JPH11285128A - ワイヤハーネス用外装材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワイヤハーネスを保護するための樹脂チュー
ブを、一種類で対応できるようにする。 【解決手段】 樹脂チューブ１０の軸線方向の一端部か
ら他端部に連続して、外周壁１０ａをチューブの中空側
に凹状に折り曲げた溝部Ｓを形成し、取り付ける電線群
２の外径寸法が大きいときは、樹脂チューブ１０の溝部
Ｓを広げ、樹脂チューブ１０を拡径してワイヤハーネス
Ｗ／Ｈに取り付け可能とし、チューブ径の異なる樹脂チ
ューブを多種類用意せずに、一種類で対応できる樹脂チ
ューブ１０を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は自動車用ワイヤハー
ネスの電線群に外嵌する樹脂製のチューブからなる外装
材であって、特に、チューブ径の異なる多種類のチュー
ブを用意する必要があるところを、一種類のチューブで
対応できるようにするものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、自動車用ワイヤハーネスは、配索
箇所によりワイヤハーネスを構成する電線群の必要本数
が異なり、それにより、さまざまな外径寸法を部分ごと
に有している。よって、ワイヤハーネスに外嵌する樹脂
チューブも、ワイヤハーネスの外径寸法に応じて多種類
用意する必要が生じている。

【０００３】ワイヤハーネスＷ／Ｈに取り付ける樹脂チ
ューブ１は、図６に示すように、円筒形状で、ワイヤハ
ーネスＷ／Ｈの電線群２に一端より通して外嵌させて取
り付け、樹脂チューブ１の片端部あるいは両端部にテー
プ３を巻きつけてワイヤハーネスＷ／Ｈに固定して、そ
の後、ワイヤハーネスＷ／Ｈの端末にコネクタ４を接続
している。

【０００４】樹脂チューブには、取り付けるワイヤハー
ネスＷ／Ｈの電線群の外径寸法に応じて、チューブ径の
異なる種類が多数用意されており、作業者はその中から
必要な種類の樹脂チューブを選択し、ワイヤハーネスＷ
／Ｈに取り付けている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、樹脂チ
ューブはチューブ径の異なる種類を多数用意する必要が
あり、多種類の樹脂チューブを製造するので、一本あた
りの製造コストが上昇し、かつ、保管する際にも、種類
ごとに分けて保管するため手間がかかり、種類別の保管
場所も必要とするので保管コストも上昇する問題があ
る。

【０００６】上記樹脂チューブをワイヤハーネスに取り
付ける際には、樹脂チューブの種類が多いため、作業者
は種類を間違えないように注意を払う必要があるので、
樹脂チューブの取付作業に時間がかかり、かつ、作業者
に選択作業に関する精神的負担を与える問題がある。さ
らに、ワイヤハーネスの製作工程として、先にワイヤハ
ーネスの端末にコネクタが取り付けられると、樹脂チュ
ーブが取り付けられないので、間違って、先にコネクタ
を取り付けた場合には、コネクタを取り除いてから樹脂
チューブを取り付けねばならず修正に手間と時間がかか
る問題があり、さらに、製作工程の順番に制約を受ける
問題がある。

【０００７】また、本出願人からも、実開平５−６２１
１９において、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、電線
保護チューブ３０の周壁３１の一部に袋状の重合部Ｐを
設けることで、コネクタ４を装着後も、ワイヤハーネス
Ｗ／Ｈの電線群２に装着できるようにしている電線保護
チューブ３０を提供しているが、チューブ径はワイヤハ
ーネスＷ／Ｈに装着状態では一定なので、電線群２の様
々な外径寸法には対応できず、さらに、ワイヤハーネス
Ｗ／Ｈに固定する際には、保護シール３３を剥がし、粘
着材３２で接合するので、手間がかかっている。

【０００８】本発明は上記問題を鑑みてなされたもので
あり、取り付けの対象となるワイヤハーネスの電線群の
外径寸法が異なっても、一種類の樹脂チューブで対応で
きることを課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明は、請求項１で自動車用ワイヤハーネスの電
線群に外嵌する可撓性を有する樹脂製のチューブからな
る外装材であって、上記樹脂チューブの軸線方向の一端
部から他端部に連続して、外周壁をチューブの中空側に
凹状に折り曲げた溝部を形成し、上記溝部を広げてチュ
ーブの中空部の断面積を大きくできるようにし、電線群
の本数が多いときは、溝部を広げてチューブを拡径して
使用するワイヤハーネス用外装材を提供している。

【００１０】上記溝部の溝幅と溝深さは、使用するワイ
ヤハーネスの電線群の最小外径寸法と最大外径寸法を考
慮して決定し、電線群の最大外径寸法の箇所には樹脂チ
ューブを拡径した状態で装着できるようにしている。

【００１１】上記溝部を互いに平行に周方向に間隔をあ
けて複数形成していることが好ましい（請求項２）。使
用するワイヤハーネスの電線群の最小外径寸法と最大外
径寸法の差が大きい場合は、上記溝部を複数形成するこ
とで樹脂チューブの中空部の断面積の可変範囲を大きく
して、電線群の最大外径寸法の箇所にも装着できるよう
にしており、また、ワイヤハーネスの端末に取り付ける
コネクタの断面寸法が、樹脂チューブの中空部の断面積
の可変範囲内に収まる場合は、先にコネクタを装着して
も、後から樹脂チューブの取り付けが可能となる。

【００１２】上記チューブの溝部は成形時に設けている
ことが好ましい（請求項３）。成形時に溝を設けること
で、連続的に品質を一定させて安価に製造することがで
き、かつ、電線群による拡径によらなければ、凹状を維
持する溝部を設けることができる。

【００１３】上記のように、樹脂チューブの外周壁をチ
ューブの中空側に凹状に折り曲げた溝部を形成すること
で、ワイヤハーネスに取り付ける樹脂チューブは一種類
で対応できるようになり、従来のようにチューブ径寸法
の異なる多種類の樹脂チューブを用意する必要もなく、
樹脂チューブの製造コスト、保管コストの低減が図れ、
かつ、取付作業時間の短縮、作業者の精神的負担の軽減
も可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。

【００１５】図１は本発明の第一実施形態を示し、樹脂
チューブ１０は円筒状の樹脂製で、本実施形態では、塩
化ビニル製として樹脂チューブ１０に可撓性を持たして
いる。樹脂チューブ１０の軸線方向の一端部から他端部
に連続して、外周壁１０ａをチューブの中空側に凹状に
折り曲げた溝部Ｓを設けて樹脂チューブ１０を成形して
いる。成形後に樹脂チューブ１０が溝部Ｓを維持するた
めに、成型時の初期段階では高温状態を保ち、最終段階
で急速に冷却している。

【００１６】上記溝部Ｓの溝幅および溝深さは、拡径し
ていない状態での樹脂チューブ１０のチューブ径寸法
と、使用するワイヤハーネスＷ／Ｈの電線群２の最小外
径寸法と最大外径寸法を考慮して決定し、通常、樹脂チ
ューブ１０の拡径していない時のチューブ径がφ１０〜
１８mｍの時で、溝幅は１．５〜４ｍｍ程度、溝深さは
４〜８ｍｍ程度が好ましい。本実施形態では、樹脂チュ
ーブ１０の拡径していない時のチューブ径寸法をφ１４
ｍｍ、溝幅を２ｍｍ、溝深さを７ｍｍとしている。

【００１７】上記樹脂チューブ１０が、溝部Ｓの形状を
維持しようとする復元力は樹脂チューブ１０の肉厚に依
存し、肉厚が薄いと復元力も弱く、肉厚が厚いと復元力
も強い。一般に樹脂チューブ１０の肉厚は０．５〜１．
０ｍｍであり、本実施形態では、０．８ｍｍとしてい
る。また、素材に可撓性のある塩化ビニルを使用してい
るので、樹脂チューブ１０を拡径させた際にも、溝部Ｓ
に亀裂が入ったり、割けたりすることはない。

【００１８】上記樹脂チューブ１０をワイヤハーネスＷ
／Ｈに取り付けるには、ワイヤハーネスＷ／Ｈを構成す
る電線群２の本数が少ない箇所には、従来例と同じ手順
で、図２に示すように、樹脂チューブ１０の溝部Ｓが凹
んだ状態でワイヤハーネスＷ／Ｈの一端から樹脂チュー
ブ１０を通し、ワイヤハーネスＷ／Ｈの所要の位置まで
移動させ、その後、樹脂チューブ１０の片端部あるいは
両端部にテープ３を巻き付けて固定し、ワイヤハーネス
Ｗ／Ｈの端末にコネクタ４を装着する。

【００１９】ワイヤハーネスＷ／Ｈを構成する電線群２
の本数が多い箇所には、図３に示すように、樹脂チュー
ブ１０の溝部Ｓの両端部１０ｂを把持し、外周面の接線
方向上で互いに逆方向に引っ張ることで溝部Ｓを広げ
て、樹脂チューブ１０を拡径し、その状態でワイヤハー
ネスＷ／Ｈの一端から樹脂チューブ１０を通し、所要の
位置まで移動させたところで、溝部Ｓを広げていた力を
解放させる。その結果、樹脂チューブ１０の元の形状に
戻ろうとする復元力により縮径し、ワイヤハーネスＷ／
Ｈに固定される。この後は従来例と同じ手順である。

【００２０】図４は第二実施形態を示し、樹脂チューブ
２０に上記溝部Ｓを互いに平行になるように、周方向に
間隔をあけて溝部Ｓを４カ所設けている場合である。溝
部Ｓを複数設けることで、使用するワイヤハーネスＷ／
Ｈの電線群２の最小外径寸法と最大外径寸法の差が大き
い場合にも対応できるようになる。

【００２１】樹脂チューブ２０のワイヤハーネスＷ／Ｈ
への取り付けは、電線群２の本数が少ない箇所には第一
実施形態と同じ手順である。電線群２の本数が多い箇所
への取り付けも基本的に第一実施形態と同様であるが、
樹脂チューブ２０を拡径する際に引っ張る方向が異な
り、図５（ａ）に示すように、対向する外周壁２０ａを
把持し、法線方向上で互いに逆方向に引っ張ることで拡
径させる。

【００２２】さらに、ワイヤハーネスＷ／Ｈの端末に取
り付けるコネクタ４の断面寸法が上記樹脂チューブ２０
の中空部の断面積の可変範囲内に収まる場合には、図５
（ｂ）に示すように、コネクタ４をワイヤハーネスＷ／
Ｈの端末に取り付けた後にも、樹脂チューブ２０の取り
付け、取り外しが可能となる。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、ワイヤ
ハーネスを保護する樹脂チューブにおいて、ワイヤハー
ネスを構成する電線群が使用箇所により必要な本数が異
なることに応じて、チューブ径寸法の異なる樹脂チュー
ブを多種類用意する必要があったが、本発明では、一種
類の樹脂チューブで対応できる。

【００２４】多種類の樹脂チューブを統一することで、
樹脂チューブの製造コストを低減でき、保管する際に
も、種類別に仕分けして保管する必要もなくなるので手
間が省け、かつ、拡径しない状態で保管するので保管場
所も縮小でき、保管コストの低減を図れる。

【００２５】樹脂チューブをワイヤハーネスに取り付け
る作業においては、従来では、取り付ける箇所に必要な
種類の樹脂チューブを選択して取り付ける必要があり、
種類の選択に手間がかかり、かつ、作業者に種類の選択
に対する注意力を要求していたが、本発明では樹脂チュ
ーブは一種類しか存在しないので、種類を選択する必要
がないことで作業時間を短縮でき、さらに、作業者の選
択に対する精神的負担を解消している。また、取り付け
作業の内容においても、樹脂チューブを拡径しない場合
では、従来作業と全く同一であり、樹脂チューブを拡径
する場合においても、従来作業とほぼ同一であるので、
作業者に新たな負担を要求していない。

【００２６】また、樹脂チューブの溝部を互いに平行に
複数形成することで、樹脂チューブの中空部の断面積の
可変範囲が更に大きくなり、使用するワイヤハーネスを
構成する電線群の外径寸法に大きな差があっても対応可
能である。さらにワイヤハーネスの端末に取り付けるコ
ネクタに関しても、コネクタの断面寸法が樹脂チューブ
の中空部の断面積の可変範囲内に収まれば、コネクタ装
着後も樹脂チューブの取り付け、取り外しが可能とな
り、ワイヤハーネスの修正や補修が容易になり、ワイヤ
ハーネスの製作工程の順番にも柔軟性を持たすことが出
来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一実施形態に係る樹脂チューブの
斜視図である。

【図２】 本発明の第一実施形態に係る樹脂チューブを
ワイヤハーネスに取り付けたときの斜視図である。

【図３】 本発明の第一実施形態に係る樹脂チューブの
拡径状態と、その状態でワイヤハーネスに取り付けたと
きの斜視図である。

【図４】 本発明の第二実施形態に係る樹脂チューブの
斜視図である。

【図５】 本発明の第二実施形態に係る樹脂チューブで
（ａ）は拡径状態を示す斜視図であり、（ｂ）はコネク
タ装着後に樹脂チューブをワイヤハーネスに取り付けて
いる斜視図である。

【図６】 従来例の樹脂チューブをワイヤハーネスに取
り付けたときの斜視図である。

【図７】 その他の従来例の樹脂チューブで、（ａ）は
その斜視図であり、（ｂ）は、コネクタ装着後にワイヤ
ハーネスに取り付けている斜視図である。

【符号の説明】

１，１０，２０，３０ 樹脂チューブ ２ 電線群 ３ テープ ４ コネクタ １０ａ、２０ａ 外周壁 １０ｂ 溝両端部 ３１ 周壁 ３２ 粘着材 ３３ 保護シール

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自動車用ワイヤハーネスの電線群に外嵌
   する可撓性を有する樹脂製のチューブからなる外装材で
   あって、 上記樹脂チューブの軸線方向の一端部から他端部に連続
   して、外周壁をチューブの中空側に凹状に折り曲げた溝
   部を形成し、 上記溝部を広げてチューブの中空部の断面積を大きくで
   きるようにし、電線群の本数が多いときは、溝部を広げ
   てチューブを拡径して使用するワイヤハーネス用外装
   材。
2. 【請求項２】 上記溝部を平行に周方向に間隔をあけて
   複数形成している請求項１に記載のワイヤハーネス用外
   装材。
3. 【請求項３】 上記チューブの溝部は成形時に設けてい
   る請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネス用外
   装材。