JP2010538883A - 長尺外装部材 - Google Patents

Abstract

本発明は、ウインドウ溝（３）の中に下降されるよう構成された自動車のサイドウインドウ（４）のウインドウ溝（３）縁部のための長尺外装部材（１、１′）であって、Ｕ字形状のハウジング（９）を有する剛性の固定用形材（５）と、前記サイドウインドウ（４）と協働するシールリップ（８、８′）および前記ハウジング（９）の中に挿入されるよう構成されたシール形材（７、７′）を有する少なくとも部分的にゴム製の弾性シール（６、６′）と、前記シール形材（７、７′）上に配置されたリブ（１４）が係合する少なくとも一つのアンダーカット部（１１）を備える、前記Ｕ字形状のハウジング（９）の中に配置された少なくとも一つの溝部（１０）とを備えた長尺外装部材（１、１′）に関する。本発明は、固定用形材の中にシール形材を容易に挿入できるとともに、固定用形材の中にシール形材を確実に保持することができる改良された長尺外装部材を提供することを目的とする。そのため、本発明は、前記溝部が前記Ｕ字形状のハウジングの横方向ウェブの中に配置されるよう構想された。

Description

本発明は、自動車のサイドウインドウが内部へと下降するよう構成されたウインドウ溝の縁部のための長尺外装部材に関し、該長尺外装部材は、Ｕ字形状のハウジングを有する剛性の固定用形材と、サイドウインドウと協働するシールリップおよび前記ハウジング内に挿入されるよう構成されたシール形材を備える少なくとも部分的にゴム製の弾性シールと、前記Ｕ字形状のハウジング内に配置され、前記シール形材上に配置されたリブが係合する少なくとも一つのアンダーカット部を備える少なくとも一つの溝部とを有する。

このような長尺外装部材は、乗用車のそれぞれのドアの、ウインドウ溝に隣接するドアフレームに押しつけられる。ドアフレームに長尺外装部材を固定する実現可能な手段としてさまざまな態様が知られている。たとえば、長尺外装部材をドアフレームに確実に固定するためにドアフレームにクリップ留めされる金属製インサート付きのシール形材を用いることができる。

（先行技術文献）
（特許文献）
（特許文献１）ドイツ特許出願公開第３４１０１９３号（Ａ１）

また、異なる固定原理を利用した長尺外装部材がドイツ特許出願公開第３４１０１９３号（Ａ１）明細書から公知である。この長尺外装部材も、Ｕ字形状の金属製形材（すなわち固定用形材）を備えており、その中で、Ｕ字形状のシール用形材（すなわち挟持用形材）とエラストマー材料でできたシールリップとが確動式および／または非確動式に連結することによって保持されている。シール形材は、Ｕ字形状の金属製形材と略同じ形状、すなわちＵ字形状を有するものではあるが、金属製インサートを含むものではない。長尺外装部材の組み立てるときには、シール形材は下から固定用形材に嵌め込まれる。この工程中、シール形材脚部の下端部が、同様にＵ字形状固定用形材脚部の下端部に配置された固定用形材の開口部に収容されて、シール形材が固定用形材に保持される。

次に、シール用形材または挟持用形材は、圧縮して、Ｕ字形状の固定用形材に下から挿入されなければならず、続いて、拡張させて、シール形材脚部の端部を固定用形材に設けられた開口部に滑り込ませなければならない。シールリップも、金属製・固定用形材に嵌め込まれて、組み立てた長尺外装部材は、ドアフレームに押し付けられる。金属製・固定用形材は、長尺外装部材に、必要な剛性を付与する。

この長尺外装部材は、シール形材の金属製固定用形材への挿入が複雑であるという点で不利である。そのため、シール形材が固定用形材に正確に配置され、なおかつ外れてしまうことがないように入念な検査がなされなければならない。

そこで、このような先行技術の短所を取り除くべく改良された長尺外装部材を提供することが、本発明の目的である。本発明は、特に、シール形材を固定用形材に簡単に挿入可能で、シール形材を固定用形材に確実に保持させることができる長尺外装部材を提供することを目的とするものである。

そのため、Ｕ字形状のハウジングの横方向ウェブに溝部を配置するものとして、本発明は考案された。

この構造設計に基づいて、シール形材は、固定用形材に、より正確にはその中に、非常に容易に固定することができる。シール形材を、シール形材のリブが固定用形材の溝部に係合するまで、固定用形材に挿入するだけでよい。シール形材などを拡張させることは、必要ではない。長尺外装部材の所望の安定性は剛性の固定用形材によって付与されている。シール形材のおかげで、固定用形材と車両ドアのフレームとの間に密封接続が実現される。長尺外装部材をドアフレームに保持するために、クリップなどのような固定用部品が追加で必要となることはない。剛性の固定用形材のおかげで、シールに、金属製インサートのような何らかの剛性部品を含める必要がない。したがって、長尺外装部材は、車両ドアのフレームに簡単に取り付けることができる。

好ましい実施形態によれば、固定用形材のハウジングの溝部は、蟻溝状とすることができ、シール形材のリブは、この蟻溝と係合する横方向突起を備えるものとすることができる。溝部をこのような形状とすることで、シール形材のリブをハウジングの溝部に容易に挿入することが可能となる。リブは、溝部の両側で係合するので、リブは、溝部にしっかりと保持される。

一変形例として、サイドウインドウと協働するシールリップをウインドウ溝内の見えない場所に配置することが考えられる。これによって、やわらかいシールリップを、固定用形材によって外部の影響から保護する効果が得られる。また、シールリップが外部から見えないので、長尺外装部材の、ひいては車両ドアの、見栄えのよい外観が得られる。

適切な実施形態として、シール形材が固定用形材のＵ字形状のハウジングの２つの脚部の端部を包むようにすることも考えられるかもしれない。これによって、ドアフレームへの長尺外装部材の取り付けが容易になるとともに、傷がつかないようにすることにもなる。したがって、傷を防ぐための保護手段を別途用いる必要がなくなる。シール形材は、ドアフレームと固定用形材との間に配置されているので、ドアフレームと固定用形材との間の接触が回避される。金属製の固定用形材を用いる場合であっても、接触腐食が防げる。

好ましい実施形態として、シール形材およびシールリップを異なる材料で構成することが考えられる。これによって、シールリップとシール形材とに、別々の望ましい特性を割り当てることができる。たとえば、シールリップは、ウインドウを保護するために相対的に柔らかいものとすることができる。

一実施形態によれば、シール形材およびシールリップは、互いに一体に形成してもよい。すると、シールは、一部品のみからなるものとなり、その結果、固定用形材とシールとの組み立てをより簡単にすることができる。したがって、シールリップおよびシール形材の固定用形材への固定が同じオペレーション工程で実施されることになる。この異なる材料で構成されたシールは、押し出し成形によって非常に簡単に製造することができる。

もっとも、本発明は、シールリップがシール形材の中に嵌め込まれるものとして構成してもよい。これによって、シールリップとシール形材に異なる材料が用いられる場合に、シールリップとシール形材との間を簡単に連結することが可能になる。

また、一変形例として、長手方向から見たときに、固定用形材がその両端部において閉じており、シール形材のリブが、固定用形材のハウジングに設けられた溝部にクリップ留めされるものとすることも考えられる。すると、シール形材を、リブが溝部に係合するまで、下から固定用形材の中に押し込むことが容易にできるようになり、それによって、シール形材を、固定用形材の中に確実に保持させることが実現する。固定用形材が両端部で閉じていることによって、両端で良好な封止効果が得られるとともに、長尺外装部材の外見上見栄えのよい全体的印象が実現する。

もっとも、本発明は、長手方向から見たときに、固定用形材がその両端部で開いており、シール形材のリブが、固定用形材のハウジングに挿通されるようにすることも考えられる。この場合でも、シール形材を、固定用形材の所定の場所になんら困難なく、固定することができる。

以下、図面を参照して、実施形態をより詳細に説明する。
ドアフレームに取り付けられた長尺外装部材の断面図を示す。 ドアフレームに取り付けられた長尺外装部材の他の実施形態の断面図を示す。

図１は、乗用車のドアフレーム２に押し付けられた長尺外装部材１の断面図を示す。ドアフレーム２は、乗用車のサイドウインドウ４がその内部に下降することができるウインドウ溝３を画成する。長尺外装部材１は、ウインドウ溝３を周囲から封止するとともに、装飾目的で設けられているものでもある。

長尺外装部材１は、固定用形材５と、シール形材７およびシールリップ８を有するシール６とを備えている。固定用形材５は、好ましくは、剛性材料、たとえばアルミニウムやスチールなどの金属で構成されている。しかし、固定用形材５を、剛性プラスチック材料から製造することも考えられる。シール６は少なくとも部分的にゴムの弾性体である。シール形材７およびシールリップ８は、異なる材料で構成することができる。

固定用形材５は、シール６のシール形材７が挿入されるＵ字形状のハウジング９を有する。固定用形材５のＵ字形状のハウジング９の中には、少なくともひとつのアンダーカット部１１を有する溝部１０が設けられている。溝部１０は、Ｕ字形状のハウジング９における、２つの脚部１３の間の横方向ウェブ１２に配置されている。

シール６のシール形材７には、長尺外装部材１が組み立てられた状態で、固定用形材５内の溝部１０に係合するリブ１４が設けられており、リブ１４がアンダーカット部１１と係合状態になることで、シール６が固定用形材５に固定的に保持される。

固定用形材５の中にシール６を効率的かつ確実に固定することができるように、前記溝部１０は、好ましくは、蟻溝状に形成されている。シール形材７のリブ１４は、蟻溝部１０と係合しアンダーカット部１１の中に入り込む横方向突起１５を有する。

シールリップ８は、好ましくは、固定用形材５によって外側から覆われるように配置されることで、ウインドウ溝３内の見えない場所に配置されている。シール形材７は、固定用形材５のＵ形状のハウジング９の脚部１３の２つの下端部がシール形材７で包まれるように構成されており、それによって、固定用形材５が、ドアフレーム２に直接当接しないようになっている。固定用形材５が金属材料からなる場合には、このようにすることで、接触腐食を回避することが可能となり、ドアフレーム２への長尺外装部材１の組み付け中に傷がつくのを避けることができる。

図１からわかるように、シール６は、シール形材７とシールリップ８とが一部材となるように、一体部品として構成することができる。シールリップ８およびシール形材７は、好ましくは、異なる材料から構成されている。それでも、押し出し成形によれば一体形シールの簡単な製造は可能である。

図２に、長尺外装部材１′の他の実施形態を示す。図２に示した長尺外装部材は、図１に示した長尺外装部材に、主要な点では一致する。したがって、以下、２つの長尺外装部材１、１′の相違点についてのみ説明することとする。

図２に示した長尺外装部材１′は、２部品からなるシール６′を含む。シール形材７′およびシールリップ８′は、シールリップ８およびシール形材７に、ほぼ一致する。しかし、シール形材７′は、シールリップ８のリブ１７が係合する溝部１６を備えている。したがって、シールリップ８′は、シール形材７′に容易に嵌め込むことができるので、交換も簡単である。

固定用形材５は、長手方向から見たときに、その両端部で閉じているものとして構成してもよい。この場合、シール形材７、７′のリブ１４は固定用形材５のＵ字形状のハウジング９の中の溝部１０に保持される。

もっとも、固定用形材５は、長手方向から見たときに、その両端部で開いており、シール形材７、７′のリブ１４が固定用形材５のＵ字形状のハウジング９の溝部１０に挿通されるよう構成してもよい。

図面を参照して、ドアフレーム２への長尺外装部材１、１′の取り付けについて、以下、簡単に説明する。

最初の工程において、シール形材７、７′およびシールリップ８、８′を備えるシール６、６′が下方から固定用形材５に挿入され、シール形材７、７′のリブ１４の横方向突起１５が固定用形材５の中の溝部１０のアンダーカット部１１に係合する。

固定用形材５が長手方向から見たときに開いている場合、シール６、６′を固定用形材５に挿通することもできる。そのようにするときには、固定用形材７、７′のリブ１４の突起１５が固定用形材５の溝部１０のアンダーカット部１１の中にくるよう注意する必要がある。

２部品構成のシール６′を用いる場合、シール形材７′を組み付ける前または後に、シールリップ８′をシール形材７′に位置決めし固定することができる。

このように組み立てられた長尺外装部材１、１′を、次に、ウインドウ溝３に隣接して配置されたドアフレーム２の折り畳んだ部分に、上からかぶせて取り付ける。剛性の固定用形材５のおかげで、シール６、６′がドアフレーム２の折り畳んだ部分に押し付けられるので、長尺外装部材１、１′とドアフレーム２とがしっかりと連結される。

シール形材７′は、可撓性部分が柔らかいプラスチック材料からなり、形状構築部分が硬いプラスチック材料からなる限りにおいて、共押出し物として構成してもよい。

長尺外装部材は、下降可能なウインドウのウインドウ溝と関連づけて説明してきたが、固定ウインドウに用いることもできる。

Claims (9)

1. ウインドウ溝（３）の中に下降されるよう構成された自動車のサイドウインドウ（４）のウインドウ溝（３）縁部のための長尺外装部材（１、１′）であって、Ｕ字形状のハウジング（９）を有する剛性の固定用形材（５）と、前記サイドウインドウ（４）と協働するシールリップ（８、８′）および前記ハウジング（９）の中に挿入されるよう構成されたシール形材（７、７′）を有する少なくとも部分的にゴム製の弾性シール（６、６′）と、前記シール形材（７、７′）上に配置されたリブ（１４）が係合する少なくとも一つのアンダーカット部（１１）を備える、前記Ｕ字形状のハウジング（９）の中に配置された少なくとも一つの溝部（１０）とを備え、前記溝部（１０）が前記Ｕ字形状のハウジング（９）の横方向ウェブ（１２）の中に配置されていることを特徴とする長尺外装部材（１、１′）。
2. 前記固定用形材（５）の前記ハウジング（９）内の前記溝部（１０）が蟻溝状とされるとともに、前記シール形材（７、７′）の前記リブ（１４）が前記蟻溝状の溝部（１０）と係合する横方向突起（１５）を備えることを特徴とする請求項１に記載の長尺外装部材（１、１′）。
3. 前記サイドウインドウ（４）と協働する前記シールリップ（８、８′）が前記ウインドウ溝（３）内の見えない場所に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の長尺外装部材（１、１′）。
4. 前記シール形材（７、７′）が前記固定用形材（５）の前記Ｕ字形状のハウジング（９）の２つの脚部（１３）の端部を包むことを特徴とする請求項１〜３のうちの一項に記載の長尺外装部材（１、１′）。
5. 前記シール形材（７、７′）および前記シールリップ（８、８′）が異なる材料からなることを特徴とする請求項１〜４のうちの一項に記載の長尺外装部材（１、１′）。
6. 前記シール形材（７）および前記シールリップ（８）が互いに一体に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のうちの一項に記載の長尺外装部材（１、１′）。
7. 前記シールリップ（８′）が前記シール形材（７′）に嵌め込まれていることを特徴とする請求項１〜５のうちの一項に記載の長尺外装部材（１、１′）。
8. 長手方向から見て前記固定用形材（５）がその両端部で閉じており、前記シール形材（７、７′）の前記リブ（１４）が前記ハウジング（９）内に設けられた前記溝部（１０）内に保持されることを特徴とする請求項１〜７のうちの一項に記載の長尺外装部材（１、１′）。
9. 長手方向から見て前記固定用形材（５）がその両端部で開いており、前記シール形材（７、７′）の前記リブ（１４）が前記固定用形材（５）の前記ハウジング（９）内に設けられた前記溝部（１０）の中に挿通されることを特徴とする請求項１〜７のうちの一項に記載の長尺外装部材（１、１′）。

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