JP2010288439A

JP2010288439A - 積層鉄心

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Publication number: JP2010288439A
Application number: JP2010053419A
Authority: JP
Inventors: Kiyohisa Maki; 清久牧; Yusuke Hasuo; 裕介蓮尾; Moe Arasoe; 萌荒添
Original assignee: Mitsui High Tec Inc
Current assignee: Mitsui High Tec Inc
Priority date: 2009-05-15
Filing date: 2010-03-10
Publication date: 2010-12-24
Anticipated expiration: 2030-03-10
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Abstract

【課題】材料の歩留りを向上させ、かつ連結部に発生する応力を緩和させて鉄心片の亀裂や破断の発生をなくす積層鉄心を提供する
【解決手段】積層鉄心１０を組み立てる場合に使用する連結分割鉄心片１４は、分割鉄心片１９の数をｎとした場合、連結部１３の半径方向内側には、３６０度／ｎの開き角を有して半径方向内側に開くＶ字溝１７を有すると共に、連結部１３の半径方向外側には、連結部１３より半径方向外側の隣り合う分割ヨーク片部１２を分離する切り離し部１８を有し、しかも連結部１３に接するＶ字溝１７の半径方向外側端部には円弧を有する第１の貫通孔２０が、連結部１３に接する切り離し部１８の半径方向内側端部には第１の貫通孔２０の円弧より曲率半径の大きい円弧を有する第２の貫通孔２１が形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、ヨーク片部を１又は複数の磁極片部毎に分割した分割ヨーク片部を折り曲げ可能な連結部で連結した連結分割鉄心片を所定枚数積層した後、連結部で環状に折り曲げて形成される積層鉄心（一般には、「ポキポキコア」と称される）又は連結分割鉄心片を連結部で折り曲げて巻回して形成された積層鉄心（一般には、「巻きコア」と称される）に関する。

一般に、「ポキポキコア」と称される積層鉄心（モータコア）において、隣り合う分割積層鉄心を連結する連結部は、コア（詳細にはヨーク部）の最外周部に形成されているが、連結部がヨークの最外周部に位置すると、環形状にした際に折り曲げられた連結部がコアの外周よりさらに外側に突出するため、ハウジングに干渉してモータコアの保持力が低下したり、モータコア自体が変形するといった問題が生じる。
そのため、特許文献１、２に示されるように、各分割鉄心片６０、６１を連結する連結部６２、６３を折り曲げて全体を環状に形成した場合、連結部６２、６３をヨークの最外周部６５、６６よりやや内径側に設けるものが提案されている（図１２（Ａ）、（Ｂ）参照）。

特開平１１−２６２２０２号公報（図８、図９）特開２００５−１６０１７０号公報（図１、図２）

しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載のようなモータコアは、全体を環状に成形するために、連結部６２、６３を折り曲げる際に、連結部６２、６３の半径方向外側角部に応力が集中し、この部分に番号６８、６９で示すように亀裂や破断が発生することがあり、モータコアの品質に悪影響を及ぼしているという問題があった。
また、連結部で連結された各分割鉄心片を直線状に形成する時点において、連結部が外周部に近いほど全体の直線長さが長くなり、材料歩留まりを低下させるという問題があった。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、連結部に発生する応力を緩和させて鉄心片の亀裂や破断の発生をなくす積層鉄心を提供することを第１の目的とし、更に材料歩留りのよい積層鉄心を提供することを第２の目的とする。

前記目的に沿う第１の発明に係る積層鉄心は、各磁極片部毎に分割した分割ヨーク片部を折り曲げ可能な連結部で繋いだ直線状の連結分割鉄心片を所定枚数積層し、前記連結部を折り曲げて環状に形成される積層鉄心において、
前記直線状の連結分割鉄心片は、一つの前記連結分割鉄心片における分割鉄心片の数をｎとした場合、前記連結部の半径方向内側のヨーク片部には、３６０度／ｎの開き角を有して半径方向内側に開くＶ字溝を有すると共に、前記連結部の半径方向外側のヨーク片部には、該連結部より半径方向外側の隣り合う前記分割ヨーク片部を分離する切り離し部を有し、しかも前記連結部と接する前記Ｖ字溝の半径方向外側端部には円弧を有する第１の貫通孔が、前記連結部に接する前記切り離し部の半径方向内側端部には円弧を有する第２の貫通孔が形成されている。

また、前記目的に沿う第２の発明に係る積層鉄心は、１又は２以上の磁極片部毎に分割した分割ヨーク片部を折り曲げ可能な連結部で繋いだ帯状の連結分割鉄心片を、前記連結部で折り曲げて巻回して形成される積層鉄心において、
前記帯状の連結分割鉄心片は、該積層鉄心を１周分巻回するまでの前記分割ヨーク片部の数をｍとした場合、前記連結部の半径方向内側には、３６０度／ｍの開き角を有して半径方向内側に開くＶ字溝を有すると共に、前記連結部の半径方向外側には、該連結部より半径方向外側の隣り合う前記分割ヨーク片部を分離する切り離し部を有し、しかも前記連結部に接する前記Ｖ字溝の半径方向外側端部には円弧によって形成される第１の貫通孔が、前記連結部に接する前記切り離し部の半径方向内側端部には円弧によって形成される第２の貫通孔が形成されている。

なお、第１、第２の発明に係る積層鉄心において、前記第２の貫通孔の曲率半径は、前記第１の貫通孔の曲率半径より大きいのが好ましい。この場合、前記第２の貫通孔の曲率半径は、前記連結分割鉄心片の厚みの２〜１５倍の範囲にあるのがより好ましい。

第１、第２の発明に係る積層鉄心において、前記第１、第２の貫通孔はそれぞれ第１、第２の円孔であるのがよい。ここで、円孔には一部が切り欠かれている場合も含む。

第１、第２の発明に係る積層鉄心において、前記第１、第２の貫通孔によって形成される前記連結部の半径方向外側及び半径方向内側を形成する円弧の向きは等しいことが好ましい。これによって、Ｖ字状又はＵ字状の連結部を形成することができる。
更に、前記第１、第２の貫通孔によって形成される前記連結部の幅は、該連結部の最小幅に対して０〜２０％の誤差で等しいのが好ましい。ここで、連結部の幅が最小部に対して２０％を超えて一様でなくなると、折り曲げ時に最小幅の部分に応力が集中し、厚み方向の変形が大きくなり易いからである。

第１、第２の発明に係る積層鉄心において、前記連結部の半径方向外側及び半径方向内側を形成する円弧の曲率半径の中心は、前記連結部より半径方向内側に位置することができる。また、前記連結部の半径方向外側及び半径方向内側を形成する線は、それぞれ前記円弧の曲率を大きくした直線とすることもできる。これによって、連結部の幅をより均等に近づけることができる。

第１、第２の発明に係る積層鉄心において、前記連結部の半径方向外側及び半径方向内側を形成する円弧の曲率半径の中心は、前記連結部の半径方向外側に位置することもできる。これによって、連結部の幅をより均等に近づけることができる。

更に、第１、第２の発明に係る積層鉄心において、環状に形成した該積層鉄心は、前記連結部の半径方向外側位置が最外位置より該積層鉄心の半径の３％以上（より好ましくは５％又は１０％以上）の内側位置にあるのが好ましい。

そして、第１、第２の発明に係る積層鉄心において、前記Ｖ字溝の溝底位置は、前記分割ヨーク片部の半径方向長さの内側から４０％位置より外側にあるのが好ましい。
また、第１、第２の発明に係る積層鉄心において、前記切り離し部はＶ字溝又はＵ字溝であってもよい。

本発明に係る積層鉄心においては、以下のような効果を有する。
（１）各磁極片部毎に分割した分割ヨーク片部を折り曲げ可能な連結部で繋いだ直線状の連結分割鉄心片を所定枚数積層し、連結部を折り曲げて環状に形成される第１の発明に係る積層鉄心（ポキポキコア）や、１又は２以上の磁極片部毎に分割した分割ヨーク片部を折り曲げ可能な連結部で繋いだ帯状の連結分割鉄心片を、連結部で折り曲げて巻回して形成される第２の発明に係る積層鉄心（巻きコア）においては、連結部の半径方向外側には、円弧を有する第２の貫通孔を介して、切り離し部が設けられているので、連結部の折り曲げ時に発生する応力（引っ張り力）が第２の貫通孔によって吸収され、極端な応力集中を生ずることがないので、その部分に亀裂や破断等が生じにくく、製品となる積層鉄心の品質が確保される。

（２）また、第１、第２の発明に係る積層鉄心において、連結部の半径方向内側には、円弧を有する第１の貫通孔を介してＶ字溝が、連結部の半径方向外側には円弧を有する第２の貫通孔を介して切り離し部が形成されているので、Ｖ字溝及び切り離し部の打ち抜き加工や剪断加工が容易となり、刃物の寿命を確保できる。

（３）第１、第２の発明に係る積層鉄心において、円周方向に伸びる連結部の幅が（長手方向に渡って）均等又は均等に近づくと、連結部の折り曲げ時にかかる荷重が分散し、連結部の一部に曲げ荷重が集積して連結部の変形（例えば、厚み方向の膨らみ）を極力少なくできる。

（４）更には、連結部の半径方向外側位置が最外位置より積層鉄心の半径の３％以上の内側位置にある場合は、打ち抜き状態の隣り合う分割ヨーク片部の間隔が、従来より短くなり、鉄心片の材料歩留りを高めることができる。

（５）そして、Ｖ字溝の溝底位置が、分割ヨーク片部の半径方向長さの内側から４０％位置より外側にあるようにすることによって、隣り合う分割ヨーク片部の接触面積を確保でき、積層鉄心の磁気的特性の劣化を防止することができる。
（６）切り離し部をＶ字溝又はＵ字溝によって形成した場合は、プレス加工が容易となり、刃物の寿命も伸びる。

本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の平面図である。同積層鉄心の製造方法に用いる連結分割鉄心片の説明図である。同積層鉄心の歩留りを説明する模式図である。同積層鉄心に使用する連結分割鉄心片の板取り状況と従来例に係る連結分割鉄心片の板取り状況を示す説明図である。同積層鉄心の折り曲げ前の直線状態の積層鉄心を示す斜視図である。（Ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の説明図、（Ｂ）は本発明の第３の実施の形態に係る積層鉄心の説明図である。本発明の第４の実施の形態に係る積層鉄心の説明図である。本発明の第５の実施の形態に係る積層鉄心の説明図である。本発明の第６の実施の形態に係る積層鉄心の説明図である。本発明の第７の実施の形態に係る積層鉄心の説明図である。本発明の更に他の実施の形態に係る積層鉄心の説明図である。（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ従来例に係る積層鉄心の製造方法の説明図である。

図１に本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心１０を示す。積層鉄心１０は、モータのステータコアであって、図２に示すように、各磁極片部１１毎に分割した複数の分割ヨーク片部１２を折り曲げ可能な連結部１３で繋いだ直線状の連結分割鉄心片１４を所定枚数積層し、連結部１３を折り曲げて環状に形成される。

ここで、図１、図２に示すように、連結部１３の半径方向外側位置１５が、積層鉄心１０の半径Ｒの３％以上（好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上）内側位置にある。また、連結部１３の半径方向内側位置１６は、分割ヨーク片部１２の内側位置から分割ヨーク片部１２の幅Ｈの４０％以上（好ましくは５０％以上）の位置にある。なお、連結部１３の幅ｗは積層鉄心１０の半径Ｒの例えば、０．３〜１％（又は板厚の１〜５倍）の範囲であるのが好ましい。

この積層鉄心１０を製造する場合には、図２に示すように、例えば、直線状に長い条材から連結分割鉄心片１４を打ち抜き形成する。
連結分割鉄心片１４の各分割ヨーク片部１２の連結部１３の半径方向内側には、半径方向内側に開き、開き角θのＶ字溝１７が、連結部１３の半径方向外側には、連結部１３より半径方向外側の隣り合う分割ヨーク片部１２を分離する切り離し部１８が形成されている。開き角θは、積層鉄心１０の磁極数、即ち、連結分割鉄心片１４の分割鉄心片１９の数をｎとした場合、３６０°／ｎとなる。

また、直線状態の連結分割鉄心片１４に形成された各Ｖ字溝１７の底部（即ち、半径方向外側）には連結部１３に接する円弧を有する第１の貫通孔２０の一例である第１の円孔が形成され、各切り離し部１８の半径方向内側には、連結部１３に接する円弧を有する第２の貫通孔２１の一例である第２の円孔が形成されている。

この連結分割鉄心片１４を所定枚数重ね、連結部１３の位置で折り曲げて全体を環状にすると、積層鉄心１０となる。この場合、切り離し部１８が角度θだけ開き、Ｖ字溝１７は閉じて当接することになる。一方、切り離し部１８は角度θのＶ字溝となる。

この積層鉄心１０においては、連結部１３の位置を積層鉄心の最外位置より半径Ｒの３％以上内側位置に設定することによって、鉄心材料の節減を行うことができるので、図３、図４を参照しながらこの理由について説明する。
図３、図４に模式的に示すように、連結部１３ａが積層鉄心１０（即ち、分割鉄心片１９）の最外部にあったとすると、連結部１３ａの長さを無視した場合、連結分割鉄心片１４ａにおいて、隣り合う分割鉄心片１９の間隔Ｌは、２Ｒ・siｎ（３６０°／２ｎ）となる。一方、連結部１３を積層鉄心１０の半径方向内側に位置させた場合は、その半径位置をＲ１（＜Ｒ）とすると、隣り合う分割鉄心片１９の間隔Ｌ１は、２Ｒ１・siｎ（３６０°／２ｎ）（＜Ｌ）となる。

従って、図４に示すように、連結分割鉄心片１４ａより連結部１３を半径方向内側に配置した連結分割鉄心片１４の方がδだけ短くなり、材料歩留りを向上させることができる。材料の削減率は（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ×１００％であるため、連結部のモータコア最外周からの距離をｈ（つまり、Ｌ−Ｌ１≒ｈ）とすると、これはｈ／Ｒと表され、結果として、連結部１３を半径方向の如何なる位置に配置したかで決定される。

そして、折り曲げ前の連結部１３の半径方向内側には円孔からなる第１の貫通孔２０が、連結部１３の半径方向外側には円孔からなる第２の貫通孔２１がそれぞれ形成されている。この円孔からなる第２の貫通孔２１の直径は、円孔からなる第１の貫通孔２０の２〜５倍と大きくなっている。従って、連結部１３の半径方向外側に形成される円弧の曲率半径ｒ２は、連結部１３の半径方向内側に形成される円弧の曲率半径ｒ１より十分大きくなっている。

なお、曲率半径ｒ２が連結部１３の半径方向内側に形成される円弧の曲率半径ｒ１より大きい（例えば、厚みの２〜１５倍）ことで、連結部１３の折り曲げ時に連結部１３の半径方向外側に発生し易い亀裂や割れの発生を抑制している。なお、曲率半径ｒ２が連結分割鉄心片１４の厚みの１５倍を超えると、ヨーク部の磁路が著しく狭まりモータコアの性能を落とすので、好ましくない。

また、このようにＶ字溝１７の底部、及び切り離し部１８の半径方向内側端部に第１、第２の貫通孔２０、２１（例えば、円孔）を設けると、プレス加工の刃物の形成も容易となり、先端鋭利の部分がなくなるので、刃物の寿命も伸びる。
なお、第１、第２の貫通孔２０、２１は、連結部１３に接する円弧を有する貫通孔である必要はあるが、円形に限定されず、例えば、楕円、長円、扇形状であってもよい。
図５には、このようにして形成された連結分割鉄心片１４をかしめ積層した積層連結分割鉄心１０ａを示すが、各磁極部１１ａに巻線を行って、連結部１３で折り曲げて図１に示す積層鉄心１０となる。

次に、図１、図６（Ａ）、（Ｂ）を参照しながら、本発明の第２、第３の実施の形態に係る積層鉄心２４、２５について、図１〜図５に示す第１の実施の形態に係る積層鉄心１０と相違する点について説明する。

第２の実施の形態に係る積層鉄心２４においては、使用する連結分割鉄心片の隣り合う分割ヨーク片部２７、２８を連結する連結部２９の半径方向外側に形成される切り離し部をＶ字溝３０としている。この場合のＶ字溝３０の開き角をθ１（例えば、５〜３０度）とし、連結部２９の内側に形成されるＶ字溝１７の開き角をθとすると、積層鉄心２４となったＶ字溝３０の開き角は（θ１＋θ）となる。

このように、第２の貫通孔の一例である円孔３１を設け、これが溝底となるように切り離し部をＶ字溝３０で形成すると、プレス加工が容易となり、刃物の寿命も伸びる。

図１、図６（Ｂ）に示す本発明の第３の実施の形態に係る積層鉄心２５は、第１の実施の形態に係る積層鉄心１０と同一であるが、切り離し部３３が一定の幅（例えば、０．３〜２ｍｍ又は板厚の１〜５倍）を有している。その底部に第２の貫通孔の一例である円孔（真円、楕円、長円を含む）３４が形成されている。

この円孔３４の幅は、切り離し部３３の幅と同一の場合には、切り離し部３３がＵ字溝となる。ただし、切り離し部３３の幅はできるだけ小さい方が好ましい。このように、円孔３４を設けこれが溝底となるように切り離し部３３を形成すると、プレス加工が容易となり、刃物の寿命も伸びる。

図７に示す本発明の第４の実施の形態に係る積層鉄心においては、連結部４８の半径方向内側には、Ｖ字溝４９が形成され、その半径方向外側の頂部には丸孔からなる第１の貫通孔５０が形成されている。そして、連結部４８の半径方向外側には屈曲孔からなる第２の貫通孔５１が設けられ、その半径方向外側に切り離し部５２が設けられている。

第２の貫通孔５１の半径方向端部を形成する外側円５３と内側円５４の曲率半径ｒ1、ｒ２と、第１の貫通孔５０の曲率半径ｒ３の中心は、第１の貫通孔５０の中心と同一位置にあるので、連結部４８の幅は周方向に均一となっている。従って、連結部４８を屈曲させた場合、連結部４８の周方向に均等に曲げ応力がかかり、結果として荷重が分散するので、連結部４８に部分的にかかる応力が緩和される。

前記第４の実施の形態においては、外側円５３の曲率半径ｒ１の中心も第１の貫通孔５０の中心に一致させているが、必須の要件ではない。また、第２の貫通孔５１の内側円５４の中心は、第１の貫通孔５０の中心と多少の範囲で異なる場合でもよい。この場合、連結部４８の幅はこの連結部４８の最小幅に対して０〜２０％の誤差で等しくするのが好ましい（以下の第５、第６の実施の形態においても同じ）。すなわち、連結部４８を形成する第２の貫通孔５１の内側円５４の円弧の向きと、第１の貫通孔５０の円弧の向きが同一方向（半径方向外側）を向いている。これによって、連結部４８に略均等の荷重がかかり、連結部４８の歪みが積層鉄心の製造に支障のない範囲となる。

続いて、図８に示す本発明の第５の実施の形態に係る積層鉄心の連結部５６について説明する。図８に示すように、連結部５６の半径方向内側には、第１の貫通孔５７を介してＶ字溝５８が形成され、連結部５６の半径方向外側には、第２の貫通孔５９を介して切り離し部６０が設けられている。

第１、第２の貫通孔５７、５９は、半径方向に直交する方向にそれぞれ長辺を有する長方形の切欠きからなって、連結部５６の半径方向内側の打ち抜き線６１と半径方向外側の打ち抜き線６２は、平行な直線（即ち、円弧の曲率半径を大きく、例えば無限大とした）となって、連結部５６は円周方向（即ち、半径方向に直交する方向）に均一な幅となっている。

この連結部５６を屈曲させると、切り離し部６０はＶ字状に開き、Ｖ字溝５８は閉じることになる。この場合、連結部５６は多少折れ曲がるが、半径方向の幅が均一であるので、荷重が分散され、板厚方向の変形が少なくて済む。

次に、図９に示す本発明の第６の実施の形態に係る積層鉄心の連結部６４について説明する。この連結部６４の半径方向内側には、第１の貫通孔６５を介してＶ字溝６６が形成され、連結部６４の半径方向外側には、丸孔からなる第２の貫通孔６７を介して切り離し部６８が設けられている。第１の貫通孔６５の半径方向外側にある円弧６５ａ、即ち連結部６４の半径方向内側を形成する円弧６５ａの曲率半径の中心は、連結部６４の半径方向外側に設けられている。この実施の形態においては、連結部６４の内側を形成する第１の貫通孔６５の円弧の向きと、連結部６４の外側を形成する第２の貫通孔６７の円弧の向きが同一方向（半径方向内側）を向いている。なお、図７に示すように、連結部４８の外側と内側を形成する円弧の向きが半径方向外側を向く場合もある。

この実施の形態においては、円弧６５ａの中心と第２の貫通孔６７の中心が略同一位置にあるので、連結部６４は半径方向に対して略同一幅となる。従って、連結部６４を折り曲げると、連結部６４に部分的な曲げ荷重がかからず、板厚方向の歪みや変形も少ないことになる。

続いて、図１０に示す本発明の第７の実施の形態に係る積層鉄心３６について説明する。この実施の形態において、連結分割鉄心片３７は複数（この実施の形態では３）の磁極片部３８を備える分割ヨーク片部３９を連結部４０を介して連結して形成されている。そして、この帯状の連結分割鉄心片３７を連結部４０で折り曲げて螺旋状に巻回し、全体として環状に成形された積層鉄心３６となる。なお、この実施の形態においては、このような連結分割鉄心片３７を２枚用意し、それぞれの連結部４０の位置を１磁極片部だけずらしている。以下、一枚の連結分割鉄心片３７について説明するが、その下層に配置される連結分割鉄心片もその構成は同じである。

ここで、積層鉄心３６における連結部４０の半径方向最外側部は、積層鉄心３６の半径Ｒに対して、外周から半径Ｒの３％以上内側にあり、連結部４０の半径方向最内側部（即ち、Ｖ字溝４３の溝底位置）はヨーク部（具体的には、分割ヨーク片部３９）の内側からヨーク部の半径方向幅の４０％以上の位置にある。また、連結部４０の幅は、連結部４０の強度及び曲げ易さを考慮して、分割鉄心片の板厚の１〜５倍の範囲にあるのがよい。このように、連結部４０の位置を半径方向内側に配置することによって材料の歩留りが向上する。

そして、この積層鉄心３６を製造する場合に用いる連結分割鉄心片３７においては、図１０の部分拡大図に示すように、連結部４０の半径方向内側及び外側は、それぞれ円孔からなる第１、第２の貫通孔４１、４２が形成されている。なお、第１、第２の貫通孔４１、４２は、連結部４０に接する円弧を有する貫通孔である必要はあるが、円形に限定されず、例えば、楕円、長円、扇形状でもよい。そして、第１の貫通孔４１の半径方向内側にはＶ字溝４３が、第２の貫通孔４２の半径方向外側には、切り離し部４４が形成されている。Ｖ字溝４３の開き角度θは、この積層鉄心３６を１周分巻き回すまでの分割ヨーク片部３９の数をｍとすると、θ＝３６０度／ｍとなっている。なお、４６は巻取り軸である。

そして、第２の貫通孔４２の連結部４０に接する曲率半径は、第１の貫通孔４１の曲率半径の２〜１５倍（より好ましくは２〜５倍）の範囲にある。これによって、連結部４０を折り曲げる際に発生する亀裂や破断の発生を極力減らすことができる。また、第１、第２の貫通孔４１、４２を設けることによって、Ｖ字溝４３や切り離し部４４の形成加工が容易となる。

この実施の形態では、一つの分割ヨーク片部３９に対して３つの磁極片部３８を設けたが、１、２又は４以上であってもよい。また、この積層鉄心３６は２枚の連結分割鉄心片３７を重ね巻きしていたが、１枚又は３枚以上の連結分割鉄心片をそれぞれの連結部の位置をずらして環状に巻回して積層鉄心を製造することもできる。

前記実施の形態においては、具体的数字を用いて説明したが、本発明の要旨を変更しない範囲で、数値変更を行うことは当然可能であり、更に、隣り合う分割ヨーク片部の当接する部分にそれぞれ凹部（例えば半円凹部）と凸部（半円凸部）を設けてもよい。

また、第７の実施の形態に係る積層鉄心においては、連結部４０に接する半径方向内側部分が円弧状となった第１の貫通孔（例えば、円孔）を設け、切り離し部４４を図６（Ｂ）に示すように平行溝（具体的にはＵ字溝）、図６（Ａ）に示すように、Ｖ字溝とすることもできる（全ての実施の形態に適用可能）。
第１〜第６の実施の形態に係る積層鉄心に用いた連結部を用いて、隣り合う分割ヨーク片部を折り曲げ可能に連結することもできる。

また、本発明の第１〜第７の実施の形態に係る積層鉄心は、磁極片部が半径方向内側を向いた積層鉄心について説明したが、図１１に示すように、磁極片部１１が半径方向外側を向いた積層鉄心についても適用可能である。なお、図１１には図１に示す積層鉄心、鉄心片に対応する符号を付して詳しい説明を省略する。
以上の実施の形態に係る積層鉄心において、連結部の半径方向外側の円弧の曲率半径と、連結部の半径方向内側に形成される円弧の曲率半径を等しくすることもできる。

１０：積層鉄心、１０ａ：積層連結分割鉄心、１１：磁極片部、１１ａ：磁極部、１２：分割ヨーク片部、１３、１３ａ：連結部、１４、１４ａ：連結分割鉄心片、１５：半径方向外側位置、１６：半径方向内側位置、１７：Ｖ字溝、１８：切り離し部、１９：分割鉄心片、２０：第１の貫通孔、２１：第２の貫通孔、２４、２５：積層鉄心、２７、２８：分割ヨーク片部、２９：連結部、３０：Ｖ字溝、３１：円孔、３３：切り離し部、３４：円孔、３６：積層鉄心、３７：連結分割鉄心片、３８：磁極片部、３９：分割ヨーク片部、４０：連結部、４１：第１の貫通孔、４２：第２の貫通孔、４３：Ｖ字溝、４４：切り離し部、４６：巻取り軸、４８：連結部、４９：Ｖ字溝、５０：第１の貫通孔、５１：第２の貫通孔、５２：切り離し部、５３：外側円、５４：内側円、５６：連結部、５７：第１の貫通孔、５８：Ｖ字溝、５９：第２の貫通孔、６０：切り離し部、６１、６２：打ち抜き線、６４：連結部、６５：第１の貫通孔、６５ａ：円弧、６６：Ｖ字溝、６７：第２の貫通孔、６８：切り離し部

Claims

各磁極片部毎に分割した分割ヨーク片部を折り曲げ可能な連結部で繋いだ直線状の連結分割鉄心片を所定枚数積層し、前記連結部を折り曲げて環状に形成される積層鉄心において、
前記直線状の連結分割鉄心片は、一つの前記連結分割鉄心片における分割鉄心片の数をｎとした場合、前記連結部より半径方向内側のヨーク片部には、３６０度／ｎの開き角を有して半径方向内側に開くＶ字溝を有すると共に、前記連結部より半径方向外側のヨーク片部には、該連結部より半径方向外側の隣り合う前記分割ヨーク片部を分離する切り離し部を有し、しかも前記連結部と接する前記Ｖ字溝の半径方向外側端部には円弧を有する第１の貫通孔が、前記連結部と接する前記切り離し部の半径方向内側端部には円弧を有する第２の貫通孔が形成されていることを特徴とする積層鉄心。
１又は２以上の磁極片部毎に分割した分割ヨーク片部を折り曲げ可能な連結部で繋いだ帯状の連結分割鉄心片を、前記連結部で折り曲げて巻回して形成される積層鉄心において、
前記帯状の連結分割鉄心片は、該積層鉄心を１周分巻回するまでの前記分割ヨーク片部の数をｍとした場合、前記連結部の半径方向内側には、３６０度／ｍの開き角を有して半径方向内側に開くＶ字溝を有すると共に、前記連結部の半径方向外側には、該連結部より半径方向外側の隣り合う前記分割ヨーク片部を分離する切り離し部を有し、しかも前記連結部に接する前記Ｖ字溝の半径方向外側端部には円弧によって形成される第１の貫通孔が、前記連結部に接する前記切り離し部の半径方向内側端部には円弧によって形成される第２の貫通孔が形成されていることを特徴とする積層鉄心。
請求項１又は２記載の積層鉄心において、前記第２の貫通孔の曲率半径は、前記第１の貫通孔の曲率半径より大きいことを特徴とする積層鉄心。
請求項３記載の積層鉄心において、前記第２の貫通孔の曲率半径は、前記連結分割鉄心片の厚みの２〜１５倍の範囲にあることを特徴とする積層鉄心。
請求項１〜４のいずれか１記載の積層鉄心において、前記第１、第２の貫通孔はそれぞれ第１、第２の円孔であることを特徴とする積層鉄心。
請求項１〜３のいずれか１記載の積層鉄心において、前記第１、第２の貫通孔によって形成される前記連結部の半径方向外側及び半径方向内側を形成する円弧の向きは等しいことを特徴とする積層鉄心。
請求項６記載の積層鉄心において、前記連結部の半径方向外側及び半径方向内側を形成する円弧の曲率半径の中心は、前記連結部より半径方向内側に位置することを特徴とする積層鉄心。
請求項６記載の積層鉄心において、前記連結部の半径方向外側及び半径方向内側を形成する線は、それぞれ前記円弧の曲率を大きくした直線であることを特徴とする積層鉄心。
請求項６記載の積層鉄心において、前記連結部の半径方向外側及び半径方向内側を形成する円弧の曲率半径の中心は、前記連結部の半径方向外側にあることを特徴とする積層鉄心。
請求項１〜９のいずれか１記載の積層鉄心において、環状に形成した該積層鉄心は、前記連結部の半径方向外側位置が最外位置より該積層鉄心の半径の３％以上の内側位置にあることを特徴とする積層鉄心。
請求項１〜１０のいずれか１記載の積層鉄心において、前記Ｖ字溝の溝底位置は、前記分割ヨーク片部の半径方向長さの内側から４０％位置より外側にあることを特徴とする積層鉄心。
請求項１〜１１のいずれか１記載の積層鉄心において、前記切り離し部はＶ字溝又はＵ字溝であることを特徴とする積層鉄心。