JP2011197474A

JP2011197474A - 吊り下げ型の吸音装置

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Publication number: JP2011197474A
Application number: JP2010065092A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Sakurai; 武志櫻井; Masanobu Ito; 誠宣伊藤
Original assignee: TOKYO BLINDS KOGYO KK
Current assignee: TOKYO BLINDS KOGYO KK
Priority date: 2010-03-19
Filing date: 2010-03-19
Publication date: 2011-10-06

Abstract

【課題】吸音基材の吸音性能を維持した状態で、表面材の吸音・装飾などの諸機能を付加して、取り扱い容易とできる。
【解決手段】第１表面材１０と第２表面材２０を重ねて、所定間隔毎に、巾Ｌ_１で綴じて内綴じ代３１、３１を形成し、内綴じ代３１、３１間を収容部３３とする。収容部３３、３３内に吸音基材１を収容する。吸音基材１の一面２と第１表面材１０の内面１２、吸音基材１の他面３と第２表面材２０の内面２２とを、隙間２６、６が多くある接着剤膜２０で互いに接着して、吸音装置４０とする。吸音装置４０は上端部４１に取付金具を取りつけ、従来のカーテンやロールスクリーンと同様に使用する。
【選択図】図４

Description

本発明は、室内装飾と吸音性能を兼ね備え、窓や壁に沿って配置される吊り下げ型の吸音装置である。

従来、フェルト系の繊維硬質板を縦型ブラインドとして使用して、窓との間に空気層を形成することにより、吸音特性を高めた提案がなされていた（例えば、特許文献１、２）。また、一枚の幕体に形成した縦プリーツに心地に挿入する縦型ブラインド用スクリーンが提案されていた（特許文献３、４）。また、遮光性の確保を目的としたブラインドでは、スクリーンに多数の袋状部を縦に並べて連結して、袋状部内に芯材を入れたブラインドが提案されている（特許文献５、６）。

特開２００６−１０６４４７号公報特開２００９−９７３０６号公報特開平９−２１７５６７号公報特開２００３−７４２６９号公報特開２０００−１８６４７６号公報特開平８−３５３８１号公報

特許文献１、２の発明は、繊維硬質板をそのまま縦型ブラインドとして使用するので、装飾は難しくブラインド本来の役割であるインテリア性を達成できなかった。繊維硬質板は多孔質で、汚れを吸収するので、繊維硬質板が汚れやすく、清掃し難い問題点があった。また、特許文献３〜６の発明は、いずれも遮光を目的とした発明であり、芯材は表面材の保形する機能しかなく、芯材と表面材とで一体の機能が弱かった。とりわけ、特許文献４の発明では、芯材を省略することができる旨の記載もあり、一体的な活用がなされていない。

本発明は、表面材に所定間隔で形成した収容部に板状の吸音基材を収容して、吸音基材の両面を、一面から他面へ空気を通過できように形成した表面材で覆ったので、表面材と吸音基材が一体とした吸音性能を発揮でき、前記問題点を解決した。

即ちこの発明は、上端部に吊り下げ手段を設け、以下のように構成したことを特徴とする吊り下げ型の吸音装置である。
(1) 第１表面材と第２表面材とを「空気を通過できるように」形成して、前記第１表面材の内面と第２表面材の内面とを重ねて、前記第１表面材と第２表面材を巾Ｌ_１で閉じて、内綴じ代を形成する。
(2) 前記各内綴じ代の間を夫々収容部として、該収容部に夫々吸音基材を収容する。
(3) 前記第１表面材の内面と、対応する前記吸音基材の一面との間に空気層を形成する。
(4) 前記第２表面材の内面と、対応する前記吸音基材の他面との間に空気層を形成する。

また、他の発明は、上端部に吊り下げ手段を設け、以下のように構成したことを特徴とする吊り下げ型の吸音装置である。
(1) 第１表面材と第２表面材とを「空気を通過できるように」形成して、前記第１表面材の内面と第２表面材の内面とを重ねて、前記第１表面材と第２表面材を巾Ｌ_１で閉じて、内綴じ代を形成する。
(2) 前記各内綴じ代の間を夫々収容部として、該収容部に夫々吸音基材を収容する。
(3) 前記第１表面材の内面と、対応する前記吸音基材の一面とを、部分的な接着剤層を介して固定する。
(4) 前記第２表面材の内面と、対応する前記吸音基材の他面とを、部分的な接着剤層を介して固定する。
前記における第１表面材、第２表面材は、同じ材質・色・柄のものを使用する場合の他、異なる表面材を使用することができる。

吸音基材の両面に空気層を介して、空気を通過できる第１表面材、第２表面材を夫々被せたので、第１表面材の外面からの音は、吸音基材で吸収でき、吸音基材で吸収された減衰された音が第２基材側に漏れた場合にも、反射して第２表面材側から吸音基材に吸収できる。従って、吸音基材の吸音性能を維持した状態で、表面材の表面材の吸音・装飾などの諸機能を付加して、任意の吸音装置を構成できる。また、吸音基材を第１表面材、第２表面材で保護して、吸音基材の汚れを防止できる。また、吸音性能を要求する面に、吸音装置を取り付けるだけで、吸音基材をまとめて取り付けできるので、簡易に吸音性能を発揮させることもできる。

図１はこの発明の実施例１の吸音装置で、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図で、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は吸音基材の一部を巻き上げた状態の右側面図である。図２は同じく図１（ａ）のＡ−Ａ線における一部拡大断面図であり、（ａ）は接着剤膜を使用した場合、（ｂ）は接着剤膜を使用しないで緩く収容した場合を表す。図３（ａ）は、吸音装置の部材の構成を表す概略した断面図であり、（ｂ）は各部材を重ねた状態の断面図であり、（ｃ）は第１表面材上に吸音基材１を並べた状態を表す。図４は、この発明の実施例２で、（ａ）は正面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線における拡大断面図である。図５は、同じく実施例２で、（ａ）は正面図、（ｂ）はＣ−Ｃ線における拡大断面図である。

（１）「空気を通過できるように」形成した第１表面材１０の内面１２と第２表面材２０の内面２２との間に、所定間隔を空けて、巾Ｌ１で接着して内綴じ代３１、３１として、内綴じ代３１、３１間に収容部３３、３３を形成する。収容部３３、３３内に夫々吸音基材１を収容して、吊り下げ型の吸音装置４０を構成する（図１、図２）。吸音装置４０は、カーテンやロールスクリーンのように吊り下げて使用する。

（２）この発明は、吸音基材１の両面２、３に表面材１０、１０を被せたので吸音装置４０で、第１表面材１０の外面１１から内面１２に向けて空気が移動でき、第１表面材１０の厚さ内を貫通した空気（即ち、音）が吸音基材１の一面２に到達できるようになっている。同様に、第２表面材２０の外面２１から内面２２に向けて空気が移動でき、第２表面材２０の厚さ内を貫通した空気が吸音基材１の他面３に到達できるようになっている。
従って、吸音基材１の一面２と第１表面材１０とを、他面３と第２表面材２０とを接着して固定する場合には、接着剤を部分的に使用し、あるいは間隙２６、２６を有する接着剤膜２５を使用する（図２（ａ））。

（３）また、吸音装置４０における収容部３３、３３の連続方向は、縦方向又は横方向のいずれでも可能である。即ち、横長の吸音基材１（収容部３３）を縦方向に並べる場合（図１〜図３）、縦長の吸音基材１（収容部３３）を横方向に並べる場合がある（図４〜図５）。

（４）また、吸音基材１は、例えば、日本特殊塗料製の「繊維原料からなり、難燃アクリル繊維、ＰＥＴ系繊維、ＰＥＴ系バインダー繊維からなり、面重量１．０〜２．０ｋｇ／ｍ^２、空気流れ抵抗値２０００〜３５００Ｎ・ｓ・ｍ^−３、」構成（特開2009-097306公報に記載）または、「繊維原料からなり、面重量０．５〜１．５ｋｇ／ｍ^２、空気流れ抵抗値１０００〜４０００Ｎ・ｓ・ｍ^−３の繊維硬質板」構成（特開2006-106447公報に記載）などを使用するが、吸音基材１は求める吸音性能により、適宜選択して使用する。

また、吸音基材１は、例えば、ある程度の厚さのある柔らかい繊維材料を圧縮して、硬質の板状の材料とすることもできる。

図１〜図３に基づきこの発明の実施例を説明する。

１．使用する部材（図３（ａ））

（１）横長長方形の吸音基材１は、フェルト系の材料からなるが一般の材料より吸音性が高い材料を使用する。厚さは、例えば５ｍｍ程度とする。
（２）また、第１表面材１０、第２表面材２０は、カーテンなどに使用される任意の織物地からなる布状であり、繊維間に空気を通す空気層を有し、第１表面材１０では外面１１から内面１２へ、第２表面材２０では外面２１から内面２２へ、夫々容易に空気が移動できる構造とする。材質は、織物のように緩く織った材料が好ましい。
（３）また、接着剤膜２５は、接着剤成分となる長繊維を重ねて膜状に形成し、繊維と繊維の間に隙間２６、２６が多く存在する構造に形成してある。したがって、膜の一面から他面に空気の移動が容易である。
（４）ここでは、第１表面材１０、第２表面材２０及び接着剤膜２５はほぼ同じ大きさで形成する。吸音基材１は、並べた状態で各吸音基材１の四周に、表面材１０、２０に外綴じ代３２が形成できるように表面材１０、２０等よりも小さく形成されている。

２．吊り下げ型の吸音装置４０の製造

（１）基台上に、予め決めた所定間隔Ｌ_１（内綴じ代３１分）を空けて、吸音基材１、１を、一面２を上にして、配置する。
続いて、並べた吸音基材１、１の一面２、２上に、接着剤膜２５を重ねる。続いて、吸音基材１、１上の接着剤層２５に、第１表面材１０を、内面１２を下にして重ねる。各吸音基材１の四周に外綴じ代３２が形成されるように、吸音基材１の四周には、接着剤層２５と第１表面材１０の外周部が位置している。
続いて、第１表面材１０の外面１１側から加熱しながら、吸音基材１側（基台側）に向けて加圧して、接着剤膜２５を溶解させて、接着剤膜２５を介して、第１表面材１０の内面１２と吸音基材１の一面２とを一体に固定する。なお、ここで、加熱や加圧の有無等は接着剤膜２５の性質による。
従って、この状態で、第１表面材１０の内面１２に、吸音基材１、１が間隔Ｌ_１配置されて接着された状態となっている。この状態で、吸音基材１、１の間と周囲に位置する接着剤膜２５は加熱されていないので、接着機能を発揮していない。

（２）続いて、吸音基材１、１が接着された第１表面材１０を反転させて、外面１１を下にして基台上に乗せる。従って、吸音基材１、１の他面３、３が上になっている。
続いて、並べた吸音基材１、１の他面３、３上に、他の接着剤膜２０を重ね、この接着剤層２５の上に、第２表面材２０を、内面２２を下にして重ねる。
続いて、第２表面材２０の外面２１側から加熱しながら、吸音基材１側（基台側）に向けて加圧して、接着剤膜２５を溶解させて、接着剤膜２５を介して、第２表面材２０の内面２２と吸音基材１の他面３とを一体に固定する（図３（ｂ）（ｃ））。

（３）上記（６）に続いて又は同時に、吸音基材１、１の間の所定間隔Ｌ_１の内縫い代３１、吸音基材１の周縁と第１表面材１の外周側に、外綴じ代３２が生じるように、第２表面材２０、接着剤膜２５、２５、第１表面材２０で、加熱しながら加圧して、接着剤膜２５を溶解させて、接着剤膜２５を介して、第１表面材１０の内面１２と第２表面材２０の内面２２とを一体に固定する。
この際、同時に外綴じ代３２分で、加圧切断して、第１表面材１０と第２表面材２０との外周縁で、外綴じ代３２の端縁を揃える。

（４）以上のようにして、この発明の吸音装置４０を構成する（図１（ａ）〜（ｃ）、図２（ｂ））。前記において、巾Ｌ_１の内縫い代３１と、外周の外縫い代３２とで囲まれた第１表面材１０と第２表面材２０との内側が収容部３３、３３を構成する。従って、夫々収容部３３内に吸音基材１が収容されている。
また、間隙２６、２６付きの接着剤膜２５を使用したので、吸音基材１の一面２と第１表面材１０の内面１２との間、吸音基材１の他面３と第２表面材２０の内面２２との間に、夫々間隙２６に対応する空気層が形成される（図２（ａ））。

２．吸音装置４０の使用

（１）この吸音装置４０は、上端部４１に金具などの取付手段を取り付けて、カーテンレールや壁・天井などに取り付けて、吊った状態で使用する（図示していない）。

（２）例えば、第２表面材２０の外面２１側に連結紐４３、４３を取り付けて、４３ａ部分で第２表面材２０の外面２１と固定する。そして、吸音装置４０の上端部４１に、連結紐４３を巻き取るレール４５を取り付け、巻き取りを操作する操作紐４６をレール４５に取り付ける（図１（ｂ））。この場合、レール４５を壁４８などに取り付けて、通常は下に垂らして使用する（図１（ａ）〜（ｃ））。吸音装置４０を使用しない場合には、レール４５に取り付けた操作紐４６を引けば、連結紐４３が巻き取られ、吸音装置４０は、吸音基材１、１が重なるように、巻き取られる（図１（ｄ））。この連結紐４３、レール４５、操作紐４６は従来同様の構造である。

（３）また、吸音装置４０は、吸音基材１を使用したので、全閉状態で、遮光すると共に吸音基材１によって、第１表面材１０の内面１２、第２表面材２０の内面２２との間に空気層を形成することができ、取り付した面（取り付した面が開口部の場合には、開口部が一般に吸音性能が弱い）の吸音性能を飛躍的に向上させることができる。
この場合、音圧発生源からの音は、第１表面材１０を外面１１から内面１２を貫通して（または、第２表面材２０を外面２１から内面２２を貫通して）、接着剤膜２５の隙間２６を通して、吸音基材１の一面２に至り、吸音基材１で吸収されるので、吸音基材１の発揮する吸音性能をそのまま確保できる。さらに、表面材１０が織物の場合には、織物の繊維により吸音性能をさらに付加できる。
また、一部の音は、吸音基材１を通過して反射して、再び吸音装置４０に至るが、同様に第２表面材２０を外面２１から内面２２を貫通して（または、第１表面材１０を外面１１から内面１２を貫通して）、接着剤膜２５の隙間２６を通して、吸音基材１の一他３に至り、吸音基材１で吸収されるので、吸音基材１の発揮する吸音性能をそのまま確保できる。

（４）また、一般に、吸音基材１より表面材１０、２０は安価であり、かつ表面材１０２０は汚れるので、汚れた表面材１０を取り換えて使用することもできる。また、内装のデザインを変更したい場合も、吸音基材１をそのまま使用して表面材１０、２０のみを取り換えることもできる。

３．他の実施例

（１）前記製造において、一旦吸音基材１、１と第１表面材１０とを固定した後に、吸音基材１、１と第２表面材２０とを固定したが、他の工程とすることもできる。例えば、基台上に、第１表面材１０、接着剤膜２５、吸音基材１、１、接着剤膜２５、第２表面材２０を重ね、第１表面材１０の外面１１と第２表面材２０の外面２１側から同時に加熱加圧して、吸音基材１、１と第１表面材１０との接着、吸音基材１、１と第２表面材２０との接着、第１表面材１０と第２表面材２０との接着をまとめて加熱加圧して行うこともできる。

（２）また、前記実施例において、収容部３３の形成と吸音基材１の収容を同時に行ったが、収容部３３を形成した後に、収容部に吸音基材１を収容することもできる。例えば、第１表面材１０と第２表面材２０とで、内綴じ代３１と一部の外綴じ代３２とを予め接着や縫製などにより閉じて形成して、その後に、綴じていない外綴じ代３２から、収容部３３内に吸音基材１を収容して、前記実施例同様に綴じていない外綴じ代３２を接着する（図示していない）。この場合も、同様に吸音基材１の一面２と第１表面材１０の内面１２、吸音基材１の他面３と第２表面材２０の内面２２とを接着剤膜２５で接着することもできる。

（３）また、前記実施例において、少なくとも吸音基材１の一面２側に第１表面材１０の内面１２が位置し、吸音基材１の他面３側に第２表面材２０の内面２２が位置するように、間隙２６、２６を有する接着剤膜２５で固定されていれば、内綴じ代３１、外綴じ代３２部分は接着される必要はない（図示していない）。

（４）また、前記実施例において、吸音基材１と第１表面材１０、第２表面材２０とは、間隙を有する接着剤膜２５で接着固定したが、吸音基材１の一面２と第１表面材１０の内面１２との間、吸音基材１の他面３と第２表面材２０の内面２２との間に、夫々空気層が形成されれば良いので、接着剤膜２５を省略することもできる。この場合、収容部３３を吸音基材１に較べて大きく形成して、収容部３３内に吸音基材１を緩く収容する（図２（ｂ））。従って、吸音基材１の一面２と第１表面材１０の内面１２との間、吸音基材１の他面３と第２表面材２０の内面２２との間に、間隙２８、２８が形成されるので、夫々空気層が形成される。

（５）また、前記実施例において、内外綴じ代３１、３２は、接着剤膜２５で接着したが、超音波溶着や他の溶着、あるいは縫製によることもできる（図示していない）。

図４、５に基づきこの発明の他の実施例を説明する。

前記実施例１は、横長の吸音基材１を縦に並列して配置したが、この実施例は、縦長の吸音基材を横に並列した実施例である。従って、使用する表面材１０、２０、接着剤膜２５、吸音基材１の材質は前記実施例１と同様である。

（１）また、製造工程も実施例１と同様である。
即ち、基台上に、予め決めた所定間隔Ｌ_１（内綴じ代３１分）を空けて、吸音基材１、１を、一面２を上にして並べて配置して、その上に接着剤膜２５、第１表面材１０を重ねる。第１表面材１０の外面１１側から加熱しつつ加圧して、接着剤膜２５を介して、第１表面材１０の内面１２と吸音基材１の一面２とを一体に固定する。各吸音基材１、１の四周に外綴じ代３２、３２が形成され、外綴じ代３２、内綴じ代３１は加熱されない。
続いて、吸音基材１、１付きの第１表面材１０を反転させて、外面１１を下にして基台上に乗せ、並べた吸音基材１、１の他面３、３上に、他の接着剤膜２０、第２表面材２０を、内面２２を下にして重ねる。同様に、第２表面材２０の外面２１側から加熱しつつ加圧して、接着剤膜２５を介して、第２表面材２０の内面２２と吸音基材１の他面３とを一体に固定する。
続いて又は同時に、内縫い代３１、３１、外縫い代３２、３２で、加熱しつつ加圧して、接着剤膜２５を介して、第１表面材１０と第２表面材２０とを接着固定する。また、同時に外綴じ代３２分で、加圧切断して、第１表面材１０と第２表面材２０との外周縁で、外綴じ代３２の端縁を揃える。
以上のようにして、この発明の吸音装置４０を構成する（図４）。同様に、所定間隔Ｌ_１の内縫い代３１と外周の外縫い代３２とで囲まれた第１表面材１０と第２表面材２０との内側が収容部３３、３３を構成する。従って、夫々収容部３３内に吸音基材１を収容してある。また、間隙２６付きの接着剤膜２５を使用したので、吸音基材１の一面２と第１表面材１０の内面１２との間、吸音基材１の他面３と第２表面材２０の内面２２との間に、夫々空気層が形成される（図４（ｂ））。

（２）この吸音基材１、１を横に並べた吸音装置４０では、例えば、上端部４１にカーテン同様の取付金具を取り付け、カーテンと同様の使用をする（図示していない）。

（３）また、前記実施例において、吸音基材１と第１表面材１０、第２表面材２０とは、間隙を有する接着剤膜２５で接着固定したが、吸音基材１の一面２と第１表面材１０の内面１２との間、吸音基材１の他面３と第２表面材２０の内面２２との間に、夫々空気層が形成されれば良いので、接着剤膜２５を省略することもできる。この場合、収容部３３を吸音基材１に較べて大きく形成して、収容部３３内に吸音基材１を緩く収容する（図５（ａ）（ｂ））。従って、吸音基材１の一面２と第１表面材１０の内面１２との間、吸音基材１の他面３と第２表面材２０の内面２２との間に、間隙２８、２８が形成されるので、夫々空気層が形成される。
また、他の実施例は、前記実施例１と同様である。

１吸音基材
２吸音基材の一面
３吸音基材の他面
４吸音基材の四周
１０第１表面材
１１第１表面材の外面
１２第１表面材の内面
２０第１表面材
２１第１表面材の外面
２２第１表面材の内面
２５接着剤膜
２６接着剤膜の隙間
３１内綴じ代
３２外綴じ代
３３収容部
４０吸音装置
４１吸音装置の上端部
４３連結紐
４５レール
４６操作紐
４８壁

Claims

上端部に吊り下げ手段を設け、以下のように構成したことを特徴とする吊り下げ型の吸音装置。
(1) 第１表面材と第２表面材とを「空気を通過できるように」形成して、前記第１表面材の内面と第２表面材の内面とを重ねて、前記第１表面材と第２表面材を巾Ｌ_１で閉じて、内綴じ代を形成する。
(2) 前記各内綴じ代の間を夫々収容部として、該収容部に夫々吸音基材を収容する。
(3) 前記第１表面材の内面と、対応する前記吸音基材の一面との間に空気層を形成する。
(4) 前記第２表面材の内面と、対応する前記吸音基材の他面との間に空気層を形成する。
上端部に吊り下げ手段を設け、以下のように構成したことを特徴とする吊り下げ型の吸音装置。
(1) 第１表面材と第２表面材とを「空気を通過できるように」形成して、前記第１表面材の内面と第２表面材の内面とを重ねて、前記第１表面材と第２表面材を巾Ｌ_１で閉じて、内綴じ代を形成する。
(2) 前記各内綴じ代の間を夫々収容部として、該収容部に夫々吸音基材を収容する。
(3) 前記第１表面材の内面と、対応する前記吸音基材の一面とを、部分的な接着剤層を介して固定する。
(4) 前記第２表面材の内面と、対応する前記吸音基材の他面とを、部分的な接着剤層を介して固定する。