JP2011146228A - シールド導電路 - Google Patents

Abstract

【課題】複数種の電線を挿通可能であり、かつ、所望の形状に容易に加工可能なシールド導電路を提供する。
【解決手段】本発明のシールド導電路１０は、導体１２，２２を絶縁被覆１３，２３で包囲してなる複数の電線１１，２１と、電線１１，２１を挿通させることによりシールドするとともに保護する金属製のパイプ３０と、を備える。パイプ３０は、電線１１，２１を挿通させる筒状の筒本体３１と、筒本体３１の内壁３１Ａから延出され筒本体３１の内部３１Ｂを仕切る仕切り壁３２と、を有する。本発明は、仕切り壁３２の筒本体３１の軸線方向に対して垂直な方向の断面形状が、曲面形状あるいは屈曲した形状であるところに特徴を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、シールド導電路に関する。

従来より、複数本のノンシールド電線を金属製のパイプに挿通することで、電線をシールドするとともに保護するようにしたシールド導電路が知られている（例えば特許文献１）。

特許第３９０９７６３号公報

ところで、ハイブリッド自動車などの車両においては、高電圧大電流が流れる動力電線や弱電系の電線など複数種の電線が配索される。ここで、例えば、動力電線と弱電系の電線とを、同一のパイプに挿通させる場合には、動力電線が発する電磁ノイズの影響を防ぐために弱電系の電線に編組線などのシールドを施してからパイプに挿通させる必要があり、部品点数が多くなり、かつ、加工の手間がかかるという問題があった。

この問題について検討した結果、パイプの内部を扁平な仕切り壁により２以上に分けることにより上記問題を解決可能であるとの知見が得られた。しかしながら、このような構成のパイプを配索箇所に応じた形状とするために曲げ加工を施すと、仕切り壁が梁として作用し、意図した形状に変形させるのが困難であるという問題があった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、複数種の電線を挿通可能であり、かつ、所望の形状に容易に加工可能なシールド導電路を提供することを目的とする。

本発明は、導体を絶縁被覆で包囲してなる複数の電線と、前記電線を挿通させることによりシールドするとともに保護する金属製のパイプと、を備えるシールド導電路であって、前記パイプは、前記電線を挿通させる筒状の筒本体と、前記筒本体の内壁から延出され前記筒本体の内部を仕切る仕切り壁と、を有し、前記仕切り壁の前記筒本体の軸線方向に対して垂直な方向の断面形状が、曲面形状あるいは屈曲した形状であるところに特徴を有する。

本発明では、パイプの筒本体の内部が仕切り壁により仕切られているから、複数種の電線をシールドを施さずに挿通させることができ、加工の手間がかからない。

また、本発明においては、筒本体を仕切る仕切り壁の断面形状が曲面形状あるいは屈曲した形状をなしているから、変形しやすい。その結果、本発明によれば、複数種の電線を挿通可能であり、かつ、所望の形状に容易に加工可能なシールド導電路を提供することができる。

本発明は、以下の構成とするのが好ましい。
前記筒本体の内壁および前記仕切り壁に囲まれてなる挿通空間と、前記絶縁被覆の外周面との間には、隙間が設けられている構成とすると、シールド導電路の曲げ加工を行った時電線を傷つけることはない。

前記仕切り壁は、前記断面形状が線対称な形状または点対称な形状であるか、あるいは、前記筒本体の内壁から前記筒本体の軸心に延出されるとともに前記記筒本体の内壁に均等な間隔を設けて配置された同一形状の複数の仕切り片からなる構成とすると、仕切り壁が曲り易くなるので、所望の形状への加工がより容易となる。

本発明によれば、複数種の電線を挿通可能であり、かつ、所望の形状に容易に加工可能なシールド導電路を提供することができる。

実施形態１のシールド導電路の断面図 実施形態２のシールド導電路の断面図 他の実施形態（１）で説明するシールド導電路の断面図

＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１を参照して説明する。本実施形態１のシールド導電路１０は、例えばハイブリッド自動車において走行用の動力源を構成するバッテリ、インバータ、モータなどの装置（図示せず）の間に配索されるものであり、２種類のノンシールドタイプの電線１１，２１を、一括シールド機能と電線保護機能を兼ね備えるパイプ３０内に挿通した構成になる。

本実施形態において、図１の右側の挿通空間３４（詳細は後述する）に配されている３本の電線を第１の電線１１とし、図１の左側の挿通空間３５に配されている４本の電線を第２の電線２１とし、これらを総括して２種類の電線１１，２１とする。

２種類の電線１１，２１は断面直径が相違しており、第１の電線１１のほうが第２の電線２１よりも断面直径が大きい。２種類の電線１１，２１は、それぞれ、金属製（例えば、アルミニウム合金、アルミニウム、銅や銅合金など）の導体１２，２２の外周を合成樹脂製の絶縁被覆１３，２３で包囲した形態である。

２種類の電線１１，２１の導体１２，２２は、それぞれ、棒状の単芯線又は複数本の細線を螺旋状に寄り合わせた撚り線からなり、略円形断面に成形されている。絶縁被覆１３，２３の外周の断面形状も、導体１２，２２と同様に略円形断面に成形されている。

パイプ３０は、金属製（例えば、アルミニウム合金や銅合金など）であり、略円形断面の円筒部３１（筒本体３１に相当）と、円筒部３１の内壁３１Ａから延出され円筒部３１の内部３１Ｂを仕切る仕切り壁３２とを有している。円筒部３１と仕切り壁３２とは押し出し成形によって一体に形成されたものである。

さて、仕切り壁３２は、パイプ３０の全長に亘って形成されており、円筒部３１の内周面（内壁）の一端部から、円筒部３１の軸心Ｙを通り、前記一端部に対向する内周面に亘って形成されている。仕切り壁３２の円筒部３１の軸線方向に対して垂直な方向の断面形状は、図１に示すように、サインカーブ状に曲がった曲面形状をなしている。仕切り壁３２の断面形状は、円筒部３１の軸心Ｙに対して概ね点対称な形状である。

仕切り壁３２により円筒部３１の内部３１Ｂは２つの挿通空間３４，３５に仕切られている。各挿通空間３４,３５は円筒部３１の内壁３１Ａおよび仕切り壁３２に囲まれてなる空間である。各挿通空間３４，３５内には、夫々、パイプ３０の一端側の開口から第１の電線１１と第２の電線２１とが挿入されている。本実施形態では第１の電線１１が挿通される図示右側の挿通空間３４を第１の挿通空間３４とし、第２の電線２１が挿通される図示左側の挿通空間３５を第２の挿通空間３５とし、２つの挿通空間を総括して挿通空間３４，３５とする。

挿入された第１の電線１１の絶縁被覆１３と、第１の挿通空間３４との間には、隙間３６が設けられており、挿入された第２の電線２１の絶縁被覆２３と、第２の挿通空間３５との間にも、隙間３７が設けられている。

次に、本実施形態の作用及び効果を説明する。
本実施形態のシールド導電路１０を作製する際には、パイプ３０の円筒部３１の内部３１Ｂに２種類の電線１１，２１を挿通させる。パイプ３０の一端側の開口から第１の挿通空間３４に第１の電線１１が３本挿通され、第２の挿通空間３５に第２の電線が４本挿通される。ここで、本実施形態では、パイプ３０の円筒部３１Ａの内部３１Ｂが仕切り壁３２により仕切られているから、２種類の電線１１，２１を挿通させる際にシールドを施す必要はないので加工の手間がかからず部品点数も少なくて済む。仕切り壁によって挿通空間が狭まり、電線との接触面が増え、電線の発熱を放熱させる効果もある。

上述のようにして作製した本実施形態のシールド導電路１０を配索する際には、配索箇所に応じた形状に変形させる。ここで、本実施形態においては、円筒部３１を仕切る仕切り壁３２の断面形状が曲面形状をなしているから、変形させやすい。

特に本実施形態では、第１および第２の挿通空間３４，３５と、二種類の電線１１，２１の各絶縁被覆１３，２３の外周面との間には、隙間３６，３７が設けられているので、電線１１，２１の各絶縁被覆１３，２３をキズつけることなく曲げ加工が容易であり、かつ、仕切り壁３２の断面形状が点対称な形状をなしているので、仕切り壁３２が曲り易く、所望の形状への加工がより容易である。
以上より、本実施形態によれば、複数種の電線１１，２１を挿通可能であり、かつ、所望の形状に容易に加工可能なシールド導電路１０を提供することができる。

＜実施形態２＞
以下、本発明を具体化した実施形態２を図２を参照して説明する。本実施形態のシールド導電路４０は、実施形態１と同様の装置（図示せず）の間に配索されるものであり、３種類のノンシールドタイプの電線５１，６１，７１を、一括シールド機能と電線保護機能を兼ね備えるパイプ８０内に挿通した構成になる。

本実施形態において、図２の上側の挿通空間８４（詳細は後述する）に配されている１本の電線を第３の電線５１とし、図２の右下側の挿通空間８５に配されている２本の電線を第４の電線６１とし、図２の左下側の挿通空間８６に配されている４本の電線を第５の電線７１とし、これらを総括して３種類の電線５１，６１，７１とする。

３種類の電線５１，６１，７１は断面直径が相違しており、断面直径が大きい順に並べると第３の電線５１、第４の電線６１，第５の電線７１の順である。３種類の電線５１，６１，７１は、それぞれ、金属製（例えば、アルミニウム合金、アルミニウム、銅や銅合金など）の導体５２，６２，７２の外周を合成樹脂製の絶縁被覆５３，６３，７３で包囲した形態である。

３種類の電線５１，６１，７１の導体５２，６２，７２は、それぞれ、棒状の単芯線又は複数本の細線を螺旋状に寄り合わせた撚り線からなり、略円形断面に成形されている。絶縁被覆５３，６３，７３の外周の断面形状も、導体５２，６２，７２と同様に略円形断面に成形されている。

パイプ８０は、金属製（例えば、アルミニウム合金や銅合金など）であり、略円形断面の円筒部８１（筒本体８１に相当）と、円筒部８１の内壁８１Ａから延出され円筒部８１の内部８１Ｂを仕切る仕切り壁８２とを有している。円筒部８１と仕切り壁８２とは押し出し成形によって一体に形成されたものである。

さて、仕切り壁８２は、パイプ８０の全長に亘って形成されており、円筒部８１の内壁８１Ａから円筒部８１の軸心Ｚに延出された円弧状の３つの仕切り片８３，８３，８３から構成され、図２に示すように、円筒部８１の軸線方向に対して垂直な方向の断面形状は曲面形状をなしている。３つの仕切り片８３，８３，８３の延出端（軸心Ｚ側の端部）は、円筒部８１の軸心Ｚにおいて互いに連結され一体化されている。また３つの仕切り片８３，８３，８３は同一形状であり、円筒部８１の内壁８１Ａの周方向において１２０°のピッチで等角度間隔に配置されている。

仕切り壁８２により円筒部８１の内部８１Ｂは３つの挿通空間８４，８５，８６に仕切られている。各挿通空間８４，８５，８６は円筒部８１の内壁８１Ａおよび仕切り壁８２に囲まれてなる空間である。各挿通空間８４，８５，８６内には、夫々、パイプ８０の一端側の開口から第３の電線５１と第４の電線６１と第５の電線７１が挿入されている。本実施形態では第３の電線５１が挿通される図示上側の挿通空間８４を第３の挿通空間８４とし、第４の電線６１が挿通される図示右下側の挿通空間８５を第４の挿通空間８５とし、第５の電線７１が挿通される図示左側の挿通空間８６を第５の挿通空間８６とし３つの挿通空間を総括して挿通空間８４，８５，８６とする。

挿入された第３の電線５１の絶縁被覆５３と第３の挿通空間８４との間には、隙間８７が設けられており、挿入された第４の電線６１の絶縁被覆６３と第４の挿通空間８５との間には、隙間８８が設けられており、挿入された第５の電線７１の絶縁被覆７３と第５の挿通空間８６との間にも、隙間８９が設けられている。

次に、本実施形態の作用及び効果を説明する。
本実施形態のシールド導電路４０を作製する際には、パイプ８０の円筒部８１の内部８１Ｂに３種類の電線５１，６１，７１を挿通させる。パイプ８０の一端側の開口から第３の挿通空間８４に第３の電線５１が１本挿通され、第４の挿通空間８５に第４の電線６１が２本挿通され、第５の挿通空間８６に第５の電線７１が４本挿通される。ここで、本実施形態では、パイプの円筒部８１の内部８１Ｂが仕切り壁８２により仕切られているから、複数種の電線５１，６１，７１を挿通させる際にシールドを施す必要はないので加工の手間がかからず部品点数も少なくて済む。

上述のようにして作製した本実施形態のシールド導電路４０を配索する際には、配索箇所に応じた形状に変形させる。ここで、本実施形態においては、円筒部８１を仕切る仕切り壁８２の断面形状が曲面形状をなしているから、変形させやすい。

特に本実施形態では、各挿通空間８４，８５，８６と、電線の絶縁被覆５３，６３，７３の外周面との間には、隙間８７，８８，８９が設けられているので曲げ加工が容易であり、所望の形状への加工がより容易である。
以上より、本実施形態によれば、３種類の電線５１，６１，７１を挿通可能であり、かつ、所望の形状に容易に加工可能なシールド導電路４０を提供することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では仕切り壁として断面形状が曲面形状であり、かつ点対称な形状のものや、筒本体の内壁から筒本体の軸心に延出されるとともに筒本体の内壁に均等な間隔で配置された同一形状の複数の仕切り片からなるものを示したが、これに限定されない。
仕切り壁は断面形状が曲面形状あるいは屈曲した形状のものであればよく、例えば図３に示すような断面形状が屈曲した形状のものであってもよい。なお、図３に示すシールド導電路は、仕切り壁の断面形状が屈曲した形状であること以外は実施形態１のシールド導電路と同様の構成である。
また、仕切り壁は線対称な形状のものでもよいし、筒本体の内部を均等に分割しない位置に、断面が円弧状の仕切り壁を形成してもよいし、複数の仕切り壁を配置してもよい。さらに、同一形状の複数の仕切り片を不均等な間隔で配置して仕切り壁を形成してもよいし、相違する形状の複数の仕切り片を均等あるいは不均等な間隔で配置して仕切り壁を形成してもよい。
（２）上記実施形態では複数種（２種、３種）の電線を、種類ごとに筒本体の挿通空間に挿通させたが、同一種の複数本の電線を複数の挿通空間にわけて挿通させたものであってもよい。
（３）パイプの断面形状は略円形でなく、略楕円形、略多角形でも良い。
（４）金属パイプは押し出し成形によって一体に形成されたものだけでなく、溶接により形成されたものでも良い。
（５）パイプには光ファイバーなどの線材をさらに挿通させてもよい。
（６）電線の断面形状は略円形以外に、フラット形状、略楕円形、略長円形、略矩形状などであってもよい。
（７）挿通させる電線の断面直径は同一のものであっても、同程度のものであっても良い。

１０…シールド導電路
１１…第１の電線（電線）
１２…導体
１３…絶縁被覆
２１…第２の電線（電線）
２２…導体
２３…絶縁被覆
３０…パイプ
３１…円筒部（筒本体）
３１Ａ…内壁
Ｙ…円筒部の軸心
３２…仕切り壁
３４…第１の挿通空間（挿通空間）
３５…第２の挿通空間（挿通空間）
３６…隙間
３７…隙間
８３…仕切り片

Claims (3)

1. 導体を絶縁被覆で包囲してなる複数の電線と、前記電線を挿通させることによりシールドするとともに保護する金属製のパイプと、を備えるシールド導電路であって、
   前記パイプは、前記電線を挿通させる筒状の筒本体と、前記筒本体の内壁から延出され前記筒本体の内部を仕切る仕切り壁と、を有し、
   前記仕切り壁の前記筒本体の軸線方向に対して垂直な方向の断面形状が、曲面形状あるいは屈曲した形状であることを特徴とするシールド導電路。
2. 前記筒本体の内壁および前記仕切り壁に囲まれてなる挿通空間と、前記絶縁被覆の外周面との間には、隙間が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシールド導電路。
3. 前記仕切り壁は、前記断面形状が線対称な形状または点対称な形状であるか、あるいは、前記筒本体の内壁から前記筒本体の軸心に延出されるとともに前記筒本体の内壁に均等な間隔を設けて配置された同一形状の複数の仕切り片からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシールド導電路。

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