JP2011188555A - ワイヤハーネス用チューブおよび該チューブの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の電線群を集束するワイヤハーネス中に、離間する必要がある電線がある場合に、挿通するだけで離間できるワイヤハーネス用チューブを提供する。
【解決手段】周壁で囲まれた内部空間を車両に配索するワイヤハーネスの挿通空間とする樹脂製のワイヤハーネス用チューブであって、前記周壁の周方向の一部に内部空間に向けて突出させて折り返した分離壁を長さ方向に連続して設け、該分離壁によって前記内部空間の一部に区間した空間を設け、この区画された空間に電線間隔を互いに離す必要がある電線を挿通することを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明はワイヤハーネス用チューブおよび該チューブの製造方法に関し、詳しくは、車両に配索するワイヤハーネスを挿通するコルゲートチューブや樹脂チューブ、および該チューブの製造方法に関し、特に、ワイヤハーネスを構成する電線群中の互いに離間したい電線同士を簡単に離せるようにするものである。

近時、車両に搭載する電装品が増加し、該電装品の中でも電子制御ユニット（ＥＣＵ）と接続されて電子制御される機器が急増している。該ＥＣＵはセンサー等の検知機器と信号線を介して接続されると共に、検知信号に応じて機器を駆動する駆動信号を駆動機器に信号線を介して送信している。このようにワイヤハーネスの電線群中に信号線が急増していることより、信号線はノイズを与える電線と離間して配線することが好ましい。
前記問題は信号線に限定されず、ワイヤハーネスを構成する電線束の中で電線間にノイズ授受の問題が生じる場合がある。

前記問題に対して、本出願人は、特開２００５−２２２８０５号公報で、図７（Ａ）に示すように、予め問題となる２本の電線Ｗ１とＷ２と距離をあけて保持した状態で一体成形し、この状態で図７（Ｂ）に示すように、他の電線Ｗ３と集束してテープＴを巻き付け、ワイヤハーネスＷ／Ｈを組み立てることを提案している。

また、実開平５−４８５２０号（特許文献２）では、図８（Ａ）に示すように、離間する電線（ツイスト電線）Ｗ１と電線Ｗ２を保持する電線取付部１００ａ、１００ｂを両側に設けた電線保持手段１００を設け、該電線保持手段１００で離間する電線Ｗ１、Ｗ２を保持した状態で、他の電線Ｗ３と集束してテープＴを巻き付け、ワイヤハーネスＷ／Ｈを組み立てることを提案している。

さらに、特開２００３−１０２１１７号公報（特許文献３）で、図９に示すように、１４Ｖの低電圧系回路の電線Ｗ４を挿通する第１電線拘束部１１１と、４２Ｖの高電圧系回路の電線Ｗ５を挿通する第２電線拘束部１１２とを連結部１１３で一体的に連結したコルゲートチューブ１１０が提案されている。

特開２００５−２２２８０５号公報 実開平５−４８５２０号 特開２００３−１０２１１７号公報

前記特許文献１で提案された構造では、離間する電線を予め特定し、これら電線を一体成形する必要があり専用性が高く、一般電線と比べてコスト高になる問題がある。また、電線端末に端子を圧着する際に、連結部１１３を裂いた上で電線を被覆する絶縁被覆を剥離する必要があり、通常の電線の端末加工と比べて工数がかかる。さらに、離間する電線の端末が同一箇所でない場合には、剥離箇所から残存する絶縁被覆へ裂け目が入りやすくなる等の問題がある。

また、前記特許文献２では、離間する電線Ｗ１とＷ２とを長さ方向で間隔をあけて電線保持手段１００で離間しているが、電線保持手段１００で保持されていない領域では電線の捩れや弛みで電線Ｗ１とＷ２とが近接する可能性が多い。この問題を解消するには、電線保持手段１００で保持するピッチを小さくし、多数の電線保持手段を取り付けることが必要となり、部品費用および取付工数が増加してコスト高になり易い。

さらに、前記特許文献３は２本のコルゲートチューブを連結部で連結した構成としているため、離間させた各コルゲートチューブ内には夫々多数本の電線群を分離して通す必要があり、かつ、電線群は略２等分して通す必要があるため、電線群の通し作業性が悪い問題がある。かつ、各コルゲートチューブからなる第１、第２電線拘束部に電線の横入れ用のスリット１１１ｓ、１１２ｓがあり、このスリット１１１ｓ、１１２ｓを閉じるテープを巻き付けにくくなる問題もある。さらに、特許文献３のコルゲートチューブの形状では連続押出成形で製作することは非常に困難であり、成形作業性が悪く、生産コストが高くなる問題がある。

本発明は前記した問題に鑑みてなされたもので、離間する電線を長さ方向の全長で確実に離間できるワイヤハーネス用チューブを提供すると共に、該チューブを簡単かつ安価に製造できる製造方法を提供することを課題としている。

前記課題を解決するため、第１の発明として、周壁で囲まれた内部空間を車両に配索するワイヤハーネスの挿通空間とする樹脂製のワイヤハーネス用チューブであって、
前記周壁の周方向の一部に内部空間に向けて突出させて折り返した分離壁を長さ方向に連続して設け、該分離壁によって前記内部空間の一部に区間した空間を設け、この区画された空間に電線間隔を互いに離す必要がある電線を挿通することを特徴とするワイヤハーネス用チューブを提供している。

本発明が対象とするワイヤハーネス用チューブは、前記周壁は環状の山部と谷部とが長さ方向に交互に設けられたコルゲートチューブや、山谷が無い円筒管からなるチューブである。

前記のように、本発明は、特許文献１、２のように離間する２本の電線を離間保持手段で離間させてワイヤハーネス中に配線するのではなく、特許文献３と同様にワイヤハーネスを挿通するコルゲートチューブの形状を改良して離間すべき電線を離す構成としているが、特許文献３のような汎用されている断面円形の２本のコルゲートチューブを連結部で連結しただけの構成としておらず、１本のコルゲートチューブあるいは円筒状の樹脂チューブを、断面円形ではなく異形として離間すべき電線同士を離している。
即ち、本発明のチューブは、１本の断面異形のチューブからなり、該チューブの周壁の周方向の一部を内部へと長さ方向は連続させて折り返して内部空間の一部に２つに区画された空間を長さ方向の全長で設け、離間する必要がある電線を区画した空間に通す構成としている。

該構成とすると、チューブ内を通す電線群のうち、離間する必要がない電線群は１本のチューブ内に通すだけで良く、離間する必要がある電線のみを先通し又は後通しで区画した空間に分けて通すだけでよくなり、電線群の通し作業性が良くなる。かつ、特許文献１、２のように離間する電線の本数は２本に限定されず、離間する電線を区画した空間に通すだけでよいため、電線本数に制限がなく、使い勝手がよくなる利点がある。
さらにまた、分離壁で区画した内部空間に通す電線同士は、外部空気層を挟んだ２重の分離壁で離反されるため、特許文献１、２と比較してノイズの授受をより低減することができる。

具体的には、前記内部空間に向けて突出させて折り返した前記分離壁は１個とし、該分離壁を直径方向に延在し、内部空間を２つに区画すると共に、前記分離壁の突出側と対向側に区画した空間を互いに連通した共通空間を設けている。

あるいは、前記内部空間に向けて突出して折り返した前記分離壁は、周方向に近接した位置に３個設けると共に、これら分離壁の突出寸法は半径以上とし、中央の１つの分離壁を挟んで区画された２つの小さい空間を設けると共に、この区画された２つの空間の両側の分離壁で区画された１つの大きな共通空間を設け、前記２つの小さい空間に離間する電線を分離して通すと共に、前記１つの大きな共通空間に他の電線群を挿通できる構成としている。

さらに、本発明のチューブをコルゲートチューブとすると、前記分離壁と対向する前記周壁に長さ方向に連続するスリットを設けていることが好ましい。
スリットを設けることで、スリットを開いて電線群を横入れすることができ、かつ、該スリットは１本であるため、電線の通し作業後にコルゲートチューブの外周に粘着テープを巻き付けるだけでスリットを塞ぐことができ、前記特許文献３のコルゲートチューブの問題点を解消できる。

第２の発明として、前記第１の発明のワイヤハーネス用コルゲートチューブの製造方法を提供している。
該製造方法は、押し出し成形用の一対の金型を備え、一方の金型に前記分離壁用の突出部を設けていると共に、該金型および対向配置する他方の金型の型面に前記山部と谷部を成形する凹凸部を設けており、
前記一対の金型を用いて押し出し成形していることを特徴とする。

前記のように、本発明のコルゲートチューブは押出成形で成形できるものであり、この点で、押出成形が出来ない特許文献３のコルゲートチューブと相違し、安価かつ所要の長さのコルゲートチューブを形成できる利点がある。さらに、通常のコルゲートチューブの押出成形金型の一部を変更するだけで本発明のコルゲートチューブの押出成形金型とすることができ、この点からも製造コストを低減することができる。
なお、コルゲートチューブでない樹脂チューブの場合にも、同様に円形穴を設けた型面の一部に分離壁を形成する突出部を設けるだけでよく、簡単に押し出し成形することができる。

本発明に係わるコルゲートチューブ等のチューブは、断面円形ではなく、周壁の周方向の一部を内部へと折り返し、前記折り返した周壁で内部空間の一部を区画した断面異形としていることで、コルゲートチューブは特許文献３のように２本設けて連結部で連結する必要はない。また、本発明のチューブでは、離間する必要がある電線だけを区画した２つの内部空間に分離して挿通すればよく、他の電線群は１本のチューブにランダムに通すだけでよいため、チューブへの電線の通し作業性が良くなる。

本発明の第一実施形態のコルゲートチューブを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図である。 第一実施形態のコルゲートチューブを押し出し成形するための一対の金型の斜視図である。 （Ａ）（Ｂ）は前記コルゲートチューブへの電線の挿通工程を示す斜視図である。 他の電線の挿通方法を示す断面図である。 第二実施形態のコルゲートチューブを示し、（Ａ）はコルゲートチューブの斜視図、（Ｂ）は該コルゲートチューブに電線を挿通した状態の断面図、（Ｃ）は該コルゲートチューブを押し出し成形するための一対の金型の斜視図である。 第三実施形態の樹脂チューブを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は電線を挿通した状態の断面図である。 （Ａ）（Ｂ）は従来例を示す図面である。 （Ａ）（Ｂ）は他の従来例を示す図面である。 他の従来例の斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図４に、本発明の第一実施形態のコルゲートチューブ１を示す。

コルゲートチューブ１は、ポリプロピレン、塩化ビニルあるいはナイロン等の樹脂で成形され、円環状の山部２ａと谷部２ｂとが長さ方向に交互に設けられた周壁２で内部空間３を囲んでいる。該内部空間３に自動車に配索するワイヤハーネスを挿通するものである。

前記周壁２の周方向の一部を内部空間３に向けて突出させて折り返した分離壁５を長さ方向Ｌに連続して設けている。分離壁５の内部空間へ突出する径方向の突出量Ｘ１は半径以上が好ましい。該分離壁５は周壁２の折り返し点Ｐ１、Ｐ２から内部へ突出する両側壁５ａ、５ｂと、両側壁５ａと５ｂの内端を連続する連続壁５ｃとからなる。

前記分離壁５によりコルゲートチューブの内部空間３を２つの区画空間１０、１１に区画し、分離壁５の突出側との対向側に区画空間１０、１１の図中上側空間を連通した共通空間１２を設けている。該共通空間１２は前記分離壁５の連続壁５ｃと対向する空間である。

該共通空間１２に面した周壁２で、前記分離壁５の連続壁５ｃと対向位置に、長さ方向に連続したスリット１５を設けている。
スリット１５は電線をコルゲートチューブ１に横入れ、即ち、コルゲートチューブの軸中心線と直交方向から挿入できるように設けているものである。

前記したコルゲートチューブ１は、断面円形の汎用されているコルゲートチューブと相違し、断面異形としているが、分離壁５の折り返し点Ｐ１とＰ２とを仮想線で繋いだ外形は円形としている。

前記断面異形のコルゲートチューブ１は図２に示す左右一対の成形金型２１と２２とを用いて押出成形で製造している。
従来の汎用されている断面円形のコルゲートチューブの押出成形金型は、前記成形金型２１と同一形状であると共に他方の対向する成形金型は対称形状とされている。
これに対して、本発明の断面異形のコルゲートチューブ１の成形金型２２は円弧状に凹設した型面２２ａの中央に三角形状の突出壁２２ｂを設け、前記分離壁５を成形できるようにしている。

前記成形金型２１の円弧状に凹設した型面２１ａおよび前記成形金型２２の突出壁２２ｂを含む型面２２ａには、いずれも周方向の凹部２１ｃ、２２ｃと凸部２１ｄ、２２ｄを軸線方向に交互に設けている。成形金型２２の型面２２ａでは、突出壁２２ｂの両側傾斜面に沿って前記凹凸部２２ｃ、２２ｄを設けている。

前記左右一対の押出成形金型２１、２２を従来周知の押出成形装置に対向配置すると共に、それぞれ無端状の搬送装置に並設して循環させることで、図１に示す異形断面のコルゲートチューブを押出連続成形している。成形されたコルゲートチューブは環状であるため、前記突出壁２２ｂにより形成された分離壁５と対向する周壁部分、即ち、成形金型２１の型面２１ａの中央部を切断して前記スリット１５を長さ方向に連続して設けている。

前記のようにして製造された図１に示すコルゲートチューブ１に、ワイヤハーネスの電線の通し作業について説明する。
まず、図３（Ａ）に示すように、互いに離間すべき電線Ｗ１とＷ２のうち、電線Ｗ１を分離壁５で分離された一方の区画空間１０にスリット１５を通して横入れ挿入する。ついで、電線Ｗ２を他方の区画空間１１に挿入する。例えば、前記電線Ｗ１はＥＣＵとセンサーとを接続する信号線であり、電線Ｗ２は駆動電源を供給する電源線である。

ついで、図３（Ｂ）に示すように、特定の電線と離間する必要がない残りの多数の電線Ｗ３をスリット１５を通してコルゲートチューブ１内に挿入する。其の際、分離壁５で区画された２つの区画空間１０、１１のいずれの空間に電線Ｗ３を挿入してもよく、ランダムに挿入できる。かつ、電線Ｗ３が多数本である場合には、区画空間１０と１１とが連通する部分の共通空間１２にも電線Ｗ３を挿入することができる。

ワイヤハーネスを構成する全ての電線を挿入した後に、粘着テープをスリット１５を閉鎖してコルゲートチューブ１の外周面に巻き付け、スリット１５に電線が噛み込んだり、電線がはみ出すのを防止する。

なお、図３では区画空間１０に１本の電線Ｗ１、区画空間１１に１本の電線Ｗ２を挿通しているが、図４に示すように、区画空間１０に高圧電源線と分離する必要がある複数本（３本）の通信線Ｗ１を挿入し、区間空間１１に３本の高圧電源線を挿通することができる。即ち、分離すべき電線の個数は制限されない。

このように、本発明のコルゲートチューブ１は分離壁を内部空間に突出して区画された空間を設けているため、各１本の電線同士を一定間隔をあけて保持する前記特許文献１、２のような手段を設ける必要はなく、コルゲートチューブ１の区画された空間に分離して挿入するだけでよく、電線の挿通作業性が良くなる。かつ、コルゲートチューブの押出成形金型の一方側の金型のみを変更すれば良いだけであるため、安価に提供することができる。さらに、分離する電線の本数に制限がなく、使い勝手が良くなる。さらに、分離すべき電線がないワイヤハーネスにおいても、該ワイヤハーネスを構成する電線群をスリットから挿入して、区画空間１０、１１にランダムに電線を通して、使用することができる。

さらに、分離壁５を設けているが、軸線方向には山部と谷部とが交互に連続すると共に全周方向に環状に山部、谷部を設けた蛇腹形状としているため、軸線方向に伸縮できると共に、径方向に屈曲可能である。
さらに、本発明のコルゲートチューブは、前記成形金型２１、２２のうち、一方の成形金型２２の一部を改良するだけで良いため、金型製作コストを安価とすることができる。

図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に第二実施形態のコルゲートチューブ１−１を示す。
該コルゲートチューブ１−１は図５（Ｃ）に示す押出成形金型２０で連続成形しており、第一実施形態との相違点は、周方向に近接した位置に３つの突出壁２２ｂ１、２２ｂ２、２２ｂ３を設けている点であり、他の構成は同一である。

図５（Ａ）に示すように、前記金型で押出成形されるコルゲートチューブ１−１は内部空間３に向けて突出して折り返した分離壁５Ａ、５Ｂ、５Ｃを周方向に近接した位置に３個設けていると共に、これら分離壁５Ａ〜５Ｃの突出寸法は半径以上としている。
これにより、中央の１つの分離壁５Ｂを挟んで区画された２つの小さい区間空間１０、１１を設けると共に、この２つの区間空間１０、１１の両側の分離壁５Ａ、５Ｃで区画された１つの大きな共通空間１３を設けている。該共通空間１３の周方向の中心部にスリット１５を設けている。

図５（Ｂ）に示すように、スリット１５を拡げて前記２つの小さい区間空間１０、１１に離間する電線Ｗ１、Ｗ２を分離して通すと共に、前記１つの大きな共通空間１３に他の電線群Ｗ３を挿通している。
他の構成および作用効果は第一実施形態と同様であるため、同一符号を付して説明を省略する。

図６（Ａ）（Ｂ）に第三実施形態を示す。
第三実施形態の樹脂チューブ５０はコルゲートチューブではなく、外周面に凹凸がない円筒状の硬質樹脂チューブである。
該樹脂チューブ５０には第一実施形態と同様に周方向の一部に１つの分離壁５１を内部空間に向けて折り返し状に突出し、区画空間１０、１１を分離して設けている。この分離した区画空間１０、１１に分離すべき電線Ｗ１、Ｗ２を先通し、その後、他の電線Ｗ３を通している。作用効果は第一、第二実施形態と同様であるため、説明を省略する。

１ コルゲートチューブ
２ 周壁
２ａ 山部
２ｂ 谷部
３ 内部空間
５ 分離壁
１０ １１ 区画空間
１５ スリット
Ｗ１ Ｗ２ 分離される電線
Ｗ３ 他の電線

Claims (6)

1. 周壁で囲まれた内部空間を車両に配索するワイヤハーネスの挿通空間とする樹脂製のワイヤハーネス用チューブであって、
   前記周壁の周方向の一部に内部空間に向けて突出させて折り返した分離壁を長さ方向に連続して設け、該分離壁によって前記内部空間の一部に区間した空間を設け、この区画された空間に電線間隔を互いに離す必要がある電線を挿通することを特徴とするワイヤハーネス用チューブ。
2. 前記周壁は環状の山部と谷部とが長さ方向に交互に設けられたコルゲートチューブである請求項１に記載のワイヤハーネス用チューブ。
3. 前記内部空間に向けて突出させて折り返した前記分離壁は１個とし、該分離壁を直径方向に延在し、内部空間を２つに区画すると共に、前記分離壁の突出側と対向側に区画した空間を互いに連通した共通空間を設けている請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネス用チューブ。
4. 前記内部空間に向けて突出して折り返した前記分離壁は、周方向に近接した位置に３個設けると共に、これら分離壁の突出寸法は半径以上とし、中央の１つの分離壁を挟んで区画された２つの小さい空間を設けると共に、この区画された２つの空間の両側の分離壁で区画された１つの大きな共通空間を設け、前記２つの小さい空間に離間する電線を分離して通すと共に、前記１つの大きな共通空間に他の電線群を挿通できる構成としている請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネス用チューブ。
5. 前記分離壁と対向する前記周壁に長さ方向に連続するスリットを設けている請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載のワイヤハーネス用チューブ。
6. 請求項２乃至請求項５のいずれか１項に記載のワイヤハーネス用チューブの製造方法であって、押し出し成形用の一対の金型を備え、一方の金型に前記分離壁用の突出部を設けていると共に、該金型および対向配置する他方の金型の型面に前記山部と谷部を成形する凹凸部を設けており、
   前記一対の金型を用いて押し出し成形していることを特徴とするワイヤハーネス用チューブの製造方法。

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