JP2010518254A - ストリップのホットディップコーティングをするための装置及び方法 - Google Patents

Abstract

金属溶湯（２００）用の容器（１１０）と、金属溶湯内に浸漬された、ローラボディ（１２２）及びローラネック（１２４）を備える、金属溶湯を通過する際にストリップを転向又は安定させるためのローラ（１２０）と、ローラネック（１２４）をスルースチャンバ（１３２）によって包囲するスルース（１３０）と、金属溶湯（２００）に対してスルースチャンバ（１３２）をシールするためにスルースチャンバ（１３２）内にガス圧を有するガス状媒体（Ｎ_２）を供給するための供給手段（１７０）とを有する、金属溶湯（２００）でストリップのコーティングをするためのホットディップコーティング装置（１００）において、スルースの整備費用を低減するために、スルースチャンバ（１３２）を有するスルースが、金属溶湯（２００）内に浸漬され、スルースチャンバ（１３２）が、通路状の出口（１３４）を有するダイビングベルの形態に形成されており、この出口が、金属溶湯（２００）内に浸漬され、金属溶湯に対して開放している。

Description

本発明は、ストリップのホットディップコーティングをするための装置及び方法に関する。

このような装置は、例えば特許文献１から基本的に公知である。これに開示されたホットディップコーティング装置は、金属溶湯用の容器を有し、この容器を通るように、ストリップが案内される。溶湯を通過する際に、ストリップは、ローラボディ及びローラネックを備えるローラによって、溶湯内で転向及び安定させられる。ローラもしくはローラネックは、転がり軸受により軸受けされている。

その機能を保証するため、転がり軸受は、攻撃的な金属溶湯から保護されなければならない。この目的のため、溶湯の転がり軸受への浸入を防止するために、金属溶湯への軸の貫通部は、有効なシールによって閉鎖しなければならない。前記特許文献１では、シールが、スルースチャンバによってローラネックを包囲するスルースにより行なわれ、このスルースチャンバは、軸の貫通部、即ちネックへの移行部、における非気密性を無視すれば、金属溶湯に対して遮断もしくはシールされている。軸の貫通部を通る金属溶湯の浸入を防止するため、スルースチャンバは、ガス圧を有するガス状媒体の作用を受ける。スルースは、ガス圧があるにもかかわらずスルースチャンバ内に浸入している僅かな量の金属溶湯の形態のリーク損失を捕集するために、捕集容器を備える。この捕集容器は、時々空にしなければならず、このため、捕集容器は、先ず取り外し、その後再び取り付けなければならないので、このスルースの運転には、高い整備費用が結び付いている。

独国特許出願公開第１０ ２００４ ０３０ ２０７号明細書

この従来技術から出発して、本発明の根底にある課題は、特にスルースの整備費用を低減するように、ストリップのホットディップコーティングをするための公知の装置及び公知の方法を構成することにある。

この課題は、請求項１に記載の装置によって解決される。従って、本発明によるホットディップコーティング装置は、スルースチャンバを有するスルースが、金属溶湯内に浸漬されていること、スルースチャンバが、通路状の出口を有するダイビングベルの形態に形成されており、この出口が、金属溶湯内に浸漬され、金属溶湯に対して開放していることを特徴とする。

本発明によりダイビングベルとしてスルースチャンバを形成した場合、僅かなリーク損失を、意識的に受け入れる。ガス圧に抗して軸の貫通部を通ってスルースチャンバの内部に達する僅かな量の金属溶湯が、そこで直接通路状の出口を介して再び溶湯槽に供給されるので、リーク損失は、無害であり、高い整備費用を生じさせない。独立した捕集容器へのリーク損失の捕集と、これによる従来技術から公知の整備費用は、本発明によりスルースを形成した場合は、なくすことができる。

単純にするため、本明細書では、ローラネックに連結可能な駆動軸と、ローラネック自身の間に違いがない。即ち、ローラネックの概念は、特に具体的な実施形においてはローラネックではなく、駆動軸が、軸受室によって方位され、軸受内に回転可能に軸受けされている場合は、駆動軸を意味することがある。

本発明の第１の実施例によれば、ローラネック用の軸受を有する軸受チャンバは、ガス状媒体に関してスルースチャンバと連絡するように形成されている。これは、軸受チャンバ内もガス圧が支配し、このようにして、金属溶湯が軸受から遠ざけられるという利点を有する。

本発明によるダイビングベルの形態のスルースは、単独でも、例えば金属溶湯に対して開放又は閉鎖可能な別のスルースと共にでも、軸受チャンバとローラボディの間に配設可能である。平行に配設されたこれらスルースは、冗長的なカスケード状のシールシステムとして、このシールシステムの他方に、即ちローラボディの領域に、存在する金属溶湯に対して軸受チャンバをシールするために協働する。個々のスルースの場合、特に、前記のようにダイビングベルとして形成されたスルースの場合、非気密性を意識的に受け入れるが、この非機密性は、１次的な目的、即ち金属溶湯からの軸受室の保護、と矛盾しない。

個々のスルースは、場合によっては軸受室も、基本的にそれぞれ独立してガス状媒体の作用を受けることができ、このようにして金属溶湯に対してシールすることができる。

しかしながら、本発明は、軸受室と種々のスルースチャンバを、ガス状媒体に関して互いに連絡するように形成し、少なくとも一方向にガス状媒体の流通を可能にすることを、提案する。これは、特に有利なことに、隣接する２つのチャンバの間の移行領域のリップシールによって実現される。このリップシールは、一方向へのガス状媒体の流通を可能にし、他の方向へは、ガス状媒体のための逆止弁としても、場合によっては生じる金属溶湯のリークのための遮断装置としても機能する。

スルースチャンバと液状の金属溶湯の間の移行領域内の軸の貫通部は、スルースチャンバから金属溶湯内に漏れるガス状媒体にとっても、スルースチャンバ内に浸入する金属溶湯にとっても、ホットディップコーティング装置の本質的に非気密性の箇所である。望んでない浸入した金属溶湯の溶湯槽への本発明による返還は、既に前で述べている。

有利なことに、軸の貫通部に隣接して、スルース外に、スルースチャンバから金属溶湯内に流出したガス状媒体を捕集するためのガス分離要素を設けることができる。有利なことに、捕集したこの媒体は、次に、ガス回路を介して軸受チャンバ又はスルースチャンバに再び供給することができる。しかしながら、選択的に環境空気内に排出してもよい。

軸の貫通部の領域内の非気密性が基本的に受け入れられる場合でも、非気密性は望ましくない。軸の貫通部の領域内の気密性は、そこに、スルースチャンバ内のガス圧と金属溶湯の槽内の圧力の差によってローラ軸に対して平行にローラボディ又はローラネックの突出部に押し付けられる摺動シールを設けることによって、著しく向上させることができる。

有利なことに、場合によっては、漏れたガスの前記返還を行なうガス循環システムは、省略してもよい。

摺動シールに対して選択的又は付加的に、軸の貫通部の領域内に、誘導シールを設けてもよい。誘導シールは、ローラネックに対するリングシールとして使用してもよい。

有利なことに、スルースチャンバ内のガス圧も、軸受チャンバ内のガス圧も、圧力コントロール回路によって監視され、一定に保持される。

有利なことに、軸受室に、ローラネックを、これによりローラ全体を、回転させるための駆動装置が統合されている。駆動装置は、例えば電気モータ又は特別に形成された圧縮空気モータとして形成可能である。軸受室内への駆動装置の配設に対して選択的に、駆動装置は、外部に、即ち金属溶湯外に、配設してもよく、その場合、ローラネックとローラは、機械的な結合部、例えばスライダクランク駆動装置、を介して回転される。

更に、前記課題は、本発明によるホットディップコーティング装置を運転するための方法によって解決される。この方法と結びついた利点は、ホットディップコーティング装置に関係して上でのべた利点に一致する。

ホットディップコーティング装置とこれを運転するための方法の有利な形成は、従属請求項に記載されている。

ホットディップコーティング装置全体を示す。 本発明の第１の実施例によるローラの軸受部とシール部を示す。 本発明の第２の実施例によるローラの軸受部とシール部を示す。 ホットディップコーティング装置用のガス回路を示す。 本発明の第３の実施例によるローラの軸受部とシール部を示す。

本発明を、前記の図に関連させた実施例の形で以下で詳細に説明する。全ての図で、同じ技術要素は、それぞれ同じ符号で示してある。

図１は、ストリップ（示してない）をコーティングするためのホットディップコーティング装置１００を示す。この装置は、金属溶湯２００で満たされた容器１１０の両側に配設された２つの垂直なポスト１０２を有する。ポストに沿って、トラバース１０３が、垂直駆動装置１０４によって垂直に移動される。トラバース１０３に、２つのサポートアーム１０５が吊り下げられており、これらサポートアームの間にローラ１２０が回転可能に支承されている。金属溶湯内に浸漬された後、ストリップは、ローラ１２０を中心として、正確に言うとそのローラボディ１２２を中心として、金属溶湯から再び上に向かって出る前に、転向される。垂直に移動可能なトラバース１０３によって、ローラは、サポートアーム１０５におけるその軸受部と共に、金属溶湯２００内に沈められるか、整備のためもしくは停止時間のために金属溶湯から引き上げられる。

図２は、図１の詳細図の形で、本発明によるホットディップコーティング装置の第１の実施例を示す。金属溶湯２００を内部に含んだ容器１１０が認められるが、金属溶湯の湯面は、符号Ｂで示されている。サポートアーム１０５に吊り下げられた、軸受部と共に金属溶湯２００内に浸漬されたローラ１２０を認めることができる。具体的には、例えばサポートアーム１０５内の転がり軸受１４４に支承されたローラネック１２４を認めることができる。転がり軸受の環境は、以下では軸受チャンバ１４２と呼ぶ。更に、ガス状媒体、例えば窒素、を軸受チャンバ１４２内に供給するためのガスライン１９０を認めることができる。

軸受チャンバ１４２に入る直前に、ガスライン１９０は、螺旋状に巻かれている。この螺旋状のコイルは、軸受チャンバ１４２に入るまでの、供給されるガス状媒体のための延長された経路を示し、螺旋状のコイルが、高温の金属溶湯２００内に浸漬された場合、ガス状媒体は、螺旋状のコイルの通過時、軸受チャンバ１４２に入る前には既に金属溶湯の温度に予熱される。

軸受チャンバ１４２とローラボディ１２２の間に、ローラネック１２４をスルースチャンバ１３２によって包囲する本発明によるスルース１３０が配設されている。スルース１３０は、まさに軸受ケース１４６とローラボディ１２２のように、金属溶湯２００内に浸漬され、従って、外側から金属溶湯によって包囲されている。

本発明によれば、スルース１３０及びそのスルースチャンバ１３２は、ホットディップコーティング装置の運転中に同様に金属溶湯２００内に浸漬されている通路状の出口１３４を有するダイビングベルの形態に形成されており、出口１３４は、金属溶湯に対して開放している。

スルース１３０は、軸受チャンバ１４２とローラボディ１２２の間に配設されている。軸受チャンバ１４２とスルースチャンバ１３２の間の移行領域で、隔壁は、ネック側が、ローラ１２０のネック１２４を包囲するブッシュ１３７で終わる。ブッシュ１３７の内径とネックの外径の間には、軸受チャンバ１４２とスルースチャンバ１３２の間をガス状媒体Ｎ_２をコントロールして通過させるための環状間隙１３６が残っている。

向かい側にある、ローラボディ１２２側のスルースチャンバの壁１３８は、柔軟に、例えばダイヤフラムとして、形成されている。壁１３８は、ネック側が、リングシール１３９で終わる。しかしながら、このリングシール１３９は、ネック側が、完全に気密性を有するのではなく、ネック１２４に対してある程度の非気密性が残っている。この非気密性は、ガス状媒体についても、金属溶湯２００についても、当て嵌まり、ガス状媒体は、非気密性を介してスルースチャンバ１３２から包囲する金属溶湯２００に漏れることができ、金属溶湯２００は、軸の貫通部１３６の非気密性によってスルースチャンバ１３２内に達することができる。

この非気密性を低減するため、リングシール１３９は、本発明により摺動シールとして形成されており、ローラボディ１２２又はローラネック１２４の突出部１２３に沿って摺動する。

図２に図示した、場合によっては望まないのに浸入する溶湯２００に対する軸受１４４のシール部は、以下のように機能する。

ガスライン１９０によって、ガス状媒体、特に窒素、は、軸受チャンバ１４２内に案内される。そこで、ガス状媒体は、環状間隙１３６’を通ってスルースチャンバ１３２内に流出する前に、軸受１４４に行き渡る。軸受チャンバ１４２とスルースチャンバ１３２は、環状間隙１３６を介してガス状媒体に冠して互いに連絡するように形成されている。従って、両チャンバ内は、同じ大きさのガス圧に調整される。ガス圧は、スルース１３０の開放した通路状の出口１３４を通るスルースチャンバ１３２の内部への金属溶湯２００の侵入が有効に防止されるような大きさに選択される。同時に、この圧力は、スルースチャンバ１３２の柔軟に形成された外壁１３８に作用する。この外壁１３８は、外側から金属溶湯２００によって加えられた圧力の負荷を受けている。従って、摺動式のリングシール１３９は、スルースチャンバ１３２の内部のガス圧と、金属溶湯２００によって外壁１３８に加えられた圧力の差圧によって、ローラの軸方向Ｒに対して平行な力Ｋで突出部１２３又はローラボディ１２２に押し付けられる。スルースチャンバ１３２の内部のガス圧は、この目的のため、金属溶湯によって加えられる圧力に対して大きくなるように適切に設定することができる。摺動シールとしてのリングシールの形成は、ネックの表面に対するシールとしての純粋な形成と比べてそのシール作用の著しい改善を生じさせる。全体的に、このようにして、軸の貫通部１３６を通って浸入する金属溶湯の量は、明らかに低減可能である。その際、溶湯は、スルースチャンバ１３２の領域において、直接、得ローラネック１２４から通路状の出口１３４に滴下し、このようにして即座に再び容器１１０内の溶湯槽に供給される。このようにして、非常に効果的な方法で、軸受チャンバ１４２、しかしながら特に軸受１４４を、整備費用をかけずに攻撃的な金属溶湯２００から保護することができる。

図３は、本発明の第２の実施例を示す。これは、ローラネック１２４を包囲する別のスルース室１５２を有する別のスルース１５０が軸受室と図２のスルースとの間に配設されていることによって、図２に示した第１の実施例とは異なる。この第２のスルースは、浸入する金属溶湯に対する軸受室の更に改善された遮断を生じさせ、別のスルース１５０は、ダイビングベルの形態のスルース１３０と共にカスケード状のシールである。別のスルースチャンバ１５２は、ガス状媒体に関して軸受チャンバ１４２とスルースチャンバ１３２と連絡するように形成されている。この連絡は、リップシール１５４によって、軸受チャンバ１４２から別のスルースチャンバ１５２の方向のガス状媒体の流通を限定される。

リップシール１５４は、ローラネック１２４上のフランジ１２５に不動に取り付けられている。従って、ローラネック及びローラの回転時、リップシール１５４は、図３に示した実施例の場合、共に回転し、この場合、軸受ケース１４３の突出部１４７上を滑走する。別のスルースチャンバ１５２とスルースチャンバ１３２の間の隔壁は、ローラネック１２４に向かって、リングシールによってシールされており、しかしながら、このシールは、ネックの回転運動に基づいて、完全な気密性を有しているのではなく、特に、別のスルースチャンバ１５２からスルースチャンバ１３２へのガス状媒体の限定的な流通を可能にする。

スルース１３０とは違って、別のスルース１５０は、ネック側のシールにおける非気密性を無視すれば、別のスルースチャンバ１５２とスルースチャンバ１３２の間の移行領域で、進入する金属溶湯２００に対して隔絶されている。特に、別のスルース１５０は、ダイビングベルとして溶湯２００に向かって開放した出口を備えていない。その代わり、別のスルース１５０は、スルース１３０を通過できた金属溶湯を捕集可能な、別のスルースチャンバに向かって開放した捕集容器１５８を備える。別のスルースチャンバ１５２から軸受チャンバ１４２への、ローラネック１２４の表面を伝わる金属溶湯は、最終的に、リップシール１５４が固定された前記フランジ１２５によって中断される。その点で、リップシール１５４と協働する別のスルース１５０によって、軸受室１４２への金属溶湯２００の浸入に対する付加的な保護が得られる。

ネック１２４に、軸、例えば駆動軸、が、軸方向に連結されるべきである場合には、インターフェース、例えば接合部１７の形態のインターフェース、の、スルースチャンバ１３２の領域への配設を推奨するが、貫通部１３６から十分離れているので、別のスルースチャンバ１５２の領域への配設が更によい。このようにして、液状金属２００の浸入による敏感な接合部の接着又は汚染を防止することができる。

スルース１３０とローラボディ１２２の間に、同様に溶湯２００に浸漬されたガス分離要素１６０が設けられている。ガス分離要素は、スルーススチャンバ１３２から摺動式のリングシール１３９の脇を通って金属溶湯２００に漏れることができる、僅かな量のガス状媒体を捕集するために使用される。ガス分離要素１６０は、ベル状に形成され、ガス状媒体を金属溶湯から導き出すことができる上昇ライン１６２を有する。上昇ライン１６２から、ガス状媒体は、環境空気に排出されるか、容器（ここに示してない）に集められ、所定の時点で、新たな供給をするための供給手段１７０によって軸受チャンバ１４２に供給される。最後に挙げた選択肢は、ガス状媒体用の閉じた回路であり、従って、特に環境を汚染しない。ガス分離要素１６０の壁と、ローラネック１２４の突出部１２３もしくはローラネック１２４自身の表面の間の貫通部は、本発明によれば、ガス状媒体がガス分離要素外の金属溶湯２００内に達することができないように、形成されている。

軸受チャンバ１４２、別のスルースチャンバ１５２及びスルースチャンバ１３２内のガス圧は、マノメータＭによって監視され、コントロール回路（ここに示してない）によってコントロールされ、特に一定に保持される。この場合、このコントロール回路には、軸受チャンバ１４２にガス状媒体を供給するための供給手段１７０は、ポンプもしくはアクチュエータとして機能する。

ガス状媒体用の回路は、図４に詳細に図示されている。ガス状媒体Ｎ_２は、ガス圧Ｐ１でタンク１７４内に貯蔵される。絞り１８２を介して、ガス状媒体の圧力は、特に軸受チャンバ１４２内で必要とされるような作動圧に調整される。次に、ガス状媒体は、軸受チャンバ１４２から、場合によっては間にある別のスルースチャンバ１５２を介してする０スチャンバ１３２に流れ、そこから軸の貫通部１３６を通ってガス分離要素１６０に流れる。スルースチャンバ１３２内のガス圧と違っていてもよいそこのガス圧Ｐ３は、第２の絞り１６３を介して調整される。上昇ライン１６２は、容器１７１に接続し、この容器内に、戻ってくる汚染したガス状媒体が集められる。ガス分離要素１６０内のガスが、圧力差に基づいて容器１７１へと上昇するために、個々の中間圧力であるガス分離要素１６０内のガス圧Ｐ３を容器１７１内のガス圧Ｐ４よりも大きく調整することが必要である。

容器１７１とタンク１７４は、複数のガス回路の共通の要素として、同時に収集容器として利用可能である。その場合、それぞれ他のローラの軸受部に付設され、異なった深さで金属溶湯内に配設可能な複数のガス分離要素において、それぞれ容器１７１内の圧力よりも高い圧力Ｐ３に調整することが必要である。容器１７１は、清掃のためにマンホール９を有する。ガス回路は、容器１７１とタンク１７４の間の接続部によって閉鎖され、この接続部は、戻ってくるガス状媒体を清浄にするためのフィルタ１７２とガス状媒体をガス回尾及び回路全体に圧送するためのポンプ１７３を備える。場合によっては生じるガス回路内でのガスの損失は、ホットディップコーティング装置１００のガスネットワーク、特に窒素ネットワーク又はリザーブタンク１７５から補充される。容器１７１内も、タンク１７４内も、圧力は、マノメータＭによって監視可能である。

図５は、本発明によるホットディップコーティング装置の第３の実施例を開示する。軸受１４４を有する軸受チャンバ１４２とローラボディ１２２の間に、スルースイチャンバ１３２とガス分離要素１６０が配設されている。スルースチャンバ１３２は、ダイビングベルとして形成されている。スルースチャンバ１３２とガス分離要素１６０の間の隔壁１３８のネック側の端部に、誘導シール１３７’が取り付けられている。この誘導シールは、本質的に、導通導体がローラネック１２４と同軸に巻かれたコイルから成る。この導通導体によって誘導される磁場は、ガス分離要素１６０からスルースチャンバ１３２への金属溶湯２００の浸入を抑制する。図５の符号ｘは、金属溶湯の湯面を示す。誘導シールとローラネック１２４の間の間隙Ｓｐは、チャンバ１３２からガス分離要素１６０へのガスの通過を制限する。

９ マンホール
１７ 接合部
１００ ホットディップコーティング装置
１０２ ポスト
１０３ トラバース
１０４ 垂直駆動装置
１０５ サポートアーム
１１０ 容器
１２０ ローラ
１２２ ローラボディ
１２３ 突出部
１２４ ローラネック
１２５ フランジ
１３０ スルース
１３２ スルースチャンバ
１３４ 出口
１３６ 環状間隙
１３６’ 環状間隙
１３７ ブッシュ
１３７’ 誘導シール
１３８ 壁
１３９ リングシール
１４２ 軸受チャンバ
１４３ 軸受ケース
１４４ 転がり軸受
１４６ 軸受ケース
１４７ 突出部
１５０ 別のスルース
１５２ 別のスルース室
１５４ リップシール
１５８ 捕集容器
１６０ ガス分離要素
１６２ 上昇ライン
１６３ 第２の絞り
１７０ 供給手段
１７１ 容器
１７２ フィルタ
１７３ ポンプ
１７４ タンク
１７５ リザーブタンク
１８２ 絞り
１９０ ガスライン
２００ 金属溶湯

Ｂ 湯面
Ｋ 力
Ｍ マノメータ
Ｒ ローラの軸方向
Ｓｐ 間隙
ｘ 湯面

Claims (20)

1. 金属溶湯（２００）用の容器（１１０）と、金属溶湯内に浸漬された、ローラボディ（１２２）及びローラネック（１２４）を備える、金属溶湯を通過する際にストリップを転向又は安定させるためのローラ（１２０）と、ローラネック（１２４）をスルースチャンバ（１３２）によって包囲するスルース（１３０）と、金属溶湯（２００）に対してスルースチャンバ（１３２）をシールするためにスルースチャンバ（１３２）内にガス圧を有するガス状媒体（Ｎ_２）を供給するための供給手段（１７０）とを有する、金属溶湯（２００）でストリップのコーティングをするためのホットディップコーティング装置（１００）において、
   スルースチャンバ（１３２）を有するスルースが、金属溶湯（２００）内に浸漬されていること、スルースチャンバ（１３２）が、通路状の出口（１３４）を有するダイビングベルの形態に形成されており、この出口が、金属溶湯（２００）内に浸漬され、金属溶湯に対して開放していることを特徴とするホットディップコーティング装置。
2. サポートアーム（１０５）内にローラネックを軸受けするためにローラネック（１２４）上に軸受（１４４）を有する軸受チャンバ（１４２）が設けられており、軸受チャンバ（１４２）が、ガス状媒体（Ｎ_２）に関してスルースチャンバ（１３２）と連絡するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のホットディップコーティング装置。
3. 軸受チャンバ（１４２）内に、ローラネックを回転させ、これによりローラボディを回転させるための駆動装置が配設されていることを特徴とする請求項２に記載のホットディップコーティング装置。
4. 軸受チャンバが、スルースチャンバと一致するか、別々に形成されており、別々に形成されている場合は、スルースチャンバ（１３２）が、軸受チャンバ（１４２）とローラボディ（１２２）の間に配設されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のホットディップコーティング装置。
5. 軸受チャンバとローラボディの間にローラネック（１２４）を包囲する別のスルースチャンバ（１２）を有する少なくとも１つのスルース（１５０）が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のホットディップコーティング装置。
6. 別のスルースチャンバ（１５２）が、ガス状媒体（Ｎ_２）に関してスルースチャンバ（１３２）又は軸受チャンバ（１４２）又はスルースチャンバと軸受チャンバと連絡するように形成されていることを特徴とする請求項５に記載のホットディップコーティング装置。
7. 隣接する２つのチャンバ（１３２，１４２，１５２）の間に、ガス状媒体を少なくとも流れ方向に挿通可能で、反対方向に金属溶湯に対する逆止弁として機能するリップシール（１５４）か、ガスを通すための両チャンバの共通の壁内の開口とローラネックの外径間の環状間隙（１３６）が設けられていることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１つに記載のホットディップコーティング装置。
8. 別のスルースチャンバ（１５２）が、例えば環状間隙の形態の非気密性を無視すれば、金属溶湯（２００）とガス状媒体（Ｎ_２）に対して閉鎖されており、非気密性によって場合によっては別のスルースチャンバ（１５２）内に侵入した金属溶湯のための捕集容器（１５８）を備えることを特徴とする請求項７に記載のホットディップコーティング装置。
9. 金属溶湯（２００）にさらされるスルースチャンバ（１３２）又は別のスルースチャンバ（１５２）の壁（１３８）が、柔軟に、例えばダイヤフラムとして、形成されていること、この壁の開口のローラネック側の周縁部が、研削シール（１３９）として形成され、このシールが、スルースチャンバ（１３２）又は別のスルースチャンバ（１５２）内の、金属溶湯の環境圧に対して高いガス圧によって、ローラ軸に対して平行に、ローラボディ（１２２）又はローラネックの突出部（１２３）に押し付けられることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１つに記載のホットディップコーティング装置。
10. 金属溶湯（２００）とスルースチャンバ（１３２）又は別のスルースチャンバ（１５２）に間の移行領域をシールするために誘導シールが設けられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載のホットディップコーティング装置。
11. 軸受チャンバ（１４２）、スルースチャンバ（１３２）及び別のスルースチャンバ（１５２）の１つから金属溶湯内に流出したガス状媒体（Ｎ_２）を捕集するためのガス分離要素（１６０）が設けられていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載のホットディップコーティング装置。
12. ガス循環システムが設けられており、ガス分離要素（１６０）によって捕集されたガス状媒体（Ｎ_２）が、供給手段（１７０）を介して再びチャンバ内に返還されることを特徴とする請求項１１に記載のホットディップコーティング装置。
13. 先ずガス状媒体（Ｎ_２）が軸受チャンバ（１４２）に導入され、そこで、次にガス状媒体（Ｎ_２）がスルースチャンバ（１３２）又は別のスルースチャンバ（１５２）内に達する前に軸受（１４４）に行き渡るように、ガス状媒体（Ｎ_２）の供給手段（１７０）が配設されていることを特徴とする請求項２〜１２のいずれか１つに記載のホットディップコーティング装置。
14. スルースチャンバ（１３２）又は別のスルースチャンバ（１５２）又は軸受チャンバ（１４２）内のガス圧をコントロールするための、特に一定に保持するための、コントロール回路が設けられており、これらチャンバの１つの内部のガス圧が、マノメータ（Ｍ）によって監視されることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１つに記載のホットディップコーティング装置。
15. 金属溶湯（２００）にストリップを案内するステップと、ローラ（１２０）によって金属溶湯内でストリップを転向又は安定させるステップと、金属溶湯（２００）に対してスルースチャンバ（１３２）をシールするためにスルースチャンバ（１３２）内にガス圧を有するガス状媒体（Ｎ_２）を供給するステップとを有する、ローラボディ（１２２）とローラネック（１２４）を備えるローラ（１２０）と、ローラネック（１２４）をスルースチャンバ（１３２）によって包囲する少なくとも１つのスルース（１３０）を有するホットディップコーティング装置（１００）を運転するための方法において、
    スルースチャンバ（１３２）内のガス圧によって、ダイビングベルとして形成されたスルースチャンバ（１３２）の、金属溶湯内に浸漬された通路状の開放した出口（１３４）から、少なくとも部分的に金属溶湯（２００）を排除することを特徴とする方法。
16. 先ずガス状媒体（Ｎ_２）を軸受チャンバ（１４２）内に案内し、そこから少なくとも１つのスルースチャンバ（１３２，１５２）内に流入させることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
17. ガス状媒体（Ｎ_２）を、スルースチャンバ（１５２，１３２）の１つから金属溶湯（２００）内に流出させ、そこで捕集することを特徴とする請求項１６に記載の方法。
18. 捕集したガス状媒体（Ｎ_２）を、軸受チャンバ（１４２）又はスルースチャンバ（１３２，１５２）の１つに再び供給することを特徴とする請求項１７に記載の方法。
19. １つのスルースチャンバ（１３２）と金属溶湯（２００）の間の移行領域で、スルースチャンバ内のガス圧に基づいて、シール（１３９）を、ローラ軸（Ｒ）に対して平行な力でローラボディ（１２２）又はローラネックの突出部（１２３）に押し付けることを特徴とする請求項１７又は１８に記載の方法。
20. 下に向かって開放したスルースチャンバの亜鉛槽への均等な浸漬を保証するために、トラバース（１０３）が、浸漬ローラと共にリフト装置（１０２，１０４）を介して亜鉛槽に対して昇降可能であることを特徴とする請求項１７に記載の方法。

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