CN107262344A - 一种pcm彩涂钢板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂层钢板领域，具体涉及一种PCM彩涂钢板及其生产方法。本发明要解决的技术问题：提供一种背漆层通用性强，发泡亲和性高，抗拉强度好，通用性好的PCM彩涂钢板。为达上述目的，本发明采用如下技术方案：所述背漆层，按重量计，含有三聚磷酸铝4.83份、钛白粉14.49份、超细硫酸钡10.87份、溶剂10.80份、卵磷脂0.4份、环氧树脂8.00份、正丁醚化氨基树脂8.00份、水性流平剂0.20份。本发明背漆涂层可与非发泡结构产品通用，特别适用于家电发泡产品和家电非发泡产品，不需要更换背漆，生产过程不需要转换背漆，显著提高生产效率。

Description

一种PCM彩涂钢板及其生产方法
技术领域
本发明属于涂层钢板领域，具体涉及一种PCM彩涂钢板及其生产方法。
背景技术
钢板在工业、日常生活中的应用比较广泛，汽车、冰箱、洗衣机等家电，家具及橱房设备，装潢、建筑等都大量使用。钢板一般需要在表面涂上防护层或装饰层后才能作为正式产品使用。目前生产厂家通过在基板表面相继涂上底漆、面漆和罩光漆，或者在钢板表面粘贴具有花纹的高光膜来替代油漆，实现不同色彩的外观效果。
PCM板是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，目前PCM彩涂钢板在家电上的应用十分广泛，如家电冰箱、冷柜、洗衣机及电视机外壳等，冰箱和冷柜用PCM彩涂钢板背面需要发泡而洗衣机、电视机用PCM彩涂钢板背面不要求发泡，目前冰箱、冷柜等要求PCM彩涂钢板的发泡亲和性面积比在90％以上，抗拉强度≥300N/mm2；洗衣机、电视机要求PCM彩涂钢板抗拉强度≥350N/mm2，不需要发泡。
目前家电常用的PCM彩涂钢板背面背漆通用性较低，特别冰箱和冷柜要求PCM彩涂钢板发泡性好而洗衣机等不要求发泡，需要发泡的PCM彩涂钢板和不需要发泡的PCM彩涂钢板背漆层不一样，所以为了满足客户不同的需求，PCM彩涂钢板在生产过程中根据客户需求不断来回转换背漆层进行生产，生产效率低，产品通用性差。
为了提高家电行业PCM彩涂钢板通用性，提高生产效率，迫切需要开发一种背漆层通用性强，通用性好的PCM彩涂钢板。
发明内容
本发明要解决的技术问题：提供一种背漆层通用性强，发泡亲和性高，抗拉强度好，通用性好的PCM彩涂钢板。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案：发明一种PCM彩涂钢板，包括基板、位于基板一侧的无铬钝化膜层和背漆层、依次位于基板另一侧的无铬钝化膜层、底漆层、面漆层、聚乙烯保护膜层，其特征在于，所述背漆层，按重量计，含有三聚磷酸铝4.83份、钛白粉14.49份、超细硫酸钡10.87份、溶剂10.80份、卵磷脂0.4份、环氧树脂8.00份、正丁醚化氨基树脂8.00份、水性流平剂0.20份。
优选的，所述溶剂，按重量计，含有芳香烃碳氢化合物溶剂50份、环乙酮30份、乙二醇丁醚15份、异丁醇5份。
优选的，按重量计，所述溶剂中还含有0.001份聚丙烯树脂改性剂。
优选的，所述背漆层干层厚度为4～6μm。
一种生产权利要求1所述PCM彩涂钢板方法，包括以下步骤：
a、对基板进行内外表面涂覆无铬钝化膜，钝化液浓度20～30％vol，钝化层厚度1～3μm，在表面钝化前，一般需要对基板进行除油去污→纯水洗净→挤水烘干处理；除油去污工序中，槽液游离碱度9～16pt，碱槽温度55±10℃，冲洗压力0.07MPa；纯水洗净工序中，水洗温度55±10℃，冲洗压力0.15mpa；挤水烘干处理工序中，挤水辊压力6～10kg；烘干热风温度60±20℃；
b、在基板一侧的无铬钝化膜层上涂覆背漆层，背漆干膜厚度4～6μm；
c、在基板另一侧无铬钝化膜层上涂覆底漆层，底漆厚度4～6μm；
d、烘干，采用232℃～246℃之间恒温处理，时间在10秒-20秒；
e、在底漆层上涂覆面漆层；
f、在面漆层上涂覆聚乙烯保护膜层；
g、收卷，得到成品。
优选的，所述步骤b中，所述底漆层粘度在55～65s。
优选的，所述步骤b中，所述底漆层涂覆表面张力在44～52mN/m。
优选的，所述步骤c中，所述底漆层为化学改性环氧聚酯油漆。
本发明取得的技术效果：
1.本发明背漆涂层可与非发泡结构产品通用，特别适用于家电发泡产品和家电非发泡产品，不需要更换背漆，生产过程不需要转换背漆，显著提高生产效率。
2.本发明PCM彩涂钢板发泡亲和性面积比为95.3％，抗拉强度397N/mm2通用性好。
附图说明：
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明产品的结构示意图。
图中各附图标记的含义：
1、基板，2、无铬钝化膜层，3、底漆层，4、面漆层，5、聚乙烯保护膜层，6、无铬钝化膜层，7、背漆层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
如图1所示，一种PCM彩涂钢板，基板1为镀锌钢板1，基板1的另一侧经过钝化形成无铬钝化膜层2，在无铬钝化膜层2上涂有底漆层3，在底漆层3上涂有面漆层4，在面漆层4上覆盖有聚乙烯保护膜层5，基板1的一侧经过钝化形成无铬钝化膜层6，在无铬钝化膜层6上涂有背漆层7，钝化层为NCCOAT7020水溶性有机复合皮膜剂层。
实施例一：
一种PCM彩涂钢板，包括基板1、位于基板1一侧的无铬钝化膜层6和背漆层7、依次位于基板另一侧的无铬钝化膜层2、底漆层3、面漆层4、聚乙烯保护膜层5，其特征在于，所述背漆层，按重量计，含有三聚磷酸铝4.83份、R-930钛白粉4.83份、BA01-01钛白粉9.66份、超细硫酸钡10.87份、溶剂3.18份、卵磷脂0.4份、6101环氧树脂8.00份、英力士BM-5901正丁醚化氨基树脂8.00份、溶剂7.62份、BYK-333水性流平剂0.20份。
进一步的，6101环氧树脂的环氧值为0.25或0.35或0.45。
进一步的，按重量计，所述溶剂含有，S-150芳香烃碳化合氢物溶剂50份、环乙酮30份、乙二醇丁醚15份、异丁醇5份。
进一步的，按重量计，所述溶剂中还含有0.001份聚丙烯树脂改性剂。
聚丙烯新型树脂改性剂能调整背漆表面张力和提升发泡亲和性。
一种生产PCM彩钢板的方法，制造工艺步骤如下：
a、对基板1进行内外表面涂覆无铬钝化膜6和2处理，钝化液浓度20～30Vol％，钝化层厚度1～3μm，基板1通常采用宝钢B410LA，在表面钝化前，一般需要对基板进行除油去污→纯水洗净→挤水烘干处理；除油去污工序中，游离碱9～16pt，碱槽温度55±10℃，冲洗压力0.07mpa；纯水洗净工序中，水洗温度55±10℃，冲洗压力0.15mpa；挤水烘干处理工序中，挤水辊压力6～10kg；烘干热风温度60±20℃；
b、在无铬钝化膜层6上涂覆背漆层7，背漆干膜厚度4～6μm；
进一步的说明，背漆在使用温度25～28℃中搅拌，搅拌时间45分钟，上机涂覆粘度在55～65s，用涂-4杯测试，保持温度是在25±2摄氏度，然后用秒表测出背漆在涂-4杯中流出的时间，得到的流出时间秒就是粘度的数值，粘度控制有利于涂覆稳定性；
进一步的说明，本发明中背漆表面张力在44～52mN/m，未改进的背漆表面张力在36～40mN/m，背漆表面张力越大越有利于发泡亲和性能的提升；
进一步的说明，背漆张力采用达因笔在成品钢板背漆面分别画一道10cm长线条进行表面张力大小判断；
c、在无铬钝化膜层2上涂覆底漆层3，底漆厚度4～6μm，主要作用提升附着力；
d、烘干，采用232℃～246℃之间恒温处理，时间在10秒-20秒左右；
进一步的说明，目前行业内背漆烘烤温度板温200～230℃，本发明采用232℃～246℃可以更好的固化底漆与背漆，提升油漆流平性和附着性，同时可以提升钢板抗拉强度30～60N/mm2；
e、在底漆层3上涂覆面漆层4，工艺与行业相同；
f、在面漆层4上涂覆聚乙烯保护膜层5，工艺与行业相同；
g、收卷，得到成品。
进一步的说明，本发明生产的PCM彩涂钢板，背面背漆层采用化学改性环氧聚酯灰色油漆，通用性强，发泡效果好，根据家电使用领域生产时不用来回换背漆，提高了生产效率，特别是冰箱和冷柜PCM彩涂钢板背面需要发泡而洗衣机等背面不要发泡，本发明通用性好。
对上述实施例一制得的PCM彩涂钢板进行发泡亲和性测试：
发泡亲和性是指：发泡料液体与家电外壳(如冰箱后背板)经模具固定，发泡料经化学反应，在膨胀高压下与家电外壳之间形成固体发泡料保温层，固体发泡料保温层与家电外壳粘合面面积大小为家电外壳发泡亲和性判断标准，发泡面积越大外壳发泡亲和性越好，发泡面积越小外壳发泡亲和性越差。
在本行业内发泡亲和性测试没有国家标准和行业标准，在本行业内PCM彩涂钢板的发泡亲和性面积要求一般参照《海尔集团企业标准》Q/HR 0502 008-2000中相关发泡亲和性标准要求，海尔集团企业标准中PCM彩涂钢板发泡亲和性要求发泡亲和性面积大于比90％；海尔集团企业标准中PCM彩涂钢板发泡亲和性试验方法为：使用发泡料混合液体倒在20cm*20cmPCM彩涂钢板面上均匀涂布，待发泡液料液体经化学反应形成固体10分钟后，破坏撕揭开发泡料固体层，发泡料固体层粘在PCM彩涂钢板面上的面积与需要发泡面积(20cm*20cm)的比值即为发泡亲和性值。
表一：发泡亲和性能测试表
项目 实施例一
发泡亲和性面积比(％) 95.3
本发明通过改进背漆层解决家电发泡用的PCM彩涂钢板发泡亲和性低的问题，行业发泡亲和性面积比在90％～93％之间，本发明改进后发泡亲和性面积比可达到95.3％的效果，能满足发泡性能产品要求。
对上述实施例一中制得的PCM彩涂钢板进行机械性能测试：
按GB/T12754-2006进行机械性能试验，在本行业中PCM板机械性能应满足以下要求:
屈服强度:Yp(N/mm2)210～290；抗拉强度:TS(N/mm2)≥300；延伸率：El(％)≥30
表二：PCM彩钢板机械性能测试表
项目 屈服强度(N/mm2) 抗拉强度(N/mm2) 延伸率(％)
实施例一 284 397 38
本发明通过改进背漆层解决家电发泡用的PCM彩涂钢板抗拉强度低的问题，本发明改进后抗拉强度可达到397N/mm2，能满足非发泡性能产品对PCM彩钢板强度的要求。
本发明的PCM彩涂钢板具有强度高、不易变形等特点，本发明PCM彩涂钢板不仅发泡亲和性高而且机械抗拉强度好可以用在冰箱侧板上，也可以用在洗衣机上，实现了发泡产品和非发泡产品的通用性，从而可以提高生产效率，降低生产成本。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种PCM彩涂钢板，包括基板、位于基板一侧的无铬钝化膜层和背漆层、依次位于基板另一侧的无铬钝化膜层、底漆层、面漆层、聚乙烯保护膜层，其特征在于，所述背漆层，按重量计，含有三聚磷酸铝4.83份、钛白粉14.49份、超细硫酸钡10.87份、溶剂10.80份、卵磷脂0.4份、环氧树脂8.00份、正丁醚化氨基树脂8.00份、水性流平剂0.20份。
2.如权利要求1所述的PCM彩涂钢板，其特征在于：所述溶剂，按重量计，含有芳香烃碳氢化合物溶剂50份、环乙酮30份、乙二醇丁醚15份、异丁醇5份。
3.如权利要求2所述的PCM彩涂钢板，其特征在于：按重量计，所述溶剂中还含有0.001份聚丙烯树脂改性剂。
4.根据权利要求1到3任一项所述的PCM彩涂钢板，其特征在于：所述背漆层干层厚度为4～6μm。
5.一种生产如权利要求1所述PCM彩涂钢板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、对基板进行内外表面涂覆无铬钝化膜，钝化液浓度20～30vol％，钝化层厚度1～3μm，在表面钝化前，先需要对基板进行除油去污→纯水洗净→挤水烘干处理；除油去污工序中，槽液游离碱度9～16pt，碱槽温度55±10℃，冲洗压力0.07MPa；纯水洗净工序中，水洗温度55±10℃，冲洗压力0.15mpa；挤水烘干处理工序中，挤水辊压力6～10kg；烘干热风温度60±20℃；
b、在基板一侧的无铬钝化膜层上涂覆背漆层，背漆干膜厚度4～6μm；
c、在基板另一侧无铬钝化膜层上涂覆底漆层，底漆厚度4～6μm；
d、烘干，采用232℃～246℃之间恒温处理，时间在10秒-20秒；
e、底漆层上涂覆面漆层；
f、面漆层上涂覆聚乙烯保护膜层；
g、收卷，得到成品。
6.根据权利要求5所述的PCM彩涂钢板的生产方法，其特征在于：所述步骤b中，所述底漆层粘度在55～65s。
7.根据权利要求5所述的PCM彩涂钢板的生产方法，其特征在于：所述步骤b中，所述底漆层涂覆表面张力在44～52mN/m。
8.根据权利要求5所述的PCM彩涂钢板的生产方法，其特征在于：所述步骤c中，所述底漆层为化学改性环氧聚酯油漆。
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