JP2945160B2 - 金属溶湯用濾材 - Google Patents
金属溶湯用濾材Info
- Publication number
- JP2945160B2 JP2945160B2 JP3089853A JP8985391A JP2945160B2 JP 2945160 B2 JP2945160 B2 JP 2945160B2 JP 3089853 A JP3089853 A JP 3089853A JP 8985391 A JP8985391 A JP 8985391A JP 2945160 B2 JP2945160 B2 JP 2945160B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- binder
- filter medium
- weight
- aggregate particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属溶湯、特にアルミニ
ウム溶湯中に含まれる不純物（介在物）を濾過するに適
した金属溶湯用濾材に関する。
ウム溶湯中に含まれる不純物（介在物）を濾過するに適
した金属溶湯用濾材に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属の薄板や箔は金属溶湯をインゴット
に鋳造し、これを圧延することにより製造される。とこ
ろが、金属溶湯に含まれる金属酸化物や耐火物の微小破
片等の固形不純物がそのままインゴット中に混入する
と、これを圧延して薄板や箔等を製造する過程でピンホ
ール、表面欠陥が発生することがある。これを防ぐに
は、溶湯中から固形不純物を除去する必要があり、その
ために、従来、ガラスクロス、アルミナボール或はセラ
ミックフォーム等を溶湯濾過用のフィルターとして使用
していた。
に鋳造し、これを圧延することにより製造される。とこ
ろが、金属溶湯に含まれる金属酸化物や耐火物の微小破
片等の固形不純物がそのままインゴット中に混入する
と、これを圧延して薄板や箔等を製造する過程でピンホ
ール、表面欠陥が発生することがある。これを防ぐに
は、溶湯中から固形不純物を除去する必要があり、その
ために、従来、ガラスクロス、アルミナボール或はセラ
ミックフォーム等を溶湯濾過用のフィルターとして使用
していた。
【０００３】ところが、ガラスクロスは安価であるが早
期に目詰まりし易く、またアルミナボールは一旦捕獲し
た不純物が流出し易いため濾過精度に劣り、更にセラミ
ックフォームは気孔径が大きいため微細な不純物を十分
に濾過できないという欠点がある。
期に目詰まりし易く、またアルミナボールは一旦捕獲し
た不純物が流出し易いため濾過精度に劣り、更にセラミ
ックフォームは気孔径が大きいため微細な不純物を十分
に濾過できないという欠点がある。
【０００４】そこで、例えば特公昭５２−２２３２７号
公報に示されるように、炭化珪素、窒化珪素、アルミナ
等の骨材粒子を、１０重量％以上ＳｉＯ2を含有すると
ともにＢ2 Ｏ3 を所定量含有した無機質結合材により結
合させて骨材粒子間に無数の微細連続気孔を形成した構
成のチューブ状の多孔質の濾材が使用されつつある。こ
の濾材によれば、上記した他のフィルターに比較して濾
過性能が優れており、目詰まりを長期間にわたり防止で
き、また捕獲した不純物の流出がなく、しかも気孔径を
適切になし得て精密な濾過が可能になるという利点があ
る。
公報に示されるように、炭化珪素、窒化珪素、アルミナ
等の骨材粒子を、１０重量％以上ＳｉＯ2を含有すると
ともにＢ2 Ｏ3 を所定量含有した無機質結合材により結
合させて骨材粒子間に無数の微細連続気孔を形成した構
成のチューブ状の多孔質の濾材が使用されつつある。こ
の濾材によれば、上記した他のフィルターに比較して濾
過性能が優れており、目詰まりを長期間にわたり防止で
き、また捕獲した不純物の流出がなく、しかも気孔径を
適切になし得て精密な濾過が可能になるという利点があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
５２−２２３２７号公報に示されるチューブ状濾材は、
無機質結合材中のＳｉＯ2 含有量が多く、その場合には
長期間の使用に際し、結合材がアルミニウム溶湯と反応
するという問題があることがわかってきた。すなわち、
チューブ状濾材の結合材部分がアルミニウム溶湯に浸蝕
されて、Ｓｉ、Ｂ等の結合材成分がアルミニウム溶湯中
に溶出してくるのである。このようなＳｉ、Ｂ等の結合
材成分の溶出は、アルミニウム製品の品質や歩留りを低
下させる。また、結合材成分の溶出により、濾材組織が
破壊され、チューブ状濾材の強度を低下させ、その結
果、長期間の使用中にアルミニウム溶湯内で崩壊して使
用不可能の状態が生ずるという問題があった。
５２−２２３２７号公報に示されるチューブ状濾材は、
無機質結合材中のＳｉＯ2 含有量が多く、その場合には
長期間の使用に際し、結合材がアルミニウム溶湯と反応
するという問題があることがわかってきた。すなわち、
チューブ状濾材の結合材部分がアルミニウム溶湯に浸蝕
されて、Ｓｉ、Ｂ等の結合材成分がアルミニウム溶湯中
に溶出してくるのである。このようなＳｉ、Ｂ等の結合
材成分の溶出は、アルミニウム製品の品質や歩留りを低
下させる。また、結合材成分の溶出により、濾材組織が
破壊され、チューブ状濾材の強度を低下させ、その結
果、長期間の使用中にアルミニウム溶湯内で崩壊して使
用不可能の状態が生ずるという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】従って、本発明の目的
は、濾過性能に優れるとともに、長期間の使用に際して
もアルミニウム溶湯等の金属溶湯との反応を最小限に抑
え、結合材成分の金属溶湯中への溶出を防止した金属溶
湯用濾材を提供することにある。
は、濾過性能に優れるとともに、長期間の使用に際して
もアルミニウム溶湯等の金属溶湯との反応を最小限に抑
え、結合材成分の金属溶湯中への溶出を防止した金属溶
湯用濾材を提供することにある。
【０００７】そしてその目的は、本発明によれば、セラ
ミック骨材粒子１００重量部に対し無機質結合材４〜２
０重量部を添加混合してなる多孔質の濾材であって、該
結合材として、Ａｌ2Ｏ3が２０〜６０重量％、ＳｉＯ2
が５〜１０重量％であり、かつＢ2Ｏ3とＳｉＯ2の合計
で１０〜５０重量％を含有するとともに、アルカリ土類
金属酸化物または希土類元素酸化物をさらに含有してな
ることを特徴とする金属溶湯用濾材、により達成するこ
とができる。
ミック骨材粒子１００重量部に対し無機質結合材４〜２
０重量部を添加混合してなる多孔質の濾材であって、該
結合材として、Ａｌ2Ｏ3が２０〜６０重量％、ＳｉＯ2
が５〜１０重量％であり、かつＢ2Ｏ3とＳｉＯ2の合計
で１０〜５０重量％を含有するとともに、アルカリ土類
金属酸化物または希土類元素酸化物をさらに含有してな
ることを特徴とする金属溶湯用濾材、により達成するこ
とができる。
【０００８】また本発明においては、セラミック骨材粒
子としてＡｌ2 Ｏ3 、ＳｉＣ、Ｓｉ3 Ｎ4 およびＺｒＯ
2 からなる群から選ばれる少なくとも１種以上からなる
骨材粒子を用いることが、アルミニウム溶湯などの溶融
金属との反応を少なくすることができ、好ましい。又、
アルカリ土類金属酸化物または希土類元素酸化物とし
て、ＢｅＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯおよびＣ
ｅ2 Ｏ3 からなる群から選ばれる少なくとも１種以上を
含むことも、濾材の焼成温度を適正なものとする点で好
ましい。さらに、本発明の金属溶湯用濾材の３点曲げ抗
折強度は、５０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であることが好まし
い。
子としてＡｌ2 Ｏ3 、ＳｉＣ、Ｓｉ3 Ｎ4 およびＺｒＯ
2 からなる群から選ばれる少なくとも１種以上からなる
骨材粒子を用いることが、アルミニウム溶湯などの溶融
金属との反応を少なくすることができ、好ましい。又、
アルカリ土類金属酸化物または希土類元素酸化物とし
て、ＢｅＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯおよびＣ
ｅ2 Ｏ3 からなる群から選ばれる少なくとも１種以上を
含むことも、濾材の焼成温度を適正なものとする点で好
ましい。さらに、本発明の金属溶湯用濾材の３点曲げ抗
折強度は、５０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であることが好まし
い。
【０００９】
【作用】本発明の金属溶湯用濾材は、特に結合材とし
て、Ａｌ2Ｏ3が２０〜６０重量％、ＳｉＯ2が５〜１０
重量％であり、かつＢ2Ｏ3とＳｉＯ2の合計で１０〜５
０重量％を含有するとともに、アルカリ土類金属酸化物
または希土類元素酸化物をさらに含有することを特徴と
する。このような結合材組成を用いることにより、本発
明の濾材は微細な介在物の捕集性に優れ、しかもアルミ
ニウム溶湯等の金属溶湯との反応を最小限に抑え、結合
材成分の金属溶湯中への溶出を防止することができるも
のである。
て、Ａｌ2Ｏ3が２０〜６０重量％、ＳｉＯ2が５〜１０
重量％であり、かつＢ2Ｏ3とＳｉＯ2の合計で１０〜５
０重量％を含有するとともに、アルカリ土類金属酸化物
または希土類元素酸化物をさらに含有することを特徴と
する。このような結合材組成を用いることにより、本発
明の濾材は微細な介在物の捕集性に優れ、しかもアルミ
ニウム溶湯等の金属溶湯との反応を最小限に抑え、結合
材成分の金属溶湯中への溶出を防止することができるも
のである。
【００１０】本発明では、結合材中においてＡｌ2 Ｏ3
は２０〜６０重量％含有される。２０重量％未満では、
溶融金属（金属溶湯）との濡れ性が悪くなり（例えば、
Ａｌとくっつかず）、濾材として使用した場合、溶融金
属が浸透しない。Ａｌ2 Ｏ3が６０重量％を超える場合
には、結合材の融点が高くなり過ぎるため、通常の焼成
温度では骨材の結合が十分にできず、強度不足となる。
は２０〜６０重量％含有される。２０重量％未満では、
溶融金属（金属溶湯）との濡れ性が悪くなり（例えば、
Ａｌとくっつかず）、濾材として使用した場合、溶融金
属が浸透しない。Ａｌ2 Ｏ3が６０重量％を超える場合
には、結合材の融点が高くなり過ぎるため、通常の焼成
温度では骨材の結合が十分にできず、強度不足となる。
【００１１】また結合材中において、ＳｉＯ2は５〜１
０重量％の範囲で含有することが重要である。ＳｉＯ2
は溶融金属（主にＡｌ）との反応性が高いために、Ｓｉ
Ｏ2が１０重量％を超えて含まれると、溶融金属により
ＳｉＯ2が還元され易くなり、Ｓｉが溶融金属中へ溶出
するという問題が生じる。そして、本発明の結合材はさ
らにＢ2Ｏ3を含有することが重要であるが、この含有量
は前記ＳｉＯ2と相関関係を有する。即ち、Ｂ2Ｏ3とＳ
ｉＯ2はその合計が１０〜５０重量％の範囲となるよう
に含有することが重要である。
０重量％の範囲で含有することが重要である。ＳｉＯ2
は溶融金属（主にＡｌ）との反応性が高いために、Ｓｉ
Ｏ2が１０重量％を超えて含まれると、溶融金属により
ＳｉＯ2が還元され易くなり、Ｓｉが溶融金属中へ溶出
するという問題が生じる。そして、本発明の結合材はさ
らにＢ2Ｏ3を含有することが重要であるが、この含有量
は前記ＳｉＯ2と相関関係を有する。即ち、Ｂ2Ｏ3とＳ
ｉＯ2はその合計が１０〜５０重量％の範囲となるよう
に含有することが重要である。
【００１２】Ｂ2 Ｏ3 とＳｉＯ2 の２成分の含有量が１
０重量％未満では、結合材の融点が高くなり、通常の焼
成温度では骨材の結合が十分にできず、得られる濾材が
強度不足となって使用することができない。一方、Ｂ2
Ｏ3 とＳｉＯ2 の２成分の含有量が５０重量％を超える
と、結合材の融点が低下し、使用温度により軟化変形す
る危険性があるほか、溶融金属との反応性が高くなるた
め、結合材組成からのＳｉ、Ｂの溶出による溶融金属へ
の混入や浸蝕による濾材の強度低下により使用不可能と
なる。
０重量％未満では、結合材の融点が高くなり、通常の焼
成温度では骨材の結合が十分にできず、得られる濾材が
強度不足となって使用することができない。一方、Ｂ2
Ｏ3 とＳｉＯ2 の２成分の含有量が５０重量％を超える
と、結合材の融点が低下し、使用温度により軟化変形す
る危険性があるほか、溶融金属との反応性が高くなるた
め、結合材組成からのＳｉ、Ｂの溶出による溶融金属へ
の混入や浸蝕による濾材の強度低下により使用不可能と
なる。
【００１３】さらに本発明の結合材においては、アルカ
リ土類金属酸化物または希土類元素酸化物を含有する。
この理由は、これらの成分が高温における生成自由エネ
ルギーがかなり低く、溶融金属に対して安定であるた
め、これを含有させることが結合部の溶融金属との反応
を抑えるうえで効果的であるからである。アルカリ土類
金属酸化物または希土類元素酸化物のうち、ＢｅＯ、Ｍ
ｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯおよびＣｅ2 Ｏ3 は特に
生成自由エネルギーが低く溶融金属に対して安定であ
り、好ましい。また、ＢｅＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｓｒ
Ｏ、ＢａＯおよびＣｅ 2 Ｏ3 のうち、少なくとも１種類
以上を含有させることにより、多成分として溶融温度を
低下させ、焼成温度をより適正なものとすることができ
る。
リ土類金属酸化物または希土類元素酸化物を含有する。
この理由は、これらの成分が高温における生成自由エネ
ルギーがかなり低く、溶融金属に対して安定であるた
め、これを含有させることが結合部の溶融金属との反応
を抑えるうえで効果的であるからである。アルカリ土類
金属酸化物または希土類元素酸化物のうち、ＢｅＯ、Ｍ
ｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯおよびＣｅ2 Ｏ3 は特に
生成自由エネルギーが低く溶融金属に対して安定であ
り、好ましい。また、ＢｅＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｓｒ
Ｏ、ＢａＯおよびＣｅ 2 Ｏ3 のうち、少なくとも１種類
以上を含有させることにより、多成分として溶融温度を
低下させ、焼成温度をより適正なものとすることができ
る。
【００１４】なお、本発明の結合材としては、上記した
組成のものであれば、フリット等のガラス化している原
料でも、また前もってガラス化していない生原料でも用
いることができる。一方、本発明において用いる骨材粒
子としては、金属溶湯と反応せず、適切な粒度のものを
容易に入手できることが好ましく、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｓｉ
Ｃ、Ｓｉ3 Ｎ4 およびＺｒＯ2 のごときセラミック骨材
粒子がそれらの条件を満足するため、好ましい。又、用
いる骨材粒子の平均粒子径は通常約０．３〜３．０mm程
度のものが用いられる。
組成のものであれば、フリット等のガラス化している原
料でも、また前もってガラス化していない生原料でも用
いることができる。一方、本発明において用いる骨材粒
子としては、金属溶湯と反応せず、適切な粒度のものを
容易に入手できることが好ましく、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｓｉ
Ｃ、Ｓｉ3 Ｎ4 およびＺｒＯ2 のごときセラミック骨材
粒子がそれらの条件を満足するため、好ましい。又、用
いる骨材粒子の平均粒子径は通常約０．３〜３．０mm程
度のものが用いられる。
【００１５】本発明の濾材においては、骨材粒子１００
重量部に対する結合材の添加量は４〜２０重量部が好ま
しい。結合材添加量が４重量部未満では濾材全体の強度
が低くなり、取扱作業で破損が生じ易くなる。また骨材
粒子の脱粒による金属溶湯内への混入が生じる。結合材
添加量が２０重量部を超えると、結合材が骨材粒子間の
気孔を埋め、使用した場合において、骨材粒子間の気孔
が小さく早期に目詰まりを生ずるため好ましくない。
重量部に対する結合材の添加量は４〜２０重量部が好ま
しい。結合材添加量が４重量部未満では濾材全体の強度
が低くなり、取扱作業で破損が生じ易くなる。また骨材
粒子の脱粒による金属溶湯内への混入が生じる。結合材
添加量が２０重量部を超えると、結合材が骨材粒子間の
気孔を埋め、使用した場合において、骨材粒子間の気孔
が小さく早期に目詰まりを生ずるため好ましくない。
【００１６】さらに本発明の濾材は、その３点曲げ抗折
強度が５０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であることが好ましい。
３点曲げ抗折強度が５０ｋｇｆ／ｃｍ2 未満となる場合
には、骨材粒子の脱粒による金属溶湯内への混入や、取
扱作業による破損が発生し易くなり、好ましくない。次
に、本発明の金属溶湯用濾材の製造方法の例を説明す
る。
強度が５０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であることが好ましい。
３点曲げ抗折強度が５０ｋｇｆ／ｃｍ2 未満となる場合
には、骨材粒子の脱粒による金属溶湯内への混入や、取
扱作業による破損が発生し易くなり、好ましくない。次
に、本発明の金属溶湯用濾材の製造方法の例を説明す
る。
【００１７】Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＣ、Ｓｉ3 Ｎ4 、ＺｒＯ
2 等からなるセラミック骨材粒子１００重量部に対し、
無機質結合材として上記組成のものを４〜２０重量部添
加し、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、リグニ
ンスルホン酸カルシウム、デキストリン等の有機バイン
ダーと適当量の水分を加え、混練を行なった後所定形状
の成形体に成形する。次いで、得られた成形体を乾燥
後、所定温度で焼成を行なうことにより、本発明の濾材
を得ることができる。
2 等からなるセラミック骨材粒子１００重量部に対し、
無機質結合材として上記組成のものを４〜２０重量部添
加し、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、リグニ
ンスルホン酸カルシウム、デキストリン等の有機バイン
ダーと適当量の水分を加え、混練を行なった後所定形状
の成形体に成形する。次いで、得られた成形体を乾燥
後、所定温度で焼成を行なうことにより、本発明の濾材
を得ることができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限られるもので
はない。
説明するが、本発明はこれらの実施例に限られるもので
はない。
【００１９】（実施例）表１〜表４に示すような電融ア
ルミナ＃２４、または焼結アルミナ＃２４を骨材粒子と
して用い、この骨材粒子に対し、表１〜表４に示す各種
組成の無機質結合材を種々の割合で添加し、有機バイン
ダーとしてデキストリン２０％水溶液を５重量％、カル
ボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を０．５重量％それ
ぞれ外配で添加し、さらに水を加え、関東ミキサーを用
いて３０分間混練を行なった。次に得られた混合物を用
い、外径１００mmφ、内径６０mmφ、長さ９００mmのパ
イプ形状品を成形し、７０℃で１６時間乾燥後、電気炉
で大気中１３００℃（結合材としてフリットを用いる場
合）、あるいは１４５０℃（結合材として生原料を用い
る場合）まで昇温速度１００℃/hr で昇温し、この温度
で３時間保持した後放冷して降温するという焼成スケジ
ュールを行ない、パイプ状の濾材を得た。
ルミナ＃２４、または焼結アルミナ＃２４を骨材粒子と
して用い、この骨材粒子に対し、表１〜表４に示す各種
組成の無機質結合材を種々の割合で添加し、有機バイン
ダーとしてデキストリン２０％水溶液を５重量％、カル
ボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を０．５重量％それ
ぞれ外配で添加し、さらに水を加え、関東ミキサーを用
いて３０分間混練を行なった。次に得られた混合物を用
い、外径１００mmφ、内径６０mmφ、長さ９００mmのパ
イプ形状品を成形し、７０℃で１６時間乾燥後、電気炉
で大気中１３００℃（結合材としてフリットを用いる場
合）、あるいは１４５０℃（結合材として生原料を用い
る場合）まで昇温速度１００℃/hr で昇温し、この温度
で３時間保持した後放冷して降温するという焼成スケジ
ュールを行ない、パイプ状の濾材を得た。
【００２０】なお、上記結合材として、表１〜表４に示
す各組成原料をフリット化したものと、生原料の２種類
を用いた。又、それぞれの粒度は２００μｍ以下とし
た。フリット化は、生原料を混合した後１４００℃で加
熱し、これを水中に投入して急冷し、次いでこれを２０
０μｍ以下に微粉砕することにより行なった。次に、得
られた濾材について、下記のように評価を行なった。
す各組成原料をフリット化したものと、生原料の２種類
を用いた。又、それぞれの粒度は２００μｍ以下とし
た。フリット化は、生原料を混合した後１４００℃で加
熱し、これを水中に投入して急冷し、次いでこれを２０
０μｍ以下に微粉砕することにより行なった。次に、得
られた濾材について、下記のように評価を行なった。
【００２１】強度：３０×１０×１３０ｍｍサイズの
サンプルを用い、１００ｍｍスパンにより３点曲げ抗折
強度を求めた。 耐蝕性：条件を厳しくするために、ＡｌのＭｇ系合金
（ＪＩＳ５０５６）１０ｋｇを８００℃にて溶融させ、
この中にサンプル１ｋｇを浸漬させて、５０時間後にＡ
ｌをサンプリングして分析した。分析は添加した成分で
Ａｌ、Ｍｇ以外の量を求め、この測定値がブランクと比
較して１割以上高いものを×（不良）、それ以下のもの
を○（良）とした。
サンプルを用い、１００ｍｍスパンにより３点曲げ抗折
強度を求めた。 耐蝕性：条件を厳しくするために、ＡｌのＭｇ系合金
（ＪＩＳ５０５６）１０ｋｇを８００℃にて溶融させ、
この中にサンプル１ｋｇを浸漬させて、５０時間後にＡ
ｌをサンプリングして分析した。分析は添加した成分で
Ａｌ、Ｍｇ以外の量を求め、この測定値がブランクと比
較して１割以上高いものを×（不良）、それ以下のもの
を○（良）とした。
【００２２】浸透性：ＡｌのＭｇ系合金（ＪＩＳ１０
５０）の８００℃溶湯中、５００ｍｍの深さに１３０×
２０×２０ｍｍに切り出したサンプルを浸漬し、５時間
保持してヘッド圧によりサンプル内にＡｌを浸透させ
た。その後、このサンプルを冷却し切断して切断面の観
察を行ない、サンプル内へのＡｌの浸入を確認し、気孔
が残留していないものを○（良）、気孔が残留している
ものを×（不良）とした。 通湯量：濾材を１４本組のカートリッジに組立てて、
Ａｌ（ＪＩＳ１０５０）を通湯し、寿命になるまでの通
湯量を測定した。なお、通常の通湯量としては、５００
ton ／カートリッジ以上が必要である。 結果を表１〜表４に示す。
５０）の８００℃溶湯中、５００ｍｍの深さに１３０×
２０×２０ｍｍに切り出したサンプルを浸漬し、５時間
保持してヘッド圧によりサンプル内にＡｌを浸透させ
た。その後、このサンプルを冷却し切断して切断面の観
察を行ない、サンプル内へのＡｌの浸入を確認し、気孔
が残留していないものを○（良）、気孔が残留している
ものを×（不良）とした。 通湯量：濾材を１４本組のカートリッジに組立てて、
Ａｌ（ＪＩＳ１０５０）を通湯し、寿命になるまでの通
湯量を測定した。なお、通常の通湯量としては、５００
ton ／カートリッジ以上が必要である。 結果を表１〜表４に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】
【表４】
【００２７】表１〜表４から明らかな通り、本発明のよ
うにセラミック骨材粒子と特定組成の結合材を用いた濾
材の場合には、そうでない場合に比し、強度、耐蝕性、
通湯量、および浸透性のすべてがバランス良く備わって
いることがわかる。なお、表１〜表４において、No.1、
No.5、No.8〜No.11、No.13、No.17〜No.19、No.35、No.
41〜No.44、No.46、No.50〜No.52は、本発明の範囲外の
ものを示す。
うにセラミック骨材粒子と特定組成の結合材を用いた濾
材の場合には、そうでない場合に比し、強度、耐蝕性、
通湯量、および浸透性のすべてがバランス良く備わって
いることがわかる。なお、表１〜表４において、No.1、
No.5、No.8〜No.11、No.13、No.17〜No.19、No.35、No.
41〜No.44、No.46、No.50〜No.52は、本発明の範囲外の
ものを示す。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の濾材は、
特定組成の結合材を用いているため、濾過性能に優れる
とともに、アルミニウム溶湯等の金属溶湯との反応を最
小限に抑え、結合材成分の金属溶湯中への溶出を防止す
ることができ、製品の歩留りを上げ、寿命が長く長期間
の使用に耐えるという効果を奏する。
特定組成の結合材を用いているため、濾過性能に優れる
とともに、アルミニウム溶湯等の金属溶湯との反応を最
小限に抑え、結合材成分の金属溶湯中への溶出を防止す
ることができ、製品の歩留りを上げ、寿命が長く長期間
の使用に耐えるという効果を奏する。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−21018（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−21019（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−127168（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−34732（ＪＰ，Ａ) 特公 昭47−36347（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C22B 9/02 B01D 39/20
Claims (4)
- 【請求項１】 セラミック骨材粒子１００重量部に対し
無機質結合材４〜２０重量部を添加混合してなる多孔質
の濾材であって、該結合材として、Ａｌ2Ｏ3が２０〜６
０重量％、ＳｉＯ2が５〜１０重量％であり、かつＢ2Ｏ
3とＳｉＯ2の合計で１０〜５０重量％を含有するととも
に、アルカリ土類金属酸化物または希土類元素酸化物を
さらに含有してなることを特徴とする金属溶湯用濾材。 - 【請求項２】 セラミック骨材粒子が、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｓ
ｉＣ、Ｓｉ3 Ｎ4 およびＺｒＯ2 からなる群から選ばれ
る少なくとも１種以上からなる請求項１記載の金属溶湯
用濾材。 - 【請求項３】 アルカリ土類金属酸化物または希土類元
素酸化物として、ＢｅＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、Ｂ
ａＯおよびＣｅ2 Ｏ3 からなる群から選ばれる少なくと
も１種以上を含む請求項１または２記載の金属溶湯用濾
材。 - 【請求項４】 ３点曲げ抗折強度が５０ｋｇｆ／ｃｍ2
以上である請求項１〜３のいずれかに記載の金属溶湯用
濾材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3089853A JP2945160B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 金属溶湯用濾材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3089853A JP2945160B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 金属溶湯用濾材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04301040A JPH04301040A (ja) | 1992-10-23 |
| JP2945160B2 true JP2945160B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=13982343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3089853A Expired - Lifetime JP2945160B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 金属溶湯用濾材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2945160B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2781482B2 (ja) * | 1991-11-15 | 1998-07-30 | 日本碍子株式会社 | アルミニウム溶湯用濾材 |
| JP3129675B2 (ja) * | 1997-04-16 | 2001-01-31 | 三井金属鉱業株式会社 | セラミックフィルター及びその製造方法 |
| WO2017208913A1 (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 株式会社ヴァインテック | セラミックフィルター及びセラミックフィルターの製造方法 |
| JP2017214268A (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 株式会社ヴァインテック | セラミックフィルター及びセラミックフィルターの製造方法 |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP3089853A patent/JP2945160B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04301040A (ja) | 1992-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5935887A (en) | Ceramic filter and method for preparing same | |
| US4681624A (en) | Method of filtering molten metals using a monolithic refractory honeycomb filter | |
| EP0726234A2 (en) | High-temperature ceramic filters, their manufacture and use | |
| AU4270393A (en) | Filter for light metals | |
| CA1219441A (en) | Porous ceramic filter body and a method to fabricate such a body | |
| JP2945160B2 (ja) | 金属溶湯用濾材 | |
| JP2781482B2 (ja) | アルミニウム溶湯用濾材 | |
| EP0586102B1 (en) | High-Temperature ceramic filter | |
| JP2796565B2 (ja) | アルミニウム溶湯濾過用フィルター | |
| JPH0722666B2 (ja) | アルミニウム溶湯用濾材 | |
| JP3709450B2 (ja) | アルミニウム溶湯用濾材 | |
| JP3602705B2 (ja) | 金属溶湯用濾材 | |
| JP2801948B2 (ja) | 金属溶湯用濾材 | |
| JP2813039B2 (ja) | 金属溶湯用濾材とその製造方法 | |
| JPH0586460B2 (ja) | ||
| JP2975849B2 (ja) | 製鋼用耐火物 | |
| JPH02247337A (ja) | アルミニウム溶湯濾過用フィルターおよびその製造法 | |
| JP2000297333A (ja) | アルミニウム合金溶湯用フィルター | |
| JP3201851B2 (ja) | マグネシウム溶湯濾過用フィルター | |
| JPH0818884B2 (ja) | 金属溶湯用濾材 | |
| CA1157055A (en) | Refractory | |
| JP3709451B2 (ja) | アルミニウム溶湯用濾材 | |
| KR19990023636A (ko) | 금속 용탕용 여재 | |
| JP3026883B2 (ja) | ＳｉＣ質耐火物 | |
| JP2000024430A (ja) | 金属溶湯用濾材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990608 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080625 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090625 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100625 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100625 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110625 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110625 Year of fee payment: 12 |