JPH07151491A - 循環冷却水系の運転方法 - Google Patents
循環冷却水系の運転方法Info
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- JPH07151491A JPH07151491A JP5297982A JP29798293A JPH07151491A JP H07151491 A JPH07151491 A JP H07151491A JP 5297982 A JP5297982 A JP 5297982A JP 29798293 A JP29798293 A JP 29798293A JP H07151491 A JPH07151491 A JP H07151491A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 循環冷却水系のブローを行わずに系内の腐
食、スケールトラブルを防止する 【構成】 循環冷却水に沈澱皮膜型防食剤及びスケール
防止剤を添加すると共に、補給水の一部として純水を用
いる。 【効果】 循環冷却水系の補給水の一部として純水を適
当量混合することにより、補給水原水中のカルシウム成
分等の防食性イオンを積極的に利用して、沈澱皮膜型防
食剤による防食を可能とする。スケール防止剤によるス
ケール防止効果と共に、沈澱皮膜型防食剤による防食に
当り、スケール成分となる補給水中の硬度成分が利用さ
れて、硬度成分が低減することによって、スケールの析
出も防止される。補給水の全量ではなく一部を純水とす
るため純水コストの低減が図れる。安価な沈澱皮膜型防
食剤を用いて良好な防食効果を得ることができる。
食、スケールトラブルを防止する 【構成】 循環冷却水に沈澱皮膜型防食剤及びスケール
防止剤を添加すると共に、補給水の一部として純水を用
いる。 【効果】 循環冷却水系の補給水の一部として純水を適
当量混合することにより、補給水原水中のカルシウム成
分等の防食性イオンを積極的に利用して、沈澱皮膜型防
食剤による防食を可能とする。スケール防止剤によるス
ケール防止効果と共に、沈澱皮膜型防食剤による防食に
当り、スケール成分となる補給水中の硬度成分が利用さ
れて、硬度成分が低減することによって、スケールの析
出も防止される。補給水の全量ではなく一部を純水とす
るため純水コストの低減が図れる。安価な沈澱皮膜型防
食剤を用いて良好な防食効果を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は循環冷却水系の運転方法
に係り、特に、循環冷却水のブローを不要として、ブロ
ー排水処理コストの低減及び補給水コストの低減を図る
循環冷却水系の運転方法に関する。
に係り、特に、循環冷却水のブローを不要として、ブロ
ー排水処理コストの低減及び補給水コストの低減を図る
循環冷却水系の運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】循環冷却水系では、通常の場合、熱交換
により温度が上昇した水を冷却塔で蒸発させ、蒸発潜熱
の放出によって再冷却して循環使用する。この型式は石
油精製工場、石油化学工場、化学工場などにおける製品
の冷却や冷凍機冷媒の冷却などに広く使用されている。
により温度が上昇した水を冷却塔で蒸発させ、蒸発潜熱
の放出によって再冷却して循環使用する。この型式は石
油精製工場、石油化学工場、化学工場などにおける製品
の冷却や冷凍機冷媒の冷却などに広く使用されている。
【０００３】このような循環冷却水系においては、循環
冷却水の濃縮度合を調整してスケール障害や腐食障害を
防止するために、強制ブローにより循環冷却水の一部が
排出されている。そして、冷却塔からの蒸発や飛散によ
り失なわれる水量及びブロー水量に相当する水量の補給
水を供給することにより、系内の保有水量を一定に保っ
ている。
冷却水の濃縮度合を調整してスケール障害や腐食障害を
防止するために、強制ブローにより循環冷却水の一部が
排出されている。そして、冷却塔からの蒸発や飛散によ
り失なわれる水量及びブロー水量に相当する水量の補給
水を供給することにより、系内の保有水量を一定に保っ
ている。
【０００４】ところで、このような循環冷却水系におい
て、ブロー排水の環境への悪影響の懸念から、また、排
水処理コストの低減や節水のためにも、ブローを行わな
いようにすることが望まれている。従って、ブローを行
わずに系内の腐食やスケールトラブルを防止する方法が
望まれている。
て、ブロー排水の環境への悪影響の懸念から、また、排
水処理コストの低減や節水のためにも、ブローを行わな
いようにすることが望まれている。従って、ブローを行
わずに系内の腐食やスケールトラブルを防止する方法が
望まれている。
【０００５】従来、循環冷却水系においてブローを行わ
ない方法として、防食剤を使用すると共に、補給水とし
て軟水、脱アルカリ軟水、脱アルカリ水又は純水を使用
し、部分濾過することにより、ブローを行わない方法
（特公昭５０−３５７５２号公報）が提案されている。
この方法において、防食剤としては重クロム酸塩及び縮
含リン酸塩が使用されている。
ない方法として、防食剤を使用すると共に、補給水とし
て軟水、脱アルカリ軟水、脱アルカリ水又は純水を使用
し、部分濾過することにより、ブローを行わない方法
（特公昭５０−３５７５２号公報）が提案されている。
この方法において、防食剤としては重クロム酸塩及び縮
含リン酸塩が使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】特公昭５０−３５７５
２号公報記載の方法では、次のような問題点がある。
２号公報記載の方法では、次のような問題点がある。
【０００７】 補給水の全量を軟水、純水等とするた
め、補給水の供給コストが高くつく。 補給水中に防食成分がないため、重クロム酸塩のよ
うな有害な酸化皮膜型防食剤を使用する必要がある。即
ち、リン酸塩等の沈澱皮膜型防食剤は、安価な防食剤と
して広く使用されているが、沈澱皮膜型防食剤は、カル
シウム硬度が不足すると軟鋼に対する防食効果が著しく
低下し、添加量を大幅に増やして処理する必要があるた
め、軟水補給水には不適当である。
め、補給水の供給コストが高くつく。 補給水中に防食成分がないため、重クロム酸塩のよ
うな有害な酸化皮膜型防食剤を使用する必要がある。即
ち、リン酸塩等の沈澱皮膜型防食剤は、安価な防食剤と
して広く使用されているが、沈澱皮膜型防食剤は、カル
シウム硬度が不足すると軟鋼に対する防食効果が著しく
低下し、添加量を大幅に増やして処理する必要があるた
め、軟水補給水には不適当である。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、ブロ
ーを行わずに系内の腐食やスケールトラブルを防止する
方法であって、補給水の供給コストを低減すると共に、
安価な沈澱皮膜型防食剤の使用を可能とする循環冷却水
系の運転方法を提供することを目的とする。
ーを行わずに系内の腐食やスケールトラブルを防止する
方法であって、補給水の供給コストを低減すると共に、
安価な沈澱皮膜型防食剤の使用を可能とする循環冷却水
系の運転方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の循環冷却水系の
運転方法は、循環冷却水のブローを行なわない循環冷却
水系の運転方法において、循環冷却水に沈澱皮膜型防食
剤及びスケール防止剤を添加すると共に、補給水の一部
として純水を用いることを特徴とする。
運転方法は、循環冷却水のブローを行なわない循環冷却
水系の運転方法において、循環冷却水に沈澱皮膜型防食
剤及びスケール防止剤を添加すると共に、補給水の一部
として純水を用いることを特徴とする。
【００１０】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１１】本発明において沈澱皮膜型防食剤として
は、リン酸系、重合リン酸系、ホスホン酸系、アゾール
系等の各種沈澱皮膜型防食剤を用いることができる。
は、リン酸系、重合リン酸系、ホスホン酸系、アゾール
系等の各種沈澱皮膜型防食剤を用いることができる。
【００１２】また、スケール防止剤としては、マレイン
酸、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸の
ホモポリマー又はこれら不飽和カルボン酸のコポリマ
ー、ターポリマー等を用いることができる。なお、マレ
イン酸系ポリマーはスケール防止剤の他に沈澱皮膜型防
食剤としても作用する。
酸、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸の
ホモポリマー又はこれら不飽和カルボン酸のコポリマ
ー、ターポリマー等を用いることができる。なお、マレ
イン酸系ポリマーはスケール防止剤の他に沈澱皮膜型防
食剤としても作用する。
【００１３】これら沈澱皮膜型防食剤及びスケール防止
剤は、対象循環冷却水系の種類や規模によっても異なる
が、通常の場合、循環冷却水に対して純分換算で沈澱皮
膜型防食剤を１〜１００ｍｇ／ｌ，スケール防止剤を１
〜２００ｍｇ／ｌとなるように添加するのが好ましい。
剤は、対象循環冷却水系の種類や規模によっても異なる
が、通常の場合、循環冷却水に対して純分換算で沈澱皮
膜型防食剤を１〜１００ｍｇ／ｌ，スケール防止剤を１
〜２００ｍｇ／ｌとなるように添加するのが好ましい。
【００１４】また、補給水原水としては、井水、河川
水、水道水、工水、比較的水質の良い排水等を用いるこ
とができ、その一部を逆浸透（ＲＯ）膜分離装置やイオ
ン交換樹脂で処理して純水化して用いれば良い。
水、水道水、工水、比較的水質の良い排水等を用いるこ
とができ、その一部を逆浸透（ＲＯ）膜分離装置やイオ
ン交換樹脂で処理して純水化して用いれば良い。
【００１５】本発明においては、沈澱皮膜型防食剤及び
スケール防止剤を添加すると共に、補給水の一部として
純水を用いることにより、循環冷却水の水質を下記のよ
うに制御するのが好ましい。
スケール防止剤を添加すると共に、補給水の一部として
純水を用いることにより、循環冷却水の水質を下記のよ
うに制御するのが好ましい。
【００１６】循環冷却水水水質 カルシウム（Ｃａ）硬度：１５０〜７００ｍｇ／ｌ シリカ（ＳｉＯ2 ）硬度：２５０ｍｇ／ｌ以下 Ｍアルカリ度：５００ｍｇ／ｌ以下 電気伝導度：５００〜３０００μｓ／ｃｍ，より好まし
くは、１５００〜２５００μｓ／ｃｍ なお、補給水としては、その対象とする循環冷却水系の
種類や規模、運転条件等によっても異なるが、下記補給
水水質となるように、補給水原水と純水とを混合して供
給するのが好ましい。
くは、１５００〜２５００μｓ／ｃｍ なお、補給水としては、その対象とする循環冷却水系の
種類や規模、運転条件等によっても異なるが、下記補給
水水質となるように、補給水原水と純水とを混合して供
給するのが好ましい。
【００１７】補給水水質 Ｃａ硬度：７〜３５ｍｇ／ｌ ＳｉＯ2 硬度：１２ｍｇ／ｌ以下 Ｍアルカリ度：２５ｍｇ／ｌ以下 電気伝導度：２５〜１５０μｓ／ｃｍ また、本発明においては、好ましくは、循環冷却水の一
部、例えば２〜１０％程度を、砂濾過等の濾過手段で濾
過して除濁するのが望ましい。この場合、濾過手段は、
循環冷却水の一部を抜き出して濾過した後再度循環冷却
水系に戻すものであれば良く、例えば、冷却塔の貯水部
から水を抜き出して濾過後再び該貯水部に戻すように設
けるのが好ましい。
部、例えば２〜１０％程度を、砂濾過等の濾過手段で濾
過して除濁するのが望ましい。この場合、濾過手段は、
循環冷却水の一部を抜き出して濾過した後再度循環冷却
水系に戻すものであれば良く、例えば、冷却塔の貯水部
から水を抜き出して濾過後再び該貯水部に戻すように設
けるのが好ましい。
【００１８】以下、図面を参照して本発明の実施例方法
を説明する。
を説明する。
【００１９】図１は本発明の循環冷却水系の運転方法の
一実施例方法を示す系統図である。図１において、符号
１０は冷却塔であり。図示しない熱交換器との間には冷
却水供給管１２と冷却水戻管１４が配設され、冷却水供
給管１２に循環ポンプ１６が設けられている。
一実施例方法を示す系統図である。図１において、符号
１０は冷却塔であり。図示しない熱交換器との間には冷
却水供給管１２と冷却水戻管１４が配設され、冷却水供
給管１２に循環ポンプ１６が設けられている。
【００２０】冷却塔１０はケーシング１８内に冷却器２
０が設置され、冷却器２０の上側に散水器２２が設けら
れている、この散水器２２には前記冷却水戻管１４が接
続されている。冷却器２０の下側には散水器２２から散
水された冷却水を受ける貯水槽２４が設けられており、
該貯水槽２４に前記冷却水供給管１２が接続されてい
る。この貯水槽２４には水位センサ２６と導電率センサ
２８とが設けられている。また、貯水槽２４内の水を抜
き出して濾過した後、濾過水を再び貯水槽２４に戻す抜
き出し配管３０、濾過器３２及び戻し配管３４が設けら
れている。３６は沈澱皮膜型防食剤及びスケール防止剤
の供給配管である。
０が設置され、冷却器２０の上側に散水器２２が設けら
れている、この散水器２２には前記冷却水戻管１４が接
続されている。冷却器２０の下側には散水器２２から散
水された冷却水を受ける貯水槽２４が設けられており、
該貯水槽２４に前記冷却水供給管１２が接続されてい
る。この貯水槽２４には水位センサ２６と導電率センサ
２８とが設けられている。また、貯水槽２４内の水を抜
き出して濾過した後、濾過水を再び貯水槽２４に戻す抜
き出し配管３０、濾過器３２及び戻し配管３４が設けら
れている。３６は沈澱皮膜型防食剤及びスケール防止剤
の供給配管である。
【００２１】本実施例においては、このような冷却塔１
０への補給水の供給装置ユニット１を設け、また、この
供給装置ユニット１を冷却塔１０の水位センサ２６、導
電率センサ２８の測定値に基いて自動制御する制御盤１
Ａを設けた。
０への補給水の供給装置ユニット１を設け、また、この
供給装置ユニット１を冷却塔１０の水位センサ２６、導
電率センサ２８の測定値に基いて自動制御する制御盤１
Ａを設けた。
【００２２】供給装置ユニット１はカートリッジフィル
タ２とＲＯ膜分離装置３を備え、配管３８より導入され
る補給水原水の一部は、バルブ４０及びポンプ４２を有
する配管４４、カートリッジフィルタ２、ポンプ４６及
びバルブ４８を備える配管５０、ＲＯ膜分離装置３を経
て純水化された後、配管５２、配管５４を経て冷却塔１
０の貯水槽２４に送給される。一方、補給水原水の残部
は配管５６，５４を経て、純水化処理されることなく直
接冷却塔１０の貯水槽２４に送給される。５８，６０，
６２はバルブ、６４は電磁弁、６６，６８は流量計、７
０，７２は導電率センサである。７４は予備給水配管で
あり、バルブ７４Ａを備える。７６はＲＯ膜分離装置３
の濃縮水の排出配管である。
タ２とＲＯ膜分離装置３を備え、配管３８より導入され
る補給水原水の一部は、バルブ４０及びポンプ４２を有
する配管４４、カートリッジフィルタ２、ポンプ４６及
びバルブ４８を備える配管５０、ＲＯ膜分離装置３を経
て純水化された後、配管５２、配管５４を経て冷却塔１
０の貯水槽２４に送給される。一方、補給水原水の残部
は配管５６，５４を経て、純水化処理されることなく直
接冷却塔１０の貯水槽２４に送給される。５８，６０，
６２はバルブ、６４は電磁弁、６６，６８は流量計、７
０，７２は導電率センサである。７４は予備給水配管で
あり、バルブ７４Ａを備える。７６はＲＯ膜分離装置３
の濃縮水の排出配管である。
【００２３】制御盤１Ａには、冷却塔１０の水位センサ
２６、導電率センサ２８の測定値が入力され、この値に
基いて、制御盤１Ａから電磁弁６４の開閉及びＲＯ膜分
離装置３への給水ポンプ４６（或いは更にカートリッジ
フィルタ２への給水ポンプ４２）の作動を制御する信号
が出力される。この制御盤には、導電率センサ７０，７
２及び流量計６６，６８の測定値も入力されている。
２６、導電率センサ２８の測定値が入力され、この値に
基いて、制御盤１Ａから電磁弁６４の開閉及びＲＯ膜分
離装置３への給水ポンプ４６（或いは更にカートリッジ
フィルタ２への給水ポンプ４２）の作動を制御する信号
が出力される。この制御盤には、導電率センサ７０，７
２及び流量計６６，６８の測定値も入力されている。
【００２４】本実施例の方法においては、冷却塔１０内
の貯水槽２４内の水の水位及び導電率に応じて、補給水
原水とＲＯ膜分離装置３より得られる純水との混合比を
自動制御して、防食に好適な硬度成分濃度の補給水を冷
却塔１０に供給すると共に、配管３６より沈澱皮膜型防
食剤及びスケール防止剤を供給することにより、ブロー
を行わずに循環冷却水系内の腐食及びスケール生成を防
止することができる。図２は本発明の循環冷却水系の運
転方法の他の実施例方法を示す系統図であり、図１に示
す部材と同一機能を奏する部材には同一符号を付してあ
る。
の貯水槽２４内の水の水位及び導電率に応じて、補給水
原水とＲＯ膜分離装置３より得られる純水との混合比を
自動制御して、防食に好適な硬度成分濃度の補給水を冷
却塔１０に供給すると共に、配管３６より沈澱皮膜型防
食剤及びスケール防止剤を供給することにより、ブロー
を行わずに循環冷却水系内の腐食及びスケール生成を防
止することができる。図２は本発明の循環冷却水系の運
転方法の他の実施例方法を示す系統図であり、図１に示
す部材と同一機能を奏する部材には同一符号を付してあ
る。
【００２５】本実施例の方法は、補給水原水を受水槽４
に受け、この受水槽４内の水をポンプ４２を備える配管
４４より抜き出し、カートリッジフィルタ２及び、配管
５０を経てＲＯ膜分離装置３に通水して純水化し、配管
７８より受水槽４に戻すようにすると共に、この受水槽
４内の水を補給水としてポンプ８０を備える配管８２よ
り冷却塔１０に送給するようにしたものである。
に受け、この受水槽４内の水をポンプ４２を備える配管
４４より抜き出し、カートリッジフィルタ２及び、配管
５０を経てＲＯ膜分離装置３に通水して純水化し、配管
７８より受水槽４に戻すようにすると共に、この受水槽
４内の水を補給水としてポンプ８０を備える配管８２よ
り冷却塔１０に送給するようにしたものである。
【００２６】制御盤１Ａには、冷却塔１０に設けた導電
率センサ２８の測定値が入力され、この測定値に基いて
ポンプ４２の作動を自動制御して、防食に好適な硬度成
分濃度の補給水を冷却塔１０に供給すると共に、配管３
６より沈澱皮膜型防食剤及びスケール防止剤を供給する
ことにより、ブローを行わずに循環冷却水系内の腐食及
びスケール生成を効果的に防止する。なお２６は水位セ
ンサ（ボールタップ）である。
率センサ２８の測定値が入力され、この測定値に基いて
ポンプ４２の作動を自動制御して、防食に好適な硬度成
分濃度の補給水を冷却塔１０に供給すると共に、配管３
６より沈澱皮膜型防食剤及びスケール防止剤を供給する
ことにより、ブローを行わずに循環冷却水系内の腐食及
びスケール生成を効果的に防止する。なお２６は水位セ
ンサ（ボールタップ）である。
【００２７】なお、図１，２に示す方法は、本発明の一
実施例方法であって、本発明はその要旨を超えない限
り、何ら図示の方法に限定されるものではない。例え
ば、補給水原水の純水化には、ＲＯ膜分離装置に限ら
ず、イオン交換樹脂塔（アニオン交換樹脂、カチオン交
換樹脂又は混床式イオン交換樹脂）を用いても良い。
実施例方法であって、本発明はその要旨を超えない限
り、何ら図示の方法に限定されるものではない。例え
ば、補給水原水の純水化には、ＲＯ膜分離装置に限ら
ず、イオン交換樹脂塔（アニオン交換樹脂、カチオン交
換樹脂又は混床式イオン交換樹脂）を用いても良い。
【００２８】また、場合によっては補給水原水と純水と
は、別々の配管により冷却塔に供給することもできる。
は、別々の配管により冷却塔に供給することもできる。
【００２９】
【作用】本発明においては、循環冷却水系の補給水の一
部として純水を適当量混合することにより、補給水原水
中のカルシウム成分等の防食性イオンを積極的に利用し
て、沈澱皮膜型防食剤による防食を可能とするものであ
る。
部として純水を適当量混合することにより、補給水原水
中のカルシウム成分等の防食性イオンを積極的に利用し
て、沈澱皮膜型防食剤による防食を可能とするものであ
る。
【００３０】即ち、前述の如く、沈澱皮膜型防食剤は、
カルシウム硬度が不足すると防食効果が著しく低下する
が、本発明の方法においては、補給水の全体を純水とす
るのではなく、補給水の一部を純水とすることにより、
下記，の効果を得る。
カルシウム硬度が不足すると防食効果が著しく低下する
が、本発明の方法においては、補給水の全体を純水とす
るのではなく、補給水の一部を純水とすることにより、
下記，の効果を得る。
【００３１】 純水を用いることにより、スケール成
分となる補給水中の硬度成分の低減を図り、循環冷却水
系内のスケール生成を防止する効果 補給水原水を用いることにより、補給水中に沈澱皮
膜型防食剤による防食に必要なカルシウム成分を残留さ
せる効果 また、スケール防止剤によるスケール防止効果と共に、
沈澱皮膜型防食剤による防食に当り、スケール成分とな
る補給水中の硬度成分が利用されて硬度成分が低減する
ことによって、スケールの析出も防止される。
分となる補給水中の硬度成分の低減を図り、循環冷却水
系内のスケール生成を防止する効果 補給水原水を用いることにより、補給水中に沈澱皮
膜型防食剤による防食に必要なカルシウム成分を残留さ
せる効果 また、スケール防止剤によるスケール防止効果と共に、
沈澱皮膜型防食剤による防食に当り、スケール成分とな
る補給水中の硬度成分が利用されて硬度成分が低減する
ことによって、スケールの析出も防止される。
【００３２】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明する。
に説明する。
【００３３】実施例１ ２００ＲＴの冷凍能力を有するターボ型圧縮冷凍機の循
環冷却水（保有水量４．２ｍ2 ）において、図２に示す
方法を採用して運転を行った。
環冷却水（保有水量４．２ｍ2 ）において、図２に示す
方法を採用して運転を行った。
【００３４】用いた補給水原水（工水）の水質は次の通
りである。
りである。
【００３５】補給水原水の水質 導電率：２６０μｓ／ｃｍ Ｃａ硬度：３８ｍｇ／ｌ Ｍアルカリ度：５０ｍｇ／ｌ ＳｉＯ2 硬度：２５ｍｇ／ｌ 受水槽（容積４ｍ3 ）４に上記補給水原水を供給し、受
水槽４内の水はカートリッジフィルタ２に通水した後、
ポリスルホン製のＲＯ膜を装着したＲＯ膜分離装置３で
処理し、透過水を受水槽４に返送するようにし、冷却塔
１０内の水の導電率を監視して、純水製造装置用給水ポ
ンプ４２の稼働により、冷却塔１０内の水の導電率が２
２００〜２４５０μｓ／ｃｍとなるように制御盤１Ａで
制御した。
水槽４内の水はカートリッジフィルタ２に通水した後、
ポリスルホン製のＲＯ膜を装着したＲＯ膜分離装置３で
処理し、透過水を受水槽４に返送するようにし、冷却塔
１０内の水の導電率を監視して、純水製造装置用給水ポ
ンプ４２の稼働により、冷却塔１０内の水の導電率が２
２００〜２４５０μｓ／ｃｍとなるように制御盤１Ａで
制御した。
【００３６】この受水槽４内の水は、冷凍機の運転状況
に応じて、循環水量の１〜２％／ｈｒの割合で冷却塔１
０に補給した。また、冷却塔１０には、スケール防止剤
としてポリマレイン酸（分子量４５００）を、また沈澱
皮膜型防食剤として銅用防食剤のベンゾトリアゾールを
各々１０ｍｇ／ｌづつ添加した。
に応じて、循環水量の１〜２％／ｈｒの割合で冷却塔１
０に補給した。また、冷却塔１０には、スケール防止剤
としてポリマレイン酸（分子量４５００）を、また沈澱
皮膜型防食剤として銅用防食剤のベンゾトリアゾールを
各々１０ｍｇ／ｌづつ添加した。
【００３７】また、循環冷却水の２％を常時砂濾過器で
部分濾過した。
部分濾過した。
【００３８】その結果、冷凍機運転開始直後から純水製
造装置用給水ポンプ４２が稼働した。この運転を３ヶ月
継続したところ、その間の受水槽４内の水質は平均で次
の通りであった。
造装置用給水ポンプ４２が稼働した。この運転を３ヶ月
継続したところ、その間の受水槽４内の水質は平均で次
の通りであった。
【００３９】受水槽内の平均水質 導電率：９７μｓ／ｃｍ Ｃａ硬度：１５ｍｇ／ｌ Ｍアルカリ度：１７ｍｇ／ｌ ＳｉＯ2 硬度：１０ｍｇ／ｌ また、冷却塔１０内の水（循環冷却水）の水質は次の通
りであり、従来、３ヶ月間で１４０ｍ3 のブロー水が系
外に排出される循環冷却水系において、ブローを全く行
うことなく運転を行うことができた。
りであり、従来、３ヶ月間で１４０ｍ3 のブロー水が系
外に排出される循環冷却水系において、ブローを全く行
うことなく運転を行うことができた。
【００４０】循環冷却水の水質 導電率：２２００〜２４５０μｓ／ｃｍ Ｃａ硬度：２８５ｍｇ／ｌ Ｍアルカリ度：２７０ｍｇ／ｌ ＳｉＯ2 硬度：１８０ｍｇ／ｌ また、この運転期間中、冷却塔１０内の水中に、軟鋼製
テストピースと銅製テストピースとを浸漬しておき、そ
の腐食速度を測定したところ、軟鋼テストピースの腐食
速度は３．５ｍｄｄ，銅製テストピースの腐食速度は
０．２ｍｄｄと極めて良好な結果を示した。
テストピースと銅製テストピースとを浸漬しておき、そ
の腐食速度を測定したところ、軟鋼テストピースの腐食
速度は３．５ｍｄｄ，銅製テストピースの腐食速度は
０．２ｍｄｄと極めて良好な結果を示した。
【００４１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の循環冷却水
系の運転方法によれば、ブローを行うことなく循環冷却
水水質を所定の水質範囲に維持することができることか
ら、系内の腐食及びスケール障害を有効に防止すること
ができる。このため、水の高度利用によるブロー排水処
理コストの低減及び補給水コストの低減を図ることがで
き、循環冷却水系の運転コストを大幅に低減することが
できる。
系の運転方法によれば、ブローを行うことなく循環冷却
水水質を所定の水質範囲に維持することができることか
ら、系内の腐食及びスケール障害を有効に防止すること
ができる。このため、水の高度利用によるブロー排水処
理コストの低減及び補給水コストの低減を図ることがで
き、循環冷却水系の運転コストを大幅に低減することが
できる。
【００４２】しかも、本発明の方法においては、補給水
の全量ではなく一部を純水とするため純水コストの低減
が図れ、また、安価な沈澱皮膜型防食剤を用いて良好な
防食効果を得ることができることから、経済的に極めて
有利である。
の全量ではなく一部を純水とするため純水コストの低減
が図れ、また、安価な沈澱皮膜型防食剤を用いて良好な
防食効果を得ることができることから、経済的に極めて
有利である。
【図１】本発明の循環冷却水系の運転方法の一実施例方
法を示す系統図である。
法を示す系統図である。
【図２】本発明の循環冷却水系の運転方法の他の実施例
方法を示す系統図である。
方法を示す系統図である。
１ 供給装置ユニット １Ａ 制御盤 ２ カートリッジフィルタ ３ ＲＯ膜分離装置 ４ 受水槽 １０ 冷却塔 ２６ 水位センサ ２８，７０，７２ 導電率センサ ３２ 濾過器 ６４ 電磁弁 ６６，６８ 流量計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｆ 11/14 8414−4Ｋ 11/18 １０２ 8414−4Ｋ
Claims (1)
- 【請求項１】 循環冷却水のブローを行なわない循環冷
却水系の運転方法において、循環冷却水に沈澱皮膜型防
食剤及びスケール防止剤を添加すると共に、補給水の一
部として純水を用いることを特徴とする循環冷却水系の
運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29798293A JP3663634B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 循環冷却水系の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29798293A JP3663634B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 循環冷却水系の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07151491A true JPH07151491A (ja) | 1995-06-16 |
| JP3663634B2 JP3663634B2 (ja) | 2005-06-22 |
Family
ID=17853612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29798293A Expired - Lifetime JP3663634B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 循環冷却水系の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3663634B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1993
- 1993-11-29 JP JP29798293A patent/JP3663634B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JP3663634B2 (ja) | 2005-06-22 |
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