JP2011079045A - アルミニウム溶湯用ろ過フィルター - Google Patents
アルミニウム溶湯用ろ過フィルター Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011079045A JP2011079045A JP2009235698A JP2009235698A JP2011079045A JP 2011079045 A JP2011079045 A JP 2011079045A JP 2009235698 A JP2009235698 A JP 2009235698A JP 2009235698 A JP2009235698 A JP 2009235698A JP 2011079045 A JP2011079045 A JP 2011079045A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter
- weight
- molten aluminum
- parts
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 23
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 12
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
- B22D43/001—Retaining slag during pouring molten metal
- B22D43/004—Retaining slag during pouring molten metal by using filtering means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/086—Filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/02—Casting exceedingly oxidisable non-ferrous metals, e.g. in inert atmosphere
- B22D21/04—Casting aluminium or magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明のアルミニウム溶湯用ろ過フィルターは、アルミナを含む骨材粒子100重量部を、無機質結合材5〜20重量部にて結合してなるアルミニウム溶湯用ろ過フィルターであって、該結合材中に、SiO27〜15wt%、B2O340〜60wt%、Al2O35〜30wt%、を含み、フィルター中に、Na2O0.01〜0.5wt%、K2O0.01〜0.5wt%、CaO0.1〜0.5wt%を含むことを特徴とする。
【選択図】なし
Description
そこで、これらを除去するためにフィルターを用いて、アルミニウム溶湯をろ過している。
しかし、アルミニウム溶湯中には結晶粒を微細化するためにTiB2などの結晶粒微細化剤を混入させる。ろ過性能が優れすぎていると、結晶粒微細化剤も除去されてしまい、そのような溶湯から鋳造したアルミニウムは、結晶粒が粗大化してしまい、鋳塊割れなどの欠陥が発生してしまうという問題が生じていた。
アルミナ(Al2O3)としては、電融アルミナや焼結アルミナを用いることができる。
針状結晶の平均長さ及び割合は、下記実施例で示したように測定することができる。
なお、曲げ強さは、下記実施例で示したように測定することができる。
骨材粒子として電融アルミナ#24を用い、これ100重量部に対して無機質結合材を下記表1及び表2に示す割合で添加し、さらに、アルカリ分、有機バインダー及び水を適量添加して混錬し、外径100mm×内径60mm×長さ870mmのパイプ状に鋳込成形後、乾燥させ、下記表1及び表2に示す温度で焼成して、実施例1〜16及び比較例1〜13のフィルターを作製した。
実施例1〜16及び比較例1〜13のフィルターを用い、以下の測定及び評価試験を行った。
各実施例及び比較例のフィルターの表面をSEMにて観察し、ランダムに選び出した100本の針状結晶の平均長さを求めた。その結果を上記表1及び表2に示す。
各実施例及び比較例のフィルターの表面をSEMにて観察し、ランダムに選び出した100本から20μm以上の長さの結晶の割合を求めた。その結果を上記表1及び表2に示す。
各実施例及び比較例のフィルターを分析し、Na2O、K2O、CaOの含有割合を測定した。その結果を上記表1及び表2に示す。
各実施例及び比較例のフィルターをろ過装置に装着し、TiB2を添加したアルミニウム溶湯をろ過させた。ろ過前後のB(ホウ素)を分析し、捕獲率を測定した。
各実施例及び比較例のフィルターから20×20×100mmの大きさの試験体を切り出し、その試験体を電気炉中800℃で20分間保持した直後に、2点支持1点荷重(支持スパン90cm)で荷重をかけ、試験体が破損する荷重を測定した。その結果を上記表1及び表2に示す。
各実施例及び比較例のフィルターをろ過装置に装着し、微細化剤を添加したアルミニウム溶湯をろ過させ、その溶湯からインゴットを作製し、鋳塊割れがないか目視にて観察した。鋳塊割れが無い場合を「○」、有る場合を「×」として評価した。その結果を上記表1及び表2に示す。
上記曲げ強さの測定において、2MPa以上ある場合を「○」、これ未満の場合を「×」として評価した。その結果を上記表1及び表2に示す。
各実施例及び比較例のフィルターを、アルミニウム溶湯に72時間浸漬し、試験前後のアルミニウム溶湯中の成分を測定した。その結果、Si濃度が、60ppm以下を「○」、60ppmを越え100ppmまでを「△」、100ppmを超える場合を「×」として評価した。その結果を上記表1及び表2に示す。
「鋳塊割れ」、「取扱破損」、「溶湯汚染」の評価において、3項目共「○」の場合を「◎」、「○」が2つの場合を「○」、「○」が1つの場合を「△」、「×」が3つの場合を「×」として評価した。
実施例1〜16は、総合判断「◎」又は「○」の評価であり、これらは、無機質結合材中に、SiO27〜15wt%、B2O340〜60wt%、Al2O35〜30wt%、を含み、フィルター中に、Na2O0.01〜0.5wt%、K2O0.01〜0.5wt%、CaO0.1〜0.5wt%を含むものであり、また、無機質結合材に生成する9Al2O3・2B2O3の針状結晶の平均長さが2μm〜20μmで、かつ、長さ20μm以上の針状結晶の割合が5%以下である。
このようなアルミニウム溶湯用ろ過フィルターは、TiB2捕獲率が40〜60%になり、鋳塊割れがおこりにくく、また、曲げ強さが2.0MPa以上であり、取扱破損が生じないものであった。
特に、これらのなかでも実施例9〜16は、これらは溶湯汚染もなく、総合判断が「◎」になるものであった。
比較例1〜13は、総合判断「△」又は「×」の評価であり、鋳塊割れ、取扱破損のいずれか又は両方が生じてしまうものであった。
Claims (4)
- アルミナを含む骨材粒子100重量部を、無機質結合材5〜20重量部にて結合してなるアルミニウム溶湯用ろ過フィルターであって、該結合材中に、SiO27〜15wt%、B2O340〜60wt%、Al2O35〜30wt%、を含み、フィルター中に、Na2O0.01〜0.5wt%、K2O0.01〜0.7wt%、CaO0.1〜0.5wt%を含むアルミニウム溶湯用ろ過フィルター。
- アルミナを含む骨材粒子100重量部を、無機質結合材5〜20重量部にて結合してなるアルミニウム溶湯用ろ過フィルターであって、該結合材に生成する9Al2O3・2B2O3の針状結晶の平均長さが2μm〜20μmで、かつ、長さ20μm以上の針状結晶の割合が5%以下であるアルミニウム溶湯用ろ過フィルター。
- アルミナを含む骨材粒子100重量部を、無機質結合材5〜20重量部にて結合してなるアルミニウム溶湯用ろ過フィルターであって、該結合材中に、SiO27〜15wt%、B2O340〜60wt%、Al2O35〜30wt%、Na2O0.01〜0.5wt%を含み、フィルター中にK2O0.01〜0.5wt%、CaO0.1〜0.5wt%を含み、前記結合材に生成する9Al2O3・2B2O3の針状結晶の平均長さが2μm〜20μmで、かつ、長さ20μm以上の針状結晶の割合が5%以下であるアルミニウム溶湯用ろ過フィルター。
- フィルター焼成温度が1100〜1400℃である請求項1〜3のいずれかに記載のアルミニウム溶湯用ろ過フィルター。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009235698A JP4701301B2 (ja) | 2009-10-09 | 2009-10-09 | アルミニウム溶湯用ろ過フィルター |
PCT/JP2010/065376 WO2011043150A1 (ja) | 2009-10-09 | 2010-09-08 | アルミニウム溶湯用ろ過フィルター |
KR1020127006737A KR101160531B1 (ko) | 2009-10-09 | 2010-09-08 | 알루미늄 용탕용 여과 필터 |
CN2010800443870A CN102686340B (zh) | 2009-10-09 | 2010-09-08 | 铝熔液用过滤器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009235698A JP4701301B2 (ja) | 2009-10-09 | 2009-10-09 | アルミニウム溶湯用ろ過フィルター |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011079045A true JP2011079045A (ja) | 2011-04-21 |
JP4701301B2 JP4701301B2 (ja) | 2011-06-15 |
Family
ID=43856629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009235698A Active JP4701301B2 (ja) | 2009-10-09 | 2009-10-09 | アルミニウム溶湯用ろ過フィルター |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4701301B2 (ja) |
KR (1) | KR101160531B1 (ja) |
CN (1) | CN102686340B (ja) |
WO (1) | WO2011043150A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106563773A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-04-19 | 江苏大学 | 一种基于激光加热技术防止单晶叶片杂晶缺陷的方法 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017208913A1 (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 株式会社ヴァインテック | セラミックフィルター及びセラミックフィルターの製造方法 |
JP6572250B2 (ja) * | 2017-02-23 | 2019-09-04 | 電化物産株式会社 | アルミニウム溶湯用フィルター及びその製造方法 |
JP6506897B1 (ja) | 2018-10-15 | 2019-04-24 | 株式会社Uacj | 磁気ディスク用アルミニウム合金板及びその製造方法、ならびに、当該磁気ディスク用アルミニウム合金板を用いた磁気ディスク |
CN111603848A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-01 | 秦皇岛松浦工业炉有限公司 | 一种铝水过滤器生产加工工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05138339A (ja) * | 1991-11-15 | 1993-06-01 | Ngk Insulators Ltd | アルミニウム溶湯用濾材 |
JPH0929423A (ja) * | 1995-07-19 | 1997-02-04 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | アルミニウム溶湯濾過用フィルター |
JPH10286416A (ja) * | 1997-04-16 | 1998-10-27 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | セラミックフィルター及びその製造方法 |
JP2005272962A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Ngk Insulators Ltd | アルミニウム溶湯用濾材及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100536988C (zh) * | 2007-08-24 | 2009-09-09 | 晋城市富基新材料有限公司 | 氧化铝质泡沫陶瓷过滤器 |
JP5138339B2 (ja) * | 2007-11-06 | 2013-02-06 | トキコテクノ株式会社 | 液化ガス充填装置 |
-
2009
- 2009-10-09 JP JP2009235698A patent/JP4701301B2/ja active Active
-
2010
- 2010-09-08 WO PCT/JP2010/065376 patent/WO2011043150A1/ja active Application Filing
- 2010-09-08 KR KR1020127006737A patent/KR101160531B1/ko active IP Right Grant
- 2010-09-08 CN CN2010800443870A patent/CN102686340B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05138339A (ja) * | 1991-11-15 | 1993-06-01 | Ngk Insulators Ltd | アルミニウム溶湯用濾材 |
JPH0929423A (ja) * | 1995-07-19 | 1997-02-04 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | アルミニウム溶湯濾過用フィルター |
JPH10286416A (ja) * | 1997-04-16 | 1998-10-27 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | セラミックフィルター及びその製造方法 |
JP2005272962A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Ngk Insulators Ltd | アルミニウム溶湯用濾材及びその製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106563773A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-04-19 | 江苏大学 | 一种基于激光加热技术防止单晶叶片杂晶缺陷的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101160531B1 (ko) | 2012-06-28 |
WO2011043150A1 (ja) | 2011-04-14 |
CN102686340B (zh) | 2013-05-29 |
JP4701301B2 (ja) | 2011-06-15 |
CN102686340A (zh) | 2012-09-19 |
KR20120037516A (ko) | 2012-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5255574B2 (ja) | ジルコニアムライト耐火原料及びプレートれんが | |
CN107001149B (zh) | 无硼铝合金陶瓷泡沫过滤器 | |
JP4701301B2 (ja) | アルミニウム溶湯用ろ過フィルター | |
JP5774135B2 (ja) | ドープされた酸化クロムに基づく焼結物質 | |
JP3283883B2 (ja) | 連続鋳造用アルミナ−マグネシア−黒鉛系耐火物 | |
JP3129675B2 (ja) | セラミックフィルター及びその製造方法 | |
JP2020100511A (ja) | マグネシアカーボンれんがの製造方法 | |
JP2016527083A (ja) | 炭素結合又は樹脂結合定形耐火製品を製造するためのバッチ、当該製品を製造するための方法、当該製品、及び、マグネシアスピネル‐酸化ジルコニウムの使用 | |
JP2008143757A (ja) | 不定形耐火物 | |
JP2017508710A (ja) | 改善された流動性を有する耐火物 | |
JP5166302B2 (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
JP2796565B2 (ja) | アルミニウム溶湯濾過用フィルター | |
EP3847141A1 (en) | Dry refractory compositions with reduced levels of respirable crystalline silica | |
JP4744066B2 (ja) | 不定形耐火物 | |
JP2781482B2 (ja) | アルミニウム溶湯用濾材 | |
JP7130903B2 (ja) | 低融点非鉄金属用耐火材 | |
WO2015132848A1 (ja) | 不定形耐火物 | |
JP7155464B2 (ja) | 溶融石英-窒化ケイ素質耐火材 | |
JP3579231B2 (ja) | 窒化硼素含有ジルコニア・黒鉛質耐火物 | |
JP3602705B2 (ja) | 金属溶湯用濾材 | |
JPH0586460B2 (ja) | ||
JPH11263664A (ja) | 耐スポーリング性耐火物 | |
JP2024074553A (ja) | アルミニウム溶湯用不定形耐火物 | |
JPH04260655A (ja) | 高強度黒鉛含有耐火物 | |
JP6219764B2 (ja) | 内張り流し込み材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110307 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4701301 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |