JP5692675B2

JP5692675B2 - 縦型ブラインド及び縦型ブラインド用のスラットの製造方法

Info

Publication number: JP5692675B2
Application number: JP2009183875A
Authority: JP
Inventors: 武志櫻井; 伊藤　誠宣; 誠宣伊藤
Original assignee: 東京ブラインド工業株式会社
Priority date: 2009-08-06
Filing date: 2009-08-06
Publication date: 2015-04-01
Anticipated expiration: 2029-08-06
Also published as: JP2011038254A

Description

本発明は、室内装飾と防音性能を兼ね備え、窓や壁に沿って配置される縦型ブラインド及びこの縦型ブラインドの製造方法である。

従来、フェルト系の繊維硬質板を縦型ブラインドとして使用して、窓との間に空気層を形成することにより、吸音特性を高めた提案がなされていた（例えば、特許文献１、２）。また、一枚の幕体に形成した縦プリーツに心地に挿入する縦型ブラインド用スクリーンが提案されていた（特許文献３、４）。

特開２００６−１０６４４７号公報特開２００９−９７３０６号公報特開平９−２１７５６７号公報特開２００３−７４２６９号公報

前者の発明は、繊維硬質板をそのまま縦型ブラインドとして使用するので、装飾は難しくブラインド本来の役割であるインテリア性を達成できなかった。繊維硬質板は多孔質で、汚れを吸収するので、繊維硬質板が汚れやすく、清掃し難い問題点があった。

また、後者の発明は、一枚の幕体を使用するので、心地を入れたプリーツとプリーツの間にも布が位置する。したがって、縦型ブラインドを畳んだ場合に、その間の布が邪魔になり、かさばる問題点があった。また、縦型ブラインドを敷き詰めた状態にした場合に、幕体が覆っているので、縦型ブラインドのフィンを回転しても採光が変化せず、また、変化させるためには、かなり目の粗い布を使用しなければならず、材料選択の幅を狭める問題点があった。

したがって、仮に、特許文献３、４のプリーツ部分に、特許文献１、２の繊維硬質板を入れたとしても、採光や吸音を自由に調節できる縦型ブラインドの構造を達成することはできなかった。

本発明は、板状の防音基材の両面を、一面から他面へ空気を通過できように形成した表面材で覆ったので、前記問題点を解決した。

即ち、この発明は、窓や壁などの取り付け面に沿って配置したレールに、多数のスラットを回転かつ移動自在に取り付けてなる縦型のブラインドであって、以下のように構成したことを特徴とする縦型ブラインドである。
(1) 板状の防音基材の両面を、織物地からなる表面材で覆ってスラットを構成する。
(2) 前記表面材の外面から前記防音基材の対応表面に、空気を通過させることができるように、前記防音基材を前記表面材で覆った。
(3) 前記取り付け面と前記スラットとの間に空気層を介して取り付け可能とする。
(4) 前記表面材は、その四周に、前記防音基材の四周縁より突出した接合代を形成し、その両接合代を固定して、さらに前記防音基材を抜き出すことができる切り込みを形成した。

また、他の発明は、窓や壁などの取り付け面に沿って配置したレールに、多数のスラットを回転かつ移動自在に取り付けてなる縦型のブラインドであって、以下のように構成したことを特徴とする縦型ブラインドである。
(1) 板状の防音基材の両面に、該防音基材の四周より接合代を形成した「空気を通過できように形成した」表面材を、接着剤層を介して固定する。前記表面材を織物地から構成し、前記接着剤層を接着成分となる長繊維を重ねて膜状とし、繊維と繊維の間に隙間が存在する構成とした。
(2) 前記接合代の自由端を溶着して、前記防音基材を前記表面材で密封する。
(3) 前記取り付け面と縦型ブラインドとの間に空気層を介して取り付け可能とする。

更に、製造方法の発明は、窓や壁などの取り付け面に沿って取り付ける縦型のブラインドに適用するスラットの製造方法であって、以下のようにして、構成することを特徴とする縦型ブラインド用のスラットの製造方法である。
(1) 予め使用するスラットの大きさに合わせて板状の防音基材を切断する。
(2) 前記防音基材より大形で、該防音基材の四周より突出する接合代を形成し、かつ「空気を通過できように形成した」織物地から構成した表面材を形成する。
(3) 前記防音基材の両面に、接着成分となる長繊維を重ねて膜状として繊維と繊維の間に隙間が存在する構成とした接着剤層を介して、前記表面材を重ねて、加熱しながら加圧して前記両表面材と防音基材とを固定する。
(4) 続いて、対応する表面材の前記接合代の自由端を、当接して、加圧切断しながら切断線で接着して、不要の余白を除去して、前記防音基材を前記表面材で密封する。

前記における表面材は、両面で同じ材質・色・柄のものを使用する場合の他、異なる表面材を使用することができる。

また、前記における取付面は、調光及び防音する場合には、開口部である。また、防音のみの場合には、開口部、壁面、たんすや本棚などの家具の面なども指す。また、壁などから離れた位置に縦型ブラインドを設置して、近接して、衝立を設置して、その衝立の面を取付面とすることもできる。

防音基材の両面に表面材を被せ、表面材の外面から前記防音基材の対応表面に、空気を通過させることができるように形成したので、防音基材の防音性能を維持した状態で、表面材の表面材の防音・装飾などの諸機能を付加して、任意のスラットを構成できる。また、防音基材を表面材で保護して、防音基材の汚れを防止できる。

図１はこの発明の実施例１のスラットで、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。図２は同じく実施例２のスラットで、（ａ）は正面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。図３は（ａ）はこの発明のスラットの製造方法を説明する縦断面図で部品構成を表し、（ｂ）は防音基材に表面材を接着した状態、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図を表す。図４は、縦型ブラインドの使用状態であり、レール、スラット及び取付面の関係を表す概念図で（ａ）は全閉状態（ｂ）は全開状態、（ｃ）は収容状態、をそれぞれ表す。

この発明は、防音基材１の両面２、３に表面材１０、１０を被せて、スラット３０を構成する。表面材１０の外面１１から内面１２に向けて空気が移動でき、表面材１０の厚さ内を貫通した空気が防音基材１の両面２、３に到達できるようになっている（図１、図２）。

したがって、防音基材１の一面２と表面材１０とを接着して固定する場合には、接着剤を部分的に使用し、あるいは間隙２１、２１を有する接着剤膜２０を使用する（図１）。

防音基材１は、例えば、日本特殊塗料製の「繊維原料からなり、難燃アクリル繊維、ＰＥＴ系繊維、ＰＥＴ系バインダー繊維からなり、面重量１．０〜２．０ｋｇ／ｍ２、空気流れ抵抗値２０００〜３５００Ｎ・ｓ・ｍ−３、」構成（特開2009-097306公報に記載）または、「繊維原料からなり、面重量０．５〜１．５ｋｇ／ｍ２、空気流れ抵抗値１０００〜４０００Ｎ・ｓ・ｍ−３の繊維硬質板」（特開2006-106447公報に記載）などを使用するが、防音基材１は求める防音性能により、適宜選択して使用する。

また、防音基材１は例えば、ある程度の厚さのある柔らかい繊維材料を圧縮して、硬質の材料とすることもできる。

図１、３、４に基づきこの発明の実施例を説明する。

１．スラット３０

（１）縦長長方形の防音基材１は、フェルト系の材料からなる。厚さは、例えば５ｍｍ程度とする。

また、表面材１０は、カーテンなどに使用される任意の織物地からなる布状であり、繊維間に空気を通す空気層を有し、一面１１（外面）から他面１２（内面）へ容易に空気が移動できる構造とする。材質は、織物のように緩く織った材料が好ましい。

また、接着剤膜２０は、接着剤成分となる長繊維を重ねて膜状に形成し、繊維と繊維の間に隙間が多く存在する構造に形成してある。したがって、膜の一面から他面に空気の移動が容易である。

（２）一面１１を下にして表面材１０を基台上に置き、表面材１０の他面１２に接着剤膜２０を載せて重ねる。続いて、防音基材１の一面２を下にして重ね、防音基材１の他面３に他の接着剤膜２０、表面材１０を重ねる。

接着剤膜２０は、防音基材１の四周縁４内に納まるような大きさで形成される。また、表面材１０の四周に接合代１３が形成され、防音基材１の四周縁４よりも突出している。

（３）続いて、両表面材１０、１０の外面１１、１１側で、加熱しながら、加圧して、接着剤膜２０、２０を溶解させて、接着剤膜２０を介して、表面材１０、防音基材１、表面材１０を一体に固定する。なお、ここで、加熱や加圧の有無等は接着剤膜２０の性質による。

（４）続いて、両表面材１０、１０の対応する接合代１３、１３の自由端１４、１４側を当接させて、加圧切断しながら切断線１７で接着する。以上のようにして、縦型ブラインド用のスラット３０を構成する（図１（ａ）（ｂ））。

２．縦型ブラインド５０

（１）スラット３０の上端部３１に、取付金具３５を取り付ける。取付金具３５は２つの係止片３６、３６で、スラット３０の両面を挟み、係止片３６、３６の先端部が、表面材１０、１０を貫通して、防音基材１に固定される。係止片３６、３６の上端を束ねる取付片３７には、レール上に取り付けるための透孔３８を設けてある。係止片３６の上端（取付片３７の下端）は、スラット３０の上縁３２（上側の接合代１３の上縁１５）よりも上方に位置する。

（２）通常の操作機構及びスラットの取付機構を備えたレール４１を、窓や壁等の取付面４３から所定距離を離して、設置する。レール４１に、各スラット３０、３０を係止して、縦型ブラインド５０を構成する。

（３）また、この際、レール４１の取り付け位置（即ちスラット３０、３０の取り付け位置）は、スラット３０が全閉の場合に、スラット３０、３０の取付面側の端縁と取付面４３との間に、巾Ｄの空気層４５が得られるように配置する（図４（ａ））。空気層４５の巾Ｄは、スラットの巾（通常は６０ｍｍ〜２００ｍｍくらい）、防音基材１の性能、求める吸音性能にもよるが、通常は３５ｍｍ〜１０５ｍｍが適切であるが、２０ｍｍ〜１５０ｍｍでも可能である。

３．縦型ブラインド５０の使用

（１）この発明の縦型ブラインド５０は、従来の縦型ブラインドと同様に開口部に取り付け、開口部を取付面４３として使用する。また、この発明の縦型ブラインドでは、壁などを取付面４３として使用することもできる。

（２）従来の縦型ブラインドと同様に、開口部に設置して全閉（スラット３０、３０がレール４１に沿って配置される）にすれば（図４（ａ））、光を遮り、全開（スラット３０、３０がレール４１と略直角に配置される）で光を取り入れ（図４（ｂ））、スラットの回転角度を変えることにより、全閉と全開の間で取り入れる光の量を調節できる。また、従来の縦型ブラインドと同様に、スラット３０、３０をレール４１の端に寄せて、収容できる（図４（ｃ））。

この際に、スラット３０、３０間に、隣接するスラットを連結するような布等の部材が何もないので、通常の縦型ブラインドと全く同じ操作性で、遮光機能（図４（ａ）、採光機能（図４（ｂ））を確保できる。また、収容した際にも嵩張らずにスラット３０、３０をきれいに並列して収容できる（図４（ｃ））。

（３）また、この発明の縦型ブラインド５０では、防音基材１を使用したので、全閉状態で、遮光すると共に防音基材１によって、取付面４３との間に空気層４５を形成することにより、取付面４３（取付面４３が開口部の場合には、開口部が一般に防音性能が弱い）の防音性能を飛躍的に向上させることができる。また、スラット３０、３０の角度を変えることにより、防音性能を調節できる。

この場合、音圧発生源からの音は、表面材１０を外面１１から内面１２を貫通して、接着剤膜２０の隙間２１を通して、防音基材１の一面２（または他面３）に至り、防音基材１で吸収されるので、防音基材１の発揮する防音性能をそのまま確保できる。さらに、表面材１０が織物の場合には、織物の繊維により防音性能をさらに付加できる。

また、一部の音は、防音基材１を通過して他側の接着剤膜２０の隙間２１及び表面材１０を通過して、空気層４５側に抜ける。空気層４５に抜けた音は、取付面４３で反射して、空気層４５で打ち消し合いながら、更に縦型ブラインド５０に至り、表面材１０、接着剤膜２０の隙間２１を通って、同様に防音基材１に吸収される。

また、設置した部屋を遮光して、設置した部屋の防音性能を向上させ（全閉）、かつ調節できるので、部屋全体をホームシアターとして使用する場合に特に有効である。

（４）また、一般に、防音基材１より表面材１０は安価であり、かつ表面材１０は汚れるので、汚れた表面材１０を取り換えて使用することもできる。また、内装のデザインを変更したい場合も、防音基材１をそのまま使用して表面材１０のみを取り換えることもできる。

４．他の実施例
（１）前記実施例において、接着剤膜２０を、接着剤成分となる長繊維を重ねて空気層が多い膜状に形成して構成したが、他の構成することもできる。要は、表面材１０の外面１１から防音基材１の表面２、３に空気の移動ができれば良いので、接着剤膜２０は帯状、点状、穴が空いた面状などであってもよい（図示していない）。

（２）また、前記実施例において、表面材１０、接着剤膜２０、防音基材１、接着剤膜２０、表面材１０を順に重ねて、一度に、両面の表面材１０、１０を防音基材１に固定して被せたが、一面ずつ作業をすることもできる。

すなわち、防音基材１の一面２に接着剤膜２０、表面材１０を載せて防音基材１の一面２に表面材１０を固定して被せ、続いて、防音基材１を反転させて、他面３に接着剤膜２０、表面材１０を載せて防音基材１の他面３に表面材１０を固定して被せる。以降は前記実施例と同様の工程となる。

（３）また、（２）の場合、先に防音基材１の一面２に接着剤膜２９を接着して（または先に防音基材１の一面２に接着剤を塗布して）、続いて表面材１０を重ねて、防音基材１に表面材１０を固定して被せることもできる（図示していない）。

また、同様に、先に表面材１０の内面１２に接着剤膜２０を接着して（または先に表面材１０の内面１２に接着剤を塗布して）、続いて防音基材１を重ねて、防音基材１に表面材１０を固定して被せることもできる（図示していない）。

（４）また、前記実施例において、表面材１０の対応する接合代１３、１３の自由端１４、１４側を当接させて、加圧切断しながら切断線１７で接着したが、要は、表面材１０、１０の外周縁が密閉されれば良いので、接合代１３を防音基材１の端面５に折り込んで接着することもできる（図示していない）。

（５）また、前記実施例において、取付金具３５は、前記例に限らず、スラット３０をレール４１に取り付けできれば、その構造は任意である（図示していない）。

（６）また、前記実施例において、表面材１０の接合代１３は、四周全体を固定したが、接合代１３の自由端１４の一部を接合したり。あるいは、総ての接合代１３の自由端１４をそのまま固定せずに残すこともできる（図示していない）。

（７）また、前記実施例において、接合代１３の固定は、超音波溶着が好ましいが、その他の溶着や接着剤による接着、あるいは縫製によることもできる（図示していない）。

図２〜４に基づき、この発明の他の実施例を説明する。この実施例は接着剤膜２０を使用しない実施例である。

１．スラット３０

（１）長方形の防音基材１は、前記実施例１と同様である。また、表面材１０も実施例１と同様で、任意の織物地からなる布状であり、繊維間に隙間を有し、一面（外面）１１から他面（内面）１２へ容易に空気が移動できる構造とする。材質は、織物のように緩く織った材料が好ましい。

（２）表面材１０を基台上に置き、防音基材１、表面材１０を順に重ねる。表面材１０の四周が接合代１３として、防音基材１の四周縁４よりも外方へ突出している。

（３）この状態で、両表面材１０、１０と防音基材１を加圧しながら、両表面材１０、１０の対応する接合代１３、１３の自由端１４側を当接させて、加圧切断しながら切断線１７で接着する。以上のようにして、縦型ブラインド用のスラット３０を構成する（図２）。

２．縦型ブラインド５０とその使用

（１）前記実施例１と同様に、通常の操作機構を備えたレール４１を、窓や壁等の取付面４３から所定距離を離して、設置し、前記実施例と同様の取付金具３５をスラット３０の上端部３１に取り付け、レール４１に、各スラット３０、３０を係止して、縦型ブラインド５０を構成する。また、このスラット３０、３０も前記実施例１と同様に、取付面４３との間に空気層４５を形成する。

（２）この縦型ブラインドも、前記実施例１と同様に、遮光及び防音のために使用する。

（３）また、この縦型ブラインド５０では、各スラット３０、３０は、表面材１０が接着剤を使用せずに防音基材１に被せてあるので、ゆったりとした表面材１０の材質の風合いを保ったデザインとなる。

３．他の実施例

（１）この実施例で、実施例１と同じ構成部分は、実施例１の他の実施例と同様に変更可能である。

（２）前記実施例において、接着剤を使用していないので、表面材１０の上端部又は下端部に、防音基材１を抜き出す切り込み４７を形成すれば、汚れた表面材１０の洗濯や、防音基材１をそのまま使って他の表面材１０に交換することもできる（図２鎖線図示４７）。

また、切り込み４７を形成した場合には、予め表面材１０の接合代１３、１３を固定した状態とした後に、袋状の表面材１０、１０の切り込み４７から防音基材１を挿入して、スラット３０を構成することもできる（図示していない）。

（３）前記実施例において、表面材１０を長辺の縁でつなげた１枚の表面材１０を使用して、防音基材１を表面材１０で覆ったあとで、３辺の接合代１３、１３を自由端１４、１４で固定することもできる（図示していない）。

１防音基材
２防音基材の一面
３防音基材の他面
４防音基材の四周縁
５防音基材の端面
１０表面材
１１表面材の一面（外面）
１２表面材の他面（内面）
１３表面材の接合代
１４表面材の接合代の自由端
１５表面材の接合代の上縁
１７表面材の接合代の切断縁
２０接着剤膜
２１接着剤膜の隙間
３０スラット
３１スラットの上端部
３２スラットの上縁
３５取付金具
３６取付金具の係止片
３７取付金具の取付片
３８取付金具の取付片の透孔
４１レール
４３取付面
４５空気層
４７表面材の切り込み
５０縦型ブラインド

Claims

窓や壁などの取り付け面に沿って配置したレールに、多数のスラットを回転かつ移動自在に取り付けてなる縦型のブラインドであって、以下のように構成したことを特徴とする縦型ブラインド。
(1) 板状の防音基材の両面を、織物地からなる表面材で覆ってスラットを構成する。
(2) 前記表面材の外面から前記防音基材の対応表面に、空気を通過させることができるように、前記防音基材を前記表面材で覆った。
(3) 前記取り付け面と前記スラットとの間に空気層を介して取り付け可能とする。
(4) 前記表面材は、その四周に、前記防音基材の四周縁より突出した接合代を形成し、その両接合代を固定して、さらに前記防音基材を抜き出すことができる切り込みを形成した。
窓や壁などの取り付け面に沿って配置したレールに、多数のスラットを回転かつ移動自在に取り付けてなる縦型のブラインドであって、以下のように構成したことを特徴とする縦型ブラインド。
(1) 板状の防音基材の両面に、該防音基材の四周より接合代を形成した「空気を通過できように形成した」表面材を、接着剤層を介して固定する。前記表面材を織物地から構成し、前記接着剤層を接着成分となる長繊維を重ねて膜状とし、繊維と繊維の間に隙間が存在する構成とした。
(2) 前記接合代の自由端を溶着して、前記防音基材を前記表面材で密封する。
(3) 前記取り付け面と縦型ブラインドとの間に空気層を介して取り付け可能とする。
窓や壁などの取り付け面に沿って取り付ける縦型のブラインドに適用するスラットの製造方法であって、以下のようにして、構成することを特徴とする縦型ブラインド用のスラットの製造方法。
(1) 予め使用するスラットの大きさに合わせて板状の防音基材を切断する。
(2) 前記防音基材より大形で、該防音基材の四周より突出する接合代を形成し、かつ「空気を通過できように形成した」織物地から構成した表面材を形成する。
(3) 前記防音基材の両面に、接着成分となる長繊維を重ねて膜状として繊維と繊維の間に隙間が存在する構成とした接着剤層を介して、前記表面材を重ねて、加熱しながら加圧して前記両表面材と防音基材とを固定する。
(4) 続いて、対応する表面材の前記接合代の自由端を、当接して、加圧切断しながら切断線で接着して、不要の余白を除去して、前記防音基材を前記表面材で密封する。