JP2011110915A - 軸体 - Google Patents

Abstract

【課題】 口金の緩みが防止されると共に、リフイールのシール機能が向上するものの、長期に渡って、常時、弾性シールには強固な圧縮作用が働いているため、その弾性シールは経時的に塑性変形してしまう危険性が非常に高い。その塑性変形の結果、口金が緩んでしまうばかりでなく、１度でも口金を先軸から離脱させてしまうと、弾性シールの弾性作用が得られないため、口金の緩み防止効果が得られなくなってしまう。
【解決手段】 軸筒に軟質部材が取り付けられると共に、その軟質部材を軸筒に取り付ける栓体によって圧縮せしめた軸体であって、その栓体に軟質部材が部分的に入り込む切欠部を形成した軸体。
【選択図】 図１

Description

本発明は、軸筒に軟質部材が取り付けられると共に、その軟質部材を軸筒に取り付ける栓体によって圧縮せしめた軸体に関する

１例として、先端開口からリフイールの先端を突出せしめた合成樹脂製の先軸に、リフイールの先端を内装しうる空腔を有する金属製の口金が係止され、かつこの口金の空腔後底面と、前記先軸の先端面との間には弾性シール体が一定の与圧状態で挾圧支持され、リフイール周面に弾接させられている筆記具がある。
即ち、口金により弾性シール体を圧縮させることによって、前記口金と先軸との緩みが防止されると共に、リフイールのシール機能も向上させるというものである。
実開昭５７−１２９６８４号。

しかし、口金の緩みが防止されると共に、リフイールのシール機能が向上するものの、長期に渡って、常時、弾性シールには強固な圧縮作用が働いているため、その弾性シールは経時的に塑性変形してしまう危険性が非常に高い。その塑性変形の結果、口金が緩んでしまうばかりでなく、１度でも口金を先軸から離脱させてしまうと、弾性シールの弾性作用が得られないため、口金の緩み防止効果が得られなくなってしまう。

そこで、本発明は、軸筒に軟質部材が取り付けられると共に、その軟質部材を軸筒に取り付ける栓体によって圧縮せしめた軸体であって、その栓体に軟質部材が部分的に入り込む切欠部を形成したことを要旨とする。

本発明は、軸筒に軟質部材が取り付けられると共に、その軟質部材を軸筒に取り付ける栓体によって圧縮せしめた軸体であって、その栓体に軟質部材が部分的に入り込む切欠部を形成したので、経時的な劣化によって、万が一、軟質部材の圧縮させられた部分が塑性変形してしまっても、部分的に切欠部に嵌り込んだ軟質部材は塑性変形が阻止されているため、その切欠部に嵌り込んだ軟質部材によって、栓体の軸筒に対する緩みが長期に渡って維持される。

作用について説明する。軟質部材に圧縮される部分と、圧縮されない非圧縮部が形成される。

第１例を図１〜図１３に示し説明する。軸体内にボールペン体を配置すると共に、そのボールペン体を出没可能に配置した、所謂、出没式の筆記具である。比較的硬質な樹脂材質から形成された軸筒１の表面には、比較的軟質な樹脂材質（軟質部材２）が被覆されている。前記軸筒１を形成する比較的硬質な樹脂材質の１例としては、本例においてはポリカーボネートを使用しているが、ポリエチレンテレフタレートやアクリル、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリルスチレン共重合体（ＡＳ）、ポリプロピレンなどが挙げられる。また、軟質部材２を形成する比較的軟質な樹脂材質としては、本例においては軟質アクリルを使用しているが、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
前記軸筒１の後端開口部には、尾栓３が螺合の手段によって着脱自在に取り付けられているが、圧入構造を利用した固定手段であっても良い。それら軸筒１と軟質部材２、並びに、尾栓３によって軸体４が構成されているが、前記軸筒１の先端近傍は、先端に向かって先細り形状をなしている。また、軸体４の内部には、ボールペン体５がコイルスプリングなどの弾撥部材６によって、後方に付勢された状態で配置されているが、軸体４の長手方向に対して前後動が可能に配置されていると共に、そのボールペン体５の先端部（ボールペンチップ７）が軸体４の先端開口部から出没が可能なものとなっている。
一方、前記尾栓３の内部には、回転子８が前後動可能に配置されており、その回転子８の後方には摺動子９も前後動可能に配置されているが、その摺動子９の後端近傍は前記尾栓３の後端開口部から露出しており、その露出部が押圧操作部１０となっている。即ち、摺動子９の押圧操作部１０を指などで前後に押圧操作することによって、軸体４内のボールペン体６が前後動し、これによってボールペンチップ７が軸体４の先端開口部から出没するのである。
符号１１は、前記尾栓３に一体成形されたクリップであるが、別部材で構成し、接着や圧入などの手段によって尾栓３に固定しても良い。

前記軟質部材２は、軸筒１のほぼ全域を覆うものとなっているが、それら軸筒１と軟質部材２は、２色成形の手段によって一体的に成形されている。そして、それら軸筒１と軟質部材２とは互いに融着し合っており、相対的なずれや剥離が防止されている。また、軟質部材２の前方部の表面には、微細な高さを有する波形状のグリップ部１２が形成されているが、なし地状であっても良く、或いは、ドットを多数形成するなどしても良い。そして、そのグリップ部１２の下方に、前記軸筒１を成形するためのゲート跡が形成されている。ゲート跡を波形状のグリップ部１２の内側に位置させることによって、そのゲート跡を表面（外観）からは見えにくくしているのである。
一方、軟質部材２の後端部は、前記軸筒１の後端部から僅かに突出した状態で形成されており、その部分が延出部１３となっている。そして、その延出部１３の外径は、その他の軟質部材２の外径よりも小径なものとなっている。即ち、その延出部１３が前記尾栓３によって圧縮された際、延出部１３が外径方向、或いは、内径方向に膨れる（膨出部１４）が、外径方向に膨れた膨出部１４が軟質部材２の表面から突出しないようにしているのである。
また、前記軸筒１の後端近傍の外径は、後方に向けて徐々に拡径した円錐状（円錐状部１５）をなしている。軸筒１の後端近傍を後方に向けて拡径した円錐状部１５にすることによって、軸筒１の後部の肉厚を多く取ることができ、これによって、尾栓３の脱着操作における応力が分散され、軸筒１の後端部の白化やひび、割れが防止される。ちなみに、軸筒１の後部内面には、前記尾栓３が螺合する雌ねじ１６が形成されている。尚、前記円錐状部１５に伴って軟質部材２の後部は、薄肉部となっている。軟質部材２の後端近傍を薄肉部にすることによって、軟質部材２が弾性変形しやすくなり、経時による塑性変形も極力防止される。

前記尾栓３は、クリップ１１の基部が連結される大径筒状部１７とその大径筒状部１７の前方に形成された小径筒状部１８から構成されているが、その小径筒状部１８には前記軸筒１雌ねじ１６に螺合する雄ねじ１９と案内筒部２０が形成されている。そして、その案内筒部２０の下端面には、一方の面が直角に切り落とされた台形状の位置決め突起２１が形成されており、軸筒１の内面に形成された縦突起１ｂに係止している。いる。また、尾栓３の前記大径筒状部１７の下端周縁部における外径は、前記軟質部材２の延出部１３が形成される直前の外径とほぼ同径となっている。さらに、尾栓３の大径筒状部１７の下端周縁部であって、前記クリップ１１が形成されている方向と反対側には、切欠部（面取り部２２）が形成されている。そして、その面取り部２２は、尾栓３を軸体４に取り付けた際、軟質部材２の延出部１３が接触しない位置まで大きく切り欠かれている。即ち、尾栓３を軸体４に取り付けた際、軟質部材２の延出部１３のほとんどが押し潰され、圧縮されることになるが、面取り部２２を形成した部分の延出部１３には、尾栓３の取り付け作用による圧縮作用が働かないようになっている。また、切欠部２２のほぼ中央部には、ゲート跡が形成されている。この切欠部２２に尾栓３を成形する際のゲート口を位置させることによって、そのゲート口によって残留してしまう前記ゲート跡を位置させることができ、そのゲート跡の前記軟質部材２への接触を防止している。
ここで、前記クリップ１１の前方部には、玉部１１ａが形成されており、その玉部１１ａは前記軟質部材２の表面に接触している。これに加えて、クリップ１１の前方に位置する軟質部材２の表面は膨出（膨出部２ａ）している。即ち、軟質部材２をクリップ１１の玉部１１ａの位置まで形成することによって、また、クリップ１１の前方部を膨出させることによって、そのクリップ１１（玉部１１ａ）にノートなどを挟み込んだ際、前記軟質部材２の抵抗、並びに膨出部２ａによって抜け落ちにくくしているのである。
さらに、玉部１１ａの両側には、円弧部１１ｂが施されている。ボールペン体５を交換する際、尾栓３を軸体４から離脱させるが、この時、尾栓３と軸体４とを相対的に回転させるため、軟質部材２の表面には玉部１１ａによる摺動傷が付いてしまう危険性が高い。その摺動傷を防止するために、玉部１１ａの両側に円弧部１１ｂを形成しているのである。

ここで、前記軸筒１の前方部には、模様や商品名などの突状の刻印２３が施されている。そして、軟質部材２は半透明な材質で成形されている。つまり、軸筒１の刻印２３が半透明な軟質部材２を介して、うっすらと奥深い位置に視認することができる。この奥行き感により、樹脂成形品ではあるものの、高級感のある軸体となる。また、刻印２３は、前記グリップ部１２とは離れた位置に形成されている。即ち、波形状のグリップ部１２と離隔させることによって、波形による影響を避け、視認性を高めているのである。尚、前記刻印２３の高さは、軸筒１の表面から０．５ｍｍになっているものの、軟質部材２の表面から０．７５ｍｍの内部に位置している。
また、軟質部材２は、軸筒１のほぼ全域を覆っているが、軸筒１の中央部が軟質部材２から露出している。具体的には、クリップ部１２が位置する側面のほぼ中央部が露出（露出部１ａ）している。そして、その露出部１ａと前記軟質部材２の膨出部２ａとの連接部は、膨出部２ａの方が若干盛り上がった状態で連接されている。軟質部材である膨出部２ａの端部近傍の厚さを厚くすることによって、軸筒１との境界が明瞭になると共に、膨出部２ａが成形される際のひけ（凹部）を防止することもできる。

前記尾栓３の内面には、押圧操作部１０の脱落を防止するための内面突起２４が形成されているが、その内面突起２４の後方には、傾斜した縦リブ２４ａが形成されている。その傾斜した縦リブ２４ａを形成することによって、前記押圧操作部１０の尾栓３への挿着性を容易なものとすると共に、内面突起２４近傍の成形に起因するひけ（凹部）の発生を極力防止することができる。
一方、押圧操作部１０の前方部には、縦スリット２５が形成されており、その縦スリット２５を形成することによって形成された係止片２６には、係止突起２６ａが形成されている。即ち、この係止突起２６ａが前記内面突起２４を乗り越える際、傾斜した縦リブ２４ａによって係止片２６が内径方向に案内され変形し、乗り越えた後には、自らの復元力によって弾性復帰し内面突起２４に係止する。これによって、押圧操作部１０の尾栓３からの脱落が防止される。尚、前記縦スリット２５の幅は、係止片２６が内径方向に十分に変形できる幅を有している。つまり、係止片２６が変形した際、係止片２６の側面が接触しないようになっている。
また、押圧操作部１０の頂部の内面には、「−」状の位置決め突起１０ａが形成されている。この位置決め突起１０ａは、この押圧操作部１０と尾栓３とを組み付け・位置決めする際の、組み付け治具への取り付け部となっている。
さらに、前記尾栓３の内面の下方には、回転子８の脱落を防止する内面リブ２７が形成されている。その内面リブ２７の後方の傾斜角度は、前方の傾斜角度よりもなだらかになっている。尾栓３を射出成型などの手段によって成形した際における、コアピンの離型性を良好なものとしている。
前記回転子８の下端面には、内面が円錐状をなした筒部２８が形成されている。その筒部２８に前記ボールペン体５の後端部を当接させることによって、そのボールペン体５の後端部における振れや偏心を防止している。

前記軸筒１の前方部における内面には、縦方向に６個のリブ２９が放射状の等間隔な位置に形成されている。そして、そのリブ２９の後部は、後方に向けて徐々に拡形する傾斜面２９ａになっている。そのリブ２９によって、前記弾撥部材６の横振れを防止すると共に、センタリング性を向上させている。また、隣り合うリブ２９間には、ボールペン体５のクリンプ（突起）５ａが位置している。ボールペン体５のクリンプ５ａを隣り合うリブ２９間に位置させることによって、ボールペン体５の軸体４に対する回転が防止されると共に、ボールペン体５のインキ収容部５ｂを太くすることができ、インキの収容量の増大化が図れる。
尚、前記リブ２９の長さは、本例においては、弾撥部材６の長さよりも長く形成されているが、弾撥部材６の長さとほぼ同等な長さであっても良い。

第２例を図１４に示し説明する。軸筒３０とキャップ３１との連結部分にゴム状弾性体からなるＯリング３２を介在させた例である。キャップ３１の下端部には、Ｏリング３２の直径よりも若干大きな高さを有する三角形状の切欠部３３が形成されている。尚、前記軸筒３０の後部には、雄ねじ部３０ａが形成されており、一方、キャップ３１の内面には雄ねじ部３０ａと螺合する雌ねじ部３１ａが形成されている。
ここで、軸筒２０にキャップ３１を螺合させ、締め付けると、Ｏリング３２が押し潰されるように圧縮させられるが、前記切欠部３３に位置するＯリング３２は圧縮されない。その結果、圧縮されない部分は、塑性変形が発生せず、もって、長期に渡って緩み防止が維持される。

第３例を図１５〜図１８に示し説明する。軸体３４は、前軸３５と後軸３６とから構成されている。前軸３５の中間部には、縮径部３７が形成されており、その縮径部３７にはグリップ部材３８が挿着されている。そのグリップ部材３８の挿着部である縮径部３７の後部には、前記後軸３６を着脱自在に取り付ける雄ねじ部３９が形成されている。そして、前軸３５と後軸３６を螺着させた際には、グリップ部材３８が圧縮されるようになっている。つまり、軸体３４のグリップ部材３８を装着する部分の長さは、グリップ部材３８の長さよりも短くなっている。符号４０は、前記後軸の前方内面に形成され、前軸３５の雄ねじ部３９と螺合する雌ねじ部である。
また、後軸３６の前端面には、台形状の切欠部４１が形成されている。そして、前記前軸３５と後軸３６によってグリップ部材３８を挟着・圧縮させた際、そのグリップ部材３８は圧縮させられるが、前記切欠部４１に位置するグリップ部材３８は圧縮されない。具体的に説明すると、前軸３５と後軸３６の螺着によって、グリップ部材３８の両端部に形成された面取り部３８ａの半分程度が略全周に渡って圧縮されるが、後軸３６の切り機基部４１に位置する面取り部は圧縮されない。その結果、そのグリップ部材３８の圧縮されない部分は、塑性変形が発生せず、もって、長期に渡って緩み防止が維持されることになる。

第１例の正面外観図。 図１の側面図。 図１の縦断面図。 第１例の縦断面斜視図。 図１の横断面図。 軸筒と尾栓の組み立て過程を示す要部縦断面図。 軸筒と尾栓の組み立て過程を示す要部縦断面図。 軸筒の後方要部外観斜視図。 尾栓の側面外観図。 尾栓の外観斜視図。 尾栓の外観斜視図。 押圧操作部の外観斜視図。 図１２の底面図。 第２例を示す要部外観斜視図。 第３例を示す側面図。 図１５の縦断面図。 図１５の要部拡大図。 後軸の要部外観斜視図。

１ 軸筒
２ 樹脂材質
３ 尾栓
４ 軸体
５ ボールペン体
６ 弾撥部材
７ ボールペンチップ
８ 回転子
９ 摺動子
１０ 押圧操作部
１１ クリップ
１２ グリップ部
１３ 延出部
１４ 膨出部
１５ 円錐状部
１６ 雌ねじ
１７ 大径筒状部
１８ 小径筒状部
１９ 雄ねじ
２０ 案内筒部
２１ 位置決め突起
２２ 面取り部
２３ 刻印
２４ 内面突起
２５ 縦スリット
２６ 係止片
２７ 内面リブ
２８ 筒部
２９ リブ
３０ 軸筒
３１ キャップ
３２ Ｏリング
３３ 切欠部
３４ 軸体
３５ 前軸
３６ 後軸
３７ 細径部
３８ グリップ部材
３９ 雄ねじ部
４０ 雌ねじ部
４１ 切欠部

Claims (6)

1. 軸筒に軟質部材が取り付けられると共に、その軟質部材を軸筒に取り付ける栓体によって圧縮せしめた軸体であって、その栓体に軟質部材が部分的に入り込む切欠部を形成した軸体。
2. 前記軟質部材を軸筒に２色成形、或いは、異材質成形の手段によって一体的に形成した請求項１記載の軸体。
3. 前記軟質部材の長さを軸筒の長さよりも長く形成した請求項１、或いは、請求項２に記載の軸体。
4. 前記軸筒よりも長く形成した軟質部材の延出部の外径を非延出部の外径よりも小さくした請求項３の何れかに記載の軸体。
5. 前記軸筒と栓体との取り付け部近傍にいける軸筒の外径を開口部に向かって拡径した請求項３、或いは、請求項４に記載の軸体。
6. 前記栓体を軸筒に対して螺合せしめると共に、着脱自在に取り付けた請求項１〜請求項５の何れかに記載の軸体。