JP2011126946A - 酸化チタンゾル、それを用いた樹脂組成物、光学材料および光学素子 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも平均一次粒子径が3nm以上50nm以下の酸化チタン微粒子、下記一般式(1)で表される化合物からなるチタネート系表面処理剤、ポリエーテル系分散剤およびアルコール系溶媒を含有する酸化チタンゾル。前記酸化チタンゾルと、樹脂を含有する光学材料。
(式中、R1はメチル基、エチル基またはイソプロピル基を表す。Xは−O−SO2−R2、−O−P(OH)O−O−PHO−O−R2を表す。R2は炭素数1から16のアルキル基またはアリール基を表す。mは1以上3以下、nは1以上3以下の数値を表す。但し、m+n=4である。)
【選択図】なし
Description
また、本発明は、樹脂中に酸化チタンゾル微粒子が分散した散乱の低い樹脂組成物、光学材料および該光学材料を用いて作製された光学素子を提供することである。
上記の課題を解決する光学材料は、上記の樹脂組成物からなることを特徴とする。
上記の課題を解決する光学素子は、上記の光学材料を用いて作製された光学素子である。
また、本発明は、樹脂中に酸化チタンゾル微粒子が分散した散乱の低い樹脂組成物、光学材料および該光学材料を用いて作製された光学素子を提供することができる。
本発明に係る酸化チタンゾルは、少なくとも平均一次粒子径が3nm以上50nm以下の酸化チタン微粒子、下記一般式(1)で表される化合物からなるチタネート系表面処理剤、ポリエーテル系分散剤およびアルコール系溶媒を含有することを特徴とする。
(酸化チタン微粒子)
本発明の酸化チタンゾルは、少なくとも平均一次粒子径が3nm以上50nm以下の酸化チタン微粒子を含有することを特徴とする。特に散乱の発生を抑制する際には、酸化チタン微粒子が溶媒の中で均一分散させておくことが必要である。また酸化チタン微粒子が凝集体となった場合でも、凝集体の粒子径が光の波長より十分に小さく、溶媒の中で均一分散していれば問題はない。
なお、酸化チタンゾルに含有される酸化チタン微粒子の含有量(重量%)は、酸化チタン微粒子の重量×100/酸化チタンゾルの重量で表される。
本発明における表面処理剤としては、下記一般式(1)で表される化合物からなるチタネート系表面処理剤が用いられる。
Xは、−O−SO2−R2で表されるスルホン酸類、−O−P(OH)O−O−PHO−O−R2で表されるホスホン酸類が挙げられる。R2は、炭素数が1から16個のアルキル基、またはアリール基を表す。アリール基としては、フェニル基、トリル基、ナフチル基等が挙げられる。
mは1以上3以下、nは1以上3以下の数値を表す。但し、m+n=4である。
また最適な分散剤および表面処理剤の含有量を用いないと、分散処理の最中に、または樹脂を加え溶媒を除去する際に、ゲル化を生じる。
本発明に係る表面処理剤は、ポリエーテル系分散剤と併用することが必要である。
即ち、これらの極性基を有するポリエーテル系分散剤を用いた場合、アルコール系溶媒中において酸化チタン微粒子表面に電気二重層が形成されるため、微粒子の近接時に粒子表面に形成された電気二重層の重畳による反発ポテンシャルが発生する。特に上記のような酸性化によりゼータ電位の絶対値を大きくした場合は、粒子間に働く静電反発力によるポテンシャル障壁も大きくなるため、より効果的に微粒子の凝集を抑制できる。一方、無極性の分散剤を使用した場合、微粒子表面に電気二重層が有効に形成されないため、静電反発力によるポテンシャル障壁が小さくなり、酸性化によるゼータ電位増大の効果が十分でない。
これらの中で、好ましいものとしては、ポリプロピレングリコール、ポリ−2−プロピレングリコールが挙げられる。
なお、酸化チタンゾルに含有されるポリエーテル系分散剤の含有量(重量%)は、(ポリエーテル系分散剤の重量×100/酸化チタン微粒子の重量)で表される。
本発明に使用されるアルコール系溶媒としては、メタノール、エタノール、11−プロパノール、2−プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール等が挙げられる。これらの中で、好ましいものとしては、エタノール、2−プロパノール、ブタノールが挙げられるが、実際の使用に際しては上述した表面処理剤や分散剤の相溶性、微粒子の分散性等に併せて用いることが好ましい。あまり沸点の高い溶媒を用いると、最終的に溶媒を除去する際に、より高温に加熱、減圧等することが必要になり微粒子の分散状態を破壊する場合がある。上記アルコール系溶媒は1種類、または2種以上を混合して用いることができる。
本発明の酸化チタンゾルには、上記の成分以外にその他の成分として酸化防止剤、還元剤、紫外線吸収剤、離型剤等を含有することができる。
本発明の酸化チタンゾルの製造方法は、少なくとも平均一次粒子径が3nm以上50nm以下の酸化チタン微粒子、一般式(1)で表される化合物からなるチタネート系表面処理剤、ポリエーテル系分散剤およびアルコール系溶媒を含有する混合溶液を分散処理して酸化チタンゾルを製造する方法において、メディアとしてビーズを用いたビーズミル分散処理する工程を有することを特徴とする。
本発明の樹脂組成物は、上記の酸化チタンゾルと、樹脂等を含有することを特徴とする。上記で得られた酸化チタンゾルに使用した溶媒に溶解可能な樹脂やエネルギー重合開始剤を酸化チタンゾルに加え、均一に相溶させることで、ハードコート等のコート剤として用いることができる極めて散乱の低いゾルとして本発明にかかる樹脂組成物を得ることができる。用いる樹脂と分散剤、表面処理剤、溶媒のそれぞれにおいて親和性、相溶性等に調和がとれている必要があり、その調和が乱れることで多くの場合、ゲル化や微粒子の凝集、析出により白濁を発生する。
樹脂としては、特に制限はないが、エネルギー付与により重合等による硬化反応をさせたい場合は少なくとも重合可能な不飽和官能基を有する樹脂が好ましい。樹脂としては、光重合または熱重合可能なアクリル系、メタクリル系、ビニル系、エポキシ系等の樹脂のモノマー、オリゴマー、ポリマー等が挙げられる。樹脂の市販品の具体例としては、KAYARADO R−604、KAYARADO R−684(日本化薬株式会社製)、SR9003(サートマー社製)、EA−5520、EA−5521、EA−5821、EA−5921、EA−1026、EA−1028、A−DCP、DCP、A−DOD、DOD、A−PTMG65、A−TMPT−3EO、A−GLY、A−9300−1CL、BPE−80N、BPE−100、BPE−200、(新中村化学工業株式会社製)、ライトアクリレートTMP−A(共栄化学工業株式会社製)、BPEF−A(大阪ガスケミカル株式会社製)、UV1000−I5RE(三菱化学株式会社)等が挙げられる。またこれらのオリゴマー、ポリマー等の重合体でもよく、1種類、または2種以上を混合して用いることもできる。
本発明の光学材料は、酸化チタンゾルに、樹脂と共にエネルギー重合開始剤等を配合した樹脂組成物から、アルコール系溶媒を除去することで、エネルギー重合可能な光学材料となることを特徴とする。前記光学材料を用いて光学素子は作製される。
次に、本発明の光学材料から、光重合機構を利用することで光学素子を形成する工程について述べる。
以上より、得られた光学素子は任意の金型等形状を用いることで、例えば、投影光学系や撮像光学系の屈折光学素子、回折光学素子として用いることができる。また任意の形状、膜に成形することで、レンズ等の光学用途の他、オプトデバイス用途、表示デバイス用途、機械部品材料、電気・電子部品用途、ハードコートを代表した各種膜用途の材料に用いることができる。
下記に実施例1から実施例8を示す。
アルコール系溶媒としてエタノール564.0重量部に、分散剤としてポリ―2−プロピレングリコール5.5重量部と、平均一次粒径5nmの酸化チタン微粒子30.4重量部と、表面処理剤としてイソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート10.0重量部を順に加え、超音波ミルを用いて攪拌して、プレ分散した酸化チタンゾルを得た。得られた酸化チタンゾルは、沈殿を発生することはないものの白濁しており散乱している状態であった。
続いて上記で調製した酸化チタンゾルに、メディアの平均一次粒径が15μmのジルコニアビーズ(高周波熱錬株式会社製)を400.0重量部加えた。ジルコニアビーズの含有量は、酸化チタン微粒子の重量に対して1315.1重量%である。酸化チタンゾルとジルコニアビーズを混合した溶液をビーズミル分散装置(寿工業株式会社製)にて循環させ繰り返し分散処理することで、酸化チタン微粒子が5.0重量%で分散した本実施例の酸化チタンゾル101を得た。
実施例1の酸化チタン微粒子の平均一次粒径を13nmにした以外は実施例1と同様に行い、本実施例の酸化チタンゾル102を得た。
実施例1の酸化チタン微粒子の平均一次粒径を47nmにした以外は実施例1と同様に行い、本実施例の酸化チタンゾル103を得た。
実施例2の表面処理剤をイソプロピルトリス(ジオクチルピロホスフェート)チタネートにした以外は実施例2と同様に行い、本実施例の酸化チタンゾル104を得た。
実施例2の分散剤の量を酸化チタン微粒子の重量に対して8.9重量%とした以外は実施例2と同様に行い、本実施例の酸化チタンゾル105を得た。
実施例2の分散剤の量を酸化チタン微粒子の重量に対して50.2重量%とした以外は実施例2と同様に行い、本実施例の酸化チタンゾル106を得た。
実施例2の表面処理剤の量を酸化チタン微粒子の重量に対して17.1重量%とした以外は実施例2と同様に行い、本実施例の酸化チタンゾル107を得た。
実施例2の表面処理剤の量を酸化チタン微粒子の重量に対して63.1重量%とした以外は実施例2と同様に行い、本実施例の酸化チタンゾル108を得た。
<比較例1>
実施例2の表面処理剤をシランカップリング剤KBM−3103(信越化学株式会社製)にした以外は実施例2と同様に行い、酸化チタンゾル201を得た。
実施例2の表面処理剤をシランカップリング剤KBM−503(信越化学株式会社製)にした以外は実施例2と同様に行い、酸化チタンゾル202を得た。
実施例2の表面処理剤を添加しなかった以外は実施例2と同様に行い、酸化チタンゾル203を得た。
実施例2の分散剤を添加しなかった以外は実施例2と同様に行い、酸化チタンゾル204を得た。
実施例2の表面処理剤をシランカップリング剤KBM−3103(信越化学株式会社製)にして、分散剤を添加しなかった以外は実施例2と同様に行い、酸化チタンゾル205を得た。
実施例2の溶媒をトルエンにした以外は実施例2と同様に行い、酸化チタンゾル206を得た。
実施例2の表面処理剤をプレンアクトKR TTS(カルボン酸系化合物、味の素ファインテクノ株式会社製)にした以外は実施例2と同様に行い、酸化チタンゾル207を得た。
表において、白濁の有無、ゲル化の有無について○×で評価した。
得られた酸化チタンゾルを2mm厚の石英セルに入れ、波長430nmの光を照射して散乱率を測定した、その結果、散乱率が0.01%以上1.0%未満のものを○、1.0%以上のものを×とした。
分散処理中、若しくは分散処理後3ヶ月の間にゲル化が発生しなかったものを○、ゲル化が発生したものを×とした。
<実施例9>
実施例1で得られた酸化チタンゾル101の100重量部に、樹脂(KAYARADO R−604、日本化薬株式会社製)を78.1重量部、光重合開始剤(イルガキュア184、チバ・スペシャリティケミカルズ社製)を2.4重量部を添加し相溶させて樹脂組成物を得た。得られた溶液から溶媒を減圧除去して本実施例の光学材料301を得た。
なお、酸化チタン微粒子の含有量は前記樹脂に対して6.4重量%になるように調製した。また光重合開始剤の含有量は前記樹脂に対して3.0重量%になるように調製した。
実施例9の酸化チタンゾル101の代わりに酸化チタンゾル102を用いた以外は実施例9と同様に行い、本実施例の光学材料302を得た。
実施例9の酸化チタンゾル101の代わりに酸化チタンゾル103を用いた以外は実施例9と同様に行い、本実施例の光学材料303を得た。
実施例9の酸化チタンゾル101の代わりに酸化チタンゾル104を用いた以外は実施例9と同様に行い、本実施例の光学材料304を得た。
実施例10の酸化チタン微粒子の含有量を前記樹脂に対して22.0重量%になるように調製した以外は実施例10と同様に行い、本実施例の光学材料305を得た。
実施例10の酸化チタン微粒子の含有量を前記樹脂に対して47.1重量%になるように調製した以外は実施例10と同様に行い、本実施例の光学材料306を得た。
実施例9の酸化チタンゾル101の代わりに酸化チタンゾル105を用いて、同様の手法により、酸化チタン微粒子の含有量が前記樹脂に対して6.4重量%になるように調製した。それにより本実施例の光学材料307を得た。
実施例9の酸化チタンゾル101の代わりに酸化チタンゾル106を用いて、同様の手法により、酸化チタン微粒子の含有量が前記樹脂に対して6.4重量%になるように調製した。それにより本実施例の光学材料308を得た。
実施例9の酸化チタンゾル101の代わりに酸化チタンゾル107を用いて、同様の手法により、酸化チタン微粒子の含有量が前記樹脂に対して6.4重量%になるように調製した。それにより本実施例の光学材料309を得た。
実施例9の酸化チタンゾル101の代わりに酸化チタンゾル108を用いて、同様の手法により、酸化チタン微粒子の含有量が前記樹脂に対して6.4重量%になるように調製した。それにより本実施例の光学材料310を得た。
<比較例8>
実施例9の酸化チタンゾル101の代わりに酸化チタンゾル204を用いた以外は実施例9と同様に行い、本実施例の光学材料401を得た。
実施例9の酸化チタンゾル101の代わりに酸化チタンゾル205を用いた以外は実施例9と同様に行い、本実施例の光学材料402を得た。
表において、白濁の有無、ゲル化の有無について○×で評価した。
前記硬化物の波長430nmにおける光の散乱率を測定した結果、散乱率が0.1%以上3.5%未満のものを○、3.5%以上のものを×とした。
酸化チタンゾルに樹脂と光重合開始剤を添加、相溶させた樹脂組成物から溶媒を減圧除去した後にゲル化が発生しなかったものを○、ゲル化が発生したものを×とした。
比較例8および比較例9で得られた光学材料401および402は溶媒を減圧除去中、若しくは減圧除去後にゲル化した。
実施例14で得た光学材料306を用いて、前記記載の光重合機構を利用した方法により、二枚のガラス製のレンズで挟んだ光学素子を作製した。得られた光学素子は非常に散乱が低く良好であった。
Claims (5)
- 少なくとも平均一次粒子径が3nm以上50nm以下の酸化チタン微粒子、下記一般式(1)で表される化合物からなるチタネート系表面処理剤、ポリエーテル系分散剤およびアルコール系溶媒を含有する混合溶液を分散処理して酸化チタンゾルを製造する方法において、メディアとしてビーズを用いたビーズミル分散処理する工程を有することを特徴とする酸化チタンゾルの製造方法。
- 請求項1に記載の酸化チタンゾルと、樹脂を含有することを特徴とする樹脂組成物。
- 請求項3に記載の樹脂組成物からなることを特徴とする光学材料。
- 請求項4に記載の光学材料を用いて作製された光学素子。
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