JP2011150183A - 光ファイバテープ心線の製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数本の光ファイバ素線8を間隔を開けて整列させ、複数本の光ファイバ素線8間に未硬化樹脂を供給して送り出すコーティングダイス部10と、コーティングダイス部10より送り出された複数本の光ファイバ素線8に紫外線エネルギーを照射して光ファイバ素線8間に硬化樹脂による連結部9aを作製し、光ファイバ送り出し方向Aの照射位置を可変できる紫外線照射部30と、紫外線照射部30により硬化された連結部9aの幅を測定するテープ幅測定部40と、テープ幅測定部40で測定結果より連結部9aの幅を算出し、連結部9aの測定幅に基づいて紫外線照射部30の照射位置を調整する制御部60とを備えた。
【選択図】図2
Description
図1〜図4は本発明の一実施形態を示し、図1は光ファイバテープ心線TLの製造装置1の概略構成図、図2は光ファイバテープ心線TLの製造装置1の要部斜視図、図3(a)は一対の厚み調整部材21の間隔を広く設定した場合を示す正面図、図3(b)は一対の厚み調整部材21の間隔を広く設定した場合に作製される光ファイバテープ心線TLの断面図、図4(a)は一対の厚み調整部材21の間隔を狭く設定した場合を示す正面図、図4(b)は一対の厚み調整部材21の間隔を狭く設定した場合に作製される光ファイバテープ心線TLの断面図である。
上記した光ファイバテープ心線TLの製造装置1で、二種類の紫外線硬化樹脂(A樹脂とB樹脂)を用いて連結部9aの幅Dが285μmで、連結部9aの厚みtが130μmの光ファイバテープ心線TLをそれぞれ作製する実験を行った。A樹脂とB樹脂は、硬化容易性、粘性等の物性が相違するものであるが、下記の表1に示すように、コーティングダイス部10に対する紫外線照射部30の位置、一対の厚み調整部材21間の距離を自動的に可変することによって連結部9aの幅及び厚みを同じとする光ファイバテープ心線TLを作製することができた。この実験結果より、使用する樹脂の種類に係わらず所望の幅及び厚みの連結部9aを有する光ファイバテープ心線TLを作製できることが確かめられた。
図5(a)、(b)は第1変形例の供給樹脂厚調整部20Aを示す。図5(a)に示すように、第1変形例の供給樹脂厚調整部20Aは、前記実施形態と同様に、上下一対の厚み調整部材21Aを有する。各厚み調整部材21Aは、前記実施形態のものと異なり、3箇所の連通穴12の内の両側の連通穴12に対応する位置にのみ櫛歯遮蔽部21aを有する。
図6(a)、(b)は第2変形例の供給樹脂厚調整部20Bを示す。図6(a)に示すように、第2変形例の供給樹脂厚調整部20Bは、前記実施形態と異なり、上下一対ではなく、上方に配置された単一の厚み調整部材21Bのみを有する。単一の厚み調整部材21Bの構成は、前記実施形態のものと同様であり、同一構成箇所に同一符号を付してその説明を省略する。
図7(a)、(b)は第3変形例の供給樹脂厚調整部20Cを示す。図7(a)に示すように、第3変形例の供給樹脂厚調整部20Cは、前記実施形態と同様に、上下一対の厚み調整部材21Cを有する。しかし、上下の各厚み調整部材21Cの構成が相違する。上方位置の厚み調整部材21Cは、前記第1変形例のものと同一構成であり、下方位置の厚み調整部材21Cは、3箇所の連通穴12の内の中央の連通穴12に対応する位置にのみ櫛歯遮蔽部21aを有する。尚、図7(a)、(b)にあって、前記実施形態と同一構成箇所には同一符号を付して明確化を図る。
図8(a)、(b)は第4変形例の供給樹脂厚調整部20Dを示す。図8(a)に示すように、第4変形例の供給樹脂厚調整部20Dは、前記実施形態と同様に、上下一対の厚み調整部材21Dを有する。各厚み調整部材21Aは、3箇所に櫛歯遮蔽部21aを有するが、その櫛歯遮蔽部21aの先端面が光ファイバ素線8の並列方向に対し傾斜する傾斜面に形成されている。尚、図8(a)、(b)にあって、前記実施形態と同一構成箇所には同一符号を付して明確化を図る。
図9(a)、(b)は第5変形例の供給樹脂厚調整部20Eを示す。図9(a)に示すように、第5変形例の供給樹脂厚調整部20Eは、前記実施形態と同様に、上下一対の厚み調整部材21Eを有する。各厚み調整部材21Eは、3箇所に櫛歯遮蔽部21aを有するが、その両側の櫛歯遮蔽部21aの先端面が光ファイバ素線8の並列方向に対し傾斜する傾斜面に形成されている。中央の櫛歯遮蔽部21aの先端面は、傾斜面ではなく、光ファイバ素線8の並列方向に延びるストレート面に形成されている。尚、図9(a)、(b)にあって、前記実施形態と同一構成箇所には同一符号を付して明確化を図る。
図10(a)、(b)は第6変形例の供給樹脂厚調整部20Fを示す。図10(a)に示すように、第6変形例の供給樹脂厚調整部20Fは、8本の光ファイバ素線8に対応するものであり、上下一対の厚み調整部材21Fを有する。各厚み調整部材21Fは、光ファイバ素線8の2本置きに対応する位置に櫛歯遮蔽部21aを有する。尚、図10(a)、(b)にあって、前記実施形態と同一構成箇所には同一符号を付して明確化を図る。
図11(a)、(b)は変形例のコーティングダイス部10Aを示し、図11(a)はコーティングダイス部10Aの正面図、図11(b)は当該変形例によって作製される光ファイバ心線TLの断面図である。
連結幅測定手段は、光ファイバテープ心線TLを上面又は下面から撮影する撮像部と、この撮像部が撮った画像より光ファイバ素線8間の隙間、つまり、連結部9aの幅寸法を測定する画像処理部とから構成しても良い。この変形例の構成によれば、複数の連結部9aのそれぞれの幅寸法を詳細に測定できる。
紫外線照射部は、光ファイバ素線8間にパワーを集中させて当該箇所の未硬化樹脂の少なくとも表面層を硬化させるスポット光照射部と、スポット光照射部の後に、複数本の光ファイバ素線8の全体に未硬化樹脂を硬化させるフラット光照射部とから構成し、スポット光照射部を光ファイバ送り出し方向Aの正逆方向に移動可能に設けても良い。
前記実施形態等の光ファイバテープ心線の製造装置では、光ファイバ素線8同士の間を紫外線硬化樹脂を用いて接着しているが、エネルギーを照射することによって硬化する樹脂であれば良く、例えば熱硬化性樹脂であっても良い。この場合には、硬化エネルギー照射手段として熱源を用いることになる。
1 光ファイバ心線の製造装置
8 光ファイバ素線(光ファイバ)
9a 連結部
10,10A コーティングダイス部
12 連通穴
20,20A〜20F 供給樹脂厚調整部(供給樹脂厚調整手段)
21,21A〜21F 厚み調整部材
30 紫外線照射部(樹脂硬化エネルギー照射手段)
40 テープ幅測定部(連結幅測定手段)
50 外面凹凸測定部(連結厚み測定手段)
60 制御部(連結幅測定手段、連結厚み測定手段)
Claims (16)
- 複数本の光ファイバ間の少なくとも一箇所以上を間隔を開けて整列させ、複数本の前記光ファイバ間に未硬化樹脂を供給して送り出すコーティングダイス部と、
前記コーティングダイス部より送り出された複数本の前記光ファイバに樹脂硬化エネルギーを照射して前記光ファイバ間に硬化樹脂による連結部を作製し、樹脂硬化エネルギーの光ファイバ送り出し方向の照射位置を可変できる樹脂硬化エネルギー照射手段と、
前記樹脂硬化エネルギー照射手段によって硬化された前記連結部の幅を測定する連結幅測定手段と、
前記連結幅測定手段が測定した連結部の幅に基づいて前記樹脂硬化エネルギー照射手段の照射位置を調整する制御部とを備えたことを特徴とする光ファイバテープ心線の製造装置。 - 複数本の光ファイバ間の少なくとも一箇所以上を間隔を開けて整列させ、複数本の前記光ファイバ間に未硬化樹脂を供給して送り出すコーティングダイス部と、
前記コーティングダイス部で前記光ファイバ間に供給する未硬化樹脂の厚みを調整できる供給樹脂厚調整手段と、
前記コーティングダイス部より送り出された複数本の前記光ファイバに樹脂硬化エネルギーを照射して前記光ファイバ間に硬化樹脂による連結部を作製する樹脂硬化エネルギー照射手段と、
前記樹脂硬化エネルギー照射手段によって硬化された前記連結部の厚みを測定する連結厚み測定手段と、
前記連結厚み測定手段が測定した連結部の厚みに基づいて前記供給樹脂厚調整手段が供給する樹脂厚を調整する制御部とを備えたことを特徴とする光ファイバテープ心線の製造装置。 - 複数本の光ファイバ間の少なくとも一箇所以上を間隔を開けて整列させ、複数本の前記光ファイバ間に未硬化樹脂を供給して送り出すコーティングダイス部と、
前記コーティングダイス部で前記光ファイバ間に供給する未硬化樹脂の厚みを調整できる供給樹脂厚調整手段と、
前記コーティングダイス部より送り出された複数本の前記光ファイバに樹脂硬化エネルギーを照射して前記光ファイバ間に硬化樹脂による連結部を作製し、樹脂硬化エネルギーの光ファイバ送り出し方向の照射位置を可変できる樹脂硬化エネルギー照射手段と、
前記樹脂硬化エネルギー照射手段によって硬化された前記連結部の幅を測定する連結幅測定手段と、
前記樹脂硬化エネルギー照射手段によって硬化された前記連結部の厚みを測定する連結厚み測定手段と、
前記連結幅測定手段が測定した連結部の幅に基づいて前記樹脂硬化エネルギー照射手段の照射位置を調整し、且つ、前記連結厚み測定手段が測定した連結部の厚みに基づいて前記供給樹脂厚調整手段が供給する樹脂厚を調整する制御部とを備えたことを特徴とする光ファイバテープ心線の製造装置。 - 請求項2又は請求項3に記載の光ファイバテープ心線の製造装置であって、
前記供給樹脂厚調整手段は、前記コーティングダイス部の連通穴の実質開口寸法を可変する一対の厚み調整部材を有することを特徴とする光ファイバテープ心線の製造装置。 - 請求項2又は請求項3に記載の光ファイバテープ心線の製造装置であって、
前記供給樹脂厚調整手段は、前記コーティングダイス部の連通穴の実質開口寸法を可変する単一の厚み調整部材を有することを特徴とする光ファイバテープ心線の製造装置。 - 請求項2又は請求項3に記載の光ファイバテープ心線の製造装置であって、
前記供給樹脂厚調整手段は、前記コーティングダイス部の連通穴の実質開口寸法を可変する一対の厚み調整部材を有し、前記一対の厚み調整部材はそれぞれ異なる前記光ファイバ間の連通穴の実質開口寸法を可変することを特徴とする光ファイバテープ心線の製造装置。 - 請求項4〜請求項6のいずれかに記載の光ファイバテープ心線の製造装置であって、
前記厚み調整部材は、前記光ファイバ間の複数の連通穴の一部について実質開口寸法を可変することを特徴とする光ファイバテープ心線の製造装置。 - 請求項4〜請求項6のいずれかに記載の光ファイバテープ心線の製造装置であって、
前記厚み調整部材は、前記コーティングダイス部の連通穴を実質的に塞ぐ箇所の先端面が前記光ファイバの並列方向に対し傾斜する傾斜面であることを特徴とする光ファイバテープ心線の製造装置。 - 複数本の光ファイバ間の少なくとも一箇所以上を間隔を開けて整列させ、複数本の前記光ファイバ間に未硬化樹脂を供給して送り出す光ファイバコーティング工程と、
この光ファイバコーティング工程より送り出された複数本の前記光ファイバに樹脂硬化エネルギー照射手段によって樹脂硬化エネルギーを照射し、前記光ファイバ間に硬化樹脂による連結部を作製する硬化エネルギー照射工程と、
硬化エネルギー照射工程によって硬化された前記連結部の幅を測定する連結幅測定工程と、
連結幅測定工程で測定した連結部の幅に基づいて樹脂硬化エネルギー照射手段の照射位置を可変するエネルギー照射位置制御工程とを備えたことを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。 - 複数本の光ファイバ間の少なくとも一箇所以上を間隔を開けて整列させ、複数本の前記光ファイバ間に供給樹脂厚調整手段を介して未硬化樹脂を供給して送り出す光ファイバコーティング工程と、
この光ファイバコーティング工程より送り出された複数本の前記光ファイバに樹脂硬化エネルギー照射手段によって樹脂硬化エネルギーを照射し、前記光ファイバ間に硬化樹脂による連結部を作製する硬化エネルギー照射工程と、
硬化エネルギー照射工程によって硬化された前記連結部の厚みを測定する連結厚み測定工程と、
連結厚み測定工程で測定した連結部の厚みに基づいて前記供給樹脂厚調整手段が光ファイバ間に供給する供給樹脂厚を調整する供給樹脂厚制御工程とを備えたことを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。 - 複数本の光ファイバ間の少なくとも一箇所以上を間隔を開けて整列させ、複数本の前記光ファイバ間に供給樹脂厚調整手段を介して未硬化樹脂を供給して送り出す光ファイバコーティング工程と、
この光ファイバコーティング工程より送り出された複数本の前記光ファイバに樹脂硬化エネルギー照射手段によって樹脂硬化エネルギーを照射し、前記光ファイバ間に硬化樹脂による連結部を作製する硬化エネルギー照射工程と、
硬化エネルギー照射工程によって硬化された前記連結部の幅を測定する連結幅測定工程と、
硬化エネルギー照射工程によって硬化された前記連結部の厚みを測定する連結厚み測定工程と、
連結幅測定工程で測定した連結部の幅に基づいて樹脂硬化エネルギー照射手段の照射位置を調整するエネルギー照射位置制御工程と、
連結厚み測定工程で測定した連結部の厚みに基づいて前記供給樹脂厚調整手段が光ファイバ間に供給する供給樹脂厚を調整する供給樹脂厚制御工程とを備えたことを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。 - 請求項10又は請求項11に記載の光ファイバテープ心線の製造方法であって、
前記供給樹脂厚調整手段は、前記コーティングダイス部の連通穴の実質開口寸法を可変する一対の厚み調整部材を有し、前記一対の厚み調整部材間の距離を可変することによって供給樹脂厚を調整することを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。 - 請求項10又は請求項11に記載の光ファイバテープ心線の製造方法であって、
前記供給樹脂厚調整手段は、前記コーティングダイス部の連通穴の実質開口寸法を可変する単一の厚み調整部材を有し、前記厚み調整部材の位置を可変することによって供給樹脂厚を調整することを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。 - 請求項10又は請求項11に記載の光ファイバテープ心線の製造方法であって、
前記供給樹脂厚調整手段は、前記コーティングダイス部の連通穴の実質開口寸法を可変する一対の厚み調整部材を有し、前記一対の厚み調整部材はそれぞれ異なる前記光ファイバ間の連通穴の実質開口寸法を可変することを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。 - 請求項12〜請求項14のいずれかに記載の光ファイバテープ心線の製造方法であって、
前記厚み調整部材は、前記光ファイバ間の複数の連通穴の一部について実質開口寸法を可変することを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。 - 請求項12〜請求項15のいずれかに記載の光ファイバテープ心線の製造方法であって、
前記厚み調整部材は、前記コーティングダイス部の連通穴を実質的に塞ぐ箇所の先端面が前記光ファイバの並列方向に対し傾斜する傾斜面であることを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。
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