WO2015016032A1 - ラミネート型二次電池の製造方法 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a laminated secondary battery.
  • Rechargeable secondary batteries are used in hybrid cars, electric cars, or electric assist bicycles.
  • Some secondary batteries have a film exterior type using a flexible laminate film in which both sides of a metal foil are covered with an insulating resin layer as an exterior container.
  • a laminate type secondary battery a plurality of positive electrodes and a plurality of negative electrodes are alternately laminated via separators made of polyethylene, polypropylene, etc., and a laminated body is formed. Connected to positive or negative lead. And the laminated body is sealed with electrolyte solution in the container comprised with the laminate film.
  • a laminated secondary battery there are a configuration in which the positive electrode lead and the negative electrode lead are derived from the same side sealed by the laminate film, and a configuration in which the positive electrode lead and the negative electrode lead are derived from two different sides.
  • the manufacturing process in the case of a laminated secondary battery in which the positive electrode lead and the negative electrode lead are oriented in the same direction is as follows. First, a laminated body is formed, and the laminated body is wrapped and heat-sealed with one or two laminated films so that the positive electrode lead and the negative electrode lead are led out. However, the electrolytic solution is injected from the side of the laminated body where the extraction terminal is not located.
  • a part of the laminate film is not heat-sealed so that an opening for electrolyte injection is formed vertically upward with the two leads facing the horizontal direction. Then, a predetermined amount of the electrolytic solution is injected into the container formed of the laminate film from the opening for injecting the electrolytic solution with the two leads facing in the horizontal direction. And the opening for electrolyte injection of a container is also plugged up by heat fusion.
  • FIGS. 1A to 1C are schematic diagrams for explaining the problems of a laminated battery as an example of related technology.
  • FIG. 1A is a schematic view of the X portion of the laminate-type secondary electrons shown in FIG. 1C as viewed from the opening side for electrolyte injection, and shows the state of the extraction terminal 115.
  • FIG. 1B is a diagram showing a difference in the impregnation rate of the electrolytic solution.
  • FIG. 1C is a photograph showing the distribution of the electrolyte solution between the electrode and the separator after a certain period of time. The black portion is impregnated with the electrolytic solution, and the white portion is not impregnated with the electrolytic solution.
  • each electrode of the laminate 118 since the lead terminals 115 and 116 of each electrode of the laminate 118 are connected to the positive and negative lead terminals 120 and 121, between the positive and negative lead terminals 115 and 116, the lead 120, It becomes small toward 121. That is, the end portions of the stacked body 118 in the Z portion of FIGS. 1B and 1C are sealed by the lead terminals 115 and 116. On the other hand, the distance between each electrode and the separator in the Y portion between the positive lead terminal 115 and the negative lead terminal 116 is substantially constant.
  • the electrolytic solution concentrates in the Y portion because the Z portion is difficult to impregnate, and the Y portion is more easily impregnated with the electrolytic solution than the Z portion. Become. Therefore, as indicated by the arrows in FIG. 1B, the impregnation rate of the electrolytic solution into the laminate 118 is different between the Y part and the Z part.
  • the laminate 118 is not impregnated with the electrolyte evenly in the Y portion and the Z portion. Therefore, wrinkles are likely to occur in a separator made of polyethylene, polypropylene, or the like. The wrinkles of the separator change the distance between the electrodes and cause a decrease in electrical characteristics such as deterioration of the electric capacity of the laminated secondary battery.
  • Patent Document 1 when the electrolytic solution is injected into a container made of a laminate film, drip injection, that is, a small amount of electrolytic solution is injected into the container in a plurality of times.
  • drip injection that is, a small amount of electrolytic solution is injected into the container in a plurality of times.
  • An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a laminated secondary battery that solves the problem that it is difficult to shorten the time required from injection of electrolyte to impregnation.
  • the positive electrode lead terminal In the method of manufacturing a laminate type secondary battery having a laminate in which the positive electrode having the positive electrode lead terminal and the negative electrode having the negative electrode lead terminal are alternately laminated with the separator interposed therebetween, the positive electrode lead terminal The positive electrode and the negative electrode are alternately laminated via a separator so that the negative electrode lead-out terminal and the negative electrode lead-out terminal are located on the same side of the laminate and do not overlap with each other, thereby forming a laminate. Then, the laminate is sandwiched between two laminate films, and at least a portion that becomes an opening is left at a position vertically upward when the positive electrode lead terminal and the negative electrode lead terminal are oriented in the horizontal direction. The film is fused and the laminate is accommodated in a container made of a laminate film.
  • the container is arranged so that the positive electrode extraction terminal and the negative electrode extraction terminal face in the horizontal direction, and a predetermined amount of electrolyte is injected from the opening. Then, pressure is applied from the outside of the container, or at least the inside of the container is depressurized, and the liquid level of the electrolytic solution is raised in multiple stages to impregnate the laminate with the electrolytic solution, thereby opening the container. Are fused and sealed.
  • the time required for the injection and impregnation of the electrolyte can be shortened, and the laminate type secondary battery can be mass-produced.
  • FIG. 2A to 2D are schematic configuration diagrams of an embodiment of a laminated secondary battery.
  • FIG. 2A is a positive electrode
  • FIG. 2B is a separator
  • FIG. 2C is a negative electrode
  • FIG. 2D is a laminated secondary battery. is there.
  • the positive electrode 13 is provided with a positive electrode extraction terminal 3, and the negative electrode 14 is provided with a negative electrode extraction terminal 4.
  • a microporous film made of a synthetic resin such as polyethylene or polypropylene is used.
  • the laminated body 18 is configured by alternately laminating the positive electrode 13 and the negative electrode 14 described above with the separator 15 interposed therebetween. At this time, the positive electrode 13 and the negative electrode 14 are laminated so that the positive electrode extraction terminal 3 and the negative electrode extraction terminal 4 face the same direction. That is, the positive electrode extraction terminal 3 and the negative electrode extraction terminal 4 are located on the same side of the laminate 18. However, it is necessary to prevent the positive electrode extraction terminal 3 and the negative electrode extraction terminal 4 from overlapping each other. This is to prevent the positive electrode extraction terminal 3 of the positive electrode 13 and the negative electrode extraction terminal 4 of the negative electrode 14 from contacting and short-circuiting.
  • the positive electrode extraction terminal 3 of each positive electrode 13 is connected to the positive electrode lead 23, and the negative electrode extraction terminal 4 of each negative electrode 14 is connected to the negative electrode lead 24.
  • the laminated body 18 is sealed in a container 11 composed of one or two flexible laminate films in which both surfaces of a metal foil such as an aluminum foil are covered with a resin layer together with an electrolytic solution. At this time, the positive electrode lead 23 and the negative electrode lead 24 are led out from the container 11.
  • the laminated secondary battery 25 is configured as described above. In the following description, an example in which two laminate films are used will be described.
  • a method for manufacturing the laminate type secondary battery 25 will be described. First, a predetermined number of positive electrodes 13 and negative electrodes 14 are stacked via a separator 15 so that the positive electrode extraction terminal 3 and the negative electrode extraction terminal 4 face in the same direction, thereby forming a laminate 18. Then, the positive electrode extraction terminal 3 of each positive electrode 13 is connected to the positive electrode lead 23, and the negative electrode extraction terminal 4 of each negative electrode 14 is connected to the negative electrode lead 24.
  • the laminate 18 is sandwiched between two laminate films. And two laminated films are heat-seal
  • the positive electrode lead 23 and the negative electrode lead 24 are led out from the laminate film, that is, the container 11.
  • this part is not heat-sealed.
  • the container 11 is arranged so that the opening 31 faces vertically upward, and a predetermined amount of electrolyte solution 32 is injected into the container 11 from the opening 31.
  • FIG. 4A to 4C are schematic views for explaining the liquid level raising process. 4A is the first stage, FIG. 4B is the second stage, and FIG. 4C is the third stage.
  • the liquid level of the electrolytic solution 32 is raised to a position (first position A) that does not exceed the extraction terminal positioned downward in the vertical direction, in this embodiment, the negative electrode extraction terminal 4.
  • the liquid level of the electrolytic solution 32 is raised to a position between the extraction terminals 3 and 4 (second position B).
  • the liquid level of the electrolytic solution 32 is raised to a position (third position C) exceeding the extraction terminal positioned upward in the vertical direction, in this embodiment, the positive electrode extraction terminal 3.
  • the liquid level of the electrolytic solution 32 is raised every time a predetermined time is passed, so that the portion of the laminate 18 that is easily impregnated with the electrolytic solution 32 (in FIGS. 1A and 1B).
  • the laminated body 18 can be impregnated with the electrolytic solution 32 in a portion (Y portion) and a portion that is difficult to impregnate (Z portion in FIGS. 1A and 1B). That is, in the first stage, since the liquid level does not reach between the lead terminals 3 and 4 which are easily impregnated with the electrolytic solution 32, the impregnation of the electrolytic solution into the laminate 18 is performed almost uniformly. In the second stage, it reaches between the lead terminals 3 and 4 that are easily impregnated with the electrolyte solution 32, but in the negative electrode lead terminal 4 portion of the laminate 18 that is already impregnated with the electrolyte solution 32 in the first stage.
  • the electrolytic solution 32 is not concentrated at a specific place, so that the laminated body 18 is uniformly impregnated with the electrolytic solution 32. Therefore, wrinkles generated in the separator 15 can be suppressed.
  • FIG. 1 a pressurizing member 43 having an accommodating member 41 capable of accommodating the container 11 and a spacer 42 is used.
  • the container 11 into which the electrolytic solution 32 is injected is placed in the housing member 41.
  • FIG. 1 a pressurizing member 43 having an accommodating member 41 capable of accommodating the container 11 and a spacer 42 is used.
  • the first spacer 42a having a height not exceeding the negative electrode extraction terminal is inserted into the housing member 41, and the container 11 is sandwiched between the housing member 41 and the first spacer 42a and pressurized.
  • the liquid level of the electrolytic solution 32 is raised to the first position A (see FIGS. 4A and 5A).
  • a second spacer 42b larger than the first spacer 42a and having a height between the lead terminals 3 and 4 in the example of FIG. 5B is inserted into the housing member 41.
  • the liquid level of the electrolytic solution 32 is raised to the second position B by sandwiching and pressurizing the container 11 between the housing member 41 and the second spacer 42b (see FIGS. 4B and 5B).
  • a third spacer 42c larger than the second spacer 42b which is higher than the positive electrode lead terminal 3 in the example of FIG.
  • the third spacer 42c sandwiching and pressurizing the container 11 raises the liquid level of the electrolytic solution 32 to the third position C (see FIGS. 4C and 5C).
  • the inside of the container 11 in the atmospheric atmosphere is decompressed with a pump or the like through the opening 31, thereby sucking up the electrolytic solution 32 and raising the liquid level.
  • the interior of the container 11 is decompressed in three stages, so that the first position A, the second position B, the first The liquid level of the electrolytic solution 32 can be raised to the position C of 3.
  • the container 11 into which the electrolytic solution 32 has been injected is placed in a chamber, and the inside of the laminated body 18 is evacuated by depressurizing the inside of the laminated body. Pressure. Therefore, the liquid level of the electrolytic solution 32 rises.
  • the pressure in the chamber may be determined in consideration of the components of the electrolytic solution 32, the size of the container 11, the size of the stacked body 18, and the like.
  • the opening 31 of the container 11 made of two laminated films is closed with heat fusion or the like.
  • the amount of the electrolyte solution 32 may be adjusted by injecting the electrolyte solution 32 while being raised from the position B to the third position C.
  • liquid level of the electrolytic solution 32 is raised in three stages, but the liquid level of the electrolytic solution 32 may be raised in four or more stages.

Abstract

　正極引出し端子３と負極引出し端子４とが積層体１８の同じ辺に位置するように、正極電極と負極電極とをセパレータを介して交互に積層し、積層体１８を形成し、２枚のラミネートフィルムで積層体１８を挟んで、正極引出し端子３と負極引出し端子４とが水平方向を向いているときに鉛直上方となる位置に開口３１となる部分を残して、２枚のラミネートフィルムを融着して、ラミネートフィルムからなる容器１１に積層体１８を収容する。そして、正極引出し端子３と負極引出し端子４とが水平方向を向くように容器１１を配置し、開口３１から所定量の電解液３２を注入し、容器１１の外部から圧力を加えて、または、少なくとも容器１１の内部を減圧して、電解液３２の液面を複数段階に分けて上昇させることで積層体に電解液を含浸させて、容器１１の開口３１を融着して封止する。

Description

ラミネート型二次電池の製造方法
　本発明は、ラミネート型二次電池の製造方法に関する。
　ハイブリットカー、電気自動車、あるいは電動アシスト自転車などに、充電ができる二次電池が用いられている。
　二次電池には、金属箔の両面を絶縁性の樹脂層で覆った可とう性のラミネートフィルムを外装容器として用いたフィルム外装型をしているものがある。ラミネート型二次電池では、複数の正極電極と複数の負極電極とをポリエチレンやポリプロピレンなどからなるセパレータを介して交互に積層して積層体が形成され、それぞれの電極の引出し端子が集電用の正極リードまたは負極リードに接続されている。そして、ラミネートフィルムで構成された容器の中に積層体が電解液とともに密封されている。
　ラミネート型二次電池では、正極リードと負極リードとがラミネートフィルムによって封止される同一の辺から導出される構成と、異なる２辺から導出される構成とがある。正極リードと負極リードとが同じ方向を向いているラミネート型二次電池の場合の製造工程は次のようになる。まず、積層体を形成し、正極リードと負極リードとが導出するように、１枚、あるいは２枚のラミネートフィルムで積層体を包んで熱融着する。ただし、電解液は、積層体の、引出し端子が位置しない辺側から注入される。そのため、２つのリードが水平方向を向いた状態で鉛直上方に電解液注入用の開口が形成されるように、ラミネートフィルムの一部を熱融着しない。そして、２つのリードが水平方向を向いた状態で電解液注入用の開口からラミネートフィルムによって形成された容器内に所定量の電解液を注入する。そして、容器の電解液注入用の開口も熱融着によって塞ぐ。
　図１Ａ～図１Ｃに関連技術の一例のラミネート型電池の課題を説明する概略図を示す。図１Ａは、図１Ｃに示すラミネート型二次電子のＸ部を電解液注入用の開口側から見た概略図であり、引出し端子１１５の様子を示している。図１Ｂは、電解液の含浸速度の違いを示す図である。図１Ｃは、ある時間経過後の電極とセパレータとの間の電解液の分布を示す写真である。黒い部分には電解液が含浸しており、白い部分には電解液が含浸していない。
　図１Ａに示すように、積層体１１８の、各電極の引出し端子１１５、１１６は正極または負極のリード１２０、１２１に接続するため、正極あるいは負極の引出し端子１１５、１１６同士の間はリード１２０、１２１に向かって小さくなる。つまり、引出し端子１１５、１１６によって、図１Ｂや図１ＣのＺ部における積層体１１８の端部が封止されたようになる。一方、正極の引出し端子１１５と負極の引出し端子１１６の間のＹ部における、各電極とセパレータとの間隔はほぼ一定である。以上のことから、積層体１１８に電解液を含浸させる場合、Ｚ部は電解液が含浸しにくいため、Ｙ部に電解液が集中し、Ｙ部はＺ部に比べて電解液が含浸しやすくなる。したがって、図１Ｂの矢印で示すように、Ｙ部とＺ部とでは積層体１１８内への電解液の含浸速度が異なる。実際、図１Ｃの写真で示すように、Ｙ部とＺ部とに均等に積層体１１８に電解液が含浸していない。そのため、ポリエチレンやポリプロピレンなどからなるセパレータにはしわが生じやすい。セパレータのしわは、電極間の距離を変化させ、ラミネート型二次電池の電気容量の劣化などの電気的特性の低下を引き起こす。
　そこで、特許文献１では、電解液をラミネートフィルムからなる容器内に注入するときに、点滴注入、つまり、少量の電解液を複数回にわけて容器内に注入する。このように電解液を少しずつ注入することで、一部分に電解液が集中することを防ぎ、それにより、均等に電解液が積層体に含浸するので、セパレータのしわの発生を抑えることができる。
特開２００９－１４６６０２号公報
　しかしながら、上記の特許文献１の方法の場合、少量の電解液を複数回に分けてラミネートフィルムからなる容器内に注入するため、電解液の注入から含浸までに要する時間が長い。そのため、ラミネート型二次電池の量産化に課題が残る。
　本発明は、電解液の注入から含浸までに要する時間を短縮することが困難である、といった課題を解決する、ラミネート型二次電池の製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の、正極引出し端子を有する正極電極と負極引出し端子を有する負極電極とがセパレータを挟んで交互に積層されて形成される積層体を有するラミネート型二次電池の製造方法では、正極引出し端子と負極引出し端子とが積層体の同じ辺に位置し、かつ重ならないように、正極電極と負極電極とをセパレータを介して交互に積層し、積層体を形成する。そして、２枚のラミネートフィルムで積層体を挟んで、正極引出し端子と負極引出し端子とが水平方向を向いているときに鉛直上方となる位置に開口となる部分を少なくとも残して、２枚のラミネートフィルムを融着して、ラミネートフィルムからなる容器に積層体を収容する。正極引出し端子と負極引出し端子とが水平方向を向くように容器を配置し、開口から所定量の電解液を注入する。そして、容器の外部から圧力を加えて、または、少なくとも容器の内部を減圧して、電解液の液面を複数段階に分けて上昇させることで積層体に電解液を含浸させて、容器の開口を融着して封止する。
　本発明によれば、電解液の注入と含浸に要する時間を短縮することができ、ラミネート型二次電池を量産することができる。
関連技術の一例のラミネート型電池の課題を説明する図であり、図１Ｃに示すラミネート型二次電子のＸ部を電解液注入用の開口側から見た図である。 関連技術の一例のラミネート型電池の課題を説明する図であり、電解液の含浸速度の違いを示す図である。 関連技術の一例のラミネート型電池の課題を説明する図であり、ある時間経過後の電極とセパレータとの間の電解液の分布を示す写真である。 ラミネート型二次電池の一実施形態における正極電極の概略構成図である。 ラミネート型二次電池の一実施形態におけるセパレータの概略構成図である。 ラミネート型二次電池の一実施形態における負極電極の概略構成図である。 ラミネート型二次電池の一実施形態の概略構成図である。 電解液を容器に注入する様子を示す概略図である。 液面の上昇工程の第１の段階を説明する概略図である。 液面の上昇工程の第２の段階を説明する概略図である。 液面の上昇工程の第３の段階を説明する概略図である。 容器を加圧する第１の方法を説明するための概略図であり、負極引出し端子を越えない高さの第１のスペーサを収容部材内に挿入した状態を示している。 容器を加圧する第１の方法を説明するための概略図であり、引出し端子同士の間の高さの第２のスペーサを収容部材内に挿入し状態を示している。 容器を加圧する第１の方法を説明するための概略図であり、正極引出し端子を超える高さの第３のスペーサを収容部材内に挿入した状態を示している。
　以下に、添付の図面に基づき、本発明の実施の形態の詳細について説明する。なお、同一の機能を有する構成には添付図面中、同一の番号を付与し、その説明を省略することがある。
　図２Ａ～図２Ｄは、ラミネート型二次電池の一実施形態の概略構成図であり、図２Ａは、正極電極、図２Ｂはセパレータ、図２Ｃは負極電極、図２Ｄはラミネート型二次電池である。
　正極電極１３には正極引出し端子３が設けられ、負極電極１４には負極引出し端子４が設けられている。シート状のセパレータ５は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂製の微多孔性フィルムが用いられる。
　上述した正極電極１３と負極電極１４とがセパレータ１５を挟んで交互に積層されることで、積層体１８が構成されている。また、このとき、正極引出し端子３と負極引出し端子４とが同じ方向を向くように正極電極１３と負極電極１４とが積層される。つまり、積層体１８の同じ辺に正極引出し端子３と負極引出し端子４とが位置している。ただし、正極引出し端子３と負極引出し端子４とが重ならないようにする必要がある。なぜなら、正極電極１３の正極引出し端子３と負極電極１４の負極引出端子４とが接触し短絡すること防止するためである。
　各正極電極１３の正極引出し端子３は正極リード２３に接続され、各負極電極１４の負極引出し端子４は負極リード２４に接続される。
　積層体１８は、電解液と共に例えばアルミ箔などの金属箔の両面を樹脂層で覆った可とう性の１枚または２枚のラミネートフィルムで構成される容器１１内に密封されている。このとき、正極リード２３と負極リード２４は容器１１から導出している。以上のようにしてラミネート型二次電池２５は構成されている。なお、以降の説明では、２枚のラミネートフィルムを使用する例を説明する。
　次に、ラミネート型二次電池２５の製造方法について説明する。まず、正極引出し端子３と負極引出し端子４とが同じ方向を向くように、正極電極１３と負極電極１４とを、セパレータ１５を介して所定の枚数だけ積層して、積層体１８を形成する。そして、各正極電極１３の正極引出し端子３を正極リード２３に接続し、各負極電極１４の負極引出し端子４を負極リード２４に接続する。
　次に、積層体１８を２枚のラミネートフィルムで挟む。そして、２枚のラミネートフィルムを熱融着して、ラミネートフィルムからなる容器１１に積層体１８を収容する。ただし、正極リード２３と負極リード２４はラミネートフィルム、つまり容器１１から導出するようにする。また、正極リード２３と負極リード２４とが水平方向を向いているときに鉛直方向を向く部分に、電解液注入用の開口３１を設ける必要があるので、この部分は熱融着しない。
　次に、図３に示すように、開口３１が鉛直上方を向くように、容器１１を配置し、開口３１から容器１１内に電解液３２を所定量注入する。
　次に、容器１１を外部から加圧または容器１１内を減圧することで、容器１１内の電解液３２の液面を上昇させ、積層体１８に電解液を含浸させる。本願発明では、液面の上昇を複数回に分けて行う。図４Ａ～図４Ｃに、液面の上昇工程を説明する概略図を示す。図４Ａが第１段階、図４Ｂが第２段階、図４Ｃが第３段階である。
　まず第１段階では、電解液３２の液面を、鉛直方向で下方に位置する引出し端子、本実施形態では負極引出し端子４を超えない位置（第１の位置Ａ）まで上昇させる。第２段階では、電解液３２の液面を引出し端子３、４同士の間の位置（第２の位置Ｂ）まで上昇させる。第３段階では、電解液３２の液面を、鉛直方向で上方に位置する引出し端子、本実施形態では正極引出し端子３を超える位置（第３の位置Ｃ）まで上昇させる。このように、複数の段階に分けて、所定の時間を経過するごとに電解液３２の液面を上昇させることで、積層体１８の電解液３２が含浸しやすい部分（図１Ａと図１ＢのＹ部）と含浸しにくい部分（図１Ａと図１ＢのＺ部）とにわけて、積層体１８に電解液３２を含浸させることができる。つまり、第１の段階では、電解液３２が含浸しやすい引出し端子３、４同士の間には液面が達していないため、電解液の積層体１８への含浸はほぼ均一に行われる。第２の段階では、電解液３２が含浸しやすい引出し端子３、４同士の間に達するが、第１の段階ですでに電解液３２が含浸しにくい積層体１８の負極引出し端子４の部分に含浸しているため、含浸のしやすさに大きな違いは生じない。第３の段階では、第２の段階ですでに電解液３２が含浸しやすい積層体１８の引出し端子３、４同士の間を含浸しているため、含浸のしやすさに大きな違いは生じない。以上のことから、関連技術とは異なり、本願発明では特定の場所に電解液３２を集中しないため、積層体１８に電解液３２が均等に含浸するようになる。したがって、セパレータ１５に生じるしわを抑制することができる。
　具体的に電解液３２の液面を上昇させる方法について説明する。電解液３２の液面を上昇させる第１の方法では、容器１１を挟むことで容器１１を加圧し、容器１１内の電解液３２の液面を上昇させる。図５Ａ～図５Ｃに、容器１１を加圧する第１の方法を説明するための概略図を示す。例えば、容器１１を収容可能な収容部材４１とスペーサ４２とを有する加圧部材４３を用いる。まず、収容部材４１内に電解液３２が注入された容器１１を配置する。そして、図５Ａの例では負極引出し端子を越えない高さの第１のスペーサ４２ａを収容部材４１内に挿入し、収容部材４１と第１のスペーサ４２ａとで容器１１を挟み加圧することで、第１の位置Ａまで電解液３２の液面を上昇させる（図４Ａ及び図５Ａ）参照）。次に、第１のスペーサ４２ａに替えて、第１のスペーサ４２ａより大きい、図５Ｂの例では引出し端子３、４同士の間の高さの第２のスペーサ４２ｂを収容部材４１内に挿入し、収容部材４１と第２のスペーサ４２ｂとで容器１１を挟み加圧することで、第２の位置Ｂまで電解液３２の液面を上昇させる（図４Ｂ及び図５Ｂ参照）。次に、第２のスペーサ４２ｂに替えて第２のスペーサ４２ｂより大きい、図５Ｃの例では正極引出し端子３を超える高さの第３のスペーサ４２ｃを収容部材４１内に挿入し、収容部材４１と第３のスペーサ４２ｃとで容器１１を挟み加圧することで、第３の位置Ｃまで電解液３２の液面を上昇させる（図４Ｃ及び図５Ｃ参照）。
　電解液３２の液面を上昇させる第２の方法では、開口３１を介してポンプなどで大気雰囲気中にある容器１１の内部を減圧することで、電解液３２を吸い上げ、液面を上昇させる。このとき、電解液３２の成分や、容器１１の大きさなどを考慮したうえで、容器１１の内部を３段階に分けて減圧することで、それぞれ第１位置Ａ、第２の位置Ｂ、第３の位置Ｃまで電解液３２の液面を上昇させることができる。
　電解液３２の液面を上昇させる第３の方法では、電解液３２を注入した容器１１をチャンバーに配置し、チャンバー内を減圧することで、積層体１８内から空気を抜き、積層体内を負圧にする。そのため、電解液３２の液面が上昇する。チャンバー内の圧力は、電解液３２の成分や、容器１１の大きさ、あるいは積層体１８の大きさなどを考慮したうえで決定すればよい。
　なお、電解液３２の液面を第１位置Ａから第３の位置Ｃまで段階的に変化させることができれば、いずれの手段であっても構わない。
　上記の含浸の工程を経た後に、２枚のラミネートフィルムからなる容器１１の開口３１を、熱融着などで塞ぐ。
　以上の工程を経て出来上がったラミネート型二次電池２５では、セパレータ１５のしわの発生が抑制されるため、電極間の距離が均一になり、電気容量の劣化などの電気的特性の低下を防止することができる。また、電解液３２を一度容器１１に注入するだけでよいので、関連技術の特許文献１に比べて電解液３２の注入から含浸までに要する時間を短くすることができる。そのため、本発明はラミネート型二次電池２５の量産化に寄与することができる。
　また、１度で所定の電解液３２の量の全ても容器１１内に注入しなくてもよく、電解液３２の液面を第１位置Ａから第２の位置Ｂに上昇させる間、あるいは第２に位置Ｂから第３の位置Ｃに上昇させる間に、電解液３２を注入して、電解液３２の量を調整してもよい。
　さらに、上記説明では３段階に分けて電解液３２の液面を上昇させたが、４段階以上に分けて電解液３２の液面を上昇させても構わない。
　以上、実施形態を参照して本願発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本願発明の構成や詳細には、本願発明の範囲内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。
　この出願は、２０１３年７月３１日に出願された日本出願特願２０１３－１５９３７４を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
３　正極引出し端子
４　負極引出し端子
１１　容器
１３　正極電極
１４　負極電極
１５　セパレータ
１８　積層体
２５　ラミネート型二次電池
３１　開口
３２　電解液

Claims (7)

  1. 　正極電極の正極引出し端子と負極電極の負極引出し端子とが、前記正極電極と前記負極電極とがセパレータを挟んで交互に積層される積層体の同じ辺に位置し、かつ重ならないように、前記正極電極と前記負極電極とを前記セパレータを介して交互に積層し、前記積層体を形成する工程と、
    　ラミネートフィルムで前記積層体を挟んで、前記正極引出し端子と前記負極引出し端子とが水平方向を向いているときに鉛直上方となる位置に開口となる部分を少なくとも残して、前記ラミネートフィルムを融着して、前記ラミネートフィルムからなる容器に前記積層体を収容する工程と、
    　前記正極引出し端子と前記負極引出し端子とが水平方向を向くように前記容器を配置し、前記開口から所定量の電解液を注入する工程と、
    　前記容器の外部から圧力を加えて、または、少なくとも前記容器の内部を減圧して、前記電解液の液面を複数段階に分けて上昇させることで前記積層体に前記電解液を含浸させる工程と、
    　前記容器の前記開口を融着して封止する工程と、を含む、ラミネート型電池の製造方法。
  2. 　前記電解液の前記液面を上昇させて前記電解液を含浸させる工程では、前記電解液の前記液面を３段階に分けて上昇させる、請求項１に記載のラミネート型二次電池の製造方法。
  3. 　前記３段階は、
    　前記正極引出し端子と前記負極引出し端子のうち鉛直方向の下方に位置する引出し端子を超えない位置まで前記電解液の前記液面を上昇させる第１段階と、
    　前記正極引出し端子と前記負極引出し端子との間の位置まで前記電解液の前記液面を上昇させる第２段階と、
    　鉛直方向の上方に位置する引出し端子を超える位置まで前記電解液の前記液面を上昇させる第３段階と、からなる、請求項２に記載のラミネート型二次電池の製造方法。
  4. 　前記容器を挟み込むことで前記容器を加圧する、請求項１から３のいずれか１項に記載のラミネート型二次電池の製造方法。
  5. 　前記開口を介して前記容器の内部を減圧する、請求項１から３のいずれか１項に記載のラミネート型二次電池の製造方法。
  6. 　前記容器をチャンバー内に配置して、前記チャンバーを減圧する、請求項１から３のいずれか１項に記載のラミネート型二次電池の製造方法。
  7. 　前記電解液の前記液面を上昇させて前記電解液を含浸させる工程において、前記液面を上昇させる段階の前に前記電解液を加え、前記電解液の量を調節する、請求項１から６のいずれか１項に記載のラミネート型二次電池の製造方法。
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