CN114890665A - 一种软性光纤带制造系统及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软性光纤带制造系统及其加工方法。本软性光纤带制造系统包括依次设置的光纤放线装置、光纤涂覆装置、光纤间歇固化装置、光纤带集合装置、光纤带固化装置、光纤带牵引装置和光纤带收线装置，光纤放线装置设置有多个以对应多根光纤，光纤间歇固化装置用于对经过的光纤表面进行间歇固化，光纤带集合装置将软性光纤带的所有光纤集合成光纤带的形状并保持光纤带的几何尺寸。本发明提出的软性光纤带制造系统，通过改进现有的光纤固化装置，将其改进成间歇固化的方式，即可实现软性光纤带的连续生产，大大提高了软性光纤带的生产效率，同时软性光纤带还保留有原光纤带便于接续的特点。
Description
技术领域
本发明涉及光缆制造技术领域，尤其涉及一种软性光纤带制造系统及其加工方法。
背景技术
随着数据传输的数据量越来越大，对光缆内光纤的密度要求也越来越高，只有将光纤带做成可以卷曲的软性结构，才能尽可能的提高光缆内光纤的单位密度。柔性光纤带因其各根光纤之间呈非连续固定状态，因此可以进行柔性卷绕排布并可快速分离，较之传统的层绞式散纤光缆，具有非连续固定型柔性光纤带的光缆可大幅提高光纤密度，即相同光缆外径可容纳更多的光纤芯数。
现有的柔性光纤带通常采用模具来制作，其制作过程麻烦且效率低。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种软性光纤带制造系统及其加工方法，旨在提高软性光纤带的制造效率。
为实现上述目的，本发明提供一种软性光纤带制造系统，包括依次设置的光纤放线装置、光纤涂覆装置、光纤间歇固化装置、光纤带集合装置、光纤带固化装置、光纤带牵引装置和光纤带收线装置，其中，
所述光纤放线装置设置有多个以对应多根光纤，光纤放线装置用于对光纤稳定均匀的放出，光纤涂覆装置用于对进入其内的所有光纤表面进行均匀涂覆树脂的处理，光纤间歇固化装置用于对经过的光纤表面进行间歇固化，光纤带集合装置将软性光纤带的所有光纤集合成光纤带的形状并保持光纤带的几何尺寸。
优选地，所述带固化装置用于将间歇固化的未完全固化的光纤表面的树脂进行完全固化，光纤带牵引装置用于保持整个生产线的线速度均匀可控，光纤带收线装置用于收纳加工好的光纤带。
优选地，所述光纤带固化装置和光纤带牵引装置之间还安装有用于在线检测光纤带几何尺寸的光纤带几何尺寸测量装置。
优选地，所述光纤间歇固化装置包括紫外线光源发生装置、紫外线光源引导装置以及旋转遮光装置，紫外线光源发生装置用于产生需要的紫外线，紫外线光源引导装置用于将紫外线光源发生装置产生的紫外线聚焦后引导到需要的位置，旋转遮光装置通过设有缺口的遮光板旋转来实现光源的切断和开通。
优选地，所述光纤间歇固化装置包括紫外线光源闪烁发生装置和紫外线光源引导装置，紫外线光源闪烁发生装置产生用于产生可控制点亮和熄灭时间的闪烁光源，紫外线光源引导装置用于将紫外线光源闪烁发生装置产生的紫外线聚焦后引导到需要的位置。
优选地，所述光纤涂覆装置采用压力供料保证以光纤树脂均匀的涂覆于每一根光纤的表面。
优选地，所述光纤涂覆装置为分体式结构，光纤涂覆装置包括多个涂覆单元，每个涂覆单元对应一根着色光纤；或所述光纤涂覆装置为集成式结构，光纤涂覆装置包括多个涂覆单元，每个涂覆单元对应多根光纤。
优选地，所述光纤间歇固化装置包括多个固化单元，每个固化单元对应相邻两根涂覆光纤；或所述光纤间歇固化装置为集成式结构，光纤间歇固化装置通过多个导引装置，将紫外光引导到对应的涂覆光纤上。
本发明进一步提出一种基于上述的软性光纤带制造系统的加工方法，包括以下步骤：
通过多个光纤放线装置将软性光纤带的所有光纤进行稳定均匀的放出后，光纤涂覆装置对每根光纤表面均匀涂覆树脂；
光纤间歇固化装置将涂覆后的光纤表面进行间歇固化后，光纤带集合装置将所有光纤聚拢成带，间歇固化光纤表面的未固化部分聚拢后相邻光纤通过涂覆的未固化的树脂进行粘接；
光纤间歇固化装置将光纤带集合装置出来的软性光纤带中未固化的树脂固化；
光纤间歇固化装置出来的完全固化的软性光纤带经光纤带牵引装置牵引后被光纤带收线装置收纳。
优选地，通过调整不同数量的光纤和光纤间歇固化装置从而调整不同芯数的软性光纤带的生产。
本发明提出的软性光纤带制造系统，通过改进现有的光纤固化装置，将其改进成间歇固化的方式，即可实现软性光纤带的连续生产，大大提高了软性光纤带的生产效率，大大降低了制造成本，同时软性光纤带还保留有原光纤带便于接续的特点。同时，本软性光纤带制造系统还具有结构简单、容易实现、工作稳定以及便于实施的优点。
附图说明
图1为本发明软性光纤带制造系统的结构示意图；
图2为本发明软性光纤带制造系统中光纤间歇固化装置的俯视结构示意图；
图3为本发明软性光纤带制造系统中光纤间歇固化装置的主视结构示意图。
图中，1-光纤放线装置、2-着色光纤、3-光纤涂覆装置、4-光纤间歇固化装置、4.1-涂覆后的着色光纤、4.2-紫外线光源引导装置、4.3-旋转遮光装置、4.4-原动机、5-光纤带集合装置、6-光纤带固化装置、7-光纤带几何尺寸测量装置、8-光纤带牵引装置、9-软性光纤带、10-光纤带收线装置。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明提出一种软性光纤带制造系统。
参照图1，本优选实施例中，一种软性光纤带制造系统，包括依次设置的光纤放线装置1、光纤涂覆装置3、光纤间歇固化装置4、光纤带集合装置5、光纤带固化装置6、光纤带牵引装置8和光纤带收线装置10，其中，
光纤放线装置1设置有多个以对应多根光纤，光纤间歇固化装置4用于对经过的光纤表面进行间歇固化(如一根光纤先对前方长度为a的光纤固化，随后其后方长度为b的光纤进行不固化，不固化的长度为b的光纤有粘性可与其它光纤粘接，长度为a的光纤固化后不粘接)，光纤带集合装置5将软性光纤带的所有光纤集合成光纤带的形状并保持光纤带的几何尺寸。
光纤放线装置1用于对光纤稳定均匀的放出，光纤涂覆装置3用于对进入其内的所有光纤表面进行均匀涂覆树脂的处理，光纤带固化装置6用于将间歇固化的未完全固化的光纤表面的树脂进行完全固化(对长度为b的未固化光纤进行固化)，光纤带牵引装置8用于保持整个生产线的线速度均匀可控，光纤带收线装置10用于收纳加工好的光纤带。
进一步地，光纤带固化装置6和光纤带牵引装置8之间还安装有用于在线检测光纤带几何尺寸的光纤带几何尺寸测量装置7。
本发明提出两种光纤间歇固化装置4的具体结构。
参照图2和图3，第一种为：光纤间歇固化装置4包括紫外线光源发生装置、紫外线光源引导装置4.2以及旋转遮光装置4.3，紫外线光源发生装置用于产生需要的紫外线，紫外线光源引导装置4.2用于将紫外线光源发生装置产生的紫外线聚焦后引导到需要的位置，旋转遮光装置4.3通过设有缺口的遮光板旋转来实现光源的切断和开通。旋转遮光装置4.3为圆筒形结构，其上设置有缺口。
旋转遮光装置4.3通过原动机4.4带动其转动。遮光板的缺口可供紫外线穿过，当没有缺口部分对准紫外线光源发生装置时，其紫外线光被遮挡，因此，此时光纤表面涂覆的树脂不会被固化。
第二种为：光纤间歇固化装置4包括紫外线光源闪烁发生装置和紫外线光源引导装置，紫外线光源闪烁发生装置产生用于产生可控制点亮和熄灭时间的闪烁光源，紫外线光源引导装置用于将紫外线光源闪烁发生装置产生的紫外线聚焦后引导到需要的位置。
本实施例中，光纤涂覆装置3采用压力供料保证以光纤树脂均匀的涂覆于每一根光纤的表面。
光纤涂覆装置3可采用两种结构，光纤涂覆装置3可以是一对一的，即每根光纤对应一套涂覆模具，也可以是多对一的，几根光纤共用一套模具体。第一种结构为：光纤涂覆装置3为分体式结构(图1以分体结构为例说明)，光纤涂覆装置3包括多个涂覆单元，每个涂覆单元对应一根着色光纤；第二种结构为：光纤涂覆装置3为集成式结构，光纤涂覆装置3包括多个涂覆单元，每个涂覆单元对应多根光纤。
光纤间歇固化装置4可采用两种结构。第一种结构为：光纤间歇固化装置4包括多个固化单元(图1以分体结构为例说明)，每个固化单元对应相邻两根涂覆光纤(也可设置一固化单元对应一涂覆光纤，此时控制难度大于一个固化单元对应相邻两根涂覆光纤)。如以图1为例说明，1号固化单元对应1-2号光纤，2号固化单元对应2-3号光纤……，5号固化单元对应5-6号光纤。第二种结构为：光纤间歇固化装置4为集成式结构，光纤间歇固化装置4通过多个导引装置，将紫外光引导到对应的涂覆光纤上。
本软性光纤带制造系统其工作过程如下：
通过多个光纤放线装置1将软性光纤带的所有光纤进行稳定均匀的放出后(每根光纤对应一个光纤放线装置1)，光纤涂覆装置3对每根光纤表面均匀涂覆树脂；
光纤间歇固化装置4将涂覆后的光纤表面进行间歇固化后，光纤带集合装置5将所有光纤聚拢成带，间歇固化光纤表面的未固化部分聚拢后相邻光纤通过涂覆的未固化的树脂进行粘接，由于刚进入光纤带集合装置5的光纤没有相互接触，为了能够实现间歇粘接的效果，必须将所有的光纤两两相接触，这样在接触时相邻的光纤上没有固化的胶水就会使其相互粘连。同时光纤带集合装置5还有保证光纤带的几何尺寸的功能；
光纤间歇固化装置4将光纤带集合装置5出来的软性光纤带中未固化的树脂固化(光纤带出集合装置后立即进入光纤带固化装置6进行完全固化，这样在光纤间歇固化装置4中没有固化的胶水，也即相邻光纤粘接的没有固化的胶水被固化，就实现了光纤带的间歇粘接)；
光纤间歇固化装置4出来的完全固化的软性光纤带经光纤带牵引装置8牵引后被光纤带收线装置10收纳。
本发明提出的软性光纤带制造系统，通过改进现有的光纤固化装置，将其改进成间歇固化的方式，即可实现软性光纤带的连续生产，大大提高了软性光纤带的生产效率，大大降低了制造成本，同时软性光纤带还保留有原光纤带便于接续的特点。同时，本软性光纤带制造系统还具有结构简单、容易实现、工作稳定以及便于实施的优点。
本发明进一步提出一种软性光纤带制造系统的加工方法。
本发明提出一种基于上述软性光纤带制造系统的加工方法，包括以下步骤：
步骤S10，通过多个光纤放线装置1将软性光纤带的所有光纤进行稳定均匀的放出后，光纤涂覆装置3对每根光纤表面均匀涂覆树脂；
步骤S20，光纤间歇固化装置4将涂覆后的光纤表面进行间歇固化后，光纤带集合装置5将所有光纤聚拢成带，间歇固化光纤表面的未固化部分聚拢后相邻光纤通过涂覆的未固化的树脂进行粘接；
步骤S30，光纤间歇固化装置4将光纤带集合装置5出来的软性光纤带中未固化的树脂固化；
步骤S40，光纤间歇固化装置4出来的完全固化的软性光纤带经光纤带牵引装置8牵引后被光纤带收线装置10收纳。
具体地，通过调整不同数量的光纤和光纤间歇固化装置4从而调整不同芯数的软性光纤带的生产。
本发明提出的软性光纤带制造系统的加工方法，通过光纤涂覆模具将多根光纤表面涂胶，使用光纤间歇固化装置4将相邻的两根光纤分段间歇固化，之后通过光纤带集合装置5将多根光纤聚拢成带，分段间歇的固化部分由于已经固化所以相邻光纤无法粘接，分段间歇的未固化部分聚拢后相邻光纤通过涂覆的未固化的胶水进行粘接，软性光纤带采用这种加工方法，可大大提高软性光纤带的生产效率。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种软性光纤带制造系统，其特征在于，包括依次设置的光纤放线装置、光纤涂覆装置、光纤间歇固化装置、光纤带集合装置、光纤带固化装置、光纤带牵引装置和光纤带收线装置，其中，
所述光纤放线装置设置有多个以对应多根光纤，光纤放线装置用于对光纤稳定均匀的放出，光纤涂覆装置用于对进入其内的所有光纤表面进行均匀涂覆树脂的处理，光纤间歇固化装置用于对经过的光纤表面进行间歇固化，光纤带集合装置将软性光纤带的所有光纤集合成光纤带的形状并保持光纤带的几何尺寸。
2.如权利要求1所述的软性光纤带制造系统，其特征在于，所述光纤带固化装置用于将间歇固化的未完全固化的光纤表面的树脂进行完全固化，光纤带牵引装置用于保持整个生产线的线速度均匀可控，光纤带收线装置用于收纳加工好的光纤带。
3.如权利要求1所述的软性光纤带制造系统，其特征在于，所述光纤带固化装置和光纤带牵引装置之间还安装有用于在线检测光纤带几何尺寸的光纤带几何尺寸测量装置。
4.如权利要求1所述的软性光纤带制造系统，其特征在于，所述光纤间歇固化装置包括紫外线光源发生装置、紫外线光源引导装置以及旋转遮光装置，紫外线光源发生装置用于产生需要的紫外线，紫外线光源引导装置用于将紫外线光源发生装置产生的紫外线聚焦后引导到需要的位置，旋转遮光装置通过设有缺口的遮光板旋转来实现光源的切断和开通。
5.如权利要求1所述的软性光纤带制造系统，其特征在于，所述光纤间歇固化装置包括紫外线光源闪烁发生装置和紫外线光源引导装置，紫外线光源闪烁发生装置产生用于产生可控制点亮和熄灭时间的闪烁光源，紫外线光源引导装置用于将紫外线光源闪烁发生装置产生的紫外线聚焦后引导到需要的位置。
6.如权利要求1所述的软性光纤带制造系统，其特征在于，所述光纤涂覆装置采用压力供料保证以光纤树脂均匀的涂覆于每一根光纤的表面。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的软性光纤带制造系统，其特征在于，所述光纤涂覆装置为分体式结构，光纤涂覆装置包括多个涂覆单元，每个涂覆单元对应一根着色光纤；或所述光纤涂覆装置为集成式结构，光纤涂覆装置包括多个涂覆单元，每个涂覆单元对应多根光纤。
8.如权利要求1至6中任意一项所述的软性光纤带制造系统，其特征在于，所述光纤间歇固化装置包括多个固化单元，每个固化单元对应相邻两根涂覆光纤；或所述光纤间歇固化装置为集成式结构，光纤间歇固化装置通过多个导引装置，将紫外光引导到对应的涂覆光纤上。
9.一种基于权利要求1至8中任意一项所述的软性光纤带制造系统的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
通过多个光纤放线装置将软性光纤带的所有光纤进行稳定均匀的放出后，光纤涂覆装置对每根光纤表面均匀涂覆树脂；
光纤间歇固化装置将涂覆后的光纤表面进行间歇固化后，光纤带集合装置将所有光纤聚拢成带，间歇固化光纤表面的未固化部分聚拢后相邻光纤通过涂覆的未固化的树脂进行粘接；
光纤间歇固化装置将光纤带集合装置出来的软性光纤带中未固化的树脂固化；
光纤间歇固化装置出来的完全固化的软性光纤带经光纤带牵引装置牵引后被光纤带收线装置收纳。
10.如权利要求9所述的软性光纤带制造系统的加工方法，其特征在于，通过调整不同数量的光纤和光纤间歇固化装置从而调整不同芯数的软性光纤带的生产。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220812 |