CN101657559B - 用于对金属带进行热浸涂层的装置和方法 - Google Patents

Abstract

热浸涂层装置及其运行方法。本发明涉及一种用于用金属熔液(200)对金属带进行涂层的热浸涂层装置(100)。所述金属带借助于滚子(120)在所述金属熔液(200)中转向。所述滚子在支承臂(105)中以能够旋转的方式支承在轴承(144)中。所述轴承安装在轴承室(142)中。为了对所述轴承室(142)进行密封以防止所述金属熔液(200)不期望地进入，在所述轴承室(142)与通向所述金属熔液(200)的轴通道(136)之间布置了闸门，在此向该闸门加载处于一种气压之下的气态的介质用于使闸门室(132)相对于所述金属熔液(200)密封。为了减少所述闸门的保养开销，按本发明提出，所述闸门室(132)构造为具有通道状的出口(134)的浸入钟罩的形式，所述出口相对于周围的金属熔液(200)是敞开的。

Description

用于对金属带进行热浸涂层的装置和方法

技术领域

本发明涉及用于对金属带进行热浸涂层的一种装置和一种方法。

背景技术

一种这样的装置基本上比如从DE 10 2004 030 207 A1中得到公开。在该专利文件中公开的热浸涂层装置包括用于金属熔液的容器，金属带被导送穿过所述金属熔液。在穿过所述熔液时，所述金属带借助于具有滚子本体和滚子轴颈的滚子在所述熔液中转向并且得到稳定。所述滚子或者说滚子轴颈得到滚动支承。为保证滚动轴承的功能能力，必须防止其受到腐蚀性的金属熔液的影响。为此目的，通往金属熔液的轴通道(Wellendurchtritt)必须通过有效的密封结构来封闭，用于防止熔液渗入所述滚动轴承中。在所提到的公开文献中，借助于闸门进行密封，该闸门以闸门室将所述滚子轴颈包围，所述闸门室除了在所述轴通道处也就是说在通往轴颈的过渡区域处的不密封性以外相对于所述金属熔液隔绝或者说密封。为了防止所述金属熔液通过所述轴通道渗入，向所述闸门室加载具有一种气压的气态的介质。所述闸门具有贮槽，用于收集很小量的尽管存在所述气压还是渗入所述闸门室中的金属熔液形式的泄漏损失。这个贮槽必须时常清空，为此首先必须将其拆下并且而后又必须将其装上，因而所述闸门的运行引起很高的保养开销。

发明内容

从这种现有技术出发，本发明的任务是，改进用于对金属带进行热浸涂层的已知装置和已知方法，从而减少保养开销尤其所述闸门的保养开销。

该任务通过装置权利要求1的主题得到解决。相应地按本发明的热浸涂层装置的特征在于，将所述闸门连同闸门室浸入金属熔液中并且将所述闸门室构造为具有通道状的出口的浸入钟罩的形式，所述出口浸入所述金属熔液中并且相对于所述金属熔液是敞开的。

在所述闸门室的请求保护的构造为浸入钟罩的结构中，有意识地容忍微小的泄漏损失。所述微小的泄漏损失是无害的并且不会引起保养开销的增加，因为克服气压通过所述轴通道进入所述闸门室的内部的微量的金属熔液在那里直接通过通道状的出口又被输送给熔池。因此，在所述闸门的按本发明的结构中，可以省去将泄漏损失收集在单独的贮槽中并且由此省去从现有技术中已知的保养开销。

为简便起见，在本说明书中没有在可连接到滚子轴颈上的驱动轴与滚子轴颈本身之间作出区分；所述滚子轴颈这个概念因而也可以是指驱动轴，尤其当在具体的实施方式中不是所述滚子轴颈而是所述驱动轴被轴承室所包围并且旋转支承在所述轴承中时是指驱动轴。

按照本发明的第一实施例，具有用于滚子轴颈的轴承的轴承室构造为关于所述气态的介质与所述闸门室相通的结构。这样做的优点是，在轴承室中存在着气压并且通过这种方式使所述金属熔液保持远离轴承。

请求保护的浸入钟罩形式的闸门可以独自或者也可以与其它的比如可以相对于所述金属熔液敞开的或者隔绝的闸门一起布置在所述轴承室与所述滚子本体之间。这些并行布置的闸门作为用于使所述轴承室相对于布置在密封系统的另一侧也就是在滚子本体的区域中存在的金属熔液密封的冗余的级联形式的密封系统共同起作用。对于各个闸门而言，尤其如上面所说明的对于构造为浸入钟罩的闸门而言有意识地容忍不密封性，不过所述不密封性并不有悖于最初目标，也就是使所述轴承室不含金属熔液。

原则上可以分别单独地向各个闸门以及可能也向所述轴承室加载气态的介质并且通过这种方式使其相对于金属熔液密封。但是，按本发明优选提出，所述轴承室和不同的闸门室构造为关于所述气态的介质彼此相通的结构并且允许所述气态的介质至少朝一个方向流动。这一点特别有利地用设在两个相邻的室之间的过渡区域中的唇形密封件来实现，其中所述唇形密封件允许所述气态的介质朝一个方向流动并且朝另一方向则作为所述气态的介质的止回阀起作用而且也作为可能的金属熔液的泄漏量的阻隔件起作用。

设在闸门室和液态的金属熔液之间的过渡区域中的轴通道不仅对从所述闸门室中逸出后进入金属熔液中的气态的介质来说而且对渗入所述闸门室中的金属熔液来说都代表着所述热浸涂层装置的主要的不密封位置。上面已经提到按本发明将不期望地渗入的金属熔液导回到熔池中。

可以有利地与所述轴通道相邻地在所述闸门外部设置气体分离元件，用于收集从所述闸门室进入金属熔液中的气态的介质。然后可以有利地通过气体回路将所收集到的介质又输送给所述轴承室或者所述闸门室。但是作为替代方案也可以将其排放到外界空气中。

虽然在原则上容忍所述轴通道区域中的不密封性，但是尽管如此这种不密封性也是不希望的。所述轴通道区域中的密封性可以通过以下方式显著提高，即在那里设置滑动的密封件，该密封件被所述闸门室中的气压与金属熔液的池中的压力之间的压差平行于滚子轴线地朝所述滚子本体或者朝滚子轴颈的凸起挤压。这样，有利的是也可以省去气体回路系统，所述气体回路系统提供逸出的气体的所提到的输回。作为所述滑动的密封件的替代方案或者补充方案，也可以在所述轴通道的区域中设置感应的密封件。所述感应的密封件也可以用作相对于所述滚子轴颈的环形密封件。

有利地借助于压力调节回路对所述闸门室中的气压并且也对所述轴承室中的气压进行监控并且优选将其保持恒定。

也有利地在所述轴承室中集成了用于使所述滚子轴颈旋转并且由此使整个滚子旋转的驱动装置。该驱动装置比如可以是电动机或者是专门构造的压气发动机。作为将所述驱动装置布置在轴承室内部这一做法的替代方案，也可以将其布置在外部，也就是说布置在金属熔液的外部，这样通过机械连接比如曲柄连杆传动装置来将所述滚子轴颈和所述滚子置于旋转之中。

此外，上面所提到的任务通过一种请求保护的用于运行热浸涂层装置的方法得到解决。与这种方法相关联的优点相应于上面参照所述热浸涂层装置所提到的优点。

所述热浸涂层装置和其运行方法的其它有利的设计方案是从属权利要求的主题。

附图说明

本说明书有五张附图。其中：

图1作为整体示出了热浸涂层装置；

图2是按本发明的第一实施例的滚子的支承结构和密封结构；

图3是按本发明的第二实施例的滚子的支承结构和密封结构；

图4是用于所述热浸涂层装置的气体回路；并且

图5是按本发明的第三实施例的滚子的支承结构和密封结构。

下面以实施例的形式在参照所提到的附图的情况下对本发明进行详细说明。在所有附图中，相同的技术元件分别用相同的附图标记来表示。

具体实施方式

图1示出了一个用于对金属带(未示出)进行涂层的热浸涂层装置100。该装置包括两个垂直的支柱102，这两个支柱102布置在一个充有金属熔液200的容器110的两侧。横梁103借助于垂直驱动装置104沿所述支柱102垂直移动。在所述横梁103上悬挂着两条支承臂105，滚子120以能够旋转的方式支承在这两条支承臂105之间。在金属带浸入所述金属熔液中之后，所述金属带在其又向上离开所述金属熔液之前围绕着所述滚子120更准确地说围绕着其滚子本体122转向。借助于能够垂直移动的横梁103，可以使所述滚子连同其在所述支承臂105上的支承结构一起下降到所述金属熔液200中或者为保养目的或者说为停机时间从所述金属熔液中向上拉出。

图2以来自图1的详细视图的形式示出了按本发明的热浸涂层装置的第一实施例。在此可以看出所述容器110连同包含在其中的金属熔液200，其中所述金属熔液的熔池液面用附图标记B表示。可以看出滚子120连同其支承结构悬挂在所述支承臂105上并且浸入所述金属熔液200中。具体来讲，可以看出比如支承在支承臂105中的滚动轴承144中的滚子轴颈124。下面将所述滚动轴承的附近环境称为轴承室142。此外可以看出气体管路190，该气体管路190用于将气态的介质比如氮气输送到所述轴承室142中。在所述气体管路190进入轴承室142中之前不远处，该气体管路190优选卷绕成螺旋状。这种螺旋状的卷绕部对所输入的气态的介质N₂来说代表着加长的路径，直到该介质进入所述轴承室142中；如果所述螺旋状的卷绕部浸入烫的金属熔液200中，那么气态的介质在流经所述螺旋状的卷绕部时在其进入所述轴承室142之前就已经预热到所述金属熔液的温度。

在所述轴承室142和滚子本体122之间布置了按本发明的闸门130，该闸门130以闸门室132将所述滚子轴颈124包围。所述闸门130就像轴承箱146和滚子本体122一样浸入所述金属熔液200中并且因此在外面被金属熔液所包围。按本发明，所述闸门130及其闸门室132构造为具有通道状的出口134的浸入钟罩的形式，所述出口134在所述热浸涂层装置的运行过程中同样浸入所述金属熔液200中；所述出口134相对于所述金属熔液是敞开的。

所述闸门130布置在所述轴承室142与滚子本体122之间。在所述轴承室142与闸门室132之间的过渡区域中，隔壁在轴颈侧以轴套137为终结，该轴套137将所述滚子120的轴颈124包围。在所述轴套137的内直径与所述轴颈的外直径之间留下环形缝隙136，该环形缝隙136用于使得气态的介质N₂在受控制的情况下在所述轴承室142与闸门室132之间通过。

所述闸门室的对置的分配给滚子本体122的壁体138优选构造为柔韧的或者说有弹性的结构，比如构造为膜片。壁体138在轴颈侧以环形密封件139为终结。但是这个环形密封件139在轴颈侧不是百分之百地密封，而是相对于所述轴颈124留下一定的不密封性。这种不密封性不仅可以针对可能通过该不密封性从所述闸门室132逸出进入周围的金属熔液200中的气态的介质N₂，而且对于所述金属熔液200也存在不密封性，所述金属熔液200可以通过轴通道136处的不密封性进入所述闸门室132中。

为了减小这种不密封性，所述环形密封件139优选按本发明构造为滑动的密封件，该滑动的密封件在所述滚子本体122上滑动或者在所述滚子轴颈124的凸起123上滑动。

在图2中示出了所述轴承144的相对于可能不期望地渗入的熔液200的密封结构，这种密封结构以如下方式起作用：

通过所述气体管路190将气态的介质优选氮气导入所述轴承室142中。在那里所述气态的介质在其通过所述环形缝隙136’流到所述闸门室132中之前对所述轴承144进行环绕冲洗。所述轴承室142和闸门室132构造为通过环形缝隙136关于所述气态的介质彼此相通的结构。因此，在这两个室中出现相同大小的气压。如此选择所述气压的大小，从而可以有效地阻止金属熔液200通过所述闸门130的敞开的通道状的出口134渗入所述闸门室132的内部。同时，该压力作用于所述闸门室132的构造为柔韧的结构的外壁138。在外面向所述外壁138加载了由所述金属熔液200施加的压力。因此，借助于所述闸门室132的内部的气压与由所述金属熔液200施加到所述外壁138上的压力之间的压差用一个力K平行于所述滚子的轴向方向R将滑动的环形密封件139压紧到所述凸起123或者滚子本体122上。为此目的，所述闸门室132的内部的气压相对于由所述金属熔液施加的压力应该通过设计具有合适的大小。将所述环形密封件139构造为滑动密封件与纯粹地构造为相对于所述轴颈的表面的密封件相比明显改进了其密封作用。总之，通过这种方式可以明显减少通过轴通道136渗入的金属熔液量。在此要容忍渗入的金属熔液量。而后所述金属熔液直接在所述闸门室132的区域中从滚子轴颈124滴入所述通道状的出口134中，并且通过这种方式又被立即输送给容器110中的熔池。通过这种方法，以非常有效的方式成功地在没有保养开销的情况下防止所述轴承室142并且当然也尤其防止所述轴承144受到腐蚀性的金属熔液200的影响。

图3示出了本发明的第二实施例。该第二实施例与在图2中示出的第一实施例的区别主要在于，在所述轴承室和从图2中得知的闸门之间布置了另外的具有另外的将所述滚子轴颈124包围的闸门室152的闸门150。第二闸门再次改进了所述轴承室相对于渗入的金属熔液的隔离效果；所述另外的闸门150与浸入钟罩形式的闸门130一起代表级联形式的密封结构。所述另外的闸门室152构造为关于所述气态的介质与所述轴承室142和闸门室132优选相通的结构。这种相通通过唇形密封件152限制在所述气态的介质从轴承室142到另外的闸门室152中的流动方向上。所述唇形密封件154固定地安装在所述滚子轴颈124上的法兰125上。因此，在所述滚子轴颈及滚子旋转时，在图3所示的实施例中所述唇形密封件154一同旋转并且在这过程中在所述轴承箱143的凸起147上滑动。所述另外的闸门室152与所述闸门室132之间的隔壁朝所述滚子轴颈124用环形密封件密封，虽然该密封件由于所述轴颈的旋转运动不是百分之百地密封并且尤其实现了所述气态的介质从所述另外的闸门室152到所述闸门室132中的有限的流动。

与所述闸门130不同，所述另外的闸门150除了在轴颈侧的密封件处的不密封性以外在所述另外的闸门室152与所述闸门室132之间的过渡区域中相对于渗入的金属熔液200被隔绝。尤其所述另外的闸门150没有构造为具有朝熔液200敞开的出口的浸入钟罩。取而代之的是，所述另外的闸门150具有朝另外的闸门室敞开的贮槽158，在所述贮槽158中可以收集经过闸门130的金属熔液。最迟通过所提到的法兰125来阻止处于所述滚子轴颈124的表面上的金属熔液继续从所述另外的闸门室152泄漏到所述轴承室142中，其中所述唇形密封件154固定在所述法兰125上。就这一点而言，通过所述另外的闸门150在与所述唇形密封件154的共同作用下提供额外的保护以防止所述金属熔液200渗入所述轴承室142中。

如果应该在所述轴颈124上轴向连接轴比如驱动轴，那么值得推荐的是，将比如分界缝17形式的接口布置在所述闸门室132的区域中，因为更加远离通道136所以最好布置在所述另外的闸门室152的区域中。通过这种方式，可以防止敏感的分界缝因液态的金属200的渗入而粘结或者受污染。

在所述闸门130与所述滚子本体122之间设置了气体分离元件160，该气体分离元件160同样浸入所述熔液200中。所述气体分离元件用于收集微量的可能从所述闸门室132在滑动的环形密封件139的旁边逸出进入所述金属熔液200中的气态的介质。所述气体分离元件160构造为钟形，并且拥有上升管路162，通过该上升管路162可以将所述气态的介质从金属熔液中排出。从所述上升管路162开始，所述气态的介质要么可以被排放到外界空气中要么可以被收集在容器中(这里未示出)，以便在给定的时间通过用于再度输送的器件170输送到轴承室142中。最后提到的替代方案代表着所述气态的介质的封闭的回路，并且因此特别环保。按本发明如此构成所述气体分离元件160的壁体与所述滚子轴颈124的凸起123的表面或者说所述滚子轴颈124本身的表面之间的通道，从而不会有任何气态的介质到达所述气体分离元件之外的金属熔液200中。

优选借助于压力表M对装载室142、所述另外的闸门室152及所述闸门室132中的气压进行监控，并且借助于调节回路(这里未示出)来调节气压，优选将气压保持恒定。而后在该调节回路中，用于将气态的介质输送到所述轴承室142中的器件170作为泵或者说作为执行机构起作用。

用于气态的介质的回路在图4中详细示出。所述气态的介质N₂以气压P1储存在介质箱174中。通过节流阀182将所述气态的介质的压力调节到如尤其在所述轴承室142中所需要的工作压力。所述气态的介质而后从所述轴承室142经过可能中间连接的另外的闸门室132流入所述闸门室152中并且从那里通过所述轴通道136流入到所述气体分离元件160中。那里的可能与所述闸门室152中的气压不同的气压P3通过第二节流阀163来调节。上升管路162汇入容器171中，在该容器171中收集着返回的受污染的气态的介质。有必要的是，将所述气体分离元件160中的气压P3作为独特的中间压力调节得大于所述容器171中的气压P4，以便所述气体分离元件160中的气体由于压力降而上升到所述容器171中。

所述容器171和所述介质箱174作为多条气体回路的共同的元件可以同时用作收集容器。而后有必要的是，在相应地在其它的滚子的支承结构中也布置在所述金属熔液中的不同深度中的气体分离元件中调节出比在容器171中高的压力P3。所述容器171为清洗目的拥有入孔9。所述气体回路被所述容器171与介质箱174之间的连接所封闭，其中这种连接具有用于清洗有待导回的气体介质的滤清器172以及用于将所述气态的介质泵入介质箱174以及整个回路中的泵173。所述气体回路中的可能的气体损失从所述热浸涂层装置100的气体网尤其氮气网或者储备箱175中得到补充。不仅在所述容器171中而且在所述介质箱174中都可以借助于压力表M来对压力进行监控。

图5示出了按本发明的热浸涂层装置的第三实施例。在具有轴承144的轴承室142与所述滚子本体122之间布置了所述闸门室132与所述气体分离元件160。所述闸门室132构造为浸入钟罩。在所述闸门室132与气体分离元件160之间的隔壁138的轴颈侧的端部上安装了感应的密封件137’。这个感应的密封件主要由线圈构成，该线圈具有同轴于所述滚子轴颈124卷绕的导电的导线。通过这种导电的导线感应的磁场阻止所述金属熔液200从所述气体分离元件160进入所述闸门室132中。图5中的附图标记x表示所述金属熔液的熔池液面。所述感应的密封件与滚子轴颈124之间的缝隙Sp限界了从所述闸门室132到所述气体分离元件160中的气体通道。

Claims (25)

1.用于用金属熔液(200)对金属带进行涂层的热浸涂层装置(100)，具有

容器(110)，该容器用于所述金属熔液(200)；

浸入所述金属熔液中的、用于在金属带通过所述金属熔液时使所述金属带转向或稳定的滚子(120)，其中所述滚子具有滚子本体(122)和滚子轴颈(124)；

闸门(130)，所述闸门用闸门室(132)将所述滚子轴颈(124)包围，以及

用于将具有一种气压的气态的介质输送到所述闸门室(132)中以便使所述闸门室相对于金属熔液(200)密封的器件(170)，

其特征在于，

所述闸门连同闸门室(132)浸入所述金属熔液(200)中；并且

所述闸门室(132)构造为具有通道状的出口(134)的浸入钟罩的形式，所述出口(134)浸入所述金属熔液(200)中并且相对于所述金属熔液(200)是敞开的。

2.按权利要求1所述的热浸涂层装置，

其特征在于，

设有轴承室(142)，该轴承室(142)具有处于所述滚子轴颈(124)上的、用于将所述滚子轴颈支承在支承臂(105)中的轴承(144)，其中所述轴承室(142)构造为关于所述气态的介质与所述闸门室(132)相通的结构。

3.按权利要求2所述的热浸涂层装置，

其特征在于，

在所述轴承室(142)中布置了用于使所述滚子轴颈旋转并且由此使滚子本体旋转的驱动装置。

4.按权利要求2或者权利要求3所述的热浸涂层装置，

其特征在于，

所述轴承室与所述闸门室分开地构造，其中所述闸门室(132)布置在所述轴承室(142)与所述滚子本体(122)之间。

5.按权利要求1至3中任一项所述的热浸涂层装置(100)，

其特征在于，

在所述轴承室与所述滚子本体之间设置了至少一个另外的闸门(150)，该另外的闸门(150)具有将所述滚子轴颈(124)包围的另外的闸门室(152)。

6.按权利要求5所述的热浸涂层装置(100)，

其特征在于，

所述另外的闸门室(152)构造为关于所述气态的介质与所述闸门室以及所述轴承室相通的结构。

7.按权利要求5所述的热浸涂层装置(100)，

其特征在于，

在轴承室与另外的闸门室之间设置了唇形密封件(154)，该唇形密封件(154)让所述气态的介质至少朝一个流动方向通过并且朝相反方向作为止回阀起作用，或者在所述滚子轴颈的外直径与这两个室的共同的壁体中的开口的边缘之间设置环形缝隙(136)用于气体通过。

8.按权利要求7所述的热浸涂层装置(100)，

其特征在于，

所述另外的闸门室(152)除了环形缝隙形式的不密封性之外相对于所述金属熔液(200)并且对所述气态的介质来说是封闭的，并且具有贮槽(158)用于收集由于所述不密封性渗入所述另外的闸门室(152)中的金属熔液。

9.按权利要求5所述的热浸涂层装置(100)，

其特征在于，

所述闸门室(132)或者另外的闸门室(152)的经受金属熔液(200)的壁体(138)构造为柔韧的结构，并且该壁体中的开口的朝向所述滚子轴颈的边缘构造为滑动的密封件(139)，该密封件(139)被所述闸门室(132)或者另外的闸门室(152)中的相对于金属熔液中的环境压力增高的气压平行于滚子轴线朝所述滚子本体(122)或者所述滚子轴颈的凸起(123)挤压。

10.按权利要求5所述的热浸涂层装置，

其特征在于，

设置了用于对所述金属熔液(200)与所述闸门室(132)或者另外的闸门室(152)之间的过渡区域进行密封的感应的密封件。

11.按权利要求1至3中任一项所述的热浸涂层装置(100)，

其特征在于，

设置了用于收集从所述室(132、142、152)之一流到金属熔液中的气态的介质的气体分离元件(160)。

12.按权利要求11所述的热浸涂层装置(100)，

其特征在于，

设置了气体回路系统，其中被气体分离元件(160)收集的气态的介质通过用于输送的器件(170)又被输回到所述室中。

13.按权利要求5所述的热浸涂层装置(100)，

其特征在于，

布置用于输送气态的介质的器件(170)，从而将所述气态的介质首先送入所述轴承室(142)中，以便在其到达所述闸门室(132)或者另外的闸门室(152)中之前在那里对所述轴承(144)进行环绕冲洗。

14.按权利要求5所述的热浸涂层装置(100)，

其特征在于，

设置了用于对所述闸门室(132)或者另外的闸门室(152)或者所述轴承室(142)中的气压进行调节的调节回路，其中借助于压力表(M)对在至少一个所述室中的气压进行监控。

15.按权利要求1至3中任一项所述的热浸涂层装置(100)，

其特征在于，

所述气态的介质是N₂。

16.按权利要求9所述的热浸涂层装置(100)，

其特征在于，

所述闸门室(132)或者另外的闸门室(152)的经受金属熔液(200)的壁体(138)构造为膜片。

17.按权利要求14所述的热浸涂层装置(100)，

其特征在于，

所述调节回路使气压保持恒定。

18.按权利要求5所述的热浸涂层装置(100)，

其特征在于，

在轴承室与另外的闸门室之间设置了唇形密封件(154)，该唇形密封件(154)让所述气态的介质至少朝一个流动方向通过并且朝相反方向对所述金属熔液来说作为止回阀起作用，或者在所述滚子轴颈的外直径与这两个室的共同的壁体中的开口的边缘之间设置环形缝隙(136)用于气体通过。

19.用于运行热浸涂层装置(100)的方法，所述热浸涂层装置(100)具有拥有滚子本体(122)和滚子轴颈(124)的滚子(120)以及至少一个以闸门室(132)将所述滚子轴颈(124)包围的闸门(130)，所述方法包括以下步骤：

使金属带穿过金属熔液(200)；

借助于所述滚子(120)使所述金属带在金属熔液中转向或稳定；并且

将具有一种气压的气态的介质输送到所述闸门室(132)中用于使所述闸门室相对于金属熔液(200)密封；

其特征在于，

通过所述闸门室(132)中的气压至少部分地使所述金属熔液(200)从构造为浸入钟罩的闸门室(132)的浸入所述金属熔液中的通道状的敞开的出口(134)中排出。

20.按权利要求19所述的方法，

其特征在于，

将所述气态的介质首先导入轴承室(142)中，以便从那里继续流入至少一个闸门室(132、152)中。

21.按权利要求20所述的方法，

其特征在于，

所述气态的介质从所述闸门室(152、132)之一流出进入所述金属熔液(200)中并且在那里被收集。

22.按权利要求21所述的方法，

其特征在于，

将收集到的气态的介质又输送给所述轴承室(142)或者输送给所述闸门室(132、152)之一。

23.按权利要求21或者22所述的方法，

其特征在于，

所述闸门室(132)与所述金属熔液(200)之间的过渡区域中的密封件(139)由于所述闸门室中的气压被用一个力平行于滚子轴线(R)挤压到所述滚子本体(122)上或者所述滚子轴颈的凸起(123)上。

24.按权利要求21所述的方法，

其特征在于，

横梁(103)连同浸入滚子能够通过升降装置(102、104)从锌池中提起来或者沉下去，用于保证使向下敞开的闸门室均匀地浸入所述锌池中。

25.按权利要求19至22中任一项所述的方法，

其特征在于，

所述气压的气态的介质是N₂。

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