JP2011038254A - 縦型ブラインド及び縦型ブラインド用のスラットの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】防音基材1の両面2、3に表面材10、10を被せて、隙間21が多い接着剤膜20で互いに接着してスラット30とする。表面材10の外面11から内面12に向けて空気が移動でき、表面材10の厚さ内を貫通した空気が防音基材1の両面2、3に到達できるようになっている。両表面材10、10の対応する接合代13、13を当接させて、加圧切断しながら切断線17で接着してある。
【選択図】図1
Description
(1) 板状の防音基材の両面を、表面材で覆ってスラットを構成する。
(2) 前記表面材の外面から前記防音基材の対応表面に、空気を通過させることができるように、前記防音基材を前記表面材で覆った。
(3) 前記取り付け面と前記スラットとの間に空気層を介して取り付け可能とする。
(1) 板状の防音基材の両面に、該防音基材の四周より接合代を形成した「空気を通過できように形成した」表面材を、部分的な接着剤層を介して固定する。
(2) 前記接合代の自由端を超音波溶着して、前記防音基材を前記表面材で密封する。
(3) 前記取り付け面と縦型ブラインドとの間に空気層を介して取り付け可能とする。
(1) 予め使用するスラットの大きさに合わせて板状の防音基材を切断する。
(2) 前記防音基材より大形で、該防音基材の四周より突出する接合代を形成し、かつ「空気を通過できように形成した」表面材を形成する。
(3) 前記防音基材の両面に、部分的な接着剤層を介して、前記表面材を重ねて固定する。
(4) 前記接合代の自由端を超音波溶着しながら不要の余白を除去して、前記防音基材を前記表面材で密封する。
(1) 前記実施例において、接着剤膜20を、接着剤成分となる長繊維を重ねて空気層が多い膜状に形成して構成したが、他の構成することもできる。要は、表面材10の外面11から防音基材1の表面2、3に空気の移動ができれば良いので、接着剤膜20は帯状、点状、穴が空いた面状などであってもよい(図示していない)。
2 防音基材の一面
3 防音基材の他面
4 防音基材の四周縁
5 防音基材の端面
10 表面材
11 表面材の一面(外面)
12 表面材の他面(内面)
13 表面材の接合代
14 表面材の接合代の自由端
15 表面材の接合代の上縁
17 表面材の接合代の切断縁
20 接着剤膜
21 接着剤膜の隙間
30 スラット
31 スラットの上端部
32 スラットの上縁
35 取付金具
36 取付金具の係止片
37 取付金具の取付片
38 取付金具の取付片の透孔
41 レール
43 取付面
45 空気層
47 表面材の切り込み
50 縦型ブラインド
Claims (3)
- 窓や壁などの取り付け面に沿って配置したレールに、多数のスラットを回転かつ移動自在に取り付けてなる縦型のブラインドであって、以下のように構成したことを特徴とする縦型ブラインド。
(1) 板状の防音基材の両面を、表面材で覆ってスラットを構成する。
(2) 前記表面材の外面から前記防音基材の対応表面に、空気を通過させることができるように、前記防音基材を前記表面材で覆った。
(3) 前記取り付け面と前記スラットとの間に空気層を介して取り付け可能とする。 - 窓や壁などの取り付け面に沿って配置したレールに、多数のスラットを回転かつ移動自在に取り付けてなる縦型のブラインドであって、以下のように構成したことを特徴とする縦型ブラインド。
(1) 板状の防音基材の両面に、該防音基材の四周より接合代を形成した「空気を通過できように形成した」表面材を、部分的な接着剤層を介して固定する。
(2) 前記接合代の自由端を超音波溶着して、前記防音基材を前記表面材で密封する。
(3) 前記取り付け面と縦型ブラインドとの間に空気層を介して取り付け可能とする。 - 窓や壁などの取り付け面に沿って取り付ける縦型のブラインドに適用するスラットの製造方法であって、以下のようにして、構成することを特徴とする縦型ブラインド用のスラットの製造方法。
(1) 予め使用するスラットの大きさに合わせて板状の防音基材を切断する。
(2) 前記防音基材より大形で、該防音基材の四周より突出する接合代を形成し、かつ「空気を通過できように形成した」表面材を形成する。
(3) 前記防音基材の両面に、部分的な接着剤層を介して、前記表面材を重ねて固定する。
(4) 前記接合代の自由端を超音波溶着しながら不要の余白を除去して、前記防音基材を前記表面材で密封する。
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