JPS62115110A - 光フアイバユニツトの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の概要〕 複数の元ファイバを集合した元ファイバ集合体のまわり
に、緩衝層材料供給装置から供給した紫外線硬化樹脂を
硬化して緩衝層を形成する緩衝層用紫外線ランプと、緩
衝層のまわシにユニット外被材料供給装置から供給した
紫外線硬化樹脂を硬化してユニット外被を成形するユニ
ット外被用紫外線ランプとの両紫外線ランプの、緩衝層
用紫外線ランプは緩衝層を形成した元ファイバ集合体に
沿って平行に移動し、ユニット外被用紫外線ランプはユ
ニット外被を成形した元ファイバ集合体に沿って平行に
移動する構成とし、製造装置を一時停止する場合、点灯
したままの状態で、緩衝層用紫外線ランプは緩衝層を形
成した光フアイバ集合体に平行に絞り口まで移動し、ユ
ニット外被用紫外線ランプはユニット外被を成形した元
ファイバ集合体に平行に絞り口１で移動し、両紫外線ラ
ンプを元の位置に戻した後、製造装置の運転を再開する
ことにより、製造装置を一時停止しても塗布した紫外線
硬化樹脂のたれ落ちや、たれ落ちによるこぶの発生を防
止したー・時停止可能な紫外線硬化法を用いた光ファイ
バユニットの製造装置。

〔産業上の利用分野〕

本発明は紫外線硬化法を用いた元ファイバユニットの製
造装置の改良に関するものである。

〔従来の技術〕

第３図に紫外線硬化法により製造された、この種の光フ
ァイバユニットの断面構造を示す。ステンレス線などの
抗張力体１の周囲に元ファイバ２を複数本集合して形成
した元ファイバ集合体のまわシに、紫外線硬化樹脂を塗
布し、紫外線にょシ硬化して応力緩和効果を有する緩衝
層３を設け、緩衝層３の外周に、さらに紫外線硬化樹脂
を塗布し、紫外線により硬化してユニット外被４を設け
た構造の元ファイバユニットが製造されている。

第４図に従来の元ファイバユニットの製造装置の概略図
を示す。送出機６から供給する抗張力体１のまわりに、
集合機に装着されている複数の供給ボビ／７から供給す
る複数の元ファイバ２を口金８によシ集合する。この口
金８の前の位置で、液状の紫外線硬化樹脂を緩衝層材料
第１供給装置９から供給し、各党ファイバ２に塗布した
後、口金８で集合形成した元ファイバ集合体に緩衝層材
料第２供給装置１０から液状の紫外線硬化樹脂を供給塗
布し、絞り口金１１で断面がほぼ円形状に緩衝層３を形
成し、緩衝層用紫外線ランプ１２によシ硬化する。続い
て、連続的に緩衝層３０まわシにユニット外被用の液状
の紫外線硬化樹脂をユニット外被材料供給装置１３から
供給塗布し、絞シロ金１４で断面がほぼ円形状にユニッ
ト外被４を成形し、ユニット外被用紫外線ランプ１５に
より硬化した後、引取機１６ヲ介して巻取機１７で巻取
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の元ファイバユニットの製造装置には次のような問
題がある。い１、なんらかの原因により製造装置全体を
一時停止したとすると、第４図の口金８と緩衝用紫外線
ランプ１２の間と、絞り口金１４とユニット外被用紫外
線ランプ１５の間とにおいては、未硬化の液状の紫外線
硬化樹脂が一部たれ落ち、一部は元ファイバ集合体また
は既に緩衝層３が形成された元ファイバユニット集合体
の下部に第５図のようなしずく状のこぶ５を形成し、再
スタートにより、このこぶ５の形のママ緩衝層紫外線２
７１校およびユニット外被用紫外線ランプ１５によシ硬
化するため、このように形成された元ファイバユニット
を引取機１６で引取ったシ、巻取機１７で巻取る際、あ
るいはまた、この元ファイバユニットを複数本集合して
元ファイバケーブルを製造する場合、しずく状のこぶ５
によシ光ファイバ２に予想外の外圧が加わったり、ある
いは、このこぶ５が集合用の各種の口金や各種のガイド
にひっかかったシして予想外の外圧を受け、光ファイバ
２の伝送損失の増加を引き起こしている。また、最悪の
場合は元ファイバ２の断線事故もある。

〔問題点を解決するための手段〕

従来の問題点を解決するため、本発明の元ファイバユニ
ットの製造装置は、複数の光ファイバを集合してなる元
ファイバ集合体のまわシに緩衝層を形成する紫外線硬化
樹脂を供給する緩衝層材料供給装置と、前記緩衝層材料
供給装置によシ供給された紫外線硬化樹脂を硬化させる
ための緩衝層用紫外線ランプと、前記緩衝層のまわりに
ユニット外被を成形する紫外線硬化樹脂を供給するユニ
ット外被材料供給装置と、前記ユニット外被材料供給装
置によシ供給された紫外線硬化樹脂を硬化させるための
ユニット外被用紫外線ランプとを有する光７アイパユニ
ツトの製造装置において、前記緩衝層用紫外線ランプは
、前記まわシに紫外線硬化樹脂による緩衝層を形成した
元ファイバ集合体に沿って平行に移動し、前記ユニット
外被用紫外１２７１社、前１！！！薯衝層のまわりに紫
外線硬化樹脂によるａ−ニット外被を成形した元ファイ
バ集合体に沿って平行に移動する構成を備えていること
を特徴としている。

〔作用〕

本発明は製造装置が一時停止したとき、緩衝層用紫外線
ラングおよびユニット外被用紫外線ランプは点灯しつ＼
、それぞれ絞シロ金の直前の位置まで移動するので、製
造装置が停止したときそれぞれの紫外線ランプと絞り口
金の間に位置している元ファイバ集合体および元ファイ
バユニットに塗布されている、未だ充分に硬化状態にな
っていない紫外線硬化樹脂は、点灯しつ＼移動するそれ
ぞれの紫外線ランプで完全に硬化され、紫外線硬化樹脂
のたれ落ちや、たれ落ちによるこぶを形成することもな
く、元ファイバユニットが口金につまったυなどして予
想外の外圧を受け、元ファイバの伝送損失が増加したり
破断するなどの事故が防止される。以下図面にもとづき
実施例について説明する。

〔実施例〕

第１図に本発明の元ファイバユニットの製造装置の実施
例の概略図を示す。送出機６から供給する、たとえばス
テンレス線などの抗張力体１のまわりに、集合機に装着
されている複数の供給ボビン７から供給する複数の元フ
ァイバ２を口金８により集合する。なお、この口金８に
より集合する前に、液状の紫外線硬化樹脂を緩衝層材料
第１供給装置９から元ファイバ２に供給し、元ファイバ
２のまわりに充分塗布し、さらに、口金８で集合した光
フアイバ集合体のまわりに緩衝層材料第２供給装置１０
からもう一度液状の紫外線硬化樹脂を供給塗布し、絞り
口金１１で断面はぼ円形状に仕上げ、緩衝層用紫外線ラ
ンプνにより塗布した紫外線硬化樹脂を硬化する。ここ
でいう１でもなく、緩衝層材料第１供給装置９は、紫外
線硬化樹脂を元ファイバ集合体の内部に１で充填するた
めのものであり、緩衝層材料第２供給装置１０は、主と
して光フアイバ集合体の外表面に樹脂を塗布するための
ものである。続−て、連続的に緩衝層３（第３図に図示
。）のまわりにユニット外被用の液状の紫外線硬化樹脂
をユニット外被材料供給装置１３かも供給塗布し、絞り
口金１４で断面はぼ円形状にユニット外被４（第３図に
図示。）を成形し、ユニット外被用紫外線ランプ１５に
よシ硬化して引取機１６を介して巻取機１７で巻取る。

ここで本発明の特徴は、製造装置を一時停止できるよう
に、緩衝層用紫外線ランプ化を、緩衝層を形成した光フ
アイバ集合体に沿って平行に、かつ絞り口金１１の直前
の第１の位置１８まで移動する構成とし、またユニット
外被用紫外線ランプ１５ヲユニツト外被４を成形した元
ファイバユニットに沿って平行に、かつ絞シロ金１４の
直前の第２の位置１９マで移動する構成とした点にある
。

第２図に本発明の元ファイバユニットの製造装置の一時
停止時の動作図を示す。製造装置を一時停止する場合に
は、時刻ＴＯに製造装置を停止した後、緩衝層用紫外線
ラング１２は、緩衝層用紫外線ランプ１２と絞シロ金１
１の間を照射するように、点灯した１ま緩衝層を形成し
た元ファイバ集合体に沿って平行に絞シロ金１１の直前
の第１の位置１８１で移動する。

同様に、時刻Ｔｏに製造装置を停止後、ユニット外被用
紫外線ランプ１５は、ユニット外被用紫外線ランプ１５
と絞り口金１４の間を照射するように、点灯した１１、
ユニット外被４を成形した元ファイバユニットに沿って
、平行に絞り口金１４の直前の第２の位置１９１で移動
する。なお緩衝層用紫外線ランプ１２およびユニット外
被用紫外線ランプ１５の移動は、たとえば引取機１６の
回転数検出器が引取機１６の停止を検出した時、ＤＣモ
ーターによシ駆動を始め、予め絞シロ金１１又は絞シロ
金１４の直前に設置しであるリミット検出器によシ位置
検出を行ない止める方法により行う。

△ＴＫおよび△Ｔｔｒは、緩衝層用紫外線ランプ校およ
びユニット外被用紫外線ランプ１５の、製造装置停止後
の移動かつ照射している時間である。また製造装置の運
転再開は、時刻Ｔ１とＴ１＋△Ｔｌ　の間の時間に緩衝
層用紫外線ランプ１２およびユニット外被用紫外線ラン
プ１５が元の位置に復帰した後行う。

上述した構成による本発明の製造装置は、製造装置を一
時停止して、第２図に示すようにΔＴＫおよび△Ｔｔｒ
の時間の間に、緩衝層用紫外線ランプ１２およびユニッ
ト外被用紫外線ランプ１５は点灯したま１で、それぞれ
絞シロ金１１および１４の直前の第１の位置１８および
第２の位置１９′！で移動するので、製造装置が停止し
たとき、緩衝層用紫外線ランプ１２と絞り口金１１の間
に位置している光フアイバ集合体に塗布されている紫外
線硬化樹脂は硬化され、同じくユニット外被用紫外線ラ
ンプ１５と絞夛口金１４の間に位置している元ファイバ
集合体に塗布されている紫外線硬化樹脂は硬化される。

なお△ＴＫおよび△ＴＵは、それぞれの紫外線ランプの
能力、紫外線硬化樹脂の塗布量、紫外線ランプと絞シロ
金との距離によって決定される。また△Ｔｌは任意に定
めてよい。ちなみに本実施例の製造装置では、緩衝層用
紫外線ランプルと絞り口金１１の間の距離と、ユニット
外被用紫外線ランプ１５と絞シロ金１４の間の距離は等
しく５０ｃｍに設定し、ΔＴＫ−△Ｔｔｒ　ｆ約２．５
秒としたとき好結果を得た。

以上のように本発明の元ファイバユニットの製造装置に
よれば、製造装置を一時停止しても、塗布した紫外線硬
化樹脂が元ファイバ集合体からたれ落ちたシ、たれ落ち
によるこぶを形成することもないので、元ファイバユニ
ットが各種口金にっ１つたりなどして予想外の外圧を受
け、元ファイバの伝送損失が増加した如破断するなどの
事故を防止できる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によれば紫外線硬化法を用い
た元ファイバユニットの製造装置において、一時停止し
ても元ファイバ集合体に塗布した紫外線硬化樹脂のたれ
落ちや、たれ落ちによるこぶが発生することがなく、安
定に、かつ均質な光７フイハユニツトを製造できる元フ
ァイバユニットの製造装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の元ファイバユニットの製造装置の実施
例概略図、 第２図は本発明の元ファイバユニットの製造装−置の一
時停止時の動作図、 第３図は光ファイバユニットの断面構造図、第４図は従
来の元ファイバユニットの製造装置概略図、 第５図は従来装置での問題点を説明するための図である
。 １・・・抗張力体 ２・・・光ファイバ ３・・・衝緩層 ４・・・ユニット外被 ５・・・しずく状のこぶ ６・・・送出機 ７・・・供給ボビン ８・・・口金 ９・・・緩衝層材料第１供給装置 １０・・・緩衝層材料第２供給装置 １１　、１４・・・絞り口金 １２・・・緩衝層用紫外線ラング １３・・・ユニット外被材料供給装置 １５・・・ユニット外被用紫外線ランプ１６・・・引取
機 １７・・・巻取機 １Ｂ・・・第１の位置 １９・・・第２の位置

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 複数の光ファイバを集合してなる光ファイバ集合体のま
   わりに緩衝層を形成する紫外線硬化樹脂を供給する緩衝
   層材料供給装置と、前記緩衝層材料供給装置により供給
   された紫外線硬化樹脂を硬化させるための緩衝層用紫外
   線ランプと、前記緩衝層のまわりにユニット外被を成形
   する紫外線硬化樹脂を供給するユニット被材料供給装置
   と、前記ユニット外被材料供給装置により供給された紫
   外線硬化樹脂を硬化させるためのユニット外被用紫外線
   ランプとを有する光ファイバユニットの製造装置におい
   て、 前記緩衝層用紫外線ランプは、 前記まわりに紫外線硬化樹脂による緩衝層を形成した光
   ファイバ集合体に沿つて平行に移動し、前記ユニット外
   被用紫外線ランプは、 前記緩衝層のまわりに紫外線硬化樹脂によるユニット外
   被を成形した元ファイバ集合体に沿つて平行に移動する
   構成を備えてなる ことを特徴とする光ファイバユニットの製造装置。