JP2011102388A - ポリアリーレン系共重合体及びその用途 - Google Patents

Abstract

【課題】高分子電解質膜として用いたとき、優れた耐久性を有する膜を得ることができる、ポリアリーレン系共重合体を提供する。
【解決手段】 イオン交換基を有するセグメントと、イオン交換基を実質的に有しないセグメントとをそれぞれ複数個有するポリアリーレン系共重合体であって、
イオン交換基を有するセグメントの少なくとも一個がポリアリーレン構造を含むこと、 イオン交換基を有するセグメントのポリスチレン換算の重量平均分子量が１０，０００〜２５０，０００であること、及び
ポリアリーレン系共重合体のイオン交換容量が３．０ｍｅｑ／ｇ以上であること、
を特徴とするポリアリーレン系共重合体。
【選択図】なし

Description

本発明は、ポリアリーレン系共重合体及びその用途に関するものである。

一次電池、二次電池あるいは燃料電池等の電気化学デバイスの隔膜として、高分子電解質膜が用いられている。例えば、ナフィオン（デュポン社の登録商標）をはじめとするフッ素系高分子電解質膜が、燃料電池用の隔膜として用いた場合に、発電特性が優れることから従来、主に使用されている。しかしながら、フッ素系高分子電解質膜については、非常に高価であること、耐熱性が低いこと、廃棄コストが高いこと、膜強度が低く何らかの補強をしないと実用的でないこと等の問題が指摘されている。

こうした状況において、前記フッ素系高分子電解質膜に替わり得る安価で特性の優れた炭化水素系高分子電解質膜の開発が近年活発化している。
炭化水素系高分子電解質膜としては、例えば、ポリアリーレン構造からなるイオン交換基を有するブロックと、イオン交換基を有さないブロックとを含むイオン交換容量２．３ｍｅｑ／ｇのポリアリーレン系共重合体を用いてなる高分子電解質膜が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２００８−２４７８５７号公報

しかしながら、前記の高分子電解質膜は、耐久性において、十分に満足できるものではなかった。

そこで、本発明の目的は、高分子電解質膜として用いたとき、優れた耐久性を発揮する膜を得ることができる、ポリアリーレン系共重合体を提供することにある。さらには、該ポリアリーレン系共重合体を含む高分子電解質、該高分子電解質を含む燃料電池用部材（特に、高分子電解質膜）、該部材を含む高分子電解質形燃料電池を提供することにある。

本発明者等は、前記事情に鑑み、ポリアリーレン系共重合体について鋭意検討を重ねた結果、イオン交換基を有するセグメントと、イオン交換基を実質的に有しないセグメントとをそれぞれ複数個含む共重合体であり、イオン交換基を有するセグメントの少なくとも一個が特定のシーケンスを含むことを特定し、イオン交換基を有するセグメントの重量平均分子量分子量を特定し、且つ、イオン交換基を有さないセグメントの少なくとも一個の部分構造を特定することにより、前記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は[１]を提供するものである。

［１］イオン交換基を有するセグメントと、イオン交換基を実質的に有しないセグメントとをそれぞれ複数個有するポリアリーレン系共重合体であって、
イオン交換基を有するセグメントの少なくとも一個がポリアリーレン構造を含むこと、 イオン交換基を有するセグメントのポリスチレン換算の重量平均分子量が１０，０００〜２５０，０００であること、及び
ポリアリーレン系共重合体のイオン交換容量が３．０ｍｅｑ／ｇ以上であること、
を特徴とするポリアリーレン系共重合体。

さらに本発明は、前記ポリアリーレン系共重合体に係る好適な実施形態として、以下の［２］〜[１５]を提供する。
［２] 前記イオン交換基を実質的に有しないセグメントの少なくとも一個が、電子吸引性基を有し、且つ、主鎖にエーテル結合及びチオエーテル結合からなる群より選ばれる１種以上を有することを特徴とする［１］に記載のポリアリーレン系共重合体。
［３］前記イオン交換基を実質的に有しないセグメントの主鎖に含まれる、エーテル結合及びチオエーテル結合を分解した後に測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量が１０，０００〜２５０，０００であることを特徴とする［２］に記載のポリアリーレン系共重合体。
［４］［１］〜［３］いずれかに記載のポリアリーレン系共重合体であって、２２００重量部のジメチルスルホキシドと、２〜１３重量部の、２５重量％のテトラメチルアンモニウムヒドロキサイドを含むメタノール溶液と、１重量部の、前記ポリアリーレン系共重合体とを混合して、混合したポリアリーレン系共重合体の全てまたは実質的に全てが溶解した溶液を得、その溶液を１００℃にて２時間加熱した後に測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量が１０，０００〜２５０，０００であることを特徴とするポリアリーレン系共重合体。
［５］前記イオン交換基を有するセグメントのポリスチレン換算の重量平均分子量が１０，０００〜１６０，０００であることを特徴とする［１］〜［４］いずれかに記載のポリアリーレン系共重合体。
［６］前記イオン交換基を実質的に有しないセグメントの主鎖に含まれる、エーテル結合及びチオエーテル結合を分解した後に測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量が１０，０００〜１６０，０００であることを特徴とする［２］、［４］および［５］いずれかに記載のポリアリーレン系共重合体。
［７］［１］〜［３］、［５］および［６］いずれかに記載のポリアリーレン系共重合体であって、２２００重量部のジメチルスルホキシドと、２〜１３重量部の、２５重量％のテトラメチルアンモニウムヒドロキサイドを含むメタノール溶液と、１重量部の、前記ポリアリーレン系共重合体とを混合して、混合したポリアリーレン系共重合体の全てまたは実質的に全てが溶解した溶液を得、その溶液を１００℃にて２時間加熱した後に測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量が１０，０００〜１６０，０００であることを特徴とするポリアリーレン系共重合体。
［８］前記イオン交換基を実質的に有しないセグメントの少なくとも一個が、下記式（１）で表される構造単位を含むことを特徴とする［１］〜［７］いずれかに記載のポリアリーレン系共重合体。

（式中、Ａｒ¹は、置換基を有していてもよいアリーレン基を表す。該アリーレン基は−（Ｗ²−Ａ）で表される基及びＷ³で表される基からなる群より選ばれる１種以上の基以外の基を置換基として有していてもよい。Ｗ¹及びＷ²は、それぞれ独立に２価の電子吸引性の基を表す。Ｗ³は、１価の電子吸引性の基を表す。Ａは、水素原子、フッ素原子、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルコキシ基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリール基又は置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールオキシ基を表す。Ｘ¹は−Ｏ−で示される基又は−Ｓ−で示される基を表す。ａは０又は１の整数を表し、ｂ及びｃはそれぞれ独立に０以上の整数を表す。ａ＋ｂ＋ｃは１以上である。なお、ｂが２以上である場合、複数存在するＷ²は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、複数存在するＡは、それぞれ同一でも異なっていてもよい。ｃが２以上である場合、複数存在するＷ³は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。）
［９］前記式（１）で表される構造単位が、下記式（２）で示される構造単位であることを特徴とする請求項［８］に記載のポリアリーレン系共重合体。

（式中、Ｗ¹、Ｗ²、Ｗ³、Ｘ¹及びＡは前記式（１）中のものと同じである。Ｒ¹は、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルコキシ基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリール基又は置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールオキシ基を表す。ｄは０又は１の整数を表し、ｅ、ｆ及びｇはそれぞれ独立に０〜４の整数を表す。ｄ＋ｅ＋ｆは１〜５の整数であり、ｅ＋ｆ＋ｇは０〜４の整数である。なお、ｅが２以上である場合、複数存在するＷ²は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、複数存在するＡは、それぞれ同一でも異なっていてもよい。ｆが２以上である場合、複数存在するＷ³は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。ｇが２以上である場合、複数存在するＲ¹は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。）
［１０］イオン交換容量が、３．５〜５．５ｍｅｑ／ｇであることを特徴とする［１］〜［９］いずれかに記載のポリアリーレン系共重合体。
［１１］前記イオン交換基を実質的に有しないセグメントの少なくとも一個が、下記式（３）で表される構造単位を含むことを特徴とする［１］〜［１０］いずれかに記載のポリアリーレン系共重合体。

（式中、Ａｒ²は２価の芳香族基を表し、該２価の芳香族基は、フッ素原子、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルコキシ基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリール基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールオキシ基、置換基を有していてもよい炭素数２〜２０のアシル基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールスルホニル基、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキルスルホニル基及びシアノ基からなる群より選ばれる１種以上の基を置換基として有していてもよい。Ｘ^２は−Ｏ−で示される基又は−Ｓ−で示される基を表す。）
［１２］前記イオン交換基を有するセグメントの少なくとも一個が、下記式（４）で表される構造を含むことを特徴とする［１］〜［１１］いずれかに記載のポリアリーレン系共重合体。

（式中、Ａｒ³はイオン交換基を有する２価の芳香族基を表し、該２価の芳香族基は、フッ素原子、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリール基、置換基を有していてもよい炭素数２〜２０のアシル基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールスルホニル基、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキルスルホニル基及びシアノ基からなる群より選ばれる１種以上の基を置換基として有していてもよい。ｐは１以上の整数を表す。ｐが２以上である場合、複数存在するＡｒ³は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。）
［１３］前記Ａｒ³で表される芳香族基の、主鎖を構成する芳香族環は、これに直接結合している少なくとも一つのイオン交換基を有することを特徴とする［１２］に記載のポリアリーレン系共重合体。
［１４］前記イオン交換基を有するセグメントが有するイオン交換基がスルホ基、ホスホン基、カルボキシル基、スルホンイミド基からなる群から選ばれる１種以上の酸基であることを特徴とする［１］〜［１３］いずれかに記載のポリアリーレン系共重合体。
［１５］前記式（４）で表される構造が、下記式（５）で表される構造であることを特徴とする請求項１２〜１４いずれかに記載のポリアリーレン系共重合体。

（式中、Ｒは、フッ素原子、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリール基、置換基を有していてもよい炭素数２〜２０のアシル基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールスルホニル基、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキルスルホニル基又はシアノ基を表す。ｋは０〜３の整数を表し、ｑは１又は２の整数を表し、ｋ＋ｑは１〜４の整数である。なお、ｋが２または３である場合、複数あるＲはそれぞれ同一でも異なっていてもよい。ｐは前記と同じ意味を表す。）

前記[１]〜[１５]いずれかに記載のポリアリーレン系共重合体はいずれも、特に燃料電池用部材に使用される高分子電解質として極めて優れている。したがって、本発明は以下の[１６]〜[２１]を提供する。
［１６］［１］〜［１５］いずれかに記載のポリアリーレン系共重合体を含むことを特徴とする高分子電解質。
［１７］［１６］に記載の高分子電解質を含むことを特徴とする高分子電解質膜。
［１８］［１６］に記載の高分子電解質と、多孔質基材とを含むことを特徴とする高分子電解質複合膜。
［１９］［１６］に記載の高分子電解質と、触媒成分とを含むことを特徴とする触媒組成物。
［２０］［１７］に記載の高分子電解質膜、［１８］に記載の高分子電解質複合膜及び［１９］に記載の触媒組成物から選ばれる少なくとも１種を有することを特徴とする膜電極接合体。
［２１］［２０］に記載の膜電極接合体を有することを特徴とする高分子電解質形燃料電池。

本発明のポリアリーレン系重合体は、高分子電解質形燃料電池用部材、中でも高分子電解質膜として用いると、高い耐久性及び実用的なプロトン伝導性を示す。本発明のポリアリーレン系重合体は、高分子電解質形燃料電池の触媒層として用いても好適である。特に、本発明のポリアリーレン系共重合体を高分子電解質膜として燃料電池に用いた場合、分子鎖の切断などの化学的な劣化や分解を受けにくく、プロトン伝導を担うイオン交換基を系外へ流出し難いため、長期に渡り安定して高い発電効率を示す燃料電池が得られる。このように、本発明のポリアリーレン系共重合体は、特に燃料電池の用途において、工業的に極めて有用である。

本発明のポリアリーレン系共重合体は、イオン交換基を有するセグメントと、イオン交換基を実質的に有しないセグメントとをそれぞれ複数個有するポリアリーレン系共重合体であって、イオン交換基を有するセグメントの少なくとも一個が、ポリアリーレン構造を含むこと、イオン交換基を有するセグメントのポリスチレン換算の重量平均分子量が１０，０００〜２５０，０００であること、及びポリアリーレン系共重合体のイオン交換容量が３．０ｍｅｑ／ｇ以上であることを特徴とする。本発明において、ポリアリーレン系共重合体とは、ポリアリーレン構造を含む共重合体を意味する。

まず、本発明のポリアリーレン系共重合体におけるイオン交換基を有するセグメントについて説明する。イオン交換基を有するセグメントは、該セグメントのイオン交換容量が３．５ｍｅｑ／ｇ以上であると好ましく、該セグメントのイオン交換容量が４．５ｍｅｑ／ｇ以上であるとより好ましく、６．０ｍｅｑ／ｇ以上であるとさらに好ましい。
イオン交換基を有するセグメントの少なくとも一個は、ポリアリーレン構造を含む。イオン交換基を有するセグメントの全てが、ポリアリーレン構造を含むことが好ましい。さらに、イオン交換基を有するセグメントの全てが、ポリアリーレン構造からなることが好ましい。ここで、ポリアリーレン構造について説明する。本発明のポリアリーレン系共重合体におけるイオン交換基を有するセグメントは、主鎖を構成している芳香族環同士が直接結合で結合されている形態を含み、ポリマー主鎖を構成している芳香族環同士の結合の総数に対する直接結合の割合が多いほど、耐水性及びプロトン伝導性の向上が優れる傾向があるため好ましく、具体的には、前記ポリアリーレン構造が、該芳香族環同士の結合の総数を１００％としたとき、直接結合の割合が８０％以上の構造であると好ましく、９０％以上の構造であるとより好ましく、９５％以上の構造であるとさらに好ましい。なお、直接結合以外の結合とは、芳香族環同士が２価の原子又は２価の原子団で結合している形態である。２価の原子としては、例えば、−Ｏ−、−Ｓ−で示される基などが挙げられ、２価の原子団としては、例えば、−Ｃ（ＣＨ₃）₂−、−Ｃ（ＣＦ₃）₂−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＳＯ₂−、−ＣＯ−で示される基などが挙げられる。

前記イオン交換基を有するセグメントの少なくとも一個は、下記式（４）で表される構造を含むことが好ましい。好ましくは、イオン交換基を有するセグメントの全てが、下記式（４）で表される構造を含む。さらに好ましくは、イオン交換基を有するセグメントの全てが、下記式（４）で表される構造のみからなる。

（式中、Ａｒ³はイオン交換基を有する２価の芳香族基を表し、該２価の芳香族基は、フッ素原子、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリール基、置換基を有していてもよい炭素数２〜２０のアシル基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールスルホニル基、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキルスルホニル基及びシアノ基からなる群より選ばれる１種以上の基を置換基として有していてもよい。ｐは１以上の整数を表す。ｐが２以上である場合、複数存在するＡｒ³は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。）

ｐは１以上の整数を表し、３以上であることが好ましい。さらに、５〜２００の範囲がより好ましく、さらに好ましくは１０〜１００である。ｐの値が３以上であると、燃料電池用の高分子電解質として、プロトン伝導度が十分であるので好ましい。ｐの値が２００以下であれば、ポリアリーレン系共重合体としての高い長期安定性が得られ、また、ポリアリーレン系共重合体の製造がより容易であるので好ましい。

前記「イオン交換基」とは、イオン伝導、特にここではプロトン伝導に係る基を表す。イオン交換基としては通常酸基が使用される。該酸基としては、弱酸、強酸、超強酸等の酸基が挙げられるが、強酸、超強酸の酸基が好ましい。酸基の例としては、例えば、ホスホン基、カルボキシル基等の弱酸の酸基；スルホ基、スルホンイミド基（−ＳＯ₂−ＮＨ−ＳＯ₂−Ｒ。ここでＲはアルキル基、アリール基等の一価の置換基を表す。）等の強酸の酸基が挙げられ、中でも、強酸の酸基であるスルホ基、スルホンイミド基が好ましく使用される。また、電子吸引性基で該芳香族環及び／又はスルホンイミド基の置換基（−Ｒ）上の水素原子を置換することにより、電子吸引性基の効果で前記の強酸の酸基を超強酸の酸基として機能させることも好ましい。共重合体中に存在するイオン交換基は、部分的にあるいは全てが、金属イオンや４級アンモニウムイオンなどで交換されて塩を形成していてもよいが、本発明のポリアリーレン系共重合体を燃料電池用高分子電解質膜などとして使用する際には、実質的に全てのイオン交換基が遊離酸の状態であることが好ましい。

前記式（４）におけるＡｒ^３は、２価の芳香族基を表す。ここで、２価の芳香族基とは、芳香族化合物から、該芳香族化合物が有する芳香族環に直接結合した水素原子を２個取り去った残基を表す。該２価の芳香族基としては、例えば、下記式（４−１）〜（４−１４）等が挙げられる。好ましくは（４−１）である。

また、前記のように２価の芳香族基は、フッ素原子、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリール基、置換基を有していてもよい炭素数２〜２０のアシル基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールスルホニル基、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキルスルホニル基及びシアノ基からなる群より選ばれる１種以上の基を置換基として有していてもよい。

ここで、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、イソブチル基、ｎ−ペンチル基、２，２−ジメチルプロピル基、シクロペンチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基、２−メチルペンチル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、ドデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、イコシル基等の炭素数１〜２０のアルキル基、及びこれらのアルキル基がヒドロキシル基、シアノ基、アミノ基、フェニル基、ナフチル基等を置換基として有する、その総炭素数が２０以下であるアルキル基等が挙げられる。

置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリール基としては、例えばフェニル基、ナフチル基、フェナントレニル基、アントラセニル基等のアリール基、及びこれらのアリール基が以下の置換基群から選ばれる１種以上の置換基を有するその総炭素数が２０以下であるアリール基等が挙げられる。
［置換基群］メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、イソブチル基、ｎ−ペンチル基、２，２−ジメチルプロピル基、シクロペンチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基、２−メチルペンチル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、ドデシル基等の炭素数１〜１４のアルキル基、これらのアルキル基がヒドロキシル基、シアノ基、アミノ基、フェニル基、ナフチル基等を置換基として有するその総炭素数が１４以下であるアルキル基、及びヒドロキシル基、シアノ基、アミノ基、フェニル基、ナフチル基等

置換基を有していてもよい炭素数２〜２０のアシル基としては、例えばアセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、イソブチリル基、ベンゾイル基、１−ナフトイル基、２−ナフトイル基等の炭素数２〜２０のアシル基、及びこれらの基が以下の置換基群から選ばれる１種以上の置換基を有する、その総炭素数が２０以下であるアシル基が挙げられる。
［置換基群］メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、イソブチル基、ｎ−ペンチル基、２，２−ジメチルプロピル基、シクロペンチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基、２−メチルペンチル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、ドデシル基等の炭素数１〜１８のアルキル基、これらのアルキル基がヒドロキシル基、シアノ基、アミノ基、フェニル基、ナフチル基等を置換基として有するその総炭素数が１８以下であるアルキル基、及びヒドロキシル基、シアノ基、アミノ基、フェニル基、ナフチル基等

置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールスルホニル基としては、ベンゼンスルホニル基、１−ナフタレンスルホニル基、２−ナフタレンスルホニル基等の炭素数６〜２０のアリールスルホニル基、及びこれらの基が以下の置換基群から選ばれる１種以上の置換基を有する、その総炭素数が２０以下であるアリールスルホニル基が挙げられる。
［置換基群］メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、イソブチル基、ｎ−ペンチル基、２，２−ジメチルプロピル基、シクロペンチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基、２−メチルペンチル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、ドデシル基等の炭素数１〜１４のアルキル基、これらのアルキル基がヒドロキシル基、シアノ基、アミノ基、フェニル基、ナフチル基等を置換基として有するその総炭素数が１４以下であるアルキル基、及びヒドロキシル基、シアノ基、アミノ基、フェニル基、ナフチル基等

置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキルスルホニル基としては、メシル基及びこれらの基が以下の置換基群から選ばれる１種以上の置換基を有する、その総炭素数が２０以下であるアルキルスルホニル基が挙げられる。
［置換基群］メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、イソブチル基、ｎ−ペンチル基、２，２−ジメチルプロピル基、シクロペンチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基、２−メチルペンチル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、ドデシル基等の炭素数１〜１９のアルキル基、これらのアルキル基がヒドロキシル基、シアノ基、アミノ基、フェニル基、ナフチル基等を置換基として有するその総炭素数が１９以下であるアルキル基、及びヒドロキシル基、シアノ基、アミノ基、フェニル基、ナフチル基等

また、Ａｒ^３で表される芳香族基の、主鎖を構成する芳香族環は、これに直接結合している少なくとも一つのイオン交換基を有することが好ましい。ここで、「主鎖」とは、ポリマーを形成する最も長い鎖のことをいう。この鎖は共有結合により相互に結合した炭素原子から構成されていて、この鎖は、窒素原子、硫黄原子等により中断されていてもよい。

また、前記式（４）で示される構造の好ましい例としては、下記式（５）で表される構造が挙げられる。このような構造を有するセグメントは、後述する本発明のポリアリーレン系共重合体の製造において、工業的に容易に入手できる原料を用いることができる、又は、製造が容易である原料を用いることができるため好ましい。

（式中、Ｒは、フッ素原子、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリール基、置換基を有していてもよい炭素数２〜２０のアシル基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールスルホニル基、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキルスルホニル基又はシアノ基を表す。ｋは０〜３の整数を表し、ｑは１又は２の整数を表し、ｋ＋ｑは１〜４の整数である。なお、ｋが２または３である場合、複数あるＲは同一であっても、異なっていてもよい。ｐは１以上の整数を表す。）
ここで、Ｒは前記２価の芳香族基の置換基として例示した、フッ素原子、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリール基、置換基を有していてもよい炭素数２〜２０のアシル基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールスルホニル基、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキルスルホニル基又はシアノ基であり、後述の重合反応において、その反応を阻害しない基である。その置換基の数ｋは、０又は１であると好ましく、特に好ましくはｋが０である。

本発明のポリアリーレン系共重合体における、イオン交換基を有するセグメントのポリスチレン換算の重量平均分子量としては、１０，０００〜２５０，０００であり、１０，０００〜１６０，０００が好ましく、１５，０００〜１２０，０００がより好ましく、２０，０００〜８０，０００がさらに好ましい。ポリスチレン換算の重量平均分子量が１０，０００以上であると、燃料電池用の高分子電解質として、プロトン伝導度が十分であるので好ましい。また、ポリスチレン換算の重量平均分子量が２５０，０００以下であれば、ポリアリーレン系共重合体としての高い長期安定性が得られ、また、製造がより容易であるので好ましい。さらに、ポリスチレン換算の重量平均分子量が、２５０，０００以下であれば、仮に分解した場合でも、高分子電解質膜から、分解物が流出しにくいため触媒の被毒が抑えられ、これによって発電特性の長期安定性が得られるので好ましい。

イオン交換基を有するセグメントの重量平均分子量は、後述する好適な製造方法である、イオン交換基を有するセグメントを誘導する前駆体と、イオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する前駆体とを共重合する方法において、共重合前に測定してもよいし、共重合後に測定してもよい。
前記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される。
イオン交換基を有するセグメントを誘導する前駆体が単量体型である場合、前記重量平均分子量は、共重合の後に測定される。イオン交換基を有するセグメントを誘導する前駆体が重合体型である場合、前記重量平均分子量の測定は、共重合の前であっても後であってもよい。該前駆体のポリスチレン換算の重量平均分子量が１０，０００未満の場合、該前駆体同士のカップリングを生じ易く、共重合後にイオン交換基を有するセグメントの重量平均分子量が変化する可能性があるため、前記重量平均分子量は共重合後に測定されることが好ましい。
共重合前のイオン交換基を有するセグメントの重量平均分子量の測定は、イオン交換基を有するセグメントを誘導する前駆体を、イオン交換基を有するセグメントの構造へ変換した後に行われる。すなわち、イオン交換基を有するセグメントを誘導する前駆体がイオン交換基を有していない場合には、イオン交換基を導入した後の測定値が、イオン交換基を有するセグメントの重量平均分子量であり、また、イオン交換基を有するセグメントを誘導する前駆体のイオン交換基がイオン交換前駆基である場合には、イオン交換基へ誘導した後の値が、イオン交換基を有するセグメントの重量平均分子量である。
共重合後のイオン交換基を有するセグメントの重量平均分子量の測定は、ポリアリーレン系共重合体が含むイオン交換基を実質的に有しないセグメントを分解した後に行われる。
前記分解の方法としては、酸、塩基、ラジカル、酸化剤、還元剤、熱、光等を用いる方法が挙げられる。イオン交換基を有するセグメントと、イオン交換基を実質的に有しないセグメントの構造の違いから、イオン交換基を実質的に有しないセグメントを選択的に分解する分解方法が選択される。例えば、ポリアリーレン構造から成るイオン交換基を有するセグメントと、主鎖にエーテル結合を有するイオン交換基を実質的に有しないセグメントとから成る、芳香族ブロック共重合体の、イオン交換基を実質的に有しないセグメントの分解には塩基が好適に用いられる。具体的には、特開２００８−０３１４５２号公報、又は特開２００９−１７３９０２号公報に記載の公知の方法を用いる事ができる。具体的には、２２００重量部のジメチルスルホキシドと、２〜１３重量部の、２５重量％のテトラメチルアンモニウムヒドロキサイドを含むメタノール溶液と、１重量部の基質ポリマーとを混合して、混合した基質ポリマーの全てまたは実質的に全てが溶解した溶液を得、その溶液を１００℃にて２時間加熱する方法を用いることができる。例えば、基質ポリマーのイオン交換容量が３．５ｍｅｑ／ｇ未満の場合には、２２００重量部のジメチルスルホキシドと、２重量部の、２５重量％のテトラメチルアンモニウムヒドロキサイドを含むメタノール溶液と、１重量部の基質ポリマーとを混合して、混合した基質ポリマーの全てまたは実質的に全てが溶解した溶液を得、その溶液を１００℃にて２時間加熱する方法が、エーテル結合の好適な分解方法として用いることができ、また、基質ポリマーのイオン交換容量が３．５ｍｅｑ／ｇ以上の場合には、２２００重量部のジメチルスルホキシドと、１３重量部の、２５重量％のテトラメチルアンモニウムヒドロキサイドを含むメタノール溶液と、１重量部の基質ポリマーとを混合して、混合した基質ポリマーの全てまたは実質的に全てが溶解した溶液を得、その溶液を１００℃にて２時間加熱する方法が、エーテル結合の好適な分解方法として用いることができる。ここで、「混合した基質ポリマーの実質的に全てが溶解した」とは、混合した基質ポリマーの９５重量％以上が溶解したことを意味する。

前記イオン交換前駆基とは、ポリアリーレン系共重合体前駆体のイオン交換前駆基以外の構造の変化を伴うことなくイオン交換基となる基のことである。イオン交換前駆基は、好ましくは３段階以内、より好ましくは２段階以内、さらに好ましくは１段階の反応を経てイオン交換基となる。

次に、本発明のポリアリーレン系共重合体におけるイオン交換基を実質的に有しないセグメントについて説明する。イオン交換基を実質的に有しないセグメントは、該セグメントのイオン交換容量が０．５ｍｅｑ／ｇ以下であるものであり、該セグメントのイオン交換容量が０．２ｍｅｑ／ｇ以下であるとより好ましく、該セグメントのイオン交換容量が０．０ｍｅｑ／ｇであるとさらに好ましい。

前記イオン交換基を実質的に有しないセグメントは、電子吸引性基を有し、且つ、該セグメントの主鎖にエーテル結合又はチオエーテル結合を有することが好ましい。さらに、前記イオン交換基を実質的に有しないセグメントは、芳香族環を有する化合物から芳香族環水素原子を２個取り去って得られる２価の芳香族残基を構造単位として有することが好ましく、該２価の芳香族残基に直接結合した電子吸引性基が存在することが好ましい。また、該２価の芳香族残基が、主鎖の一部を構成していることが好ましい。

前記電子吸引性の基としては、２価の電子吸引性の基と、１価の電子吸引性の基とが挙げられ、２価の電子吸引性の基としては、スルホニル基、カルボニル基、及びフッ素置換アルキレン基等が挙げられる。好ましくは、スルホニル基である。また、１価の電子吸引性の基としては、フッ素原子、シアノ基、ニトロ基等が挙げられる。好ましくは、シアノ基である。

前記イオン交換基を実質的に有しないセグメントの少なくとも一個は、下記式（１）で表される構造単位を含むことが好ましい。前記イオン交換基を実質的に有しないセグメントの全てが、下記式（１）で表される構造単位を含むことがより好ましい。

（式中、Ａｒ¹は、置換基を有していてもよいアリーレン基を表す。該アリーレン基は−（Ｗ²−Ａ）で表される基及びＷ³で表される基からなる群より選ばれる１種以上の基以外の基を置換基として有していてもよい。Ｗ¹及びＷ²は、それぞれ独立に２価の電子吸引性の基を表す。Ｗ³は、１価の電子吸引性の基を表す。Ａは、水素原子、フッ素原子、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルコキシ基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリール基又は置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールオキシ基を表す。Ｘ¹は−Ｏ−で示される基又は−Ｓ−で示される基を表す。ａは０又は１の整数を表し、ｂ及びｃはそれぞれ独立に０以上の整数を表す。ａ＋ｂ＋ｃは１以上である。なお、ｂが２以上である場合、複数存在するＷ²は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、複数存在するＡは、それぞれ同一でも異なっていてもよい。ｃが２以上である場合、複数存在するＷ³は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。）

前記式（１）で表される構造単位は、少なくとも１個の電子吸引性基を有し、且つエーテル結合又はチオエーテル結合を有する。前記式（１）で表される構造単位は、イオン交換基を実質的に有しないセグメントの主鎖に含まれることが好ましい。

前記式（１）で表される構造単位は、前記イオン交換基を実質的に有しないセグメント全量を１００重量％としたとき、その１０重量％以上を占めることが好ましく、２０重量％以上を占めることがより好ましく、３０重量％以上を占めることがさらに好ましい。

前記式（１）におけるＡｒ^１はアリーレン基を表し、該アリーレン基としては、例えば、１，３−フェニレン基、１，４−フェニレン基等の２価の単環性芳香族基、１，３−ナフタレンジイル基、１，４−ナフタレンジイル基、１，５−ナフタレンジイル基、１，６−ナフタレンジイル基、１，７−ナフタレンジイル基、２，６−ナフタレンジイル基、２，７−ナフタレンジイル基等の２価の縮環系芳香族基、ピリジンジイル基、キノキサリンジイル基、チオフェンジイル基等の２価の芳香族複素環基等が挙げられる。好ましくは２価の単環性芳香族基である。

また、該アリーレン基は、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルコキシ基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリール基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールオキシ基から選ばれる基を置換基として有していてもよい。炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリール基の具体例としては、上述のものが挙げられる。

また、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルコキシ基としては、例えばメトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロピルオキシ基、イソプロピルオキシ基、ｎ−ブチルオキシ基、ｓｅｃ−ブチルオキシ基、ｔｅｒｔ−ブチルオキシ基、イソブチルオキシ基、ｎ−ペンチルオキシ基、２，２−ジメチルプロピルオキシ基、シクロペンチルオキシ基、ｎ−ヘキシルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基、２−メチルペンチルオキシ基、２−エチルヘキシルオキシ基、ドデシルオキシ基、ヘキサデシルオキシ基、イコシルオキシ基等の炭素数１〜２０のアルコキシ基、及びこれらのアルコキシ基にヒドロキシル基、シアノ基、アミノ基、メトキシ基、エトキシ基、イソプロピルオキシ基、フェニル基、ナフチル基、フェノキシ基、ナフチルオキシ基等が置換され、その総炭素数が２０以下であるアルコキシ基等が挙げられる。

置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールオキシ基としては、例えばフェノキシ基、ナフチルオキシ基、フェナントレニルオキシ基、アントラセニルオキシ基等のアリールオキシ基、及びこれらのアリールオキシ基が以下の置換基群から選ばれる１種以上の置換基を有する、の総炭素数が２０以下であるアリールオキシ基等が挙げられる。
［置換基群］メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、イソブチル基、ｎ−ペンチル基、２，２−ジメチルプロピル基、シクロペンチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基、２−メチルペンチル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、ドデシル基等の炭素数１〜１４のアルキル基、これらのアルキル基がヒドロキシル基、シアノ基、アミノ基、フェニル基、ナフチル基等を置換基として有するその総炭素数が１４以下であるアルキル基、及びヒドロキシル基、シアノ基、アミノ基、フェニル基、ナフチル基等

前記式（１）における、Ｗ¹及びＷ²でそれぞれ示される２価の電子吸引性の基の例としては、スルホニル基、カルボニル基、又はフッ素置換アルキレン基等が挙げられる。好ましくは、スルホニル基である。前記式（１）における、Ｗ³で示される１価の電子吸引性の基としては、フッ素原子、シアノ基、ニトロ基等が挙げられる。好ましくは、シアノ基である。

前記式（１）における、Ａは、水素原子、フッ素原子、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルコキシ基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリール基又は置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールオキシ基を表す。置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルコキシ基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリール基及び置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールオキシ基の具体例としては、上述のものが挙げられる。

前記式（１）における、ａは０又は１の整数を表し、ｂ及びｃはそれぞれ独立に０以上の整数を表す。ａ＋ｂ＋ｃは１以上である。ａは１が好ましく、ｂは０又は１が好ましく、ｃは０〜４の整数が好ましい。

前記一般式（１）で表される構造単位としては、例えば（１−１）〜（１−１２）の構造単位が挙げられる。このような構造単位を有するセグメントは、本発明のポリアリーレン系共重合体を含む高分子電解質の高い溶剤溶解性を確保しやすく、得られた高分子電解質に、耐熱性及び、機械的耐久性を付与しやすいため、好ましい。中でも、一般式（１）としては置換基を有してもよい下記（１−１）、（１−３）、又は（１−９）で表される基が好ましく、（１−１）で表される基が特に好ましい。
このような構造単位を有するセグメントは、その製造に工業的に容易に入手できる原料を用いることができるため、好ましい。

前記式（１）で表される構造単位は、下記式（２）で示される構造単位であることが好ましい。

（式中、Ｗ¹、Ｗ²、Ｗ³、Ｘ¹及びＡは前記式（１）中のものと同じである。Ｒ¹は、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルコキシ基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリール基又は置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールオキシ基を表す。ｄは０又は１の整数を表し、ｅ、ｆ及びｇはそれぞれ独立に０〜４の整数を表す。ｄ＋ｅ＋ｆは１〜５の整数であり、ｅ＋ｆ＋ｇは０〜４の整数である。なお、ｅが２以上である場合、複数存在するＷ²は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、複数存在するＡは、それぞれ同一でも異なっていてもよい。ｆが２以上である場合、複数存在するＷ³は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。ｇが２以上である場合、複数存在するＲ¹は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。）

上記式（２）で表される構造単位としては、例えば上記（１−１）〜（１−１２）の構造単位が挙げられる。

また、前記イオン交換基を実質的に有しないセグメントが、下記式（３）で表される構造単位を含むことが好ましい。下記式（３）で表される構造単位が、上記式（１）で表される構造単位を有していてもよいし、下記式（１）で表される構造単位が、上記式（３）で表される構造単位を有していてもよい。このような構造単位を有するセグメントは、本発明のポリアリーレン系共重合体を含む高分子電解質に、耐熱性及び、機械的耐久性を付与しやすいため好ましく、また、当該セグメントの製造に工業的に容易に入手できる原料を用いることができる、又は、製造が容易である原料を用いることができるため好ましい。

（式中、Ａｒ²は２価の芳香族基を表し、該２価の芳香族基は、フッ素原子、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルコキシ基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリール基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールオキシ基、置換基を有していてもよい炭素数２〜２０のアシル基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールスルホニル基、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキルスルホニル基及びシアノ基からなる群より選ばれる１種以上の基を置換基として有していてもよい。Ｘ^２は−Ｏ−で示される基又は−Ｓ−で示される基を表す。）

上記式（３）における、Ａｒ^２は、２価の芳香族基を表す。ここで、２価の芳香族基とは、芳香族化合物から、該芳香族化合物が有する芳香族環に直接結合した水素原子を２個取り去った残基を表す。該２価の芳香族基としては、例えば下記式(３−１)〜(３−２７)の芳香族基が挙げられる。

また、Ａｒ^２は、Ａｒ^１が置換基として有し得る基で置換されていてもよく、中でも、Ａｒ^２としては置換基を有してもよい前記(３−３)、（３−７）、（３−１２）、(３−１５)、(３−１６)、(３−１９)、（３−２０）、(３−２３)、(３−２５)、又は(３−２６)で表される基が好ましい。より好ましくは、置換基を有しても良い前記（３−１２）、(３−１５)、(３−１６)、（３−１９）、（３−２０）、(３−２３)、(３−２５) 、又は(３−２６)で表される基が挙げられる。さらに好ましくは、置換基を有しても良い前記（３−１２）、(３−１６)、（３−１９）、（３−２０）、又は(３−２５)で表される基が挙げられる。
このような構造単位を有するセグメントは、本発明のポリアリーレン系共重合体を含む高分子電解質に、耐熱性及び、機械的耐久性を付与しやすいため好ましく、また、当該セグメントの製造に工業的に容易に入手できる原料を用いることができる、又は、製造が容易である原料を用いることができるため好ましい。

イオン交換基を実質的に有しないセグメントとしては、下記式で表される構造が挙げられる。中でも、（ｂａ）、（ｂｅ）、（ｂｆ）、（ｂｉ）、（ｂｋ）、（ｂｎ）、（ｂｏ）、（ｂｐ）、（ｂｑ）、（ｂｒ）、及び（ｂｓ）が好ましい。より好ましいセグメントとしては、（ｂａ）、（ｂｅ）、（ｂｆ）、（ｂｋ）、（ｂｐ）、（ｂｒ）、及び（ｂｓ）が挙げられる。このような構造単位を有するセグメントは、本発明のポリアリーレン系共重合体を含む高分子電解質の溶剤溶解性を確保しやすく、得られた高分子電解質に、耐熱性及び、機械的耐久性を付与しやすいため、好ましい。また、このような構造単位を有するセグメントは製造が容易であり、また、工業的に容易に入手できる原料を用いて製造できるため好ましい。
下記式においてｈはモル組成比を表し、ｈは０．５１〜０．９０が好ましく、０．５５〜０．９０がより好ましく、０．６０〜０．８５がさらに好ましい。

本発明のポリアリーレン系共重合体の好適な製造方法としては、例えば、イオン交換基を有するセグメントを誘導する前駆体とイオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する前駆体とを共重合させる方法が挙げられる。
イオン交換基を有するセグメントを誘導する前駆体、及びイオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する前駆体は、単量体型であっても、重合体型であっても良い。
すなわち、前記製造方法としては、
イオン交換基を有するセグメントを誘導する単量体型の前駆体と、イオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する重合体型の前駆体とを共重合させる方法、
イオン交換基を有するセグメントを誘導する重合体型の前駆体と、イオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する単量体型の前駆体とを共重合させる方法、
イオン交換基を有するセグメントを誘導する重合体型の前駆体と、イオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する重合体型の前駆体とを共重合させる方法、
が挙げられる。
イオン交換基を有するセグメントを誘導する前駆体が、単量体型、又はポリスチレン換算の重量平均分子量が１０，０００未満の重合体型である場合、イオン交換基を有するセグメントの重量平均分子量は、前記共重合に供するイオン交換基を有するセグメントを誘導する前駆体と、イオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する前駆体との組成比、及び、イオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する前駆体の分子量によって制御される。前記共重合に供するイオン交換基を有するセグメントを誘導する前駆体の組成比が高いと、イオン交換基を有するセグメントの重量平均分子量は高くなる傾向がある。また、イオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する前駆体の分子量が高いほど、イオン交換基を有するセグメントの重量平均分子量は高くなる傾向がある。
つまり、共重合に供するイオン交換基を有するセグメントを誘導する前駆体と、イオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する前駆体との組成比と、イオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する前駆体の分子量と、を適当に調整することにより、イオン交換基を有するセグメントのポリスチレン換算の重量平均分子量が前記範囲内にあるポリアリーレン系共重合体を得ることができる。
イオン交換基を有するセグメントのポリスチレン換算の重量平均分子量が前記範囲よりも高い場合には、イオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する前駆体の分子量と低くすることで、前記範囲へ抑えることができる。また、イオン交換基を有するセグメントのポリスチレン換算の重量平均分子量が前記範囲をよりも低い場合には、イオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する前駆体の分子量を高くすることで、前記範囲へ高めることができる。
イオン交換基を有するセグメントを誘導する前駆体が重合体型である場合、イオン交換基を有するセグメントの重量平均分子量は、イオン交換基を有するセグメントを誘導する前駆体の分子量によって制御される。
つまり、イオン交換基を有するセグメントを誘導する前駆体の重量平均分子量を、前記イオン交換基を有するセグメントのポリスチレン換算の重量平均分子量の範囲とすることで、イオン交換基を有するセグメントのポリスチレン換算の重量平均分子量が前記範囲内にあるポリアリーレン系共重合体を得ることができる。
ただし、前記共重合の後にイオン交換基を導入する場合、又は、前記共重合の後にイオン交換前駆基をイオン交換基へ誘導する場合はこの限りではない。この場合には、共重合前の、イオン交換基を有するセグメントを誘導する前駆体へ、イオン交換基を導入した後、又は、共重合前の、イオン交換基を有するセグメントを誘導する前駆体のイオン交換前駆基を、イオン交換基へ誘導した後、のポリスチレン換算の重量平均分子量を前記範囲内とすることで、イオン交換基を有するセグメントの重量平均分子量が前記範囲内にあるポリアリーレン系共重合体を得ることができる。
イオン交換基を有するセグメントを誘導する前駆体は、共重合に先立ってイオン交換基を有していても、有していなくてもよい。イオン交換基を有するセグメントを誘導する前駆体が、イオン交換基を有していない場合は、イオン交換基を有するセグメントを誘導する前駆体とイオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する前駆体とを共重合した後にイオン交換基を導入すればよい。

例えば、イオン交換基を有するセグメントに、前記式（４）で表される構造を含める場合、Ａｒ^３における主鎖を構成する芳香族環に結合するイオン交換基の導入方法は、予めイオン交換基を有する前駆体を用いて重合する方法であっても、予めイオン交換基を有さない前駆体からポリアリーレン系共重合体前駆体を製造した後に、該前駆体にイオン交換基を導入する方法であってもよい。
中でも、前者の方法であると、イオン交換基の導入量や、置換位置を的確に制御することができるので、より好ましい。

本発明のポリアリーレン系共重合体は、イオン交換基を有するモノマーを用いて、例えば、遷移金属錯体の共存下、下記式（４−ｈ）で示されるモノマーと、後述する、前記式（１）で表される構造単位を含む前記イオン交換基を実質的に有しないセグメントの前駆体とを、縮合反応により重合することにより製造し得る。
Ｑ−Ａｒ^１０−Ｑ （４−ｈ）
ここでＡｒ¹⁰はイオン交換基及び／又はイオン交換前駆基を有し、また、フッ素原子、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリール基、置換基を有していてもよい炭素数２〜２０のアシル基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールスルホニル基、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキルスルホニル基及びシアノ基から選ばれる基を有してもよい２価の芳香族基である。２つのＱはそれぞれ、脱離基を表し、２つのＱは同一であっても異なっていてもよい。

式（４−ｈ）におけるＡｒ^1０の例としては、Ａｒ^３の具体例と同一の基を挙げることができる。また、Ａｒ^1０はＡｒ^３の置換基の具体例と同一の基を置換基として有していてもよい。前記脱離基は、縮合反応時に脱離する基を意味するが、その具体例としては、例えば、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子などのハロゲン原子、ｐ−トルエンスルホニルオキシ基、メタンスルホニルオキシ基、トリフルオロメタンスルホニルオキシ基などのスルホニルオキシ基などが挙げられる。

前記式（４−ｈ）で示されるモノマーとしては、イオン交換基が好ましいイオン交換基であるスルホ基の場合で例示すると、２，４−ジクロロベンゼンスルホン酸、２，５−ジクロロベンゼンスルホン酸、３，５−ジクロロベンゼンスルホン酸、２，４−ジブロモベンゼンスルホン酸、２，５−ジブロモベンゼンスルホン酸、３，５−ジブロモベンゼンスルホン酸、２，４−ジヨードベンゼンスルホン酸、２，５−ジヨードベンゼンスルホン酸、３，５−ジヨードベンゼンスルホン酸、２，４−ジクロロ−５−メチルベンゼンスルホン酸、２，５−ジクロロ−４−メチルベンゼンスルホン酸、２，４−ジブロモ−５−メチルベンゼンスルホン酸、２，５−ジブロモ−４−メチルベンゼンスルホン酸、２，４−ジヨード−５−メチルベンゼンスルホン酸、２，５−ジヨード−４−メチルベンゼンスルホン酸、２，４−ジクロロ−５−メトキシベンゼンスルホン酸、２，５−ジクロロ−４−メトキシベンゼンスルホン酸、２，４−ジブロモ−５−メトキシベンゼンスルホン酸、２，５−ジブロモ−４−メトキシベンゼンスルホン酸、２，４−ジヨード−５−メトキシベンゼンスルホン酸、２，５−ジヨード−４−メトキシベンゼンスルホン酸、３，３’−ジクロロビフェニル−２，２’−ジスルホン酸、３，３’−ジブロモビフェニル−２，２’−ジスルホン酸、３，３’−ジヨードビフェニル−２，２’−ジスルホン酸、４，４’−ジクロロビフェニル−２，２’−ジスルホン酸、４，４’−ジブロモビフェニル−２，２’−ジスルホン酸、４，４’−ジヨードビフェニル−２，２’−ジスルホン酸、４，４’−ジクロロビフェニル−３，３’−ジスルホン酸、４，４’−ジブロモビフェニル−３，３’−ジスルホン酸、４，４’−ジヨードビフェニル−３，３’−ジスルホン酸、５，５’−ジクロロビフェニル−２，２’−ジスルホン酸、５，５’−ジブロモビフェニル−２，２’−ジスルホン酸、５，５’−ジヨードビフェニル−２，２’−ジスルホン酸等が挙げられる。
また、他のイオン交換基の場合は、前記に例示したモノマーのスルホ基を、カルボキシル基、ホスホン基等のイオン交換基に置き換えて選択することができ、これら他のイオン交換基を有するモノマーも工業的に容易に入手できるか、公知の製造方法を用いて製造することが可能である。
さらに前記に例示するモノマーのイオン交換基は塩の形でもよく、特に、イオン交換基が塩の形であるモノマーを用いることが、重合反応性の観点から好ましい。塩としては、アルカリ金属塩が好ましく、特に、Ｌｉ塩、Ｎａ塩、Ｋ塩が好ましい。

イオン交換前駆基としては、スルホン酸前駆基、ホスホン酸前駆基、カルボン酸前駆基などが挙げられる。

イオン交換前駆基は、エステル又はアミドを形成してイオン交換基が保護されているような形態であることが好ましい。好ましいイオン交換前駆基であるスルホン酸前駆基で例示すると、スルホン酸エステル基（−ＳＯ₃Ｒ^c；ここでＲ^cは炭素数１〜２０のアルキル基を表す。）又はスルホンアミド基（−ＳＯ₂Ｎ（Ｒ^d）（Ｒ^e）；ここでＲ^d及びＲ^eはそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基又は炭素数３〜２０の芳香族基を表す。）等が挙げられる。中でも、より好ましいスルホン酸前駆基としては、スルホン酸エステル基が挙げられる。

スルホン酸エステル基としては、例えばスルホン酸メチルエステル基、スルホン酸エチルエステル基、スルホン酸ｎ−プロピルルエステル基、スルホン酸イソプロピルエステル基、スルホン酸ｎ−ブチルエステル基、スルホン酸ｓｅｃ−ブチルエステル基基、スルホン酸ｔｅｒｔ−ブチルエステル基、スルホン酸ｎ−ペンチルエステル基、スルホン酸ネオペンチルエステル基、スルホン酸ｎ−ヘキシルエステル基、スルホン酸シクロヘキシルエステル基、スルホン酸ｎ−ヘプチルエステル基、スルホン酸ｎ−オクチルエステル基、スルホン酸ｎ−ノニルエステル基、スルホン酸ｎ−デシルエステル基、スルホン酸ｎ−ドデシルエステル基、スルホン酸ｎ−ウンデシルエステル基、スルホン酸ｎ−トリデシルエステル基、スルホン酸ｎ−テトラデシルエステル基、スルホン酸ｎ−ペンタデシルエステル基、スルホン酸ｎ−ヘキサデシルエステル基、スルホン酸ｎ−ヘプタデシルエステル基、スルホン酸ｎ−オクタデシルエステル基、スルホン酸ｎ−ノナデシルエステル基、スルホン酸ｎ−エイコシルエステル基などのスルホン酸エステル基が例示され、好ましくはスルホン酸ｓｅｃ−ブチルエステル基、スルホン酸ネオペンチルエステル基又はスルホン酸シクロヘキシルエステル基である。これらのスルホン酸エステル基は、重合反応に関与しない基を置換基として有していてもよい。

また、スルホンアミド基としては、例えばスルホンアミド基、Ｎ−メチルスルホンアミド基、Ｎ，Ｎ−ジメチルスルホンアミド基、Ｎ−エチルスルホンアミド基、Ｎ，Ｎ−ジエチルスルホンアミド基、Ｎ−ｎ−プロピルスルホンアミド基、ジ−ｎ−プロピルスルホンアミド基、Ｎ−イソプロピルスルホンアミド基、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルスルホンアミド基、Ｎ−ｎ−ブチルスルホンアミド基、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチルスルホンアミド基、Ｎ−ｓｅｃ−ブチルスルホンアミド基、Ｎ，Ｎ−ジ−ｓｅｃ−ブチルスルホンアミド基、Ｎ−ｔｅｒｔブチルスルホンアミド基、Ｎ，Ｎ−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルスルホンアミド基、Ｎ−ｎ−ペンチルスルホンアミド基、Ｎ−ネオペンチルスルホンアミド基、Ｎ−ｎ−ヘキシルスルホンアミド基、Ｎ−シクロヘキシルスルホンアミド基、Ｎ−ｎ−ヘプチルスルホンアミド基、Ｎ−ｎ−オクチルスルホンアミド基、Ｎ−ｎ−ノニルスルホンアミド基、Ｎ−ｎ−デシルスルホンアミド基、Ｎ−ｎ−ドデシルスルホンアミド基、Ｎ−ｎ−ウンデシルスルホンアミド基、Ｎ−ｎ−トリデシルスルホンアミド基、Ｎ−ｎ−テトラデシルスルホンアミド基、Ｎ−ｎ−ペンタデシルスルホンアミド基、Ｎ−ｎ−ヘキサデシルスルホンアミド基、Ｎ−ｎ−ヘプタデシルスルホンアミド基、Ｎ−ｎ−オクタデシルスルホンアミド基、Ｎ−ｎ−ノナデシルスルホンアミド基、Ｎ−ｎ−エイコシルスルホンアミド基、Ｎ，Ｎ−ジフェニルスルホンアミド基、Ｎ，Ｎ−ビストリメチルシリルスルホンアミド基、Ｎ，Ｎ−ビス−ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリルスルホンアミド基、ピロリルスルホンアミド基、ピロリジニルスルホンアミド基、ピペリジニルスルホンアミド基、カルバゾリルスルホンアミド基、ジヒドロインドリルスルホンアミド基、ジヒドロイソインドリルスルホンアミド基などが例示され、好ましくはＮ，Ｎ−ジエチルスルホンアミド基、Ｎ−ｎ−ドデシルスルホンアミド基、ピロリジニルスルホンアミド基、ピペリジニルスルホンアミド基が例示される。これらのスルホンアミド基は、いずれも重合反応に関与しない基を置換基として有していてもよい。

また、スルホン酸前駆基としてはメルカプト基も使用可能である。メルカプト基は適当な酸化剤を使用して酸化させることによりスルホ基に転換可能である。

次に、予めイオン交換基を有さないモノマーからポリアリーレン系共重合体前駆体を製造した後に、イオン交換基を導入する方法に関し説明する。この場合、例えば、遷移金属錯体の共存下、下記一般式（４−ｉ）で示されるモノマーと、前記式（１）で表される構造単位を含むイオン交換基を実質的に有しないセグメントの前駆体とを、縮合反応により重合することにより製造し得る。
Ｑ−Ａｒ^１１−Ｑ （４−ｉ）
（式中、Ａｒ^１１は、イオン交換基を導入することにより、前記式（４−ｈ）のＡｒ^１０となり得る２価の芳香族基を表し、それぞれのＱは前記と同義であり、２つのＱは同一でも異なっていてもよい。）

式（４−ｉ）で表されるモノマーと、例えば、イオン交換基を実質的に有しないセグメントとして好ましい、式（１）で表される構造単位を含む前記イオン交換基を実質的に有しないセグメントの前駆体とを縮合反応により共重合せしめ、下記式（４−ｊ）で表される構造単位と、前記式（１）で表される構造単位とをともに有するポリアリーレン系共重合体前駆体を得、当該ポリアリーレン系共重合体前駆体の式（４−ｊ）で表される構造単位における主鎖を構成する芳香族環にイオン交換基を導入するといった一連の操作によって、本発明のポリマーを製造することができる。

（式中、Ａｒ^１2はイオン交換基を導入することで、前記式（４）のＡｒ^３となり得る２価の芳香族基を表す。）

Ａｒ^１１及びＡｒ^１２はそれぞれ、少なくとも一つのイオン交換基を導入可能な構造を有する。Ａｒ^１１及びＡｒ^１２それぞれにおけるイオン交換基を導入可能な構造としては、芳香族環に直接結合している水素原子等、イオン交換基を導入可能な官能基を有していることを示す。求電子置換反応によってスルホ基を芳香族環に導入する場合は、芳香族環に結合している水素原子はスルホ基を導入可能な官能基と見なすことができる。なお、式（４−ｉ）で表されるモノマーの具体例としては、１，３−ジクロロベンゼン、１，４−ジクロロベンゼン、１，３−ジクロロ−４−メトキシベンゼン、１，４−ジクロロ−３−メトキシベンゼン、４，４’−ジクロロビフェニル、４，４’−ジクロロ−３，３’−ジメチルビフェニル、４，４’−ジクロロ−３，３’−ジメトキシビフェニル、１，４−ジクロロナフタレン、１，５−ジクロロナフタレン、２，６−ジクロロナフタレン、２，７−ジクロロナフタレンが挙げられ、これらのモノマー中の塩素原子の代わりに臭素原子、ヨウ素原子などのハロゲン原子、ｐ−トルエンスルホニルオキシ基、メタンスルホニルオキシ基、トリフルオロメタンスルホニルオキシ基などのスルホニルオキシ基などが置換されたモノマーも使用することができる。

式（４−ｊ）で表される構造単位に好ましいイオン交換基であるスルホ基を導入する方法としては、得られたポリアリーレン系共重合体前駆体を濃硫酸に溶解あるいは分散することにより、あるいは有機溶媒に少なくとも部分的に溶解させた後、濃硫酸、クロロ硫酸、発煙硫酸、三酸化硫黄などを作用させることにより、水素原子をスルホ基に変換する方法を挙げることができる。

前記イオン交換基を実質的に有しないセグメントの前駆体としては、下記式（３−ｈ）で表される化合物が好ましく用いられる。下記式（３−ｈ）で表される化合物は、前記式（１）で表される構造単位及び／又は、前記式（３）で表される構造単位を含むことが好ましい。また、イオン交換容量が０．５ｍｅｑ／ｇ以下であることが好ましい。

（Ａｒ²⁰及びＡｒ²¹は、それぞれ独立に２価の芳香族基を表し、該２価の芳香族基は、フッ素原子、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルコキシ基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリール基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールオキシ基、置換基を有していてもよい炭素数２〜２０のアシル基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールスルホニル基、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキルスルホニル基及びシアノ基からなる群より選ばれる１種以上の基を置換基として有していてもよい。ｑは１以上の整数を表す。ｑが２以上である場合、複数存在するＡｒ²⁰は、それぞれ同一でも異なってもよい。Ｑ及びＸ^２は、前記と同じである。）
ここでＡｒ²⁰及びＡｒ²¹の例としてはＡｒ²の具体例と同一の基を挙げることができる。また、Ａｒ²⁰及びＡｒ²¹が有していてもよい置換基の例としては、Ａｒ²が有していてもよい置換基の具体例と同一のものが挙げられる。

前記式（３−ｈ）で表される化合物としては例えば下記式(ｄａ)〜(ｄｐ)の化合物が挙げられる。中でも、（ｄａ）、（ｄｅ）、（ｄｆ）、（ｄｉ）、（ｄｋ）、（ｄｎ）、（ｄｏ）、（ｄｐ）、（ｄｑ）、（ｄｒ）、及び（ｄｓ）が好ましい。より好ましい前駆体としては、（ｄａ）、（ｄｅ）、（ｄｆ）、（ｄｋ）、（ｄｐ）、（ｄｒ）、及び（ｄｓ）が挙げられる。このような前駆体は、本発明のポリアリーレン系共重合体を含む高分子電解質の高い溶剤溶解性を確保しやすく、得られた高分子電解質に、耐熱性及び、機械的耐久性を付与しやすいため、好ましい。また、このような前駆体は、工業的に容易に入手できる原料を用いて合成できるため、好ましい。
下記式においてｉはモル組成比を表し、ｉは０．５以上が好ましい。また、ｉは０．９０以下が好ましく、０．８５以下がより好ましく、０．７０以下がさらに好ましく、０．５が最も好ましい。また、ｑとしては、０以上の整数である。ｑは、高分子電解質膜とした際の形状安定性を向上させるために、好ましくは、２以上であり、より好ましくは３以上である。また、プロトン伝導性を高めるために、４５以下が好ましく、３０以下がより好ましく、１０以下がさらに好ましく、５以下が特に好ましい。

本発明における、イオン交換基を実質的に有しないセグメントの前駆体のポリスチレン換算の重量平均分子量としては、１，０００〜３５，０００が好ましく、１，５００〜２５，０００がより好ましく、２，０００〜２０，０００がより好ましく、２，５００〜１０，０００がさらに好ましく、３，０００〜６，０００が特に好ましい。ポリスチレン換算の重量平均分子量が３５，０００より高いとプロトン伝導性が低下する傾向がある。該重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される。

また、本発明における、イオン交換基を実質的に有しないセグメントの前駆体の絶対分子量としては、２５０〜１０，０００が好ましく、４００〜６，０００がより好ましく、６００〜３，０００がさらに好ましく、１０００〜２０００が特に好ましい。絶対分子量が１０，０００より高いとプロトン伝導性が低下する傾向がある。

次に、本発明のポリアリーレン系共重合体を製造するための重合反応（縮合反応）について説明する。なお、以下の製造方法の説明において、本発明のポリアリーレン系共重合体及び本発明のポリアリーレン系共重合体を製造可能なポリアリーレン系共重合体前駆体をあわせて「ポリマー等」ということがある。
縮合反応による重合は、ゼロ価遷移金属錯体の共存下に実施される。
前記ゼロ価遷移金属錯体は遷移金属にハロゲンや後述の配位子が配位したものであり、後述の配位子を少なくとも一種類有するものが好ましい。ゼロ価遷移金属錯体は市販品でも合成したものでもいずれも使用できる。
ゼロ価遷移金属錯体の合成方法は、例えば、遷移金属塩や遷移金属酸化物と配位子とを反応させる方法や、遷移金属化合物を亜鉛やマグネシウムなどの還元剤でゼロ価とする方法等の公知の方法が挙げられる。合成したゼロ価遷移金属錯体は、合成系から取り出して使用してもよいし、合成系から取り出すことなく、in situで使用してもよい。
配位子としては、例えばアセテート、アセチルアセトナート、２，２’−ビピリジル、１，１０−フェナントロリン、メチレンビスオキサゾリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、トリフェニルホスフィン、トリトリルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリフェノキシホスフィン、１，２−ビスジフェニルホスフィノエタン、１，３−ビスジフェニルホスフィノプロパンなどが挙げられる。

ゼロ価遷移金属錯体としては、例えばゼロ価ニッケル錯体、ゼロ価パラジウム錯体、ゼロ価白金錯体、ゼロ価銅錯体などが挙げられる。これら遷移金属錯体の中でもゼロ価ニッケル錯体、ゼロ価パラジウム錯体が好ましく用いられ、ゼロ価ニッケル錯体がより好ましく用いられる。
ゼロ価ニッケル錯体としては、例えばビス（１，５−シクロオクタジエン）ニッケル（０）、（エチレン）ビス（トリフェニルホスフィン）ニッケル（０）、テトラキス（トリフェニルホスフィン）ニッケルなどが挙げられ、中でも、ビス（１，５−シクロオクタジエン）ニッケル（０）が、反応性、得られるポリマー等の収率、得られるポリマー等の高分子量化という観点から好ましく使用される。
ゼロ価パラジウム錯体としては、例えばテトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０）が挙げられる。
これらゼロ価遷移金属錯体としては、前記のように合成したものを用いてもよいし、入手した市販品を用いてもよい。

還元剤により、遷移金属化合物からゼロ価遷移金属錯体を発生させる場合、使用される遷移金属化合物としては、ゼロ価の遷移金属化合物を用いることもできるが、通常２価のものを用いることが好ましい。なかでも２価ニッケル化合物及び２価パラジウム化合物が好ましい。２価ニッケル化合物としては、塩化ニッケル、臭化ニッケル、ヨウ化ニッケル、ニッケルアセテート、ニッケルアセチルアセトナート、塩化ニッケルビス（トリフェニルホスフィン）、臭化ニッケルビス（トリフェニルホスフィン）、ヨウ化ニッケルビス（トリフェニルホスフィン）などが挙げられ、２価パラジウム化合物としては塩化パラジウム、臭化パラジウム、ヨウ化パラジウム、パラジウムアセテートなどが挙げられる。
還元剤としては、亜鉛、マグネシウム、水素化ナトリウム、ヒドラジン及びその誘導体、リチウムアルミニウムヒドリドなどが挙げられる。必要に応じて、ヨウ化アンモニウム、ヨウ化トリメチルアンモニウム、ヨウ化トリエチルアンモニウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウムなどのヨウ素化合物を併用することもできる。

ゼロ価遷移金属の錯体を用いる縮合反応の際、得られるポリマー等の収率向上の観点から、配位子として該ゼロ価遷移金属と共に錯体を形成し得る化合物を反応系に添加することが好ましい。添加する化合物は、使用するゼロ価遷移金属錯体の配位子と同じであっても異なっていてもよい。
該配位子となりうる化合物の例としては、前述の配位子の例として先に示した化合物が挙げられ、汎用性、経済性、反応性、得られるポリマー等の収率、得られるポリマー等の高分子量化の点でトリフェニルホスフィン及び２，２’−ビピリジルが好ましい。特に、２，２’−ビピリジルを用いると、ポリマー等の収率向上や高分子量化の点で特に有利である。
配位子の添加量は、ゼロ価遷移金属錯体にある遷移金属原子基準で、通常０．２〜１０モル倍程度、好ましくは１〜５モル倍程度である。

ゼロ価遷移金属錯体の使用量は、縮合反応に関わるモノマー及び前駆体の総モル量に対して、０．１モル倍以上である。使用量が過少であると、生成するポリマー等の分子量が小さくなる傾向があるので、ゼロ価遷移金属錯体は、好ましくは１．５モル倍以上、より好ましくは１.８モル倍以上、より一層好ましくは２．１モル倍以上用いる。一方、使用量の上限は特に制限はないが、使用量が多すぎると後処理が煩雑になることがあるので、５.０モル倍以下であることが好ましい。
なお、還元剤を用いて遷移金属化合物からゼロ価遷移金属錯体を合成する場合、生成するゼロ価遷移金属錯体の物質量が前記範囲となるように、遷移金属化合物及び還元剤の使用量等を設定すればよく、例えば、遷移金属化合物の量を、縮合反応に関わるモノマー及び前駆体の総モル量に対して、０．０１モル倍以上、好ましくは０．０３モル倍以上とすればよい。ゼロ価遷移金属錯体の使用量の上限は限定的ではないが、使用量が多すぎると後処理が煩雑になる傾向があるために、５.０モル倍以下であることが好ましい。また、還元剤の使用量は、縮合反応に関わるモノマー及び前駆体の総モル量に対して、例えば、０．５モル倍以上、好ましくは１．０モル倍以上とすればよい。還元剤の使用量の上限は限定されないが、使用量が多すぎると後処理が煩雑になる傾向があるために、１０モル倍以下であることが好ましい。

また、縮合反応の反応温度は、通常０℃〜２００℃程度であり、好ましくは１０℃〜１００℃程度である。反応時間は、通常０．５〜４８時間程度である。
ゼロ価遷移金属錯体と、ポリマー等の製造に使用する式（４−ｈ）で示されるモノマー及び／又は式（４−ｉ）で示されるモノマーと、式（１）で表される構造単位を含む前記イオン交換基を実質的に有しないセグメントの前駆体とを混合する方法は、ゼロ価遷移金属錯体を基質に加える方法であっても、ゼロ価遷移金属錯体と基質とを反応容器に同時に加える方法であってもよい。加えるに当っては、一挙に加えてもよいが、発熱を考慮して少量ずつ加えることが好ましいし、溶媒の共存下に加えることも好ましく、この場合の好適な溶媒は後述する。

縮合反応は、通常、溶媒存在下に実施される。かかる溶媒としては、例えばＮ、Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ヘキサメチルホスホリックトリアミドなどの非プロトン性極性溶媒、トルエン、キシレン、メシチレン、ベンゼン、ｎ−ブチルベンゼンなどの芳香族炭化水素系溶媒、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、ジブチルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテルなどのエーテル系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル、安息香酸メチルなどのエステル系溶媒、クロロホルム、ジクロロエタンなどのハロゲン化アルキル系溶媒などが例示される。なお、括弧内の表記は溶媒の略号を示すものであり、以下の説明において、この略号を用いることもある。

生成するポリマー等の分子量をより高くするためには、ポリマー等が十分に溶解する溶媒を用いることが望ましいので、生成するポリマー等に対する良溶媒であるテトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、ＤＭＦ、ＤＭＡｃ、ＮＭＰ、ＤＭＳＯ、トルエンが好ましい。これらは２種以上を混合して用いることもできる。なかでもＤＭＦ、ＤＭＡｃ、ＮＭＰ及びＤＭＳＯから選ばれる溶媒、又はこれらから選ばれる２種以上の溶媒の混合物が好ましく用いられる。
溶媒量は、特に限定されないが、あまりにも反応系が低濃度では、生成したポリマー等を回収しにくくなることもあり、また、反応系があまりにも高濃度では、攪拌が困難になることがあることから、ポリマー等の製造に使用するモノマー及び式（１）で表される構造単位を含む前記イオン交換基を実質的に有しないセグメントの前駆体の総重量に対して１重量倍〜９９９重量倍、より好ましくは、３重量倍〜１９９重量倍となるようにして、溶媒の使用量を決定する。

かくしてポリマー等が得られるが、生成したポリマー等は、常法により反応混合物から取り出すことができる。例えば、貧溶媒を加えることでポリマー等を析出させ、濾過などにより目的物を取り出すことができる。
また必要に応じて、更に水洗や、良溶媒と貧溶媒を用いての再沈殿など、通常の精製方法により精製することもできる。

生成したポリマーのイオン交換基が塩の形態である場合、燃料電池に係る部材として使用するために、イオン交換基を遊離酸の形態にすることが好ましく、遊離酸への変換は、通常酸性溶液での洗浄により実施することができる。使用される酸としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸などが挙げられ、好ましくは希塩酸、希硫酸である。

また、イオン交換前駆基を有するプレポリマーを得た場合も、燃料電池に係る部材として使用するために、イオン交換前駆基を、遊離酸の形態のイオン交換基にすることが必要である。
エステル、又はアミドを形成してイオン交換基が保護されているような形態の、イオン交換前駆基の、遊離酸の形態のイオン交換基への変換は、酸又は塩基による加水分解や、ハロゲン化物による脱保護反応により可能である。なお、塩基を使用した場合は、上述したような酸性溶液の洗浄を行えば、遊離酸の形態のイオン交換基にすることが可能である。使用される酸又は塩基としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどが挙げられ、使用されるハロゲン化物としては、例えば、臭化リチウム、ヨウ化ナトリウム、塩化テトラメチルアンモニウム、臭化テトラブチルアンモニウムなどが挙げられ、好ましくは臭化リチウムと臭化テトラブチルアンモニウムである。イオン交換基への変換率は、例えば、スルホ基の場合、赤外線吸収スペクトルや核磁気共鳴スペクトルによって求められる、スルホン酸エステル又はスルホンアミドに特徴的なピークから定量することができる。

ポリアリーレン系共重合体全体のイオン交換基の導入量は、イオン交換容量で表して、３．０ｍｅｑ／ｇ以上であり、３．５ｍｅｑ／ｇ以上が好ましく、４．０ｍｅｑ／ｇ以上がより好ましく、４．５ｍｅｑ／ｇ以上がさらに好ましい。また、７．０ｍｅｑ／ｇ以下が好ましく、５．５ｍｅｑ／ｇ以下がより好ましく、５．０ｍｅｑ／ｇ以下がさらに好ましい。
該イオン交換基導入量を示すイオン交換容量が３．０ｍｅｑ／ｇ以上であると、プロトン伝導性がより高くなり、燃料電池用の高分子電解質としての機能がより優れるので好ましい。一方、イオン交換基導入量を示すイオン交換容量が７．０ｍｅｑ／ｇ以下であると、耐水性がより良好となるので好ましい。該イオン交換容量は、酸塩基滴定により測定される。

また、本発明のポリアリーレン系共重合体は、ポリスチレン換算の重量平均分子量が２００,０００〜２,０００,０００であることが好ましく、２５０,０００〜１,５００,０００であることがより好ましく、３００,０００〜１,０００,０００であることが特に好ましい。該重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される。

なお、本発明のポリアリーレン系共重合体は、性質の異なる２種類以上のモノマー（マクロモノマーを含む）からなるランダム共重合体であっても、ブロック共重合体であってもよい。中でも、本発明のポリアリーレン系共重合体としては、後述する膜形態への転化の際、性質の異なる共重合体主鎖が会合することによりミクロ相分離構造を形成しうるブロック共重合体様の構造であることが好ましい。ミクロ相分離構造を有する高分子電解質膜は、プロトン伝導性及び耐水性に優れるため好ましい。

本発明のポリアリーレン系共重合体は、燃料電池用の部材として好適に用いることができる。
本発明のポリアリーレン系共重合体は、燃料電池等の電気化学デバイスの高分子電解質として好ましく使用され、高分子電解質膜として、特に好ましく使用される。なお、以下の説明においては、前記高分子電解質膜の場合を主として説明する。
この場合は、本発明の高分子電解質を膜の形態へ転化する。製膜法には特に制限はないが、溶液より製膜する方法（溶液キャスト法）を用いて製膜することが好ましい。溶液キャスト法は、高分子電解質膜製造として当業分野で、これまで広範に使用されている方法であり、工業的に特に有用である。
具体的には、本発明の高分子電解質を適当な溶媒に溶かして高分子電解質溶液を調製し、該高分子電解質溶液を支持基材上に流延塗布し、溶媒を除去することにより製膜される。かかる支持基材としては、例えば、ガラス板や、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）等のプラスチックフィルム等が挙げられる。
溶液キャスト法に使用する溶媒（キャスト溶媒）は、本発明の高分子電解質を十分溶解可能であり、その後に除去し得るものであるならば特に制限はなく、ＮＭＰ、ＤＭＡｃ、ＤＭＦ、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＭＩ）、ＤＭＳＯ等の非プロトン性極性溶媒、あるいはジクロロメタン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン等の塩素系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等のアルキレングリコールモノアルキルエーテルが好適に用いられる。これらは単独で用いることもできるが、必要に応じて２種以上の溶媒を混合して用いることもできる。中でも、ＮＭＰ、ＤＭＡｃ、ＤＭＦ、ＤＭＩは、本発明の高分子電解質の溶解性が高く、また、耐水性の高い高分子電解質膜が得られるため好ましく、ＮＭＰを用いることがより好ましい。

このようにして得られる高分子電解質膜の厚みは、特に制限はないが、燃料電池用高分子電解質膜（隔膜）としての実用的な範囲である５〜３００μｍが好ましい。膜厚が５μｍ以上の膜では実用的な強度が優れるため好ましく、３００μｍ以下の膜では膜抵抗自体が小さくなる傾向があるので好ましい。膜厚は、前記溶液の重量濃度及び支持基材上の塗膜の塗布厚により制御できる。

また、膜の各種物性改良を目的として、通常の高分子に使用される可塑剤、安定剤、離型剤等の添加剤を本発明のポリアリーレン系共重合体に添加して、高分子電解質を調製してもよい。また、同一溶剤に混合共キャストする等の方法により、他のポリマーを本発明のポリアリーレン系共重合体とアロイ化して高分子電解質を調製することも可能である。このように、本発明のポリアリーレン系共重合体と、添加剤及び／又は他のポリマーとを組み合わせて高分子電解質を調製する場合には、該高分子電解質を燃料電池用部材に適用したときに、所望の特性が得られるようにして、添加剤及び／又は他のポリマーの種類や使用量を決定する。
さらに燃料電池用途においては水管理を容易にするために、無機あるいは有機の微粒子を保水剤として添加することも知られている。これらの公知の方法はいずれも本発明の目的に反しない限り使用できる。また、このようにして得られた高分子電解質膜に関し、その機械的強度向上等を目的として、電子線・放射線等を照射するといった処理を施してもよい。

また、本発明の高分子電解質を含有する高分子電解質膜の強度や柔軟性、耐久性のさらなる向上のために、本発明のポリアリーレン系共重合体を含む高分子電解質を多孔質基材に含浸させ複合化することにより、高分子電解質複合膜（以下、「複合膜」という。）とすることも可能である。複合化方法は公知の方法を使用し得る。
多孔質基材としては、上述の使用目的を満たすものであれば特に制限は無く、例えば多孔質膜、織布、不織布等が挙げられ、上述の使用目的にかなうものであれば、その形状や材質によらず用いることができる。多孔質基材の材質としては、耐熱性の観点や、物理的強度の補強効果を考慮すると、脂肪族系高分子、芳香族系高分子が好ましい。

本発明の高分子電解質と多孔質基材とからなる複合膜を、高分子電解質膜として使用する場合、多孔質基材の膜厚は、好ましくは１〜１００μｍ、さらに好ましくは３〜３０μｍ、特に好ましくは５〜２０μｍであり、多孔質基材の細孔の孔径は、好ましくは０．０１〜１００μｍ、さらに好ましくは０．０２〜１０μｍであり、多孔質基材の空隙率は、好ましくは２０〜９８％、さらに好ましくは４０〜９５％である。
多孔質基材の膜厚が１μｍ以上であると、複合化後の強度補強の効果あるいは、柔軟性や耐久性を付与するといった補強効果がより優れ、ガス漏れ（クロスリーク）が発生しにくくなる。また、該膜厚が１００μｍ以下であると、電気抵抗がより低くなり、得られた複合膜が燃料電池用高分子電解質膜として、より優れたものとなる。該孔径が０．０１μｍ以上であると、本発明のポリマーの充填がより容易となり、１００μｍ以下であると、補強効果がより大きくなる。空隙率が２０％以上であると、高分子電解質膜としての抵抗がより小さくなり、９８％以下であると、多孔質基材自体の強度がより大きくなり補強効果がより向上するので好ましい。
また、本発明の高分子電解質と多孔質基材とからなる複合膜と、本発明の高分子電解質含有する高分子電解質膜とを積層した積層膜をプロトン伝導膜として用いることもできる。

次に本発明の燃料電池について説明する。
燃料電池の基本的な単位となる、本発明の膜電極接合体（以下、「ＭＥＡ」ということがある。）は、本発明の高分子電解質膜、本発明の高分子電解質複合膜、及び、本発明の高分子電解質と、触媒成分とを含む触媒組成物から選ばれる少なくとも１種を用いて製造することができる。
ここで触媒成分としては、水素又は酸素との酸化還元反応を活性化できるものであれば特に制限はなく、公知のものを用いることができるが、白金又は白金系合金の微粒子を触媒成分として用いることが好ましい。白金又は白金系合金の微粒子はしばしば活性炭や黒鉛などの粒子状又は繊維状のカーボンに担持されて用いられることもある。
カーボンに担持された白金又は白金系合金（カーボン担持触媒）を、本発明の高分子電解質の溶液及び／又は高分子電解質としてのパーフルオロアルキルスルホン酸樹脂のアルコール溶液と共に混合してペースト化した触媒組成物を、ガス拡散層及び／又は高分子電解質膜及び／又は高分子電解質複合膜に塗布・乾燥することにより触媒層が得られる。具体的な方法としては例えば、Ｊ． Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ． Ｓｏｃ．： Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， １９８８， １３５（９）， ２２０９ に記載されている方法等の公知の方法を用いることができる。このようにして、高分子電解質膜の両面に触媒層を形成することで、ＭＥＡが得られる。なお、該ＭＥＡの製造において、ガス拡散層となる基材上に触媒層を形成した場合は、得られるＭＥＡは、高分子電解質膜の両面にガス拡散層と触媒層とをともに備えた膜−電極−ガス拡散層接合体の形態で得られる。また、ペースト化した触媒組成物を高分子電解質膜に塗布して高分子電解質膜上に触媒層を形成させた場合は、得られた触媒層上にさらにガス拡散層を形成させることで、膜−電極−ガス拡散層接合体が得られる。
ガス拡散層には公知の材料を用いることができるが、多孔質性のカーボン織布、カーボン不織布又はカーボンペーパーが、原料ガスを触媒へ効率的に輸送するために好ましい。
このようにして製造されたＭＥＡを備えた燃料電池は、燃料として水素ガス又は改質水素ガスを使用する形式はもとより、メタノールを用いる各種の形式で使用可能である。

以下に実施例を挙げて本発明を説明する。

分子量の測定：
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、下記条件でポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）を測定した。なお、ＧＰＣの分析条件としては、下記の条件を用い、分子量測定値に使用した条件を付記した。
条件
ＧＰＣ測定装置 島津製作所社製 Ｐｒｏｍｉｎｅｎｃｅ ＧＰＣシステム
カラム 東ソー社製 ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ_ＨＲ−Ｍ
カラム温度 ４０℃
移動相溶媒 ＤＭＦ（ＬｉＢｒを１０ｍｍｏｌ／ｄｍ³になるように添加）
溶媒流量 ０．５ｍＬ／ｍｉｎ
検出 示差屈折率

イオン交換容量（ＩＥＣ）の測定：
測定に供するポリマーを溶液キャスト法により成膜した製膜してポリマー膜を得、得られたポリマー膜を適当な重量になるように裁断した。裁断したポリマー膜の乾燥重量を加熱温度１１０℃に設定されたハロゲン水分率計を用いて測定した。次いで、このようにして乾燥させたポリマー膜を０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液５ｍＬに浸漬した後、更に５０ｍＬのイオン交換水を加え、２時間放置した。その後、ポリマー膜が浸漬された溶液に、０．１ｍｏｌ／Ｌの塩酸を徐々に加えることで滴定を行い、中和点を求めた。そして、裁断したポリマー膜の乾燥重量と中和に要した塩酸の量から、ポリマーのイオン交換容量（単位：ｍｅｑ／ｇ）を算出した。

プロトン伝導度の測定：
プロトン伝導度は交流法で測定した。１ｃｍ²の開口部を有するシリコンゴム（厚さ２００μｍ）の片面にカーボン電極を貼った測定用セルを２つ準備し、これらをカーボン電極同士が対向するように配置し、前記２つのセルに直接インピーダンス測定装置の端子を接続した。
次いで、この２つの測定用セルの間に、上記方法で得られたイオン交換基をプロトン型に変換した高分子電解質膜をセットして、測定温度２３℃で、２つの測定用セル間の抵抗値を測定した。
その後、高分子電解質膜を除いて再度抵抗値を測定した。そして、高分子電解質膜を有する状態と有しない状態とで得られた２つの抵抗値の差に基づいて、高分子電解質膜の膜厚方向の膜抵抗を算出した。得られた膜抵抗の値と膜厚から、高分子電解質膜の膜厚方向のプロトン伝導度を算出した。なお、高分子電解質膜の両側に接触させる溶液としては、１ｍｏｌ／Ｌの希硫酸を用いた。

フェントン試験：
（工程１）測定に供する高分子電解質膜４ｍｇを、塩化鉄（ＩＩ）を用いた鉄イオンを含む水溶液２ｍＬに１時間浸漬させたのち、該高分子電解質膜を１ｈＰａ以下の圧力で約１時間静置し、水分量が高分子電解質膜に対して１０重量に至るまで乾燥させ、該高分子電解質膜における鉄イオンの存在量が、スルホ基の個数１００に対して鉄イオンの個数がおよそ２０となるように調整した。該高分子電解質膜中の鉄イオン濃度を調整するにあたっては、鉄イオンを含む水溶液の濃度を調整することで行った。
（工程２）前記工程１を経た該高分子電解質膜を０．３重量％過酸化水素水に浸漬させ、該高分子電解質膜を５０℃大気圧下にて約３０分静置し、水分量が１０重量に至るまで乾燥させた。
（工程２）の操作を３度繰り返し実施したのち、イオン交換基を有するセグメントのポリスチレン換算の重量平均分子量を測定した。

[高分子電解質膜中の鉄の量の測定]
高分子電解質膜に吸着した鉄量について、下記条件で誘導結合プラズマ発光分析装置（ＩＣＰ発光）による塩化鉄（II）溶液の測定を行い、浸漬前後での塩化鉄（II）溶液のＦｅ量から、高分子電解質膜に吸着したＦｅ量を算出した。
（ＩＣＰ発光測定条件）
測定装置： エスアイアイ・ナノテクノロジー社製、ＳＰＳ ３０００
測定波長： ２３８．２８ｎｍ

［イオン交換基を有するセグメントのポリスチレン換算の重量平均分子量の測定］
イオン交換基を有するセグメントのポリスチレン換算の重量平均分子量（イオン交換基を有するセグメントＭｗ）は、以下の方法により求めた。
（条件１）
高分子電解質膜を４ｍｇに対して、ＤＭＳＯを８ｍＬと、２５重量％のテトラメチルアンモニウムヒドロオキサイドを含むメタノール溶液１０μＬとを混合し、生じた混合物を１００℃にて２時間加熱し、得られた高分子電解質溶液をＧＰＣで測定して求めた。なお、ＧＰＣの分析条件は上記分子量の測定と同一である。
（条件２）
高分子電解質膜を１ｍｇに対して、ＤＭＳＯを２ｍＬと、２５重量％のテトラメチルアンモニウムヒドロオキサイドを含むメタノール溶液１５μＬとを混合し、生じた混合物を１００℃にて２時間加熱し、得られた高分子電解質溶液をＧＰＣで測定して求めた。なお、ＧＰＣの分析条件は上記分子量の測定と同一である。
[フェントン試験イオン交換基を有するセグメントＭｗ維持率]
フェントン試験イオン交換基を有するセグメントＭｗ維持率は下式より求められる。
フェントン試験イオン交換基を有するセグメントＭｗ維持率＝（フェントン試験後イオン交換基を有するセグメントＭｗ／イオン交換基を有するセグメントＭｗ）×１００

＜合成例１＞
下記構造式（Ａ）で示される４，４’−ジクロロビフェニル−２，２’−ジスルホン酸ジ（２，２−ジメチルプロピル）を、特開２００７−２７０１１８実施例１記載の方法により合成した。

＜実施例１＞
共沸蒸留装置を備えたフラスコに、窒素雰囲気下、４,４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン１４．３ｇ（５７．０ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム１１．８ｇ（８５．５ｍｍｏｌ）、Ｎ−メチルピロリドン１０３ｇ、トルエン５１ｇを加えた。バス温１６０℃で２．５時間トルエンを加熱還流することで系内の水分を共沸脱水した。生成した水とトルエンを留去した後、得られた混合物を室温まで放冷し、これに４,４’−ジクロロジフェニルスルホン２０．０ｇ（６９．７ｍｍｏｌ）を加えて混合物を得た。バス温を１８０℃に上げ、７時間保温下に前記混合物を撹拌した。放冷後、反応液を、メタノール１０３０ｇと３５重量％塩酸２０２ｇとの混合溶液に加え、析出した沈殿を濾過により捕集した後、イオン交換水で中性になるまで洗浄し、乾燥した。得られた粗生成物をＮ−メチルピロリドン１００ｇに溶解し、得られた溶液をメタノール１０００ｇと３５重量％塩酸２００ｇとの混合溶液に加え、析出した沈殿を濾過により捕集した後、イオン交換水で中性になるまで洗浄し、乾燥して下記式（Ｂ）で表されるイオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する前駆体２８．４ｇを得た。
ＧＰＣ分子量： Ｍｎ＝４８００、Ｍｗ＝８５００

（ｎは繰り返し単位数を表す。）

次に、アルゴン雰囲気下、フラスコに無水臭化ニッケル１．６９ｇ（７．７４ｍｍｏｌ）、Ｎ−メチルピロリドン２００ｇを加え、生じた混合物をバス温７０℃で攪拌した。無水臭化ニッケルが溶解したのを確認した後、バス温を５０℃に冷却し、２，２’−ビピリジル１．４５ｇ（９．２８ｍｍｏｌ）を加え、ニッケル含有溶液を調製した。
アルゴン雰囲気下、フラスコに上記式（Ｂ）で表されるイオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する前駆体３．３５ｇ、Ｎ−メチルピロリドン２４０ｇを加え５０℃に調整した。得られた溶液に、亜鉛粉末３．０４ｇ（４６．４ｍｍｏｌ）、メタンスルホン酸１重量部とＮ−メチルピロリドン９重量部との混合溶液０．８５５ｇ、及び、４，４’−ジクロロビフェニル−２，２’−ジスルホン酸ジ（２，２−ジメチルプロピル）２０．０ｇ（４５．９ｍｍｏｌ）を加え、生じた混合物を５０℃で３０分間撹拌した。これに、前記ニッケル含有溶液を注ぎ込み、５０℃で７．５時間重合反応を行い、黒色の重合溶液を得た。
得られた重合溶液を１３重量％塩酸２８００ｇに投入し、室温で３０分間撹拌した。生じた沈殿を濾過により捕集した後、これを１３重量％塩酸２８００ｇに加え、室温で３０分間撹拌し、その後、濾過した。捕集された固体をイオン交換水で濾液のｐＨが４を越えるまで洗浄した。得られた粗ポリマーに、イオン交換水６００ｇと、メタノール７００ｇを加え、バス温９０℃で１時間加熱撹拌した。粗ポリマーをろ過し、乾燥することで、スルホン酸前駆基（スルホン酸（２，２−ジメチルプロピル）基）を有するポリマー（Ｃ）２０．４ｇを得た。

次に、以下のようにしてスルホン酸前駆基をスルホ基に変換した。
上述のようにして得られたスルホン酸前駆基を有するポリマー（Ｃ）１９．７ｇ、イオン交換水４４．２ｇ、無水臭化リチウム１３．３ｇ（１５３ｍｍｏｌ）及びＮ−メチルピロリドン２９５ｇをフラスコに入れ、生じた混合物をバス温１２６℃で１２時間加熱撹拌し、ポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液を１３重量％塩酸２７５０ｇに投入し、１時間攪拌した。析出した粗ポリマーを濾過により捕集し、これをメタノール１０重量部と３５％塩酸１０重量部との混合溶液９８３ｇで洗浄する操作を３回繰り返した。その後、濾液のｐＨが４を越えるまで粗ポリマーをイオン交換水で洗浄した。続いて、得られたポリマーに大量のイオン交換水を加え、９０℃以上に昇温し、約１０分間加熱保温し濾過する洗浄操作を２回繰り返した。得られたポリマーを乾燥することにより下記式

で示される繰り返し単位と、下記式

（ｎは繰り返し単位数を表す。）

で示されるセグメントとを含むポリマー（Ｄ）１２．２ｇを得た。
得られたポリマー（Ｄ）１．０ｇをＮ―メチルピロリドン１３ｇに溶解し、ポリマー溶液を調製した。得られたポリマー溶液をＰＥＴフィルム上に流延塗布し、常圧下、８０℃で２時間乾燥させる事により溶媒を除去した後、１３重量％塩酸、イオン交換水での洗浄を経て、膜厚約２０μｍの高分子電解質膜を作製した。

イオン交換基を有するセグメントＭｗ（条件１）： １１３０００
イオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する前駆体Ｍｗ：８５００
共重合体Ｍｗ： ４０００００
ＩＥＣ(ｍｅｑ／ｇ)： ４．５
プロトン伝導度（Ｓ／ｃｍ）： ０．１７
鉄イオンを含む水溶液の濃度： １．５ｍｍｏｌ／Ｌ
フェントン試験後イオン交換基を有するセグメントＭｗ（条件１）： ８２０００
フェントン試験イオン交換基を有するセグメントＭｗ維持率： ７３％

＜実施例２＞
共沸蒸留装置を備えたフラスコに、窒素雰囲気下、４，４’−ジヒドロキシ−１，１’−ビフェニル１０．２ｇ（５４．７ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム８．３２ｇ（６０．２ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド９６ｇ、トルエン５０ｇを加えた。バス温１５５℃で２．５時間トルエンを加熱還流することで系内の水分を共沸脱水した。生成した水とトルエンを留去した後、得られた混合物を室温まで放冷し、これに４，４’−ジクロロジフェニルスルホン２２．０ｇ（７６．６ｍｍoｌ）を加えて混合物を得た。バス温を１６０℃に上げ、１４時間保温下に前記混合物を撹拌した。放冷後、反応液を、メタノール１０００ｇと３５重量％塩酸２００ｇとの混合溶液に加え、析出した沈殿を濾過により捕集した後、イオン交換水で中性になるまで洗浄し、乾燥した。得られた粗生成物２７．２ｇをＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド９７ｇに溶解し、不溶物を濾過により除去した後、濾液をメタノール１１００ｇと３５重量％塩酸１００ｇとの混合溶液に加え、析出した沈殿を濾過により捕集した後、イオン交換水で中性になるまで洗浄し、乾燥し、下記式（Ｅ）で表されるイオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導するための前駆体２５．９ｇを得た。
ＧＰＣ分子量： Ｍｎ＝１７００、Ｍｗ＝３２００

（ｎは繰り返し単位数を表す。）

次に、アルゴン雰囲気下、フラスコに無水臭化ニッケル２．１２ｇ（９．７１ｍｍｏｌ）、Ｎ−メチルピロリドン９６ｇを加え、生じた混合物をバス温７０℃で攪拌した。無水臭化ニッケルが溶解したのを確認した後、バス温を５０℃に下げ、２，２’−ビピリジル１．８２ｇ（１１．７ｍｍｏｌ）を加え、ニッケル含有溶液を調製した。
アルゴン雰囲気下、フラスコに上記式（Ｅ）で表されるイオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する前駆体４．０２ｇ、Ｎ−メチルピロリドン３８４ｇを加え５０℃に調整した。得られた溶液に、亜鉛粉末３．８１ｇ（５８．２ｍｍｏｌ）、メタンスルホン酸１重量とＮ−メチルピロリドン９重量部との混合溶液１．０５ｇ、及び、４，４’−ジクロロビフェニル−２，２’−ジスルホン酸ジ（２，２−ジメチルプロピル）２４．０ｇ（４５．９ｍｍｏｌ）を加え、生じた混合物を５０℃で３０分間撹拌した。これに、前記ニッケル含有溶液を注ぎ込み、５０℃で６時間重合反応を行い、黒色の重合溶液を得た。
得られた重合溶液を、１３重量％塩酸３３６０ｇに投入し、室温で３０分間撹拌した。生じた沈殿を濾過により捕集した後、これを１３重量％塩酸３３６０ｇに加え、室温で３０分間撹拌し、その後、濾過した。捕集された固体を、イオン交換水で濾液のｐＨが４を越えるまで洗浄した。得られた粗ポリマーに、イオン交換水８４０ｇと、メタノール７９０ｇを加え、バス温９０℃で１時間加熱撹拌した。粗ポリマーをろ過し、乾燥することで、スルホン酸前駆基（スルホン酸（２，２−ジメチルプロピル）基）を有するポリマー（Ｆ）２３．９ｇを得た。

次に、以下のようにしてスルホン酸前駆基をスルホ基に変換した。
上述のようにして得られたスルホン酸前駆基を有するポリマー（Ｆ）２３．９ｇ、イオン交換水４７．８ｇ、無水臭化リチウム１５．９ｇ（１８３ｍｍｏｌ）及びＮ−メチルピロリドン４７８ｇをフラスコに入れ、生じた混合物をバス温１２６℃で１２時間加熱撹拌し、ポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液を１３重量％塩酸３３４０ｇに投入し、１時間攪拌した。析出した粗ポリマーを濾過により捕集し、メタノール１０重量部と３５％塩酸１０重量部との混合溶液２３９０ｇで洗浄する操作を３回繰り返した。その後、濾液のｐＨが４を越えるまで粗ポリマーをイオン交換水で洗浄した。続いて、得られたポリマーに大量のイオン交換水を加え、９０℃以上に昇温し、約１０分間加熱保温し、濾過する洗浄操作を、５回繰り返した。得られたポリマーを乾燥することにより下記式

で示される繰り返し単位と、下記式

（ｎは繰り返し単位数を表す。）

で示されるセグメントとを含むポリマー（Ｇ）１７．３ｇを得た。
得られたポリマー（Ｇ）１．０ｇをＮ―メチルピロリドン１６ｇに溶解し、ポリマー溶液を調製した。その後、得られたポリマー溶液をＰＥＴフィルム上に流延塗布し、常圧下、８０℃で２時間乾燥させる事により溶媒を除去した後、６重量％塩酸処理、イオン交換水での洗浄を経て、膜厚約２０μｍの高分子電解質膜を作製した。

イオン交換基を有するセグメントＭｗ（条件１）： ７１０００
イオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する前駆体Ｍｗ：３２００
共重合体Ｍｗ： ６８００００
ＩＥＣ(ｍｅｑ／ｇ)： ４．６
プロトン伝導度（Ｓ／ｃｍ）： ０．１６
鉄イオンを含む水溶液の濃度： １．５ｍｍｏｌ／Ｌ
フェントン試験後イオン交換基を有するセグメントＭｗ（条件１）： ５９０００
フェントン試験イオン交換基を有するセグメントＭｗ維持率： ８３％

＜実施例３＞
共沸蒸留装置を備えたフラスコに、窒素雰囲気下、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１８．５ｇ（８０．９ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム１２．３ｇ（８９．０ｍｍｏｌ）、Ｎ−メチルピロリドン１０２ｇ、トルエン５１ｇを加えた。バス温１６０℃で２時間トルエンを加熱還流することで系内の水分を共沸脱水した。生成した水とトルエンを留去した後、２，６−ジクロロベンゾニトリル１５．０ｇ（８７．２ｍｍoｌ）を加えて混合物を得た。バス温を１７０℃に上げ、１５時間保温下に前記混合物を撹拌した。放冷後、反応液を、メタノール１０００ｇと３５重量％塩酸２００ｇとの混合溶液に加え、析出した沈殿を濾過により捕集した後、イオン交換水で中性になるまで洗浄し、乾燥した。得られた粗生成物をテトラヒドロフラン１０１ｇに溶解し、メタノール１０００ｇと３５重量％塩酸５０ｇとの混合溶液に加え、析出した沈殿を濾過により捕集した後、イオン交換水で中性になるまで洗浄し、メタノール１０００ｇで洗浄し、乾燥し、下記式（Ｈ）で表されるイオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導するための前駆体２５．４ｇを得た。
ＧＰＣ分子量： Ｍｎ＝７８００、Ｍｗ＝１５９００

（ｎは繰り返し単位数を表す。）

次に、アルゴン雰囲気下、フラスコに無水臭化ニッケル１．２８ｇ（５．８６ｍｍｏｌ）、Ｎ−メチルピロリドン１０５ｇを加え、生じた混合物をバス温７０℃で攪拌した。無水臭化ニッケルが溶解したのを確認した後、バス温を５０℃に下げ、２，２’−ビピリジル１．１０ｇ（７．０３ｍｍｏｌ）を加え、ニッケル含有溶液を調製した。
アルゴン雰囲気下、フラスコに上記式（Ｈ）で表されるイオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する前駆体２．５１ｇ、Ｎ−メチルピロリドン１９５ｇを加え５０℃に調整した。得られた溶液に、亜鉛粉末２．３０ｇ（３５．１ｍｍｏｌ）、メタンスルホン酸１重量とＮ−メチルピロリドン９重量部との混合溶液０．６３６ｇ、及び、４，４’−ジクロロビフェニル−２，２’−ジスルホン酸ジ（２，２−ジメチルプロピル）１５．０ｇ（２８．７ｍｍｏｌ）を加え、生じた混合物を５０℃で３０分間撹拌した。これに、前記ニッケル含有溶液を注ぎ込み、５０℃で６時間重合反応を行い、黒色の重合溶液を得た。
得られた重合溶液を、１３重量％塩酸２１００ｇに投入し、室温で３０分間撹拌した。生じた沈殿を濾過により捕集した後、これを１３重量％塩酸２１００ｇに加え、室温で３０分間撹拌し、その後、濾過した。捕集された固体を、イオン交換水で濾液のｐＨが４を越えるまで洗浄した。得られた粗ポリマーに、イオン交換水５２５ｇと、メタノール４９５ｇを加え、バス温９０℃で１時間加熱撹拌した。粗ポリマーをろ過し、乾燥することで、スルホン酸前駆基（スルホン酸（２，２−ジメチルプロピル）基）を有するポリマー（Ｉ）１５．４ｇを得た。

次に、以下のようにしてスルホン酸前駆基をスルホ基に変換した。
上述のようにして得られたスルホン酸前駆基を有するポリマー（Ｉ）１５．４ｇ、イオン交換水３８．４ｇ、無水臭化リチウム９．９５ｇ（１１５ｍｍｏｌ）及びＮ−メチルピロリドン３８４ｇをフラスコに入れ、生じた混合物をバス温１２６℃で１２時間加熱撹拌し、ポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液を１３重量％塩酸２１５０ｇに投入し、１時間攪拌した。析出した粗ポリマーを濾過により捕集し、メタノール１０重量部と３５％塩酸１０重量部との混合溶液１５４０ｇで洗浄する操作を３回繰り返した。その後、濾液のｐＨが４を越えるまで粗ポリマーをイオン交換水で洗浄した。続いて、得られたポリマーに大量のイオン交換水を加え、９０℃以上に昇温し、約１０分間加熱保温し濾過する洗浄操作を、３回繰り返した。得られたポリマーを乾燥することにより下記式

で示される繰り返し単位と、下記式

（ｎは繰り返し単位数を表す。）

で示されるセグメントとを含むポリマー（J）９．８９ｇを得た。
得られたポリマー（J）１．０ｇをＮ―メチルピロリドン１６ｇに溶解し、ポリマー溶液を調製した。その後、得られたポリマー溶液をＰＥＴフィルム上に流延塗布し、常圧下、８０℃で乾燥させる事により溶媒を除去した後、６重量％塩酸処理、イオン交換水での洗浄を経て、膜厚約２０μｍの高分子電解質膜を作製した。

イオン交換基を有するセグメントＭｗ（条件１）： ２１３０００
イオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する前駆体Ｍｗ：１５９００
共重合体Ｍｗ： ７６５０００
ＩＥＣ(ｍｅｑ／ｇ)： ４．６
プロトン伝導度（Ｓ／ｃｍ）： ０．１８
鉄イオンを含む水溶液の濃度： １．５ｍｍｏｌ／Ｌ
フェントン試験後イオン交換基を有するセグメントＭｗ（条件１）： １３６０００
フェントン試験イオン交換基を有するセグメントＭｗ維持率： ６４％

＜実施例４＞
共沸蒸留装置を備えたフラスコに、窒素雰囲気下、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン１６．３ｇ（４８．４ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム７．３５ｇ（５３．２ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１００ｇ、トルエン５０ｇを加えた。バス温１６０℃で３時間トルエンを加熱還流することで系内の水分を共沸脱水した。生成した水とトルエンを留去した後、４，４’−ジクロロベンゾフェノン１７．０ｇ（６７．７ｍｍoｌ）を加えて混合物を得た。バス温を１７５℃に上げ、１４時間保温下に前記混合物を撹拌した。放冷後、反応液を、メタノール１１００ｇと３５重量％塩酸１００ｇとの混合溶液に加え、析出した沈殿を濾過により捕集した後、イオン交換水で中性になるまで洗浄し、乾燥した。得られた粗生成物をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１００ｇに溶解し、メタノール１１００ｇと３５重量％塩酸１００ｇとの混合溶液に加え、析出した沈殿を濾過により捕集した後、イオン交換水で中性になるまで洗浄し、メタノール１０００ｇで洗浄し、乾燥し下記式（Ｋ)で表されるイオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導するための前駆体２５．７ｇを得た。
ＧＰＣ分子量： Ｍｎ＝１７００、Ｍｗ＝３１００

（ｎは繰り返し単位数を表す。）

次に、アルゴン雰囲気下、フラスコに無水臭化ニッケル２．１２ｇ（９．７１ｍｍｏｌ）、Ｎ−メチルピロリドン９６ｇを加え、生じた混合物をバス温７０℃で攪拌した。無水臭化ニッケルが溶解したのを確認した後、バス温を５０℃に下げ、２，２’−ビピリジル１．８２ｇ（１１．７ｍｍｏｌ）を加え、ニッケル含有溶液を調製した。
アルゴン雰囲気下、フラスコに上記式（Ｋ）で表されるイオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する前駆体４．０２ｇ、Ｎ−メチルピロリドン３８４ｇを加え５０℃に調整した。得られた溶液に、亜鉛粉末３．８１ｇ（５８．２ｍｍｏｌ）、メタンスルホン酸１重量とＮ−メチルピロリドン９重量部との混合溶液１．０５ｇ、及び、４，４’−ジクロロビフェニル−２，２’−ジスルホン酸ジ（２，２−ジメチルプロピル）２４．０ｇ（４５．９ｍｍｏｌ）を加え、生じた混合物を５０℃で３０分間撹拌した。これに、前記ニッケル含有溶液を注ぎ込み、５０℃で６時間重合反応を行い、黒色の重合溶液を得た。
得られた重合溶液を、１３重量％塩酸３３６０ｇに投入し、室温で３０分間撹拌した。生じた沈殿を濾過により捕集した後、これを１３重量％塩酸３３６０ｇに加え、室温で３０分間撹拌し、その後、濾過した。捕集された固体を、イオン交換水で濾液のｐＨが４を越えるまで洗浄した。得られた粗ポリマーに、イオン交換水８４０ｇと、メタノール７９０ｇを加え、バス温９０℃で１時間加熱撹拌した。粗ポリマーをろ過し、乾燥することで、スルホン酸前駆基（スルホン酸（２，２−ジメチルプロピル）基）を有するポリマー（Ｌ）２４．３ｇを得た。

次に、以下のようにしてスルホン酸前駆基をスルホ基に変換した。
上述のようにして得られたスルホン酸前駆基を有するポリマー（Ｌ）２４．３ｇ、イオン交換水４８．７ｇ、無水臭化リチウム１５．９ｇ（１８３ｍｍｏｌ）及びＮ−メチルピロリドン４８７ｇをフラスコに入れ、生じた混合物をバス温１２６℃で１２時間加熱撹拌し、ポリマー溶液を得た。 得られたポリマー溶液を１３重量％塩酸３４００ｇに投入し、１時間攪拌した。析出した粗ポリマーを濾過により捕集し、メタノール１０重量部と３５％塩酸１０重量部との混合溶液２４３０ｇで洗浄する操作を３回繰り返した。その後、濾液のｐＨが４を越えるまで粗ポリマーをイオン交換水で洗浄した。続いて、得られたポリマーに大量のイオン交換水を加え、９０℃以上に昇温し、約１０分間加熱保温し濾過する洗浄操作を、４回繰り返した。得られたポリマーを乾燥することにより下記式

で示される繰り返し単位と、下記式

（ｎは繰り返し単位数を表す。）

で示されるセグメントとを含むポリマー（Ｍ）１７．０ｇを得た。
得られたポリマー（Ｍ）１．０ｇをジメチルスルホキシド１９ｇに溶解し、ポリマー溶液を調製した。その後、得られたポリマー溶液をＰＥＴフィルム上に流延塗布し、常圧下、１００℃で乾燥させる事により溶媒を除去した後、６重量％塩酸処理、イオン交換水での洗浄を経て、膜厚約１０μｍの高分子電解質膜を作製した。

イオン交換基を有するセグメントＭｗ（条件２）： ７１０００
イオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する前駆体Ｍｗ：３１００
共重合体Ｍｗ： ８１９０００
ＩＥＣ(ｍｅｑ／ｇ)： ４．８
プロトン伝導度（Ｓ／ｃｍ）： ０．１６
鉄イオンを含む水溶液の濃度： １．５ｍｍｍｏｌ／Ｌ
フェントン試験後イオン交換基を有するセグメントＭｗ（条件２）： ６００００
フェントン試験イオン交換基を有するセグメントＭｗ維持率： ８５％

＜実施例５＞
共沸蒸留装置を備えたフラスコに、窒素雰囲気下、９，９’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン１４．８ｇ（４２．３ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム６．４３ｇ（４６．５ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド９５ｇ、トルエン４８ｇを加えた。バス温１５５℃で３時間トルエンを加熱還流することで系内の水分を共沸脱水した。生成した水とトルエンを留去した後、４，４’−ジクロロジフェニルスルホン１７．０ｇ（５９．２ｍｍoｌ）を加えて混合物を得た。バス温を１６０℃に上げ、１４時間保温下に前記混合物を撹拌した。放冷後、反応液を、メタノール１０００ｇと３５重量％塩酸２００ｇとの混合溶液に加え、析出した沈殿を濾過により捕集した後、イオン交換水で中性になるまで洗浄し、乾燥した。得られた粗生成物をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド９５ｇに溶解し、メタノール１１００ｇと３５重量％塩酸１００ｇとの混合溶液に加え、析出した沈殿を濾過により捕集した後、イオン交換水で中性になるまで洗浄し、メタノール１０００ｇで洗浄し、乾燥し、下記式（Ｎ）で表されるイオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導するための前駆体２５．４ｇを得た。
ＧＰＣ分子量： Ｍｎ＝２０００、Ｍｗ＝３５００

（ｎは繰り返し単位数を表す。）

次に、アルゴン雰囲気下、フラスコに無水臭化ニッケル３．４１ｇ（１５．６ｍｍｏｌ）、Ｎ−メチルピロリドン２００ｇを加え、生じた混合物をバス温７０℃で攪拌した。無水臭化ニッケルが溶解したのを確認した後、バス温を５０℃に下げ、２，２’−ビピリジル２．９３ｇ（１８．７ｍｍｏｌ）を加え、ニッケル含有溶液を調製した。
アルゴン雰囲気下、フラスコに上記式（Ｎ）で表されるイオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する前駆体３．３５ｇ、Ｎ−メチルピロリドン２４０ｇを加え５０℃に調整した。得られた溶液に、亜鉛粉末３．０６ｇ（４６．９ｍｍｏｌ）、メタンスルホン酸１重量部とＮ−メチルピロリドン９重量部との混合溶液０．８６３ｇ、及び、４，４’−ジクロロビフェニル−２，２’−ジスルホン酸ジ（２，２−ジメチルプロピル）２０．０ｇ（３８．２ｍｍｏｌ）を加え、生じた混合物を５０℃で３０分間撹拌した。これに、前記ニッケル含有溶液を注ぎ込み、５０℃で５時間重合反応を行い、黒色の重合溶液を得た。
得られた重合溶液を、１３重量％塩酸２８００ｇに投入し、室温で３０分間撹拌した。生じた沈殿を濾過により捕集した後、これを１３重量％塩酸２８００ｇに加え、室温で３０分間撹拌し、その後、濾過した。捕集された固体を、イオン交換水で濾液のｐＨが４を越えるまで洗浄した。得られた粗ポリマーに、イオン交換水６００ｇと、メタノール７００ｇを加え、バス温９０℃で１時間加熱撹拌した。粗ポリマーをろ過し、乾燥することで、スルホン酸前駆基（スルホン酸（２，２−ジメチルプロピル）基）を有するポリマー（Ｏ）２０．５ｇを得た。

次に、以下のようにしてスルホン酸前駆基をスルホ基に変換した。
上述のようにして得られたスルホン酸前駆基を有するポリマー（Ｏ）１９．７ｇ、イオン交換水４４．２ｇ、無水臭化リチウム１３．３ｇ（１５３ｍｍｏｌ）及びＮ−メチルピロリドン２９５ｇをフラスコに入れ、生じた混合物をバス温１２６℃で１２時間加熱撹拌し、ポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液を１３重量％塩酸２７５１ｇに投入し、１時間攪拌した。析出した粗ポリマーを濾過により捕集し、メタノール１０重量部と３５％塩酸１０重量部との混合溶液９８３ｇで洗浄する操作を３回繰り返した。その後、濾液のｐＨが４を越えるまで粗ポリマーをイオン交換水で洗浄した。続いて、得られたポリマーに大量のイオン交換水を加え、９０℃以上に昇温し、約１０分間加熱保温し濾過する洗浄操作を、４回繰り返した。得られたポリマーを乾燥することにより下記式

で示される繰り返し単位と、下記式

（ｎは繰り返し単位数を表す。）

で示されるセグメントとを含むポリマー（Ｐ）１５．１ｇを得た。
得られたポリマー（Ｐ）１．０ｇをＮ―メチルピロリドン１６ｇに溶解し、ポリマー溶液を調製した。その後、得られたポリマー溶液をＰＥＴフィルム上に流延塗布し、常圧下、８０℃で乾燥させる事により溶媒を除去した後、６重量％塩酸処理、イオン交換水での洗浄を経て、膜厚約２０μｍの高分子電解質膜を作製した。

イオン交換基を有するセグメントＭｗ（条件２）： ７５０００
イオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する前駆体Ｍｗ：３５００
共重合体Ｍｗ： ６８３０００
ＩＥＣ(ｍｅｑ／ｇ)： ４．７
プロトン伝導度（Ｓ／ｃｍ）： ０．１９
鉄イオンを含む水溶液の濃度： １．５ｍｍｏｌ／Ｌ
フェントン試験後イオン交換基を有するセグメントＭｗ（条件２）： ６８０００
フェントン試験イオン交換基を有するセグメントＭｗ維持率： ９０％

＜比較例１＞
共沸蒸留装置を備えたフラスコに、アルゴン雰囲気下、２，６−ジクロロベンゾニトリル２３．０ｇ（１３４ｍｍｏｌ）、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン４２．０ｇ（１２５ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム２２．５ｇ（１６３ｍｍｏｌ）、スルホラン２０２ｇ、トルエン６９ｇを加えた。１４０℃で５時間トルエンを加熱還流することで系内の水分を共沸脱水した。生成した水とトルエンを留去した後、得られた混合物を２００℃に昇温し、これを５時間保温下に撹拌した。放冷後、４，４’−ジクロロベンゾフェノン４．２９ｇ（２５．０ｍｍｏｌ）を加えて混合物を得た後、２００℃に昇温し、これを５時間保温下に撹拌した。放冷後、反応液を、大過剰の、メタノール１０重量部と３５重量％塩酸１０重量部との混合溶液に加え、析出した沈殿を濾過により捕集した後、イオン交換水で中性になるまで洗浄し、乾燥した。得られた粗生成物４９ｇをテトラヒドロフラン４４１ｇに溶解し、不溶物を濾過により除去した後、濾液を大過剰のメタノールに加え、析出した沈殿を濾過により捕集した後、６重量％塩酸、イオン交換水で洗浄し、乾燥し、下記式（Ｑ）で表されるイオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導するための前駆体４６．２ｇを得た。
ＧＰＣ分子量： Ｍｎ＝１５２００、Ｍｗ＝３４３００

（ｎは繰り返し単位数を表す。）

次に、アルゴン雰囲気下、フラスコに無水臭化ニッケル１．７３ｇ（７．９１ｍｍｏｌ）、Ｎ−メチルピロリドン１３０ｇを加え、生じた混合物をバス温７０℃で攪拌した。無水臭化ニッケルが溶解したのを確認した後、バス温を５０℃に下げ、２，２’−ビピリジル１．３０ｇ（８．３０ｍｍｏｌ）を加え、ニッケル含有溶液を調製した。
アルゴン雰囲気下、フラスコに上記式（Ｑ）で表されるイオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する前駆体１．６７ｇ、Ｎ−メチルピロリドン１５０ｇを加え５０℃に調整した。得られた溶液に、亜鉛粉末１．９４ｇ（２９．７ｍｍｏｌ）、メタンスルホン酸１重量部とＮ−メチルピロリドン９重量部との混合溶液０．２２８ｇ、及び、４，４’−ジクロロビフェニル−２，２’−ジスルホン酸ジ（２，２−ジメチルプロピル）１０．０ｇ（１９．１ｍｍｏｌ）を加え、生じた混合物を５０℃で３０分間撹拌した。これに、前記ニッケル含有溶液を注ぎ込み、５０℃で６時間重合反応を行い、黒色の重合溶液を得た。
得られた重合溶液を、１３重量％塩酸１４００ｇに投入し、室温で３０分間撹拌した。生じた沈殿を濾過により捕集した後、これを１３重量％塩酸１４００ｇに加え、室温で３０分間撹拌し、その後、濾過した。捕集された固体を、イオン交換水で濾液のｐＨが４を越えるまで洗浄した。得られた粗ポリマーに、イオン交換水３５０ｇと、メタノール３３０ｇを加え、バス温９０℃で１時間加熱撹拌した。粗ポリマーをろ過し、乾燥することで、スルホン酸前駆基（スルホン酸（２，２−ジメチルプロピル）基）を有するポリマー（Ｒ）９．９５ｇを得た。

次に、以下のようにしてスルホン酸前駆基をスルホ基に変換した。
上述のようにして得られたスルホン酸前駆基を有するポリマー（Ｒ）９．９５ｇ、イオン交換水２２．４ｇ、無水臭化リチウム６．６４ｇ（７６．４ｍｍｏｌ）及びＮ−メチルピロリドン２４９ｇをフラスコに入れ、生じた混合物をバス温１２６℃で１２時間加熱撹拌し、ポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液を１３重量％塩酸１３９０ｇに投入し、１時間攪拌した。析出した粗ポリマーを濾過により捕集し、メタノール１０重量部と３５％塩酸１０重量部との混合溶液９９５ｇで洗浄する操作を３回繰り返した。その後、濾液のｐＨが４を越えるまで粗ポリマーをイオン交換水で洗浄した。続いて、得られたポリマーに大量のイオン交換水を加え、９０℃以上に昇温し、約１０分間加熱保温し濾過する洗浄操作を、３回繰り返した。得られたポリマーを乾燥することにより下記式

で示される繰り返し単位と、下記式

（ｎは繰り返し単位数を表す。）

で示されるセグメントとを含むポリマー（Ｓ）５．４４ｇを得た。
得られたポリマー（Ｓ）１．０ｇをジメチルスルホキシド２４ｇに溶解し、ポリマー溶液を調製した。その後、得られたポリマー溶液をＰＥＴフィルム上に流延塗布し、常圧下、８０℃で乾燥させる事により溶媒を除去した後、６重量％塩酸処理、イオン交換水での洗浄を経て、膜厚約２０μｍの高分子電解質膜を作製した。

イオン交換基を有するセグメントＭｗ（条件１）： ２８２０００
イオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する前駆体Ｍｗ：３４３００
共重合体Ｍｗ： ９３００００
ＩＥＣ(ｍｅｑ／ｇ)： ４．２
プロトン伝導度（Ｓ／ｃｍ）： ０．１７
鉄イオンを含む水溶液の濃度： １．５ｍｍｏｌ／Ｌ
フェントン試験後イオン交換基を有するセグメントＭｗ（条件１）： １４６０００
フェントン試験イオン交換基を有するセグメントＭｗ維持率： ５２％

＜比較例２＞
共沸蒸留装置を備えたフラスコに、アルゴン雰囲気下、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン６７．３ｇ（２００ｍｍｏｌ）、４，４’−ジクロロベンゾフェノン６０．３ｇ（２４０ｍｍoｌ）、炭酸カリウム７１．９ｇ（５２０ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド３００ｍＬ、トルエン１５０ｍＬを加え、１４０℃で８時間、生成した水とトルエンを留去しながら撹拌して混合物を得た。バス温を１５８℃に上げ、１０時間保温下に前記混合物を撹拌した。放冷後、４，４’−ジクロロベンゾフェノン１０．０ｇ（４０ｍｍoｌ）を加え、バス温１５８℃でさらに１０時間保温撹拌した。放冷後、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド３００ｍＬを加え、濾過により不溶物を濾別した後、反応液をメタノール４０００ｍＬに加え、析出した沈殿を濾過により捕集した。得られた沈殿物にテトラヒドロフラン３００ｍＬを加え、溶解させた後、メタノール４０００ｍＬに加え、析出した沈殿を濾過し、イオン交換水で洗浄し、乾燥し、下記式（Ｔ)で表されるポリマー１０９ｇを得た。
ＧＰＣ分子量： Ｍｎ＝３９００、Ｍｗ＝６６００

（ｎは繰り返し単位数を表す。）

次に、アルゴン雰囲気下、フラスコに無水臭化ニッケル１．９１ｇ（８．７２ｍｍｏｌ）、Ｎ−メチルピロリドン１５０ｇを加え、生じた混合物をバス温７０℃で攪拌した。無水臭化ニッケルが溶解したのを確認した後、バス温を５０℃に下げ、２，２’−ビピリジル１．４３ｇ（９．１６ｍｍｏｌ）を加え、ニッケル含有溶液を調製した。
アルゴン雰囲気下、フラスコに比較例２に記載の上記式（Ｔ）で表されるポリマー６．７７ｇ、Ｎ−メチルピロリドン１５０ｇを加え５０℃に調整した。得られた溶液に、亜鉛粉末２．１４ｇ（３２．７ｍｍｏｌ）、メタンスルホン酸１重量とＮ−メチルピロリドン９重量部との混合溶液０．２５ｇ、及び、４，４’−ジクロロビフェニル−２，２’−ジスルホン酸ジ（２，２−ジメチルプロピル）１０．０ｇ（１９．１ｍｍｏｌ）を加え、生じた混合物を５０℃で３０分間撹拌した。これに、前記ニッケル含有溶液を注ぎ込み、５０℃で５時間重合反応を行い、黒色の重合溶液を得た。
得られた重合溶液を、６ｍｏｌ／Ｌ塩酸１４００ｇに投入し、室温で３０分間撹拌した。生じた沈殿を濾過により捕集した後、これを６ｍｏｌ／Ｌ塩酸１４００ｇに加え、室温で３０分間撹拌し、その後、濾過した。捕集された固体を、イオン交換水で濾液のｐＨが４を越えるまで洗浄した。得られた粗ポリマーに、イオン交換水３５０ｇと、メタノール３３０ｇを加え、バス温９０℃で１時間加熱撹拌した。粗ポリマーをろ過し、乾燥することで、スルホン酸前駆基（スルホン酸（２，２−ジメチルプロピル）基）を有するポリマー（Ｕ）１５．０ｇを得た。

次に、以下のようにしてスルホン酸前駆基をスルホ基に変換した。
上述のようにして得られたスルホン酸前駆基を有するポリマー（Ｕ）１５．０ｇ、イオン交換水１６．９ｇ、無水臭化リチウム６．６４ｇ（７６．４ｍｍｏｌ）及びＮ−メチルピロリドン３７６ｇをフラスコに入れ、生じた混合物をバス温１２６℃で１２時間加熱撹拌し、ポリマー溶液を得た。 得られたポリマー溶液を６ｍｏｌ／Ｌ塩酸２１０３ｇに投入し、１時間撹拌した。析出した粗ポリマーを濾過により捕集し、メタノール１０重量部と３５％塩酸１０重量部との混合溶液１５０２ｇで洗浄する操作を３回繰り返した。その後、濾液のｐＨが４を越えるまで粗ポリマーをイオン交換水で洗浄した。続いて、得られたポリマーに大量のイオン交換水を加え、９０℃以上に昇温し、約１０分間加熱保温し濾過する洗浄操作を、４回繰り返した。得られたポリマーを乾燥することにより下記式

で示される繰り返し単位と、下記式

（ｎは繰り返し単位数を表す。）

で示されるセグメントとを含むポリマー（Ｖ）１２．７ｇを得た。
得られたポリマー（Ｖ）１．０ｇをジメチルスルホキシドに溶解し、ポリマー溶液を調製した。その後、得られたポリマー溶液をＰＥＴフィルム上に流延塗布し、常圧下、８０℃で２時間乾燥させる事により溶媒を除去した後、６重量％塩酸処理、イオン交換水での洗浄を経て、膜厚約２０μｍの高分子電解質膜を作製した。

イオン交換基を有するセグメントＭｗ（条件２）： ３２０００
イオン交換基を実質的に有しないセグメントを誘導する前駆体Ｍｗ：６６００
共重合体Ｍｗ： ６６２０００
ＩＥＣ(ｍｅｑ／ｇ)： ２．９
プロトン伝導度（Ｓ／ｃｍ）： ０．１２
鉄イオンを含む水溶液の濃度： １．５ｍｍｏｌ／Ｌ
フェントン試験後イオン交換基を有するセグメントＭｗ（条件２）： ３２０００
フェントン試験イオン交換基を有するセグメントＭｗ維持率： １００％

実施例１〜５及び比較例１、２の結果を表１にまとめた。

Claims (21)

1. イオン交換基を有するセグメントと、イオン交換基を実質的に有しないセグメントとをそれぞれ複数個有するポリアリーレン系共重合体であって、
   イオン交換基を有するセグメントの少なくとも一個がポリアリーレン構造を含むこと、 イオン交換基を有するセグメントのポリスチレン換算の重量平均分子量が１０，０００〜２５０，０００であること、及び
   ポリアリーレン系共重合体のイオン交換容量が３．０ｍｅｑ／ｇ以上であること、
   を特徴とするポリアリーレン系共重合体。
2. 前記イオン交換基を実質的に有しないセグメントの少なくとも一個が、電子吸引性基を有し、且つ、主鎖にエーテル結合及びチオエーテル結合からなる群より選ばれる１種以上を有することを特徴とする請求項１に記載のポリアリーレン系共重合体。
3. 前記イオン交換基を実質的に有しないセグメントの主鎖に含まれる、エーテル結合及びチオエーテル結合を分解した後に測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量が１０，０００〜２５０，０００であることを特徴とする請求項２に記載のポリアリーレン系共重合体。
4. 請求項１〜３いずれかに記載のポリアリーレン系共重合体であって、２２００重量部のジメチルスルホキシドと、２〜１３重量部の、２５重量％のテトラメチルアンモニウムヒドロキサイドを含むメタノール溶液と、１重量部の、前記ポリアリーレン系共重合体とを混合して、混合したポリアリーレン系共重合体の全てまたは実質的に全てが溶解した溶液を得、その溶液を１００℃にて２時間加熱した後に測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量が１０，０００〜２５０，０００であることを特徴とするポリアリーレン系共重合体。
5. 前記イオン交換基を有するセグメントのポリスチレン換算の重量平均分子量が１０，０００〜１６０，０００であることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載のポリアリーレン系共重合体。
6. 前記イオン交換基を実質的に有しないセグメントの主鎖に含まれる、エーテル結合及びチオエーテル結合を分解した後に測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量が１０，０００〜１６０，０００であることを特徴とする請求項２、４および５いずれかに記載のポリアリーレン系共重合体。
7. 請求項１〜３、５および６いずれかに記載のポリアリーレン系共重合体であって、２２００重量部のジメチルスルホキシドと、２〜１３重量部の、２５重量％のテトラメチルアンモニウムヒドロキサイドを含むメタノール溶液と、１重量部の、前記ポリアリーレン系共重合体とを混合して、混合したポリアリーレン系共重合体の全てまたは実質的に全てが溶解した溶液を得、その溶液を１００℃にて２時間加熱した後に測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量が１０，０００〜１６０，０００であることを特徴とするポリアリーレン系共重合体。
8. 前記イオン交換基を実質的に有しないセグメントの少なくとも一個が、下記式（１）で表される構造単位を含むことを特徴とする請求項１〜７いずれかに記載のポリアリーレン系共重合体。
   

   

   （式中、Ａｒ¹は、置換基を有していてもよいアリーレン基を表す。該アリーレン基は−（Ｗ²−Ａ）で表される基及びＷ³で表される基からなる群より選ばれる１種以上の基以外の基を置換基として有していてもよい。Ｗ¹及びＷ²は、それぞれ独立に２価の電子吸引性の基を表す。Ｗ³は、１価の電子吸引性の基を表す。Ａは、水素原子、フッ素原子、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルコキシ基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリール基又は置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールオキシ基を表す。Ｘ¹は−Ｏ−で示される基又は−Ｓ−で示される基を表す。ａは０又は１の整数を表し、ｂ及びｃはそれぞれ独立に０以上の整数を表す。ａ＋ｂ＋ｃは１以上である。なお、ｂが２以上である場合、複数存在するＷ²は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、複数存在するＡは、それぞれ同一でも異なっていてもよい。ｃが２以上である場合、複数存在するＷ³は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。）
9. 前記式（１）で表される構造単位が、下記式（２）で示される構造単位であることを特徴とする請求項８に記載のポリアリーレン系共重合体。
   

   

   （式中、Ｗ¹、Ｗ²、Ｗ³、Ｘ¹及びＡは前記式（１）中のものと同じである。Ｒ¹は、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルコキシ基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリール基又は置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールオキシ基を表す。ｄは０又は１の整数を表し、ｅ、ｆ及びｇはそれぞれ独立に０〜４の整数を表す。ｄ＋ｅ＋ｆは１〜５の整数であり、ｅ＋ｆ＋ｇは０〜４の整数である。なお、ｅが２以上である場合、複数存在するＷ²は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、複数存在するＡは、それぞれ同一でも異なっていてもよい。ｆが２以上である場合、複数存在するＷ³は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。ｇが２以上である場合、複数存在するＲ¹は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。）
10. イオン交換容量が、３．５〜５．５ｍｅｑ／ｇであることを特徴とする請求項１〜９いずれかに記載のポリアリーレン系共重合体。
11. 前記イオン交換基を実質的に有しないセグメントの少なくとも一個が、下記式（３）で表される構造単位を含むことを特徴とする請求項１〜１０いずれかに記載のポリアリーレン系共重合体。
    

    

    （式中、Ａｒ²は２価の芳香族基を表し、該２価の芳香族基は、フッ素原子、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルコキシ基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリール基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールオキシ基、置換基を有していてもよい炭素数２〜２０のアシル基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールスルホニル基、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキルスルホニル基及びシアノ基からなる群より選ばれる１種以上の基を置換基として有していてもよい。Ｘ^２は−Ｏ−で示される基又は−Ｓ−で示される基を表す。）
12. 前記イオン交換基を有するセグメントの少なくとも一個が、下記式（４）で表される構造を含むことを特徴とする請求項１〜１１いずれかに記載のポリアリーレン系共重合体。
    

    

    （式中、Ａｒ³はイオン交換基を有する２価の芳香族基を表し、該２価の芳香族基は、フッ素原子、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリール基、置換基を有していてもよい炭素数２〜２０のアシル基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールスルホニル基、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキルスルホニル基及びシアノ基からなる群より選ばれる１種以上の基を置換基として有していてもよい。ｐは１以上の整数を表す。ｐが２以上である場合、複数存在するＡｒ³は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。）
13. 前記Ａｒ³で表される芳香族基の、主鎖を構成する芳香族環は、これに直接結合している少なくとも一つのイオン交換基を有することを特徴とする請求項１２に記載のポリアリーレン系共重合体。
14. 前記イオン交換基を有するセグメントが有するイオン交換基がスルホ基、ホスホン基、カルボキシル基、スルホンイミド基からなる群から選ばれる１種以上の酸基であることを特徴とする請求項１〜１３いずれかに記載のポリアリーレン系共重合体。
15. 前記式（４）で表される構造が、下記式（５）で表される構造であることを特徴とする請求項１２〜１４いずれかに記載のポリアリーレン系共重合体。
    

    

    （式中、Ｒは、フッ素原子、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリール基、置換基を有していてもよい炭素数２〜２０のアシル基、置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリールスルホニル基、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキルスルホニル基又はシアノ基を表す。ｋは０〜３の整数を表し、ｑは１又は２の整数を表し、ｋ＋ｑは１〜４の整数である。なお、ｋが２または３である場合、複数あるＲはそれぞれ同一でも異なっていてもよい。ｐは前記と同じ意味を表す。）
16. 請求項１〜１５いずれかに記載のポリアリーレン系共重合体を含むことを特徴とする高分子電解質。
17. 請求項１６に記載の高分子電解質を含むことを特徴とする高分子電解質膜。
18. 請求項１６に記載の高分子電解質と、多孔質基材とを含むことを特徴とする高分子電解質複合膜。
19. 請求項１６に記載の高分子電解質と、触媒成分とを含むことを特徴とする触媒組成物。
20. 請求項１７に記載の高分子電解質膜、請求項１８に記載の高分子電解質複合膜及び請求項１９に記載の触媒組成物から選ばれる少なくとも１種を有することを特徴とする膜電極接合体。
21. 請求項２０に記載の膜電極接合体を有することを特徴とする高分子電解質形燃料電池。