JP2019074644A - 光ファイバテープ心線、ダイス、および、光ファイバテープ心線の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】間欠テープ心線の製作に適した光ファイバテープ心線、この光ファイバテープ心線を製造するためのダイス、および、このダイスを用いた光ファイバテープ心線の製造方法を提供する。【解決手段】光ファイバテープ心線１０は、複数本の光ファイバ心線１１が共通被覆層１２により一体化され、２以上の所定本数毎の光ファイバ心線間の長手方向に共通被覆層からなる連結部と厚み方向に貫通する切れ込みからなる非連結部とが交互に形成された間欠連結部（凹部１６ａの箇所）と、２以上の所定本数毎の前記光ファイバ心線間以外の光ファイバ心線間の長手方向に共通被覆からなる連結部が連続的に形成された連続連結部（凹部１６ｂの箇所）とを有する。間欠連結部の厚さｄ１が連続連結部ｄ２の厚さよりも薄い。【選択図】図２

Description

本発明は、光ファイバテープ心線、光ファイバテープ心線を製造するためのダイス、および、このダイスを用いた光ファイバテープ心線の製造方法に関する。

近年の映像配信、ＩＰ（Internet Protocol）電話、データ通信等のブロードバンドサービスの拡大により、光ファイバによる家庭向けのデータ通信サービス（ＦＴＴＨ：Fiber To The Home）の加入者が増加している。このＦＴＴＨでは、幹線光ファイバケーブルからドロップ光ケーブル等を用いて、光ファイバが加入者宅等に引き落とされている。

しかし、光ファイバを加入者宅等に引き落とすには、多心のテープ心線を、例えば、４心のテープ心線に分離し、さらには単心の光ファイバ心線に分離（中間分岐）する必要がある。これに容易に行うため、テープ心線を単心分離しやすいように隣り合う光ファイバ心線の間が交互に接着された間欠テープ心線が知られている。このような間欠テープ心線の製造方法として、例えば、特許文献１には、互いに接する状態で並列させた複数本の光ファイバ心線の外面を、共通被覆層により一体化させた光ファイバテープ心線を製造し、隣接する光ファイバ心線間の共通被覆層に長手方向に間欠的な切れ込みを入れる方法が開示されている。

特開２０１６−２０６４９９号公報

ところで、互いに接する状態で並列させた複数本の光ファイバ心線の外面を、共通被覆により一体化する際に使用する光ファイバテープ心線用のダイスは、従来は、光ファイバ心線を通す孔の間の厚さがすべて同じ厚さであった。図８は、従来の光ファイバテープ心線の製造に使用されるダイスの断面を示す図であり、一例として、６心の光ファイバテープ心線用のダイスを示している。ダイス２０は、心線数に合わせて６本の光ファイバ心線が通過する径Ｄｄの孔２１を有し、それぞれ隣接する孔２１どうしは連通している。そして、光ファイバ心線を通す孔２１の間には光ファイバ心線の並列面を挟んで対向する凸部形状の対向部２２−２２が形成され、従来は、対向部２２−２２間の対向距離Ｄ１はすべて同じ大きさであった。なお、ダイスの孔間の形状が凸形状になっているのは、単心分離を容易に行えるような光ファイバテープ心線形状とするためであるが、必ずしも凸形状である必要はなく、平らであっても良い。

光ファイバテープ心線の製造線速が遅い場合は、このようなダイスを用いても、製造した光ファイバテープ心線の心線間の被覆の厚みは、ほぼ同じであったが、線速を速くすると、光ファイバテープ心線の心線間の被覆の厚みがばらつく現象が見られた。これは、光ファイバ心線の周囲の樹脂圧力が線速の上昇に応じて高くなると、樹脂の流れに乱れが生じるため、ランダムにテープ心線間の被覆の厚い箇所と薄い箇所が発生したものと考えられる。また、セルフセンタリングフォース（自己中心力）が働くため、光ファイバテープ心線間の被覆厚が、幅方向の端部よりも中央部の方で厚くなる傾向がみられた。

図９は、図８に示すダイスを用い、線速を従来よりも速くして製造した光ファイバテープ心線の一例を示す断面図である。光ファイバテープ心線１０’は、６本の光ファイバ心線１１が並列に配置されて樹脂からなる共通被覆層１２’により一体化されているが、光ファイバ心線１１間の被覆樹脂層の厚さは、幅方向の端部よりも中央部の方が大きくなっている（ｄ３’＞ｄ２’＞ｄ１’）。このような光ファイバテープ心線１０’の光ファイバ心線間の所定個所に切れ込みを入れて間欠テープ心線を作製する際、共通被覆層１２’の厚さが薄い箇所は切れ込みを容易に入れることができるが、共通被覆層１２’の厚い箇所では安定して切れ込みを入れることが難しかった。

本発明は、これらの実情に鑑みてなされたものであり、間欠テープ心線の製作に適した光ファイバテープ心線、この光ファイバテープ心線を製造するためのダイス、および、このダイスを用いた光ファイバテープ心線の製造方法を提供することを、その目的とする。

本発明の一態様に係る光ファイバテープ心線は、複数本の光ファイバ心線が共通被覆層により一体化され、２以上の所定本数毎の前記光ファイバ心線間の長手方向に、前記共通被覆層からなる連結部と前記共通被覆層がない非連結部とが交互に形成された間欠連結部と、前記２以上の所定本数毎の前記光ファイバ心線間以外の光ファイバ心線間の長手方向に、前記共通被覆からなる連結部が連続的に形成された連続連結部と、を有する光ファイバテープ心線であって、前記間欠連結部の前記連結部の厚さが前記連続連結部の厚さよりも薄い。

また、本発明の一態様に係るダイスは、並列させた複数本の光ファイバ心線がそれぞれ通過する孔を有する光ファイバテープ心線製造用のダイスであって、隣り合う前記孔は連通し、前記孔間には前記複数本の光ファイバ心線の並列面を挟んで対向する第１の対向部と該第１の対向部よりも広い間隔で対向する第２の対向部を有する。

また、本発明の光ファイバテープ心線の製造方法は、本発明のダイスを用いた光ファイバテープ心線の製造方法である。

本発明によれば、間欠テープ心線の製作に適した光ファイバテープ心線、この光ファイバテープ心線を製造するためのダイス、および、このダイスを用いた光ファイバテープ心線の製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る光ファイバテープ心線の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る光ファイバテープ心線の断面図である。 本発明の実施形態に係る光ファイバテープ心線の製造方法を説明するための図である。 本発明の一実施形態に係るダイスの断面図である。 本発明の他の実施形態に係るダイスの断面図である。 本発明のさらに他の実施形態に係るダイスの断面図である。 本発明のさらに他の実施形態に係るダイスの断面図である。 従来の光ファイバテープ心線の製造に使用されるダイスの断面を示す図である。 図８に示すダイスを用いて製造された光ファイバテープ心線の一例を示す断面図である。

（本願発明の実施形態の説明）
最初に本願発明の実施形態を列記して説明する。
本発明案の一実施形態（１）に係る光ファイバテープ心線は、複数本の光ファイバ心線が共通被覆層により一体化され、２以上の所定本数毎の前記光ファイバ心線間の長手方向に、前記共通被覆層からなる連結部と前記共通被覆層がない非連結部とが交互に形成された間欠連結部と、前記２以上の所定本数毎の前記光ファイバ心線間以外の光ファイバ心線間の長手方向に、前記共通被覆からなる連結部が連続的に形成された連続連結部と、を有する。
本実施形態によれば、切れ込みを形成する間欠連結部の共通被覆層の厚さが切れ込みを形成しない連続連結部の厚さよりも薄いため、間欠テープ心線を作製する際に、光ファイバ心線間に切れ込みを入れ易くなる。

本実施形態の一実施形態として、上記の光ファイバテープ心線において、（２）前記連続連結部の厚さと前記間欠連結部の前記連結部の厚さとの差が少なくとも２０μｍ以上である。
本実施形態によれば、間欠連結部の連結部の厚さが連続連結部の厚さよりも２０μｍ以上薄く形成されているため、間欠テープ心線を作製する際に、ファイバテープ心線間に確実に切れ込みを入れることが可能となる。

本発明案の一実施形態（３）に係るダイスは、並列させた複数本の光ファイバ心線がそれぞれ通過する孔を有する光ファイバテープ心線製造用のダイスであって、隣り合う前記孔は連通し、前記孔間には前記複数本の光ファイバ心線の並列面を挟んで対向する第１の対向部と該第１の対向部よりも広い間隔で対向する第２の対向部を有する。
本実施形態によれば、第１の対向部と該第１の対向部よりも広い間隔で対向する第２の対向部を有するので、狭い間隔で対向する第１の対向部の個所では、光ファイバ心線間の共通被覆層の厚さを薄く形成することが可能になり、間欠テープ心線を作製する際に、この共通被覆層の薄い個所で光ファイバテープ心線間に確実に切れ込みを入れることが可能となる。

本実施形態の一実施形態として、上記のダイスにおいて、（４）前記第１の対向部が２以上の所定数毎の前記孔間に形成され、前記第２の対向部が前記２以上の所定数毎以外の前記孔間に形成されている。
本実施形態によれば、２以上の所定数以外の孔間の対向部の対向間隔が広間隔に形成されているため、２以上の所定数毎に狭い間隔で対向する第１の対向部の個所では、光ファイバ心線間の共通被覆層の厚さを薄く形成することが可能になり、間欠テープ心線を作製する際に、この共通被覆層の薄い個所で光ファイバテープ心線間に確実に切れ込みを入れることが可能となる。また、対向部の厚みが２種類しかないので、より単純な構造のダイスで、間欠テープ心線を製造することができる。

本実施形態の一実施形態として、上記のダイスにおいて、（５）前記第１の対向部の対向距離と前記第２の対向部との対向距離の差が少なくとも５０μｍ以上である。
本実施形態によれば、狭間隔で対向する第１の対向部の個所では、光ファイバ心線間の共通被覆層の厚さを確実に薄く形成することが可能となる。

本実施形態の一実施形態として、上記のダイスにおいて、（６）前記第１の対向部の対向距離が、前記複数本の光ファイバ心線の並列面の幅方向端部の孔間よりも幅方向中央部の孔間の方で狭い。
線速を速くすると、光ファイバテープ心線間の被覆厚は、幅方向の端部の心線間よりも中央部の心線間の方で厚くなる傾向がみられるが、本実施形態によれば、ダイスの中央部の孔間の対向部の対向距離の方が端部の孔間より狭いので、狭間隔で対向する第１の対向部によって形成される光ファイバ心線間の樹脂被覆層の厚さを確実に薄く形成することが可能となる。

本実施形態の一実施形態として、上記のダイスにおいて、（７）前記第２の対向部が平面状に形成されていてもよい。

本発明案の一実施形態（８）に係る光ファイバテープ心線の製造方法は、上記のダイスを用いている。
本実施形態によれば、２以上の所定数毎に光ファイバ心線間の共通被覆層の厚さを薄く形成することが可能になり、間欠テープ心線を作製する際に、光ファイバテープ心線間に確実に切れ込みを入れることが可能となる。

（本願発明の実施形態の詳細）
本発明の実施形態に係る光ファイバテープ心線、ダイス、および、光ファイバテープ心線の製造方法の具体例を、以下に図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下の例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。また、複数の実施形態について組み合わせが可能である限り、本発明は任意の実施形態を組み合わせたものを含む。なお、以下の説明において、異なる図面においても同じ符号を付した構成は同様のものであるとして、その説明を省略する場合がある。

図１は、本発明の一実施形態に係る光ファイバテープ心線の斜視図であり、図２は、本発明の一実施形態に係る光ファイバテープ心線の断面図である。
光ファイバテープ心線１０は、複数本、例えば６本の光ファイバ心線１１（１１ａ〜１１ｆ）を互いに接触した状態で平行一列に並べて（並列させて）、上下の並列面を含む外面を共通被覆層１２により全長にわたって一体化してテープ状にしたものである。図１、２には、光ファイバ心線１１どうしが接触した状態の光ファイバテープ心線を示しているが、光ファイバ心線１１どうしが接触せずに離れているものであってもよい。

光ファイバ心線１１は、コア１３ａとクラッド１３ｂからなる外径が１２５μｍのガラスファイバ１３と、このガラスファイバ１３の外周を例えばアクリレート樹脂からなる保護被覆１４で覆い、さらに、保護被覆１４の外周を着色層１５により被覆したもので、その外径は２５５μｍ前後の大きさを有する単心の光ファイバである。なお、ガラスファイバ１３の外径、光ファイバ心線１１の外径は、各々１２５μｍ、２５５μｍに限定されるものではなく、より細径の、例えば各々１００μｍ、２００μｍ前後であってもよい。また、共通被覆層１２には紫外線硬化樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等も使用することができる。さらに、保護被覆１４は２層で構成されていてもよい。

本実施形態に係る光ファイバテープ心線１０は、２以上の所定本数毎の光ファイバ心線１１間の共通被覆層１２に、厚み方向に貫通する切れ込み１７を周期的に有する、間欠テープ心線として構成されている。すなわち、切れ込み１７を設けた光ファイバ心線１１間は、光ファイバテープ心線１０の長手方向にわたって、共通被覆層１２からなる連結部１８と、共通被覆層１２がない、厚み方向に貫通する切れ込み１７からなる非連結部とが交互に形成された間欠連結部３１となっており、また、切れ込み１７を設けていない光ファイバ心線１１間は、光ファイバテープ心線１０の長手方向にわたって、共通被覆層１２からなる連結部１９が連続的に形成された連続連結部３２となっている。

図１，２に示す例では、２本毎の光ファイバ心線１１間に切れ込み１７が設けられている。より具体的には、光ファイバ心線１１ｂと１１ｃの間、および、光ファイバ心線１１ｄと１１ｅの間の共通被覆層１２に切れ込み１７が設けられている。したがって、光ファイバ心線１１ｂと１１ｃの間、および、光ファイバ心線１１ｄと１１ｅの間の光ファイバ心線間が間欠連結部３１として構成されており、それ以外の光ファイバ心線１１ａと１１ｂの間、光ファイバ心線１１ｃと１１ｄの間、および、光ファイバ心線１１ｅと１１ｆの間の光ファイバ心線間が連続連結部３２として構成されている。

また、隣り合う光ファイバ心線１１間の共通被覆層１２には、共通被覆層１２が窪んで形成された凹部１６ａ、１６ｂが形成されている。そして、本実施形態では、光ファイバ心線１１ｂと１１ｃの間、および、光ファイバ心線１１ｄと１１ｅの間の光ファイバ心線間の共通被覆層１２の凹部１６ａが、光ファイバ心線１１ａと１１ｂの間、光ファイバ心線１１ｃと１１ｄの間、および、光ファイバ心線１１ｅと１１ｆの間の光ファイバ心線間の共通被覆層の凹部１６ｂよりも深く形成されている。このため、間欠連結部の厚さｄ１が連続連結部の厚さｄ２よりも薄くなっている。

共通被覆層１２が有する凹部１６ａ、１６ｂは、光ファイバテープ心線１０から単心の光ファイバ心線１１を分岐するときに有用であるが、さらに、間欠連結部３１の厚さｄ１を連続連結部３２の厚さｄ２よりも薄くしているため、間欠テープ心線を作製する際に、光ファイバ心線１１間に切れ込みが入れ易くなっている。なお、間欠連結部３１の厚さｄ１と連続連結部２２の厚さｄ２との差が、少なくとも２０μｍ以上であれば、光ファイバ心線１１間に確実に切れ込みを入れ易くなる。

次に、本発明の実施形態に係る光ファイバテープ心線の製造方法について説明する。図３は、本発明の実施形態に係る光ファイバテープ心線の製造方法を説明するための図である。また、図４は、本発明の一実施形態に係るダイスの断面図である。さらに、図５は、本発明の他の実施形態に係るダイスの断面図であり、図６は、本発明のさらに他の実施形態に係るダイスの断面図である。なお、図４〜図６のダイスの断面図の点線は、光ファイバ心線の位置を仮想的に示したものである。

光ファイバテープ心線の製造装置はサプライ装置１００を有し、サプライ装置１００内には、光ファイバテープ心線１０の心線数に対応するＮ個（本実施形態では６個）のリール１０１〜１０６、Ｎ個のダンサローラ１１１〜１１６、および、ガイドローラ１２０が設けられている。各リール１０１〜１０６には光ファイバ心線１１がそれぞれ巻かれている。光ファイバ心線１１は、各リール１０１〜１０６からそれぞれ繰り出されて、ダンサローラ１１１〜１１６によりそれぞれ数十ｇｆの張力が与えられ、ガイドローラ１２０を通過するときに一つの配列面上に並べられる。光ファイバ心線１１は、さらに、直上ガイドローラ１３０で集線されて、塗布装置２００へ送られる。

このような塗布装置２００に光ファイバ心線１１を挿通し、後段で所定の張力で引っ張る。これにより、挿通された光ファイバ心線１１はニップル２１０でガイドされて所望の配列となり、ダイス２２０に送られ、図１に示す共通被覆層１２としての紫外線硬化型樹脂が、並列した光ファイバ心線１１の周りに塗布される。この紫外線硬化型樹脂は、加圧式の樹脂タンク２３０より供給される。そして、紫外線硬化型樹脂が塗布された６本の光ファイバ心線１１は、紫外線照射装置２４０において紫外線が照射されて、硬化される。硬化した紫外線硬化型樹脂は、共通被覆層１２となって、６心の光ファイバテープ心線１０が形成される。

紫外線照射装置２４０により紫外線を照射されて硬化した光ファイバテープ心線１０は、ガイドローラ２５０、送り出しキャプスタン３１０、および、巻き取り張力制御ダンサローラ３２０、さらに、間欠加工装置４００を経て、リールを有する巻き取り装置３３０へ送られる。間欠加工装置４００は、例えば、図示しない切断ローラによって、光ファイバテープ心線１０の間欠連結部３１を形成するために、光ファイバテープ心線１０の所定の光ファイバ心線１１間の共通被覆層１２に、厚さ方向に貫通する周期的な切れ込みを入れる。そして、巻き取り装置３３０において、間欠テープ心線となった光ファイバテープ心線１０は、ガイドを経てリールに巻取られる。このときの光ファイバテープ心線全体の巻き取り張力は例えば数十ｇｆ〜数百ｇｆに設定しておく。

このようにして、図１で例示した光ファイバテープ心線１０を製造するが、塗布装置２００は、共通被覆層１２を形成するためのテープ化樹脂として、紫外線硬化型樹脂ではなく熱可塑性樹脂を被覆するものであってもよい。この場合、塗布装置２００は、熱可塑性樹脂を押出す押出機と、押出された樹脂を冷却する冷却装置とを備えて構成される。いずれの場合も、ダイス２２０を通過後、なるべく早く樹脂を硬化させることが、光ファイバテープ心線１０の形状を保持するうえで有効である。

次に、ダイス２２０について説明する。本実施形態で使用するダイス２２０は、図４に示すように、例えば６本の光ファイバ心線１１がそれぞれ通過する径Ｄｄの６個の孔２２１を有しており、隣り合う孔２２１は連通している。なお、点線はダイス２２０に挿通される光ファイバ心線１１を仮想的に示している。孔２２１間には複数本の光ファイバ心線の並列面を挟んで狭間隔で対向する第１の対向部２２２ａ−２２２ａと、この狭間隔よりも広い広間隔で対向する第２の対向部２２２ｂ−２２２ｂを有している。そして、第１の対向部２２２ａ−２２２ａが２以上の所定数毎、本実施形態では２つ毎の孔２２１間に形成され、第２の対向部２２２ｂ−２２２ｂがそれ以外、すなわち２以上の所定数毎以外の孔２２１間に形成されている。

より具体的には、本実施形態では、２以上の所定数毎として２つ毎の孔間、すなわち孔２２１ｂと孔２２１ｃ間の対向部２２２ａ−２２２ａ、および、孔２２１ｄと孔２２１ｅ間の対向部２２２ａ−２２２ａは、対向距離Ｄ１が狭い第１の対向部として形成され、それ以外の、孔２２１ａと孔２２１ｂ間の対向部２２２ｂ−２２２ｂ、孔２２１ｃと孔２２１ｄ間の対向部２２２ｂ−２２２ｂ、および、孔２２１ｅと孔２２１ｆ間の対向部２２２ｂ−２２２ｂは、対向距離Ｄ２が第１の対向部の対向距離Ｄ１よりも広い第２の対向部として形成されている。

ダイス２２０を通過し、紫外線を照射されて硬化した光ファイバテープ心線１０は、第１の対向部に対応する２本毎の光ファイバ心線１１間の共通被覆層１２の厚みがそれ以外の光ファイバ心線１１間の厚みよりも薄く形成される。これにより、間欠連結部を形成する工程では、間欠加工装置４００によって、光ファイバ心線１１間の共通被覆層１２の厚みが薄い個所に、長手方向にわたって厚み方向に貫通する切れ込みを容易に入れることができる。

なお、本実施形態では、第２の対向部２２２ｂ−２２２ｂが平面状に形成されているが、図５に示す実施形態のように、対向距離Ｄ２で対向する第２の対向部２２２ｃ−２２２ｃが曲面状に形成されていてもよい。さらに、図６に示す実施形態のように、孔２２１の径Ｄｄにほぼ等しい対向距離Ｄ３で対向する第２の対向部２２２ｄ−２２２ｄが、Ｄ３の距離のまま平面状に形成されていてもよい。いずれにしても、ダイス２２０の形状を上記のようにして、第１の対向部と第１の対向部よりも広い間隔で対向する第２の対向部を設けているため、切れ込みを入れる第１の対向部に対応する箇所の光ファイバ心線１１間の共通被覆層１２を薄く形成することができる。なお、第１の対向部の対向距離Ｄ１と第２の対向部の対向距離Ｄ２との差は、少なくとも５０μｍ以上であることが望ましい。

図７は、本発明のさらに他の実施形態に係るダイスの断面図であり、図７（Ａ）は、４心の光ファイバテープ心線を製造するためのダイス、図７（Ｂ）は、８心の光ファイバテープ心線を製造するためのダイス、および、図７（Ｃ）は、１２心の光ファイバテープ心線を製造するためのダイスを示している。いずれも、２本毎の光ファイバ心線間に間欠連結部を形成した光ファイバテープ心線を製造するためのものである。

Ｎ心の光ファイバテープ心線を製造するためダイス２２０は、光ファイバ心線間の数に相当するＮ−１個の対向部を有している。図７（Ａ）に示す４心用の光ファイバテープ心線を製造するためのダイス２２０では、４個の連通した孔２２１と３個の対向部を有している。そして、狭い対向距離Ｄ１を有する第１の対向部は図の左から２番目の対向部に相当し、広い対向距離Ｄ２を有する第２の対向部は、図の左から１番目と３番目の対向部に相当する。

図７（Ｂ）に示す８心用の光ファイバテープ心線を製造するためのダイス２２０では、８個の連通した孔２２１と７個の対向部を有している。狭い対向距離を有する第１の対向部は図の左から２番目、４番目、６番目の３個の対向部に相当し、広い対向距離Ｄ２を有する第２の対向部は、図の左から１番目、３番目、５番目、７番目の４個の対向部に相当する。なお、第１の対向部は光ファイバの並列面の幅方向端部よりも幅方向中央部のほうが狭く形成されていてもよく、この例では、左から２番目、６番目の対向部の対向距離Ｄ１よりも、４番目の対向部の対向距離Ｄ１’が小さく形成されている。

同様に、図７（Ｃ）に示す１２心用の光ファイバテープ心線を製造するためのダイス２２０では、１２個の連通した孔２２１と１１個の対向部を有している。狭い対向距離を有する第１の対向部は図の左から偶数番目の５個の対向部に相当し、広い対向距離Ｄ２を有する第２の対向部は、図の左から奇数番目の６個の対向部に相当する。なお、第１の対向部は光ファイバの並列面の幅方向端部よりも幅方向中央部のほうが狭く形成されていてもよく、左から２番目、１０番目の対向部の対向距離Ｄ１よりも、４番目、８番目の対向部の対向距離Ｄ１’が狭く形成されており、さらに、６番目の対向部の対向距離Ｄ１”が対向距離Ｄ１’よりさらに狭く形成されている。

線速を速くすると、光ファイバテープ心線間の被覆厚は、幅方向の端部の心線間よりも中央部の心線間の方で厚くなる傾向がみられるが、このように、第１の対向部を光ファイバの並列面の幅方向端部よりも幅方向中央部のほうが狭くなるように形成することによって、幅方向中央部においても、狭い対向距離を有する対向部によって形成される共通被覆層の厚さを薄く保つことができる。

以上、本発明の実施形態に係る光ファイバテープ心線として、２以上の所定本数として２本の場合について説明したが、２以上の整数であればこれ以外の数であっても構わない。同じく、ダイスについても、２以上の所定数として２の場合について説明したが、２以上の整数であればこれ以外の数であっても構わない。

１０，１０'…光ファイバテープ心線、１１，１１ａ〜１１ｅ…光ファイバ心線、１２，１２'…共通被覆層、１３…ガラスファイバ、１３ａ…コア、１３ｂ…クラッド、１４…保護被覆、１５…着色層、１６ａ，１６ｂ…凹部、１７…切れ込み、１８，１９…連結部、２０…ダイス、２１…孔、２２…対向部、３１…間欠連結部、３２…連続連結部、１００…サプライ装置、１０１〜１０６…リール、１１１〜１１６…ダンサローラ、１２０…ガイドローラ、１３０…直上ガイドローラ、２００…塗布装置、２１０…ニップル、２１１…出線穴、２２０…ダイス、２２１，２２１ａ〜２２１ｆ…孔、２２２ａ，２２２ｂ，２２２ｃ，２２２ｄ…対向部、２３０…樹脂タンク、２４０…紫外線照射装置、２５０…ガイドローラ、３１０…送り出しキャプスタン、３２０…巻き取り張力制御ダンサローラ、３３０…巻き取り装置、４００…間欠加工装置。

Claims (8)

1. 複数本の光ファイバ心線が共通被覆層により一体化され、
   ２以上の所定本数毎の前記光ファイバ心線間の長手方向に、前記共通被覆層からなる連結部と前記共通被覆層がない非連結部とが交互に形成された間欠連結部と、
   前記２以上の所定本数毎の前記光ファイバ心線間以外の光ファイバ心線間の長手方向に、前記共通被覆からなる連結部が連続的に形成された連続連結部と、
   を有する光ファイバテープ心線であって、
   前記間欠連結部の前記連結部の厚さが前記連続連結部の厚さよりも薄い、光ファイバテープ心線。
2. 前記連続連結部の厚さと前記間欠連結部の前記連結部の厚さとの差が少なくとも２０μｍ以上である、請求項１に記載の光ファイバテープ心線。
3. 並列させた複数本の光ファイバ心線がそれぞれ通過する孔を有する光ファイバテープ心線製造用のダイスであって、
   隣り合う前記孔は連通し、前記孔間には前記複数本の光ファイバ心線の並列面を挟んで対向する第１の対向部と該第１の対向部よりも広い間隔で対向する第２の対向部を有する、ダイス。
4. 前記第１の対向部が２以上の所定数毎の前記孔間に形成され、前記第２の対向部が前記２以上の所定数毎以外の前記孔間に形成されている、請求項３に記載のダイス。
5. 前記第１の対向部の対向距離と前記第２の対向部の対向距離との差が少なくとも５０μｍ以上である、請求項３または４に記載のダイス。
6. 前記第１の対向部の対向距離が、前記複数本の光ファイバ心線の並列面の幅方向端部の孔間よりも幅方向中央部の孔間の方で狭い、請求項３から５のいずれか１に記載のダイス。
7. 前記第２の対向部が平面状に形成されている、請求項３から６のいずれか１に記載のダイス。
8. 請求項３から７のいずれか１に記載のダイスを用いた光ファイバテープ心線の製造方法。

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