JP2011116409A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】収容した商品等に関する情報を印刷したラベルを貼り、そのラベルを簡単に剥がして別のものに再貼付が可能な包装体を提供する。
【解決手段】シート状の包装体片の表面に剥離剤２０ａが設けられた剥離剤部２０を備え、剥離剤部２０にはラベル２２が剥離可能に貼着されている。包装体片の少なくとも一部に、剥離剤部２０が設けられている。剥離剤部２０には、剥離しやすさが異なる複数種類の剥離剤２０ａが設けられ、複数の剥離剤部２０が所定形状に互いに区切られて側面に設けられているものでも良い。
【選択図】図１

Description

この発明は、収容した商品に関する情報を印刷したラベルが着脱自在に貼られた包装体に関する。

従来、医療用医薬品で、血液製剤のような特定生物由来の薬や、ワクチンのような生物由来の薬は、管理用のラベルが複数枚取り付けられている。ラベルには例えば品名とロット番号等が記載されている。日本では、インフルエンザワクチンの場合、一般的には１ドースあたり４枚の管理簿ラベルが包装用箱に貼付されており、管理簿ラベルを母子手帳や予防接種台帳等に貼っている。このことにより薬剤のトレーサビリティが確保されている。このようなラベルは、商品にいろいろな方法で取り付けて一緒に出荷されるが、例えば、包装用箱の中にラベルを収納後、包装用箱が封緘された場合、ラベルの有無をチェックすることが困難であった。

また、包装用箱の外面にラベルが貼付されており、それらラベルは１枚ずつ包装用箱から剥がして別対象に貼付することができるものがある。しかし、この場合は、包装用箱からラベルが剥がれるように剥離シートを包装用箱に貼らなければならず、コストがかかっていた。さらに、このラベルを製薬メーカー等に出荷する場合、ラベルを剥離シートに取り付け芯部材に巻きつけて出荷すると、剥離シートと合わせて３層構造となりかさばり、１巻一定直径当たりのラベル数が少なくなり、無駄が生じていた。このため輸送性がよくなく、また機械作業時に取り換えるタイミングが頻繁になり面倒であった。

一方、特許文献１に開示されている薬剤管理用多層ラベルの様に、二層構造のラベルを包装用箱の外面に貼付する方法も考えられる。この多層ラベルは、表面側に位置した第一層ラベルと、第一層ラベルの裏面に設けられた粘着剤と、第一層が粘着剤により剥離自在に接合し第一層ラベルよりも大きい第二層ラベルと、第二層ラベルの裏面に設けられた粘着剤とにより形成されている。この薬剤管理用多層ラベルの使用方法は、第一層ラベルを第二層ラベルから剥がして、注射器や輸送容器等に張り付け、使用する薬剤名等を確実に認識することができる。

また、ラベルを製薬メーカー等に出荷する場合、ラベルを剥離シートに取り付けて芯部材に巻きつけても３層にならずに２層となる方法も提案されている。例えば、特許文献２に開示されている多層ラベルは、表面に図柄が描かれたラベル印刷層を有し裏面に粘着剤が設けられたラベル本体と、ラベル切断線で区切られたラベル印刷層の一部の小ラベル印刷層を含む小ラベル部と、ラベル本体の裏面に積層された剥離シートと、剥離シート切断線で区切られ小ラベル部に積層される小剥離シート部が設けられている。この多層ラベルの使用方法は、剥離シートからラベル本体を剥がすと、剥離シートの一部である小剥離シート部が小ラベル部に積層された状態で付いてきて、ラベル本体と小剥離シートを包装用箱に貼る。小ラベル部は、小剥離シート部に重ねられているため包装用箱に接着せず、容易に剥がすことができる。

特許文献３に開示されている再利用機能付き粘着ラベルは、裏面全域に感圧粘着剤が塗布され表面に所要のラベル表示が印刷された上紙が剥離可能な剥離シートである離型紙に積層され、この上紙の一部に剥離可能な小ラベル部を切込により形成し、小ラベルの裏面の剥離シート（離型紙）をこの小ラベルをカバーする大きさに切込を入れたものである。この再利用機能付き粘着ラベルの使用方法は、剥離シート（離型紙）から上紙を剥がすと剥離シート（離型紙）の一部が小ラベルに積層された状態で着いてきて、上紙と小形の剥離シート（離型紙）を包装用箱に貼る。小ラベルは小形の剥離シート（離型紙）に重ねられているため包装用箱に接着せず、容易に剥がすことができる。

特開２００３−１０８００２号公報 特開２００６−１６２９３５号公報 実登３０６９７４６号公報

上記特許文献１の場合、第一層ラベルを第二層ラベルに重ねて包装用箱に貼るため２層構造となり、厚みが生じて外観がよくなかった。厚みによる突起が輸送時にひっかかり剥がれたり折れたりするおそれもある。また、第一層ラベルと第二層ラベルを剥離シートに取り付けて芯部材に巻きつけて出荷する場合、剥離シートと第一層ラベルと第二層ラベルを合わせて３層構造となりかさばり、１巻一定直径のラベル数が少なくなり、無駄が生じていた。また、第一層ラベルと第二層ラベルの剥離強度に差をつける必要があり、差がないと剥離シートから外して包装用箱に貼付する際に第一層ラベルが先に剥がれることがあり、剥離強度に差をつける制御が難しかった。また、ラベル材料を多く使用する為、価格が高いものであった。

特許文献２、特許文献３の場合、特許文献１と比較して価格を低くすることができる方法ではあるが、小ラベルを剥離シートごと包装用箱に貼るため、特許文献１と同様に、厚みが生じて外観が悪く、また輸送時に支障となる恐れがある。また剥離シートを所定形状にカットする工数もかかっていた。

さらに、上記各背景技術の場合、ラベルを包装用箱からめくりやすくするような工夫、例えば糊殺し等を施すことが困難であった。

この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、収容した商品等に関する情報を印刷したラベルを貼り、そのラベルを簡単に剥がして別のものに再貼付が可能な包装体を提供することを目的とする。

本発明は、シート状の包装体片から成り、前記包装体片に剥離剤が設けられた剥離剤部を備え、前記剥離剤部には１枚または複数枚のラベルが剥離可能に貼着されている包装体である。前記包装体片には、少なくとも一部に前記剥離剤部が設けられているものである。

前記剥離剤部には、剥離しやすさが異なる複数種類の剥離剤が設けられ、複数の剥離剤部が所定形状に互いに区切られて設けられているものでも良い。

前記包装体片には、１枚または複数枚のラベルを有した接着シートが貼付され、前記接着シートの前記ラベルが設けられた部分の裏面側には、前記ラベルより僅かに大きい形状の剥離シートが貼り付けられているものでも良い。

前記包装体片の所定位置に表面がくぼんだ打ち込み部が形成されているものでも良い。また、前記包装体片には、側面の所定位置で破断可能にする破断線が形成されていても良い。

本発明の包装体は、剥離剤による表面処理が行われ、収容した商品に関する情報を印刷したラベルを貼り、そのラベルを簡単に剥がして別のものに再貼付することができる。さらに、ラベルに特殊な構造・構成をもたせる必要がなく、一般に使用されているラベルを用いて一般に使用されているラベル貼付機で対応が可能であるので、低価格で製造することができる。さらに、包装用箱の剥離剤の塗工パターンを変えたり、包装用箱に特殊加工を加えたりすることで使用性や輸送の利便性を向上させることができる。

この発明の第一実施形態の包装用箱の斜視図である。 この発明の第一実施形態の包装用箱の平面図である。 この発明の第二実施形態の包装用箱の平面図である。 この発明の第三実施形態の包装用箱の平面図である。 この発明の第四実施形態の包装用箱の平面図である。 この発明の第五実施形態の包装用箱の平面図である。 図６のＡ―Ａ線縦断面図である。 この発明の第六実施形態の包装用箱の平面図である。 図８のＢ―Ｂ線縦断面図である。 この発明の第七実施形態の包装用箱の平面図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）である。

以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１、図２はこの発明の第一実施形態を示すもので、この実施形態の包装体は包装用箱１０であり、紙製の一枚のブランクシートを打ち抜いて形成された箱体形成片を組み立てて設けられている。箱体形成片には、組み立て状態で筒状となる４つの側面１２，１４，１６，１８が設けられている。側面１２の全面には、シリコーン樹脂等の剥離剤２０ａが均一に印刷されて剥離剤部２０が形成され、後に側面１２の所定の位置に、複数枚のラベル２２が貼付される。

次に、この包装用箱１０の使用方法について説明する。包装用箱１０を所定の工程で組み立て、包装用箱１０の中に商品を入れて封をする。側面１２の任意の位置に、複数枚のラベル２２を貼り、出荷する。ラベル２２は一方向に長い帯状に形成され、３枚が互いに平行に切断線２４を介して隣接して設けられている。包装用箱１０に収容された商品を使用する際には、使用者が側面１２のラベル２２を剥がし、使用を記録する台帳や商品を移した容器等に貼り、管理に供する。

この実施形態の包装用箱１０によれば、簡単な構造で、ラベル２２の裏面に粘着剤や接着剤が設けられていても、側面１２の剥離剤部２０から容易に剥がすことができる。これにより、収容した商品に関する情報を印刷したラベルを貼り、そのラベルを簡単に剥がして別のものに再貼付することができる。しかも、ラベル２２が側面１２に接着しないように剥離シートを側面１２に設ける必要がなく、コストがかからない。側面１２には全面に剥離剤２０が設けられているため、側面１２の任意の位置にラベル２２を貼ることができる。

また、ロット番号の他、シリアル番号やランダム番号を印字するプリンタと組み合わせて、包装用箱１０にユニーク番号を付与することができ、その番号をほかの記録簿等に貼付して管理することが可能である。さらに、ラベル２２が包装用箱１０に安定的に貼られるために、ラベル２２へ様々な工夫、例えば切りつなぎ、ラベル形状の変更等が可能である。包装用箱１０に目安の線等を印刷して、ラベル２２との貼り合わせ位置等を確認することもできる。

また、ラベル２２に特殊な構造・構成をもたせる必要がなく、一般に使用されているラベル２２で一般に使用されているラベル貼付機により対応が可能である。包装用箱１０にラベル２２を直接貼るだけの１層構造となり、厚みが少なく輸送時の支障とならず、外観はすっきりしたものとなる。さらに、ラベル２２の粘着剤が設けられた面のつまみ部分に糊殺し加工を施し、めくりやすくすることも容易にできる。

次に、この発明の第二実施形態について図３に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態の包装用箱２６は、側面１２の一部に剥離剤２０ａが塗布された剥離剤部２０が設けられ、後に側面１２の所定の位置に、複数枚のラベル３２が貼付される。剥離剤部２０は、矩形に形成され、側面１２の中央よりもわずかに一方の辺に近い位置に設けられている。

この包装用箱２６の使用方法は、側面１２のほぼ中央に、商品名等の文字２８が印刷された接着シート３０を接着して使用するものである。接着シート３０は、側面１２よりも小さい矩形に形成され、剥離剤部２０を覆って側面１２に接着される。接着シート３０の、剥離剤部２０に対向する部分には、ラベル３２が設けられている。ラベル３２は、接着シート３０の一部を切断線３４で区切られて形成されている。ラベル３２は、一方向に長い帯状の３枚が、互いに平行な切断線３４で区切られて隣接して設けられている。

この実施形態の包装用箱２６によれば、接着シート３０は、剥離剤２０ａが塗布されていない部分で確実に側面１２に貼られるとともに、ラベル３２は剥離剤２０ａにより簡単に剥がされて他のものに再貼付することができる。剥離剤２０ａの塗布形状を調整することにより、流通段階ではラベル２２が剥がれにくく、使用の際には簡単に剥がれるようなラベル２２の形状を採用することができる。なお、剥離剤２０ａの塗布形状は自由に変更可能であり、剥離機能を有する部分と剥離機能がない部分を自由に設計することができる。

次に、この発明の第三実施形態について図４に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の包装用箱３６には、側面１２の全面に剥離剤２０ａが塗布された剥離剤部２０が形成されている。後に、剥離剤部２０の所定の位置に、複数枚のラベル３２が貼付される。剥離剤部２０の一部は、弱い力で剥離可能な粘着弱部２１ａであり、粘着弱部２１ａの周囲は、強い力で剥離する粘着強部２１ｂが設けられている。粘着弱部２１ａと粘着強部２１ｂは、剥離剤２０ａの成分等を変えて剥離性に差をつけている。粘着弱部２１ａは矩形に形成され、側面１２の中央よりもわずかに一方の辺に近い位置に設けられている。

この包装用箱３６の使用方法は、先ず側面１２に、商品名等の文字が印刷された接着シート３０を接着する。接着シート３０は、側面１２よりも小さい矩形に形成され、剥離剤２０ａを覆って側面１２に接着される。接着シート３０の、粘着弱部２１ａに対向する部分には、ラベル３２が設けられている。ラベル３２は、接着シート３０の一部を切断線３４で区切って形成されている。ラベル３２は、一方向に長い帯状の３枚が、互いに平行な切断線３４で区切られて隣接して設けられている。

この実施形態の包装用箱３６によれば、接着シート３０は側面１２に強い取付強度で貼られ、ラベル３２は弱い取付強度で貼られるため、ラベル３２は簡単に剥がれて他のものに再貼付することができる。接着シート３０も、必要に応じて側面１２から剥がし、商品を小分けした容器や輸液パック等に再貼付することができる。ラベル３２と接着シート３０で、側面１２に対する粘着力に差がつけられているため、ラベル３２のみが必要な時に接着シート３０を剥がさずにラベル３２を剥がすことができる。

次に、この発明の第四実施形態について図５に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の包装用箱３８は、側面１２の全面に剥離剤２０ａが塗布され、後に側面１２の所定の位置に、複数枚のラベル３２が貼付される。

この包装用箱３８の使用方法は、先ず側面１２に、商品名等の文字が印刷された接着シート３０を接着する。接着シート３０は、側面１２よりも小さい矩形に形成され、剥離剤２０を覆って側面１２に接着される。接着シート３０のラベル３２が設けられた部分の裏面側には、ラベル３２より僅かに大きい形状であって、ラベル３２の先端部を外した位置に、剥離シート３５が残された状態で貼り付けられる。ラベル３２は、接着シート３０の一部を切断線３４で区切って形成され、一方向に長い帯状の３枚が、互いに平行な切断線３４で区切られて隣接して設けられている。

この実施形態の包装用箱３８によれば、包装用箱３８からラベル３２とともに接着シート３０を剥離し、剥離機能を有しない通常の容器や箱、台紙等に貼り付けた場合も、さらにラベル３４を分割して別の部材に貼付することができる。また、接着シート３０の表示もそのまま残すことができる。

次に、この発明の第五実施形態について図６、図７に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の包装用箱４４は、側面１２の全面に剥離剤２０が塗布され、後に側面１２の所定の位置に、複数枚のラベル４０が貼付される。側面１２のほぼ中心には、側面１２の表面がくぼんだ打ち込み部４６が形成されている。打ち込み部４６は矩形に形成され、側面１２の中央よりもわずかに一方の辺に近い位置に設けられている。打ち込み部４６は、例えば包装用箱１０のブランクシートを型押しして形成されている。

この包装用箱４４の使用方法は、側面１２の、打ち込み部４６の中に、ラベル４０を接着するものである。ラベル４０は、一方向に長い帯状の３枚が、互いに平行な切断線４２で区切られて隣接して設けられている。

この実施形態の包装用箱４４によれば、ラベル４０が打ち込み部４６の内側に位置しているため、側面１２よりも低くなり、摩擦を避けることができる。これにより、輸送時に摩擦でラベル４０が剥がれたり角が折れたりすることがなく、安全である。

次に、この発明の第六実施形態について図８、図９に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の包装用箱４８には、側面１２の全面に剥離剤２０ａが塗布された剥離剤部２０が形成され、後に側面１２の所定の位置の剥離剤部２０に、複数枚のラベル４０が貼付される。側面１２のほぼ中心には、側面１２が所定位置に表面がくぼんだ打ち込み部５０が形成されている。打ち込み部５０は細長い矩形に形成され、一方の辺に近い位置に設けられ、この辺に対して打ち込み部５０の長手方向が平行に位置している。打ち込み部５０は、例えばブランクシートを型押しして形成する。

この包装用箱４４の使用方法は、側面１２の、打ち込み部５０の近傍にラベル４０を接着するものである。ラベル４０は、一方向に長い帯状の３枚が、互いに平行な切断線４２を介して隣接して設けられている。ラベル４０は、長手方向が打ち込み部５０の長手方向に対してほぼ直角に接着され、ラベル４０の長手方向の一方の端部４０ａが、打ち込み部５０の内側に達している。ラベル４０の端部４０ａは、打ち込み部５０の底部から浮いて、剥がすときの手掛かりとなる。

この実施形態の包装用箱４４によれば、ラベル４０の端部４０ａが打ち込み部５０の内側に位置して浮いているため、手掛かりとなり、ラベル４０を容易に剥がすことができる。

次にこの発明の第七実施形態について図１０に基づいて説明する。ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の包装用箱５２には、側面１２の全面に剥離剤２０ａが塗布された剥離剤部２０が形成され、後に側面１２の所定の位置に、複数枚のラベル４０が貼付される。側面１２には、側面を破断するミシン線等の破断線５４が形成されている。

破断線５４の形状は、適宜設定可能なものであり、例えば図１０（ａ）に示すように、直線状に形成され、ラベル４０の端部４０ａを横断するように位置する。また、図１０（ｂ）に示すように、四角形に形成され、ラベル４０の端部４０ａを囲むように位置する。または、図１０（ｃ）に示すように、四角形に形成され、ラベル４０の先端部を除く部分を囲むように位置しても良く、図１０（ｄ）に示すように、四角形に形成され、ラベル４０を囲むように位置しても良い。

この包装用箱５２の使用方法は、図１０（ａ）の場合、側面１２の破断線５４の部分を破り、ラベル４０の端部４０ａが位置した側面１２を押すことにより、ラベル４０の端部４０ａが摘みやすくなり、容易に剥がすことができる。図１０（ｂ）の場合は、破断線５４で囲まれた部分の側面１２を破断して切り取り、ラベル４０の端部４０ａを摘んでラベル４０を剥離する。また、図１０（ｃ）に示す場合、破断線５４で囲まれた部分の側面１２をラベル４０とも剥離し、個別にラベル４０を別部材に貼り付ける。また、逆に、包装用箱５２にラベル４０の端部４０ａを貼付した状態で残して、破断線５４で側面１２を切り取っても良い。また、図１０（ｄ）に示す場合は、破断線５４で側面１２を切り取り、切り取った側面に貼付されたラベル４０を個別に剥がして、他の部材に貼付する。

この実施形態の包装用箱５２によれば、ラベル４０を剥がしやすく、ラベル４０を個別に他の部材に貼付する場合も、取り扱いが容易となる。

なお、この発明の包装体は、上記各実施形態に限定されるものではなく、包装体の形状は、包装する商品の形状にあわせて自由にデザインすることができる。また、包装体として包装用箱に貼り付けるほか、カード台紙やその他の部材に剥離剤を塗布してラベルを剥離可能に設けても良い。剥離剤部は、包装用箱の１側面に設けられてもよく、複数の側面に設けられても良く、包装用箱の表面の他、裏面に剥離剤部を設けて、ラベルを貼付して良い。

剥離剤の加工方法は、印刷加飾を施すオフセット印刷方式にて、印刷加飾を施すと同時に実施することが可能であり、コストアップを最小限に抑えることが出来る。また同じオフセット印刷方式で剥離強度の異なるインキを使用することにより、剥離ニス部の剥離強度を変えることが出来る。剥離剤の加工方法は、上記のオフセット印刷法によるものだけではなくその他の印刷方法、例えばシルクスクリーン印刷、グラビア印刷、凸版印刷、フレキソ印刷によりなされてもよい。また、印刷以外のローラやスプレー等自由に変更が可能である。剥離剤を取り付ける形状も、ラベルの形状や、求める機能に合わせて適宜変更可能である。剥離剤の材料はシリコーン樹脂以外に、容易に塗布されて確実に剥離機能を有するものであれば何でも良い。

１０ 包装用箱
１２ 側面
２０ 剥離剤部
２０ａ 剥離剤
２２，３２，４０ ラベル
２４，３４，４２ 切断線

Claims (6)

1. シート状の包装体片から成り、前記包装体片に剥離剤が設けられた剥離剤部を備え、前記剥離剤部にはラベルが剥離可能に貼着されていることを特徴とする包装体。
2. 前記包装体片には、少なくとも一部に前記剥離剤部が設けられている請求項１記載の包装体。
3. 前記剥離剤部には、剥離しやすさが異なる複数種類の剥離剤が設けられ、複数の剥離剤部が所定形状に互いに区切られて設けられている請求項１記載の包装体。
4. 前記包装体片には、ラベルを有した接着シートが貼付され、前記接着シートの前記ラベルが設けられた部分の裏面側には、前記ラベルより僅かに大きい形状の剥離シートが貼り付けられている請求項１または２記載の包装体。
5. 前記包装体片の所定位置に、表面がくぼんだ打ち込み部が形成されている請求項１，２，３または４記載の包装体。
6. 前記包装体片には、側面の所定位置で破断可能にする破断線が形成されている請求項１，２，３または４記載の包装体。
   

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