JP6149763B2 - シールド導電路 - Google Patents

Description

本発明は、複数本の電線を筒状をなすシールド部によって包囲してなるシールド導電路に関する。

従来、ハイブリッド自動車等の車両において、例えば車両後部に備えられた高圧バッテリ等の機器と、車両前部に備えられたインバータやヒューズボックス等の機器とを接続するべく、車両の床下に電線を配索することがある。その際に、複数の電線を、金属製のパイプに挿通することで、シールド機能を発揮するだけでなく、異物の干渉から電線を保護することが知られている。そして、パイプの端部には可撓性を有する筒状シールド部材を接続し、電線のうちパイプから導出した部分を筒状シールド部材によって包囲することでシールドし、かつ機器に接続する際に柔軟に屈曲しやすくすることが行われる（例えば下記特許文献１に記載）。

また、複数本の電線が、例えば高電圧大電流が流れる動力電線や弱電系の電線などの種類の異なる電線であって、相互にまたは一方的に電磁ノイズの影響を受ける虞がある場合などには、その電磁ノイズの影響を防ぐべく、パイプの内部を仕切り壁によって複数の挿通空間に分けて個別にノイズ遮蔽することが知られている（例えば下記特許文献２に記載）。

特開２００４−１７１９５２号公報 特開２０１１−１４６２２８号公報

そこで、車両の前後にわたって複数種の電線を配索する場合には、仕切り壁によって内部が複数の挿通空間に分けられた金属製のパイプに複数種の電線を分離して挿通するとともに、そのパイプの端部に筒状シールド部材を接続することが考えられる。そして、複数種の電線のうちある種の電線をその接続先に向かって分岐する場合には、例えば筒状シールド部材の途中位置からその電線を外側へ引き出すことが考えられる。

しかしながら、このような構成の場合には、パイプ内では互いに分離されていた複数種の電線が、筒状シールド部材の内部においては分離されていない状態になり、この電線の分岐部において電線が電磁ノイズの影響を受ける虞があるため対策が望まれていた。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線の分岐部において電線が電磁ノイズの影響を受けることを防ぐことが可能なシールド導電路を提供することを目的とする。

本発明は、筒状をなすシールド部に複数本の電線が包囲されてシールドされたシールド導電路であり、前記シールド部には、その内部空間を複数の電線挿通路に分ける仕切部が設けられ、前記複数の電線挿通路のうち特定の電線挿通路に挿通された特定の電線は前記シールド部に設けられた導出口から前記シールド部の外部に導出されるものとされ、前記導出口は、前記シールド部のうち前記仕切部が設けられた範囲内に形成されており、前記シールド部が、前記複数本の電線が一括して内側に挿通されるシールドパイプと、前記シールドパイプの端部に接続されて前記電線のうち前記シールドパイプから導出された部分を包囲可能な筒状をなす可撓性シールド部材と、を有し、前記仕切部が、前記シールドパイプの内部を前記複数の電線挿通路に分ける仕切壁と、前記特定の電線を包囲する筒状をなして前記シールドパイプの端面から前記可撓性シールド部材の外側に突出する仕切筒部とを有し、前記導出口が、前記仕切筒部のうち前記可撓性シールド部材の外側に配された端部に形成されているものである。

本発明によれば、複数本の電線のうち特定の電線は仕切部によって他の電線挿通路と分けられた範囲内においてシールド部から外部に導出されるから、電線の分岐部において電線が電磁ノイズの影響を受けることを防ぐことができる。また、特定の電線は、仕切筒部内を通って可撓性シールド部材の外部に導出されるから、電線の分岐部において電線が電磁ノイズの影響を受けることを防ぐことができる。

実施例１におけるシールド導電路の配索経路を示す概略側面図 シールド導電路を機器に接続した状態を示す概略側面図 電線の分岐部を示す一部拡大断面図 シールド導電路の構成を示す断面図であって、図２のＡ−Ａ位置における断面に相当する断面図 シールド導電路の構成を示す断面図であって、図２のＢ−Ｂ位置における断面に相当する断面図 実施例２におけるシールド導電路の電線の分岐部を示す一部拡大断面図 シールド導電路の構成を示す断面図

また、本発明のシールド導電路は、前記仕切筒部および前記特定の電線挿通路の端部の形状が真円形状とされ、前記仕切筒部は前記特定の電線挿通路の端部に圧入されているものとしてもよい。このような構成によれば、仕切筒部を特定の電線挿通路の端部に隙間なく圧入することができるから、確実にノイズを遮蔽することができる。

また、本発明のシールド導電路は、筒状をなすシールド部に複数本の電線が包囲されてシールドされたシールド導電路であり、前記シールド部には、その内部空間を複数の電線挿通路に分ける仕切部が設けられ、前記複数の電線挿通路のうち特定の電線挿通路に挿通された特定の電線は前記シールド部に設けられた導出口から前記シールド部の外部に導出されるものとされ、前記導出口は、前記シールド部のうち前記仕切部が設けられた範囲内に形成されており、前記シールド部が、前記複数の電線が一括して内側に挿通されるシールドパイプを有し、前記仕切部が、前記シールドパイプの内部を前記複数の電線挿通路に分ける仕切壁であり、前記導出口が、前記シールドパイプの周壁のうち前記特定の前記電線挿通路を構成する部分の途中位置に設けられているものとしてもよい。
このような構成によれば、複数本の電線のうち特定の電線は仕切部によって他の電線挿通路と分けられた範囲内においてシールド部から外部に導出されるから、電線の分岐部において電線が電磁ノイズの影響を受けることを防ぐことができる。また、特定の電線は、仕切壁で仕切られたシールドパイプの途中位置から外部に引き出されるので、電線の分岐部において電線が電磁ノイズの影響を受けることを防ぐことができる。

＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した一実施例について、図１〜図５を参照しつつ詳細に説明する。
本実施例におけるシールド導電路Ｗは、筒状をなすシールド部１０に複数本（本実施例では３本）の電線２０が包囲されてシールドされたものである。シールド導電路Ｗは、ハイブリッド車等の車両において、図１に示すように、車体Ｂの後部に搭載された機器類Ｍ１，Ｍ３と、車体Ｂの前部に搭載された機器類Ｍ２，Ｍ４とをそれぞれ接続するべく、車体Ｂの床下に配索されるものである。そして、本実施例では、図２に示すように、３本の電線２０のうち２本の電線２０は、車両の後部に備えられた高圧バッテリ等の機器Ｍ１と車両の前部に備えられたインバータ等の機器Ｍ２とを接続する電線（以下、第１電線２０Ｆと称する）とされ、１本の電線２０は、車両の後部に備えられた低圧バッテリ等の機器Ｍ３と車両の前部に備えられたヒューズボックス等の機器Ｍ４とを接続する電線（以下、第２電線２０Ｓと称する）とされている。なお、各機器Ｍ１，Ｍ２は、導電性のシールドケース内に収容されている。

なお、電線はここで例示する機器のみならず各種の機器に接続されるものであってよく、例えば低圧バッテリが車両の前部に搭載される場合には、車両の後部に搭載されたＤＣ/ＤＣコンバータと車両の前部に搭載された低圧バッテリとを接続する電線等であるとしてもよい。また電線の本数は３本に限らず、その接続態様にあわせた本数とすればよい。

第１電線２０Ｆおよび第２電線２０Ｓは、ともに導体２１の外周を絶縁被覆２２で包囲してなるノンシールド電線２０である（図４参照）。
第１電線２０Ｆは、高圧回路を構成する高圧電線であり、高電圧・大電流に対応可能とされている。第１電線２０Ｆの両端部には、図示しない端子金具が接続され、それぞれ各機器Ｍ１，Ｍ２に電気的に接続される。

第２電線２０Ｓは、低圧回路を構成する低圧電線であり、その両端部には端子金具２３が接続され（図２には一端側の端子金具２３のみ図示されている）、それぞれ各機器Ｍ３、Ｍ４に電気的に接続される。なお、低圧電線である第２電線２０Ｓのノイズ対策は不要とされている。

シールド部１０は、３本の電線２０が一括して内側に挿通されるシールドパイプ１１と、シールドパイプ１１の両端部に接続されて３本の電線２０のうちシールドパイプ１１から導出された部分を一括して包囲可能な可撓性シールド部材１２と、を有している。

シールドパイプ１１は金属製（鉄、アルミニウム、銅、ステンレス等）であって、その断面の外形形状は略真円形とされている（図４参照）。シールドパイプ１１は、図１に示すように、電線２０の配索経路に沿って３次元方向に屈曲され、本実施例では、図１に示すように、車両の床下において概ね車両の前後方向に沿って配索され、その前後両端部は上向きに屈曲されて車両の内部に導入されている。なお、シールドパイプ１１は、複数の図示しない樹脂製の取り付け具によって車両ボディ側に固定される。

可撓性シールド部材１２は、導電性の金属細線（例えば、銅）をメッシュ状に編み込んで筒状に形成してなる編組部材である。可撓性シールド部材１２の一端側は、図２に示すように、シールドパイプ１１の外周面に金属バンド１３によってカシメ付けられて導通可能に固着され、また他端側は機器類Ｍ１，Ｍ２に接続されるコネクタに金属バンド等によって導通可能に固着されている。なお、可撓性シールド部材１２としては、編組部材の代わりに金属箔等を巻くものとしてもよい。

シールドパイプ１１の内部には、図４に示すように、その内部空間を複数（本実施例では３つ）の電線挿通路１４に分ける仕切壁（仕切部）１５が設けられている。３つの電線挿通路１４のうち２つの電線挿通路は、第１電線２０Ｆが挿通される電線挿通路（以下、第１挿通路１４Ｆと称する）とされ、１つの電線挿通路は、第２電線２０Ｓが挿通される電線挿通路（以下、第２挿通路１４Ｓと称する）とされている。

２つの第１挿通路１４Ｆは、シールドパイプ１１の片側略半分より若干広い範囲に形成されている。各第１挿通路１４Ｆは、第２挿通路１４Ｓよりも若干大きい挿通空間を有している。なお、第１挿通路１４Ｆを構成する壁面のうち仕切壁１５とシールドパイプ１１の周壁１６との連結部分は緩やかな曲面とされている。

仕切壁１５のうち２つの第１挿通路１４Ｆの間を仕切る仕切壁（以下、第１仕切壁１５Ｆと称する）は、シールドパイプ１１を曲げ加工するときに、シールドパイプ１１が潰れることを防ぐべく支えとなる支持壁として形成されている。２つの第１挿通路１４Ｆは、第１仕切壁１５Ｆを挟んで対称形状とされている。第１仕切壁１５Ｆは、シールドパイプ１１の周壁１６のうち第１挿通路１４Ｆを構成する部分（以下、第１周壁部１６Ｆと称する）と同等の厚さ寸法を有している。

第２挿通路１４Ｓの断面形状は、その全長にわたり真円形状とされている。第２挿通路１４Ｓは、２つの第１挿通路１４Ｆの並び方向の略中心に位置している。
仕切壁１５のうち第１挿通路１４Ｆと第２挿通路１４Ｓとを仕切る仕切壁１５（以下、第２仕切壁１５Ｓと称する）は、第２挿通路１４Ｓの形状に沿った円弧形状とされている。また、第２仕切壁１５Ｓのうちシールドパイプ１１の周壁１６に連なる側の部分は、他の部分に比して厚さが増した形態とされている。なお、第２仕切壁１５Ｓの中心に第１仕切壁１５Ｆが連結されている。

シールドパイプ１１の周壁１６のうち第２挿通路１４Ｓを構成する部分（以下、第２周壁部１６Ｓと称する）は、第１周壁部１６Ｆと同等の厚さ寸法とされている。
シールドパイプ１１の両端部には、仕切筒部（仕切部）１７が一体に組み付けられている。仕切筒部１７は、金属製（鉄、アルミニウム、銅、ステンレス等）であってシールド機能を有するものとされている。仕切筒部１７は、第２挿通路（特定の電線挿通路）１４Ｓの端部に圧入されている。仕切筒部１７は、第２電線２０Ｓのうちシールドパイプ１１から導出された部分を包囲する円筒状をなしている。仕切筒部１７の外形形状は、第２挿通路１４Ｓの端部の形状に整合する真円形状とされている。仕切筒部１７の軸線は直線状をなしている。

仕切筒部１７は、図３に示すように、その一端側が第２挿通路１４Ｓの端部に圧入され、他端側はシールドパイプ１１の端面から突出し、さらに可撓性シールド部材１２から外部に突出している。なお、仕切筒部１７は、可撓性シールド部材１２において強制的に拡開された編み目を通して外部に突出される。

仕切筒部１７の内部には、シールドパイプ１１の内部に形成された第２挿通路１４Ｓと連なって第２電線２０Ｓが第１電線２０Ｆと分離される範囲を可撓性シールド部材１２の外側まで延長させる延長挿通路１８が形成されている。仕切筒部１７が第２挿通路１４Ｓに圧入されることにより第２挿通路１４Ｓと延長挿通路１８とが軸方向に連通する。そして、シールドパイプ１１の第２挿通路１４Ｓおよび仕切筒部１７の延長挿通路１８に通された第２電線２０Ｓは、仕切筒部１７の端部の開口（以下、導出口１９と称する）から外部に導出される。

本実施例のシールド導電路Ｗにおいては、第１電線２０Ｆは、その大部分がシールドパイプ１１の第１挿通路１４Ｆに挿通され、シールドパイプ１１の端面よりも外側に配置される両端部は、それぞれ可撓性シールド部材１２によって包囲されている。また、第２電線２０Ｓは、その大部分がシールドパイプ１１の第２挿通路１４Ｓに挿通され、シールドパイプ１１の端面よりも外側に配置される両端部は、仕切筒部１７の延長挿通路１８に挿通され、仕切筒部１７の端面から外部に導出されている。すなわち、本実施例のシールド導電路Ｗにおいては、可撓性シールド部材１２内において第２電線２０Ｓが仕切筒部１７に包囲されることにより、第１電線２０Ｆのノイズの影響を受けることが防がれている。

次に、上記のように構成された実施例の作用および効果について説明する。
本実施例のシールド導電路Ｗは、筒状をなすシールドパイプ１１および可撓性シールド部材１２からなるシールド部１０に、３本の電線２０が包囲されてシールドされたものであり、シールドパイプ１１には、その内部を第１挿通路１４Ｆおよび第２挿通路１４Ｓに分ける仕切壁１５が設けられ、また、シールドパイプ１１から導出された第２電線２０Ｓは、シールドパイプ１１の端面から可撓性シールド部材１２の外側に至るまで突出する仕切筒部１７に包囲され、その仕切筒部１７のうち可撓性シールド部材１２の外側に配された端部の導出口１９から外部に導出されている。
この構成によれば、第２電線２０Ｓは、仕切筒部１７内を通って可撓性シールド部材１２から外部に導出されるから、電線２０Ｆ，２０Ｓの分岐部において電線２０Ｓが電磁ノイズの影響を受けることを防ぐことができる。

また、仕切筒部１７および第２挿通路１４Ｓの端部の形状は真円形状とされ、仕切筒部１７は第２挿通路１４Ｓの端部に圧入されている。この構成によれば、仕切筒部１７を第２挿通路１４Ｓの端部に隙間なく圧入することができるから、確実にノイズを遮蔽することができる。

＜実施例２＞
次に、本発明を具体化した実施例２に係るシールド導電路３０を図６および図７によって説明する。
本実施例のシールド導電路３０は、第２電線２０Ｓの導出口３１を、シールドパイプ１１の周壁１６のうち第２挿通路１４Ｓを構成する部分の途中位置に設けた点で、実施例１とは相違する。なお、実施例１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。

本実施例に係るシールド導電路３０は、実施例１と同様に、２本の第１電線２０Ｆと１本の第２電線２０Ｓとが一括して内側に挿通されるシールドパイプ１１と、シールドパイプ１１の端部に接続された筒状をなす可撓性シールド部材１２と、を有している。

また、シールドパイプ１１の内部には、実施例１と同様に、その内部空間を３つの電線挿通路１４に分ける仕切壁１５が設けられ、３つの電線挿通路１４のうち２つの電線挿通路は、第１電線２０Ｆが挿通される第１挿通路１４Ｆとされ、１つの電線挿通路は、第２電線２０Ｓが挿通される第２挿通路１４Ｓとされている（図７参照）。

そして、シールドパイプ１１の両端部には、その端面から中央側に向かって切り欠かれた形態のスリット部３２が形成されている。スリット部３２は、シールドパイプ１１の周壁１６のうち第２挿通路１４Ｓを構成する第２周壁部１６Ｓに形成されている。スリット部３２の幅寸法は、第２電線２０Ｓの幅寸法よりも大きくされ、本実施例では、第２挿通路１４Ｓの幅寸法と同等とされている。これにより、第２挿通路１４Ｓの両端部は、スリット部３２を介してその全幅が外部に開放されている（図７参照）。

第２挿通路１４Ｓに挿通された第２電線２０Ｓは、図６に示すように、スリット部３２の位置において屈曲され、スリット部３２の端部からシールドパイプ１１の外部に導出されている。すなわちスリット部３２の端部が、第２電線２０Ｓが外部に導出される導出口３１とされている。導出口３１を構成するスリット部３２の端縁部（シールドパイプ１１の端面とは反対側の端の縁部）は、半円形状に形成されている。

可撓性シールド部材１２は、シールドパイプ１１の端部のうち導出口３１よりもシールドパイプ１１の端面側の部分に接続されており、第２電線２０Ｓは、可撓性シールド部材１２の内側を通ることなく、その手前に位置する導出口３１を介してシールドパイプ１１の外部に導出される。

以上のように本実施例においては、第２電線２０Ｓは、仕切壁１５によって第１挿通路１４Ｆと分けられた範囲内においてシールドパイプ１１から外部に導出されるから、電線２０Ｆ，２０Ｓの分岐部において電線２０Ｓが電磁ノイズの影響を受けることを防ぐことができる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、本発明を、複数本の電線２０が高圧電線および低圧電線からなる場合について説明したが、本発明は、複数本の電線が、近接して配線すると電磁ノイズの影響が懸念される場合に好適に適用可能なものであり、例えば、複数本の電線が電源線および信号線等からなるものであってもよい。
（２）上記実施例では、シールドパイプ１１は金属製とされているが、これに限らず、シールドパイプはシールド機能を有するものであればどのような材質のものであってもよく、例えば、シールドパイプは樹脂製のパイプ内に金属箔を同心で埋め込んだ構造のものであってもよい。
（３）上記実施例では、可撓性シールド部材１２は、導電性の金属細線（例えば、銅）をメッシュ状に編み込んで筒状に形成してなる編組部材とされているが、これに限らず、例えば可撓性シールド部材は、金属箔を全周かつ全長に亘ってインサートしたコルゲートチューブであってもよい。
（４）上記実施例では、シールドパイプ１１の内部は３つの電線挿通路１４にわけられているが、これに限らず、シールドパイプ内に設ける電線挿通路の数は、分離して配線することが望ましい電線の種類に応じて適宜変更することができる。
（５）上記実施例では、２種の電線２０Ｆ，２０Ｓのうち１種の電線２０Ｓがシールド部１０から外部に導出されるものとしているが、これに限らず、例えば３種以上の電線をシールド部によって包囲するものとし、そのうち２種以上の電線が、それぞれに対応して設けられた導出口からシールド部の外部に引き出されるものとしてもよい。
（６）上記実施例では、シールドパイプの断面の外形形状は略真円形とされているが、これに限らず、例えば楕円形状であってもよい。
（７）上記実施例１では、仕切筒部１７は第２挿通路１４Ｓの端部に圧入されるものとしているが、これに限らず、仕切筒部は、例えば押出成形によってシールドパイプと一体に形成されたものであってもよく、また溶接によってシールドパイプに継ぎ合わせてもよい。
（８）上記実施例１では、仕切筒部１７は第２挿通路１４Ｓを延長するものとしているが、これに限らず、仕切筒部は第１挿通路を延長するものであってもよく、その仕切筒部の端部に可撓性シールド部材を接続するものとしてもよい。
（９）上記実施例１では、仕切筒部１７および第２挿通路１４Ｓの端部の形状が真円形状とされているが、これに限らず、仕切筒部を第２挿通路の端部に固定可能であればどのような形状であってもよい。
（１０）上記実施例１では、仕切筒部１７の軸線は直線状をなしているが、これに限らず、仕切筒部は屈曲した形状であってもよい。
（１１）上記実施例１では、仕切筒部１７の端面の開口が導出口１９とされているが、これに限らず、仕切筒部のうち可撓性シールド部材の外側に配される部分の周壁に導出口を開口して設けてもよい。
（１２）上記実施例２では、シールドパイプ１１の端部に可撓性シールド部材１２が接続されているが、これに限らず、例えば、シールドパイプの端部が機器のシールドケース等に直接固定されるものであってもよい。
（１３）上記実施例２では、導出口３１は、シールドパイプ１１の端部に切欠かれたスリット部３２の端部とされているが、これに限らず、例えば導出口は、シールドパイプの周壁に貫通形成された、全周の閉じた穴であってもよい。

Ｗ（３０）…シールド導電路
１０…シールド部
１１…シールドパイプ
１２…可撓性シールド部材
１４…電線挿通路
１４Ｓ…第２挿通路（特定の電線挿通路）
１５…仕切壁（仕切部）
１６…シールドパイプの周壁
１６Ｓ…第２周壁部（シールドパイプの周壁のうち特定の電線挿通路を構成する部分）
１７…仕切筒部（仕切部）
１９（３１）…導出口
２０…電線
２０Ｓ…第２電線（特定の電線）

Claims (3)

1. 筒状をなすシールド部に複数本の電線が包囲されてシールドされたシールド導電路であり、
   前記シールド部には、その内部空間を複数の電線挿通路に分ける仕切部が設けられ、
   前記複数の電線挿通路のうち特定の電線挿通路に挿通された特定の電線は前記シールド部に設けられた導出口から前記シールド部の外部に導出されるものとされ、
   前記導出口は、前記シールド部のうち前記仕切部が設けられた範囲内に形成されており、
   前記シールド部が、前記複数本の電線が一括して内側に挿通されるシールドパイプと、前記シールドパイプの端部に接続されて前記電線のうち前記シールドパイプから導出された部分を包囲可能な筒状をなす可撓性シールド部材と、を有し、
   前記仕切部が、前記シールドパイプの内部を前記複数の電線挿通路に分ける仕切壁と、前記特定の電線を包囲する筒状をなして前記シールドパイプの端面から前記可撓性シールド部材の外側に突出する仕切筒部とを有し、
   前記導出口が、前記仕切筒部のうち前記可撓性シールド部材の外側に配された端部に形成されているシールド導電路。
2. 前記仕切筒部および前記特定の電線挿通路の端部の形状が真円形状とされ、前記仕切筒部は前記特定の電線挿通路の端部に圧入されている請求項１に記載のシールド導電路。
3. 筒状をなすシールド部に複数本の電線が包囲されてシールドされたシールド導電路であり、
   前記シールド部には、その内部空間を複数の電線挿通路に分ける仕切部が設けられ、
   前記複数の電線挿通路のうち特定の電線挿通路に挿通された特定の電線は前記シールド部に設けられた導出口から前記シールド部の外部に導出されるものとされ、
   前記導出口は、前記シールド部のうち前記仕切部が設けられた範囲内に形成されており、
   前記シールド部が、前記複数の電線が一括して内側に挿通されるシールドパイプを有し、
   前記仕切部が、前記シールドパイプの内部を前記複数の電線挿通路に分ける仕切壁であり、
   前記導出口が、前記シールドパイプの周壁のうち前記特定の前記電線挿通路を構成する部分の途中位置に設けられているシールド導電路。

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