JP2011122152A - ポリマー封止アルミニウム微粒子 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】表面結合基を使用することにより板状物の表面12aに開始剤分子を固定化すること、および板状物の表面に固定された開始剤の開始部位から重合することを伴う。開示の方法は、滑らかな被覆面14を有する堅牢な被覆板状物を製造するように、ポリマー鎖16の均一な成長を可能にする。開示の系は、開示の被覆板状物および溶媒のみを含み、板状物に共有結合した樹脂とは別のポリマー樹脂を加える必要がない。
【選択図】図1
Description
工程1.開始剤の固定化
撹拌機および冷却器を装着した2Lの反応フラスコに、次の化学物質を加えた:
1. アルミニウムペースト(600g)(Silberline Sparkle Silver(登録商標)3622、不揮発性分79.3%)
2. 3−(トリメトキシシリルプロピル)−2−ブロモ−2−メチルプロピオナート(2mL)
3. トルエン(1600mL)
反応混合物を100℃まで一晩加熱した。
重合は、撹拌機および加熱マントルを装着した2Lの反応フラスコを用いて、換気フード中で行った。
1. CuBr(5.008g)
2. スチレン(800mL)
3. Alペースト(92g)(不揮発性分を80g含む)
4. 酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル(788mL)
別のフラスコ中で、ペンタメチルジエチレントリアミン(PMDETA)を30分間窒素で脱気した。次に、窒素パージした注射器を用いて、脱気したPMDETAを上記反応フラスコに7.3mL移した。溶液を60℃まで加熱した。所与の反応時間後に反応を停止させた。
図2aおよび図2bは、実施例1で得られたポリスチレン被覆Sparkle Silver(登録商標)3622の走査電子顕微鏡写真を示す。
工程1.開始剤の固定化
実施例1と同様に行った。
機械式撹拌機および加熱マントルを装着した500mLの反応フラスコに、次の試薬を加えた:
1. CuBr(0.501g)
2. メタクリル酸メチル(240mL)
3. Alペースト(27.6g)(不揮発性分を24g含む)
4. 酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル(236.4mL)
溶液を窒素で脱気し、常に撹拌しながら60℃まで加熱した。別のフラスコ中で、PMDETAを30分間窒素で脱気した。次に、窒素パージした注射器を用いて、脱気したPMDETAを上記反応フラスコに0.73mL移した。この反応混合物を60℃に維持した。
工程1.開始剤の固定化
機械式撹拌機および冷却器を装着した2Lの反応フラスコに、次の化学物質を加えた。
2. 3−(トリメトキシシリルプロピル)−2−ブロモ−2−メチルプロピオナート(3mL)
3. トルエン(1200mL)
反応混合物を加熱し、24時間還流下で維持した。反応時間が満了したら、混合物を室温まで冷却した。フレークを真空ろ過した。トルエンで2回洗浄した。
機械式撹拌機および加熱マントルを装着した500mLの反応フラスコに、次の試薬を加えた:
1. CuBr(0.564g)
2. スチレン(270mL)
3. Alペースト(130.4g)(不揮発性分を76.5g含む)
4. トルエン(227mL)
溶液を窒素で脱気し、常に撹拌しながら60℃まで加熱した。別のフラスコ中で、PMDETAを30分間窒素で脱気した。次に、窒素パージした注射器を用いて、脱気したPMDETAを上記反応フラスコに0.83mL移した。
工程1.開始剤の固定化
実施例3と同様に行った。
100mLの反応フラスコに、撹拌子および次の試薬を加えた:
1. CuBr(0.188g)
2. アクリル酸t−ブチル(30mL)
3. Alペースト(4.83g)(不揮発性分を3g含む)
4. 酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル(30mL)
溶液を窒素で脱気し、油浴中で60℃まで加熱した。別のフラスコ中で、PMDETAを30分間窒素で脱気した。次に、窒素パージした注射器を用いて、脱気したPMDETAを上記反応フラスコに0.275mL移した。溶液を60℃に維持した。
工程1.開始剤の固定化
実施例3と同様に行った。
第1の重合
機械式撹拌機および加熱マントルを装着した2Lの反応フラスコに、次の試薬を加えた:
1. CuBr(1.128g)
2. スチレン(540mL)
3. Alペースト(260.8g)(不揮発性分を153g含む)
4. 酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル(454mL)
溶液を窒素で脱気し、常に撹拌しながら60℃まで加熱した。
撹拌棒および油浴を装着した100mLの反応フラスコに、撹拌子および次の試薬を加えた:
1. CuBr(125.4mg)
2. メタクリル酸ジメチルアミノエチル(20mL)
3. Alペースト(5g)(不揮発性分を2g含む)
4. 酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル(20mL)
溶液を窒素で脱気し、常に撹拌しながら60℃まで加熱した。別のフラスコ中で、ペンタメチルジエチレントリアミン(PMDETA)を30分間窒素で脱気した。次に、窒素パージした注射器を用いて、脱気したPMDETAを上記反応フラスコに183μL移した。
工程1.開始剤の固定化
磁気撹拌子および冷却器を装着した500mLの丸底フラスコに、次の化学物質を加えた:
1. Iriodin(登録商標)100(37.5g)(メルクケミカルズ社)
2. 3−(トリメトキシシリルプロピル)−2−ブロモ−2−メチルプロピオナート(0.3mL)
3. トルエン(300mL)
反応混合物を加熱し、18時間還流下で維持した。反応時間が満了したら、混合物を室温まで冷却した。フレークをろ過し、トルエンで洗浄した。
100mLの反応フラスコに、撹拌子および次の試薬を加えた:
1. CuBr(0.25g)
2. スチレン(40mL)
3. Iriondin(登録商標)100ペースト(6.38g)(不揮発分を4g含む)
4.トルエン(40mL)
溶液を60℃まで加熱した。別のフラスコ中で、PMDETAを30分間窒素で脱気した。次に、窒素パージした注射器を用いて、脱気したPMDETAを上記反応フラスコに0.37mL移した。溶液を60℃に維持した。
工程1.開始剤の固定化
機械式撹拌機および冷却器を装着した20Lの反応フラスコに、次の化学物質を加えた:
1. アルミニウムペースト(4800g)(Silberline Sparkle Silver(登録商標)Premium695、不揮発性分75.68%)
2. 酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル(12L)
反応混合物を80℃まで加熱した。
500mLの反応フラスコに、機械式撹拌機および加熱マントルを装着した。この反応フラスコに、次の試薬を加えた:
1. メタクリル酸メチル(200mL)
2. Alフレーク(61.6g)(不揮発性分を40g含む)
3. 酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル(180mL)
4. CuBr(0.106g)
溶液をさらに60分間アルゴンで脱気し、40℃まで加熱した。別のフラスコ中で、PMDETAを30分間アルゴンで脱気した。次に、アルゴンパージした注射器を用いて、脱気したPMDETAを上記反応フラスコに0.16mL移した。反応混合物を40℃に維持した。
工程2における反応温度が50℃である以外は実施例7と同様に行った。
工程2における反応温度が60℃である以外は実施例7と同様に行った。
工程1.開始剤の固定化
実施例7と同様に行った。
500mLの反応フラスコに、機械式撹拌機および加熱マントルを装着した。この反応フラスコに、次の試薬を加えた:
1. トリメタクリル酸トリメチロールプロパン(20mL)
2. Alフレーク(61.6g)(不揮発性分を40g含む)
3. 酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル(360mL)
4. CuBr(0.106g)
溶液をさらに60分間アルゴンで脱気し、40℃まで加熱した。別のフラスコ中で、PMDETAを30分間アルゴンで脱気した。次に、アルゴンパージした注射器を用いて、脱気したPMDETAを上記反応フラスコに0.16mL移した。反応混合物を40℃に維持した。
工程1.開始剤の固定化
実施例7と同様に行った。
500mLの反応フラスコに、機械式撹拌機および加熱マントルを装着した。この反応フラスコに、次の試薬を加えた:
5. メタクリル酸グリシジル(200mL)
6. Alフレーク(61.6g)(不揮発性分を40g含む)
7. 酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル(180mL)
8. CuBr(0.106g)
溶液をさらに60分間アルゴンで脱気し、60℃まで加熱した。別のフラスコ中で、PMDETAを30分間アルゴンで脱気した。次に、アルゴンパージした注射器を用いて、脱気したPMDETAを上記反応フラスコに0.16mL移した。反応混合物を60℃に維持した。
工程1.開始剤の固定化
実施例7と同様に行った。
2Lの反応フラスコに、機械式撹拌機および加熱マントルを装着した。この反応フラスコに、次の試薬を加えた:
1. メタクリル酸ジメチルアミノエチル(480mL)
2. Alフレーク(123.2g)(不揮発性分を80g含む)
3. 酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル(1075mL)
溶液を30分間アルゴンで脱気した後、CuBrを0.106g加えた。反応混合物をさらに60分間アルゴンで脱気し、60℃まで加熱した。別のフラスコ中で、PMDETAを30分間アルゴンで脱気した。次に、アルゴンパージした注射器を用いて、脱気したPMDETAを上記反応フラスコに2.5mL移した。反応混合物を60℃に維持した。
工程1
実施例7と同様に行った。
500mLの反応フラスコに、機械式撹拌機および加熱マントルを装着した。この反応フラスコに、次の試薬を加えた:
1. スチレン(200mL)
2. Alフレーク(61.6g)(不揮発性分を40g含む)
3. 酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル(180mL)
4. CuBr(0.106g)
この反応混合物をさらに60分間アルゴンで脱気し、60℃まで加熱した。別のフラスコ中で、PMDETAを30分間アルゴンで脱気した。次に、アルゴンパージした注射器を用いて、脱気したPMDETAを上記反応フラスコに0.16mL移した。反応混合物を60℃に維持した。
重合において使用したスチレンおよび酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテルの量は、それぞれ、80Lおよび300mLであった以外は、実施例13と同様に行った。
500mLの反応フラスコに、機械式撹拌機および加熱マントルを装着した。この反応フラスコに、次の試薬を加えた:
1. 酢酸エチル中のSilberline Starbrite(登録商標)4102(40g)(不揮発性分10.102%)
2. 3−(トリメトキシシリルプロピル)−2−ブロモ−2−メチルプロピオナート(0.05mL)
3. 酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル(260mL)
反応混合物を110℃まで2時間加熱した。
2. メタクリル酸パーフルオロシクロへキシルメチル(10mL)
3. CuBr(0.4g)
溶液を窒素で脱気した。次に、反応混合物に、脱気したPMDETAを0.59mL移した。反応物を60℃に維持した。
工程1.開始剤の固定化
撹拌機および冷却器を装着した4Lの反応フラスコに、次の化学物質を加えた:
1. アルミニウムペースト(900g)(Silberline Sparkle Silver(登録商標)3622、不揮発性分79.3%)
2. 3−(トリメトキシシリルプロピル)−2−ブロモ−2−メチルプロピオナート(3mL)
3. 酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル(2400mL)
反応混合物を110℃まで一晩加熱した。
機械式撹拌機および加熱マントルを装着した500mLの反応フラスコに、次の試薬を加えた:
1. CuBr(0.4g)
2. メタクリル酸イソボルニル(20mL)
3. メタクリル酸n−ブチル(20mL)
4. Alフレーク(58.16g)(不揮発性分を40g含む)
5. 酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル(342mL)
溶液を窒素で脱気し、60℃まで加熱した。別のフラスコ中で、PMDETAを30分間窒素で脱気した。次に、窒素パージした注射器を用いて、脱気したPMDETAを上記反応フラスコに0.58mL移した。溶液を60℃に維持した。
機械式撹拌機および加熱マントルを装着した500mLの反応フラスコに、次の化学物質を加えた:
1. アルミニウムペースト(60g)(Silberline StarBrite 4102−PMAC)
2. 酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル(240mL)
混合物を80℃まで加熱し、撹拌機を800rpmの回転速度に維持した。次に、3−(トリメトキシシリルプロピル)−2−ブロモ−2−メチルプロピオナートを0.1mL加えた。
Claims (18)
- 板状物の表面に開始剤を固定化させる工程であって、前記開始剤は、表面活性基および開始剤部分を含み、前記板状物の表面は、官能基を含み、前記開始剤分子は、前記開始剤分子の前記表面活性基と前記板状物の前記表面の前記官能基とを反応させることにより固定化されている工程、および
1つ以上の重合性モノマーが前記開始剤部分に付加され、前記板状物の前記表面に結合したポリマー鎖を形成するように、前記固定化された開始剤から1つ以上の前記重合性モノマーを重合させる工程、を含む被覆板状物の製造方法であって、
前記ポリマー鎖は、前記板状物の表面に共有結合する第1の末端と、さらなる重合を開始するように可逆的に活性化され得る鎖末端を含む第2の末端とを有する、方法。 - 前記固定化された開始剤が、第1のモノマーまたは第1のモノマー群の重合および前記第1のモノマーまたは第1のモノマー群との重合反応を開始させ、前記方法が、前記第1のモノマーまたは前記第1のモノマー群との重合反応の終了後、第2のモノマーまたは第2のモノマー群が、前記合成されたポリマー鎖の第2の末端に付加されるように、活性化された開始剤の鎖末端から前記第2のモノマーまたは前記第2のモノマー群を重合させる工程をさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記固定化された開始剤が、前記第1のモノマーまたは前記第1のモノマー群との重合反応後に精製される、請求項2に記載の方法。
- 前記固定化された開始剤が、第1のモノマーまたは第1のモノマー群と反応し、前記方法が、第2のモノマーまたは第2のモノマー群が、前記合成されたポリマー鎖の第2の末端に付加されるように、所定の時間に、前記固定化された開始剤を前記第2のモノマーまたは前記第2のモノマー群と反応させる工程をさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記板状物がアルミニウムフレークである、請求項1に記載の方法。
- 前記開始剤が、下記式(1)
X−R−Y (1)
(式中、Xは表面活性基であり、Yは開始剤部分であり、Rはスペーサーである)の化学構造を有する、請求項1に記載の方法。 - 板状物と、
少なくとも1層を有する被膜であって、前記少なくとも1層はポリマー鎖を含み、前記ポリマー鎖は構造が実質的に均一である被膜とを含む被覆板状物であって、
前記板状物の表面を取り囲むポリマー鎖は、前記板状物の表面に共有結合している、被覆板状物。 - 前記被膜が複数の層を有し、各層はポリマー鎖を含み、前記各層におけるポリマー鎖は構造が実質的に均一である、請求項7に記載の被覆板状物。
- 前記板状物が、金属酸化物、金属酸化物封止物質、シリカ、ホウケイ酸塩(borosilica)、シリカ被覆物質、雲母、ガラス、鉄、およびアルミニウムからなる群から選ばれる少なくとも1種を含む、請求項7に記載の被覆板状物。
- 前記ポリマー鎖の密度が、1nm2当たり鎖が少なくとも0.7本である、請求項7に記載の被覆板状物。
- 前記被膜が、内側の不動態化層および外側の分散層を含む、請求項7に記載の被覆板状物。
- 前記被膜が、無機着色剤および有機着色剤を含む、請求項7に記載の被覆板状物。
- 前記被膜が、鎖間の架橋を含む、請求項7に記載の被覆板状物。
- 請求項7の被覆板状物、および
溶媒を含む系であって、
前記板状物の表面に共有結合したさらなる分散剤および/または樹脂以外にはさらなる分散剤および/または樹脂を全く含まない、系。 - 前記溶媒が、水、低級アルコール、および/またはこれらの混合物からなる群から選ばれる、請求項14に記載の系。
- 前記系が、インクまたは塗料の系である、請求項14に記載の系。
- 複数の前記被覆板状物および複数の着色顔料をさらに含み、前記着色顔料が安定して前記被覆板状物に付着した、請求項14に記載の系。
- 前記さらなる分散剤および/または樹脂が、アルキド、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、シリコーン、フェノール、尿素、メラミン、エポキシ、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリビニル、およびポリアクリル酸樹脂を含む、請求項14に記載の系。
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