JP2016213061A - シールド導電路 - Google Patents

Abstract

【課題】本明細書に記載された技術は、複数種の電線を挿通可能であり、かつ、所望の形状に容易に加工可能なシールド導電路を提供する
【解決手段】パイプ１２０は、電線１１８，１１９を挿通させる筒状の筒本体１２５と、筒本体１２５の内壁１２６から延出され筒本体１２５の内部１２７を第１領域１２１及び第２領域１２２に仕切る仕切り壁１２８と、を有し、仕切り壁１２８のうち、筒本体１２５の内壁１２６の近傍に位置する両端部寄りの部分は、第１領域１２１から第２領域１２２に向かう方向について凸状に曲がった一対の端部凸状部１３０とされており、仕切り壁１２８のうち一対の端部凸状部１３０の間には、第１領域１２１から第２領域１２２に向かう方向について凹状に曲がった凹状部１３２が形成されており、筒本体１２５の内壁１２６には、筒本体１２５の内方に突出すると共に筒本体１２５の軸方向に延びるリブ１３３が形成されている。
【選択図】図２

Description

本明細書に記載された技術は、シールド導電路に関する。

従来より、複数本のノンシールド電線を金属製のパイプに挿通することで、電線をシールドするとともに保護するようにしたシールド導電路が知られている（例えば特許文献１）。

特許第３９０９７６３号公報

ところで、ハイブリッド自動車などの車両においては、高電圧大電流が流れる動力電線や弱電系の電線など複数種の電線が配索される。ここで、例えば、動力電線と弱電系の電線とを、同一のパイプに挿通させる場合には、動力電線が発する電磁ノイズの影響を防ぐために弱電系の電線に編組線などのシールドを施してからパイプに挿通させる必要があり、部品点数が多くなり、かつ、加工の手間がかかるという問題があった。

この問題について検討した結果、パイプの内部を扁平な仕切り壁により２以上に分けることにより上記問題を解決可能であるとの知見が得られた。しかしながら、このような構成のパイプを配索箇所に応じた形状とするために曲げ加工を施すと、仕切り壁が梁として作用し、意図した形状に変形させるのが困難であるという問題があった。

本明細書に記載された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、複数種の電線を挿通可能であり、かつ、所望の形状に容易に加工可能なシールド導電路を提供することを目的とする。

本明細書に記載された技術は、導体を絶縁被覆で包囲してなる複数の電線と、前記電線を挿通させることによりシールドするとともに保護する金属製のパイプと、を備えるシールド導電路であって、前記パイプは、前記電線を挿通させる筒状の筒本体と、前記筒本体の内壁から延出され前記筒本体の内部を第１領域及び第２領域に仕切る仕切り壁と、を有し、前記仕切り壁のうち、前記筒本体の内壁の近傍に位置する両端部寄りの部分は、前記第１領域から前記第２領域に向かう方向について凸状に曲がった一対の端部凸状部とされており、前記仕切り壁のうち前記一対の端部凸状部の間には、前記第１領域から前記第２領域に向かう方向について凹状に曲がった凹状部が形成されており、前記筒本体の内壁には、前記筒本体の内方に突出すると共に前記筒本体の軸方向に延びるリブが形成されている。

本明細書に記載された技術によれば、筒本体の内部が仕切り壁によって第１領域、及び第２領域に仕切られている。このため、第１領域と、第２領域のそれぞれに電線を挿通することにより、電線に対して個別にシールド対策を施すことなく、容易に電線をシールドすることができる。

仕切り壁は、一対の端部凸状部と、凹状部を有するので、いかなる方向からパイプが曲げられた場合でも、端部凸状部、又は凹状部の少なくとも一方が曲がるようになっている。この結果、パイプを容易に曲げることができる。

また、筒本体の内壁に形成されたリブと、仕切り壁の端部凸状部、及び凹状部とによって、第１領域の内部、及び第２領域の内部には、凹凸形状が形成されている。この凹凸形状により、電線が筒本体の内部を自由に転がることが抑制される。これにより、筒本体の内部で電線同士が衝突したり、電線と筒本体の内壁とが衝突したりすることが抑制されるので、電線を確実に保護することができる。

本明細書に記載された技術によれば、複数種の電線を挿通可能であり、かつ、所望の形状に容易に加工可能なシールド導電路を提供することができる。

実施形態１に係るシールド導電路が車両に搭載された状態を示す模式図 シールド導電路を示す断面図 図２とは異なった姿勢で配置されたシールド導電路を示す断面図 曲げられた状態を示すパイプの断面図 曲げられた状態を示すパイプの断面図 実施形態２に係るシールド導電路を示す断面図

＜実施形態の概要＞
本明細書に記載された技術は、導体を絶縁被覆で包囲してなる複数の電線と、前記電線を挿通させることによりシールドするとともに保護する金属製のパイプと、を備えるシールド導電路であって、前記パイプは、前記電線を挿通させる筒状の筒本体と、前記筒本体の内壁から延出され前記筒本体の内部を第１領域及び第２領域に仕切る仕切り壁と、を有し、前記仕切り壁のうち、前記筒本体の内壁の近傍に位置する両端部寄りの部分は、前記第１領域から前記第２領域に向かう方向について凸状に曲がった一対の端部凸状部とされており、前記仕切り壁のうち前記一対の端部凸状部の間には、前記第１領域から前記第２領域に向かう方向について凹状に曲がった凹状部が形成されており、前記筒本体の内壁には、前記筒本体の内方に突出すると共に前記筒本体の軸方向に延びるリブが形成されている。

本明細書に記載された技術によれば、筒本体の内部が仕切り壁によって第１領域、及び第２領域に仕切られている。このため、第１領域と、第２領域のそれぞれに電線を挿通することにより、電線に対して個別にシールド対策を施すことなく、容易に電線をシールドすることができる。

仕切り壁は、一対の端部凸状部と、凹状部を有するので、いかなる方向からパイプが曲げられた場合でも、端部凸状部、又は凹状部の少なくとも一方が曲がるようになっている。この結果、パイプを容易に曲げることができる。

また、筒本体の内壁に形成されたリブと、仕切り壁の端部凸状部、及び凹状部とによって、第１領域の内部、及び第２領域の内部には、凹凸形状が形成されている。この凹凸形状により、電線が筒本体の内部を自由に転がることが抑制される。これにより、筒本体の内部で電線同士が衝突したり、電線と筒本体の内壁とが衝突したりすることが抑制されるので、電線を確実に保護することができる。

シールド導電路においては、前記端部凸状部の曲率半径は、前記第１領域内に挿通された電線の半径と同じか、又は、前記電線の半径よりも大きく設定されている。

上記の態様によれば、電線が端部凸状部の第１領域側の部分に嵌り込むことが抑制される。これにより、パイプが曲げられた時に、電線が凸状部の第１領域側の部分に嵌り込んで圧縮されることが抑制される。この結果、パイプが曲げ加工された場合において、電線を保護することができる。

シールド導電路においては、前記リブは、前記第２領域に位置する前記筒本体の内壁に設けられており、前記リブは、前記仕切り壁の前記端部凸状部と対向する位置に形成されている。

上記の態様によれば、第２領域において、リブと端部凸状部との間は、他の部分に比べて狭くなっている。これにより、電線がリブと端部凸状部との間を通り抜けて転がることを抑制することができる。

シールド導電路においては、前記リブと前記端部凸状部との間隔は、前記第２領域に挿通された電線の直径よりも小さく設定されている。

上記の態様によれば、電線がリブと端部凸状部との間を通り抜けて転がることを確実に抑制することができる。

シールド導電路においては、前記仕切り壁には、前記端部凸状部とは異なるものであって、前記第１領域から前記第２領域に向かう方向について凸状に曲がった中間凸状部が形成されており、前記リブは、前記中間凸状部と対向する位置に形成されている。

上記の態様によれば、第２領域において、リブと中間凸状部との間は、他の部分に比べて狭くなっている。これにより、電線がリブと中間凸状部との間を通り抜けて転がることを抑制することができる。

シールド導電路においては、前記複数の電線のうち前記第１領域に挿通された第１電線と、前記複数の電線のうち前記第２領域に挿通された第２電線と、は、種類が異なる。

上記の態様によれば、異なる種類の電線を、第１領域と、第２領域のそれぞれ挿通させることにより、複数種の電線に対してシールド対策を施すことなくシールドすることができる。

シールド導電路においては、前記第１領域側の前記筒本体の内壁と、前記仕切り壁のうち前記第１領域側の壁面とは、滑らかに連結されており、前記第２領域側の前記筒本体の内壁と、前記仕切り壁のうち前記第２領域側の壁面とは、滑らかに連結されている。

パイプを曲げた時に、筒本体の内壁と、仕切り壁との境界部分には応力が集中しやすくなっている。本態様によれば、筒本体の内壁と、仕切り壁との境界部分は滑らかに連結されている。これにより、筒本体の内壁と、仕切り壁との境界部分に応力が集中することを抑制することができる。この結果、パイプを曲げ加工する際に、筒本体の内壁と、仕切り壁との境界部分の強度について厳密に考慮しなくてもよいので、パイプの曲げ加工を容易に行うことができる。なお、境界部分が滑らかに連結されているとは、筒本体の内壁の曲率と、仕切り壁の壁面の曲率とが、連続的に変化していることをいう。

＜実施形態１＞
実施形態１を、図１ないし図５を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略することがある。

図１に示すように、本実施形態に係るシールド導電路１１０は、電気自動車、ハイブリッド車等の車両１１１に配設されている。車両１１１の車体１１２の前部にはエンジンルームが設けられている。エンジンルーム内には、モータ１１３と、モータ１１３を駆動するための動力回路を構成するインバータ１１４と、ガソリン駆動のエンジン１１５とが収容されている。車体１１２の後部には動力回路を構成するバッテリー１１６が搭載されている。インバータ１１４とバッテリー１１６との間にはシールド導電路１１０と車内用導電路１１７Ａが配索されている。また、インバータ１１４とモータ１１３との間に車内用導電路１１７Ｂが配索されている。

本実施形態に係るシールド導電路１１０は、２種類のノンシールドタイプの電線１１８，１１９を、一括シールド機能と電線保護機能を兼ね備えるパイプ１２０内に挿通した構成である。

本実施形態においては、図２の上側の第１領域１２１（詳細は後述する）には２本の第１電線１１８が配されており、図２の下側の第２領域１２２には１本の第２電線１１９が配されており、これらを総括して２種類の電線１１８，１１９とする。

２種類の電線１１８，１１９は断面直径が相違しており、第１電線１１８のほうが第２電線１１９よりも断面直径が小さい。２種類の電線１１８，１１９は、それぞれ、金属製（例えば、アルミニウム合金、アルミニウム、銅や銅合金など）の導体１２３Ａ，１２３Ｂの外周を合成樹脂製の絶縁被覆１２４Ａ，１２４Ｂで包囲した形態である。

２種類の電線１１８，１１９の導体１２３Ａ，１２３Ｂは、それぞれ、複数本の細線を螺旋状に寄り合わせた撚り線からなり、略円形断面に成形されている。絶縁被覆１２４Ａ，１２４Ｂの外周の断面形状も、導体１２３Ａ，１２３Ｂと同様に略円形断面に成形されている。なお、２種類の電線１１８，１１９の導体１２３Ａ，１２３Ｂは、棒状の単芯線からなる構成としてもよい。

本実施形態においては、第１電線１１８と、第２電線１１９とは種類が異なっている。例えば、第１電線１１８及び第２電線１１９の一方が高圧系の電線であり、他方が低圧系の電線としてもよい。本実施形態においては、第１電線１１８は高圧系であり、第２電線１１９は低圧系とされる。

パイプ１２０は、金属製（例えば、アルミニウム合金、銅合金、ステンレスなど）であり、略円形断面の円筒形状をなす筒本体１２５と、筒本体１２５の内壁１２６から延出され筒本体１２５の内部１２７を仕切る仕切り壁１２８とを有している。筒本体１２５と仕切り壁１２８とは押し出し成形によって一体に形成されたものである。パイプ１２０を構成する金属は、必要に応じて任意の金属を選択できる。また、パイプ１２０の外面又は内面には、必要に応じて、メッキ層、又は塗料の層が形成されていてもよい。

さて、仕切り壁１２８は、パイプ１２０の全長に亘って形成されており、筒本体１２５の内壁１２６の一端部から、一端部に対向する内壁１２６に亘って形成されている。仕切り壁１２８の筒本体１２５の軸線方向（図２の紙面を貫通する方向）に対して垂直な方向の断面形状は、図２に示すように、緩やかに湾曲した形状をなしている。

仕切り壁１２８により筒本体１２５の内部１２７は第１領域１２１と、第２領域１２２とに仕切られている。第１領域１２１、及び第２領域１２２は、筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８との間に囲まれた空間である。第１領域１２１内には、パイプ１２０の一端側の開口から第１電線１１８が挿入されている。同様に、第２領域１２２内には、パイプ１２０の一端側の開口から第２電線１１９が挿入されている。本実施形態では、図２において、第１電線１１８が挿通される図示上側の空間を第１領域１２１とし、第２電線１１９が挿通される図示下側の空間を第２領域１２２とする。

第１領域１２１内に挿入された第１電線１１８の絶縁被覆１２４Ａと、仕切り壁１２８、及び筒本体１２５の内壁１２６との間には、隙間１２９Ａが形成されている。また、第２領域１２２内に挿入された第２電線１１９の絶縁被覆１２４Ｂと、仕切り壁１２８、及び筒本体１２５の内壁１２６との間にも、隙間１２９Ｂが形成されている。

図２に示すように、仕切り壁１２８のうち、図２における左右両端部寄りの部分は、下方（第１領域１２１から第２領域１２２に向かう方向）について凸状に曲がった形状をなす、一対の端部凸状部１３０とされている。端部凸状部１３０は、仕切り壁１２８のうち、仕切り壁１２８が筒本体１２５の内壁１２６から延出された部分の近傍の領域に形成されている。

図３に示すように、端部凸状部１３０の曲率半径ＲＡは、第１電線１１８の半径ＲＢと同じか、又は、第１電線１１８の半径ＲＢよりも大きく設定されている。本実施形態では、端部凸状部１３０の曲率半径ＲＡは、第１電線１１８の半径ＲＢよりも大きく設定されている。なお、本実施形態において、第１電線１１８の半径ＲＢとは、導体１２３Ａに被覆された絶縁被覆１２４Ａの外径寸法をいう。

また、本実施形態では、一対の端部凸状部１３０の曲率半径ＲＡは、同じ値に設定されている。なお、一対の端部凸状部１３０の曲率半径ＲＡは、異なる値に設定されていてもよい。

第１領域１２１側の筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８のうち第１領域１２１側の壁面とは、滑らかな曲面１３１によって連結されている。これにより、筒本体１２５の内壁１２６と、端部凸状部１３０のうち第１領域１２１側の壁面とは、滑らかに連結されている。換言すると、筒本体１２５の内壁１２６と、端部凸状部１３０のうち第１領域１２１側の壁面との間には明確な境界線、又は段差は形成されていない。

図２に示すように、仕切り壁１２８には、一対の端部凸状部１３０の間に、上方から下方（第１領域１２１から第２領域１２２に向かう方向）について凹状に曲がった形状をなす凹状部１３２が形成されている。本実施形態においては、凹状部１３２は、仕切り壁１２８のうち一対の端部凸状部１３０の中間位置の近傍に形成されている。

仕切り壁１２８のうち第１領域１２１側の壁面においては、一対の端部凸状部１３０と、凹状部１３２とは、滑らかな曲面１３４によって連結されている。換言すると、仕切り壁１２８のうち第１領域１２１側の壁面には、一対の端部凸状部１３０と、凹状部１３２との間に、明確な境界線、又は段差は形成されていない。

第２領域１２２側に位置する筒本体１２５の内壁１２６には、筒本体１２５の内方に突出する２つのリブ１３３が形成されている。リブ１３３は、筒本体１２５の軸方向（図２における紙面を貫通する方向）に延びて形成されており、筒本体１２５の全長に亘って形成されている。筒本体１２５とリブ１３３とは押し出し成形によって一体に形成されたものである。

筒本体１２５の内壁１２６のうち、２つのリブ１３３の頂点の間に位置する領域は、滑らかな曲面１３５によって連結されている。また、２つのリブ１３３について、図２における左右方向の外側の領域においては、２つのリブ１３３と、筒本体１２５の内壁１２６とは、滑らかな曲面１３６によって連結されている。このように、２つのリブ１３３と、筒本体１２５の内壁１２６との間には、明確な境界線、又は段差が形成されていない。

２つのリブ１３３は、それぞれ、仕切り壁１２８に形成された端部凸状部１３０と対向する位置に形成されている。リブ１３３の頂点と、端部凸状部１３０との間隔は、第２電線１１９の直径（外径寸法）よりも小さく設定されている（図３参照）。これにより、第２電線１１９は、リブ１３３と、端部凸状部１３０との間の空間を通り抜けることができないようになっている。

第２領域１２２側の筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８のうち第２領域１２２側の壁面とは、滑らかな曲面１３７によって連結されている。換言すると、第２領域１２２側の筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８のうち第２領域１２２側の壁面との間には、明確な境界線、又は段差が形成されていない。

（実施形態の製造工程）
続いて、本実施形態の製造工程の一例を示す。なお、本実施形態の製造工程は以下の記載に限定されない。

本実施形態のシールド導電路１１０を作製する際には、パイプ１２０の筒本体１２５の内部１２７に２種類の電線１１８，１１９を挿通させる。パイプ１２０の一端側の開口から第１領域１２１に第１電線１１８を２本挿通し、第２領域１２２に第２電線１１９を１本挿通する。

続いて、パイプ１２０に対して曲げ加工を施す。なお、パイプ１２０に対する曲げ加工は、２種類の電線１１８，１１９が挿通される前に行われてもよい。

パイプ１２０が曲げ加工される際、パイプ１２０の姿勢には制限はない。例えば、図４に、仕切り壁１２８に対して直交する方向（図４における上下方向）についてパイプ１２０が縮径される態様で、パイプ１２０が曲げられる例を示す。この場合、パイプ１２０は、仕切り壁１２８に対して直交する方向（図４における上下方向）について縮径される。一方で、パイプ１２０は、図４における左右方向について拡径される。この場合、仕切り壁１２８に対しては、端部凸状部１３０についてはパイプ１２０に追従して曲率が小さくなるように変形する。一方、凹状部１３２については、一対の端部凸状部１３０からの圧縮力が働くので、曲率が大きくなるように変形する。

また、例えば、図５に示すように、仕切り壁１２８に対して直交する方向（図５における上下方向）についてパイプ１２０が拡径される態様で、パイプ１２０が曲げられる例を示す。この場合、パイプ１２０は、仕切り壁１２８に対して直交する方向（図５における上下方向）について拡径される。一方で、パイプ１２０は、図５における左右方向について縮径される。この場合、仕切り壁１２８に対しては、圧縮力が働くので、端部凸状部１３０、及び凹状部１３２は、曲率が大きくなるように変形する。

パイプ１２０に対して曲げ加工を行う際、図４及び図５とは異なる姿勢でパイプ１２０が曲げられた場合でも、仕切り壁１２８に形成された端部凸状部１３０、及び凹状部１３２は、それぞれに加えられた力に応じて種々に変形するようになっている。

（実施形態の作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態に係るパイプ１２０においては、筒本体１２５の内部１２７が仕切り壁１２８によって第１領域１２１、及び第２領域１２２に仕切られている。このため、第１領域１２１と、第２領域１２２のそれぞれに電線１１８，１１９を挿通することにより、電線１１８，１１９に対して個別にシールド対策を施すことなく、容易に電線１１８，１１９をシールドすることができる。

また、仕切り壁１２８は、一対の端部凸状部１３０と、凹状部１３２を有するので、いかなる方向からパイプ１２０が曲げられた場合でも、端部凸状部１３０、又は凹状部１３２の少なくとも一方が、加えられた力に対応して曲がるようになっている。この結果、パイプ１２０を容易に曲げることができる。

また、筒本体１２５の内壁１２６に形成されたリブ１３３と、仕切り壁１２８の端部凸状部１３０、及び凹状部１３２とによって、第１領域１２１の内部１２７、及び第２領域１２２の内部１２７には、凹凸形状が形成されている。この凹凸形状により、電線１１８，１１９が筒本体１２５の内部１２７を自由に転がることが抑制される。これにより、筒本体１２５の内部１２７で電線１１８，１１９同士が衝突したり、電線１１８，１１９と筒本体１２５の内壁１２６とが衝突したりすることが抑制されるので、電線１１８，１１９を確実に保護することができる。

また、本実施形態によれば、端部凸状部１３０の曲率半径ＲＡは、第１領域１２１内に挿通された第１電線１１８の半径ＲＢと同じか、又は、第１電線１１８の半径ＲＢよりも大きく設定されている。これにより、図２及び図３に示すように、第１電線１１８が端部凸状部１３０の第１領域１２１側の部分に嵌り込むことが抑制される。この結果、パイプ１２０が曲げられた時に、第１電線１１８が端部凸状部１３０の第１領域１２１側の部分に嵌り込んで圧縮されることが抑制されるので、パイプ１２０が曲げ加工された場合において、第１電線１１８を保護することができる。例えば、図４に示す態様でパイプ１２０が曲げられた場合には、第１電線１１８は、第１領域１２１内において、筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８との間に、隙間１２９Ａを有して配されている。また、図５に示す態様でパイプ１２０が曲げられた場合であっても、第１電線１１８は、第１領域１２１内において、筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８との間に、隙間１２９Ａを有して配されている。

また、本実施形態においては、リブ１３３は、第２領域１２２に位置する筒本体１２５の内壁１２６に設けられており、リブ１３３は、仕切り壁１２８の端部凸状部１３０と対向する位置に形成されている。これにより、第２領域１２２において、リブ１３３と端部凸状部１３０との間は、他の部分に比べて狭くなっている。これにより、第２電線１１９がリブ１３３と端部凸状部１３０との間を通り抜けて転がることを抑制することができる。

更に、リブ１３３と端部凸状部１３０との間隔は、第２領域１２２に挿通された第２電線１１９の直径よりも小さく設定されている。これにより、第２電線１１９がリブ１３３と端部凸状部１３０との間を通り抜けて転がることを確実に抑制することができる（図３参照）。

また、本実施形態によれば、複数の電線１１８，１１９のうち第１領域１２１に挿通された第１電線１１８と、複数の電線１１８，１１９のうち第２領域１２２に挿通された第２電線１１９と、は、種類が異なる。これにより、異なる種類の電線１１８，１１９を、第１領域１２１と、第２領域１２２のそれぞれ挿通させることにより、複数種の電線１１８，１１９に対して個別にシールド対策を施すことなくシールドすることができる。

また、本実施形態によれば、第１領域１２１側の筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８のうち第１領域１２１側の壁面とは、滑らかな曲面１３１によって連結されており、第２領域１２２側の筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８のうち第２領域１２２側の壁面とは、滑らかな曲面１３７によって連結されている。

パイプ１２０を曲げた時に、筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８との境界部分には応力が集中しやすくなっている。本実施形態によれば、筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８との境界部分は曲面１３１，１３７により連結されている。これにより、筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８との境界部分に応力が集中することを抑制することができる。この結果、パイプ１２０を曲げ加工する際に、筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８との境界部分の強度について厳密に考慮しなくてもよいので、パイプ１２０の曲げ加工を容易に行うことができる。

また、本実施形態では、第１電線１１８の絶縁被覆と、筒本体１２５の内壁１２６、及び仕切り壁１２８のうち第１領域１２１側の壁面との間には、隙間１２９Ａが形成されている。また、第２電線１１９と、筒本体１２５の内壁１２６、及び仕切り壁１２８のうち第２領域１２２側の壁面との間にも、隙間１２９Ｂが形成されている。これにより、電線１１８，１１９の各絶縁被覆１２４Ａ，１２４Ｂを傷つけることなく曲げ加工することが容易できる。

＜実施形態２＞
次に、実施形態２に係るシールド導電路１５０を、図６を参照しつつ説明する。本実施形態においては、パイプ１５１に形成された仕切り壁１５２には、一対の端部凸状部１５３の間に、２つの凹状部１５４が形成されている。２つの凹状部１５４の曲率半径は、同じ値に設定されている。なお、２つの凹状部１５４の曲率半径は、異なる値に設定されていてもよい。

更に、仕切り壁１５２には、２つの凹状部１５４の間に、端部凸状部１５３とは異なるものであって、図６における下方（第１領域１５５から第２領域１５６に向かう方向）について凸状に曲がった中間凸状部１５７が形成されている。中間凸状部１５７は、押し出し成形によって形成されている。

第２領域１５６側に位置する筒本体１５８の内壁１５９には、筒本体１５８の内方に突出する３つのリブ１６０Ａ，１６０Ｂ，１６０Ｃが形成されている。リブ１６０Ａ，１６０Ｂ，１６０Ｃは、筒本体１５８の軸方向（図６における紙面を貫通する方向）に延びて形成されており、筒本体１５８の全長に亘って形成されている。筒本体１５８とリブ１６０Ａ，１６０Ｂ，１６０Ｃとは押し出し成形によって一体に形成されたものである。

図６における左右両端部に位置する２つのリブ１６０Ａ，１６０Ｃは、それぞれ、仕切り壁１５２に形成された２つの端部凸状部１５３に対向して配されている。また、図６における左右方向について中央付近に形成されたリブ１６０Ｂは、仕切り壁１５２に形成された中間凸状部１５７に対向して配されている。

第１領域１５５内には、３つの第１電線１６１が挿通されている。また、第２領域１５６内には、２つの第２電線１６２が挿通されている。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施形態においては、仕切り壁１５２には、端部凸状部１５３とは異なるものであって、第１領域１５５から第２領域１５６に向かう方向について凸状に曲がった中間凸状部１５７が形成されており、リブ１６０Ｂは、中間凸状部１５７と対向する位置に形成されている。これにより、第２領域１５６において、リブ１６０Ｂと中間凸状部１５７との間は、他の部分に比べて狭くなっている。これにより、第２電線１６２がリブ１６０Ｂと中間凸状部１５７との間を通り抜けて転がることを抑制することができる。

＜他の実施形態＞
本明細書に記載された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。

（１）本実施形態においては、端部凸状部、中間凸状部、及び凹状部は、パイプの軸方向から見て、滑らかに湾曲する形状としたが、これに限られず、パイプの軸方向から見て、頂点を有する折れ曲がった形状としてもよいし、また、滑らかに湾曲する形状と、折れ曲がった形状の双方を有していてもよい。

（２）本実施形態においては、リブは第２領域に形成される構成としたが、これに限られず、リブが第１領域に形成される構成としてもよい。

（３）実施形態１においては、筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８とは滑らかな曲面１３１，１３７で連結される構成としたが、これに限られず、筒本体１２５の内壁１２６と、仕切り壁１２８との間に境界線、又は段差が形成されている構成としてもよい。

（４）本実施形態においては、リブは、筒本体の内壁に、２つ、又は３つ形成される構成としたが、これに限られず、リブは、筒本体の内壁に、１つ形成される構成としてもよいし、また、４つ以上の複数形成される構成としてもよい。

（５）実施形態２においては、中間凸状部１５７は１つ形成される構成としたが、これに限られず、中間凸状部１５７は２つ以上形成される構成としてもよい。

（６）本実施形態においては、凹状部は１つ、又は２つ形成される構成としたが、これに限られず、凹状部は３つ以上の複数形成される構成としてもよい。

（７）本実施形態においては、第１領域内には２つ、又は３つの電線が挿通される構成としたが、これに限られず、４つ以上の電線が挿通される構成としてもよい。

（８）本実施形態においては、第２領域内には１つ、又は２つの電線が挿通される構成としたが、これに限られず、３つ以上の電線が挿通される構成としてもよい。

（９）本実施形態においては、リブは、端部凸状部、又は中間凸状部と対向する位置に形成される構成としたが、これに限られず、リブは、必要に応じて任意の位置に形成することができる。

（１０）本実施形態においては、パイプに対して曲げ加工が施される構成としたが、これに限られず、パイプに対して曲げ加工が施されない構成としてもよい。

（１１）実施形態１においては、リブ１３３と、端部凸状部１３０との間隔は、第２電線１１９の外径寸法よりも小さく設定される構成としたが、これに限られず、リブ１３３と、端部凸状部１３０のとの間隔は、第２電線１１９の外径寸法と同じか、又は第２電線１１９の外径寸法よりも大きく設定されていてもよい。

（１２）実施形態２においては、リブ１６０Ｂと中間凸状部１５７との間隔は、第２領域１５６に挿通された第２電線１６２の直径よりも大きく設定されていたが、これに限られず、リブ１６０Ｂと中間凸状部１５７との間隔は、第２領域１５６に挿通された第２電線１６２の直径と同じか、又は、第２電線１６２の直径よりも小さく設定されていてもよい。これにより、第２電線１６２がリブ１６０Ｂと中間凸状部１５７との間を通り抜けて転がることを確実に抑制することができる。

１１０，１５０：シールド導電路
１１２：導体
１１８，１６１：第１電線
１１９，１６２：第２電線
１２０，１５１：パイプ
１２１，１５５：第１領域
１２２，１５６：第２領域
１２３Ａ，１２３Ｂ：導体
１２４Ａ，１２４Ｂ：絶縁被覆
１２５，１５８：筒本体
１２６，１５９：内壁
１２８，１５２：仕切り壁
１３０，１５３：端部凸状部
１３２，１５４：凹状部
１３３，１６０Ａ，１６０Ｂ，１６０Ｃ：リブ
１５７：中間凸状部
ＲＡ：端部凸状部の曲率半径
ＲＢ：第１電線の曲率半径

Claims (7)

1. 導体を絶縁被覆で包囲してなる複数の電線と、前記電線を挿通させることによりシールドするとともに保護する金属製のパイプと、を備えるシールド導電路であって、
   前記パイプは、前記電線を挿通させる筒状の筒本体と、前記筒本体の内壁から延出され前記筒本体の内部を第１領域及び第２領域に仕切る仕切り壁と、を有し、
   前記仕切り壁のうち、前記筒本体の内壁の近傍に位置する両端部寄りの部分は、前記第１領域から前記第２領域に向かう方向について凸状に曲がった一対の端部凸状部とされており、前記仕切り壁のうち前記一対の端部凸状部の間には、前記第１領域から前記第２領域に向かう方向について凹状に曲がった凹状部が形成されており、
   前記筒本体の内壁には、前記筒本体の内方に突出すると共に前記筒本体の軸方向に延びるリブが形成されている、シールド導電路。
2. 前記端部凸状部の曲率半径は、前記第１領域内に挿通された電線の半径と同じか、又は、前記電線の半径よりも大きく設定されている、請求項１に記載のシールド導電路。
3. 前記リブは、前記第２領域に位置する前記筒本体の内壁に設けられており、
   前記リブは、前記仕切り壁の前記端部凸状部と対向する位置に形成されている請求項１または請求項２に記載のシールド導電路。
4. 前記リブと前記端部凸状部との間隔は、前記第２領域に挿通された電線の直径よりも小さく設定されている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のシールド導電路。
5. 前記仕切り壁には、前記端部凸状部とは異なるものであって、前記第１領域から前記第２領域に向かう方向について凸状に曲がった中間凸状部が形成されており、
   前記リブは、前記中間凸状部と対向する位置に形成されている請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のシールド導電路。
6. 前記複数の電線のうち前記第１領域に挿通された第１電線と、
   前記複数の電線のうち前記第２領域に挿通された第２電線と、は、種類が異なる請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のシールド導電路。
7. 前記第１領域側の前記筒本体の内壁と、前記仕切り壁のうち前記第１領域側の壁面とは、滑らかに連結されており、
   前記第２領域側の前記筒本体の内壁と、前記仕切り壁のうち前記第２領域側の壁面とは、滑らかに連結されている、請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のシールド導電路。

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