CN107841198B - 一种高光泽水性铝银浆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高光泽水性铝银浆的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将铝颗粒加入至乙醇溶液中，除油处理后，取出铝颗粒烘干；（2）将经过步骤（1）处理的铝颗粒加入至真空室内，将真空室内的温度升至380‑400℃后，向其中通入硅烷气体，保温处理5‑7小时后，真空室降温，取出经过处理的铝颗粒；（3）将步骤（2）制得的铝颗粒加入至行星式球磨机中，继续向其中加入铝颗粒重量0.04‑0.07倍重的添加剂，球磨处理4‑5小时，制得铝银浆半成品；（4）将铝银浆半成品再次经过乙醇溶液清洗后，制得高光泽水性铝银浆。本发明制得的铝银浆，保存时间长，光泽度高。

Description

一种高光泽水性铝银浆的制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种高光泽水性铝银浆的制备方法。
背景技术
铝银浆，其主要成分为雪片状铝粒子和石油溶剂，呈膏状。其特点是铝片表面光滑平整，粒度分布集中，形状规则，具有优异的光反射能力和金属光泽，与透明彩色颜料混合使用，漆膜具有明显的“随角异色效应”，装饰效果非常华丽美观。目前，市售的普通铝银浆在储存的过程中，均存在易氧化的特点，并且形成涂层后，光泽度较差。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高光泽水性铝银浆的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种高光泽水性铝银浆的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将铝颗粒加入至乙醇溶液中，除油处理后，取出铝颗粒烘干；
（2）将经过步骤（1）处理的铝颗粒加入至真空室内，将真空室内的温度升至380-400℃后，向其中通入硅烷气体，保温处理5-7小时后，真空室降温，取出经过处理的铝颗粒；
（3）将步骤（2）制得的铝颗粒加入至行星式球磨机中，继续向其中加入铝颗粒重量0.04-0.07倍重的添加剂，球磨处理4-5小时，制得铝银浆半成品，其中添加剂由以下重量份的组分制成：土耳其红油16-22份、氯二甲基辛硅烷11-13份、曲酸棕榈酸酯4-8份、丙烯磺酸钠2-4份；
（4）将铝银浆半成品再次经过乙醇溶液清洗后，制得高光泽水性铝银浆。
具体地，上述步骤（1）和步骤（4）中乙醇溶液的体积分数为45-60%。
具体地，上述步骤（2）中，真空室内，硅烷气体的压力为9000-10000Pa。
具体地，上述步骤（3）中，土耳其红油的碘值为79-82，皂化值为185-191，酸值为170-176。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
采用本发明提供的方法制得的铝银浆，不易氧化，存储时间长，成膜后，光泽度高，极大地提升了铝银浆的品质。其中，本发明先在铝颗粒表面沉积硅薄膜，利用硅的晶体结构，可有效的提升铝银浆的光泽度，同时，硅薄膜的存在，可有效的降低铝银浆的氧化速度，进而有效的延长了铝银浆的储存时间；本发明提供的添加剂，可有效的提升球磨的效果，使得球磨得到的铝银浆粒径分布较窄，粗糙度小，平整光滑，同时，本发明提供的添加剂还能有效的防止铝粒在球磨的过程中发生氧化，有效的避免铝粒发生变黑的现象。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种高光泽水性铝银浆的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将铝颗粒加入至乙醇溶液中，除油处理后，取出铝颗粒烘干；
（2）将经过步骤（1）处理的铝颗粒加入至真空室内，将真空室内的温度升至380℃后，向其中通入硅烷气体，保温处理5小时后，真空室降温，取出经过处理的铝颗粒；
（3）将步骤（2）制得的铝颗粒加入至行星式球磨机中，继续向其中加入铝颗粒重量0.04倍重的添加剂，球磨处理4小时，制得铝银浆半成品，其中添加剂由以下重量份的组分制成：土耳其红油16份、氯二甲基辛硅烷11份、曲酸棕榈酸酯4份、丙烯磺酸钠2份；
（4）将铝银浆半成品再次经过乙醇溶液清洗后，制得高光泽水性铝银浆。
具体地，上述步骤（1）和步骤（4）中乙醇溶液的体积分数为45%。
具体地，上述步骤（2）中，真空室内，硅烷气体的压力为9000Pa。
具体地，上述步骤（3）中，土耳其红油的碘值为79，皂化值为185，酸值为17。
实施例2
一种高光泽水性铝银浆的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将铝颗粒加入至乙醇溶液中，除油处理后，取出铝颗粒烘干；
（2）将经过步骤（1）处理的铝颗粒加入至真空室内，将真空室内的温度升至390℃后，向其中通入硅烷气体，保温处理6小时后，真空室降温，取出经过处理的铝颗粒；
（3）将步骤（2）制得的铝颗粒加入至行星式球磨机中，继续向其中加入铝颗粒重量0.04-0.07倍重的添加剂，球磨处理4.5小时，制得铝银浆半成品，其中添加剂由以下重量份的组分制成：土耳其红油20份、氯二甲基辛硅烷12份、曲酸棕榈酸酯6份、丙烯磺酸钠3份；
（4）将铝银浆半成品再次经过乙醇溶液清洗后，制得高光泽水性铝银浆。
具体地，上述步骤（1）和步骤（4）中乙醇溶液的体积分数为55%。
具体地，上述步骤（2）中，真空室内，硅烷气体的压力为9500Pa。
具体地，上述步骤（3）中，土耳其红油的碘值为80，皂化值为187，酸值为174。
实施例3
一种高光泽水性铝银浆的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将铝颗粒加入至乙醇溶液中，除油处理后，取出铝颗粒烘干；
（2）将经过步骤（1）处理的铝颗粒加入至真空室内，将真空室内的温度升至400℃后，向其中通入硅烷气体，保温处理7小时后，真空室降温，取出经过处理的铝颗粒；
（3）将步骤（2）制得的铝颗粒加入至行星式球磨机中，继续向其中加入铝颗粒重量0.07倍重的添加剂，球磨处理5小时，制得铝银浆半成品，其中添加剂由以下重量份的组分制成：土耳其红油22份、氯二甲基辛硅烷13份、曲酸棕榈酸酯8份、丙烯磺酸钠4份；
（4）将铝银浆半成品再次经过乙醇溶液清洗后，制得高光泽水性铝银浆。
具体地，上述步骤（1）和步骤（4）中乙醇溶液的体积分数为60%。
具体地，上述步骤（2）中，真空室内，硅烷气体的压力为10000Pa。
具体地，上述步骤（3）中，土耳其红油的碘值为82，皂化值为191，酸值为176。
对比例1
铝颗粒不进行步骤（2）沉积硅薄膜的操作，其余的操作步骤与实施例1完全相同。
对比例2
步骤（3）中的添加剂为市售普通的研磨助剂，其余操作步骤与实施例2完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法制得铝银浆，然后以丙烯酸树脂乳液为基料制备涂料，然后将涂料涂刷在模板上，干燥后，查看其效果，测试结果如表1所示：
表1 铝银浆制备方法效果验证
项目 光泽度（GB/T 1730-1993，60°） 铝银浆普通容器储存3个月
实施例1 85.7 表面无发黑现象
对比例1 70.1 表面发黑现象严重
实施例2 87.2 表面无发黑现象
对比例2 76.6 表面轻微发黑现象
实施例3 87.5 表面无发黑现象
由表1可知，采用本发明提供的方法制得的铝银浆，储存时间长，并且漆膜的光泽度高，极大地提升了铝银浆的品质。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (4)

1.一种高光泽水性铝银浆的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将铝颗粒加入至乙醇溶液中，除油处理后，取出铝颗粒烘干；
（2）将经过步骤（1）处理的铝颗粒加入至真空室内，将真空室内的温度升至380-400℃后，向其中通入硅烷气体，保温处理5-7小时后，真空室降温，取出经过处理的铝颗粒；
（3）将步骤（2）制得的铝颗粒加入至行星式球磨机中，继续向其中加入铝颗粒重量0.04-0.07倍重的添加剂，球磨处理4-5小时，制得铝银浆半成品，其中添加剂由以下重量份的组分制成：土耳其红油16-22份、氯二甲基辛硅烷11-13份、曲酸棕榈酸酯4-8份、丙烯磺酸钠2-4份；
（4）将铝银浆半成品再次经过乙醇溶液清洗后，制得高光泽水性铝银浆。
2.根据权利要求1所述的一种高光泽水性铝银浆的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）和步骤（4）中乙醇溶液的体积分数为45-60%。
3.根据权利要求1所述的一种高光泽水性铝银浆的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，真空室内，硅烷气体的压力为9000-10000Pa。
4.根据权利要求1所述的一种高光泽水性铝银浆的制备方法，其特征在于，上述步骤（3）中，土耳其红油的碘值为79-82，皂化值为185-191，酸值为170-176。
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