JP2011072564A5 - - Google Patents

Description

キッチンペーパー

本発明は、キッチンペーパーに関する。

キッチンペーパーの用途は、食品の包装、煮物の落とし蓋、鮮魚等のドリップ吸収材、水きり、油漉し、台所周りの拭き掃除など多岐に渡るが、その一つに、皿やトレーの上にキッチンペーパーを敷いて、その上に揚げた揚げ物や茹でた物を置き、揚げ物等の過剰油分や水分の吸収するための用途がある。この揚げ物等の過剰油分等の吸収用途においては、揚げ物の衣などを傷つけない、揚げ物等からの蒸気や油によって揚げ物等がベタついたりしないように素早く油や水を吸収する、さらにその一旦吸収した油等が揚げ物等に戻らないようにする機能が求められる。

従来のキッチンペーパーは、エンボス加工を施した衛生薄葉紙を適宜枚数積層したものが良く知られるが、この従来のキッチンペーパーは、エンボスの凹凸によって紙面と揚げ物等との接触面積が小さく、また、シート繊維間の空隙による毛細管現象を主たる吸液機構として各シートのエンボス間の空隙に水分、油分等を取り込み保持するようにすることで、揚げ物等の過剰油分等の吸収用途における機能性が確保されている。

しかしながら、上述のエンボス加工を施した従来キッチンペーパーは、揚げ物を載せた際に、その荷重や油分、水分の吸液による繊維のほぐれによって、エンボスが潰れることがあり、エンボスによる吸液性を十分に発揮できない場合があった。

この問題は、エンボス付与時のエンボス圧を高め、エンボスを紙にしっかりと付与することによりある程度は改善されるが、過度のエンボス圧は紙の破断の原因となり、また、しっかりとしたエンボスは紙を硬くすることがあり、製造上或いは拭き取り用途などキッチンペーパーが必要とする柔らかさやしなやかさを低下させるという別の問題を引き起こす。

そこで、本発明者らは、キッチンペーパーの拭き取り性等の主要機能を低下することなく、揚げ物の過剰油分の吸収性能を高めるべく、下記特許文献１及び２に開示される発泡インキに着目した。これらの発泡インキは、主に装飾性、意匠性を高めるべく用いられるものであるが、その発泡性のメカニズムがキッチンペーパーに有用に利用できることを知見し本発明を完成するに至った。

特開２００２−２５４５８８ 特開平９−４１２９６

本発明の主たる課題は、通常のキッチンペーパーとしての機能を有しつつも、特に揚げ物の過剰油分の吸収する用途において、特に適するキッチンペーパーを提供することにある。

上記課題を解決した本発明及び作用効果は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
エンボスが付与されていない２枚のクレープ紙が、散在に配された接着剤を介して積層一体化され、前記接着剤中に、熱によって発泡して膨張し膨張後に硬化する発泡性硬化物質が未発泡の状態で含有されていることを特徴とするキッチンペーパー。

（作用効果）
本発明は、２枚のクレープ紙同士を接着する接着剤中に熱を加えることにより発泡して膨張し膨張後に硬化する発泡性硬化物質を含有させたので、トレー、バット、皿等に敷いて、その上に揚げ物等を載せたときに、その揚げ物の有する熱によって前記発泡性硬化物質が発泡する。そして、発泡性硬化物質は、発泡後にその発泡状態が維持され、弾性、剛性、或いは剛弾性のある硬化した状態に変化するので、発泡性硬化物質の発泡により、本発明のキッチンペーパーは、クレープ紙間の間隔が広がるとともに、２枚のクレープ紙間に揚げ物等からの油分等を吸収保持する空隙が形成され、それが維持される。
特に、本発明では、接着剤を散在に配置することとしているので、散在に配置された接着剤部分が多数の柱となって揚げ物を支えるように作用する。

また、発泡性硬化物質を含む接着剤は、クレープ紙への塗布、印刷等の付与の際、クレープ紙の紙層（２枚のクレープ紙の間隔ではなくクレープ紙の内部）にも浸透するため、当該接着剤付与部分は、発泡後に紙のみで形成されるエンボス凸部と比較すれば極めて高い形状保持性を有し、当該空隙が、揚げ物等による荷重でも潰れることなく保持される。

また、本発明では、このように接着剤を散在に配置することとしているため、２枚のクレープ紙間に形成される空隙は連通した状態で十分な空隙が確保され、空隙内へ油分が広がり易い。

さらに、本発明ではクレープを有するクレープ紙を用い、しかも接着剤を散在に配置させることとしている。これにより、揚げ物等に触れた一部分の発泡性硬化物質が発泡したとしても、接着剤が付与されていない部分のクレープが伸びるので、発泡性硬化物質が紙面の一部分で発泡したとしてもキッチンペーパーが破れることがない。

他方、キッチンペーパーは、一般的にロール状、束状として販売されるため過度に嵩高であると輸送上の問題があるが、本発明では、接着剤中に発泡性硬化物質を未発泡の状態で含有させることとしているため、輸送時どの未使用時における取り扱いについて従来のキッチンペーパーに劣ることもない。

また、本発明では、クレープ紙にエンボスを付与しない。従って、エンボス付与時の押圧によるクレープ紙の紙厚低下、繊維の高密度化などがなく、もって、繊維間空隙が十分に確保され、吸液速度において優れる。また、嵩高感、しなやかさ、柔らかさの点でも優れる。

また、接着剤を散在に配するとともに、発泡性硬化物質を未発泡の状態で接着剤中に含有させることとしたため、水、汚れ、塵などの拭き取り用途等のキッチンペーパーの他の使用時においては、その使用を阻害することがない。

＜請求項２記載の発明＞
前記発泡硬化物質は９０〜２００℃において発泡し、その発泡により紙厚が発泡前と比較して１００μｍ以上増加する請求項１記載のキッチンペーパー。

（作用効果）
揚げ物の揚げるときの一般的な油の温度は１８０℃前後であり、本発明者らは、この温度の油から揚げ物を取り出した場合に、揚げ物の温度が１００〜１２０℃程度に低下することを知見している。従って、本発明のように発泡性硬化物質が９０〜２００℃において発泡するものとすると、揚げ物の過剰油分の吸収用途において特に適したものとなる。

他方で、キッチンペーパーは、揚げ物の過剰油分の吸収用途以外においては９０℃以上の油・水に接する機会が極めて少なく、この範囲とすると、その他の用途に使用する際に発泡性硬化物質が意図せず発泡することなく、拭き取り時等においては従来キッチンペーパーとなんら変わりなく取り扱うことができる。

＜請求項３記載の発明＞
キッチンペーパー全体としても紙厚が７００μｍ以下であり、各クレープ紙の坪量が１０〜４２ｇ／ｍ²、密度が２．５×１０⁴〜４．２×１０⁵ｇ／ｍ³である請求項１又は２記載のキッチンペーパー。

（作用効果）
上記のキッチンペーパーの紙厚の範囲で、各クレープ紙の坪量、密度を上記範囲とすると、さらに、発泡性硬化物質の発泡によって空隙が形成された際の吸液速度において優れ、しかもしなやかで柔らかさがあり、しかもしっかりと拭き取りができるものとなる。

＜請求項４記載の発明＞
一つの接着剤付与部分の面積が１．０〜４．０ｍｍ²であり、かつ、隣り合う接着剤付与部分間の距離が１．０〜５．０ｍｍである請求項１〜３の何れか１項に記載のキッチンペーパー。

（作用効果）
本発明の範囲とすると、発泡性硬化物質が発泡した際にクレープ紙間に空隙が十分に確保される。また、揚げ物を載せたときに、これに接して発泡した発泡性硬化物質により形成される発泡接着部分が十分な散在密度となる。これにより揚げ物を十分に支えることができ、もって空隙が確実に潰れないものとなる。
さらに、上記の範囲とすると、キッチンペーパー全体としての柔らかさやしなやかさを十分に確保できる。

＜請求項５記載の発明＞
一方紙面に対する接着剤付与部分の総面積の割合が５〜３０％である請求項１〜４の何れか１項に記載のキッチンペーパー。

（作用効果）
請求項３と同様の効果を奏する。

＜請求項６記載の発明＞
２枚の各クレープ紙の何れかの面に親油性基材が担持されている請求項１〜５の何れか１項に記載のキッチンペーパー。

（作用効果）
親油性基材を担持させることで、油とクレープ紙との親和性が向上し、もって、吸油速度が向上する。

＜請求項７記載の発明＞
前記クレープ紙が帯状であり、かつ、長手方向に所定間隔で幅方向にわたる切り取り用ミシン目線が配された帯状の前記クレープ紙がロール状に巻かれている請求項１〜６の何れか１項に記載のキッチンペーパー。

（作用効果）
クレープ紙がロール状に巻かれているキッチンペーパーは、製造が容易である。また、ロール状のキッチンペーパーは、同じロール径の場合シートの嵩高さに比例して巻き長さ（使用可能な長さ）が短くなるが、本発明はクレープ紙にエンボスが付与されていないのでエンボスに起因する嵩高さがなく、また、発泡性硬化物質も未発泡の状態で含有されているので、巻き長さを長くすることができる利点があり、かかるロール状の形態のキッチンペーパーにおいて効果が高い。 また、ミシン目線を配することで、利便性が高まる。

以上のとおり本発明によれば、通常のキッチンペーパーとしての機能を有しつつも、特に揚げ物の過剰油分の吸収する用途において、特に適するキッチンペーパーが提供される。

本発明のキッチンペーパーＸ１を説明するための斜視図である。 本発明のキッチンペーパーＸ１の断面図である。 本発明のキッチンペーパーＸ１の他の断面図である。 本発明のキッチンペーパーＸ１のロール形態の斜視図である。

次に、本発明のキッチンペーパーの実施の形態を説明する。図１〜４に、本実施の形態のキッチンペーパーＸ１を示す。
このキッチンペーパーＸ１は、図１〜図３に示されるように２枚のクレープ紙１，２が、多数散在に配された接着剤３，３…を介して積層一体化されており、その接着剤中には熱によって発泡して膨張し、膨張後に硬化する発泡性硬化物質が未発泡の状態で含有されている。

本発明における接着剤３，３…の付与態様は、上述のとおり接着剤を散在に配置している。これにより、発泡性硬化物質の発泡によるクレープ紙１，２間の空隙形成を可能としつつ、しかもその形成された空隙４，４…が連通するものとなり吸液量を十分なものとすることができる。

ただし、散在といっても、図１のように必ずしも規則性を有して配置されている必要はなくランダムに配置されていてもよい。一つの接着剤付与部分３の形状は、限定されない。短線状、正方形、長方形、三角形、多角形、円形、楕円形、星形等適宜の形状とすることができる。ただし、一つの接着剤付与部分３の面積は、１．０〜４．０ｍｍ²であるのが望ましい。この場合において、隣り合う接着剤付与部分間の距離Ｌ１が１．０〜５．０ｍｍであるのが望ましい。なお、この隣り合う接着剤付与部分間の距離Ｌ１とは、隣合う接着剤付与部分間のうち最も近い距離を意味する。一つの接着剤付与面積が１．０ｍｍ²未満であると、クレープ紙同士の接着が不十分となるとともに発泡性硬化物質を十分に含有できず発泡性硬化物質の発泡による効果が不十分となり、４．０ｍｍ²を超えると、吸液性に劣るようになる。隣り合う接着剤付与部分間の距離Ｌ１が１．０ｍｍ未満とするのは、技術的に塗布自体が難しく、反対に５．０ｍｍを超えると接着剤付与部分間が離れすぎて、発泡性硬化物質により形成される空隙の保持性が悪化する。

さらに、接着剤の付与態様は、キッチンペーパーＸ１の一方紙面に対する接着剤付与部分の総面積の割合が５〜３０％であるのが望ましい。５％未満であると、クレープ紙同士の接着が不十分となり、３０％を超えると接着部分が広すぎて、キッチンペーパーが硬くなるとともに、吸液性が不十分となる。

他方、接着剤中に含有される発泡性硬化物質は９０〜２００℃において発泡するものが望ましく、本発明では、その発泡により紙厚Ｌ２が発泡前と比較して１００μｍ以上増加するものとするのが望ましい。

ここで、本発明のキッチンペーパーＸ１は、紙厚Ｌ２が７００μｍ以下、好ましくは５００μｍ以下であるのが望ましい。７００μｍを超えると紙厚が厚すぎて、輸送時においてはコンパクトであり使用時において発泡性硬化物質の発泡により紙厚が厚くなるという本発明の効果が得られがたくなる。

上記の点を整理すると、本発明のキッチンペーパーＸ１における発泡性硬化物質と紙厚の関係は、発泡前において７００μｍ以下、好ましくは５００μｍ以下であり、発泡性硬化物質の発泡により、紙厚Ｌ３が７００μｍを超えるようになるのが特に好ましい形態である。

紙厚の測定方法としては、ＪＩＳ Ｐ ８１１１の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）例えば「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定する。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。ここで、試料を試験台の上に置く前に、７５ｇ（底面平坦かつ底面積３０ｃｍ²）の錘を６０秒間載せて加重をかけておくこととする。このとき、プランジャーをのせるだけとする。なお、厚さは測定を１０回行って得られる平均値とする。

ここで、発泡性硬化物質が９０〜２００℃で発泡するについては、キッチンペーパーとした状態で接着剤部分の外部環境が９０〜２００℃に到達したとき、より具体的には、紙面の接着剤部分に９０〜２００℃の物体が接触したとき、或いは、キッチンペーパー自体が９０〜１２０℃の環境下に置かれたときに発泡性硬化物質が発泡することを意味する。但し、これは発泡性硬化物質自体の発泡温度に依存するので発泡性硬化物質が９０〜２００℃で発泡するものであれば十分に達成される。

さらに、本発明のキッチンペーパーＸ１のより望ましい発泡性硬化物質の発泡による紙厚の増加は、少なくとも２．５ｇ／ｃｍ²の加重下で紙厚さが１００μｍ増加することである。整理すれば、本発明におけるキッチンペーパーの最も好ましい例は、紙厚が７００μｍ以下、好ましくは５００μｍ以下で、２．５ｇ／ｃｍ²の加重下で９０〜２００℃において発泡性硬化物質が発泡して、その紙厚が７００μｍを超えるものとなるものである。

ここで、２．５ｇ／ｃｍ²の加重下における紙厚の増加は、具体的には、揚げ物を乗せた際を想定して、図３に示すようにキッチンペーパーを水平台Ｇの上に置き、その上に９０〜２００℃の７５ｇ（底面平坦かつ底面積３０ｃｍ²）の錘１０を載せ、６０秒後に錘を取り外した際の紙厚の増加、又は、７５ｇ（（底面平坦かつ底面積３０ｃｍ²）の錘を載せ、そのまま恒温槽にて９０〜２００℃の環境下で６０秒放置し、その後に恒温槽から取り出し、錘を取り外して測定したときの紙厚の増加、のいずれかを満たせばよいと定義できる。

＜クレープ紙＞
本発明のクレープ紙１，２は、既知のキッチンペーパーと同様に原料パルプを主成分とする抄紙原料を、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、クレープ加工パート等を経る公知のクレープ紙の抄紙技術により製造できる。ただし、本発明のクレープ紙１，２は、エンボスが付与されていないものとする。エンボスが付与されていなくても本発明の効果が十分に発揮できるため、エンボスの付与は本発明では製造上の煩雑さの増加、コスト高の要因となり、また、クレープ紙１，２にエンボスが付与されていると紙厚が厚くなるため輸送性も低下する。
なお、本発明のクレープ紙１，２はドライクレープ紙であっても、ウェットクレープ紙であってもよいが、好ましくドライクレープ法によるクレープ紙である。

クレープ紙１，２は、好ましくは、繊維原料が１００％パルプ原料であり、その原料パルプ種としては、既知のクレープ紙製造に用いられるパルプ種が用いられる。また、原料パルプが、晒し、未晒しであるかは問わない。但し、晒しパルプと呼ばれる漂白パルプが望ましい。パルプ原料のなかでも、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）を適宜の比率で配合したものが望ましい。ＬＢＫＰとＮＢＫＰとを用いる場合には、その配合比率としては、ＬＢＫＰ：ＮＢＫＰが０：１００〜５０：５０であるのが望ましい。

また、本発明のクレープ紙１，２は、坪量が、１０〜４２ｇ／ｍ²であり、密度は２．５×１０⁴〜４．２×１０⁵ｇ／ｍ³であるのが望ましい。厚さは、１００〜３５０μｍの範囲にあるのが望ましい。なお、本発明及び明細書中における坪量及び目付量とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づいて測定した値を言う。また、密度は、坪量を厚さで除した数値である。クレープ紙の紙厚の測定方法も、上述のキッチンペーパーの測定方法と同様であり、ＪＩＳ Ｐ ８１１１の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）、例えば「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定する。

坪量が１０ｇ／ｍ²未満であると、キッチンペーパーとしての最低限の紙力や吸収量を保つことが困難となり、４２ｇ／ｍ²を超えると硬くなり使用感が低下することとなる。また、密度が２．５×１０⁴ｇ／ｍ³を未満であると水、油の吸収速度及び吸収量が十分ではなくなり、４．２×１０⁵ｇ／ｍ³を超えると硬くなり、拭き取り性の悪化、トレー、皿、バット等に敷くときの取り扱い性も悪化する。

なお、本発明のキッチンペーパーＸ１では、クレープ紙１，２のクレープ率が１３〜３５％であるのがよい。なお、本発明におけるクレープ率とは、（（（製紙時のドライヤーの周速）−（リール周速））／（製紙時のドライヤーの周速）×１００）により算出することができる。

なお、本発明においては２枚のクレープ紙は同様の構成である必要はない。本発明の範囲で適宜異なる構成であってもよい。

＜接着剤＞
クレープ紙１，２を接着する接着剤３は発泡性硬化物質を未発泡の状態で含有する。発泡性硬化物質以外の接着剤の主体は、既知の接着基材を用いることができ、具体例としては、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、酢酸ビニル−エチレン共重合樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などが挙げられる。

クレープ紙に対する接着剤の付与は、既知のパターン印刷技術、パターン塗布技術が利用でき、具体的には、グラビア印刷、フレキソ印刷等によって付与できる。

＜発泡性硬化物質＞
発泡性硬化物質は、既知の発泡インキ等に用いられているものが利用できる。なお、予め調製された発泡インキそのものを接着基材に混合して含有させてもよいし、接着基材を用いずに、発泡インキ中のバインダー成分を接着基材として機能させ、発泡インキそのものを発泡性硬化物質を含む接着剤として使用してもよい。

発泡性硬化物質は、具体的には、熱によって膨張する特性を有する芯物質を熱可塑性高分子材料の被膜あるいは殻に内包させたマイクロカプセルが例示できる。マイクロカプセルの粒子径等は、マイクロカプセルの発泡性、用いる印刷機等により適宜選択することができ、特に限定されないが、概ね１０〜５０μｍの粒径である。

この種の発泡性硬化物質は、適当な温度となると芯物質が膨張するとともに被膜又は殻が拡張することで膨張状態が維持される。なお、本発明では、この膨張状態、すなわち硬化状態が少なくとも１時間程度維持されればよい。好適には硬化した状態が永久的に維持されるものである。なお、本発明における硬化とは弾性、剛性、剛弾性の状態を含む意味である。

ここで、本発明の発泡性硬化物質は、９０〜１２０℃において発泡するものが望ましい。これは、上述のとおり、揚げ物の揚げるときの一般的な油の温度は１８０℃前後であり、この温度の油から揚げ物を取り出した場合に、揚げ物の温度が１００〜１２０℃程度に低下するため、揚げ物の過剰油分の吸収用途において特に適するからである。

なお、マイクロカプセルの被膜あるいは殻を形成する熱可塑性高分子材料の具体例としては、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル等のアクリル系樹脂、塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリブタジエン、ウレタン系樹脂、スチレン系樹脂などから選ばれる熱可塑性高分子材料、あるいはこれらを混合した熱可塑性高分子材料などが挙げられ、また、熱によって膨張硬化する特性を有する芯物質の具体例としては、ブタンやイソブタン等の炭化水素系化合物、その他の有機溶剤や重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、アジド化合物、ヒドラジド化合物等の炭酸ガス、窒素ガス等の分解ガスを発生する有機物質、無機物質が挙げられる。
より具体的な発泡性硬化物質を例示すれば、Expancel社製 のExpancelシリーズ、松本油脂社製のマイクロスフェアー等が例示できる。

なお、発泡性硬化物質の配合割合は、発泡性硬化物質の発泡性、接着基材の接着性を考慮して適宜調整できる。概ね接着剤基材２０〜６０重量部に対して３〜２０重量部である。

＜親油性基材＞
他方、キッチンペーパーＸ１は、吸油速度の向上のため、クレープ紙１，２に親油性基材が担持せしめられているのが望ましい。２枚の各クレープ紙１，２の何れに担持させるか、またいずれの面に親油性基材を担持されるかは限定されない。２枚の双方に担持させてもよいし、１枚のみに担持させてもよい。また、各クレープ紙１，２の一方面のみに担持させてもよいし、双方の面に担持させてもよい。ただし、好適には、２枚のクレープ紙１，２の対向面に塗布などによって部分的にあるいは全面的に担持させるのがよい。油がクレープ紙に移行しやすく、また一旦吸収された油分が保持されやすくなるとともに、空隙内に油が保持されやすくなる。

親油性基材の具体例としては、炭化水素、流動パラフィン、トリグリセリド、脂肪酸アマイド、アクリル酸エステル共重合体、ショ糖エステル、イソステアリン酸エステルが挙げられる。なかでも流動パラフィン、トリグリセリドが適する。流動パラフィンは、酸化安定性の点で優れ、特に好適に用いられる。また、トリグリセリドのなかでも炭素数６〜１２の飽和脂肪酸からなるもの、特には中鎖脂肪酸が特に好適である。飽和であることで酸化安定性に優れ、炭素数が６〜１２とすることで適度な分子量でシート地への浸透性が良好となる。また、単純な直鎖脂肪酸よりトリグリセリドの形態のほうが油の拡散・浸透性を高める効果に優れる。

親油性基材の含有量は、クレープ紙１，２枚あたりその重量の１〜２０重量％が好適である。１重量％未満では十分な効果が発現されないことがあり、２０重量％を超えると親和性が良好となり、クレープ紙１，２の表裏面で油がとどまり、２枚のクレープ紙間の空隙への油の移動が遅くなることがある。

親油性基材をクレープ紙１，２に担持せしめる方法は、内添、外添のいずれの方法によってもよい。例えば、内添するのであれば、原料パルプ、又は原料パルプスラリーに親油性基材を添加したものを抄紙する方法を採ることができ、外添するのであれば、クレープ紙原紙の形成後に、親油性基材を、散布、塗布、塗工する方法を採ることができる。散布する場合には、クレープ紙原紙に対して薬剤を散布する既知のスプレー装置を用いることができ、塗工するのであれば、既知の塗工機又は印刷機を用いることができる。

＜ロール形態＞
次いで、ロール形態の本発明のキッチンペーパーについて図４を参照しながら説明する（なお、図４中において接着剤付与部分は省略する）。
本発明のキッチンペーパーは、帯状の２枚のクレープ紙１，２を上記接着剤により積層一体化し、これをクレープ紙１，２の短手方向の紙幅と実質的に同幅の管芯５に巻くなどしてロール形態であるのが望ましい（以下、帯状の２枚のクレープ紙１，２を接着剤により積層一体化した状態のキッチンペーパーは単にシート１２という）。

管芯５は、この種のキッチンペーパーに用いられている既知のものが利用できる。一般例を示せば、その外径（巻き直径）Ｌ４は３０〜５０ｍｍ、幅Ｈは１００〜２５０ｍｍ程度である。

シート１２の巻長さは８．８〜３０ｍとすることができ、上記管芯５を用いた場合には、キッチンペーパーＸ２の外径は９０〜１３０ｍｍとなる。これは、市販のキッチンペーパーよりも長い。

他方、特に図４に示すように、本形態のシート１２は、シート長手方向の所定間隔Ｌ５おきにシート幅方向に亘るミシン目線６を設けるのが望ましい。このミシン目線６，６…によって、シート１２が切断し易くなる。所定間隔Ｌ５は、４８〜２５０ｍｍ程度とするのがよい。４８ｍｍ未満であると、実使用には小さすぎることとなり、２５０ｍｍを超えると食器などと比べて大きくなることから使い勝手が゛悪くなる。

前記ミシン目線６は、既知のパーフォレーションロール（ミシン刃ロール）設備によって形成することができる。すなわち、管芯５に巻き取る前段において、シート１２の幅より幅広のロール上に、多数の刃を幅方向に沿って配設して刃列を形成し、この刃列を所定間隔Ｌ５と同じピッチでロールの円周方向に複数設けたパーフォレーションロールを回転させつつ、走行するシート１２に当接させることにより、シート１２の幅方向に亘るミシン目線６を、長手方向の所定間隔Ｌ５おきに形成することができる。

なお、本形態のキッチンペーパーＸ２は、図示例の如くミシン目線６が二重線以上であるのが好適である。複数重のミシン目線を形成するにあたっては、複数重の適宜の刃列のパーフォレーションロールを備えるパーフォレーションロール設備により形成すればよい。なお、この場合のミシン目線６は、シート幅方向全体にわたって二重に形成されている必要はなく、例えば、シート１２の幅方向側部のみが二重に形成されていてもよい。

さらに、ミシン目線６を二重とする場合において、特開２００３−２７６９３６号公報などを参考に、例えば、カット部分を千鳥状としたり、あるいは一方のミシン目線のカット部分の端部とこのカット部分の端部に最も近接した他方のミシン目線のカット部分の端部とを結ぶ直線に対する、ミシン目線のなす角を直角又は鋭角としたりして、切断の容易化などを図ることもできる。

ここで、本形態のキッチンペーパーＸ２は、好適にはミシン目線６におけるシート長手方向の引張り強さが１００〜５００ｃＮであるのがよい。ミシン目線６におけるシート長手方向の引張り強さが１００ｃＮ以上であると、シート巻出し時におけるミシン目線６での不本意な分断が確実に防止される。他方、ミシン目線６におけるシート長手方向の引張り強さが５００ｃＮ以下であると、切断したい所望のミシン目線６にて確実かつ容易にシート１２を切断することができる。

ここで「引張り強さ」とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される引張り特性試験方法に準拠して測定される乾燥時引張り強さを意味する。シート１２自体、つまりミシン目線６のないシート１２の引張り強さではなく、ミシン目線６のあるシート１２を対象とし、ミシン目線６を跨いで測定した引張り強度を意味する。

このミシン目線６における長手方向の引張り強さの調節は、ミシン目線６における接続部であるタイ長さと、同分断部であるカット長さとを調節することにより、あるいはこのタイ長さとカット長さとの比であるタイカット比を調節することにより、行うことができる。より具体的には、所望のタイカット長さ及びタイカット比の刃列を具備するパーフォレーションロールに交換することにより調節することができる。また、この引張り強さの調節は、パーフォレーションロールのシート１２への押付け線圧（シート単位幅当たりのシート１２への押付け力（ｋｇｆ／ｃｍ））の調節や、ワインダー速度（シート１２の巻取り速度）の調節によっても調節することができる。

他方、本形態のキッチンペーパーＸ２は、シート１２自体のシート長手方向の引張り強さに対する、ミシン目線６におけるシート長手方向の引張り強さの比率が、１．０〜５０％（好ましくは２．０〜１０％）であると好適である。引張り強さの比率が５０％以下であると、ミシン目線６のないシート部分の引張り強さが相対的に高くなるので、シート１２の切断時に、ミシン目線６以外のシート部分で、シート１２が分断されてしまうことが抑制され、ミシン目線６にて確実に切断することができる。他方、引張り強さの比率が１．０％以上であると、相対的にミシン目線６の引張り強さが高くなるので、ミシン目線６の間隔を短くしたことにより、ミシン目線６が増えたとしても、シート巻出し時におけるミシン目線６での不本意な分断を確実に防ぐことができる。

ここでシート１２自体の長手方向の引張り強さも、前述ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される引張り特性試験方法に準拠して測定されるものである。もちろんミシン目線６のないシート部分の乾燥時引張り強さである。

なお、ミシン目線６におけるシート長手方向の引張り強さを１０〜２００ｃＮに設定し、引張り強さの比率を、１．０〜５０％に設定するためには、ミシン目線６のタイ長さを０．９〜２．５ｍｍに、カット長さを０．９〜３７．５ｍｍにするとともに、タイカット比（タイ：カット）を１：１５〜１：１に設定すればよい。

＜試験例＞
次いで、本発明のキッチンペーパーにかかる特に好ましい形態に関する試験例を以下に示す。
まず、下記表１にロール形態のキッチンペーパーにおける紙厚と巻き直径、巻き長さとの関係を示す。なお、一般的に市販されているエンボス付与のキッチンペーパーの２枚での紙厚は約７００μｍである。この試験で用いた試料の坪量は、２８ｇ／ｍ²のものを用いた。また、親油性基材を塗布した場合、油の拡散速度が速くなるが、巻き長さや紙厚、絶対吸油量には影響を与えないため、本試験例では親油性基材の塗布は行っていない。

次に本発明のキッチンペーパーにおける接着面積率と吸油量の関係を下記表２に示す。なお、この試験で用いた試料（キッチンペーパー；クレープ紙２枚接着）の紙厚は初期が４４０μｍであり、発泡性硬化物質の発泡により３００μｍ紙厚が増加するように調整したものを用いた。また、クレープ紙は、表２中にも示すとおり、２１ｇ／ｍ²、２８ｇ／ｍ²のものを用いた。

吸油量は、１００ｍｍ四方に裁断した乾燥試料の重量を測定した後、当該試料をサラダ油（日清オイリオグループ株式会社製）の中に１５秒間浸漬させ、その後に引き上げて２５秒後の重量を測定し、その測定値から前記乾燥試料の重量を差し引いた値とした。
なお、２枚の各クレープ紙にエンボスが付与された紙厚が７２０μｍの市販品（従来製品）における吸油量は、概ね６８０ｇ／ｍ²である。

表２より、本発明のキッチンペーパーでは、発泡前においては接着面積率の差にともなう吸油量の差は見られないが、発泡後においては、接着面積率が３〜３５％、特に５〜２５％において顕著に吸油量について良好となる傾向がある。従って、本発明における好適な接着面積率は３〜３５％、特に好適な接着面積率は５〜２５％といえる。

また、この表２の結果と表１の紙厚と巻き直径との関係から、本発明のキッチンペーパーは、従来製品と同等の油の吸収量を確保しつつ、巻き長さを長くできることも確認できる。例えば、紙厚が２枚で４４０μｍ、坪量２８ｇ／ｍ²、接着面積率７％、発泡後の紙厚が７４０μｍの場合、対応するエンボスを有するキッチンペーパーは、１１ｍの巻長さであるのに対し、本実施例では、同じ巻径で約２倍の２０ｍ巻くことが可能となり、輸送、保管の点で非常に優れている。

次に、本発明のキッチンペーパーにおける米坪、密度、クレープ紙の紙厚との関係ついての試験結果を下記表３に示す。なお、ここで用いたクレープ紙は、キッチンペーパーとした後、接着された各クレープ紙を強制的に剥離して得たものである。従って、クレープ紙には接着剤が塗布されている。また、紙密度は（当該坪量／紙厚）により算出した。また、表中の吸収速度は、紙面に１ｃｃの油を滴下した後、その光沢が消滅するまでの時間である。消滅したか否かは目視により判断した。評価としては６０秒以下であると好ましいといえる。

破れやすさは、２０名の被験者に、試料を用いて実際に拭き取り用途に使用してもらい、その際に破れやすいと感じたか否かで判断した。評価は、１０名以上が破れそうであると感じたものを△とした。

坪量が１０ｇ／ｍ²、１７ｇ／ｍ²のものは、使用時に破れそうであるという被験者が多く、密度が２．１７×１０⁵ｇ／ｍ³、２．６７×１０⁵ｇ／ｍ³のものは吸液速度が遅くなる傾向にある。従って、接着剤塗布による吸液性の低下を考慮すれば、少なくとも本発明のキッチンペーパーにおける坪量は好ましくは２１〜３２ｇ／ｍ²であり、密度は好ましくは、０．８３×１０⁵〜１．９４×１０⁵ｇ／ｍ³である。

表３から、本発明のキッチンペーパーにおける特に好適な坪量及び密度は、これら双方を満たす、坪量が２１〜３２ｇ／ｍ²であり、かつ、密度が１．２２×１０⁵〜１．９４×１０ ⁵ ｇ／ｍ ³ である。

１…、２…クレープ紙、３…接着剤付与部分（接着剤）、４…空隙、５…管芯、６…ミシン目線、１０…錘（食材等）１２…シート、Ｌ１…接着剤付与部分間の距離、Ｌ２…発泡性硬化物質未発泡状態の紙厚、Ｌ３…発泡性硬化物質発泡状態の紙厚、Ｌ４…外径（巻き直径）、Ｌ５…ミシン目線間隔、Ｇ…水平台、Ｘ１，Ｘ２…キッチンペーパー。

Claims (7)

1. エンボスが付与されていない２枚のクレープ紙が、散在に配された接着剤を介して積層一体化され、前記接着剤中に、熱によって発泡して膨張し膨張後に硬化する発泡性硬化物質が未発泡の状態で含有されていることを特徴とするキッチンペーパー。
2. 前記発泡性硬化物質は９０〜２００℃において発泡し、その発泡により紙厚が発泡前と比較して１００μｍ以上増加する請求項１記載のキッチンペーパー。
3. キッチンペーパー全体としての紙厚が７００μｍ以下であり、各クレープ紙の坪量が１０〜４２ｇ／ｍ²、密度は２．５×１０⁴〜４．２×１０⁵ｇ／ｍ³である請求項１又は２記載のキッチンペーパー。
4. 一つの接着剤付与部分の面積が１．０〜４．０ｍｍ²であり、かつ、隣り合う接着剤付与部分間の距離が１．０〜５．０ｍｍである請求項１〜３の何れか１項に記載のキッチンペーパー。
5. 一方紙面に対する接着剤付与部分の総面積の割合が５〜３０％である請求項１〜４の何れか１項に記載のキッチンペーパー。
6. ２枚の各クレープ紙の何れかの面に親油性基材が担持されている請求項１〜５の何れか１項に記載のキッチンペーパー。
7. 前記クレープ紙が帯状であり、かつ、長手方向に所定間隔で幅方向にわたる切り取り用ミシン目線が配された帯状の前記クレープ紙がロール状に巻かれている請求項１〜６の何れか１項に記載のキッチンペーパー。