JPH0929423A - アルミニウム溶湯濾過用フィルター - Google Patents
アルミニウム溶湯濾過用フィルターInfo
- Publication number
- JPH0929423A JPH0929423A JP7205211A JP20521195A JPH0929423A JP H0929423 A JPH0929423 A JP H0929423A JP 7205211 A JP7205211 A JP 7205211A JP 20521195 A JP20521195 A JP 20521195A JP H0929423 A JPH0929423 A JP H0929423A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter
- binder
- aluminum
- weight
- crystal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
- B01D39/2072—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular
- B01D39/2075—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular sintered or bonded by inorganic agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
- B22D43/001—Retaining slag during pouring molten metal
- B22D43/004—Retaining slag during pouring molten metal by using filtering means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/46—Rock wool ; Ceramic or silicate fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/066—Treatment of circulating aluminium, e.g. by filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0067—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone the ingredients being formed in situ by chemical reactions or conversion of one or more of the compounds of the composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
- C04B2111/00879—Non-ferrous metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明に係るフィルターは、電融アルミナ及
び焼結アルミナの１種以上からなる骨材粒子１００重量
部を無機質結合材１０〜２０重量部にて結合してなり、
該無機質結合材の原料組成がＳｉＯ2が２５重量％を超
え〜３５重量％、Ｂ2Ｏ3が３０〜４０重量％、Ａｌ2Ｏ3
が２０〜３５重量％、残部ＭｇＯからなることを特徴と
することにより前記課題を解決したものである。本発明
フィルターでは粉末Ｘ線回折における、２θ＝１６．５
°に現われる９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3のピーク高さが、２
θ＝４３．４°に現われるα−Ａｌ2Ｏ3のピーク高さに
比較した百分率を結晶度とした場合に、その結晶度が１
０〜２５％であり、またこの無機質結合材中に生成する
９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶の長さは１０μｍ以下
とする。これら無機質結合材中に生成する９Ａｌ2Ｏ3・
２Ｂ2Ｏ3の針状結晶はフィルターの焼成温度を１２００
〜１３００℃とすることにより得られる。 【効果】 無機質結合材の添加量と原料組成を適正にす
ることにより、強度と耐食性に優れ、且つアルミニウム
溶湯の通湯性に優れたフィルターが得られる。
び焼結アルミナの１種以上からなる骨材粒子１００重量
部を無機質結合材１０〜２０重量部にて結合してなり、
該無機質結合材の原料組成がＳｉＯ2が２５重量％を超
え〜３５重量％、Ｂ2Ｏ3が３０〜４０重量％、Ａｌ2Ｏ3
が２０〜３５重量％、残部ＭｇＯからなることを特徴と
することにより前記課題を解決したものである。本発明
フィルターでは粉末Ｘ線回折における、２θ＝１６．５
°に現われる９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3のピーク高さが、２
θ＝４３．４°に現われるα−Ａｌ2Ｏ3のピーク高さに
比較した百分率を結晶度とした場合に、その結晶度が１
０〜２５％であり、またこの無機質結合材中に生成する
９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶の長さは１０μｍ以下
とする。これら無機質結合材中に生成する９Ａｌ2Ｏ3・
２Ｂ2Ｏ3の針状結晶はフィルターの焼成温度を１２００
〜１３００℃とすることにより得られる。 【効果】 無機質結合材の添加量と原料組成を適正にす
ることにより、強度と耐食性に優れ、且つアルミニウム
溶湯の通湯性に優れたフィルターが得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属溶湯、特にアル
ミニウム又はアルミニウム合金溶湯（以下、単にアルミ
ニウム溶湯と称する）の中に混入している介在物を濾過
するためのフィルターに関する。
ミニウム又はアルミニウム合金溶湯（以下、単にアルミ
ニウム溶湯と称する）の中に混入している介在物を濾過
するためのフィルターに関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム溶湯中には通常、介在物、
特に非金属介在物が混入しており、これら溶湯がそのま
ま鋳造後圧延等に供されて例えばディスク材等に製品化
されると、混入された非金属介在物がピンホール等の不
良発生の原因となる。これを防ぐため、アルミニウム溶
湯を濾過して介在物を除去することが一般に行なわれて
いる。そのためのフィルターとして例えば特公昭52-223
27号公報に記載されたもの等が挙げられる。この公報記
載のフィルターは電融アルミナ等の骨材を無機質の結合
材により結合させたものであり、気孔径を適切になし得
て安定した濾過を可能としたものである。
特に非金属介在物が混入しており、これら溶湯がそのま
ま鋳造後圧延等に供されて例えばディスク材等に製品化
されると、混入された非金属介在物がピンホール等の不
良発生の原因となる。これを防ぐため、アルミニウム溶
湯を濾過して介在物を除去することが一般に行なわれて
いる。そのためのフィルターとして例えば特公昭52-223
27号公報に記載されたもの等が挙げられる。この公報記
載のフィルターは電融アルミナ等の骨材を無機質の結合
材により結合させたものであり、気孔径を適切になし得
て安定した濾過を可能としたものである。
【０００３】しかし、これら公報記載の如き従来のフィ
ルターは、通常、結合材中にＳiＯ2を多く含んでおり、
これを用いてアルミニウム溶湯の濾過を行なった場合、
結合材中のシリコンがアルミニウム溶湯中に溶出して溶
湯を汚染する畏れがあった。このアルミニウム溶湯中へ
のシリコンの溶出を防止するために無機質結合材中にＳ
iＯ2を含まないフィルターが、例えば特公平 5-86459、
特公平 5-86460、及び特開平 2-34732号が開示されてい
る。しかし、これらのフィルターからはシリコンの溶出
によるアルミニウム溶湯の汚染の問題は無いとしても、
結合材による骨材粒子の結合状態が悪いため、強度が低
く、また目詰まりを起こしやすいので通湯量がばらつく
等の問題を有するものであった。そこで、シリコンの溶
出の問題と目詰まり等の問題とを解決するフィルターが
要望されるに到り、それらを満足するものとして結合材
中にＳiＯ2を所定量含有させることによりアルミニウム
溶湯との濡れ性を良くし、また無機質結合材中に９Ａl2
Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶を析出させてなるフィルターが
特開平 5-138339号に開示されている。
ルターは、通常、結合材中にＳiＯ2を多く含んでおり、
これを用いてアルミニウム溶湯の濾過を行なった場合、
結合材中のシリコンがアルミニウム溶湯中に溶出して溶
湯を汚染する畏れがあった。このアルミニウム溶湯中へ
のシリコンの溶出を防止するために無機質結合材中にＳ
iＯ2を含まないフィルターが、例えば特公平 5-86459、
特公平 5-86460、及び特開平 2-34732号が開示されてい
る。しかし、これらのフィルターからはシリコンの溶出
によるアルミニウム溶湯の汚染の問題は無いとしても、
結合材による骨材粒子の結合状態が悪いため、強度が低
く、また目詰まりを起こしやすいので通湯量がばらつく
等の問題を有するものであった。そこで、シリコンの溶
出の問題と目詰まり等の問題とを解決するフィルターが
要望されるに到り、それらを満足するものとして結合材
中にＳiＯ2を所定量含有させることによりアルミニウム
溶湯との濡れ性を良くし、また無機質結合材中に９Ａl2
Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶を析出させてなるフィルターが
特開平 5-138339号に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近時に
おいてはアルミニウム製品の品位に対する要求が厳しく
なり、例えばディスク材等に用いられるアルミニウム合
金材は僅かな表面欠陥があってもその影響は大きく、ア
ルミニウム溶湯から可能な限り細かい介在物までも除去
する必要があり、フィルターは骨材粒子を細かくして気
孔径を小さくしたものが使用される。しかるに、上記し
た特開平 5-138339号に開示されたフィルターでは、結
合材中の結晶成分が多く、粘性が高く、流動性が悪いた
め、骨材表面に結合材が偏在し、骨材表面に凹凸ができ
てしまう。このため、骨材粒子が細かい場合、この凹凸
によってフィルターの気孔が閉塞し、アルミニウム溶湯
の通過が困難になる場合があった。
おいてはアルミニウム製品の品位に対する要求が厳しく
なり、例えばディスク材等に用いられるアルミニウム合
金材は僅かな表面欠陥があってもその影響は大きく、ア
ルミニウム溶湯から可能な限り細かい介在物までも除去
する必要があり、フィルターは骨材粒子を細かくして気
孔径を小さくしたものが使用される。しかるに、上記し
た特開平 5-138339号に開示されたフィルターでは、結
合材中の結晶成分が多く、粘性が高く、流動性が悪いた
め、骨材表面に結合材が偏在し、骨材表面に凹凸ができ
てしまう。このため、骨材粒子が細かい場合、この凹凸
によってフィルターの気孔が閉塞し、アルミニウム溶湯
の通過が困難になる場合があった。
【０００５】本発明は、前述したシリコンの溶出が抑え
られ、しかも骨材粒子が細かくても気孔が閉塞せず、溶
湯の通過が容易で効率の良いフィルターを提供するもの
である。
られ、しかも骨材粒子が細かくても気孔が閉塞せず、溶
湯の通過が容易で効率の良いフィルターを提供するもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るフィルター
は、電融アルミナ及び焼結アルミナの１種以上からなる
骨材粒子１００重量部を無機質結合材１０〜２０重量部
にて結合してなり、該無機質結合材の原料組成がＳｉＯ
2が２５重量％を超え〜３５重量％、Ｂ2Ｏ3が３０〜４
０重量％、Ａｌ2Ｏ3が２０〜３５重量％、残部ＭｇＯか
らなることを特徴とすることにより前記課題を解決した
ものである。本発明フィルターでは粉末Ｘ線回折におけ
る、２θ＝１６．５°に現われる９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3
のピーク高さが、２θ＝４３．４°に現われるα−Ａｌ
2Ｏ3のピーク高さに比較した百分率を結晶度とした場合
に、その結晶度が１０〜２５％であり、またこの無機質
結合材中に生成する９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶の
長さは１０μｍ以下とする。これら無機質結合材中に生
成する９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶はフィルターの
焼成温度を１２００〜１３００℃とすることにより得ら
れる。
は、電融アルミナ及び焼結アルミナの１種以上からなる
骨材粒子１００重量部を無機質結合材１０〜２０重量部
にて結合してなり、該無機質結合材の原料組成がＳｉＯ
2が２５重量％を超え〜３５重量％、Ｂ2Ｏ3が３０〜４
０重量％、Ａｌ2Ｏ3が２０〜３５重量％、残部ＭｇＯか
らなることを特徴とすることにより前記課題を解決した
ものである。本発明フィルターでは粉末Ｘ線回折におけ
る、２θ＝１６．５°に現われる９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3
のピーク高さが、２θ＝４３．４°に現われるα−Ａｌ
2Ｏ3のピーク高さに比較した百分率を結晶度とした場合
に、その結晶度が１０〜２５％であり、またこの無機質
結合材中に生成する９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶の
長さは１０μｍ以下とする。これら無機質結合材中に生
成する９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶はフィルターの
焼成温度を１２００〜１３００℃とすることにより得ら
れる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において、骨材粒子を電融
アルミナ及び焼結アルミナの１種以上としたのは、これ
らが金属溶湯、特にアルミニウム溶湯に対し優れた耐食
性を示すためである。また、本発明のフィルターにおい
て、無機質結合材を骨材粒子１００重量部に対して、１
０〜２０重量部としたのは、１０重量部未満では骨材粒
子の結合が不充分で、フィルターから骨材粒子が脱落す
る可能性があり、２０重量部を超えると気孔を狭め、目
詰まりを起こしやすくなるので好ましくないためであ
る。無機質結合材に含まれるＳｉＯ2は、結合材の粘性
を下げ、ガラス化を促進する作用があり、またこれによ
ってフィルター強度を高める作用をする。ＳｉＯ2が２
５重量％以下ではフィルターの強度が十分でなく、３５
重量％を超えると、フィルター強度は高くなるものの、
結合材がアルミニウム溶湯に置換され溶湯を汚染する可
能性がある。Ｂ2Ｏ3が３０重量％未満では結合材の粘性
が高く流動性が悪いため、結合材が骨材表面に偏在し、
気孔を狭めてしまい、さらにはフィルター強度も不充分
となる。逆にＢ2Ｏ3が４０重量％を超えると、結合材の
粘性が低すぎるため、結合材が下方に流出してしまい均
一なフィルターが得られなくなる。
アルミナ及び焼結アルミナの１種以上としたのは、これ
らが金属溶湯、特にアルミニウム溶湯に対し優れた耐食
性を示すためである。また、本発明のフィルターにおい
て、無機質結合材を骨材粒子１００重量部に対して、１
０〜２０重量部としたのは、１０重量部未満では骨材粒
子の結合が不充分で、フィルターから骨材粒子が脱落す
る可能性があり、２０重量部を超えると気孔を狭め、目
詰まりを起こしやすくなるので好ましくないためであ
る。無機質結合材に含まれるＳｉＯ2は、結合材の粘性
を下げ、ガラス化を促進する作用があり、またこれによ
ってフィルター強度を高める作用をする。ＳｉＯ2が２
５重量％以下ではフィルターの強度が十分でなく、３５
重量％を超えると、フィルター強度は高くなるものの、
結合材がアルミニウム溶湯に置換され溶湯を汚染する可
能性がある。Ｂ2Ｏ3が３０重量％未満では結合材の粘性
が高く流動性が悪いため、結合材が骨材表面に偏在し、
気孔を狭めてしまい、さらにはフィルター強度も不充分
となる。逆にＢ2Ｏ3が４０重量％を超えると、結合材の
粘性が低すぎるため、結合材が下方に流出してしまい均
一なフィルターが得られなくなる。
【０００８】本発明において、結合材中には、比較的多
くのＳｉＯ2が含まれているが、本発明のフィルターか
らアルミニウム溶湯への汚染はほとんど生じない。これ
は、本発明のフィルターの結合材表面には、結合材成分
のＡｌ2Ｏ3とＢ2Ｏ3が反応し、硼酸アルミニウム（９Ａ
ｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3）の針状結晶が生成して表面を覆って
いるためである。この硼酸アルミニウムはアルミニウム
溶湯に対し優れた耐食性を示す。このため、フィルター
結合材表面とアルミニウム溶湯とが接触しても溶湯を汚
染することはない。Ａｌ2Ｏ3は２０〜３５重量％である
ことが必要である。Ａｌ2Ｏ3が２０重量％未満では表面
に析出する硼酸アルミニウム結晶の量が少なくなるため
溶湯を汚染し易くなる。また、Ａｌ2Ｏ3が３５重量％を
超えると結合材中の結晶成分が多くなり過ぎ、結合材が
骨材表面に偏在し、目詰まりを発生してしまう。ＭｇＯ
は結合材の粘性を調整するするために添加される。
くのＳｉＯ2が含まれているが、本発明のフィルターか
らアルミニウム溶湯への汚染はほとんど生じない。これ
は、本発明のフィルターの結合材表面には、結合材成分
のＡｌ2Ｏ3とＢ2Ｏ3が反応し、硼酸アルミニウム（９Ａ
ｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3）の針状結晶が生成して表面を覆って
いるためである。この硼酸アルミニウムはアルミニウム
溶湯に対し優れた耐食性を示す。このため、フィルター
結合材表面とアルミニウム溶湯とが接触しても溶湯を汚
染することはない。Ａｌ2Ｏ3は２０〜３５重量％である
ことが必要である。Ａｌ2Ｏ3が２０重量％未満では表面
に析出する硼酸アルミニウム結晶の量が少なくなるため
溶湯を汚染し易くなる。また、Ａｌ2Ｏ3が３５重量％を
超えると結合材中の結晶成分が多くなり過ぎ、結合材が
骨材表面に偏在し、目詰まりを発生してしまう。ＭｇＯ
は結合材の粘性を調整するするために添加される。
【０００９】ここで、本発明フィルターの結合材中に生
成される硼酸アルミニウムの結晶成分量は、フィルター
の粉末Ｘ線回折の２θ＝１６．５°に現われる９Ａｌ2
Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3のピーク高さが、２θ＝４３．４°に現
われるα−Ａｌ2Ｏ3のピーク高さに比較した百分率を硼
酸アルミニウムの結晶度とした場合に、その結晶度が１
０〜２５％であることが好ましい。ここで、上記結晶度
の定義は以下の理由により硼酸アルミニウムの結晶の生
成度の基準となる。すなわち、本発明のフィルターは、
アルミナ（α−Ａｌ2Ｏ3）の骨材粒子を少量の無機質結
合材で結合させたものなので、フィルターとしての成分
はα−Ａｌ2Ｏ3が主成分である。ここで、無機質結合材
は結晶とガラスで構成されているので、α−Ａｌ2Ｏ3以
外の成分のピークが検出された場合、それは結合材の結
晶成分と考えられる。本発明のフィルターの場合、結晶
は硼酸アルミニウムが検出され、このピーク高さと骨材
に起因するα−Ａｌ2Ｏ3のピーク高さの比率から、硼酸
アルミニウムの結晶度を定義したものである。この結晶
度が２５％より大きくなると、結合材中の結晶成分が多
くなり、アルミニウム溶湯に対する耐食性は良いが、結
合材の粘性が高く、流動性が悪いため、結合材が骨材表
面に偏在し、気孔を狭めてしまう。これに対し、結晶度
が１０％より低いと、結晶成分量が少なくガラス量が多
くなるため、アルミニウム溶湯に対する耐食性が悪くな
り、溶湯を汚染する畏れが発生する。
成される硼酸アルミニウムの結晶成分量は、フィルター
の粉末Ｘ線回折の２θ＝１６．５°に現われる９Ａｌ2
Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3のピーク高さが、２θ＝４３．４°に現
われるα−Ａｌ2Ｏ3のピーク高さに比較した百分率を硼
酸アルミニウムの結晶度とした場合に、その結晶度が１
０〜２５％であることが好ましい。ここで、上記結晶度
の定義は以下の理由により硼酸アルミニウムの結晶の生
成度の基準となる。すなわち、本発明のフィルターは、
アルミナ（α−Ａｌ2Ｏ3）の骨材粒子を少量の無機質結
合材で結合させたものなので、フィルターとしての成分
はα−Ａｌ2Ｏ3が主成分である。ここで、無機質結合材
は結晶とガラスで構成されているので、α−Ａｌ2Ｏ3以
外の成分のピークが検出された場合、それは結合材の結
晶成分と考えられる。本発明のフィルターの場合、結晶
は硼酸アルミニウムが検出され、このピーク高さと骨材
に起因するα−Ａｌ2Ｏ3のピーク高さの比率から、硼酸
アルミニウムの結晶度を定義したものである。この結晶
度が２５％より大きくなると、結合材中の結晶成分が多
くなり、アルミニウム溶湯に対する耐食性は良いが、結
合材の粘性が高く、流動性が悪いため、結合材が骨材表
面に偏在し、気孔を狭めてしまう。これに対し、結晶度
が１０％より低いと、結晶成分量が少なくガラス量が多
くなるため、アルミニウム溶湯に対する耐食性が悪くな
り、溶湯を汚染する畏れが発生する。
【００１０】また、本発明において、結合材中の硼酸ア
ルミニウムの針状結晶はその長さが短く緻密であること
が好ましい。すなわち、アルミニウム溶湯と結合材が接
触した時、溶湯は結合材中の硼酸アルミニウムの結晶と
のみ接触するため、優れた耐食性が発揮される。この
時、硼酸アルミニムの針状結晶の長さは１０μｍ以下が
好ましい。すなわち、結晶が粗大化し長さが１０μｍよ
り長くなると、結合材中の結晶の密度が小さくなるた
め、アルミニウム溶湯は結合材中のガラスと接触しやす
くなり、ガラスが溶湯に置換され、成分が溶出する畏れ
が大きくなる。
ルミニウムの針状結晶はその長さが短く緻密であること
が好ましい。すなわち、アルミニウム溶湯と結合材が接
触した時、溶湯は結合材中の硼酸アルミニウムの結晶と
のみ接触するため、優れた耐食性が発揮される。この
時、硼酸アルミニムの針状結晶の長さは１０μｍ以下が
好ましい。すなわち、結晶が粗大化し長さが１０μｍよ
り長くなると、結合材中の結晶の密度が小さくなるた
め、アルミニウム溶湯は結合材中のガラスと接触しやす
くなり、ガラスが溶湯に置換され、成分が溶出する畏れ
が大きくなる。
【００１１】上記したような硼酸アルミニウムの針状結
晶はフィルター焼成時の焼成温度を１２００〜１３００
℃とすることにより得られる。すなわち、焼成温度が１
２００℃未満では硼酸アルミニウムの結晶が十分生成し
ないため、耐食性も低下する。また、無機質結合材が十
分溶融しないため、結合材の粘性が高く、流動性が悪い
ため、骨材粒子表面に結合材が偏在し、気孔が閉塞して
しまう。これに対し、焼成温度が１３００℃を超える
と、硼酸アルミニウムの針状結晶が成長し、粗大化する
ため、アルミニウム溶湯に対する耐食性が低下する。ま
た結合材中のＢ2Ｏ3が揮発しやすくなるため、均一な組
成のフィルターが得られないという問題も同時に発生し
てしまう。
晶はフィルター焼成時の焼成温度を１２００〜１３００
℃とすることにより得られる。すなわち、焼成温度が１
２００℃未満では硼酸アルミニウムの結晶が十分生成し
ないため、耐食性も低下する。また、無機質結合材が十
分溶融しないため、結合材の粘性が高く、流動性が悪い
ため、骨材粒子表面に結合材が偏在し、気孔が閉塞して
しまう。これに対し、焼成温度が１３００℃を超える
と、硼酸アルミニウムの針状結晶が成長し、粗大化する
ため、アルミニウム溶湯に対する耐食性が低下する。ま
た結合材中のＢ2Ｏ3が揮発しやすくなるため、均一な組
成のフィルターが得られないという問題も同時に発生し
てしまう。
【００１２】かくして本発明に係るフィルターは、前記
した特開平 5-138339号記載のフィルターのように、含
有量を低めに抑えた所定量のＳｉＯ2を含有させたもの
に比べ、むしろ強度的に問題がなくアルミニウム溶湯と
の濡れ性に優れており良好な濾過を行なえる２５重量％
を超えるＳｉＯ2を含有しつつ尚かつその表面に緻密で
耐食性に優れた針状の硼酸アルミニウム結晶をその結晶
度を調整して析出せしめたものであるため、シリコンの
溶出による溶湯の汚染が抑制されるのみならず、強度、
濾過性共に優れたものとなる。
した特開平 5-138339号記載のフィルターのように、含
有量を低めに抑えた所定量のＳｉＯ2を含有させたもの
に比べ、むしろ強度的に問題がなくアルミニウム溶湯と
の濡れ性に優れており良好な濾過を行なえる２５重量％
を超えるＳｉＯ2を含有しつつ尚かつその表面に緻密で
耐食性に優れた針状の硼酸アルミニウム結晶をその結晶
度を調整して析出せしめたものであるため、シリコンの
溶出による溶湯の汚染が抑制されるのみならず、強度、
濾過性共に優れたものとなる。
【００１３】以下に実施例を示す。
【実施例】骨材として電融アルミナ＃２４を用い、これ
に無機質結合材を表１に示す組成で、骨材１００重量部
に対し添加量を変えて添加し、これにデキストリン等の
有機バインダーと水とを適量添加後、混練し、外径１０
０ｍｍ、内径６０ｍｍ、長さ８５０ｍｍのパイプを成形
後、乾燥し、所定の温度で焼成し、試験体を得た。各試
験体の特性を以下に示す試験方法で調べた。
に無機質結合材を表１に示す組成で、骨材１００重量部
に対し添加量を変えて添加し、これにデキストリン等の
有機バインダーと水とを適量添加後、混練し、外径１０
０ｍｍ、内径６０ｍｍ、長さ８５０ｍｍのパイプを成形
後、乾燥し、所定の温度で焼成し、試験体を得た。各試
験体の特性を以下に示す試験方法で調べた。
【００１４】（曲げ強度）曲げ強度は試験体から１００
×２０×１８ｍｍのテストピースを切り出し、これを雰
囲気温度設定電気炉内にて８００℃で２０分間保持した
後、２点支持１点荷重で支持スパン９０ｍｍで曲げ試験
しその結果を測定した。
×２０×１８ｍｍのテストピースを切り出し、これを雰
囲気温度設定電気炉内にて８００℃で２０分間保持した
後、２点支持１点荷重で支持スパン９０ｍｍで曲げ試験
しその結果を測定した。
【００１５】（成分溶出量）７４０℃の高純度アルミニ
ウム溶湯（９９．９９％以上）１０重量部に対し試験体
１重量部を浸漬し、５５時間保持と通湯を繰返した後、
サンプリングし、アルミニウム成分の分析を行ない、試
験前の成分と比較し、その差を成分溶出量とした。
ウム溶湯（９９．９９％以上）１０重量部に対し試験体
１重量部を浸漬し、５５時間保持と通湯を繰返した後、
サンプリングし、アルミニウム成分の分析を行ない、試
験前の成分と比較し、その差を成分溶出量とした。
【００１６】（Ａｌ浸透性）アルミニウム溶湯の通湯性
をフィルターのＡｌ含浸高さで評価した。試験体をアル
ミ保持炉中に立てて予熱し、そこへ７３０℃のアルミニ
ウム溶湯を注湯し、所定のヘッド圧をかけ２４時間保持
した後、試験体を取り出した。試験体を冷却後、縦方向
に切断し、アルミニウムが浸透している高さを測定し
た。アルミニウム溶湯のヘッドとこの高さの差をＡｌ含
浸高さとした。
をフィルターのＡｌ含浸高さで評価した。試験体をアル
ミ保持炉中に立てて予熱し、そこへ７３０℃のアルミニ
ウム溶湯を注湯し、所定のヘッド圧をかけ２４時間保持
した後、試験体を取り出した。試験体を冷却後、縦方向
に切断し、アルミニウムが浸透している高さを測定し
た。アルミニウム溶湯のヘッドとこの高さの差をＡｌ含
浸高さとした。
【００１７】（結晶度）試験体を粉砕して粉末Ｘ線回折
を行ない、結晶度を前述した定義に従って測定した。す
なわち、２θ＝１６．５°に現われる９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ
2Ｏ3のピーク高さを、２θ＝４３．４°に現われるα−
Ａｌ2Ｏ3のピーク高さで割り、その百分率をもって結晶
度とした。
を行ない、結晶度を前述した定義に従って測定した。す
なわち、２θ＝１６．５°に現われる９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ
2Ｏ3のピーク高さを、２θ＝４３．４°に現われるα−
Ａｌ2Ｏ3のピーク高さで割り、その百分率をもって結晶
度とした。
【００１８】（結晶の長さ）試験体表面をＳＥＭにて観
察し、結合材表面の結晶の長さを測定した。これらの結
果を表１に併記する。
察し、結合材表面の結晶の長さを測定した。これらの結
果を表１に併記する。
【００１９】表１より、本発明で示された無機質結合材
添加量及び無機質結合材の原料組成の試験体結果を示す
実施例１〜９において、フィルター強度、アルミニウム
溶湯に対する耐食性さらにアルミの通湯性の点で優れて
いることが分かった。また、比較例１、２においては、
フィルターの焼成温度が１２００〜１３００℃の範囲か
らずれているため、評価が低下している。比較例３〜９
より、本発明で示される無機質結合材添加量及び無機質
結合材の組成からはずれている試験体では各種特性を調
査した結果、評価は良好ではなかった。
添加量及び無機質結合材の原料組成の試験体結果を示す
実施例１〜９において、フィルター強度、アルミニウム
溶湯に対する耐食性さらにアルミの通湯性の点で優れて
いることが分かった。また、比較例１、２においては、
フィルターの焼成温度が１２００〜１３００℃の範囲か
らずれているため、評価が低下している。比較例３〜９
より、本発明で示される無機質結合材添加量及び無機質
結合材の組成からはずれている試験体では各種特性を調
査した結果、評価は良好ではなかった。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、無機質
結合材の添加量と原料組成を適正にすることにより、強
度と耐食性に優れ、且つアルミニウム溶湯の通湯性に優
れたフィルターが得られる。
結合材の添加量と原料組成を適正にすることにより、強
度と耐食性に優れ、且つアルミニウム溶湯の通湯性に優
れたフィルターが得られる。
【表１】
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属溶湯、特にアル
ミニウム又はアルミニウム合金溶湯（以下、単にアルミ
ニウム溶湯と称する）の中に混入している介在物を濾過
するためのフィルターに関する。
ミニウム又はアルミニウム合金溶湯（以下、単にアルミ
ニウム溶湯と称する）の中に混入している介在物を濾過
するためのフィルターに関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム溶湯中には通常、介在物、
特に非金属介在物が混入しており、これら溶湯がそのま
ま鋳造後圧延等に供されて例えばディスク材等に製品化
されると、混入された非金属介在物がピンホール等の不
良発生の原因となる。これを防ぐため、アルミニウム溶
湯を濾過して介在物を除去することが一般に行なわれて
いる。そのためのフィルターとして例えば特公昭52-223
27号公報に記載されたもの等が挙げられる。この公報記
載のフィルターは電融アルミナ等の骨材を無機質の結合
材により結合させたものであり、気孔径を適切になし得
て安定した濾過を可能としたものである。
特に非金属介在物が混入しており、これら溶湯がそのま
ま鋳造後圧延等に供されて例えばディスク材等に製品化
されると、混入された非金属介在物がピンホール等の不
良発生の原因となる。これを防ぐため、アルミニウム溶
湯を濾過して介在物を除去することが一般に行なわれて
いる。そのためのフィルターとして例えば特公昭52-223
27号公報に記載されたもの等が挙げられる。この公報記
載のフィルターは電融アルミナ等の骨材を無機質の結合
材により結合させたものであり、気孔径を適切になし得
て安定した濾過を可能としたものである。
【０００３】しかし、これら公報記載の如き従来のフィ
ルターは、通常、結合材中にＳiＯ2を多く含んでおり、
これを用いてアルミニウム溶湯の濾過を行なった場合、
結合材中のシリコンがアルミニウム溶湯中に溶出して溶
湯を汚染する畏れがあった。このアルミニウム溶湯中へ
のシリコンの溶出を防止するために無機質結合材中にＳ
iＯ2を含まないフィルターが、例えば特公平 5-86459、
特公平 5-86460、及び特開平 2-34732号が開示されてい
る。しかし、これらのフィルターからはシリコンの溶出
によるアルミニウム溶湯の汚染の問題は無いとしても、
結合材による骨材粒子の結合状態が悪いため、強度が低
く、また目詰まりを起こしやすいので通湯量がばらつく
等の問題を有するものであった。そこで、シリコンの溶
出の問題と目詰まり等の問題とを解決するフィルターが
要望されるに到り、それらを満足するものとして結合材
中にＳiＯ2を所定量含有させることによりアルミニウム
溶湯との濡れ性を良くし、また無機質結合材中に９Ａl2
Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶を析出させてなるフィルターが
特開平 5-138339号に開示されている。
ルターは、通常、結合材中にＳiＯ2を多く含んでおり、
これを用いてアルミニウム溶湯の濾過を行なった場合、
結合材中のシリコンがアルミニウム溶湯中に溶出して溶
湯を汚染する畏れがあった。このアルミニウム溶湯中へ
のシリコンの溶出を防止するために無機質結合材中にＳ
iＯ2を含まないフィルターが、例えば特公平 5-86459、
特公平 5-86460、及び特開平 2-34732号が開示されてい
る。しかし、これらのフィルターからはシリコンの溶出
によるアルミニウム溶湯の汚染の問題は無いとしても、
結合材による骨材粒子の結合状態が悪いため、強度が低
く、また目詰まりを起こしやすいので通湯量がばらつく
等の問題を有するものであった。そこで、シリコンの溶
出の問題と目詰まり等の問題とを解決するフィルターが
要望されるに到り、それらを満足するものとして結合材
中にＳiＯ2を所定量含有させることによりアルミニウム
溶湯との濡れ性を良くし、また無機質結合材中に９Ａl2
Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶を析出させてなるフィルターが
特開平 5-138339号に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近時に
おいてはアルミニウム製品の品位に対する要求が厳しく
なり、例えばディスク材等に用いられるアルミニウム合
金材は僅かな表面欠陥があってもその影響は大きく、ア
ルミニウム溶湯から可能な限り細かい介在物までも除去
する必要があり、フィルターは骨材粒子を細かくして気
孔径を小さくしたものが使用される。しかるに、上記し
た特開平 5-138339号に開示されたフィルターでは、結
合材中の結晶成分が多く、粘性が高く、流動性が悪いた
め、骨材表面に結合材が偏在し、骨材表面に凹凸ができ
てしまう。このため、骨材粒子が細かい場合、この凹凸
によってフィルターの気孔が閉塞し、アルミニウム溶湯
の通過が困難になる場合があった。
おいてはアルミニウム製品の品位に対する要求が厳しく
なり、例えばディスク材等に用いられるアルミニウム合
金材は僅かな表面欠陥があってもその影響は大きく、ア
ルミニウム溶湯から可能な限り細かい介在物までも除去
する必要があり、フィルターは骨材粒子を細かくして気
孔径を小さくしたものが使用される。しかるに、上記し
た特開平 5-138339号に開示されたフィルターでは、結
合材中の結晶成分が多く、粘性が高く、流動性が悪いた
め、骨材表面に結合材が偏在し、骨材表面に凹凸ができ
てしまう。このため、骨材粒子が細かい場合、この凹凸
によってフィルターの気孔が閉塞し、アルミニウム溶湯
の通過が困難になる場合があった。
【０００５】本発明は、前述したシリコンの溶出が抑え
られ、しかも骨材粒子が細かくても気孔が閉塞せず、溶
湯の通過が容易で効率の良いフィルターを提供するもの
である。
られ、しかも骨材粒子が細かくても気孔が閉塞せず、溶
湯の通過が容易で効率の良いフィルターを提供するもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るフィルター
は、電融アルミナ及び焼結アルミナの１種以上からなる
骨材粒子１００重量部を無機質結合材１０〜２０重量部
にて結合してなり、該無機質結合材の原料組成がＳｉＯ
2が２５重量％を超え〜３５重量％、Ｂ2Ｏ3が３０〜４
０重量％、Ａｌ2Ｏ3が２０〜３５重量％、残部ＭｇＯか
らなることを特徴とすることにより前記課題を解決した
ものである。本発明フィルターでは粉末Ｘ線回折におけ
る、２θ＝１６．５°に現われる９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3
のピーク高さが、２θ＝４３．４°に現われるα−Ａｌ
2Ｏ3のピーク高さに比較した百分率を結晶度とした場合
に、その結晶度が１０〜２５％であり、またこの無機質
結合材中に生成する９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶の
長さは１０μｍ以下とする。これら無機質結合材中に生
成する９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶はフィルターの
焼成温度を１２００〜１３００℃とすることにより得ら
れる。
は、電融アルミナ及び焼結アルミナの１種以上からなる
骨材粒子１００重量部を無機質結合材１０〜２０重量部
にて結合してなり、該無機質結合材の原料組成がＳｉＯ
2が２５重量％を超え〜３５重量％、Ｂ2Ｏ3が３０〜４
０重量％、Ａｌ2Ｏ3が２０〜３５重量％、残部ＭｇＯか
らなることを特徴とすることにより前記課題を解決した
ものである。本発明フィルターでは粉末Ｘ線回折におけ
る、２θ＝１６．５°に現われる９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3
のピーク高さが、２θ＝４３．４°に現われるα−Ａｌ
2Ｏ3のピーク高さに比較した百分率を結晶度とした場合
に、その結晶度が１０〜２５％であり、またこの無機質
結合材中に生成する９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶の
長さは１０μｍ以下とする。これら無機質結合材中に生
成する９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶はフィルターの
焼成温度を１２００〜１３００℃とすることにより得ら
れる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において、骨材粒子を電融
アルミナ及び焼結アルミナの１種以上としたのは、これ
らが金属溶湯、特にアルミニウム溶湯に対し優れた耐食
性を示すためである。また、本発明のフィルターにおい
て、無機質結合材を骨材粒子１００重量部に対して、１
０〜２０重量部としたのは、１０重量部未満では骨材粒
子の結合が不充分で、フィルターから骨材粒子が脱落す
る可能性があり、２０重量部を超えると気孔を狭め、目
詰まりを起こしやすくなるので好ましくないためであ
る。無機質結合材に含まれるＳｉＯ2は、結合材の粘性
を下げ、ガラス化を促進する作用があり、またこれによ
ってフィルター強度を高める作用をする。ＳｉＯ2が２
５重量％以下ではフィルターの強度が十分でなく、３５
重量％を超えると、フィルター強度は高くなるものの、
結合材がアルミニウム溶湯に置換され溶湯を汚染する可
能性がある。Ｂ2Ｏ3が３０重量％未満では結合材の粘性
が高く流動性が悪いため、結合材が骨材表面に偏在し、
気孔を狭めてしまい、さらにはフィルター強度も不充分
となる。逆にＢ2Ｏ3が４０重量％を超えると、結合材の
粘性が低すぎるため、結合材が下方に流出してしまい均
一なフィルターが得られなくなる。
アルミナ及び焼結アルミナの１種以上としたのは、これ
らが金属溶湯、特にアルミニウム溶湯に対し優れた耐食
性を示すためである。また、本発明のフィルターにおい
て、無機質結合材を骨材粒子１００重量部に対して、１
０〜２０重量部としたのは、１０重量部未満では骨材粒
子の結合が不充分で、フィルターから骨材粒子が脱落す
る可能性があり、２０重量部を超えると気孔を狭め、目
詰まりを起こしやすくなるので好ましくないためであ
る。無機質結合材に含まれるＳｉＯ2は、結合材の粘性
を下げ、ガラス化を促進する作用があり、またこれによ
ってフィルター強度を高める作用をする。ＳｉＯ2が２
５重量％以下ではフィルターの強度が十分でなく、３５
重量％を超えると、フィルター強度は高くなるものの、
結合材がアルミニウム溶湯に置換され溶湯を汚染する可
能性がある。Ｂ2Ｏ3が３０重量％未満では結合材の粘性
が高く流動性が悪いため、結合材が骨材表面に偏在し、
気孔を狭めてしまい、さらにはフィルター強度も不充分
となる。逆にＢ2Ｏ3が４０重量％を超えると、結合材の
粘性が低すぎるため、結合材が下方に流出してしまい均
一なフィルターが得られなくなる。
【０００８】本発明において、結合材中には、比較的多
くのＳｉＯ2が含まれているが、本発明のフィルターか
らアルミニウム溶湯への汚染はほとんど生じない。これ
は、本発明のフィルターの結合材表面には、結合材成分
のＡｌ2Ｏ3とＢ2Ｏ3が反応し、硼酸アルミニウム（９Ａ
ｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3）の針状結晶が生成して表面を覆って
いるためである。この硼酸アルミニウムはアルミニウム
溶湯に対し優れた耐食性を示す。このため、フィルター
結合材表面とアルミニウム溶湯とが接触しても溶湯を汚
染することはない。Ａｌ2Ｏ3は２０〜３５重量％である
ことが必要である。Ａｌ2Ｏ3が２０重量％未満では表面
に析出する硼酸アルミニウム結晶の量が少なくなるため
溶湯を汚染し易くなる。また、Ａｌ2Ｏ3が３５重量％を
超えると結合材中の結晶成分が多くなり過ぎ、結合材が
骨材表面に偏在し、目詰まりを発生してしまう。ＭｇＯ
は結合材の粘性を調整するするために添加される。
くのＳｉＯ2が含まれているが、本発明のフィルターか
らアルミニウム溶湯への汚染はほとんど生じない。これ
は、本発明のフィルターの結合材表面には、結合材成分
のＡｌ2Ｏ3とＢ2Ｏ3が反応し、硼酸アルミニウム（９Ａ
ｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3）の針状結晶が生成して表面を覆って
いるためである。この硼酸アルミニウムはアルミニウム
溶湯に対し優れた耐食性を示す。このため、フィルター
結合材表面とアルミニウム溶湯とが接触しても溶湯を汚
染することはない。Ａｌ2Ｏ3は２０〜３５重量％である
ことが必要である。Ａｌ2Ｏ3が２０重量％未満では表面
に析出する硼酸アルミニウム結晶の量が少なくなるため
溶湯を汚染し易くなる。また、Ａｌ2Ｏ3が３５重量％を
超えると結合材中の結晶成分が多くなり過ぎ、結合材が
骨材表面に偏在し、目詰まりを発生してしまう。ＭｇＯ
は結合材の粘性を調整するするために添加される。
【０００９】ここで、本発明フィルターの結合材中に生
成される硼酸アルミニウムの結晶成分量は、フィルター
の粉末Ｘ線回折の２θ＝１６．５°に現われる９Ａｌ2
Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3のピーク高さが、２θ＝４３．４°に現
われるα−Ａｌ2Ｏ3のピーク高さに比較した百分率を硼
酸アルミニウムの結晶度とした場合に、その結晶度が１
０〜２５％であることが好ましい。ここで、上記結晶度
の定義は以下の理由により硼酸アルミニウムの結晶の生
成度の基準となる。すなわち、本発明のフィルターは、
アルミナ（α−Ａｌ2Ｏ3）の骨材粒子を少量の無機質結
合材で結合させたものなので、フィルターとしての成分
はα−Ａｌ2Ｏ3が主成分である。ここで、無機質結合材
は結晶とガラスで構成されているので、α−Ａｌ2Ｏ3以
外の成分のピークが検出された場合、それは結合材の結
晶成分と考えられる。本発明のフィルターの場合、結晶
は硼酸アルミニウムが検出され、このピーク高さと骨材
に起因するα−Ａｌ2Ｏ3のピーク高さの比率から、硼酸
アルミニウムの結晶度を定義したものである。この結晶
度が２５％より大きくなると、結合材中の結晶成分が多
くなり、アルミニウム溶湯に対する耐食性は良いが、結
合材の粘性が高く、流動性が悪いため、結合材が骨材表
面に偏在し、気孔を狭めてしまう。これに対し、結晶度
が１０％より低いと、結晶成分量が少なくガラス量が多
くなるため、アルミニウム溶湯に対する耐食性が悪くな
り、溶湯を汚染する畏れが発生する。
成される硼酸アルミニウムの結晶成分量は、フィルター
の粉末Ｘ線回折の２θ＝１６．５°に現われる９Ａｌ2
Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3のピーク高さが、２θ＝４３．４°に現
われるα−Ａｌ2Ｏ3のピーク高さに比較した百分率を硼
酸アルミニウムの結晶度とした場合に、その結晶度が１
０〜２５％であることが好ましい。ここで、上記結晶度
の定義は以下の理由により硼酸アルミニウムの結晶の生
成度の基準となる。すなわち、本発明のフィルターは、
アルミナ（α−Ａｌ2Ｏ3）の骨材粒子を少量の無機質結
合材で結合させたものなので、フィルターとしての成分
はα−Ａｌ2Ｏ3が主成分である。ここで、無機質結合材
は結晶とガラスで構成されているので、α−Ａｌ2Ｏ3以
外の成分のピークが検出された場合、それは結合材の結
晶成分と考えられる。本発明のフィルターの場合、結晶
は硼酸アルミニウムが検出され、このピーク高さと骨材
に起因するα−Ａｌ2Ｏ3のピーク高さの比率から、硼酸
アルミニウムの結晶度を定義したものである。この結晶
度が２５％より大きくなると、結合材中の結晶成分が多
くなり、アルミニウム溶湯に対する耐食性は良いが、結
合材の粘性が高く、流動性が悪いため、結合材が骨材表
面に偏在し、気孔を狭めてしまう。これに対し、結晶度
が１０％より低いと、結晶成分量が少なくガラス量が多
くなるため、アルミニウム溶湯に対する耐食性が悪くな
り、溶湯を汚染する畏れが発生する。
【００１０】また、本発明において、結合材中の硼酸ア
ルミニウムの針状結晶はその長さが短く緻密であること
が好ましい。すなわち、アルミニウム溶湯と結合材が接
触した時、溶湯は結合材中の硼酸アルミニウムの結晶と
のみ接触するため、優れた耐食性が発揮される。この
時、硼酸アルミニムの針状結晶の長さは１０μｍ以下が
好ましい。すなわち、結晶が粗大化し長さが１０μｍよ
り長くなると、結合材中の結晶の密度が小さくなるた
め、アルミニウム溶湯は結合材中のガラスと接触しやす
くなり、ガラスが溶湯に置換され、成分が溶出する畏れ
が大きくなる。
ルミニウムの針状結晶はその長さが短く緻密であること
が好ましい。すなわち、アルミニウム溶湯と結合材が接
触した時、溶湯は結合材中の硼酸アルミニウムの結晶と
のみ接触するため、優れた耐食性が発揮される。この
時、硼酸アルミニムの針状結晶の長さは１０μｍ以下が
好ましい。すなわち、結晶が粗大化し長さが１０μｍよ
り長くなると、結合材中の結晶の密度が小さくなるた
め、アルミニウム溶湯は結合材中のガラスと接触しやす
くなり、ガラスが溶湯に置換され、成分が溶出する畏れ
が大きくなる。
【００１１】上記したような硼酸アルミニウムの針状結
晶はフィルター焼成時の焼成温度を１２００〜１３００
℃とすることにより得られる。すなわち、焼成温度が１
２００℃未満では硼酸アルミニウムの結晶が十分生成し
ないため、耐食性も低下する。また、無機質結合材が十
分溶融しないため、結合材の粘性が高く、流動性が悪い
ため、骨材粒子表面に結合材が偏在し、気孔が閉塞して
しまう。これに対し、焼成温度が１３００℃を超える
と、硼酸アルミニウムの針状結晶が成長し、粗大化する
ため、アルミニウム溶湯に対する耐食性が低下する。ま
た結合材中のＢ2Ｏ3が揮発しやすくなるため、均一な組
成のフィルターが得られないという問題も同時に発生し
てしまう。
晶はフィルター焼成時の焼成温度を１２００〜１３００
℃とすることにより得られる。すなわち、焼成温度が１
２００℃未満では硼酸アルミニウムの結晶が十分生成し
ないため、耐食性も低下する。また、無機質結合材が十
分溶融しないため、結合材の粘性が高く、流動性が悪い
ため、骨材粒子表面に結合材が偏在し、気孔が閉塞して
しまう。これに対し、焼成温度が１３００℃を超える
と、硼酸アルミニウムの針状結晶が成長し、粗大化する
ため、アルミニウム溶湯に対する耐食性が低下する。ま
た結合材中のＢ2Ｏ3が揮発しやすくなるため、均一な組
成のフィルターが得られないという問題も同時に発生し
てしまう。
【００１２】かくして本発明に係るフィルターは、前記
した特開平 5-138339号記載のフィルターのように、含
有量を低めに抑えた所定量のＳｉＯ2を含有させたもの
に比べ、むしろ強度的に問題がなくアルミニウム溶湯と
の濡れ性に優れており良好な濾過を行なえる２５重量％
を超えるＳｉＯ2を含有しつつ尚かつその表面に緻密で
耐食性に優れた針状の硼酸アルミニウム結晶をその結晶
度を調整して析出せしめたものであるため、シリコンの
溶出による溶湯の汚染が抑制されるのみならず、強度、
濾過性共に優れたものとなる。
した特開平 5-138339号記載のフィルターのように、含
有量を低めに抑えた所定量のＳｉＯ2を含有させたもの
に比べ、むしろ強度的に問題がなくアルミニウム溶湯と
の濡れ性に優れており良好な濾過を行なえる２５重量％
を超えるＳｉＯ2を含有しつつ尚かつその表面に緻密で
耐食性に優れた針状の硼酸アルミニウム結晶をその結晶
度を調整して析出せしめたものであるため、シリコンの
溶出による溶湯の汚染が抑制されるのみならず、強度、
濾過性共に優れたものとなる。
【００１３】以下に実施例を示す。
【実施例】骨材として電融アルミナ＃２４を用い、これ
に無機質結合材を表１に示す組成で、骨材１００重量部
に対し添加量を変えて添加し、これにデキストリン等の
有機バインダーと水とを適量添加後、混練し、外径１０
０ｍｍ、内径６０ｍｍ、長さ８５０ｍｍのパイプを成形
後、乾燥し、所定の温度で焼成し、試験体を得た。各試
験体の特性を以下に示す試験方法で調べた。
に無機質結合材を表１に示す組成で、骨材１００重量部
に対し添加量を変えて添加し、これにデキストリン等の
有機バインダーと水とを適量添加後、混練し、外径１０
０ｍｍ、内径６０ｍｍ、長さ８５０ｍｍのパイプを成形
後、乾燥し、所定の温度で焼成し、試験体を得た。各試
験体の特性を以下に示す試験方法で調べた。
【００１４】（曲げ強度）曲げ強度は試験体から１００
×２０×１８ｍｍのテストピースを切り出し、これを雰
囲気温度設定電気炉内にて８００℃で２０分間保持した
後、２点支持１点荷重で支持スパン９０ｍｍで曲げ試験
しその結果を測定した。
×２０×１８ｍｍのテストピースを切り出し、これを雰
囲気温度設定電気炉内にて８００℃で２０分間保持した
後、２点支持１点荷重で支持スパン９０ｍｍで曲げ試験
しその結果を測定した。
【００１５】（成分溶出量）７４０℃の高純度アルミニ
ウム溶湯（９９．９９％以上）１０重量部に対し試験体
１重量部を浸漬し、５５時間保持と通湯を繰返した後、
サンプリングし、アルミニウム成分の分析を行ない、試
験前の成分と比較し、その差を成分溶出量とした。
ウム溶湯（９９．９９％以上）１０重量部に対し試験体
１重量部を浸漬し、５５時間保持と通湯を繰返した後、
サンプリングし、アルミニウム成分の分析を行ない、試
験前の成分と比較し、その差を成分溶出量とした。
【００１６】（Ａｌ浸透性）アルミニウム溶湯の通湯性
をフィルターのＡｌ含浸高さで評価した。試験体をアル
ミ保持炉中に立てて予熱し、そこへ７３０℃のアルミニ
ウム溶湯を注湯し、所定のヘッド圧をかけ２４時間保持
した後、試験体を取り出した。試験体を冷却後、縦方向
に切断し、アルミニウムが浸透している高さを測定し
た。アルミニウム溶湯のヘッドとこの高さの差をＡｌ含
浸高さとした。
をフィルターのＡｌ含浸高さで評価した。試験体をアル
ミ保持炉中に立てて予熱し、そこへ７３０℃のアルミニ
ウム溶湯を注湯し、所定のヘッド圧をかけ２４時間保持
した後、試験体を取り出した。試験体を冷却後、縦方向
に切断し、アルミニウムが浸透している高さを測定し
た。アルミニウム溶湯のヘッドとこの高さの差をＡｌ含
浸高さとした。
【００１７】（結晶度）試験体を粉砕して粉末Ｘ線回折
を行ない、結晶度を前述した定義に従って測定した。す
なわち、２θ＝１６．５°に現われる９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ
2Ｏ3のピーク高さを、２θ＝４３．４°に現われるα−
Ａｌ2Ｏ3のピーク高さで割り、その百分率をもって結晶
度とした。
を行ない、結晶度を前述した定義に従って測定した。す
なわち、２θ＝１６．５°に現われる９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ
2Ｏ3のピーク高さを、２θ＝４３．４°に現われるα−
Ａｌ2Ｏ3のピーク高さで割り、その百分率をもって結晶
度とした。
【００１８】（結晶の長さ）試験体表面をＳＥＭにて観
察し、結合材表面の結晶の長さを測定した。これらの結
果を表１に併記する。
察し、結合材表面の結晶の長さを測定した。これらの結
果を表１に併記する。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１より、本発明で示された無機質結合材
添加量及び無機質結合材の原料組成の試験体結果を示す
実施例１〜９において、フィルター強度、アルミニウム
溶湯に対する耐食性さらにアルミの通湯性の点で優れて
いることが分かった。また、比較例１、２においては、
フィルターの焼成温度が１２００〜１３００℃の範囲か
らずれているため、評価が低下している。比較例３〜９
より、本発明で示される無機質結合材添加量及び無機質
結合材の組成からはずれている試験体では各種特性を調
査した結果、評価は良好ではなかった。
添加量及び無機質結合材の原料組成の試験体結果を示す
実施例１〜９において、フィルター強度、アルミニウム
溶湯に対する耐食性さらにアルミの通湯性の点で優れて
いることが分かった。また、比較例１、２においては、
フィルターの焼成温度が１２００〜１３００℃の範囲か
らずれているため、評価が低下している。比較例３〜９
より、本発明で示される無機質結合材添加量及び無機質
結合材の組成からはずれている試験体では各種特性を調
査した結果、評価は良好ではなかった。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、無機質
結合材の添加量と原料組成を適正にすることにより、強
度と耐食性に優れ、且つアルミニウム溶湯の通湯性に優
れたフィルターが得られる。
結合材の添加量と原料組成を適正にすることにより、強
度と耐食性に優れ、且つアルミニウム溶湯の通湯性に優
れたフィルターが得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｂ 9/02 Ｃ０４Ｂ 35/10 Ｆ (72)発明者 甲斐 由紀夫 千葉県習志野市藤崎４−２−36 三井金属 鉱業株式会社習志野工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 電融アルミナ及び焼結アルミナの１種以
上からなる骨材粒子１００重量部を無機質結合材１０〜
２０重量部にて結合してなり、該無機質結合材の原料組
成がＳｉＯ2が２５重量％を超え〜３５重量％、Ｂ2Ｏ3
が３０〜４０重量％、Ａｌ2Ｏ3が２０〜３５重量％、残
部ＭｇＯからなることを特徴とするアルミニウム溶湯濾
過用フィルター。 - 【請求項２】 粉末Ｘ線回折において、２θ＝１６．５
°に現われる９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3のピーク高さが、２
θ＝４３．４°に現われるα−Ａｌ2Ｏ3のピーク高さに
比較した百分率を結晶度とした場合に、その結晶度が１
０〜２５％である請求項１記載のアルミニウム溶湯濾過
用フィルター。 - 【請求項３】 無機質結合材中に生成する９Ａｌ2Ｏ3・
２Ｂ2Ｏ3の針状結晶の長さが１０μｍ以下である請求項
２記載のアルミニウム溶湯濾過用フィルター。 - 【請求項４】 フィルターの焼成温度が１２００〜１３
００℃である請求項２又は３記載のアルミニウム溶湯濾
過用フィルター。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7205211A JP2796565B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | アルミニウム溶湯濾過用フィルター |
| US08/677,086 US5667685A (en) | 1995-07-19 | 1996-07-09 | Filter for the filtration of molten aluminum |
| KR1019960028673A KR100319484B1 (ko) | 1995-07-19 | 1996-07-16 | 알루미늄용탕여과용필터 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7205211A JP2796565B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | アルミニウム溶湯濾過用フィルター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929423A true JPH0929423A (ja) | 1997-02-04 |
| JP2796565B2 JP2796565B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=16503248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7205211A Expired - Lifetime JP2796565B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | アルミニウム溶湯濾過用フィルター |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5667685A (ja) |
| JP (1) | JP2796565B2 (ja) |
| KR (1) | KR100319484B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10286416A (ja) * | 1997-04-16 | 1998-10-27 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | セラミックフィルター及びその製造方法 |
| WO2011043150A1 (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | 三井金属鉱業株式会社 | アルミニウム溶湯用ろ過フィルター |
| JP2016140878A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | 三井金属鉱業株式会社 | 金属溶湯用濾過フィルタおよび金属溶湯用濾過フィルタの製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990023636A (ko) * | 1997-08-18 | 1999-03-25 | 미야무라 신페이 | 금속 용탕용 여재 |
| JP4682232B2 (ja) * | 2008-08-04 | 2011-05-11 | 日本碍子株式会社 | 金属溶湯用濾材 |
| US10905150B2 (en) | 2012-06-06 | 2021-02-02 | Creator, Inc. | System for dispensing toppings |
| JP7158575B2 (ja) | 2018-06-20 | 2022-10-21 | クリエーター インコーポレイティッド | トッピングを分配するシステム及び方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6428285A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Ngk Insulators Ltd | Filtering material for molten metal |
| JPH01127168A (ja) * | 1987-11-11 | 1989-05-19 | Ngk Insulators Ltd | 金属溶湯用濾材の製造方法 |
| JPH03254805A (ja) * | 1990-03-02 | 1991-11-13 | Ngk Insulators Ltd | アルミニウム溶湯用濾材 |
| JPH05138339A (ja) * | 1991-11-15 | 1993-06-01 | Ngk Insulators Ltd | アルミニウム溶湯用濾材 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3524548A (en) * | 1968-09-16 | 1970-08-18 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Filter medium for molten metal |
| JPS5222327B2 (ja) * | 1972-05-15 | 1977-06-16 | ||
| JP2680841B2 (ja) * | 1988-07-22 | 1997-11-19 | 日本碍子株式会社 | アルミニウム溶湯濾過用フィルターカートリッジ及びそれを用いた濾過装置 |
| JP2778795B2 (ja) * | 1990-03-30 | 1998-07-23 | 日本碍子株式会社 | 金属溶湯用濾材 |
| JPH059610A (ja) * | 1991-06-27 | 1993-01-19 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | アルミニウム溶湯濾過用セラミツクフイルター |
| US5194154A (en) * | 1991-12-05 | 1993-03-16 | The Dow Chemical Company | Structure for filter or heat exchanger, composed of a fused single crystal acicular ceramic |
-
1995
- 1995-07-19 JP JP7205211A patent/JP2796565B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-07-09 US US08/677,086 patent/US5667685A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-16 KR KR1019960028673A patent/KR100319484B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6428285A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Ngk Insulators Ltd | Filtering material for molten metal |
| JPH01127168A (ja) * | 1987-11-11 | 1989-05-19 | Ngk Insulators Ltd | 金属溶湯用濾材の製造方法 |
| JPH03254805A (ja) * | 1990-03-02 | 1991-11-13 | Ngk Insulators Ltd | アルミニウム溶湯用濾材 |
| JPH05138339A (ja) * | 1991-11-15 | 1993-06-01 | Ngk Insulators Ltd | アルミニウム溶湯用濾材 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10286416A (ja) * | 1997-04-16 | 1998-10-27 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | セラミックフィルター及びその製造方法 |
| US5935887A (en) * | 1997-04-16 | 1999-08-10 | Mitsui Mining And Smelting Co., Ltd. | Ceramic filter and method for preparing same |
| WO2011043150A1 (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | 三井金属鉱業株式会社 | アルミニウム溶湯用ろ過フィルター |
| JP2011079045A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | アルミニウム溶湯用ろ過フィルター |
| KR101160531B1 (ko) * | 2009-10-09 | 2012-06-28 | 미쓰이 긴조꾸 고교 가부시키가이샤 | 알루미늄 용탕용 여과 필터 |
| JP2016140878A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | 三井金属鉱業株式会社 | 金属溶湯用濾過フィルタおよび金属溶湯用濾過フィルタの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100319484B1 (ko) | 2002-11-18 |
| KR970005352A (ko) | 1997-02-19 |
| US5667685A (en) | 1997-09-16 |
| JP2796565B2 (ja) | 1998-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101213241B1 (ko) | 지르코니아 뮬라이트 내화 원료 및 플레이트 벽돌 | |
| US5124287A (en) | Zircon refractories with improved thermal shock resistance | |
| US2842447A (en) | Method of making a refractory body and article made thereby | |
| JP3129675B2 (ja) | セラミックフィルター及びその製造方法 | |
| JP6707800B2 (ja) | 電融アルミナ粒、電融アルミナ粒の製造方法、砥石及び研磨布紙 | |
| JPH0929423A (ja) | アルミニウム溶湯濾過用フィルター | |
| JP4701301B2 (ja) | アルミニウム溶湯用ろ過フィルター | |
| JP2781482B2 (ja) | アルミニウム溶湯用濾材 | |
| US5152893A (en) | Ceramic filter for molten metal | |
| US5998322A (en) | Filter medium for molten metals | |
| JP2945160B2 (ja) | 金属溶湯用濾材 | |
| JPH0722666B2 (ja) | アルミニウム溶湯用濾材 | |
| JP3709450B2 (ja) | アルミニウム溶湯用濾材 | |
| JP3602705B2 (ja) | 金属溶湯用濾材 | |
| JPH11263664A (ja) | 耐スポーリング性耐火物 | |
| JP2813039B2 (ja) | 金属溶湯用濾材とその製造方法 | |
| JP3635896B2 (ja) | 金属溶湯用濾材 | |
| JPH11169625A (ja) | 金属溶湯用精密濾材 | |
| JP2000015022A (ja) | 金属溶湯用濾材 | |
| JP3709451B2 (ja) | アルミニウム溶湯用濾材 | |
| JPH09227238A (ja) | 耐アルミニウム侵食性耐火物用結合材組成物およびそれを用いた濾材 | |
| JPH0818884B2 (ja) | 金属溶湯用濾材 | |
| JP2000024430A (ja) | 金属溶湯用濾材 | |
| JPH02247337A (ja) | アルミニウム溶湯濾過用フィルターおよびその製造法 | |
| KR910002172B1 (ko) | 전기 절연재료용 마그네시아 소결분체 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080703 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090703 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100703 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100703 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110703 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120703 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130703 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130703 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140703 Year of fee payment: 16 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |