KR200222442Y1 - 광섬유 케이블용 인장선 제조장치 - Google Patents

Abstract

광통신 등에 적용된 광섬유 케이블용 인장선을 제조하기 위한 제조장치가 개시된다.

종래에 광섬유의 표면에 피복된 함침액을 전기열에 의해 직접 건조시킴으로써 제조시간이 지연되고 생산성이 저하되며 인장선의 유연성이 부족하게 되는 등의 문제점들을 해결하기 위하여, 복수 개의 릴이 설치된 지지대를 가지고 광섬유를 인출하는 송출부와, 상기 송출부에서 이송된 광섬유를 안내하는 안내부와, 상기 안내부에서 이송된 광섬유의 표면에 함침액을 도포하는 함침조와, 상기 함침조에서 함침된 함침액을 자외선 램프의 간접 열에 의해 급속 건조하여 성형하는 성형 수단 및 상기 성형 수단에서 성형된 광섬유를 권취하는 권취부를 포함하는 광섬유 케이블용 인장선 제조장치가 제공된다.

따라서, 광섬유의 표면에 도포된 FRP액을 자외선 램프에 의한 간접열로 급속 건조하여 성형시킴으로서 제조 속도가 50~80m/min정도로 향상되고, 이에 따라 생산성이 향상됨과 동시에 코스트가 절감되며, 함침액으로 FRP를 사용함에 따라 성형 후에 유연성이 향상된다.

Description

광섬유 케이블용 인장선 제조장치{Apparatus of manufacturing strength member for optical fiber cable}

본 고안은 광섬유 케이블용 인장선 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 광섬유 묶음을 수지 함침액에 함침시켜 강도를 부여하는 광섬유 케이블용 인장선 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 통신 등에 적용되는 광섬유 케이블은 중심부에 인장선이 위치되고, 상기 인장선의 외주면에는 내부 피복층이 형성되고, 상기 내부 피복층의 외주면에는 축방향으로 복수의 광섬유 묶음이 위치되며, 이 광섬유 묶음의 외측에는 이들의 위치를 견고하게 유지시키는 외부 피복층이 형성된 구조로 이루어진다.

종래에 이와 같은 광섬유 케이블용 인장선을 제조하기 위한 장치는 도 1 에 도시한 바와 같이 일측에 광섬유(G)를 감은 복수 개의 릴(10)이 설치된 광섬유 공급부(11)와, 상기 광섬유 공급부(11)에서 공급되는 광섬유(G)를 함침액(R) 내로 함침시키는 함침조(12)와, 상기 함침조(12)에서 피복된 함침액(R)을 전기 열에 의해 건조시키는 가열부(13)와, 상기 가열부(13)에서 가열된 광섬유 케이블용 인장선을 이송시키는 이송장치(14) 및 이송된 광섬유 케이블용 인장선을 소정의 량으로 감는 권회부(15)로 이루어지며, 상기 광섬유 공급부(11)에서 함침조(12)로 보내지기 전에는 안내부재(16)에 의해서 일정 형상으로 되도록 하게 된다.

그러나, 이와 같은 종래의 광섬유 케이블용 인장선 제조장치는 광섬유 케이블의 표면에 수지로 이루어지는 함침액을 도포시킨 상태에서 전기 히터의 열에 의해 직접 가열하여 건조시키기 때문에 건조시간이 4~5m/min 정도로 현저하게 지연될 뿐만 아니라 수지의 경화 지연에 의해 광섬유 케이블용 인장선의 유연성이 저하되고, 이로 인하여 생산성이 저하되는 등의 여러 가지 문제점들이 내재되어 있었다.

따라서, 본 고안은 상술한 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여 고안된 것으로서, 본 고안의 목적은 광섬유 케이블의 표면에 도포된 함침액을 자외선 램프에 의해 간접 열로 급속 건조시켜 건조 시간을 현저하게 향상시킴과 동시에 함침액의 특성에 의한 유연성을 향상시키고, 생산성을 더욱 향상시킬 수 있는 광섬유 케이블용 인장선 제조장치를 제공하는데 있다.

도 1 은 종래의 광섬유 케이블용 인장선 제조장치를 나타내는 개략도이다.

도 2 는 본 고안에 의한 광섬유 케이블용 인장선 제조장치를 나타내는 개략도이다.

도 3 은 본 고안에 의한 광섬유 케이블용 인장선 제조장치의 개략적인 평면도이다.

도 4 는 본 고안의 요부를 나타내는 일부 단면도이다.

도 5 는 본 고안의 요부를 나타내는 도면으로서, 도 3 과 다른 방향에서의 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

20: 송출부 21: 지지대

22: 릴 30: 안내부

40: 함침조 41: 함침액

50: 성형수단 51: 제1성형부

52: 제2성형부 60: 인취부

70: 권취부 503: 안내관

504: 자외선 램프 505: 반사경

G: 광섬유

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 광섬유 케이블용 인장선 제조 장치는, 복수 개의 릴이 설치된 지지대를 가지고 광섬유를 인출하는 송출부와, 상기 송출부에서 이송된 광섬유를 안내하는 안내부와, 상기 안내부에서 이송된 광섬유의 표면에 함침액을 도포하는 함침조와, 상기 함침조에서 함침된 함침액을 자외선 램프의 간접 열에 의해 급속 건조하여 성형하는 성형 수단 및 상기 성형 수단에서 성형된 광섬유를 권취하는 권취부를 포함한다.

따라서 본 고안에 의하면, 광섬유의 표면에 도포된 FRP액을 자외선 램프에 의한 간접열로 급속 건조하여 성형시킴으로서 제조 속도가 50~80m/min정도로 향상되고, 이에 따라 생산성이 향상됨과 동시에 코스트가 절감되며, 함침액으로 FRP를 사용함에 따라 성형 후에 유연성이 향상되는 것이다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 더욱 상세히 설명한다.

도 2 는 본 고안에 의한 광섬유 케이블용 인장선 제조장치를 나타내는 개략적인 일측면도이고, 도 3 은 본 고안에 의한 광섬유 케이블용 인장선 제조장치를 나타내는 개략적인 평면도로서, 도면에서 부호 (20)은 송출부를 나타내고 있다.

상기 송출부(20)는 지지대(21)의 상, 하측에는 광섬유(G)를 감은 복수 개의 릴(22)이 설치되고, 상기 릴(22)에서 인출된 광섬유(G)는 각각의 가이드(23)에 의해 안내되도록 구성된다.

상기 송출부(20)의 일측에는 상기 송출부(20)로부터 인출된 각 광섬유(G)를 원활하게 이송되도록 안내하는 안내부(30)가 형성되어 있다.

상기 안내부(30)는 각각의 광섬유(G)를 점점 간격이 좁게 모여지도록 하게 된다.

상기 안내부(30)의 일측에는 함침조(40)가 구비되는데, 상기 함침조(40)는 내부에 수지로 이루어지는 함침액(41)이 저장되고, 상기 함침액(41)은 수지, 바람직하게는 FRP(Fiberglass Reinforced Plastics)로 이루어짐이 더욱 바람직하다.

상기 함침액(41)은 함침조(40) 내로 유입되는 광섬유(G)가 충분히 함침될 수 있을 정도의 량이 저장되도록 함이 바람직하다.

상기 함침조(40)의 일측에는 상기 광섬유(G)의 표면에 도포된 함침액(41)을 급속 건조시키는 성형수단(50)이 설치되어 있다.

상기 성형수단(50)은 광섬유(G)의 표면에 도포된 함침액(41)을 1차적으로 경화 성형시키는 제1성형부(51)와, 상기 제1성형부(51)에서 경화된 함침액(41)을 2차적으로 경화 성형시키는 제2성형부(52)를 포함한다.

상기 제1성형부(51) 및 제2성형부(52)는 동일한 구조로 이루어지는데, 그 구성은 도 3 및 도 4 에 도시한 바와 같이 베이스(501)의 상측에는 브라켓(502)이 고정 설치되어 있고, 상기 브라켓(502)의 내측에는 광섬유(G)가 통과되는 안내관(503)이 설치되어 있다.

상기 안내관(503)은 내측으로 통과되는 광섬유(G)에 빛을 조사할 수 있도록 투명재, 바람직하게는 유리관으로 형성됨이 더욱 바람직하다.

그리고, 상기 안내관(503)의 타측에는 자외선을 조사하는 자외선 램프(504)가 장착되어 있고, 상기 안내관(503) 및 자외선 램프(504)의 외측에는 복수 개의 반사경(505)이 감싸는 상태로 설치된다.

상기 반사경(505)은 일단부가 브라켓(502)에 지지되고, 타단부는 지지구(506)에 의해 지지되어 대체적으로 원통형상으로 형성되며, 상기 자외선 램프(504)에서 조사된 자외선을 안내관(503) 내로 통과되는 광섬유(G)에 조사하여 외측에 도포된 함침액(41)을 급속 건조시키게 된다.

상기 안내관(503)의 일측에는 상기 안내부(30)로부터 이송된 광섬유(G)를 안내관(503)의 내측으로 유도하는 유입 다이(507)가 설치되어 있고, 그 대향 측에는 상기 안내관(503)의 내측으로 통과되는 광섬유(G)를 외측으로 배출되도록 유도하는 배출 다이(508)가 각각 설치되어 있다.

한편, 상기 성형수단(50)의 일측에는 표면에 도포된 함침액(41)이 급속 건조된 광섬유(G)를 이송시키는 인취부(60)가 구비된다.

상기 인취부(60)는 모터(61)의 구동에 따라 회전되는 복수 개의 로울러(61)(62)를 포함한다.

상기 인취부(60)의 일측에는 최종적으로 가공된 광섬유 케이블용 인장선이 감겨지는 권취부(70)가 구비된다.

상기 권취부(70)는 안내 로울러(71)에 의해 안내되어 권취 로울러(72)에 감겨지게 되는데, 상기 권취 로울러(72)는 도시하지 않은 모터의 구동에 따라 회전되도록 구성된다.

이와 같이 구성된 본 고안에 의한 광섬유 케이블용 인장선 제조장치는 송출부(20)의 지지대(21)에 광섬유(G)가 감겨진 복수 개의 릴(22)을 장착하고, 각각의 릴(22)에 감겨진 광섬유(G)를 인출하여 안내부(30), 함침조(40), 성형수단(50) 및 인취부(60)를 통하여 권취부(70)에 감기도록 하고, 상기 함침조(40) 내에는 FRP액을 저장한 후 광섬유 케이블용 인장선을 제조하게 된다.

즉, 도시하지 않은 권취부(70)의 구동 모터의 작동에 따라 광섬유(G)가 이송하면서 제조가 이루어지게 되는데, 먼저 송출부(20)의 각 릴(22)에서 인출되는 광섬유(G)는 각각의 가이드(23)를 통하여 안내부(30)로 이송되고, 상기 안내부(30)로 이송된 각각의 광섬유(G)는 평면 상태에서 그 간격이 점차 좁혀진 후 함침조(40)로 이송된다.

이때, 상기 함침조(40) 내로 이송되는 광섬유(G)는 함침액(41)에 함침된 후 성형수단(50)으로 이송된다.

상기 성형수단(50)으로 이송된 광섬유(G)는 표면에 도포된 함침액(41)이 제1성형부(51) 및 제2성형부(52)를 통과하면서 급속 건조됨으로써 성형이 이루어지게 된다.

즉, 표면에 함침액(41)을 도포한 광섬유(G)가 제1성형부(51)의 안내관(503) 내를 통과하면서 자외선 램프(504)에서 조사되는 자외선에 의해 급속 가열 건조되어 함침액(41)의 성형이 이루어지게 되며, 이어서 제2성형부(52)의 안내관(503)을 통과하면서 역시 자외선 램프(504)에 의해 조사되는 자외선의 간접열에 의해 급속하게 가열 건조됨으로써 함침액(41)의 성형이 이루어지게 되는 것이다.

이때, 상기 함침액(41)은 제1성형부(51) 및 제2성형부(52)에 의해 성형하는데 한정하는 것은 아니며, 제1성형부(51) 또는 제2성형부(52)에 의해 한번에 건조 성형할 수 있으며, 이때에는 상기 제1성형부(51) 및 제2성형부(52)에 의해 자외선을 조사하는 시간만큼 조사하면 된다.

그리고, 상기 제1성형부(51) 및 제2성형부(52)에서 함침액(41)을 건조 성형할 때에는 외측에 설치된 반사경(505)에 의해 더욱 자외선 램프(504)로부터 조사되는 자외선이 광섬유(G)로 전달됨으로써 건조시간을 단축시킬 수 있게 된다.

상기 성형수단(50)에서 함침액(41)이 건조 성형된 광섬유(G)는 인취부(60)로 이송되어 모터(61)의 구동에 따라 회전되는 로울러(61)(62)에 의해 이송되어 권취부(70)로 공급된다.

상기 권취부(70)로 이송된 광섬유(G)는 안내 로울러(71)에 의해 안내된 후 권취 로울러(72)에 감겨짐으로써 광섬유 케이블용 인장선의 제조가 완료되는 것이다.

상술한 바와 같이 본 고안에 의하면, 광섬유의 표면에 도포된 FRP액을 자외선 램프에 의한 간접열로 급속 건조하여 성형시킴으로서 제조 속도가 50~80m/min정도로 향상되고, 이에 따라 생산성이 향상됨과 동시에 코스트가 절감되며, 함침액으로 FRP를 사용함에 따라 성형 후에 유연성이 향상되는 등의 여러 가지 효과가 있다.

본 고안은 구체적인 실시예에 대해서만 상세히 설명하였지만 본 고안의 기술적 사상의 범위 내에서 변형이나 변경할 수 있음은 본 고안이 속하는 분야의 당업자에게는 명백한 것이며, 그러한 변형이나 변경은 본 고안의 등록청구범위에 속한다 할 것이다.

Claims (2)

1. 복수 개의 릴이 설치된 지지대를 가지고 광섬유를 인출하는 송출부;

   상기 송출부에서 이송된 광섬유를 안내하는 안내부;

   상기 안내부에서 이송된 광섬유의 표면에 함침액을 도포하는 함침조;

   상기 함침조에서 함침된 함침액을 자외선 램프의 간접 열에 의해 급속 건조하여 성형하는 성형 수단 및;

   상기 성형 수단에서 성형된 광섬유를 권취하는 권취부를 포함하는 광섬유 케이블용 인장선 제조장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 성형수단은 제1 및 제2성형부로 구성되고, 상기 제1 및 제2성형부는 자외선 램프의 대향측에 내측으로 광섬유가 통과되는 안내관이 설치되고, 상기 자외선 램프 및 안내관의 외측에는 자외선을 반사시키는 반사경이 설치된 것을 특징으로 하는 광섬유 케이블용 인장선 제조장치.