JP2011072899A - 水処理システム - Google Patents

Abstract

【課題】スライム、スケール等の発生の抑制及び配管系等の腐食の抑制を一層確実に行うことができる水処理システムを提供する。
【解決手段】循環水Ｗ１１０を貯留する貯留部１１６を有する冷却塔１１０と、貯留部１１６に貯留された循環水Ｗ１１０を循環させる循環水ラインＬ１１０と、原水補給水ラインＬ１２２を介して原水補給水Ｗ１２１を貯留部１１６等へ向けて流通させる原水補給水流通手段１４１，１５２と、軟化水補給水ラインＬ１２３を介して軟化水補給水Ｗ１２２を貯留部１１６等へ向けて流通させる軟化水補給水流通手段１４１，１４４と、循環水Ｗ１１０の硬度を測定する硬度測定装置１３４と、硬度測定装置１３４により測定された循環水Ｗ１１０の硬度に基づいて原水補給水流通手段１４１，１５２による原水補給水Ｗ１２１の流量及び／又は軟化水補給水流通手段１４１，１４４による軟化水補給水Ｗ１２２の流量を制御する流量制御手段と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、冷却塔へ循環水又は散布水を循環させる水処理システムに関する。

商業ビル、工業プラント等においては、空調機や冷凍機に代表される熱交換機などの被冷却装置（冷却負荷装置）を冷却するために、冷却水が用いられる。冷却水は、その節約を図る観点から、冷却塔で冷却しながら循環して用いられる（循環する冷却水を以下「循環水」ともいう）。冷却塔は、大別して、開放式冷却塔及び密閉式冷却塔の２種類に分類することができる。

開放式冷却塔は、一般的に、塔本体と、塔本体の上部に設けられる排気口、ファン及び散水部と、塔本体の下部に設けられる貯留部と、塔本体の側部に設けられる通気孔と、を備える。散水部は、被冷却装置を冷却する循環水を冷却するために、循環水を散布する部位である。貯留部は、散布された循環水を貯留する部位である。

循環水は、循環水供給ライン及び循環水回収ラインを介して、開放式冷却塔と被冷却装置との間を循環する。詳述すると、循環水は、冷却塔から循環水供給ラインを介して被冷却装置へ供給される。供給された循環水は、被冷却装置の冷却に用いられ、この冷却の際の熱交換により加温される。加温された循環水は、循環水回収ラインを介して冷却塔へ回収される。被冷却装置から回収された循環水は、散水部に導入され、散水部から散布される。散布された循環水は、貯留部に落下し、貯留される。

また、開放式冷却塔においては、ファンが駆動することにより、外気は、通気孔を介して冷却塔の内部に流入し、排気口から排出される。ここで、散布された循環水は、貯留部に落下する過程において、ファンにより発生する気流、すなわち、通気孔から排出口へ流通する外気（エア）に触れることにより冷却された後、貯留部に貯留される。
冷却され貯留部に貯留された循環水は、循環水供給ラインを介して被冷却装置へ再度供給され、被冷却装置を冷却する。このようにして、被冷却装置を冷却する循環水は、開放式冷却塔と被冷却装置との間を循環することになる。

一方、密閉式冷却塔は、開放式冷却塔に比して、冷却塔に、被冷却装置を冷却する循環液が密閉状態で流通する冷却塔内部ラインと、冷却塔内部ラインに位置する循環液を冷却するために散布水を冷却塔内部ラインの外側へ散布する散水部と、散布された散布水を貯留する貯留部とが設けられている点、及び、冷却塔に、散水部から散布され貯留部に貯留された散布水を循環させる散布水ラインが接続されている点が、主として異なる。

詳述すると、密閉式冷却塔は、一般的に、塔本体と、塔本体の上部に設けられる排気口、ファン及び散水部と、塔本体の内部に設けられる冷却塔内部ラインと、塔本体の下部に設けられる貯留部と、塔本体の側部に設けられる通気孔と、を備える。冷却塔内部ラインは、被冷却装置を冷却する循環液が密閉状態で流通するラインである。散水部は、冷却塔内部ラインに位置する循環液を冷却するために、散布水を冷却塔内部ラインの外側へ散布する部位である。貯留部は、散布された散布水を貯留する部位である。

循環液は、循環液供給ライン、循環液回収ライン及び冷却塔内部ラインを介して、密閉式冷却塔と被冷却装置との間を循環する。詳述すると、循環液は、冷却塔の冷却塔内部ラインから循環液供給ラインを介して被冷却装置へ供給される。供給された循環液は、被冷却装置の冷却に用いられ、この冷却の際の熱交換により加温される。加温された循環液は、循環液回収ラインを介して冷却塔の冷却塔内部ラインへ回収される。このようにして、被冷却装置を冷却する循環液は、密閉式冷却塔と被冷却装置との間を循環することになる。

一方、密閉式冷却塔においては、散布水は、散布水ラインから散水部に導入される。導入された散布水は、散水部から冷却塔内部ラインの外側へ散布される。散布された散布水は、貯留部に落下し、貯留される。
また、ファンが駆動することにより、外気は、通気孔を介して冷却塔の内部に流入し、排気口から排出される。ここで、散布された散布水は、貯留部に落下する過程において、ファンにより発生する気流、すなわち、通気孔から排出口へ流通する外気（エア）に触れることにより冷却された後、貯留部に貯留される。
冷却され貯留部に貯留された散布水は、散布水ラインを介して散水部へ再度導入され、散水部から散布され、冷却塔内部ラインに位置する循環液を冷却する。このようにして、循環液を冷却する散布水は、散布水ラインを循環することになる。

また、冷却塔（開放式冷却塔、密閉式冷却塔）を含む水処理システムでは、循環する循環水又は散布水を散布するため、循環水又は散布水の水分が蒸発し、循環水又は散布水が濃縮する。これにより、循環水中又は散布水中には、溶存塩類や栄養源が高濃度に含まれるようになる。その結果、循環水又は散布水の水質が悪化して、スライムや藻類が発生し、通水性の悪化や冷却能力の低下を招く虞がある。また、スライム等に起因してレジオネラ菌が繁殖し、繁殖したレジオネラ菌が蒸発水に同伴されて、大気中に飛散される虞がある。

また、循環水又は散布水は、一般的に、塩化物イオン等の腐食性イオンや、炭酸カルシウム、シリカ等のスケール発生因子を含む。循環水又は散布水の水分が蒸発すると、循環水中又は散布水中における腐食性イオン及びスケール発生因子の濃度が高まる。これに伴って、塔本体や各種の配管系（ライン）において腐食が促進され、また、スケールの発生が促進される。また、スケールが堆積して被冷却装置や各種の配管系等に付着すると、通水性の悪化や冷却能力の低下を招く虞がある。

そこで、冷却塔においては、循環水又は散布水が過度に濃縮する（濃度が高まる）ことを抑制するために、補給水ライン及び排水ラインが接続されている。補給水ラインを介して、冷却塔の貯留部には、原水（硬水）、軟化水などからなる補給水が補給される。また、排水ラインを介して、貯留部に貯留された循環水又は散布水が系外へ排水される。このようにして、循環水又は散布水における濃度を低下させ、循環水又は散布水の濃縮を解消する。

ところで、スライム、藻類、スケール等の発生防止に対しては、循環水又は散布水に軟化水を使用することや電気伝導率を管理（濃縮倍率を管理）することが効果的である。
しかし、軟化水は、一般的に、軟水化装置（軟水器）によって、カルシウムイオン等の硬度成分がほぼ完全に除去されている。従って、軟化水には実質的に硬度成分が含まれていないため、硬度成分を含んだ硬水に比べて、配管系等の腐食を招きやすいという問題点がある。

すなわち、スケールの発生を抑制して、循環水又は散布水の良好な水質を確保するためには、循環水又は散布水として軟化水を極力使用することが好ましい。一方、硬水は、配管系等の腐食抑制の観点から、必要量のみ補給すれば十分である。

本出願人は、特許文献１において、「冷却塔に給水される補給水の水質を調整する冷却塔補給水の水質調整装置であって、硬度成分を含有した硬水を軟水化して軟水を生成する軟水器と、該軟水器と前記冷却塔とを接続する第１の補給路と、前記軟水器をバイパスして前記第１の補給路に接続される硬水が通過する第２の補給路と、前記第２の補給路から前記第１の補給路への前記硬水の流入を制御する制御手段と、前記冷却塔と被冷却装置とを循環する循環水の水質管理を行う水質管理手段とを備え、前記制御手段は、前記水質管理手段によって管理される前記循環水の水質状態に応じて前記硬水の前記第１の補給路への流入を許可する流入許可手段を有していることを特徴とする冷却塔補給水の水質調整装置」を開示した。

特許文献１に開示の水質調整装置においては、前記水質管理手段は、前記第１の補給路を通過する前記軟水及び前記硬水の積算流量をそれぞれ計測する流量計測手段を備え、前記流入許可手段は、前記流量計測手段により前記軟水の積算流量が所定値を計測したときは、前記第１の補給路への前記硬水の所定積算流量の流入を許可する。

この特許文献１に開示の水質調整装置によれば、流入許可手段が流量計測手段により軟水の積算流量が所定値を計測したときには、前記第１の補給路への硬水の所定積算流量の流入を許可する。これにより、スライムやスケールの発生を抑制し、かつ配管系等の腐食をも抑制しようとしている。

特開２００９−４１８４４号公報

しかし、特許文献１に開示の水質調整装置においては、計測される軟化水（軟水）又は原水（硬水）の積算流量に基づいて原水の流入（補給）を制御している。そのため、循環水における硬度を適切な高さに維持することが困難である。従って、スライム、スケール等の発生の抑制及び配管系等の腐食の抑制を一層確実に行うことが望まれている。

従って、本発明は、スライム、スケール等の発生の抑制及び配管系等の腐食の抑制を一層確実に行うことができる水処理システムを提供することを目的とする。

本発明は、被冷却装置を冷却する循環水を冷却するために循環水を散布する散水部と、冷却された循環水を貯留する貯留部とを有する冷却塔と、前記貯留部に貯留された循環水を前記冷却塔から前記被冷却装置へ供給する循環水供給ラインと、循環水を前記被冷却装置から前記冷却塔の前記散水部へ回収する循環水回収ラインとを有し、前記循環水供給ライン及び前記循環水回収ラインを介して前記冷却塔と前記被冷却装置との間で循環水を循環させる循環水ラインと、原水補給水を前記散水部、前記貯留部及び前記循環水ラインのうちのいずれか１つ以上へ補給する原水補給水ラインと、前記原水補給水ラインを介して原水補給水を前記散水部、前記貯留部及び前記循環水ラインのうちのいずれか１つ以上へ向けて流通させる原水補給水流通手段と、軟化水補給水を前記散水部、前記貯留部及び前記循環水ラインのうちのいずれか１つ以上へ補給する軟化水補給水ラインと、前記軟化水補給水ラインを介して軟化水補給水を前記散水部、前記貯留部及び前記循環水ラインのうちのいずれか１つ以上へ向けて流通させる軟化水補給水流通手段と、循環水の硬度を測定する硬度測定装置と、前記硬度測定装置により測定された循環水の硬度に基づいて、前記原水補給水流通手段による原水補給水の流量及び／又は前記軟化水補給水流通手段による軟化水補給水の流量を制御する流量制御手段と、を備える水処理システムに関する。

また、前記硬度測定装置は、硬度としてカルシウム硬度を測定し、前記流量制御手段は、前記硬度測定装置により測定される循環水のカルシウム硬度が所定の下限閾値よりも低くなった場合に、軟化水補給水の流通を停止するように前記軟化水補給水流通手段を制御すると共に、原水補給水の流通を開始するように前記原水補給水流通手段を制御することが好ましい。

また、前記流量制御手段は、前記硬度測定装置により測定される循環水のカルシウム硬度が所定の上限閾値よりも高くなった場合に、原水補給水の流通を停止するように前記原水補給水流通手段を制御すると共に、軟化水補給水の流通を開始するように前記軟化水補給水流通手段を制御することが好ましい。

本発明は、被冷却装置を冷却する循環液が密閉状態で流通する冷却塔内部ラインと、該冷却塔内部ラインに位置する循環液を冷却するために散布水を該冷却塔内部ラインの外側へ散布する散水部と、散布された散布水を貯留する貯留部とを有する冷却塔と、前記冷却塔内部ラインに位置する循環液を前記冷却塔から前記被冷却装置へ供給する循環液供給ラインと、循環液を前記被冷却装置から前記冷却塔の前記冷却塔内部ラインへ回収する循環液回収ラインとを有し、前記循環液供給ライン、前記循環液回収ライン及び冷却塔内部ラインを介して前記冷却塔と前記被冷却装置との間で循環液を循環させる循環液ラインと、前記貯留部に接続されると共に前記散水部に接続され、該散水部から散布され前記貯留部に貯留された散布水を循環させる散布水ラインと、原水補給水を前記散水部、前記貯留部及び前記散布水ラインのうちのいずれか１つ以上へ補給する原水補給水ラインと、前記原水補給水ラインを介して原水補給水を前記散水部、前記貯留部及び前記散布水ラインのうちのいずれか１つ以上へ向けて流通させる原水補給水流通手段と、軟化水補給水を前記散水部、前記貯留部及び前記散布水ラインのうちのいずれか１つ以上へ補給する軟化水補給水ラインと、前記軟化水補給水ラインを介して軟化水補給水を前記散水部、前記貯留部及び前記散布水ラインのうちのいずれか１つ以上へ向けて流通させる軟化水補給水流通手段と、散布水の硬度を測定する硬度測定装置と、前記硬度測定装置により測定された散布水の硬度に基づいて、前記原水補給水流通手段による原水補給水の流量及び／又は前記軟化水補給水流通手段による軟化水補給水の流量を制御する流量制御手段と、を備える水処理システムに関する。

また、前記硬度測定装置は、硬度としてカルシウム硬度を測定し、前記流量制御手段は、前記硬度測定装置により測定される散布水のカルシウム硬度が所定の下限閾値よりも低くなった場合に、軟化水補給水の流通を停止するように前記軟化水補給水流通手段を制御すると共に、原水補給水の流通を開始するように前記原水補給水流通手段を制御することが好ましい。

また、前記流量制御手段は、前記硬度測定装置により測定される散布水のカルシウム硬度が所定の上限閾値よりも高くなった場合に、原水補給水の流通を停止するように前記原水補給水流通手段を制御すると共に、軟化水補給水の流通を開始するように前記軟化水補給水流通手段を制御することが好ましい。

本発明によれば、スライム、スケール等の発生の抑制及び配管系等の腐食の抑制を一層確実に行うことができる水処理システムを提供することができる。

本発明の第１実施形態の水処理システム１００を示す概略構成図である。 第１実施形態の水処理システム１００の制御に係る機能ブロック図である。 第１実施形態の水処理システム１００の動作を示すフローチャートである。 本発明の第２実施形態の水処理システム２００を示す概略構成図である。 第２実施形態の水処理システム２００の制御に係る機能ブロック図である。 第２実施形態の水処理システム２００の動作を示すフローチャートである。 第１実施形態における原水補給水Ｗ１２１及び軟化水補給水Ｗ１２２の補給位置に関する第１変形例を示す図である。 第１実施形態における原水補給水Ｗ１２１及び軟化水補給水Ｗ１２２の補給位置に関する第２変形例を示す図である。 第１実施形態における原水補給水Ｗ１２１及び軟化水補給水Ｗ１２２の補給位置に関する第３変形例を示す図である。 第１実施形態における原水補給水Ｗ１２１及び軟化水補給水Ｗ１２２の補給位置に関する第４変形例を示す図である。 第１実施形態における原水補給水Ｗ１２１及び軟化水補給水Ｗ１２２の補給位置に関する第５変形例を示す図である。 第１実施形態における原水補給水Ｗ１２１及び軟化水補給水Ｗ１２２の補給位置に関する第６変形例を示す図である。

＜第１実施形態＞
図１を参照して、本発明の第１実施形態の水処理システム１００の概略について説明する。図１は、本発明の第１実施形態の水処理システム１００を示す概略構成図である。

図１に示すように、第１実施形態の水処理システム１００は、冷却塔１１０を有しており、商業ビル、工業プラント等において、空調機や冷凍機に代表される熱交換機などの被冷却装置１３１を冷却するために、冷却水を循環させるシステムである。冷却水は、その節約を図る観点から、冷却塔１１０で冷却しながら循環して用いられる（循環する冷却水を以下「循環水Ｗ１１０」ともいう）。第１実施形態における冷却塔１１０は、いわゆる開放式冷却塔からなる。

第１実施形態の水処理システム１００は、循環水Ｗ１１０の貯留部１１６を有する冷却塔１１０と、被冷却装置１３１と、冷却塔１１０と被冷却装置１３１との間で循環水Ｗ１１０を循環させる循環水ラインＬ１１０と、冷却塔１１０の貯留部１１６に補給水Ｗ１２０を補給する補給水ラインＬ１２０と、冷却塔１１０の貯留部１１６から循環水Ｗ１１０を水処理システム１００の系外へ強制的に排出する排水ラインＬ１３０と、冷却塔１１０の貯留部１１６から溢れる循環水Ｗ１１０を排出するオーバーフローラインＬ１４０と、循環水Ｗ１１０の電気伝導率を測定する電気伝導率測定装置１３３と、循環水Ｗ１１０の硬度を測定する硬度測定装置１３４と、水処理システム１００の各部の制御を行うシステム制御装置１０１と、を主体として構成されている。

循環水ラインＬ１１０は、貯留部１１６に貯留された循環水Ｗ１１０を冷却塔１１０から被冷却装置１３１へ供給する循環水供給ラインＬ１１１と、循環水Ｗ１１０を被冷却装置１３１から冷却塔１１０の散水部１１２へ回収する循環水回収ラインＬ１１２と、を有する。
「ライン」とは、流路、経路、管路などの物体の流通が可能なラインの総称である。

第１実施形態における冷却塔１１０について説明する。冷却塔１１０は、被冷却装置１３１を冷却するための循環水Ｗ１１０を、被冷却装置１３１へ供給する前に、冷却するものである。冷却塔１１０は、塔本体１１１と、散水部１１２と、貯留部１１６と、ルーバ１１８と、ファン１２０と、上部開口部１２１と、ファン駆動部１２２と、を備える。

塔本体１１１は、冷却塔１１０の外郭を形成するものである。塔本体１１１の上部には、複数の散水部１１２、ファン１２０、上部開口部１２１及びファン駆動部１２２が設けられる。塔本体１１１の下部には、貯留部１１６が設けられる。塔本体１１１の側部には、ルーバ１１８が設けられる。

散水部１１２は、被冷却装置１３１を冷却する循環水Ｗ１１０を冷却するために、循環水Ｗ１１０を散布する部位である。散水部１１２は、循環水回収ラインＬ１１２を介して被冷却装置１３１から回収された循環水Ｗ１１０を、塔本体１１１の内部に散布（散水）する。

散水部１１２は、上部水槽１１３と、散水口１１４とを備える。上部水槽１１３には、循環水ラインＬ１１０の循環水回収ラインＬ１１２が接続されている。上部水槽１１３は、循環水回収ラインＬ１１２を介して被冷却装置１３１から回収された循環水Ｗ１１０を貯留する。散水口１１４は、上部水槽１１３に貯留された循環水Ｗ１１０を散布するために上部水槽１１３の下側に形成されたノズルからなる。

塔本体１１１の内部における散水部１１２の下方には、充填材（図示せず）が設けられる。充填材は、散水部１１２から散布された循環水Ｗ１１０を滴状にして、循環水Ｗ１１０と外気Ｅ１（後述）との接触面積及び接触時間を長くして、循環水Ｗ１１０を効率的に冷却するために設けられる。

貯留部１１６は、散水部１１２から散布された循環水Ｗ１１０を貯留する。貯留部１１６は、塔本体１１１の下部に設けられる。後述するように、貯留部１１６に貯留された循環水Ｗ１１０は、塔本体１１１の内部を落下する過程において冷却される。貯留部１１６の底部には、循環水ラインＬ１１０の循環水供給ラインＬ１１１及び排水ラインＬ１３０が接続されている。貯留部１１６に貯留された循環水Ｗ１１０は、循環水供給ラインＬ１１１を介して被冷却装置１３１へ供給される。また、貯留部１１６に貯留された循環水Ｗ１１０は、排水ラインＬ１３０を介して水処理システム１００の系外へ排出される。

ルーバ１１８は、塔本体１１１の内部へ外気（エア）Ｅ１を導入するための通気孔であり、塔本体１１１の外部と内部とを連通する。ルーバ１１８を介して、塔本体１１１の外部のエア（外気）Ｅ１は、塔本体１１１の内部へ流入することができる。

上部開口部１２１は、塔本体１１１の上部に形成された開口部であり、塔本体１１１の内部に位置するエアＥ１を塔本体１１１の外部に排出するために設けられる。排出されたエアを「排気Ｅ２」ともいう。

ファン１２０は、上部開口部１２１に配置されている。ファン１２０の回転軸１２０ａは、上下方向に延びるように配置されている。ファン１２０は、ルーバ１１８から塔本体１１１の内部へ外気（エア）Ｅ１を流入させると共に、塔本体１１１の内部に位置するエアＥ１を、上部開口部１２１を介して塔本体１１１の外部に排出させるように、気流を発生させる。

ファン駆動部１２２は、モータ等からなり、ファン１２０を回転駆動する。ファン駆動部１２２は、ファン１２０の上方に配置されており、ファン１２０の回転軸１２０ａに連結されている。ファン駆動部１２２は、ファン１２０の回転駆動の開始又は停止、回転速度の調整（変速）などを行う。

冷却塔１１０には、循環水ラインＬ１１０及び排水ラインＬ１３０の他に、補給水ラインＬ１２０（原水補給水ラインＬ１２２、軟化水補給水ラインＬ１２３）及びオーバーフローラインＬ１４０が接続されている。これらの各ラインを介して、冷却塔１１０に対して、循環水Ｗ１１０が導入又は排出されると共に、補給水Ｗ１２０（原水補給水Ｗ１２１、軟化水補給水Ｗ１２２）が補給される。

循環水ラインＬ１１０は、冷却塔１１０と被冷却装置１３１との間で循環水Ｗ１１０を循環させるラインである。循環水ラインＬ１１０は、貯留部１１６に貯留された循環水Ｗ１１０を冷却塔１１０から被冷却装置１３１へ供給する循環水供給ラインＬ１１１と、循環水Ｗ１１０を被冷却装置１３１から冷却塔１１０の散水部１１２へ回収する循環水回収ラインＬ１１２と、を有する。循環水ラインＬ１１０は、循環水供給ラインＬ１１１及び循環水回収ラインＬ１１２を介して、冷却塔１１０と被冷却装置１３１との間で循環水Ｗ１１０を循環させる。

循環水供給ラインＬ１１１は、冷却塔１１０の貯留部１１６と被冷却装置１３１とを接続する。循環水供給ラインＬ１１１は、貯留部１１６に貯留された循環水Ｗ１１０を被冷却装置１３１に供給することができる。
循環水供給ラインＬ１１１の途中には、循環水ポンプ１３２が接続されている。循環水ポンプ１３２は、循環水ラインＬ１１０（循環水供給ラインＬ１１１、循環水回収ラインＬ１１２）の上流側から下流側へ向けて、循環水Ｗ１１０を送り出すことができる。

循環水回収ラインＬ１１２は、被冷却装置１３１と冷却塔１１０の散水部１１２とを接続する。循環水回収ラインＬ１１２は、被冷却装置１３１において熱交換により加温された循環水Ｗ１１０を、冷却塔１１０の散水部１１２へ回収することができる。循環水回収ラインＬ１１２の下流側は、回収分岐部Ｊ１１１において複数のラインに分岐している。循環水回収ラインＬ１１２において、回収分岐部Ｊ１１１よりも上流側のラインを「上流側循環水回収ラインＬ１１２ａ」ともいい、回収分岐部Ｊ１１１よりも下流側の複数のラインを「下流側循環水回収ラインＬ１１２ｂ」ともいう。複数の下流側循環水回収ラインＬ１１２ｂの下流側の端部は、それぞれ複数の散水部１１２に接続されている。

被冷却装置１３１は、循環水Ｗ１１０による冷却が必要な熱交換機等の各種装置であり、例えば、各種の化学プラントのターボ冷凍機や吸収冷凍機、建築物の空調用冷却機、食品工場の冷水製造機や真空冷却機などである。被冷却装置１３１は、所要の循環水流路（図示せず）を有している。この循環水流路は、循環水導入部１３１ａと循環水排出部１３１ｂとを有している。

そして、循環水導入部１３１ａには、循環水供給ラインＬ１１１の下流側の端部が接続されている。循環水排出部１３１ｂには、循環水回収ラインＬ１１２の上流側の端部が接続されている。このように、循環水流路は、循環水供給ラインＬ１１１及び循環水回収ラインＬ１１２と共に、冷却塔１１０の塔本体１１１と被冷却装置１３１との間で循環水Ｗ１１０を循環させるための循環経路を形成している。

電気伝導率測定装置１３３は、循環水Ｗ１１０の電気伝導率を測定する装置である。電気伝導率測定装置１３３は、循環水ラインＬ１１０に接続されている。詳細には、循環水供給ラインＬ１１１における循環水ポンプ１３２と被冷却装置１３１との間には、測定接続部Ｊ１１２が設けられている。電気伝導率測定装置１３３は、測定ラインＬ１１３を介して、測定接続部Ｊ１１２において循環水供給ラインＬ１１１に接続されている。

ところで、循環水Ｗ１１０の濃縮度が高まると、腐食性イオン及びスケール発生因子の濃度が高くなる。これにより、循環水Ｗ１１０の電気伝導率が高くなる。そこで、水処理システム１００においては、電気伝導率測定装置１３３により測定される電気伝導率が所定の閾値よりも高くなった場合には、循環水Ｗ１１０の濃縮度を低下させるため（電気伝導率を低下させるため）に、補給水Ｗ１２０を冷却塔１１０の貯留部１１６へ補給し、貯留部１１６に貯留される循環水Ｗ１１０を希釈する。このように、循環水Ｗ１１０の電気伝導率に基づいて、循環水Ｗ１１０の濃縮度を管理する。

硬度測定装置１３４は、循環水Ｗ１１０の硬度を測定する装置である。硬度測定装置１３４は、全硬度を測定できるものでもよく、カルシウム硬度のみを測定できるものでもよい。硬度測定装置１３４は、循環水ラインＬ１１０に接続されている。詳細には、硬度測定装置１３４は、測定ラインＬ１１３を介して、測定接続部Ｊ１１２において循環水供給ラインＬ１１１に接続されている。

硬度測定装置１３４としては、例えば、色素を含む試薬を添加したときの発色により、硬度を検出する比色式センサが用いられる。比色式センサは、所定量の試料水を収容した透明容器へ試薬を添加し、色素の反応による試料水の色相変化を、特定波長の光を照射したときの吸光度から測定する。そして、比色式センサは、測定された吸光度に基づいて、試料水中の硬度を判定する。
なお、硬度測定装置１３４は、比色式センサに制限されず、電極式センサ、滴定式センサなどでもよい。

補給水ラインＬ１２０は、補給水Ｗ１２０を冷却塔１１０の貯留部１１６へ補給するラインである。補給水ラインＬ１２０は、源流側補給水ラインＬ１２１と、補給水分岐部Ｊ１２１と、原水補給水ラインＬ１２２と、軟化水補給水ラインＬ１２３と、を備える。
補給水分岐部Ｊ１２１は、源流側補給水ラインＬ１２１から原水補給水ラインＬ１２２と軟化水補給水ラインＬ１２３とが分岐する部位である。

源流側補給水ラインＬ１２１の上流側は、水道水や工業用水等の原水からなる補給水Ｗ１２０の供給源（図示せず）に接続されている。源流側補給水ラインＬ１２１の下流側は、補給水分岐部Ｊ１２１に接続されている。源流側補給水ラインＬ１２１には、補給水Ｗ１２０の供給源から供給される補給水Ｗ１２０が流通する。

源流側補給水ラインＬ１２１には、上流側から順に、補給水ポンプ１４１及び補給水バルブ１４２が接続されている。補給水ポンプ１４１は、補給水ラインＬ１２０（源流側補給水ラインＬ１２１、原水補給水ラインＬ１２２、軟化水補給水ラインＬ１２３）の上流側から下流側へ向けて、補給水Ｗ１２０を送り出すことができる。補給水バルブ１４２は、補給水分岐部Ｊ１２１と補給水ポンプ１４１との間において、源流側補給水ラインＬ１２１を開閉することができる。

原水補給水ラインＬ１２２の上流側の端部は、補給水分岐部Ｊ１２１を介して、源流側補給水ラインＬ１２１に接続されている。原水補給水ラインＬ１２２には、源流側補給水ラインＬ１２１及び補給水分岐部Ｊ１２１を介して、補給水Ｗ１２０が導入され、流通する。なお、原水補給水ラインＬ１２２を流通する補給水Ｗ１２０は、源流側補給水ラインＬ１２１を流通する補給水Ｗ１２０と同じであるが、説明の便宜上、源流側補給水ラインＬ１２１を流通する補給水Ｗ１２０を「原水補給水Ｗ１２１」ともいう。

原水補給水ラインＬ１２２は、原水補給水Ｗ１２１を冷却塔１１０の貯留部１１６へ補給するラインである。原水補給水ラインＬ１２２の下流側の端部１５３は、冷却塔１１０の塔本体１１１に接続されており、貯留部１１６の上方に離間して位置する。
原水補給水ラインＬ１２２には、上流側から順に、補助原水補給水バルブ１５１及び原水補給水バルブ１５２が接続されている。

補助原水補給水バルブ１５１は、通常、開放しているが、原水補給水バルブ１５２のメンテナンス時などに閉鎖して用いられる。
原水補給水バルブ１５２は、制御弁から構成されている。原水補給水バルブ１５２は、原水補給水ラインＬ１２２の下流側の端部１５３と補給水分岐部Ｊ１２１（補助原水補給水バルブ１５１）との間において、原水補給水ラインＬ１２２を開閉することができる。本実施形態においては、補給水ポンプ１４１、原水補給水バルブ１５２等から「原水補給水ラインＬ１２２を介して原水補給水Ｗ１２１を貯留部１１６へ向けて流通させる原水補給水流通手段」が構成されている。

軟化水補給水ラインＬ１２３は、軟化水補給水Ｗ１２２を冷却塔１１０の貯留部１１６へ補給するラインである。軟化水補給水ラインＬ１２３には、上流側から順に、軟水化装置１４３及び軟化水補給水バルブ１４４が接続されている。
軟化水補給水ラインＬ１２３の上流側の端部は、補給水分岐部Ｊ１２１を介して、源流側補給水ラインＬ１２１に接続されている。軟化水補給水ラインＬ１２３の下流側の端部は、冷却塔１１０の塔本体１１１に接続されており、貯留部１１６の底部から離間して位置する。

軟化水補給水ラインＬ１２３の下流側の端部には、貯留部１１６に貯留される循環水Ｗ１１０の水位を管理するボールタップ式の給水栓１４５が設けられている。給水栓１４５は、貯留部１１６に貯留される循環水Ｗ１１０の水位が低下すると、ボールタップが作動し、軟化水補給水ラインＬ１２３を流通する軟化水補給水Ｗ１２２が貯留部１１６に補給されるように構成されている。

軟水化装置１４３は、原水（硬水）からなる補給水Ｗ１２０を軟水化し、軟化水補給水Ｗ１２２を生成する（得る）装置である。軟水化装置１４３は、補給水Ｗ１２０に含まれる硬度成分、具体的には、カルシウムイオン及びマグネシウムイオンを低減し（除去し）、原水からなる補給水Ｗ１２０から軟化水補給水Ｗ１２２を生成する装置である。

軟化水とは、原水（硬水）に軟水化処理を行うことにより得られる（生成される）、硬度が低減された水をいう。軟化水には、原水（硬水）に純水化処理を行うことにより得られる（生成される）純水も含まれる。つまり、軟化水には純水が含まれ、また、軟水化処理には純水化処理が含まれる。
軟化水は、硬度が１０ｍｇ／Ｌ以下に低減されているものが好ましく、硬度が１ｍｇ／Ｌ以下に低減されているものが更に好ましい。

軟水化装置１４３は、軟水化処理を行うことができれば特に制限されない。軟水化装置１４３としては、イオン交換樹脂を利用して陽イオン交換を行い軟水化処理を行う陽イオン交換装置、イオン交換樹脂を利用して陽イオン交換及び陰イオン交換を行い軟水化処理を行うイオン交換装置、逆浸透膜（ＲＯ膜）を利用して濾過を行い軟水化処理を行う逆浸透膜装置、電気透析を利用して軟水化処理を行う電気透析装置（電気式脱イオン装置）などが挙げられる。

軟化水補給水バルブ１４４は、制御弁から構成されている。軟化水補給水バルブ１４４は、軟化水補給水ラインＬ１２３の下流側の端部と軟水化装置１４３との間において、軟化水補給水ラインＬ１２３を開閉することができる。本実施形態においては、補給水ポンプ１４１、軟化水補給水バルブ１４４等から「軟化水補給水ラインＬ１２３を介して軟化水補給水Ｗ１２２を貯留部１１６へ向けて流通させる軟化水補給水流通手段」が構成されている。

排水ラインＬ１３０は、貯留部１１６の底部に接続されており、下方に向けて延びている。排水ラインＬ１３０は、貯留部１１６に貯留された循環水Ｗ１１０を、排水Ｗ１３０として水処理システム１００の系外へ排出する。排水ラインＬ１３０の途中には、排水バルブ１６１が接続されている。排水ラインＬ１３０における排水バルブ１６１の下流側には、オーバーフローラインＬ１４０（後述）が、排水合流部Ｊ１３１を介して接続されている。排水バルブ１６１は、制御弁から構成されている。排水バルブ１６１は、貯留部１１６と排水合流部Ｊ１３１との間において、排水ラインＬ１３０を開閉することができる。

オーバーフローラインＬ１４０は、貯留部１１６から溢れる循環水Ｗ１１０を、排水Ｗ１３０として水処理システム１００の系外へ排出するラインである。オーバーフローラインＬ１４０の上流側の端部１６２は、冷却塔１１０の貯留部１１６から上方に離間した位置に位置する。オーバーフローラインＬ１４０は、排水合流部Ｊ１３１において排水ラインＬ１３０と接続（合流）する。

貯留部１１６から溢れる循環水Ｗ１１０は、オーバーフローラインＬ１４０の上流側の端部１６２からオーバーフローラインＬ１４０へ流入する。オーバーフローラインＬ１４０へ流入した循環水Ｗ１１０は、排水合流部Ｊ１３１を介して排水ラインＬ１３０へ流入し、水処理システム１００の系外へ排出される。
本実施形態においては、排水バルブ１６１から、「排水ラインＬ１３０を介して貯留部１１６に貯留された循環水Ｗ１１０を系外へ向けて流通させる排水流通手段」が構成されている。

次に、図２を参照して、第１実施形態の水処理システム１００の制御に係る機能について説明する。図２は、第１実施形態の水処理システム１００の制御に係る機能ブロック図である。
システム制御装置１０１は、第１実施形態の水処理システム１００における各部を制御する。図２に示すように、システム制御装置１０１は、例えば、補給水ポンプ１４１、軟化水補給水バルブ１４４、原水補給水バルブ１５２、排水バルブ１６１、ファン駆動部１２２に電気的に接続される。

また、システム制御装置１０１は、水処理システム１００における各測定装置に電気的に接続され、各測定装置から測定情報を受信する。例えば、システム制御装置１０１は、電気伝導率測定装置１３３に電気的に接続され、電気伝導率測定装置１３３により測定された電気伝導率情報を受信する。また、システム制御装置１０１は、硬度測定装置１３４に電気的に接続され、硬度測定装置１３４により測定された硬度情報を受信する。

システム制御装置１０１は、制御部１０２を備える。制御部１０２は、濃縮度判定部１８１と、硬度判定部１８２と、流量制御手段としての補給水制御部１８３と、を有する。

濃縮度判定部１８１は、電気伝導率測定装置１３３により測定される循環水Ｗ１１０の電気伝導率が所定の閾値以上であるか否かを判定する。所定の閾値は、例えば、スライムの発生の抑制を確保できる上限の電気伝導率が設定される。

硬度判定部１８２は、硬度測定装置１３４により測定される循環水Ｗ１１０の硬度が所定の下限閾値よりも低いか又は所定の上限閾値よりも高いかを判定する。

補給水制御部１８３は、濃縮度判定部１８１により循環水Ｗ１１０の電気伝導率が所定の閾値以上であると判定された場合に、補給水ポンプ１４１、軟化水補給水バルブ１４４、原水補給水バルブ１５２、排水バルブ１６１、ファン駆動部１２２等の制御を行う。補給水制御部１８３による制御により、補給水Ｗ１２０（原水補給水Ｗ１２１、軟化水補給水Ｗ１２２）は冷却塔１１０の貯留部１１６に補給される。

また、補給水制御部１８３は、硬度測定装置１３４により測定された循環水Ｗ１１０の硬度に基づいて、原水補給水流通手段（補給水ポンプ１４１、原水補給水バルブ１５２）による原水補給水Ｗ１２１の流量、及び／又は、軟化水補給水流通手段（補給水ポンプ１４１、軟化水補給水バルブ１４４）による軟化水補給水Ｗ１２２の流量を制御する。

例えば、補給水制御部１８３は、硬度測定装置１３４により測定される循環水Ｗ１１０の硬度が所定の下限閾値よりも低くなった場合に、軟化水補給水Ｗ１２２の流通を停止するように前記軟化水補給水流通手段を制御すると共に、原水補給水Ｗ１２１の流通を開始するように前記原水補給水流通手段を制御する。

また、補給水制御部１８３は、硬度測定装置１３４により測定される循環水Ｗ１１０の硬度が所定の上限閾値よりも高くなった場合に、原水補給水Ｗ１２１の流通を停止するように前記原水補給水流通手段を制御すると共に、軟化水補給水Ｗ１２２の流通を開始するように前記軟化水補給水流通手段を制御する。

前述したように、スケールの発生を抑制して、循環水（又は散布水）の良好な水質を確保するためには、循環水（又は散布水）として軟化水を極力使用することが好ましい。一方、硬水は、配管系等の腐食抑制の観点から、必要量のみ補給すれば十分である。

そこで、循環水Ｗ１１０には、腐食抑制効果を得るために必要な硬度が所定範囲として設定されている。所定範囲は、例えば、所定の下限閾値から所定の上限閾値に亘る範囲に設定される。循環水Ｗ１１０の硬度は、所定範囲における所定の下限閾値から所定の上限閾値の範囲内である場合に、腐食抑制効果を得るために必要な硬度を有すると共に、スケールの発生を抑制する必要な硬度を有していることが好ましい。所定範囲の所定の下限閾値は、腐食抑制効果を得るために必要な循環水Ｗ１１０の必要な硬度を得るための下限の閾値である。所定範囲の所定の上限閾値は、所定範囲の所定の下限閾値よりも高く設定され、腐食抑制効果を得るために必要な硬度を得ると共に、スケールの発生を抑制する必要な硬度を得るための所定の上限の閾値であればよい。硬水は必要量のみ補給すれば十分であるため、循環水Ｗ１１０の所定範囲の上限閾値は、所定範囲の所定の下限閾値に近い値に設定されることが好ましい。

循環水Ｗ１１０の硬度が所定の上限閾値よりも高い場合には、循環水Ｗ１１０は、腐食抑制効果を得るために必要な硬度を有していると認められるため、補給水制御部１８３は、前記原水補給水流通手段を制御することにより原水補給水Ｗ１２１の補給を停止し、前記軟化水補給水流通手段を制御することにより軟化水補給水Ｗ１２２の補給を開始又は継続する。
一方、循環水Ｗ１１０の硬度が所定の下限閾値よりも低い場合には、循環水Ｗ１１０は、腐食抑制効果を得るために必要な硬度を有していないと認められるため、補給水制御部１８３は、前記軟化水補給水流通手段を制御することにより軟化水補給水Ｗ１２２の補給を停止し、前記原水補給水流通手段を制御することにより原水補給水Ｗ１２１の補給を開始又は継続する。
また、循環水Ｗ１１０の硬度が所定の下限閾値から所定の上限閾値の範囲内である場合には、循環水Ｗ１１０は腐食抑制効果を得るために必要な硬度を有していると共に、スケールの発生の抑制効果を得るために必要な硬度を有していると認められるため、補給水制御部１８３は、原水補給水Ｗ１２１及び軟化水補給水Ｗ１２２の補給を停止する。

次に、図１及び図２を参照して、第１実施形態の水処理システム１００の動作について説明する。
循環水ポンプ１３２が作動することにより、冷却塔１１０の貯留部１１６に貯留される循環水Ｗ１１０は、循環水ラインＬ１１０（循環水供給ラインＬ１１１、循環水回収ラインＬ１１２）の上流側から下流側へ向けて送り出される。

詳細には、循環水Ｗ１１０は、循環水供給ラインＬ１１１を介して、被冷却装置１３１に供給される。循環水Ｗ１１０は、被冷却装置１３１の循環水導入部１３１ａから前記循環水流路を通過して被冷却装置１３１を冷却し、循環水排出部１３１ｂから循環水回収ラインＬ１１２へ排出される。

循環水回収ラインＬ１１２へ排出された循環水Ｗ１１０は、散水部１１２の上部水槽１１３へ導入される。上部水槽１１３へ導入された循環水Ｗ１１０は、散水口１１４から塔本体１１１の内部へ散布される。散布された循環水Ｗ１１０は、図１に点線で示すように、塔本体１１１の内部を落下して、貯留部１１６に受け止められる。このようにして、貯留部１１６に貯留される循環水Ｗ１１０は、循環水ラインＬ１１０、散水部１１２等を介して循環する。

また、冷却塔１１０において、システム制御装置１０１によりファン駆動部１２２を作動させ、ファン１２０を回転させる。これにより、ルーバ１１８を通じて塔本体１１１の内部へ外気（エア）Ｅ１が流入する。エアＥ１は、塔本体１１１の内部を通過し、排気Ｅ２として上部開口部１２１から塔本体１１１の外部へ排出される。

塔本体１１１の内部を落下する循環水Ｗ１１０は、塔本体１１１の内部へ流入する外気Ｅ１に触れて冷却される。このように冷却されて貯留部１１６へ戻る（落下する）循環水Ｗ１１０は、循環水供給ラインＬ１１１を介して再び被冷却装置１３１へ供給され、循環水回収ラインＬ１１２を介して冷却塔１１０の散水部１１２へ戻る。従って、貯留部１１６に貯留された循環水Ｗ１１０は、循環水供給ラインＬ１１１、被冷却装置１３１の循環水流路及び循環水回収ラインＬ１１２を循環して、被冷却装置１３１を冷却する冷却水として機能する。

また、循環水Ｗ１１０の濃縮が進んでいる場合には、循環水Ｗ１１０の濃縮を解消し、スライム、藻類などの発生を抑制するために、冷却塔１１０の貯留部１１６へ補給水Ｗ１２０（原水補給水Ｗ１２１、軟化水補給水Ｗ１２２）の補給を行う。

具体的には、第１実施形態の水処理システム１００においては、電気伝導率測定装置１３３により測定された電気伝導率に基づいて、濃縮度判定部１８１により循環水Ｗ１１０が濃縮していると判定された場合には、補給水制御部１８３は、補給水ポンプ１４１、軟化水補給水バルブ１４４、原水補給水バルブ１５２などを制御して、補給水ラインＬ１２０を介して、冷却塔１１０の貯留部１１６へ補給水Ｗ１２０（軟化水補給水Ｗ１２２又は原水補給水Ｗ１２１）の補給を開始する。また、補給水制御部１８３は、補給水Ｗ１２０の補給とほぼ同時に、排水バルブ１６１を制御して、貯留部１１６に貯留される循環水Ｗ１１０を、排水ラインＬ１３０を介して水処理システム１００の系外へ排出する。

原水補給水Ｗ１２１は、軟水化処理がされておらず、スケール発生因子である硬度成分を含んでいるため、循環水Ｗ１１０として極力用いない方が好ましい。そこで、通常の補給時には、軟化水補給水Ｗ１２２を貯留部１１６へ補給する。一方、硬度成分を含む原水補給水Ｗ１２１には、腐食抑制効果があるため、腐食抑制効果を確保できる程度に、原水補給水Ｗ１２１を貯留部１１６へ補給する必要がある。

詳述すると、硬度測定装置１３４により計測される硬度が所定の閾値（以下、「必要硬度」という）よりも高い場合には、硬度成分の補給は不要であるため、スケールの発生抑制効果を重視して、軟化水補給水Ｗ１２２の補給を行う。ここでは、補助原水補給水バルブ１５１が常時開放しているものとして説明する。

具体的には、補給水バルブ１４２を開放し且つ原水補給水バルブ１５２を閉鎖した状態で、補給水制御部１８３は、補給水ポンプ１４１を作動させると共に、軟化水補給水バルブ１４４を開放する。これにより、源流側補給水ラインＬ１２１、補給水分岐部Ｊ１２１及び軟化水補給水ラインＬ１２３を介して、原水からなる補給水Ｗ１２０を軟水化装置１４３へ供給する。その結果、補給水Ｗ１２０は、軟水化装置１４３において硬度成分が除去されて、軟化水からなる軟化水補給水Ｗ１２２となる。この軟化水補給水Ｗ１２２は、軟水化装置１４３から、軟化水補給水ラインＬ１２３及び軟化水補給水バルブ１４４を介して、冷却塔１１０の貯留部１１６へ補給され、貯留される。

補給水制御部１８３は、貯留部１１６への軟化水補給水Ｗ１２２の補給とほぼ同時に、排水バルブ１６１を開放し、貯留部１１６に貯留される循環水Ｗ１１０を、排水ラインＬ１３０を介して水処理システム１００の系外へ排出する。

その後、電気伝導率測定装置１３３により測定された電気伝導率に基づいて、濃縮度判定部１８１により循環水Ｗ１１０が濃縮していないと判定された場合には、補給水制御部１８３は、補給水ポンプ１４１、軟化水補給水バルブ１４４、原水補給水バルブ１５２などを制御して、補給水ラインＬ１２０を介して、冷却塔１１０の貯留部１１６へ補給水Ｗ１２０（軟化水補給水Ｗ１２２及び原水補給水Ｗ１２１）の補給を停止する。また、補給水Ｗ１２０の補給の停止とほぼ同時に、補給水制御部１８３は、排水バルブ１６１を閉鎖し、貯留部１１６からの循環水Ｗ１１０（原水補給水Ｗ１２１、軟化水補給水Ｗ１２２を含む）の水処理システム１００の系外への排出を停止する。これらの結果、貯留部１１６における循環水Ｗ１１０の濃縮度が低下する。

ところで、軟化水補給水Ｗ１２２の補給を繰り返すと、循環水Ｗ１１０の蒸発による濃縮を考慮したとしても、循環水Ｗ１１０の硬度は、低下し、やがて必要硬度以下となる。この場合、腐食抑制効果が十分に得られないので、循環水Ｗ１１０に硬度成分を補給し、循環水Ｗ１１０の硬度を高める必要がある。

詳述すると、補給水制御部１８３は、軟化水補給水バルブ１４４を閉鎖すると共に、原水補給水バルブ１５２を開放する。これにより、貯留部１１６には、軟化水補給水Ｗ１２２に代わり、原水補給水Ｗ１２１が補給されることになる。

具体的には、補給水バルブ１４２を開放し且つ軟化水補給水バルブ１４４を閉鎖した状態で、補給水制御部１８３は、補給水ポンプ１４１を作動させると共に、原水補給水バルブ１５２を開放する。これにより、源流側補給水ラインＬ１２１、補給水分岐部Ｊ１２１及び原水補給水ラインＬ１２２を介して、原水からなる補給水Ｗ１２０は、原水補給水Ｗ１２１として冷却塔１１０の貯留部１１６へ補給され、貯留される。

補給水制御部１８３は、貯留部１１６への原水補給水Ｗ１２１の補給とほぼ同時に、排水バルブ１６１を開放し、貯留部１１６に貯留される循環水Ｗ１１０を、排水ラインＬ１３０を介して水処理システム１００の系外へ排出する。

その後、電気伝導率測定装置１３３により測定された電気伝導率に基づいて、濃縮度判定部１８１により循環水Ｗ１１０が濃縮していないと判定された場合には、補給水制御部１８３は、補給水ポンプ１４１、軟化水補給水バルブ１４４、原水補給水バルブ１５２などを制御して、補給水ラインＬ１２０を介して、冷却塔１１０の貯留部１１６へ補給水Ｗ１２０（軟化水補給水Ｗ１２２及び原水補給水Ｗ１２１）の補給を停止する。また、補給水Ｗ１２０の補給の停止とほぼ同時に、補給水制御部１８３は、排水バルブ１６１を閉鎖し、貯留部１１６からの循環水Ｗ１１０（原水補給水Ｗ１２１、軟化水補給水Ｗ１２２を含む）の水処理システム１００の系外への排出を停止する。これらの結果、貯留部１１６における循環水Ｗ１１０の硬度が高まり、延いては、循環水ラインＬ１１０を流通する循環水Ｗ１１０の硬度が高まる。

貯留部１１６に貯留された軟化水補給水Ｗ１２２及び原水補給水Ｗ１２１は、貯留部１１６に貯留されていた循環水Ｗ１１０と合わさり、被冷却装置１３１を冷却するための循環水Ｗ１１０として、被冷却装置１３１へ供給される。

このように、循環水Ｗ１１０の硬度に基づいて、補給水Ｗ１２０（軟化水補給水Ｗ１２２、原水補給水Ｗ１２１）の補給（流通）の制御を行うことにより、腐食抑制効果を得るのに必要な循環水Ｗ１１０の硬度を確保しつつ、スケールの発生の抑制も図ることができる。

次に、第１実施形態の水処理システム１００の動作の第１実施例について、図３を参照しながら説明する。第１実施例では、カルシウム硬度に基づいて、原水補給水Ｗ１２１の流量及び／又は軟化水補給水Ｗ１２２の流量の制御を行う。図３は、第１実施形態の水処理システム１００の動作を示すフローチャートである。

第１実施例では、電気伝導率測定装置１３３により測定された電気伝導率に基づいて、濃縮度判定部１８１により循環水Ｗ１１０が濃縮していると判定された場合に、補給水制御部１８３が、補給水ポンプ１４１、軟化水補給水バルブ１４４、原水補給水バルブ１５２などを制御して、補給水ラインＬ１２０を介して、冷却塔１１０の貯留部１１６へ補給水Ｗ１２０（軟化水補給水Ｗ１２２又は原水補給水Ｗ１２１）の補給を開始した後のフローについて説明する。

図３に示すように、ステップＳＴ１０１において、硬度測定装置１３４は、循環水Ｗ１１０のカルシウム硬度を測定する。硬度測定装置１３４により測定されたカルシウム硬度の情報は、システム制御装置１０１の制御部１０２の硬度判定部１８２に入力される。

ステップＳＴ１０２において、硬度判定部１８２は、入力されたカルシウム硬度の情報に基づいて、循環水Ｗ１１０のカルシウム硬度が所定範囲における所定の下限閾値以上であるか又は所定の下限閾値よりも低いかについて判定する。カルシウム硬度が所定の下限閾値よりも低い（ＹＥＳ）場合には、ステップＳＴ１０３へ進む。カルシウム硬度が所定の下限閾値以上（ＮＯ）の場合には、ステップＳＴ１０４へ進む。

カルシウム硬度が所定の下限閾値よりも低い（ＹＥＳ）場合には、循環水Ｗ１１０のカルシウム硬度は、腐食抑制効果を得るための十分な高さを有していない。そのため、ステップＳＴ１０３において、カルシウム硬度を高め、腐食の抑制を図る必要があり、（硬度成分を多く含む）原水補給水Ｗ１２１の補給を行う。詳細には、補給水制御部１８３は、軟化水補給水Ｗ１２２の補給が行われている場合には、軟化水補給水Ｗ１２２の流通を停止するように軟化水補給水バルブ１４４等を制御する。また、補給水制御部１８３は、原水補給水Ｗ１２１の流通を開始するように原水補給水バルブ１５２等を制御する。これにより、原水補給水Ｗ１２１が冷却塔１１０の貯留部１１６へ供給され、貯留部１１６に貯留される循環水Ｗ１１０のカルシウム硬度が高まる。

ステップＳＴ１０３の後、カルシウム硬度が所定の下限閾値よりも低い場合があるため、ステップＳＴ１０１へ戻り、硬度測定装置１３４は、循環水Ｗ１１０のカルシウム硬度を再度測定する。

カルシウム硬度が所定の下限閾値以上（ＮＯ）の場合には、循環水Ｗ１１０のカルシウム硬度は、腐食抑制効果を得るための十分な高さを有している。そのため、循環水Ｗ１１０のカルシウム硬度を高める必要はなく、スケールの発生の抑制を重視して、硬度判定部１８２は、入力されたカルシウム硬度の情報に基づいて、循環水Ｗ１１０のカルシウム硬度が所定の上限閾値よりも高いか又は上限閾値以下であるかについて判定する。

ステップＳＴ１０４において、硬度判定部１８２は、入力されたカルシウム硬度の情報に基づいて、循環水Ｗ１１０のカルシウム硬度が上限閾値よりも高いか又は上限閾値以下であるかについて判定する。カルシウム硬度が上限閾値よりも高い（ＹＥＳ）場合には、ステップＳＴ１０５へ進む。カルシウム硬度が上限閾値以下である（ＮＯ）場合には、ステップＳＴ１０４へ進む。

カルシウム硬度が所定の上限閾値よりも高い（ＹＥＳ）場合には、循環水Ｗ１１０のカルシウム硬度は、腐食抑制効果を得るために十分な高さを有している。そのため、ステップＳＴ１０５において、循環水Ｗ１１０のカルシウム硬度を高める必要はなく、スケールの発生の抑制を重視して、軟化水補給水Ｗ１２２の補給を行う。詳細には、補給水制御部１８３は、原水補給水Ｗ１２１の補給が行われている場合には、原水補給水Ｗ１２１の流通を停止するように原水補給水バルブ１５２等を制御する。また、補給水制御部１８３は、軟化水補給水Ｗ１２２の流通を開始するように軟化水補給水バルブ１４４等を制御する。これにより、軟化水補給水Ｗ１２２が冷却塔１１０の貯留部１１６へ供給される。軟化水補給水Ｗ１２２は、硬度成分をほとんど含んでいないため、貯留部１１６に貯留される循環水Ｗ１１０のカルシウム硬度は低くなる。

ステップＳＴ１０５の後、カルシウム硬度が所定の下限閾値よりも低い場合や、カルシウム硬度が所定の上限閾値よりも高い場合があるため、ステップＳＴ１０１へ戻り、硬度測定装置１３４は、循環水Ｗ１１０のカルシウム硬度を再度測定する。

カルシウム硬度が上限閾値以下である（ＮＯ）場合には、循環水Ｗ１１０のカルシウム硬度は、所定範囲における所定の下限閾値から所定の上限閾値の範囲内であるため、腐食抑制効果を得るために必要な硬度を有すると共に、スケールの発生を抑制する必要な硬度を有している。ここで、循環水Ｗ１１０のカルシウム硬度は、必要な硬度を有しているが、冷却塔１１０の貯留部１１６へ補給水Ｗ１２０（軟化水補給水Ｗ１２２又は原水補給水Ｗ１２１）の補給により、循環水Ｗ１１０が濃縮している可能性を有している。そのため、電気伝導率測定装置１３３により測定された電気伝導率に基づいて、濃縮度判定部１８１により循環水Ｗ１１０が濃縮しているか否かについて判定する。

ステップＳＴ１０６において、電気伝導率測定装置１３３は、循環水Ｗ１１０の電気伝導率を測定する。電気伝導率測定装置１３３により測定された循環水Ｗ１１０の電気伝導率の情報は、システム制御装置１０１の制御部１０２の濃縮度判定部１８１に入力される。

ステップＳＴ１０７において、濃縮度判定部１８１は、入力された電気伝導率の情報に基づいて、循環水Ｗ１１０の電気伝導率が所定の閾値未満であるか否かを判定する。電気伝導率が所定の閾値未満（ＹＥＳ）である場合には、補給水Ｗ１２０（軟化水補給水Ｗ１２２及び原水補給水Ｗ１２１）の補給を停止する。電気伝導率が所定の閾値以上（ＮＯ）である場合には、ステップＳＴ１０１へ戻る。

詳細には、電気伝導率が所定の閾値未満（ＹＥＳ）である場合には、循環水Ｗ１１０が濃縮しておらず、且つ腐食抑制効果を得るために必要な硬度を有すると共に、スケールの発生を抑制する必要な硬度を有しているため、補給水Ｗ１２０（軟化水補給水Ｗ１２２及び原水補給水Ｗ１２１）の補給を停止する。

一方、電気伝導率が所定の閾値以上である（ＮＯ）場合には、循環水Ｗ１１０が濃縮しているため、補給水Ｗ１２０（軟化水補給水Ｗ１２２又は原水補給水Ｗ１２１）の補給を継続する。ステップＳＴ１０７の後、ステップＳＴ１０１において、硬度測定装置１３４は、循環水Ｗ１１０のカルシウム硬度を再度測定する。

第１実施形態の水処理システム１００によれば、例えば、次のような効果が奏される。
第１実施形態の水処理システム１００は、循環水Ｗ１１０の硬度を測定する硬度測定装置１３４と、硬度測定装置１３４により測定された循環水Ｗ１１０の硬度に基づいて、原水補給水Ｗ１２１の流量及び／又は軟化水補給水Ｗ１２２の流量を制御する補給水制御部１８３と、を備える。

そのため、例えば前述の第１実施例のように、通常の補給時には、軟化水補給水Ｗ１２２を貯留部１１６へ補給する一方で、腐食抑制効果を確保できる程度に原水補給水Ｗ１２１を貯留部１１６へ補給することができる。従って、循環水Ｗ１１０について、スライム、スケール等の発生の抑制及び配管系等の腐食の抑制を一層確実に行うことができる。

次に、本発明の他の実施形態について説明する。他の実施形態については、主として、第１実施形態とは異なる点を中心に説明し、第１実施形態と同様の構成については、同じ符号（ただし、３桁の数字のうち百の位を「１」から「２」に代えている）を付し、詳細な説明を省略する。他の実施形態において特に説明しない点は、第１実施形態についての説明が適宜適用又は援用される。

＜第２実施形態＞
図４を参照して、本発明の第２実施形態の水処理システム２００の概略について説明する。図４は、本発明の第２実施形態の水処理システム２００を示す概略構成図である。

第２実施形態の水処理システム２００は、第１実施形態の水処理システム１００に比して、冷却塔２１０が密閉式冷却塔からなる点が主として異なる。密閉式冷却塔は、開放式冷却塔に比して、冷却塔２１０に、被冷却装置２３１を冷却する循環液Ｗ２１０が密閉状態で流通する冷却塔内部ラインＬ２５０と、冷却塔内部ラインＬ２５０に位置する循環液Ｗ２１０を冷却するために散布水Ｗ２４０を冷却塔内部ラインＬ２５０の外側へ散布する散水部２１２と、散布された散布水Ｗ２４０を貯留する貯留部２１６とが設けられている点、及び、冷却塔２１０に、散水部２１２から散布され貯留部２１６に貯留された散布水Ｗ２４０を循環させる散布水ラインＬ２６０が接続されている点が、主として異なる。

図４に示すように、第２実施形態の水処理システム２００は、冷却塔２１０を有しており、被冷却装置２３１を冷却するために、冷却液を循環させるシステムである。冷却液は、その節約を図る観点から、冷却塔２１０で冷却しながら循環して用いられる（循環する冷却液を以下「循環液Ｗ２１０」ともいう）。第２実施形態における冷却塔２１０は、いわゆる密閉式冷却塔からなる。

第２実施形態の水処理システム２００は、散布水Ｗ２４０の貯留部２１６を有する冷却塔２１０と、被冷却装置２３１と、冷却塔２１０と被冷却装置２３１との間で循環液Ｗ２１０を循環させる循環液ラインＬ２１０と、散布水Ｗ２４０を循環させる散布水ラインＬ２６０と、冷却塔２１０の貯留部２１６に補給水Ｗ２２０を補給する補給水ラインＬ２２０と、冷却塔２１０の貯留部２１６から散布水Ｗ２４０を水処理システム２００の系外へ強制的に排出する排水ラインＬ２３０と、冷却塔２１０の貯留部２１６から溢れる散布水Ｗ２４０を排出するオーバーフローラインＬ２４０と、散布水Ｗ２４０の電気伝導率を測定する電気伝導率測定装置２３３と、散布水Ｗ２４０の硬度を測定する硬度測定装置２３４と、水処理システム２００の各部の制御を行うシステム制御装置２０１と、を主体として構成されている。

冷却塔２１０は、循環液Ｗ２１０が密閉状態で流通する冷却塔内部ラインＬ２５０と、冷却塔内部ラインＬ２５０に位置する循環液Ｗ２１０を冷却するために散布水Ｗ２４０を冷却塔内部ラインＬ２５０の外側へ散布する散水部２１２と、散布された散布水Ｗ２４０を貯留する貯留部２１６とを有する。

循環液ラインＬ２１０は、冷却塔内部ラインＬ２５０に位置する循環液Ｗ２１０を冷却塔２１０から被冷却装置２３１へ供給する循環液供給ラインＬ２１１と、循環液Ｗ２１０を被冷却装置２３１から冷却塔２１０の冷却塔内部ラインＬ２５０へ回収する循環液回収ラインＬ２１２と、を有する。循環液ラインＬ２１０は、循環液供給ラインＬ２１１、循環液回収ラインＬ２１２及び冷却塔内部ラインＬ２５０を介して、冷却塔２１０と被冷却装置２３１との間で循環液Ｗ２１０を循環させる。

散布水ラインＬ２６０は、貯留部２１６に接続されると共に散水部２１２に接続されている。散布水ラインＬ２６０は、散水部２１２から散布され貯留部２１６に貯留された散布水Ｗ２４０を、冷却塔１１０の外部において循環させる。
「ライン」とは、流路、経路、管路などの物体の流通が可能なラインの総称である。

第２実施形態における冷却塔２１０について説明する。冷却塔２１０は、被冷却装置２３１を冷却するための循環液Ｗ２１０を、被冷却装置２３１へ供給する前に、冷却するものである。循環液Ｗ２１０は、一般的には、水（水溶液）であるが、水以外の液体でもよい。
冷却塔２１０は、塔本体２１１と、冷却塔内部ラインＬ２５０と、散水部２１２と、貯留部２１６と、ルーバ２１８と、ファン２２０と、上部開口部２２１と、ファン駆動部２２２と、を備える。

塔本体２１１は、冷却塔２１０の外郭を形成するものである。塔本体２１１の上部には、複数の散水部２１２、ファン２２０、上部開口部２２１及びファン駆動部２２２が設けられる。塔本体２１１の内部には、冷却塔内部ラインＬ２５０が設けられる。塔本体２１１の下部には、貯留部２１６が設けられる。塔本体２１１の側部には、ルーバ２１８が設けられる。

散水部２１２は、被冷却装置２３１を冷却する循環液Ｗ２１０を冷却するために、散布水Ｗ２４０を、循環液Ｗ２１０が位置する（流通する）冷却塔内部ラインＬ２５０の外側に散布する部位である。散水部２１２は、散布水ラインＬ２６０を介して循環する散布水Ｗ２４０を、塔本体２１１の内部において冷却塔内部ラインＬ２５０の外側へ散布（散水）する。

散水部２１２は、上部水槽２１３と、散水口２１４とを備える。上部水槽２１３には、散布水ラインＬ２６０が接続されている。上部水槽２１３は、散布水ラインＬ２６０を介して循環する散布水Ｗ２４０を貯留する。散水口２１４は、上部水槽２１３に貯留された散布水Ｗ２４０を散布するために上部水槽２１３の下側に形成されたノズルからなる。

冷却塔内部ラインＬ２５０は、塔本体２１１の内部において、循環液Ｗ２１０が密閉状態で流通するラインである。冷却塔内部ラインＬ２５０は、塔本体２１１の内部において散布水Ｗ２４０との接触面積を確保するために蛇行している。詳細には、冷却塔内部ラインＬ２５０は、塔内部分岐部Ｊ２５１において、第１内部ラインＬ２５０ａと第２内部ラインＬ２５０ｂとに分岐する。第１内部ラインＬ２５０ａと第２内部ラインＬ２５０ｂとは、塔内部合流部Ｊ２５２において合流する。第１内部ラインＬ２５０ａ及び第２内部ラインＬ２５０ｂは蛇行している。第１内部ラインＬ２５０ａ及び第２内部ラインＬ２５０ｂは、それぞれ散水部２１２の下方に配置している。
冷却塔内部ラインＬ２５０の下流側の端部は、循環液供給ラインＬ２１１に接続されている。冷却塔内部ラインＬ２５０の上流側の端部は、循環液回収ラインＬ２１２に接続されている。

塔本体２１１の内部における散水部２１２の下方には、充填材（図示せず）が設けられる。充填材は、散水部２１２から散布された散布水Ｗ２４０を滴状にして、散布水Ｗ２４０と外気Ｅ１（後述）との接触面積及び接触時間を長くして、冷却塔内部ラインＬ２５０及びその内部の循環液Ｗ２１０を効率的に冷却するために設けられる。

貯留部２１６は、散水部２１２から散布された散布水Ｗ２４０を貯留する。貯留部２１６は、塔本体２１１の下部に設けられる。後述するように、貯留部２１６に貯留された散布水Ｗ２４０は、塔本体２１１の内部を落下する過程において冷却される。貯留部２１６の底部には、散布水ラインＬ２６０及び排水ラインＬ２３０が接続されている。貯留部２１６に貯留された散布水Ｗ２４０は、散布水ラインＬ２６０を介して塔本体２１１の外部において循環する。貯留部２１６に貯留された散布水Ｗ２４０は、排水ラインＬ２３０を介して水処理システム２００の系外へ排出される。

ルーバ２１８は、塔本体２１１の内部へ外気（エア）Ｅ１を導入するための通気孔であり、塔本体２１１の外部と内部とを連通する。ルーバ２１８を介して、塔本体２１１の外部のエア（外気）Ｅ１は、塔本体２１１の内部へ流入することができる。

上部開口部２２１は、塔本体２１１の上部に形成された開口部であり、塔本体２１１の内部に位置するエアＥ１を塔本体２１１の外部に排出するために設けられる。排出されたエアを「排気Ｅ２」ともいう。

ファン２２０は、上部開口部２２１に配置されている。ファン２２０の回転軸２２０ａは、上下方向に延びるように配置されている。ファン２２０は、ルーバ２１８から塔本体２１１の内部へ外気（エア）Ｅ１を流入させると共に、塔本体２１１の内部に位置するエアＥ１を、上部開口部２２１を介して塔本体２１１の外部に排出させるように、気流を発生させる。

ファン駆動部２２２は、モータ等からなり、ファン２２０を回転駆動する。ファン駆動部２２２は、ファン２２０の上方に配置されており、ファン２２０の回転軸２２０ａに連結されている。ファン駆動部２２２は、ファン２２０の回転駆動の開始又は停止、回転速度の調整（変速）などを行う。

冷却塔２１０には、循環液ラインＬ２１０、散布水ラインＬ２６０及び排水ラインＬ２３０の他に、補給水ラインＬ２２０（原水補給水ラインＬ２２２、軟化水補給水ラインＬ２２３）及びオーバーフローラインＬ２４０が接続されている。これらの各ラインを介して、冷却塔２１０に対して、散布水Ｗ２４０が導入又は排出されると共に、補給水Ｗ２２０（原水補給水Ｗ２２１、軟化水補給水Ｗ２２２）が補給される。

被冷却装置２３１は、所要の循環液流路（図示せず）を有している。この循環液流路は、循環液導入部２３１ａと循環液排出部２３１ｂとを有している。そして、循環液導入部２３１ａには、循環液供給ラインＬ２１１の下流側の端部が接続されている。循環液排出部２３１ｂには、循環液回収ラインＬ２１２の上流側の端部が接続されている。このように、循環液流路は、循環液供給ラインＬ２１１、循環液回収ラインＬ２１２及び冷却塔内部ラインＬ２５０と共に、冷却塔２１０の塔本体２１１と被冷却装置２３１との間で循環液Ｗ２１０を循環させるための循環経路を形成している。

循環液供給ラインＬ２１１は、冷却塔２１０の冷却塔内部ラインＬ２５０と被冷却装置２３１とを接続する。循環液供給ラインＬ２１１は、冷却塔内部ラインＬ２５０に位置する循環液Ｗ２１０を被冷却装置２３１に供給することができる。
循環液供給ラインＬ２１１の途中には、循環液ポンプ２３２が接続されている。循環液ポンプ２３２は、循環液ラインＬ２１０（循環液供給ラインＬ２１１、循環液回収ラインＬ２１２）の上流側から下流側へ向けて、循環液Ｗ２１０を送り出すことができる。

循環液回収ラインＬ２１２は、被冷却装置２３１と冷却塔２１０の冷却塔内部ラインＬ２５０とを接続する。循環液回収ラインＬ２１２は、被冷却装置２３１において熱交換により加温された循環液Ｗ２１０を、冷却塔２１０の冷却塔内部ラインＬ２５０へ回収することができる。

散布水ラインＬ２６０は、貯留部２１６に貯留された散布水Ｗ２４０を冷却塔２１０から散布水ポンプ２３９へ供給する散布水供給ラインＬ２６１と、散布水Ｗ２４０を散布水ポンプ２３９から冷却塔２１０の散水部２１２へ回収する散布水回収ラインＬ２６２と、を有する。散布水ラインＬ２６０は、散布水供給ラインＬ２６１及び散布水回収ラインＬ２６２を介して、冷却塔２１０の外部において散布水Ｗ２４０を循環させる。

散布水回収ラインＬ２６２の下流側は、散布水分岐部Ｊ２４１において複数のラインに分岐している。散布水ラインＬ２６０において、散布水分岐部Ｊ２４１よりも上流側のラインを「上流側散布水回収ラインＬ２６２ａ」ともいい、散布水分岐部Ｊ２４１よりも下流側の複数のラインを「下流側散布水回収ラインＬ２６２ｂ」ともいう。複数の下流側散布水回収ラインＬ２６２ｂの下流側の端部は、それぞれ複数の散水部２１２に接続されている。

散布水ポンプ２３９は、散布水ラインＬ２６０の途中（散布水供給ラインＬ２６１と散布水回収ラインＬ２６２との間）に接続されている。散布水ポンプ２３９は、散布水ラインＬ２６０（散布水供給ラインＬ２６１、散布水回収ラインＬ２６２）の上流側から下流側へ向けて、散布水Ｗ２４０を送り出すことができる。

電気伝導率測定装置２３３は、散布水Ｗ２４０の電気伝導率を測定する装置である。電気伝導率測定装置２３３は、散布水ラインＬ２６０に接続されている。詳細には、散布水供給ラインＬ２６１には、測定接続部Ｊ２４２が設けられている。電気伝導率測定装置２３３は、測定ラインＬ２６３を介して、測定接続部Ｊ２４２において散布水供給ラインＬ２６１に接続されている。

散布水Ｗ２４０の濃縮度が高まると、腐食性イオン及びスケール発生因子の濃度が高くなる。これにより、散布水Ｗ２４０の電気伝導率が高くなる。そこで、水処理システム２００においては、電気伝導率測定装置２３３により測定される電気伝導率が所定の閾値よりも高くなった場合には、散布水Ｗ２４０の濃縮度を低下させるため（電気伝導率を低下させるため）に、補給水Ｗ２２０を冷却塔２１０の貯留部２１６へ補給し、貯留部１１６に貯留される散布水Ｗ２４０を希釈する。このようにして、散布水Ｗ２４０の電気伝導率に基づいて、散布水Ｗ２４０の濃縮度を管理する。

硬度測定装置２３４は、散布水Ｗ２４０の硬度を測定する装置である。硬度測定装置２３４は、散布水ラインＬ２６０に接続されている。詳細には、硬度測定装置２３４は、測定ラインＬ２６３を介して、測定接続部Ｊ２４２において散布水供給ラインＬ２６１に接続されている。

第２実施形態における補給水ラインＬ２２０に関する構成は、第１実施形態における補給水ラインＬ１２０に関する構成（図１参照）と同様である。そのため、第１実施形態における補給水ラインＬ１２０に関する構成についての説明を援用して、第２実施形態における補給水ラインＬ２２０に関する構成についての説明を省略する。

排水ラインＬ２３０は、貯留部２１６の底部に接続されており、下方に向けて延びている。排水ラインＬ２３０は、貯留部２１６に貯留された散布水Ｗ２４０を、排水Ｗ２３０として水処理システム２００の系外へ排出する。排水ラインＬ２３０の途中には、排水バルブ２６１が接続されている。排水ラインＬ２３０における排水バルブ２６１の下流側には、オーバーフローラインＬ２４０（後述）が、排水合流部Ｊ２３１を介して接続されている。排水バルブ２６１は、制御弁から構成されている。排水バルブ２６１は、貯留部２１６と排水合流部Ｊ２３１との間において、排水ラインＬ２３０を開閉することができる。

オーバーフローラインＬ２４０は、貯留部２１６から溢れる散布水Ｗ２４０を、排水Ｗ２３０として水処理システム２００の系外へ排出するラインである。オーバーフローラインＬ２４０の上流側の端部２６２は、冷却塔２１０の貯留部２１６から上方に離間した位置に位置する。オーバーフローラインＬ２４０は、排水合流部Ｊ２３１において排水ラインＬ２３０と接続（合流）する。

貯留部２１６から溢れる散布水Ｗ２４０は、オーバーフローラインＬ２４０の上流側の端部２６２からオーバーフローラインＬ２４０へ流入する。オーバーフローラインＬ２４０へ流入した散布水Ｗ２４０は、排水合流部Ｊ２３１を介して排水ラインＬ２３０へ流入し、水処理システム２００の系外へ排出される。
本実施形態においては、排水バルブ２６１から、「排水ラインＬ２３０を介して貯留部２１６に貯留された散布水Ｗ２４０を系外へ向けて流通させる排水流通手段」が構成されている。

次に、図５を参照して、第２実施形態の水処理システム２００の制御に係る機能について説明する。図５は、第２実施形態の水処理システム２００の制御に係る機能ブロック図である。
システム制御装置２０１は、第２実施形態の水処理システム２００における各部を制御する。図５に示すように、システム制御装置２０１は、例えば、補給水ポンプ２４１、軟化水補給水バルブ２４４、原水補給水バルブ２５２、排水バルブ２６１、ファン駆動部２２２に電気的に接続される。

また、システム制御装置２０１は、水処理システム２００における各測定装置に電気的に接続され、各測定装置から測定情報を受信する。例えば、システム制御装置２０１は、電気伝導率測定装置２３３に電気的に接続され、電気伝導率測定装置２３３により測定された電気伝導率情報を受信する。また、システム制御装置２０１は、硬度測定装置２３４に電気的に接続され、硬度測定装置２３４により測定された硬度情報を受信する。

システム制御装置２０１は、制御部２０２を備える。制御部２０２は、濃縮度判定部２８１と、硬度判定部２８２と、流量制御手段としての補給水制御部２８３と、を有する。

第２実施形態におけるシステム制御装置２０１の構成及び動作は、第１実施形態におけるシステム制御装置１０１の構成及び動作と同様である。ただし、第１実施形態では、循環水Ｗ１１０の電気伝導率及び硬度に基づいて補給水Ｗ１２０の補給（流通）の制御を行うのに対して、第２実施形態では、散布水Ｗ２４０の電気伝導率及び硬度に基づいて補給水Ｗ２２０の補給（流通）制御を行う点が、両実施形態で異なる。この点を勘案した上で、第１実施形態におけるシステム制御装置１０１の構成及び動作についての説明を援用し、第２実施形態におけるシステム制御装置２０１の構成及び動作についての説明を省略する。

次に、図４及び図５を参照して、第２実施形態の水処理システム２００の動作について説明する。

詳細には、循環液ポンプ２３２が作動することにより、冷却塔２１０の冷却塔内部ラインＬ２５０に位置する循環液Ｗ２１０は、循環液ラインＬ２１０（循環液供給ラインＬ２１１、循環液回収ラインＬ２１２）の上流側から下流側へ向けて送り出される。
詳細には、循環液Ｗ２１０は、循環液供給ラインＬ２１１を介して、被冷却装置２３１に供給される。循環液Ｗ２１０は、被冷却装置２３１の循環液導入部２３１ａから前記循環液流路を通過して被冷却装置２３１を冷却し、循環液排出部２３１ｂから循環液回収ラインＬ２１２へ排出される。循環液回収ラインＬ２１２へ排出された循環液Ｗ２１０は、冷却塔１１０の冷却塔内部ラインＬ２５０へ導入される。このようにして、循環液Ｗ２１０は、循環液ラインＬ２１０、冷却塔内部ラインＬ２５０等を介して循環する。

また、散布水ポンプ２３９が作動することにより、冷却塔２１０の貯留部２１６に貯留される散布水Ｗ２４０は、散布水ラインＬ２６０（散布水供給ラインＬ２６１、散布水回収ラインＬ２６２）の上流側から下流側へ向けて送り出される。

散布水ラインＬ２６０へ送り出された散布水Ｗ２４０は、散水部２１２の上部水槽２１３へ導入される。上部水槽２１３へ導入された散布水Ｗ２４０は、散水口２１４から塔本体２１１の内部において冷却塔内部ラインＬ２５０の外側へ散布される。散布された散布水Ｗ２４０は、図４に点線で示すように、塔本体２１１の内部を落下して、貯留部２１６に受け止められる。このようにして、貯留部２１６に貯留される散布水Ｗ２４０は、散布水ラインＬ２６０、散水部２１２等を介して循環する。

また、冷却塔２１０において、システム制御装置２０１によりファン駆動部２２２を作動させ、ファン２２０を回転させる。これにより、ルーバ２１８を通じて塔本体２１１の内部へ外気（エア）Ｅ１が流入する。エアＥ１は、塔本体２１１の内部を通過し、排気Ｅ２として上部開口部２２１から塔本体２１１の外部へ排出される。

塔本体２１１の内部を落下する散布水Ｗ２４０は、塔本体２１１の内部へ流入する外気Ｅ１に触れて冷却される。このように冷却されて貯留部２１６へ戻る（落下する）散布水Ｗ２４０は、散布水ラインＬ２６０を介して再び冷却塔２１０の散水部２１２へ戻る。従って、貯留部２１６に貯留された散布水Ｗ２４０は、散布水ラインＬ２６０を循環して、冷却塔内部ラインＬ２５０及びその内部の循環液Ｗ２１０を冷却する冷却水として機能する。

第２実施形態における補給水Ｗ２２０（原水補給水Ｗ２２１、軟化水補給水Ｗ２２２）の補給（流通）の制御に係る構成及び動作は、第１実施形態における補給水Ｗ１２０（原水補給水Ｗ１２１、軟化水補給水Ｗ１２２）の補給（流通）の制御に係る構成（図２参照）及び動作（制御フロー、図３参照）と同様である。ただし、第１実施形態では、循環水Ｗ１１０の電気伝導率及び硬度に基づいて補給水Ｗ１２０の補給（流通）の制御を行うのに対して、第２実施形態では、散布水Ｗ２４０の電気伝導率及び硬度に基づいて補給水Ｗ２２０の補給（流通）の制御を行う点が、両実施形態で異なる。この点を勘案した上で、第１実施形態における補給水Ｗ１２０の補給（流通）の制御に係る構成及び動作についての説明を援用し、第２実施形態における補給水Ｗ２２０の補給（流通）の制御に係る構成及び動作についての説明を省略する。

次に、第２実施形態の水処理システム２００の動作の第２実施例について、図６を参照しながら説明する。図６は、第２実施形態の水処理システム２００の動作を示すフローチャートである。
第２実施例では、電気伝導率測定装置２３３により測定された電気伝導率に基づいて、濃縮度判定部２８１により散布水Ｗ２４０が濃縮していると判定された場合に、補給水制御部２８３が、補給水ポンプ２４１、軟化水補給水バルブ２４４、原水補給水バルブ２５２などを制御して、補給水ラインＬ２２０を介して、冷却塔２１０の貯留部２１６へ補給水Ｗ２２０（軟化水補給水Ｗ２２２又は原水補給水Ｗ２２１）の補給を開始した後のフローについて説明する。

図６に示すように、ステップＳＴ２０１において、硬度測定装置２３４は、散布水Ｗ２４０のカルシウム硬度を測定する。硬度測定装置２３４により測定されたカルシウム硬度の情報は、システム制御装置２０１の制御部２０２の硬度判定部２８２に入力される。

ステップＳＴ２０２において、硬度判定部２８２は、入力されたカルシウム硬度の情報に基づいて、散布水Ｗ２４０のカルシウム硬度が所定の閾値よりも高いか又は所定の閾値以下であるかについて判定する。カルシウム硬度が所定の下限閾値よりも低い（ＹＥＳ）場合には、ステップＳＴ２０３へ進む。カルシウム硬度が所定の下限閾値以上（ＮＯ）の場合には、ステップＳＴ２０４へ進む。

カルシウム硬度が所定の下限閾値よりも低い（ＹＥＳ）場合には、散布水Ｗ２４０のカルシウム硬度は、腐食抑制効果を得るための十分な高さを有していない。そのため、ステップＳＴ２０３において、カルシウム硬度を高め、腐食の抑制を図る必要があり、（硬度成分を多く含む）原水補給水Ｗ２２１の補給を行う。詳細には、補給水制御部２８３は、軟化水補給水Ｗ２２２の補給が行われている場合には、軟化水補給水Ｗ２２２の流通を停止するように軟化水補給水バルブ２４４等を制御する。また、補給水制御部２８３は、原水補給水Ｗ２２１の流通を開始するように原水補給水バルブ２５２等を制御する。これにより、原水補給水Ｗ２２１が冷却塔２１０の貯留部２１６へ供給され、貯留部２１６に貯留される散布水Ｗ２４０のカルシウム硬度が高まる。

ステップＳＴ２０３の後、カルシウム硬度が所定の下限閾値よりも低い場合があるため、ステップＳＴ２０１へ戻り、硬度測定装置２３４は、散布水Ｗ２４０のカルシウム硬度を再度測定する。

カルシウム硬度が所定の下限閾値以上（ＮＯ）の場合には、散布水Ｗ２４０のカルシウム硬度は、腐食抑制効果を得るための十分な高さを有している。そのため、散布水Ｗ２４０のカルシウム硬度を高める必要はなく、スケールの発生の抑制を重視して、硬度判定部２８２は、入力されたカルシウム硬度の情報に基づいて、散布水Ｗ２４０のカルシウム硬度が所定の上限閾値よりも高いか又は上限閾値以下であるかについて判定する。

ステップＳＴ２０４において、硬度判定部２８２は、入力されたカルシウム硬度の情報に基づいて、散布水Ｗ２４０のカルシウム硬度が上限閾値よりも高いか又は上限閾値以下であるかについて判定する。カルシウム硬度が上限閾値よりも高い（ＹＥＳ）場合には、ステップＳＴ２０５へ進む。カルシウム硬度が上限閾値以下である（ＮＯ）場合には、ステップＳＴ２０４へ進む。

カルシウム硬度が所定の上限閾値よりも高い（ＹＥＳ）場合には、散布水Ｗ２４０のカルシウム硬度は、腐食抑制効果を得るために十分な高さを有している。そのため、ステップＳＴ２０５において、散布水Ｗ２４０のカルシウム硬度を高める必要はなく、スケールの発生の抑制を重視して、軟化水補給水Ｗ２２２の補給を行う。詳細には、補給水制御部２８３は、原水補給水Ｗ２２１の補給が行われている場合には、原水補給水Ｗ２２１の流通を停止するように原水補給水バルブ２５２等を制御する。また、補給水制御部２８３は、軟化水補給水Ｗ２２２の流通を開始するように軟化水補給水バルブ２４４等を制御する。これにより、軟化水補給水Ｗ２２２が冷却塔２１０の貯留部２１６へ供給される。軟化水補給水Ｗ２２２は、硬度成分をほとんど含んでいないため、貯留部２１６に貯留される散布水Ｗ２４０のカルシウム硬度は低くなる。

ステップＳＴ２０５の後、カルシウム硬度が所定の下限閾値よりも低い場合や、カルシウム硬度が所定の上限閾値よりも高い場合があるため、ステップＳＴ２０１へ戻り、硬度測定装置２３４は、散布水Ｗ２４０のカルシウム硬度を再度測定する。

カルシウム硬度が上限閾値以下である（ＮＯ）場合には、散布水Ｗ２４０のカルシウム硬度は、所定範囲における所定の下限閾値から所定の上限閾値の範囲内であるため、腐食抑制効果を得るために必要な硬度を有すると共に、スケールの発生を抑制する必要な硬度を有している。ここで、散布水Ｗ２４０のカルシウム硬度は、必要な硬度を有しているが、冷却塔２１０の貯留部２１６へ補給水Ｗ２２０（軟化水補給水Ｗ２２２又は原水補給水Ｗ２２１）の補給により、散布水Ｗ２４０が濃縮している可能性を有している。そのため、電気伝導率測定装置２３３により測定された電気伝導率に基づいて、濃縮度判定部２８１により散布水Ｗ２４０が濃縮しているか否かについて判定する。

ステップＳＴ２０６において、電気伝導率測定装置２３３は、散布水Ｗ２４０の電気伝導率を測定する。電気伝導率測定装置２３３により測定された散布水Ｗ２４０の電気伝導率の情報は、システム制御装置２０１の制御部２０２の濃縮度判定部２８１に入力される。

ステップＳＴ２０７において、濃縮度判定部２８１は、入力された電気伝導率の情報に基づいて、散布水Ｗ２４０の電気伝導率が所定の閾値未満であるか否かを判定する。電気伝導率が所定の閾値未満（ＹＥＳ）である場合には、補給水Ｗ２２０（軟化水補給水Ｗ２２２及び原水補給水Ｗ２２１）の補給を停止する。電気伝導率が所定の閾値以上（ＮＯ）である場合には、ステップＳＴ２０１へ戻る。

詳細には、電気伝導率が所定の閾値未満（ＹＥＳ）である場合には、散布水Ｗ２４０が濃縮しておらず、且つ腐食抑制効果を得るために必要な硬度を有すると共に、スケールの発生を抑制する必要な硬度を有しているため、補給水Ｗ２２０（軟化水補給水Ｗ２２２及び原水補給水Ｗ２２１）の補給を停止する。

一方、電気伝導率が所定の閾値以上である（ＮＯ）場合には、散布水Ｗ２４０が濃縮しているため、補給水Ｗ２２０（軟化水補給水Ｗ２２２又は原水補給水Ｗ２２１）の補給を継続する。ステップＳＴ２０７の後、ステップＳＴ２０１において、硬度測定装置２３４は、散布水Ｗ２４０のカルシウム硬度を再度測定する。

第２実施形態の水処理システム２００によれば、例えば、次のような効果が奏される。
第２実施形態の水処理システム２００は、散布水Ｗ２４０の硬度を測定する硬度測定装置２３４と、硬度測定装置２３４により測定された散布水Ｗ２４０の硬度に基づいて、原水補給水Ｗ２２１の流量及び／又は軟化水補給水Ｗ２２２の流量を制御する補給水制御部２８３と、を備える。

そのため、例えば前述の第２実施例のように、通常の補給時には、軟化水補給水Ｗ２２２を貯留部２１６へ補給する一方で、腐食抑制効果を確保できる程度に原水補給水Ｗ２２１を貯留部２１６へ補給することができる。従って、散布水Ｗ２４０について、スライム、スケール等の発生の抑制及び配管系等の腐食の抑制を一層確実に行うことができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。
例えば、開放式冷却塔を含む第１実施形態においては、硬度測定装置１３４は、循環水ラインＬ１１０に接続され、循環水ラインＬ１１０を流通する循環水Ｗ１１０の硬度を測定しているが、これに制限されない。例えば、硬度測定装置１３４は、冷却塔１１０の貯留部１１６に接続され、貯留部１１６に貯留される循環水Ｗ１１０の硬度を測定してもよい。また、硬度測定装置１３４は、冷却塔１１０の散水部１１２に接続され、散水部１１２に位置する循環水Ｗ１１０の硬度を測定してもよい。

また、密閉式冷却塔を含む第２実施形態においては、硬度測定装置２３４は、散布水ラインＬ２６０に接続され、散布水ラインＬ２６０を流通する散布水Ｗ２４０の硬度を測定しているが、これに制限されない。例えば、硬度測定装置２３４は、冷却塔２１０の貯留部２１６に接続され、貯留部２１６に貯留する散布水Ｗ２４０の硬度を測定してもよい。また、硬度測定装置２３４は、冷却塔２１０の散水部２１２に接続され、散水部２１２に位置する散布水Ｗ２４０の硬度を測定してもよい。

第１実施形態では、原水補給水Ｗ１２１と軟化水補給水Ｗ１２２とはそれぞれ独立して、冷却塔１１０の貯留部１１６に補給されているが、これに制限されない。例えば、原水補給水Ｗ１２１及び軟化水補給水Ｗ１２２は、冷却塔１１０の外部で合流した状態で、冷却塔１１０の貯留部１１６に補給されてもよい。第２実施形態においても同様である。

開放式冷却塔を含む第１実施形態においては、原水補給水ラインＬ１２２は、原水補給水Ｗ１２１を貯留部１１６へ補給し、軟化水補給水ラインＬ１２３は、軟化水補給水Ｗ１２２を貯留部１１６へ補給しているが、これに制限されない。例えば、原水補給水ラインＬ１２２は、原水補給水Ｗ１２１を散水部１１２、貯留部１１６及び循環水ラインＬ１１０のうちのいずれか１つ以上へ補給してもよい。また、軟化水補給水ラインＬ１２３は、軟化水補給水Ｗ１２２を散水部１１２、貯留部１１６及び循環水ラインＬ１１０のうちのいずれか１つ以上へ補給してもよい。

図７から図１２を参照して、第１実施形態における原水補給水Ｗ１２１及び軟化水補給水Ｗ１２２の補給位置に関する変形例について具体的に説明する。図７は、第１実施形態における原水補給水Ｗ１２１及び軟化水補給水Ｗ１２２の補給位置に関する第１変形例を示す図である。図８は、第１実施形態における原水補給水Ｗ１２１及び軟化水補給水Ｗ１２２の補給位置に関する第２変形例を示す図である。図９は、第１実施形態における原水補給水Ｗ１２１及び軟化水補給水Ｗ１２２の補給位置に関する第３変形例を示す図である。

図１０は、第１実施形態における原水補給水Ｗ１２１及び軟化水補給水Ｗ１２２の補給位置に関する第４変形例を示す図である。図１１は、第１実施形態における原水補給水Ｗ１２１及び軟化水補給水Ｗ１２２の補給位置に関する第５変形例を示す図である。図１２は、第１実施形態における原水補給水Ｗ１２１及び軟化水補給水Ｗ１２２の補給位置に関する第６変形例を示す図である。図７から図１２においては、システム制御装置１０１及びシステム制御装置１０１に関連する制御線を省略している。

図７に示す第１変形例のように、原水補給水ラインＬ１２２は、原水補給水Ｗ１２１を貯留部１１６へ補給し、軟化水補給水ラインＬ１２３は、軟化水補給水Ｗ１２２を散水部１１２へ補給してもよい。また、図８に示す第２変形例のように、原水補給水ラインＬ１２２は、原水補給水Ｗ１２１を散水部１１２へ補給し、軟化水補給水ラインＬ１２３は、軟化水補給水Ｗ１２２を貯留部１１６へ補給してもよい。

また、図９に示す第３変形例のように、原水補給水ラインＬ１２２は、原水補給水Ｗ１２１を散水部１１２へ補給し、軟化水補給水ラインＬ１２３は、軟化水補給水Ｗ１２２を散水部１１２へ補給してもよい。また、図１０に示す第４変形例のように、原水補給水ラインＬ１２２は、原水補給水Ｗ１２１を循環水ラインＬ１１０へ補給し、軟化水補給水ラインＬ１２３は、軟化水補給水Ｗ１２２を循環水ラインＬ１１０へ補給してもよい。

また、図１１に示す第５変形例のように、原水補給水ラインＬ１２２は、原水補給水Ｗ１２１を循環水ラインＬ１１０へ補給し、軟化水補給水ラインＬ１２３は、軟化水補給水Ｗ１２２を貯留部１１６へ補給してもよい。また、図１２に示す第１変形例のように、原水補給水ラインＬ１２２は、原水補給水Ｗ１２１を貯留部１１６へ補給し、軟化水補給水ラインＬ１２３は、軟化水補給水Ｗ１２２を循環水ラインＬ１１０へ補給してもよい。

また、密閉式冷却塔を含む第２実施形態においては、原水補給水ラインＬ２２２は、原水補給水Ｗ２２１を貯留部２１６へ補給し、軟化水補給水ラインＬ２２３は、軟化水補給水Ｗ２２２を貯留部２１６へ補給しているが、これに制限されない。例えば、原水補給水ラインＬ２２２は、原水補給水Ｗ２２１を散水部２１２、貯留部２１６及び散布水ラインＬ２６０のうちのいずれか１つ以上へ補給してもよい。また、軟化水補給水ラインＬ２２３は、軟化水補給水Ｗ２２２を散水部２１２、貯留部２１６及び散布水ラインＬ２６０のうちのいずれか１つ以上へ補給してもよい。

具体的には、第２実施形態における原水補給水ラインＬ２２２は、第１実施形態における原水補給水Ｗ１２１の補給位置に関する前記第１変形例から前記第６変形例（図７から図１２参照）と同様に、原水補給水Ｗ２２１を貯留部２１６以外へ補給してもよい。また、第２実施形態における軟化水補給水ラインＬ２２３は、第１実施形態における軟化水補給水Ｗ１２２の補給位置に関する前記第１変形例から前記第６変形例（図７から図１２参照）と同様に、軟化水補給水Ｗ２２２を貯留部２１６以外へ補給してもよい。

前記第１実施例では、循環水Ｗ１１０の硬度が高い場合には、原水補給水Ｗ１２１の流通を停止し、軟化水補給水Ｗ１２２の流通を開始しているが、これに制限されない。例えば、原水補給水Ｗ１２１の流通を継続したまま、軟化水補給水Ｗ１２２の流通を開始してもよい。この場合には、軟化水補給水Ｗ１２２を主体とし、少量の原水補給水Ｗ１２１を併せて、冷却塔１１０の貯留部１１６に補給することが好ましい。

また、前記第１実施例では、循環水Ｗ１１０の硬度が低い場合には、軟化水補給水Ｗ１２２の流通を停止し、原水補給水Ｗ１２１の流通を開始しているが、これに制限されない。例えば、軟化水補給水Ｗ１２２の流通を継続したまま、原水補給水Ｗ１２１の流通を開始してもよい。この場合には、原水補給水Ｗ１２１を主体として少量の軟化水補給水Ｗ１２２を併せて、冷却塔１１０の貯留部１１６に補給することが好ましい。

前記第１実施例では、冷却塔１１０の貯留部１１６への補給水Ｗ１２０の補給の際に、排水ラインＬ１３０を介して、貯留部１１６に貯留された循環水Ｗ１１０を冷却塔１１０の外部へ強制的に排出しているが、これに制限されない。例えば、排水ラインＬ１３０を介した循環水Ｗ１１０の強制的な排出を行わずに、オーバーフローラインＬ１４０を介した循環水Ｗ１１０の排出のみを行ってもよい。

前記第１実施例では、カルシウム硬度に基づいて原水補給水Ｗ１２１の流量及び／又は軟化水補給水Ｗ１２２の流量を制御しているが、これに制限されない。例えば、全硬度に基づいて原水補給水Ｗ１２１の流量及び／又は軟化水補給水Ｗ１２２の流量を制御してもよい。
第１実施例の変形に関する説明は、第２実施例にも適宜適用又は援用される。

１００，２００ 水処理システム
１１０，２１０ 冷却塔
１１２，２１２ 散水部
１１６，２１６ 貯留部
１３１，２３１ 被冷却装置
１３４，２３４ 硬度測定装置
１４１，２４１ 補給水ポンプ（原水補給水流通手段、軟化水補給水流通手段）
１４４，２４４ 軟化水補給水バルブ（軟化水補給水流通手段）
１５２，２５２ 原水補給水バルブ（原水補給水流通手段）
１８３，２８３ 補給水制御部（流量制御手段）
Ｌ１１０ 循環水ライン
Ｌ１１１ 循環水供給ライン
Ｌ１１２ 循環水回収ライン
Ｌ１２２，Ｌ２２２ 原水補給水ライン
Ｌ１２３，Ｌ２２３ 軟化水補給水ライン
Ｌ２１０ 循環液ライン
Ｌ２１１ 循環液供給ライン
Ｌ２１２ 循環液回収ライン
Ｌ２５０ 冷却塔内部ライン
Ｌ２６０ 散布水ライン
Ｗ１１０ 循環水
Ｗ１２１ 原水補給水
Ｗ１２２ 軟化水補給水
Ｗ２１０ 循環液
Ｗ２４０ 散布水

Claims (6)

1. 被冷却装置を冷却する循環水を冷却するために循環水を散布する散水部と、冷却された循環水を貯留する貯留部とを有する冷却塔と、
   前記貯留部に貯留された循環水を前記冷却塔から前記被冷却装置へ供給する循環水供給ラインと、循環水を前記被冷却装置から前記冷却塔の前記散水部へ回収する循環水回収ラインとを有し、前記循環水供給ライン及び前記循環水回収ラインを介して前記冷却塔と前記被冷却装置との間で循環水を循環させる循環水ラインと、
   原水補給水を前記散水部、前記貯留部及び前記循環水ラインのうちのいずれか１つ以上へ補給する原水補給水ラインと、
   前記原水補給水ラインを介して原水補給水を前記散水部、前記貯留部及び前記循環水ラインのうちのいずれか１つ以上へ向けて流通させる原水補給水流通手段と、
   軟化水補給水を前記散水部、前記貯留部及び前記循環水ラインのうちのいずれか１つ以上へ補給する軟化水補給水ラインと、
   前記軟化水補給水ラインを介して軟化水補給水を前記散水部、前記貯留部及び前記循環水ラインのうちのいずれか１つ以上へ向けて流通させる軟化水補給水流通手段と、
   循環水の硬度を測定する硬度測定装置と、
   前記硬度測定装置により測定された循環水の硬度に基づいて、前記原水補給水流通手段による原水補給水の流量及び／又は前記軟化水補給水流通手段による軟化水補給水の流量を制御する流量制御手段と、
   を備える水処理システム。
2. 前記硬度測定装置は、硬度としてカルシウム硬度を測定し、
   前記流量制御手段は、前記硬度測定装置により測定される循環水のカルシウム硬度が所定の下限閾値よりも低くなった場合に、軟化水補給水の流通を停止するように前記軟化水補給水流通手段を制御すると共に、原水補給水の流通を開始するように前記原水補給水流通手段を制御する
   請求項１に記載の水処理システム。
3. 前記流量制御手段は、前記硬度測定装置により測定される循環水のカルシウム硬度が所定の上限閾値よりも高くなった場合に、原水補給水の流通を停止するように前記原水補給水流通手段を制御すると共に、軟化水補給水の流通を開始するように前記軟化水補給水流通手段を制御する
   請求項２に記載の水処理システム。
4. 被冷却装置を冷却する循環液が密閉状態で流通する冷却塔内部ラインと、該冷却塔内部ラインに位置する循環液を冷却するために散布水を該冷却塔内部ラインの外側へ散布する散水部と、散布された散布水を貯留する貯留部とを有する冷却塔と、
   前記冷却塔内部ラインに位置する循環液を前記冷却塔から前記被冷却装置へ供給する循環液供給ラインと、循環液を前記被冷却装置から前記冷却塔の前記冷却塔内部ラインへ回収する循環液回収ラインとを有し、前記循環液供給ライン、前記循環液回収ライン及び冷却塔内部ラインを介して前記冷却塔と前記被冷却装置との間で循環液を循環させる循環液ラインと、
   前記貯留部に接続されると共に前記散水部に接続され、該散水部から散布され前記貯留部に貯留された散布水を循環させる散布水ラインと、
   原水補給水を前記散水部、前記貯留部及び前記散布水ラインのうちのいずれか１つ以上へ補給する原水補給水ラインと、
   前記原水補給水ラインを介して原水補給水を前記散水部、前記貯留部及び前記散布水ラインのうちのいずれか１つ以上へ向けて流通させる原水補給水流通手段と、
   軟化水補給水を前記散水部、前記貯留部及び前記散布水ラインのうちのいずれか１つ以上へ補給する軟化水補給水ラインと、
   前記軟化水補給水ラインを介して軟化水補給水を前記散水部、前記貯留部及び前記散布水ラインのうちのいずれか１つ以上へ向けて流通させる軟化水補給水流通手段と、
   散布水の硬度を測定する硬度測定装置と、
   前記硬度測定装置により測定された散布水の硬度に基づいて、前記原水補給水流通手段による原水補給水の流量及び／又は前記軟化水補給水流通手段による軟化水補給水の流量を制御する流量制御手段と、
   を備える水処理システム。
5. 前記硬度測定装置は、硬度としてカルシウム硬度を測定し、
   前記流量制御手段は、前記硬度測定装置により測定される散布水のカルシウム硬度が所定の下限閾値よりも低くなった場合に、軟化水補給水の流通を停止するように前記軟化水補給水流通手段を制御すると共に、原水補給水の流通を開始するように前記原水補給水流通手段を制御する
   請求項４に記載の水処理システム。
6. 前記流量制御手段は、前記硬度測定装置により測定される散布水のカルシウム硬度が所定の上限閾値よりも高くなった場合に、原水補給水の流通を停止するように前記原水補給水流通手段を制御すると共に、軟化水補給水の流通を開始するように前記軟化水補給水流通手段を制御する
   請求項５に記載の水処理システム。

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