CN105778728B - 一种锤纹漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锤纹漆，包括聚酯树脂、溶剂油、环己酮、异丁醇、交联树脂、聚丙烯蜡和催化剂；该锤纹漆能避免现有锤纹涂料的缺点，产品结构为底漆+锤纹漆+面漆，锤纹本身效果不需要再调节，产品更加稳定，可变性强，操作更便捷。本发明还公开了该锤纹漆的制备方法。

Description

一种锤纹漆及其制备方法

技术领域

本发明属于制漆技术领域。更具体地，涉及一种锤纹漆及其制备方法。

背景技术

涂料是一种施工方便、价格低廉、效果明显、附加值高的化工产品。它具有优异的防腐性能，能延长被涂物的使用寿命，还有起到装饰效果给人以美的享受。随着时代的发展，人们对家电产品的外观要求越来越高，传统的涂料，即表面为平面效果的涂料，已不能满足人们对家电外观的需求。具有锤纹效果的涂膜表面能给人具有立体感的感觉，越来越符合市场的需求。锤纹是指涂膜表面有一定的凹凸不平。

目前，市面上锤纹漆产品多是采用含硅助剂来作为锤纹助剂以产生锤纹效果。通常是将含硅助剂添加在底漆中，通过特定的工艺在施工中将底漆产生锤纹效果，然后再涂面漆。例如，CN101353550公开了采用短油度醇酸树脂为主要原料，添加聚二甲基硅氧烷和非浮型铝银浆来获得锤纹效果，该锤纹漆的组分复杂，成本高。CN102559037公开了采用水性丙烯酸聚氨酯树脂为主要原料，添加水性铝银浆和水性锤纹剂高分子聚硅氧烷化合物来获得锤纹效果。CN102746789公开了采用有机硅树脂为主要原料，在非浮型铝粉及锤纹助剂存在下得到锤纹效果。此类产品在使用过程中存在一些不足：一是含硅助剂在高温条件下不稳定，当应用于通常烘烤温度在250℃左右的高温烘烤型涂料如卷材涂料中时，会对产线设备带来一定的污染，容易在产品中产生缩孔等缺陷，进而影响品质；二是对施工要求高，必须采用顺涂施工方式，涂料表面易出现拉丝状缺陷；三是锤纹花纹不易调节；四是由于是将含硅助剂添加在底漆中，涂料中其他原料如颜料的配比对锤纹效果有较大影响，且当需要具有不同耐腐蚀性的涂料时，需要设计不同的底漆才能实现，可变性差。

因此，需要一种新的锤纹漆，以避免现有锤纹涂料的缺点。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种锤纹漆。它能避免现有锤纹涂料的缺点，产品结构为底漆+锤纹漆+面漆，锤纹本身效果不需要再调节，产品更加稳定，可变性强，操作更便捷。

本发明的第二个目的在于提供上述锤纹漆的制备方法。

为达到上述第一个目的，本发明采用下述技术方案：

一种锤纹漆，包括以下原料组分：

所述溶剂油为S-150溶剂油。

优选地，所述交联树脂为甲醚化三聚氰胺甲醛树脂。

优选地，所述催化剂为十二烷基苯磺酸钠或对甲苯磺酸。

为达到上述第二个目的，本发明采用下述技术方案：

上述锤纹漆的制备方法，包括以下步骤：

1)将聚酯树脂62-70wt％、环己酮3-5wt％和异丁醇2-4wt％混合，搅拌，得到A；

2)向A中加入交联树脂20-25wt％，搅拌，得到B；

3)向B中加入聚丙烯蜡0.1-0.3wt％，搅拌，得到C；

4)向C中加入催化剂0.2-0.4wt％，搅拌，得到D；

5)向D中加入溶剂油3-5wt％，调节粘度，得到锤纹漆。

优选地，制备锤纹漆过程中，保持反应温度＜60℃。

优选地，步骤1)中，搅拌速度为400-600rpm；

步骤2)中，搅拌速度为400-600rpm；

步骤3)中，搅拌速度为800-1000rpm；

步骤4)中，搅拌速度为400-600rpm。

优选地，步骤1)中，搅拌10min；

步骤2)中，搅拌10min；

步骤3)中，搅拌60min；

步骤4)中，搅拌10min。

优选地，步骤5)中，调节粘度至在23℃时用T-4粘度杯测定粘度为105S。

本发明的有益效果如下：

1、在使用本发明的锤纹漆时，产品结构为底漆+锤纹漆+面漆，这种设计使得使用者可通过选用具有不同防腐性能的底漆来获得不同的耐腐蚀性，锤纹本身效果不需要再调节，产品更加稳定，可变性强，操作更便捷。

2、本发明的锤纹漆的板面外观可调节性强，只需通过调整膜厚即可调节锤纹效果；膜厚越低，锤纹越小；膜厚越厚，锤纹越大。

3、本发明的锤纹漆在高温烘烤过程中不会造成污染，使用更加安全。

4、本发明的锤纹漆可以采用顺涂、逆涂等多种涂装方式，且不易出现拉丝等缺陷。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的锤纹漆的应用示意图。

图2为实施例1的锤纹漆的表面外观效果图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例中：

无铬专用白色底漆(N)FLEKICOAT 646为市售产品，可购自立邦工业涂料(上海)有限公司。

锤纹白聚酯面漆FLC 188为市售产品，可购自立邦工业涂料(上海)有限公司。

无铬白色底漆FLC 695为市售产品，可购自立邦工业涂料(上海)有限公司。

实施例1

某家电厂商生产洗衣机外围板，以前使用的普通平面的板，客户认可度不高，市场反馈不好，因此，需要设计具有锤纹效果的板，给人耳目一新的感觉，提高市场的认可度。

一、制备锤纹漆：

配方以100kg计算。

将64.78kg聚酯树脂(NIPPON PAINT，PRS-1011 VERNISH)、4.08kg环己酮、3.44kg异丁醇加入到合适的容器中，搅拌(400-600rpm)10分钟；

边搅拌边向其中加入22.96kg甲醚化三聚氰胺甲醛树脂(元邦，YP5629)，搅拌(400-600rpm)10分钟；

边搅拌边缓慢向其中加入0.3kg聚丙烯蜡(BAKER HUGHES，POLYMEKON T60MODIFIED WAX)，高速(800-1000rpm)搅拌60分钟；

边搅拌边向其中加入0.36kg十二烷基苯磺酸钠，搅拌(400-600rpm)10分钟；

最后向其中加入4.08kg S-150#溶剂油调节粘度至105S/T-4#/23℃，即制成锤纹漆。

二、涂装

钢板经过脱脂、清洗、钝化等工序后，涂装底漆，经216℃温度烘干；

然后涂装上述制得的锤纹漆，经216℃温度烘干；

最后涂装面漆，经216℃温度烘干；

再经过冷却、收卷，完成涂装。

图1为本发明的锤纹漆的应用示意图。

图2为实施例1的锤纹漆的表面外观效果图。

三、对锤纹漆进行性能测试，结果见表1。

表1实施例1的锤纹漆的性能测试结果

项目	单位	测试数据	测试方法
				外观	/	分散均匀、无结块	JIS K 5600-1-14.1
粘度	S/T-4#/20℃	95-105	JIS K 5600-2-25
				密度	g/cm3/20℃	1.0-1.1	JIS K 5600-2-4
不挥发份	％	57-63	JIS K 5601-1-2
				T弯	/	2T无开裂	GB/T 13448-2006

实施例2

采用实施例1的锤纹漆进行涂装，并测试性能。

制板条件：

涂料名称	膜厚	PMT	涂装方式
				立邦FLEKICOAT 646无铬专用白色底漆(N)	5微米	216℃	逆涂
锤纹漆	8微米	216℃	顺涂
				立邦FLC 188锤纹白聚酯面漆	20微米	216℃	逆涂

实施例3

采用实施例1的锤纹漆进行涂装，并测试性能。

涂料名称	膜厚	PMT	涂装方式
				立邦FLC 695无铬白色底漆	5微米	216℃	逆涂
锤纹漆	8微米	216℃	逆涂
				立邦FLC 188锤纹白聚酯面漆	20微米	216℃	逆涂

实施例4

采用实施例1的锤纹漆进行涂装，并测试性能。

涂料名称	膜厚	PMT	涂装方式
				立邦FLEKICOAT 646无铬专用白色底漆(N)	5微米	216℃	逆涂
锤纹漆	8微米	216℃	逆涂
				立邦SC-AP 500白色聚酯面漆	20微米	216℃	逆涂

对实施例2、3、4得到的产品进行性能测试，结果见表2。

表2实施例2、3、4得到的产品的性能测试结果

可以看出，通过配套不同的底漆和面漆，产品可以达到不同的性能要求。

实施例5

制备锤纹漆：

配方以100kg计算。

将62kg聚酯树脂、4kg环己酮、3.5kg异丁醇加入到合适的容器中，搅拌(400-600rpm)10分钟；

边搅拌边向其中加入25kg甲醚化三聚氰胺甲醛树脂，搅拌(400-600rpm)10分钟；

边搅拌边缓慢向其中加入0.1kg聚丙烯蜡，高速(800-1000rpm)搅拌60分钟；

边搅拌边向其中加入0.4kg对甲苯磺酸，搅拌(400-600rpm)10分钟；

最后向其中加入5kg S-150#溶剂油调节粘度至105S/T-4#/23℃，即制成锤纹漆。

对该锤纹漆进行性能测试，结果与实施例1类似。

实施例6

制备锤纹漆：

配方以100kg计算。

将70kg聚酯树脂、3kg环己酮、3kg异丁醇加入到合适的容器中，搅拌(400-600rpm)10分钟；

边搅拌边向其中加入20kg甲醚化三聚氰胺甲醛树脂，搅拌(400-600rpm)10分钟；

边搅拌边缓慢向其中加入0.2kg聚丙烯蜡，高速(800-1000rpm)搅拌60分钟；

边搅拌边向其中加入0.3kg对甲苯磺酸，搅拌(400-600rpm)10分钟；

最后向其中加入3.5kg S-150#溶剂油调节粘度至105S/T-4#/23℃，即制成锤纹漆。

对该锤纹漆进行性能测试，结果与实施例1类似。

对比例1

同实施例1，区别在于：将聚酯树脂替换为丙烯酸树脂。结果为：加工性能较差，T弯性能为3T无裂纹，达不到后冲压成型的要求。

对比例2

同实施例1，区别在于：不添加环己酮。结果为：发现由于溶剂溶解性不够，使涂料粘度过大，上线稀释到施工粘度须添加过多稀释剂，导致上线膜厚不易控制，从而使锤纹效果不易控制。

对比例3

同实施例1，区别在于：不添加异丁醇。结果为：发现涂料的储存稳定性变差，储存过程中粘度升高较明显，不利于工业应用。

对比例4

同实施例1，区别在于：不添加交联树脂。结果为：发现漆膜不交联，无法固化。

对比例5

同实施例1，区别在于：不添加聚丙烯蜡。结果为：发现无法形成锤纹效果。

对比例6

同实施例1，区别在于：将聚丙烯蜡替换为含硅助剂。结果为：含硅助剂在高温条件下不稳定，在应用于通常烘烤温度在250℃左右的高温烘烤型涂料如卷材涂料中时，会对产线设备带来一定的污染，在产品中容易产生缩孔等缺陷，进而影响品质。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种锤纹漆，其特征在于，由以下原料组分组成：

聚酯树脂 62-70wt%；

溶剂油 3-5wt%；

环己酮 3-5wt%；

异丁醇 2-4wt%；

交联树脂 20-25wt%；

聚丙烯蜡 0.1-0.3wt%；

催化剂 0.2-0.4wt%。

2.根据权利要求1所述的一种锤纹漆，其特征在于，所述溶剂油为S-150溶剂油。

3.根据权利要求1所述的一种锤纹漆，其特征在于，所述交联树脂为甲醚化三聚氰胺甲醛树脂。

4.根据权利要求1所述的一种锤纹漆，其特征在于，所述催化剂为十二烷基苯磺酸钠或对甲苯磺酸。

5.如权利要求1-4任一所述的锤纹漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将聚酯树脂62-70wt%、环己酮3-5wt%和异丁醇2-4wt%混合，搅拌，得到A；

2）向A中加入交联树脂20-25wt%，搅拌，得到B；

3）向B中加入聚丙烯蜡0.1-0.3wt%，搅拌，得到C；

4）向C中加入催化剂0.2-0.4wt%，搅拌，得到D；

5）向D中加入溶剂油3-5wt%，调节粘度，得到锤纹漆。

6.根据权利要求5所述的锤纹漆的制备方法，其特征在于，制备锤纹漆过程中，保持反应温度＜60℃。

7.根据权利要求5所述的锤纹漆的制备方法，其特征在于，

步骤1）中，搅拌速度为400-600rpm；

步骤2）中，搅拌速度为400-600rpm；

步骤3）中，搅拌速度为800-1000rpm；

步骤4）中，搅拌速度为400-600rpm。

8.根据权利要求5所述的锤纹漆的制备方法，其特征在于，

步骤1）中，搅拌10min；

步骤2）中，搅拌10min；

步骤3）中，搅拌60min；

步骤4）中，搅拌10min。

9.根据权利要求5所述的锤纹漆的制备方法，其特征在于，步骤5）中，调节粘度至在23℃时用T-4粘度杯测定粘度为105s 。

10.如权利要求1-4任一所述的锤纹漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将聚酯树脂62-70wt%、环己酮3-5wt%和异丁醇2-4wt%混合，在低于60℃温度条件下以400-600rpm转速搅拌10min，得到A；

2）向A中加入交联树脂20-25wt%，在低于60℃温度条件下以400-600rpm转速搅拌10min，得到B；

3）向B中加入聚丙烯蜡0.1-0.3wt%，在低于60℃温度条件下以800-1000rpm转速搅拌60min，得到C；

4）向C中加入催化剂0.2-0.4wt%，在低于60℃温度条件下以400-600rpm转速搅拌10min，得到D；

5）向D中加入溶剂油3-5wt%，调节粘度至在23℃时用T-4粘度杯测定粘度为105s ，得到锤纹漆。