JP6273649B2 - テープ結束機 - Google Patents

Description

本発明はテープ結束機に関する。

特許文献１では、ループ状に配列された多数のエンドレスの空気吸引ベルトを用い、これらによってテープを吸着しつつ搬送する技術が提案されている。
また、特許文献２では、結束用の紐のループを形成し該ループを維持し該ループを引き締める方法が提案されている。具体的には、下方に開いた実質上Ｕ字形の紐ガイドは、内上面となるすべり面と、一対の平行な脚とを備える。一対の脚の下端には、空気噴出口を備えた複数のノズルが配置されている。

一部のノズルは、すべり面に対して直角に向く空気噴出口を備えた押し付けノズルとして構成され、該押し付けノズルの空気噴出口から噴出される気流は、紐を浮遊状態に維持して、紐ガイドのすべり面に押し付ける。
また、残りのノズルは、斜め上方に向く空気噴出口を備えた送りノズルとして構成され、該送りノズルの空気噴出口から紐の下面に向けて噴出される気流によって、紐がすべり面方向に送られる。

特開２００９−１７３３６号公報 特開平５−２５４５０７号公報

特許文献１では、多数の空気吸引ベルトや、これらの空気吸引ベルトを駆動する駆動機構（モータや減速機）が必要であるため、構造が複雑となる。
特許文献２では、紐が紐ガイドのすべり面に押し付けられて摩擦を生ずる。このため、紐がすべり面に沿って円滑に搬送されず、ループ形成が不安定になるおそれがある。
そこで、本発明の目的は、簡単な構造で安定してループを形成することができるテープ結束機を提供することである。

前記目的を達成するため、請求項１の発明は、テープ（Ｔ）によるループ（Ｌ）を引き締めることにより被結束物（Ａ）を結束するテープ結束機（１）において、前記テープをテープ搬送方向（Ｘ）に搬送して前記テープによるループを形成するループ形成機構（５）を備え、前記ループ形成機構は、セミループ状に形成されセミループ内側の案内面（６ａ）とセミループ外側の背面（６ｂ）とを含む案内板（６；６Ｐ；６Ｑ；６Ｓ；６Ｔ）と、前記案内板の前記背面によって一部が区画されたセミループ状の送風路（７）と、前記送風路に圧縮空気を送る送風機（８）と、を含み、前記案内板は、前記案内面に開口し、前記テープ搬送方向に離隔して配置され、ベルヌーイ効果による負圧を発生する空気流を前記テープ搬送方向に向けて噴出する複数のノズルスリット（１４；１４Ｐ；１４Ｑ；１４Ｒ；１４Ｓ；１４Ｔ）を含み、前記テープは、前記空気流を介して前記案内面によって非接触で案内されつつ、前記空気流の粘性によって前記テープ搬送方向に搬送されるように構成されている、テープ結束機を提供する。

請求項２のように、前記テープと前記案内面との間の空気流を開放空間（ＳＳ）に逃がす逃がし路（ＲＰ）を備えていてもよい。
請求項３のように、前記テープの一対の縁部にそれぞれ対向する一対の幅方向ガイドを備（１５，１６）え、前記逃がし路は、各幅方向ガイドと前記案内板の対応する縁部（６ｃ，６ｄ）との間に形成された隙間（Ｓ１，Ｓ２）を含んでいてもよい。

請求項４のように、前記テープ搬送方向とは直交するテープ幅方向（Ｗ）に関して、前記案内板の幅（Ｗ１）は、前記テープの幅（ＷＴ）よりも小さくされていてもよい。
請求項５のように、前記案内板は、前記テープ搬送方向に延びる１または複数の長尺の板金材で形成されていてもよい。
請求項６のように、前記ノズルスリットは、前記案内面とは面一の風向規制板（２１）と、前記案内面から窪む凹部（２２）との間に形成されていてもよい。

請求項７のように、前記ノズルスリットは、前記テープ搬送方向に延びテープ幅方向に離隔する一対の直線状部（１４ａ，１４ｂ）と、前記一対の直線状部間を接続する湾曲部（１４ｃ）と、を含み、前記湾曲部が前記テープ搬送方向に向けて配置されたＵ字状をなしていてもよい。
請求項８のように、前記凹部は、前記一対の直線状部のそれぞれの側方に配置された一対の三角形状部（２２ａ，２２ｂ）と、前記湾曲部とは相似状に拡大された扇形状部（２２ｃ）と、を含み、各前記三角形状部は、前記テープ搬送方向に向かうにしたがって前記案内面から遠ざかるように傾斜し、前記扇形状部は、前記テープ搬送方向に向かうにしたがって前記案内面に近づくように傾斜していてもよい。

請求項１の発明によれば、ノズルスリットから圧縮空気が噴出し、ベルヌーイ効果によって、テープ搬送方向への負圧の空気流を生じさせる。その負圧の空気流の層が、テープと案内面との間に介在するので、テープは、非接触で案内面により円滑に案内されつつ、空気流の粘性力によってテープ搬送方向に搬送される。その結果、テープによるループを安定して形成することができる。したがって、従来の空気吸引ベルト等を用いてループを形成する場合と比較して、構造を格段に簡素化することができる。

請求項２の発明によれば、案内面とテープとの間を流れる空気流の一部が、逃がし路を介して逃がされる。これにより、案内面とテープとの間に空気流が滞留することを抑制して、案内面とテープとの間に、良好な空気流を維持する。したがって、案内面とテープとの間の間隔の拡大に起因する、テープの搬送不良の発生を抑制することができる。
請求項３の発明によれば、案内板の各縁部と対応する幅方向ガイドとの間の隙間を用いる簡単な構造で、逃がし路をコスト安価に形成することができる。

請求項４の発明によれば、各案内板の縁部と対応する幅方向ガイドとの間の隙間から逃がされる空気流が、テーパの縁部を隙間側へ引き寄せる機能を果たす。これにより、テープが案内面から過度に浮き上がることを抑制することができる。
請求項５の発明によれば、案内板を１または複数の長尺の板金材で形成することにより、製造コストを安くすることができる。

請求項６の発明によれば、案内面とは面一の風向規制板によって空気流の噴出方向を規制しつつ、案内面から窪む凹部に沿ってテープ搬送方向への空気流を発生させる。
請求項７の発明によれば、各直線状部から噴出する空気流と湾曲部から噴出する空気流とが、テープと案内面の間の全体に拡がる均一な空気流を発生させる。
請求項８のように、前記凹部の各三角形状部が空気流をテープの縁部側の促すことにより、テープと案内面の間の全体に拡がる均一な空気流を発生させる。

本発明の第１実施形態のテープ結束機の一部破断正面図である。 テーブルの概略斜視図である。 送風機、連通ダクトおよびダクトの一部の分解斜視図である。 幅方向ガイドが取り付けられたダクトの正面図である。 図４のＶ−Ｖ線に沿って切断されたループ形成機構の要部の概略断面図であり、テープと案内板および幅方向ガイドとの関係を説明する説明図である。 展開状態の案内板の平面図である。 案内板の要部の拡大図である。 案内板の断面図であり、図７のVIII−VIII線に沿って切断された断面図に想到する。 案内板の要部の概略斜視図である。 （ａ）〜（ｅ）は、結束工程を順次に示すテープ結束機の模式図である。 本発明の第２実施形態のループ形成機構の概略断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は本発明の第３〜第６実施形態の案内板の平面図である。 本発明の第７実施形態の案内板の要部の断面図である。

本発明の好ましい実施形態を添付図面を参照しつつ説明する。
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態としてのテープ結束機１の要部を示している。図１を参照して、テープ結束機１は、結束機本体２を備える。結束機本体２の上面は、被結束物を載置するためのテーブル３で形成されている。図２を参照して、このテーブル３は、テープ通路としての溝４を挟んで前テーブル３Ａと後テーブル３Ｂとに分かれている。

テープ結束機１は、熱接着性のあるテープＴをループ状のテープ搬送方向Ｘに搬送してテープＴによるループＬ［後述する図１０（ｂ）を参照］を形成するループ形成機構５を備える。
図１に示すように、ループ形成機構５は、セミループ状に形成された案内板６と、案内板６によって一部が区画された送風路７と、送風路７に圧縮空気を送る送風機８とを備える。案内板６は、完全なループを形成している訳ではなく、テープ搬送方向Ｘに関して、一端６１から他端６２へと延びるセミループ（不完全なループ）を形成している。一端６１と他端６２とは、溝４内で、テープ搬送方向Ｘに離隔して対向している。

案内板６は、セミループ内側に配置された案内面６ａと、セミループ外側に配置された背面６ｂとを含む。送風路７は、セミループ状をなし結束機本体２に固定された中空のダクト９によって区画されている。
具体的には、ダクト９は、セミループ状の案内板６と、案内板６のセミループ外側に離隔して配置された外枠１０と、案内板６と外枠１０とを接続し前後に離隔する前枠１１および後枠１２とを備える。案内板６の背面６ｂによって、送風路７の一部が区画されている。

送風機８は、結束機本体２内に配置されている。送風機８は、ダクト９の入口開口９ａを介してダクト９内の送風路７へ圧縮空気を送る。
具体的には、図１および図３に示すように、送風機８は、例えば、遠心ファン８１と、遠心ファン８１を駆動するモータ８２と、遠心ファン８１の外周に沿って風路を形成する中空のファンケーシング８３とを含む。

図３に示すように、ファンケーシング８３は、環状をなし、軸方向に開口する吸込口８３ａと、接線方向に開口する吐出口８３ｂとを含む。吐出口８３ｂは、連通ダクト１３を介して、ダクト９の入口開口９ａと連通している。連通ダクト１３は、送風機８の吐出口８３ｂと連通する入口開口１３ａと、ダクト９の入口開口９ａと連通する出口開口１３ｂとを含む。

図１に示すように、案内板６は、案内面６ａに開口する複数のノズルスリット１４を備える。これらのノズルスリット１４は、テープ搬送方向Ｘに離隔して配置されている。各ノズルスリット１４は、案内面６ａに沿ってテープ搬送方向Ｘへの空気流を噴出する。図１では、ノズルスリット１４は、模式的に示してある。
各ノズルスリット１４から噴出されて案内面６ａに沿ってテープ搬送方向Ｘに流れる空気流は、ベルヌーイ効果による負圧を発生する。このため、テープＴは、負圧を発生する空気流の層を介して案内面６ａによって非接触で案内されつつ、空気流の粘性によってテープ搬送方向Ｘに搬送されるようになっている。

図４および図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である図５に示すように、テープ結束機１は、テープＴの一対の縁部Ｔｃ，Ｔｄにそれぞれ対向し、テープＴのテープ幅方向Ｗの移動を規制する一対の幅方向ガイド１５，１６を備える。幅方向ガイド１５は、前枠１１の外面１１ａと平行に配置されている。幅方向ガイド１６は、後枠１２の外面１２ａと平行に配置されている。

図５に示すように、各幅方向ガイド１５と対応する枠（前枠１１，後枠１２）の外面（１１ａ，１２ａ）との間には、間隔規制用のカラー１７がそれぞれ介在している。固定ねじ１８が、各幅方向ガイド１５，１６のねじ挿通孔１９およびカラー１７を挿通して、対応する枠（前枠１１，後枠１２）のねじ孔２０にねじ込まれることより、各幅方向ガイド１５，１６が、それぞれ対応する枠（前枠１１，後枠１２）に固定されている。

案内板６の各縁部６ｃ，６ｄは、対応する枠である前枠１１，後枠１２の外面１１ａ，１２ａから突出するか或いは外面１１ａ，１２ａと面一とされている。
ノズルスリット１４からテープＴと案内面６ａとの間に噴出される空気流の一部は、逃がし路ＲＰを介して開放空間ＳＳに逃がされるようになっている。具体的には、逃がし路ＲＰは、各幅方向ガイド１５，１６と案内板６の対応する縁部６ｃ，６ｄとの間に形成された隙間Ｓ１，Ｓ２を含んでいる。

テープ搬送方向Ｘとは直交するテープ幅方向Ｗに関して、案内板６の幅Ｗ１は、テープＴの幅ＷＴと同等または同等以下とされている（Ｗ１≦ＷＴ）。また、テープ幅方向Ｗに関して、一対の幅方向ガイド１５，１６間の幅Ｗ２（間隔）は、テープＴの幅ＷＴよりも大きくされている（Ｗ２＞ＷＴ）。
展開図である図６に示すよう、案内板６は、テープ搬送方向Ｘに延びる長尺の板材で形成されている。本実施形態では、案内板６は、唯一の板材で形成されている。

図７、図７VIII− VIII 線に沿う断面図である図８および斜視図である図９に示すように、ノズルスリット１４は、案内面６ａとは面一の風向規制板２１と、案内面６ａから窪む凹部２２との間に形成されている。
ノズルスリット１４は、テープ搬送方向Ｘに延びテープ幅方向Ｗに離隔する一対の直線状部１４ａ，１４ｂと、一対の直線状部１４ａ，１４ｂ間を接続する湾曲部１４ｃとを含む。ノズルスリット１４は、案内面６ａとは直交する方向から見て、湾曲部１４ｃがテープ搬送方向Ｘに向けて配置されたＵ字状をなしている。

凹部２２は、ノズルスリット１４の一対の直線状部１４ａ，１４ｂのそれぞれの側方に配置された一対の三角形状部２２ａ，２２ｂと、ノズルスリット１４の湾曲部１４ｃとは相似状に拡大された扇形状部２２ｃとを備える。
図８に示すように、扇形状部２２ｃは、テープ搬送方向Ｘに向かうにしたがって案内面６ａに近づくように傾斜している。三角形状部２２ａ（２２ｂ）は、テープ搬送方向Ｘに向かうにしたがって案内面６ａから遠ざかるように傾斜している。

再び図１を参照して、テープＴは、結束機本体２に支持されたテープロール２３から巻き出され、ガイドローラ２４を介して、テープ走行用の一対のローラ２５，２６により挟持されている。ローラ２５は駆動用ローラであり、図示しない電動モータにより回転駆動されて、正逆回転する。ローラ２６は、テープＴをローラ２５側に付勢しつつローラ２５に従動して回転する従動用付勢ローラである。

次いで、結束動作について図１０（ａ）〜（ｅ）を参照して説明する。
まず、図１０（ａ）に示すように、送風機８を駆動することにより、送風路７内に圧縮空気を送って各ノズルスリット１４から案内面６ａに沿うテープ搬送方向Ｘへの空気流を噴出させる。各ノズルスリット１４から噴出されて案内面６ａに沿ってテープ搬送方向Ｘに流れる空気流は、ベルヌーイ効果による負圧を発生する。この状態で、ローラ２１を正転させて、テープＴを案内板６の一端６１へ送り出すと、送り出されたテープＴは、負圧を発生する空気流を介して案内面６ａによって非接触で案内されつつ、空気流の粘性によってテープ搬送方向Ｘに搬送される。

これにより、図１０（ｂ）に示すように、テープＴによるループが形成される。また、テープＴの先端部が、受け板２７の下面と、進出した第１クランプ部材２８との間に挟持され止定された後、受け板２７の上面に、被結束物Ａが載置される。
次いで、図１０（ｃ）に示すように、送風機８を停止した状態で、ローラ２１を逆転させて、ループＬを絞り込んでいく。受け板２７上に被結束物Ａが載置されたことを検知するには、溝４内に光センサ等の検知手段を設けておいても良いし、また、ユーザーが載置後に載置完了のスイッチを押すようにし、このスイッチの押下に伴って、ループＬの絞り込みを開始するようにしても良い。

次いで、図１０（ｄ）に示すように、ループ径の縮小に伴って、テープＴが被結束物Ａの周囲を密な状態で取り囲んだ後、テープＴの先端部およびテープＴの巻き終わり部を重合させて受け板２７の下面と第２クランプ部材２９との間にクランプする。
次いで、図１０（ｅ）に示すように、図示しないカッタ付の加熱押圧部がテープＴの重合部分Ｔ１を受け板２７の下面に押圧しながら加熱して重合部分を熱融着させると共に、前記カッタによって、テープＴを切断し、その後、受け板２７が退避して、結束が完了する。

本実施形態によれば、ノズルスリット１４から圧縮空気が噴出し、ベルヌーイ効果によって、テープ搬送方向Ｘへの負圧の空気流を生じさせる。その負圧の空気流の層が案内面６ａとテープＴとの間に介在するので、テープＴは、非接触で案内面６ａにより円滑に案内されつつ、空気流の粘性力によってテープ搬送方向Ｘに搬送される。その結果、テープＴによるループＬを安定して形成することができる。したがって、従来の空気吸引ベルト等を用いてループを形成する場合と比較して、構造を格段に簡素化することができる。

また、案内面６ａとテープＴとの間を流れる空気流の一部が、逃がし路ＲＰを介して逃がされる。これにより、案内面６ａとテープＴとの間に空気流が滞留することを抑制して、案内面６ａとテープＴとの間に、良好な空気流を維持する。したがって、案内面６ａとテープＴとの間の間隔の拡大に起因する、テープＴの搬送不良の発生を抑制することができる。

特に、案内板６の各縁部６ｃ，６ｄと対応する幅方向ガイド１５，１６との間の隙間Ｓ１，Ｓ２を用いる簡単な構造で、逃がし路ＲＰをコスト安価に形成することができる。
また、各案内板６の縁部６ｃ，６ｄと対応する幅方向ガイド１５，１６との間の隙間Ｓ１，Ｓ２から逃がされる空気流が、テープＴの縁部Ｔｃ，Ｔｄを隙間Ｓ１，Ｓ２側へ引き寄せる機能を果たす。これにより、テープＴが案内面６ａから過度に浮き上がることを抑制することができる。

また、案内板６を１又は複数の長尺の板金材で形成することにより、製造コストを安くすることができる。特に、案内板６を唯一の板金材で形成することにより、製造コストを格段に安くすることができる。
また、ノズルスリット１４は、案内面６ａとは面一の風向規制板２１と、案内面６ａから窪む凹部２２との間に形成されている。したがって、案内面６ａとは面一の風向規制板２１によって空気流の噴出方向を規制しつつ、案内面６ａから窪む凹部２２に沿ってテープ搬送方向Ｘへの良好な空気流を発生させることができる。

また、ノズルスリット１４は、テープ搬送方向に延びる一対の直線状部１４ａ，１４ｂと、一対の直線状部１４ａ，１４ｂ間を接続する湾曲部１４ｃとを含む。したがって、ノズルスリット１４において、各直線状部１４ａ，１４ｂから噴出する空気流と湾曲部１４ｃから噴出する空気流とが、テープＴと案内面６ａの間の全体に拡がる均一な空気流を発生させる。その結果、テープＴを安定して搬送することができる。

また、凹部２２は、各直線状部１４ａ，１４ｂの側方に配置された三角形状部２２ａ，２２ｂと、湾曲部１４ｃとは相似状に拡大された扇形状部２２ｃとを含む。したがって、ノズルスリット１４近傍の各三角形状部２２ａ，２２ｂが、空気流をテープＴの縁部Ｔｃ，Ｔｄ側へ促すことにより、テープＴと案内面６ａの間の全体に拡がる均一な空気流を発生させることができる。
（第２実施形態）
図１１は本発明の第２実施形態のループ形成機構５Ｍの要部の概略断面図である。図１１を参照して、本第２実施形態のループ形成機構５Ｍが図５の第１実施形態のループ形成機構５と異なるのは、案内板６Ｍの案内面６ａとテープＴとの間の空気流を開放空間ＳＳに逃がす逃がし路ＲＰが、案内板６Ｍに設けられた貫通孔６０を含んでいる点である。また、案内板６の縁部６ｃ，６ｄは対応する幅方向ガイド１５，１６に当接している。

本第２実施形態の構成要素において、第１実施形態の構成要素と同じ構成要素には、第１実施形態の構成要素の参照符号と同じ参照符号を付してある。本第２実施形態においても、第１実施形態と同じ効果を奏することができる。すなわち、逃がし路ＲＰによって、案内面６ａとテープＴとの間の空気流の滞留を抑制することができる。
（第３〜第６実施形態）
ノズルスリットの形状として種々の形状を用いることができる。

具体的には、案内板として、図１２（ａ）の第３実施形態に示すように溝形状のノズルスリット１４Ｐを形成する案内板６Ｐを用いてもよい。
また、案内板として、図１２（ｂ）の第４実施形態に示すように楕円状や半円状のノズルスリット１４Ｑを形成する案内板６Ｑを用いてもよい。
また、案内板として、図１２（ｃ）の第５実施形態に示すように、Ｖ字状のノズルスリット１４Ｒを形成する案内板６Ｒを用いてもよい。

また、案内板として、図１２（ｄ）の第６実施形態に示すように、テープ幅方向Ｗに延びる直線状のノズルスリット１４Ｓを形成する案内板６Ｓを用いてもよい。
（第７実施形態）
案内板として、図１３の第７実施形態に示すように、面一の案内面６ａと、背面６ｂに取り付けられて背面６ｂに斜め対向する風向規制板３０とを有する案内板６Ｔを用いてもよい。

本発明は、各前記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載の範囲内で種々の変更を施すことができる。

１…テープ結束機、２…結束機本体、３…テーブル、３Ａ…前テーブル、３Ｂ…後テーブル、４…溝、５…ループ形成機構、６；６Ｐ；６Ｑ；６Ｒ；６Ｓ；６Ｔ…案内板、６ａ…案内面、６ｂ…背面、６ｃ，６ｄ…縁部、７…送風路、８…送風機、９…ダクト、９ａ…入口開口、１０…外枠、１１…前枠、１２…後枠、１４；１４Ｐ；１４Ｑ：１４Ｒ：１４Ｓ…ノズルスリット、１４ａ，１４ｂ…直線状部、１４ｃ…湾曲部、１５…幅方向ガイド、１６…幅方向ガイド、１７…カラー、１８…固定ねじ、１９…ねじ挿通孔、２０…ねじ孔、２１…風向規制板、２２…凹部、２２ａ，２２ｂ…三角形状部、２２ｃ…扇形状部、２３…テープロール、２４…ガイドローラ、２５…ローラ、２６…ローラ、２７…受け板、２８…第１クランプ部材、２９…第２クランプ部材、６０…貫通孔、６１…一端、６２…他端、Ａ…被結束物、Ｌ…ループ、ＲＰ…逃がし路、Ｓ１，Ｓ２…隙間、Ｔ…テープ、Ｔｃ，Ｔｄ…縁部、Ｗ…幅方向、Ｗ１…（案内板の）幅、Ｗ２…（幅方向ガイド間の）幅、ＷＴ…（テープの）幅、Ｘ…テープ搬送方向

Claims (8)

1. テープによるループを引き締めることにより被結束物を結束するテープ結束機において、
   前記テープをテープ搬送方向に搬送して前記テープによるループを形成するループ形成機構を備え、
   前記ループ形成機構は、セミループ状に形成されセミループ内側の案内面とセミループ外側の背面とを含む案内板と、前記案内板の前記背面によって一部が区画されたセミループ状の送風路と、前記送風路に圧縮空気を送る送風機と、を含み、
   前記案内板は、前記案内面に開口し、前記テープ搬送方向に離隔して配置され、ベルヌーイ効果による負圧を発生する空気流を前記テープ搬送方向に向けて噴出する複数のノズルスリットを含み、
   前記テープは、前記空気流を介して前記案内面によって非接触で案内されつつ、前記空気流の粘性によって前記テープ搬送方向に搬送されるように構成されている、テープ結束機。
2. 請求項１において、前記テープと前記案内面との間の空気流を開放空間に逃がす逃がし路を備える、テープ結束機。
3. 請求項２において、前記テープの一対の縁部にそれぞれ対向する一対の幅方向ガイドを備え、
   前記逃がし路は、各幅方向ガイドと前記案内板の対応する縁部との間に形成された隙間を含む、テープ結束機。
4. 請求項３において、前記テープ搬送方向とは直交するテープ幅方向に関して、前記案内板の幅は、前記テープの幅よりも小さくされている、テープ結束機。
5. 請求項１から４の何れか１項において、前記案内板は、前記テープ搬送方向に延びる１または複数の長尺の板金材で形成されている、テープ結束機。
6. 請求項５において、前記ノズルスリットは、前記案内面とは面一の風向規制板と、前記案内面から窪む凹部との間に形成されている、テープ結束機。
7. 請求項６において、前記ノズルスリットは、前記テープ搬送方向に延びテープ幅方向に離隔する一対の直線状部と、前記一対の直線状部間を接続する湾曲部と、を含み、前記湾曲部が前記テープ搬送方向に向けて配置されたＵ字状をなしている、テープによる結束機。
8. 請求項７において、前記凹部は、前記一対の直線状部のそれぞれの側方に配置された一対の三角形状部と、前記湾曲部とは相似状に拡大された扇形状部と、を含み、
   各前記三角形状部は、前記テープ搬送方向に向かうにしたがって前記案内面から遠ざかるように傾斜し、
   前記扇形状部は、前記テープ搬送方向に向かうにしたがって前記案内面に近づくように傾斜している、テープ結束機。

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