JP2010276028A - エジェクタおよびエジェクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】仕様変更の容易化と外部機器への組付性向上とを両立させたエジェクタを提供する。
【解決手段】ノズル１６１とボデー１６２とを接続することで、エジェクタ機能体１６０を構成する。さらに、外部機器との接続部をなす第１、第２ユニオン１６７ａ、１６７ｂが接合された第１、第２カバー１６３、１６４をブロック１６５に接続することで、エジェクタ収容体１７０を構成する。そして、このエジェクタ機能体１６０をエジェクタ収容体１７０内に固定する。これにより、ノズル１６１とボデー１６２との寸法諸元を変更して容易にエジェクタ１６の仕様変更を行うことができる。さらに、エジェクタ１６の仕様変更を行っても、第１、第２ユニオン１６７ａ、１６７ｂの形状が変化しないので、外部機器への組付性を向上できる。
【選択図】図２

Description

本発明は、ノズルから噴射される高速度の噴射流体によって流体を吸引するエジェクタ、および、このエジェクタの製造方法に関する。

従来、高圧流体を減圧膨張させるノズルから噴射される高速度の噴射流体の吸引作用によって、流体吸引口から流体を吸引するエジェクタが知られている。この種のエジェクタでは、噴射流体と流体吸引口から吸引された吸引流体とを混合し、昇圧部（ディフューザ部）にて混合流体の運動エネルギを圧力エネルギに変換することによって、混合流体を昇圧することができる。

例えば、特許文献１には、エジェクタを冷媒減圧手段として用いた蒸気圧縮式冷凍サイクルであるエジェクタ式冷凍サイクルが開示されている。この特許文献１のエジェクタ式冷凍サイクルでは、上述のエジェクタの昇圧作用によって、圧縮機の駆動動力を低減させて、サイクルの成績係数（ＣＯＰ）を向上させている。

さらに、特許文献２には、エジェクタ式冷凍サイクルを車両用冷凍サイクル装置に適用した例が開示されている。この特許文献２のエジェクタ式冷凍サイクルでは、エジェクタと他の冷凍サイクル構成部品である蒸発器等と一体化することで、エジェクタ式冷凍サイクル全体としての小型化および組付性向上を図っている。

特開２００５−３０８３８０号公報 特開２００７−０５７２２２号公報

ところで、エジェクタ式冷凍サイクルでは、適用された冷凍サイクル装置に要求される性能に応じて、サイクル内を循環する循環冷媒流量等が変化する。従って、エジェクタについても、適用された冷凍サイクル装置に要求される性能に応じて、ノズルやディフューザ部等の寸法諸元を変更して、適切に仕様変更しなければ、上述のＣＯＰ向上効果を十分に得ることができない。

また、一般的に、エジェクタ式冷凍サイクルでは、圧縮機、放熱器、エジェクタ、蒸発器等のサイクル構成機器を別々に構成して、これらを冷媒配管を介して、あるいは、直接接続することによってサイクルを構成している。

このため、エジェクタ式冷凍サイクルを、要求される性能が異なる冷凍サイクル装置に適用する場合に、エジェクタの仕様変更を行って、エジェクタの外形寸法や他のサイクル構成機器との接続部の形状を変化させると、エジェクタと他のサイクル構成機器（外部機器）との組付性が悪化してしまう。

特に、特許文献２のように、エジェクタ式冷凍サイクル全体としての小型化のために、エジェクタと他の冷凍サイクル構成部品とを一体化させる場合は、エジェクタの搭載スペースに制約があるため、エジェクタの外形寸法や接続部の形状が変化してしまうと、エジェクタと他のサイクル構成機器とを一体化させることができなくなってしまう。

しかし、エジェクタのノズルやディフューザ部等を製造する際には、極めて高い寸法精度が要求される等の理由から、外形寸法や接続部の形状を変化させることなく、エジェクタの仕様変更を行うことは困難性を伴う。

本発明は、上記点に鑑み、仕様変更の容易化と外部機器への組付性向上とを両立させたエジェクタを提供することを第１の目的とする。

また、本発明は、仕様変更の容易化と外部機器への組付性向上とを両立させたエジェクタの製造方法を提供することを第２の目的とする。

上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、高圧流体を減圧膨張させるノズル（１６１）と、ノズル（１６１）に接続されてエジェクタ機能体（１６０）を構成するとともに、ノズル（１６１）から噴射される高速度の噴射流体によって流体を吸引する流体吸引口（１６２ｂ）、および、噴射流体と流体吸引口（１６２ｂ）から吸引された吸引流体とを混合させて昇圧させる昇圧部（１６２ｄ）が形成されたボデー（１６２）と、エジェクタ機能体（１６０）のうちノズル（１６１）側を収容する管状の第１カバー（１６３）と、エジェクタ機能体（１６０）のうち昇圧部（１６２ｄ）側を収容する管状の第２カバー（１６４）と、互いに連通する第１〜第３開口穴（１６５ａ〜１６５ｃ）が形成されたブロック（１６５）とを備え、
第１カバー（１６３）の一端側は、第１開口穴（１６５ａ）に接続され、第２カバー（１６４）の一端側は、第２開口穴（１６５ｂ）に接続され、ブロック（１６５）は、エジェクタ機能体（１６０）に対して、第３開口穴（１６５ｃ）が流体吸引口（１６２ｂ）と連通するように位置付けられ、さらに、第１カバー（１６３）の他端側および第２カバー（１６４）の他端側の少なくとも一方には、外部機器（１５ａ、１５ｃ）に接続される接続部（１６７ａ、１６７ｂ）が設けられているエジェクタを特徴とする。

これによれば、第１、第２カバー（１６３、１６４）およびブロック（１６５）によってエジェクタ機能体（１６０）を収容できるので、エジェクタ機能体（１６０）の寸法諸元を変更してエジェクタ（１６）の仕様変更を行っても、エジェクタ（１６）の外形寸法が変化しない。

さらに、第１カバー（１６３）の他端側および第２カバー（１６４）の他端側の少なくとも一方に、外部機器（１５ａ、１５ｃ）に接続される接続部（１６７ａ、１６７ｂ）が設けられているので、エジェクタ（１６）の仕様変更を行っても、接続部（１６７ａ）の形状は変化しない。従って、エジェクタ（１６）と外部機器との組付性を向上できる。

しかも、ノズル（１６１）とボデー（１６２）とを接続してエジェクタ機能体（１６０）を構成しているので、ノズル（１６１）およびボデー（１６２）を、それぞれ独立した状態で、容易に仕様変更することができる。その結果、仕様変更の容易化と外部機器への組付性向上とを両立させたエジェクタ（１６）を提供できる。

なお、本請求項における外部機器（１５ａ、１５ｃ）とは、上述したノズル側外部機器（１５ａ）および昇圧部側外部機器（１５ｃ）のうちいずれか一方、あるいは、双方を含むものである。従って、エジェクタ（１６）に接続される機器そのもののみを意味するものではなく、エジェクタ（１６）と外部機器（１５ａ、１５ｃ）との間を接続する流体配管、外部機器（１５ａ、１５ｃ）に予め接続された流体配管等を含む意味である。

請求項２に記載の発明のように、請求項１に記載のエジェクタにおいて、接続部は、外部機器に対して機械的に締結される締結部材（１６７ａ、１６７ｂ）によって構成されていてもよい。これによれば、エジェクタと外部機器との機械的に締結できるので、エジェクタと外部機器との組付性を、より一層、向上させることができる。

請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載のエジェクタにおいて、エジェクタ機能体（１６０）の外周壁面と第２カバー（１６４）の内周壁面との間には、隙間空間が形成されていることを特徴とする。これによれば、エジェクタの軽量化を図ることができる。

請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載のエジェクタにおいて、さらに、流体吸引口（１６２ｂ）へ吸引される流体を流通させる吸引口側配管（１６６）を備え、吸引口側配管（１６６）の一端側は、第３開口穴（１６５ｃ）に接続され、吸引口側配管（１６６）の他端側には、流体吸引口（１６２ｂ）へ吸引される流体が流通する吸引口側外部機器（１５ｂ）に接続される吸引口側接続部（１６７ｃ）が設けられていることを特徴とする。

これによれば、吸引口側接続部（１６７ｃ）によって、エジェクタの流体吸引口（１６２ｂ）側と吸引口側外部機器（１５ｂ）との組付性についても向上させることができる。さらに、請求項５記載に発明のように、具体的に、請求項４に記載のエジェクタにおいて、吸引口側接続部は、吸引口側外部機器（１５ｂ）に対して機械的に締結される締結部材（１６７ｃ）によって構成されていてもよい。

また、請求項６に記載の発明では、請求項１ないし５のいずれか１つに記載のエジェクタの製造方法であって、ノズル（１６１）とボデー（１６２）とを接続して、エジェクタ機能体（１６０）を構成する機能体構成工程と、第１開口穴（１６５ａ）に対して、第１カバー（１６３）の一端側を接続し、第２開口穴（１６５ｂ）に対して、第２カバー（１６４）の一端側を接続して、エジェクタ機能体（１６０）を収容するエジェクタ収容体（１７０）を構成する収容体構成工程と、エジェクタ機能体（１６０）のうちノズル（１６１）側が第１カバー（１６３）内に収容され、エジェクタ機能体（１６０）のうち昇圧部（１６２ｄ）側が第２カバー（１６４）内に収容され、さらに、第３開口穴（１６５ｃ）が流体吸引口（１６２ｂ）と連通するように、エジェクタ機能体（１６０）をエジェクタ収容体（１７０）内に固定する固定工程とを有することを特徴とする。

これによれば、具体的に、請求項１ないし５のいずれか１つに記載されたエジェクタを製造することができる。従って、仕様変更の容易化と外部機器への組付性向上とを両立させたエジェクタの製造方法を提供することができる。

請求項７に記載の発明では、請求項６に記載のエジェクタの製造方法であって、固定工程では、エジェクタ機能体（１６０）とエジェクタ収容体（１７０）とを非加熱的固定手段によって固定することを特徴とする。

これによれば、エジェクタ機能体（１６０）とエジェクタ収容体（１７０）とを固定する際に、エジェクタ機能体（１６０）が加熱されないので、エジェクタ機能体（１６０）の熱変形を抑制できる。従って、エジェクタの製造時にエジェクタのノズル（１６１）およびボデー（１６２）が変形してしまうことを抑制できる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。

第１実施形態のエジェクタ式冷凍サイクルの全体構成図である。 第１実施形態のエジェクタの断面図である。 第１実施形態のエジェクタと外部機器との接続態様を説明する断面図である。 第２実施形態のエジェクタと外部機器との接続態様を説明する断面図である。 第３実施形態のエジェクタと外部機器との接続態様を説明する断面図である。 第４実施形態のエジェクタの断面図である。 第５実施形態のエジェクタの断面図である。 他の実施形態のエジェクタと外部機器との接続態様を説明する断面図である。 他の実施形態のエジェクタの断面図である。

以下に説明する第１〜第５実施形態のうち、第１〜第３実施形態が特許請求の範囲に記載した発明の実施形態であり、第４、第５実施形態は参考例として示す形態である。

（第１実施形態）
図１〜３により、本発明の第１実施形態を説明する。本実施形態では、本発明のエジェクタ１６を備えるエジェクタ式冷凍サイクル１０を車両用空調装置に適用している。図１は、このエジェクタ式冷凍サイクル１０の全体構成図である。エジェクタ式冷凍サイクル１０において、圧縮機１１は、冷媒を吸入して圧縮するもので、電磁クラッチ、ベルト等を介して車両走行用エンジン（図示せず）から駆動力が伝達されて回転駆動される。

圧縮機１１としては、吐出容量の変化により冷媒吐出能力を調整できる可変容量型圧縮機、あるいは、電磁クラッチの断続により圧縮機作動の稼働率を変化させて冷媒吐出能力を調整する固定容量型圧縮機のいずれを採用してもよい。また、圧縮機１１として電動圧縮機を使用すれば、電動モータの回転数調整により冷媒吐出能力を調整できる。

圧縮機１１の冷媒吐出側には、放熱器１２が接続されている。放熱器１２は、圧縮機１１から吐出された高圧冷媒と冷却ファン１２ａにより送風される外気（車室外空気）とを熱交換させて、高圧冷媒を冷却する放熱用熱交換器である。冷却ファン１２ａは、図示しない空調制御装置から出力される制御電圧によって回転数（送風空気量）が制御される電動式送風機である。

なお、本実施形態のエジェクタ式冷凍サイクル１０では、冷媒として通常のフロン系冷媒を採用しており、高圧側冷媒圧力が冷媒の臨界圧力を超えない亜臨界サイクルを構成している。従って、放熱器１２は冷媒を凝縮させる凝縮器として機能する。

放熱器１２の出口側には、受液器１２ｂが接続されている。この受液器１２ｂは、放熱器１２から流出した冷媒の気液を分離して余剰液相冷媒を溜めておく気液分離器である。なお、本実施形態では、放熱器１２と受液器１２ｂとを一体的に構成しているが、もちろん、放熱器１２と受液器１２ｂとを別体に構成してもよい。

受液器１２ｂの液相冷媒出口には周知の温度式膨張弁で構成された膨張弁１３が接続されている。この膨張弁１３は受液器１２ｂから流出した高圧液相冷媒を気液二相状態の中間圧冷媒に減圧膨張させる減圧手段であるとともに、膨張弁１３下流側へ流出させる冷媒の流量を調整する流量調整手段でもある。

具体的には、膨張弁１３は、後述する第１蒸発器１７出口側冷媒通路に配置された感温部１３ａを有しており、第１蒸発器１７出口側冷媒の温度と圧力とに基づいて第１蒸発器１７出口側冷媒の過熱度を検出し、第１蒸発器１７出口側冷媒の過熱度が予め設定された所定値となるように機械的機構により弁開度（冷媒流量）を調整する。

膨張弁１３の下流側には、膨張弁１３にて減圧膨張された中間圧冷媒の流れを分岐する分岐部１４が接続されている。分岐部１４は、３つの流入出口を有する三方継手構造のもので、流入出口のうち１つを冷媒流入口とし、２つを冷媒流出口としたものである。このような分岐部１４は、管径の異なる配管を接合して構成してもよいし、金属ブロックや樹脂ブロックに通路径の異なる複数の冷媒通路を設けて構成してもよい。

さらに、分岐部１４の一方の冷媒流出口には、分岐部１４と後述するエジェクタ１６のノズル１６１側とを接続する第１冷媒配管１５ａが接続され、他方の冷媒流出口には、分岐部１４とエジェクタ１６の冷媒吸引口１６２ｂ側とを接続する第２冷媒配管１５ｂが接続されている。

エジェクタ１６は、第１冷媒配管１５ａを介して流入した冷媒を減圧する減圧手段の機能を果たすとともに、ノズル１６１から噴射される噴射冷媒の吸引作用によって冷媒の循環を行う冷媒循環手段としての機能を果たす。ここで、図２によりエジェクタ１６の詳細構成を説明する。なお、図２は、エジェクタ１６の軸方向断面図である。

本実施形態のエジェクタ１６は、ノズル１６１およびボデー１６２を一体的に接続することで構成されたエジェクタ機能体１６０、第１、第２カバー１６３、１６４およびブロック１６５を一体的に接続することによって構成されたエジェクタ収容体１７０、並びに、ブロック１６５に接続される吸引口側配管１６６等を有して構成されている。

ノズル１６１は、略円筒状の金属（例えば、真鍮、ステンレス合金）で形成されており、第１冷媒配管１５ａを介して流入する冷媒の通路面積を小さく絞って、冷媒を等エントロピ的に減圧膨張させるものである。本実施形態では、ノズル１６１を冷媒通路の途中に通路面積が最も縮小した喉部を有するラバールノズルで構成している。もちろん、ノズル１６１を先細ノズルで構成してもよい。

ボデー１６２は、略円筒状の金属（例えば、アルミニウム）で形成された管状部材である。ボデー１６２には、冷媒流れ方向に向かって、固定部１６２ａ、冷媒吸引口（流体吸引口）１６２ｂ、混合部１６２ｃ、そして、ディフューザ部１６２ｄが形成されている。さらに、ボデー１６２の内径は、上記各部位の機能に応じて変化している。

固定部１６２ａは、ノズル１６１を圧入して支持固定する部位である。従って、固定部１６２ａにおけるボデー１６２の内径は、ノズル１６１の外径に対して、僅かに小さい径になっている。そして、固定部１６２ａにノズル１６１が圧入固定されることによって、ノズル１６１およびボデー１６２が接続されて、エジェクタ機能体１６０が構成される。

冷媒吸引口１６２ｂは、ボデー１６２の内外を貫通するように設けられた貫通穴で、ノズル１６１の冷媒噴射口１６１ａと連通するように配置されている。そして、この冷媒吸引口１６２ｂから、後述する第２蒸発器１９から流出した冷媒が吸引される。なお、冷媒吸引口１６２ｂから混合部１６２ｃに至るボデー１６２の内径は、ノズル１６１の先端形状に沿って先細るように、冷媒流れ方向に向かって徐々に縮小している。

混合部１６２ｃは、ノズル１６１の冷媒噴射口１６１ａから噴射された噴射冷媒と冷媒吸引口１６２ｂから吸引された吸引冷媒とを混合する混合空間である。この混合部１６２ｃにおけるボデー１６２の内径は略一定となっている。

ディフューザ部１６２ｄにおけるボデー１６２の内径は、冷媒流れ方向に向かって徐々に拡大しており、ディフューザ部１６２ｄの冷媒通路面積も冷媒流れ方向に向かって徐々に大きくなるように形成される。これにより、ディフューザ部１６２ｄは、冷媒流れを減速して冷媒圧力を上昇させる作用、つまり、冷媒の速度エネルギを圧力エネルギに変換する作用を果たす。なお、ボデー１６２の外径は、内径の変化に対応して変化している。

ブロック１６５は、ノズル１６１の軸方向（噴射方向）に延びる略円柱状、あるいは、略角柱状の金属（例えば、アルミニウム、銅）で形成されている。さらに、ブロック１６５には、３つの第１〜第３開口穴１６５ａ〜１６５ｃが形成されており、これらの第１〜第３開口穴１６５ａ〜１６５ｃは、ブロック１６５単体の状態で互いに連通している。

第１、第２開口穴１６５ａ、１６５ｂは、ほぼ同一の径でノズル１６１の軸方向に同軸状に延びて、ブロック１６５において１つの貫通穴を構成するように形成されている。一方、第３開口穴１６５ｃは、第１、第２開口穴１６５ａ、１６５ｂの軸方向に対して垂直方向に延びるとともに、ボデー１６２の冷媒吸引口１６２ｂと連通するように位置付けられている。

また、第１、第２開口穴１６５ａ、１６５ｂには、それぞれ第１、第２カバー１６３、１６４の一端側が接続されている。第１、第２カバー１６３、１６４は、ブロック１６５と同じ材質で形成された金属製の管状部材で、ブロック１６５に対して、ろう付けにて接合されている。

この第１、第２カバー１６３、１６４としては、冷媒配管に拡管加工、穴あけ加工等を施したものを採用してもよい。そして、第１、第２カバー１６３、１６４をブロック１６５に接合することによって、エジェクタ機能体１６０を収容するエジェクタ収容体１７０が構成される。

エジェクタ収容体１７０内にエジェクタ機能体１６０が収容された状態では、図２に示すように、第１カバー１６３は、エジェクタ機能体１６０のノズル１６１側を収容し、第２カバー１６４は、エジェクタ機能体１６０のボデー１６２側を収容し、ブロック１６５は、エジェクタ機能体１６０の中間部（冷媒吸引口１６２ｂ周辺）を収容している。

この際、エジェクタ機能体１６０のノズル１６１側は、第１カバー１６３の内部に圧入固定されており、エジェクタ機能体１６０の外周壁面および第１カバー１６３の内周壁面は隙間無く接触している。従って、第１カバー１６３の内周とエジェクタ機能体１６０の外周との隙間から冷媒が漏れることはない。

一方、第２カバー１６４の内周壁面とエジェクタ機能体１６０（より具体的には、ボデー１６２）の外周壁面との間には隙間空間が形成されており、ボデー１６２の冷媒流出口側（具体的には、ディフューザ部１６２ｄ側）の先端部１６２ｅの外周壁面が、第２カバー１６４の内周壁面と全周に亘って接触している。

ブロック１６５の第３開口穴１６５ｃには、吸引口側配管１６６の一端側がろう付けにて接合されている。この吸引口側配管１６６は、冷媒吸引口１６２ｂへ吸引される冷媒（流体）を流通させる冷媒配管である。

また、第１、第２カバー１６３、１６４および吸引口側配管１６６の他端側、すなわち、ブロック１６５に接続される側と反対側の端部には、それぞれ、エジェクタ式冷凍サイクル１０を構成する他の構成機器（外部機器）に接続される接続部あるいは吸引口側接続部とを構成する締結部材である第１〜第３ユニオン１６７ａ〜１６７ｃが設けられている。

なお、これらの第１〜第３ユニオン１６７ａ〜１６７ｃは、第１、第２カバー１６３、１６４および吸引口側配管１６６の他端側に対して、ろう付け、溶接、接着等の接合手段により接合してもよいし、第１、第２カバー１６３、１６４および吸引口側配管１６６の他端側を直接加工して形成してもよい。

ここで、図３により、第１カバー１６３の接続部を構成する第１ユニオン１６７ａを例として、外部機器とユニオンの具体的な接続態様を説明する。この第１ユニオン１６７ａには、前述した外部機器（ノズル側外部機器）としての第１冷媒配管１５ａが接続される。なお、図３は、接続された状態の第１冷媒配管１５ａおよび第１ユニオン１６７ａの拡大断面図である。

図３に示すように、第１冷媒配管１５ａの先端部の外周側には、第１ユニオン１６７ａの外周側に形成されたネジ部に螺合されるナット１５０が、回転可能に配置されている。さらに、第１冷媒配管１５ａの先端部の外周には、ナット１５０が第１冷媒配管１５ａから抜け落ちてしまうことを防止する抜け止め部１５１が、全周に亘って設けられている。

そして、第１ユニオン１６７ａ内に第１冷媒配管１５ａの先端部を嵌合した状態で、ナット１５０を第１ユニオン１６７ａのネジ部に締め付けることによって、第１冷媒配管１５ａがエジェクタ１６に接続される。この際、第１ユニオン１６７ａと抜け止め部１５１との間には、Ｏリング１５２が介在しており、第１冷媒配管１５ａと第１ユニオン１６７ａとの間の隙間から冷媒が漏れることを防止している。

また、図１に示すように、エジェクタ１６（具体的には、ボデー１６２のディフューザ部１６２ｄ）の流出口側には、第３冷媒配管１５ｃを介して、第１蒸発器１７が接続されている。つまり、第２ユニオン１６７ｂには、外部機器（昇圧部側外部機器）としての第３冷媒配管１５ｃが接続されており、第３冷媒配管１５ｃと第２ユニオン１６７ｂとの接続態様は、第１冷媒配管１５ａと第１ユニオン１６７ａと同様である。

第１蒸発器１７は、エジェクタ１６から流出した低圧冷媒と送風ファン１７ａによって送風された室内送風空気とを熱交換させて、低圧冷媒を蒸発させて吸熱作用を発揮させる吸熱用熱交換器である。送風ファン１７ａは、図示しない空調制御装置から出力される制御電圧によって回転数（送風空気量）が制御される電動式送風機である。さらに、第１蒸発器１７の出口側には、圧縮機１１の冷媒吸入側が接続されている。

一方、第２冷媒配管１５ｂには、固定絞り１８および第２蒸発器１９が配置されている。固定絞り１８は、第２蒸発器１９に流入する冷媒を減圧する減圧手段であり、本実施形態では、キャピラリチューブを採用している。もちろん、固定絞り１８をオリフィスで構成してもよい。

第２蒸発器１９は、固定絞り１８から流出した冷媒と送風ファン１７ａによって送風された室内送風空気とを熱交換させて、低圧冷媒を蒸発させて吸熱作用を発揮させる吸熱用熱交換器である。ここで、第１蒸発器１７は送風ファン１７ａによって送風された空気の流れ方向の上流側（風上側）に配置され、第２蒸発器１９は空気の流れ方向の下流側（風下側）に配置されている。

つまり、送風ファン１７ａより送風された空気は、矢印１００方向に流れ、まず、第１蒸発器１７でエジェクタ１６から流出した冷媒と熱交換して冷却され、次に第２蒸発器１９で固定絞り１８から流出した冷媒と熱交換して冷却される。

また、第２蒸発器１９の出口側は、第２冷媒配管１５ｂと吸引口側配管１６６とを接続することによって、エジェクタ１６の冷媒吸引口１６２ｂ側に接続されている。つまり、第３ユニオン１６７ｃには、外部機器（吸引口側外部機器）としての第２冷媒配管１５ｂが接続されており、第３冷媒配管１５ｃと第２ユニオン１６７ｂとの接続態様は、第１冷媒配管１５ａと第１ユニオン１６７ａと同様である。

次に、上記構成のエジェクタ式冷凍サイクル１０の作動を説明する。車両走行用エンジンから圧縮機１１に駆動力が伝達されると、圧縮機１１が冷媒を吸入して、圧縮して吐出する。圧縮機１１から吐出された高温高圧冷媒は、放熱器１２にて冷却されて凝縮し、受液器１２ｂにて気液分離される。

受液器１２ｂにて分離された高圧液相冷媒は、膨張弁１３にて減圧膨張される。この際、膨張弁１３では、第１蒸発器１７の出口冷媒（圧縮機吸入冷媒）の過熱度が所定値となるように弁開度（冷媒流量）が調整される。膨張弁１３にて減圧膨張された中間圧冷媒は、分岐部１４にて第１冷媒配管１５ａへ流入する冷媒流れと第２冷媒配管１５ｂへ流入する冷媒流れとに分流される。

第１冷媒配管１５ａを介して、エジェクタ１６に流入した冷媒は、ノズル１６１で等エントロピ的に減圧膨張されて、冷媒噴射口１６１ａから冷媒が高速度の冷媒流となって噴射される。そして、この噴射冷媒の吸引作用により、第２蒸発器１９流出冷媒が、吸引口側配管１６６を介して、冷媒吸引口１６２ｂから吸引される。

ノズル１６１から噴射された噴射冷媒と冷媒吸引口１６２ｂより吸引された吸引冷媒は、混合部１６２ｃにて混合されて、ディフューザ部１６２ｄへ流入する。ディフューザ部１６２ｄでは、冷媒の速度エネルギが圧力エネルギに変換されて冷媒の圧力が上昇する。ディフューザ部１６２ｄから流出した冷媒は、第１蒸発器１７に流入する。

第１蒸発器１７では、流入した低圧冷媒が送風ファン１７ａから送風された室内送風空気から吸熱して蒸発する。これにより、室内送風空気が冷却される。そして、第１蒸発器１７から流出した気相冷媒は、圧縮機１１に吸入されて、再び圧縮される。

一方、第２冷媒配管１５ｂに流入した冷媒流れは、固定絞り１８で等エンタルピ的に減圧膨張されて、第２蒸発器１９へ流入する。第２蒸発器１９へ流入した冷媒は、送風ファン１７ａから送風された第１蒸発器１７通過後の室内送風空気から吸熱して蒸発する。これにより、室内送風空気が、さらに冷却されて室内へ送風される。

そして、第２蒸発器１９から流出した冷媒は、吸引口側配管１６６を介して、冷媒吸引口１６２ｂからエジェクタ１６内へ吸引される。

以上の如く、本実施形態のエジェクタ式冷凍サイクル１０では、送風ファン１７ａから送風された送風空気を第１蒸発器１７→第２蒸発器１９の順に通過させて同一の冷却対象空間を冷却できる。

この際、ディフューザ部１６２ｄの昇圧作用によって第１蒸発器１７の冷媒蒸発温度を第２蒸発器１９の冷媒蒸発温度よりも上昇させることができるので、第１蒸発器１７および第２蒸発器１９の冷媒蒸発温度と送風空気との温度差を確保して、効率的に送風空気を冷却できる。

さらに、第１蒸発器１７下流側を圧縮機１１吸入側に接続しているので、ディフューザ部１６２ｄで昇圧された冷媒を圧縮機１１に吸入させることができる。その結果、圧縮機１１の吸入圧を上昇させて、圧縮機１１の駆動動力を低減させることができるので、ＣＯＰを向上させることができる。

次に、本実施形態のエジェクタ１６の製造方法について説明する。まず、ノズル１６１とボデー１６２とを接続して、エジェクタ機能体１６０を形成する機能体構成工程を行う。具体的には、ボデー１６２の固定部１６２ａの内部にノズル１６１を圧入することで、ノズル１６１とボデー１６２とを接続する。

また、機能体構成工程とは別に、ブロック１６５および第１、第２カバー１６３、１６４を一体化して、エジェクタ収容体１７０を形成する収容体構成工程を行う。具体的には、ブロック１６５の第１、第２開口穴１６５ａ、１６５ｂに、それぞれ第１、第２カバー１６３、１６４の一端側を仮固定し、さらに、第３開口穴１６５ｃに吸引口側配管１６６の一端側を仮固定した状態で、加熱手段である加熱炉内に投入する。

これにより、第１、第２カバー１６３、１６４および吸引口側配管１６６の外表面に予めクラッドされたろう材を溶融させる。そして、再びろう材が凝固するまで冷却することで、ブロック１６５、第１、第２カバー１６３、１６４および吸引口側配管１６６が一体にろう付け接合されてエジェクタ収容体１７０が製造される。

この収容体構成工程時に、第１、第２カバー１６３、１６４および吸引口側配管１６６に対して第１〜第３ユニオン１６７ａ〜１６７ｃを同時にろう付け接合してもよい。また、第１〜第３ユニオン１６７ａ〜１６７ｃを接着、溶接にて接合する場合は、収容体構成工程の前あるいは後に接合してもよい。

次に、エジェクタ機能体１６０を、エジェクタ収容体１７０の内部に収容して、非加熱的固定手段によって固定する固定工程を行う。具体的には、この固定工程では、エジェクタ機能体１６０のノズル１６１側が第１カバー１６３内に圧入されることによって、エジェクタ機能体１６０がエジェクタ収容体１７０に固定される。

これにより、エジェクタ機能体１６０のノズル１６１側が第１カバー１６３内に収容され、ボデー１６２側が第２カバー１６４内に収容され、さらに、冷媒吸引口１６２ｂがブロック１６５の第３開口穴１６５ｃと連通するように位置付けられて、エジェクタ１６が製造される。

本実施形態では、上記の如く製造されたエジェクタ１６を採用しているので、以下のような優れた効果を得ることができる。

まず、本実施形態のエジェクタ１６では、エジェクタ収容体１７０の内部にエジェクタ機能体１６０を収容しているので、エジェクタ機能体１６０の寸法諸元を変更して、エジェクタ１６の仕様変更を行っても、エジェクタ１６の外形寸法が変化しない。

さらに、第１、第２カバー１６３、１６４および吸引口側配管１６６に、外部機器に機械的に締結接続される第１〜第３ユニオン１６７ａ〜１６７ｃが設けられているので、エジェクタと外部機器との組付性を向上できる。

しかも、ノズル１６１とボデー１６２とを接続してエジェクタ機能体１６０を構成しているので、ノズル１６１およびボデー１６２を、それぞれ独立して仕様変更することができる。その結果、エジェクタ１６の仕様変更を容易に行うことができるとともに、エジェクタ１６を外部機器へ組み付ける際の組付性を向上できる。

また、エジェクタ機能体１６０（具体的には、ボデー１６２）の外周側と第２カバー１６４の内周側との間に、隙間空間が形成されているので、エジェクタの軽量化を図ることができる。さらに、この隙間空間による断熱作用によってエジェクタ式冷凍サイクル１０の作動時に、ボデー１６２内部で液相冷媒が蒸発してしまうことを抑制できる。従って、第１蒸発器１７にて発揮される冷房能力を向上できる。

また、エジェクタ１６を製造する際に、非加熱的固定手段によってエジェクタ機能体１６０とエジェクタ収容体１７０とを固定しているので、エジェクタ機能体１６０が加熱されることがない。従って、高い寸法精度が要求されるノズル１６１およびボデー１６２の熱変形を抑制して、エジェクタの性能低下を回避できる。

また、例えば、特許文献２のように、予めエジェクタ１６と他の冷凍サイクル構成部品と一体化させる場合は、エジェクタ１６の搭載スペースに制約があるため、本実施形態のエジェクタ１６のように、仕様変更を行ってもエジェクタ１６の外形寸法や接続部の形状が全く変化しないことは、極めて有効である。

（第２実施形態）
第１実施形態では、第１ユニオン１６７ａによって、接続部を構成した例を説明したが、本実施形態では、図４に示すように、第１カバー１６３の他端側に締結部材としてのフランジ部１６７ｄを形成することによって接続部を構成している。そして、このフランジ部１６７ｄと第１冷媒配管１５ａの接続端部に形成されたフランジ部１５３とによって第１冷媒配管１５ａと第１カバー１６３とを接続している。

なお、図４は、本実施形態におけるエジェクタ１６の軸方向断面図である。また、図４では、第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付している。このことは、以下の図面においても同様である。

具体的には、第１冷媒配管１５ａのフランジ部１５３には、ボルト１５４を貫通させる貫通穴が形成されており、このボルト１５４をフランジ部１５３に貫通させた状態で、第１カバー１６３のフランジ部１６７ｄに形成されたネジ穴に締め付ける。これにより、第１冷媒配管１５ａと第１カバー１６３が接続される。その他の構成は、第１実施形態と同様である。

本実施形態のように接続部をフランジ部１６７ｄで構成しても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。もちろん、第２カバー１６４および第３冷媒配管１５ｃ、並びに、吸引口側配管１６６および第２冷媒配管１５ｂを同様に接続してもよい。

（第３実施形態）
第１実施形態では、第１ユニオン１６７ａと第１冷媒配管１５ａとの間にＯリング１５２を介在させた例を説明したが、本実施形態では、図５に示すように、Ｏリング１５２を廃止して、メタルシールによって、第１冷媒配管１５ａと第１ユニオン１６７ａとの間の隙間から冷媒が漏れることを防止している。なお、図５は、本実施形態におけるエジェクタ１６の軸方向断面図である。

具体的には、第１冷媒配管１５ａの接続端部にフレアー形状部１５５を形成し、このフレアー形状部１５５をナット１５０と第１ユニオン１６７ａとの間に挟み込んでいる。その他の構成は、第１実施形態と同様である。

本実施形態のように、第１冷媒配管１５ａと第１ユニオン１６７ａとの間の隙間をシールしても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。もちろん、第２カバー１６４および第３冷媒配管１５ｃ、並びに、吸引口側配管１６６および第２冷媒配管１５ｂを同様に接続してもよい。

（第４実施形態）
本実施形態では、第１実施形態のエジェクタ式冷凍サイクル１０のエジェクタとして、エジェクタ２６を採用した例を説明する。なお、本実施形態のエジェクタ式冷凍サイクル１０を構成する各構成機器は、第１実施形態と同様であり、エジェクタ２６の機能は、第１実施形態のエジェクタ１６と同様である。従って、本実施形態のエジェクタ式冷凍サイクル１０の作動は、第１実施形態と全く同様となる。

ここで、図６によりエジェクタ２６の詳細構成を説明する。なお、図６は、本実施形態のエジェクタ２６の軸方向断面図である。エジェクタ２６は、ノズル２６１およびボデー２６２を一体的に接続することで構成されたエジェクタ機能体２６０、および、エジェクタ機能体２６０の一部を収容する管状のカバー２６３等を有して構成されている。

ノズル２６１は、円筒状のステンレス合金で形成されており、その基本的構成は、第１実施形態のノズル１６１と同様である。従って、本実施形態のノズル２６１にも、減圧した冷媒を噴射させる冷媒噴射口２６１ａ等が形成されている。

さらに、本実施形態のノズル２６１には、冷媒噴射口２６１ａが形成される側と反対側に位置する端部の内周壁面、すなわち冷媒流れ方向上流側の端部の内周壁面に、第１冷媒配管１５ａを介して、ノズル２６１へ流入する冷媒（流体）を流通させるノズル側配管２６７が接続される接合面２６１ｂが形成されている。

ノズル側配管２６７は、銅製の配管であり、その冷媒流れ上流側の外周壁面にノズル側外部機器である第１冷媒配管１５ａと接続されるノズル側接続部２６７ａが形成されている。より具体的には、ノズル側接続部２６７ａは、第１冷媒配管１５ａに対するろう付け接合面を形成する部位である。

ボデー２６２は、円管状のステンレス合金で形成されており、その基本的構成は、第１実施形態のボデー１６２と同様である。従って、本実施形態のボデー２６２にも、固定部２６２ａ、冷媒吸引口（流体吸引口）２６２ｂ、先端部２６２ｅ等が形成されている。

なお、本実施形態の固定部２６２ａの内周壁面は、ノズル２６１を圧入して指示固定する部位として機能するものではなく、ノズル２６１に対するろう付け接合面を形成する部位として機能する。同様に、先端部２６２ｅの外周壁面は、カバー２６３の内周壁面に対するろう付け接合面を形成する部位として機能する。

さらに、本実施形態のボデー２６２には、第１実施形態の混合部１６２ｃおよびディフューザ部１６２ｄの機能を兼ねる昇圧部２６２ｃが形成されている。この昇圧部２６２ｃは、ノズル２６１の冷媒噴射口２６１ａから噴射された噴射冷媒と冷媒吸引口２６２ｂから吸引された吸引冷媒とを混合しながら昇圧するものである。

より具体的には、昇圧部２６２ｃにおけるボデー２６２の内径は、図６に示すように、冷媒流れ方向に向かって徐々に拡大している。さらに、その拡大度合が、昇圧部２６２ｃの冷媒流れ上流側領域および下流側領域では小さく、中間領域では大きくなるように滑らかに変化している。

従って、図７に示す軸方向断面と昇圧部２６２ｃの内周壁面との交線は、冷媒流れ上流側領域から中間領域では、エジェクタ２６の軸線に向かって凸となるように変化し、中間領域から下流側領域では、エジェクタ２６の軸線から離れる方向に向かって凸となるように変化している。

これにより、昇圧部２６２ｃでは、噴射冷媒と吸引冷媒とを混合しながら混合冷媒流れを減速して冷媒圧力を上昇させる作用、つまり、冷媒の速度エネルギを圧力エネルギに変換する作用を果たす。なお、ボデー２６２の外径は、内径の変化に対応して変化している。

さらに、ボデー２６２の昇圧部２６２ｃの下流側には、昇圧部側外部機器である第３冷媒配管１５ｃに接続される昇圧部側接続部２６２ｆが形成されている。より具体的には、昇圧部側接続部２６２ｆの外周壁面は、第３冷媒配管１５ｃに対するろう付け接合面を形成する部位として機能する。

エジェクタ機能体２６０は、上述したノズル２６１の冷媒噴射口２６１ａ側の一部がボデー２６２の固定部２６２ａの内部に挿入された状態で接続されることによって構成されている。従って、エジェクタ機能体２６０が構成された際に、ノズル２６１のうちボデー２６２の内部に挿入される側の反対側の端部、すなわち冷媒流れ方向上流側の端部は、ボデー２６２の外部に突出している。

カバー２６３は、銅製の円筒状の管状部材であり、冷媒配管に穴あけ加工等を施したものを採用できる。また、本実施形態のカバー２６３は、図６に示すように、エジェクタ機能体２６０のうちボデー２６２の一部を収容している。換言すると、ボデー２６２のうちノズル２６１が挿入された側の端部および昇圧部側接続部２６２ｆは、カバー２６３の内部に収容されることなく、カバー２６３の外部に突出している。

さらに、カバー２６３の内周壁面は、エジェクタ機能体２６０のうちボデー２６２の固定部２６２ａの外周壁面および先端部２６２ｅの外周壁面に接合されており、カバー２６３の内周壁面とエジェクタ機能体２６０（より具体的には、ボデー２６２）の外周壁面との間には隙間空間が形成されている。

カバー２６３の円筒壁面には、エジェクタ機能体２６０の冷媒吸引口２６２ｂと連通するように、その内外を貫通するカバー側開口穴２６３ａが設けられている。また、カバー２６３の外周壁面のうちカバー側開口穴２６３ａ周辺の開口縁部には、吸引口側配管２６６が接合されるカバー側接続部２６３ｂが設けられている。

吸引口側配管２６６は、銅製の配管であり、その冷媒流れ下流側端部にカバー側接続部２６３ｂに接続される配管側接続部２６６ａが形成され、その冷媒流れ上流側端部の外周壁面に吸引口側外部機器としての第２冷媒配管１５ｂが接合される吸引口側接続部２６６ｂが設けられている。

つまり、本実施形態のカバー側開口穴２６３ａには、吸引口側配管２６６を介して、冷媒吸引口２６２ｂへ吸引される冷媒（流体）が流通する第２冷媒配管１５ｂが接続される。なお、本実施形態では、第１〜第３冷媒配管１５ａ〜１５ｃとして銅製の配管を採用している。

次に、本実施形態のエジェクタ２６の製造方法について説明する。まず、ボデー２６２の内部に、ノズル２６１のうち冷媒噴射口２６１ａ側の端部を挿入して、ボデー２６２とノズル２６１とを仮固定するノズル挿入工程を行う。ノズル挿入工程では、ボデー２６２およびノズル２６１がろう付け接合によって接続される前の仮のエジェクタ機能体２６０が形成される。

そして、カバー２６３の内部に、仮のエジェクタ機能体２６０のボデー２６２を挿入して、カバー２６３と仮のエジェクタ機能体２６０とを仮固定するボデー挿入工程を行う。ボデー挿入工程では、仮のエジェクタ機能体２６０およびカバー２６３が接合される前の仮のエジェクタ２６が形成される。

具体的には、このボデー挿入工程では、カバー２６３の冷媒流れ下流側の端部から、仮のエジェクタ機能体２６０のノズル２６１側を挿入する。この際、ボデー２６２のノズル２６１側の端部および昇圧部側接続部２６２ｆが、カバー２６３からエジェクタ２６の軸方向外側へ突出した状態となるように挿入する。さらに、冷媒吸引口２６２ｂが、カバー２６３のカバー側開口穴２６３ａと連通するように挿入する。

そして、仮のエジェクタ２６のカバー２６３に形成されたカバー側接続部２６３ｂに、吸引口側配管２６６の配管側接続部２６６ａを当接させて仮固定する。また、ノズル２６１に形成された接合面２６１ｂに、ノズル側配管２６７を挿入して、ノズル２６１とノズル側配管２６７とを仮固定する。

さらに、吸引口側配管２６６およびノズル側配管２６７が仮固定された仮固定状態のエジェクタ２６を加熱手段である加熱炉内に投入して、ノズル２６１、ボデー２６２、カバー２６３およびノズル側配管２６７を同時に一体にろう付け接合するエジェクタ接合工程を行う。

具体的には、エジェクタ接合工程では、仮固定状態のエジェクタ２６のノズル２６１、ボデー２６２、カバー２６３、吸引口側配管２６６およびノズル側配管２６７の外表面に予めクラッドされたろう材を溶融させる。そして、再びろう材が凝固するまで冷却する。これにより、ノズル２６１、ボデー２６２、カバー２６３、吸引口側配管２６６およびノズル側配管２６７が同時に一体にろう付け接合されて、エジェクタ２６が製造される。

さらに、製造されたエジェクタ２６をエジェクタ式冷凍サイクル１０へ接続する際には、第１冷媒配管１５ａをノズル側配管２６７のノズル側接続部２６７ａへ接続し、第２冷媒配管１５ｂを吸引口側配管２６６の吸引口側接続部２６６ｂへ接続し、第３冷媒配管１５ｃをボデー２６２の昇圧部側接続部２６２ｆへ接続する。

そして、これらの各接続部２６７ａ、２６６ｂ、２６２ｆと各外部機器１５ａ〜１５ｂとを、トーチろう付けにて接合する。つまり、本実施形態では、エジェクタ２６をエジェクタ式冷凍サイクル１０へ接続する際に、ユニオン等の機械的締結手段を用いることなく、ろう付け接合のみで接続を行っている。

ところで、本実施形態では、ノズル２６１をステンレス合金で形成し、ボデー２６２をステンレス合金で形成し、さらに、カバー２６３、吸引口側配管２６６およびノズル側配管２６７を銅で形成している。このため、エジェクタ接合工程における接合箇所として、ステンレス合金同士のろう付け箇所、ステンレス合金と銅とのろう付け箇所、銅同士のろう付け箇所が存在する。

このため、エジェクタ接合工程では、ろう材として、銀ろうを採用している。銀ろうは、銀、銅、亜鉛等を主成分として、金属同士のろう付けに適するろう材である。従って、一度のエジェクタ接合工程によって、ノズル２６１、ボデー２６２、カバー２６３、吸引口側配管２６６およびノズル側配管２６７を同時に一体にろう付け接合できる。

さらに、製造されたエジェクタ２６をエジェクタ式冷凍サイクル１０へ接続する際には、トーチろう付けにて接合しているので、接合部位に応じたろう材を採用することができる。例えば、第１冷媒配管１５ａとノズル側配管２６７との接合、および、第２冷媒配管１５ｂと吸引口側配管２６６との接合時には、銅同士をろう付けするので、ろう材として、銅ろうを採用できる。

なお、銅ろうは、銅、亜鉛等を主成分として、銅同士のろう付けに適するろう材である。また、トーチろう付けとは、ガス炎等で加熱して行うろう付けであり、加熱炉のように、ろう付け対象製品全体を加熱することなく、ろう付け対象製品のろう付け箇所のみを部分的に加熱してろう付けを行うことができる。

本実施形態では、上記の如く製造されたエジェクタ２６を採用しているので、以下のような優れた効果を得ることができる。

まず、本実施形態のエジェクタ２６では、エジェクタ機能体２６０の少なくとも一部を収容するカバー２６３に、吸引口側配管２６６を介して、吸引口側外部機器である第２冷媒配管１５ｂを接続しているので、吸引口側配管２６６に設けられた吸引口側接続部２６６ｂの形状等を変化させることなく、エジェクタ機能体２６０の仕様を変更してエジェクタの仕様変更を行うことができる。従って、エジェクタ２６と第２冷媒配管１５ｂとの組付性を向上させることができる。

さらに、ノズル側配管２６７にノズル側接続部２６７ａが設けられているので、エジェクタ２６とノズル側外部機器である第１冷媒配管１５ａとの組付性を向上させることができる。また、ボデー２６２に昇圧部側接続部２６２ｆが設けられているので、エジェクタ２６と昇圧部側外部機器である第３冷媒配管１５ｃとの組付性を向上させることができる。

しかも、ノズル２６１とボデー２６２とを接続してエジェクタ機能体２６０を構成しているので、ノズル２６１およびボデー２６２を、それぞれ独立して仕様変更することができる。その結果、エジェクタ２６の仕様変更を容易に行うことができるとともに、エジェクタ２６を外部機器へ組み付ける際の組付性を向上できる。

また、エジェクタ機能体２６０（具体的には、ボデー２６２）の外周側とカバー２６３の内周側との間に、隙間空間が形成されているので、エジェクタの軽量化を図ることができる。さらに、この隙間空間による断熱作用によってエジェクタ式冷凍サイクル１０の作動時に、ボデー２６２内部で液相冷媒が蒸発することを抑制できる。従って、第１蒸発器１７にて発揮される冷房能力を向上できる。

また、本実施形態では、エジェクタ２６のうち最も内周側に配置されるノズル２６１の一部をボデー２６２の外部に突出させ、さらに、ボデー２６２のノズル２６１側の端部および昇圧部側接続部２６２ｆをカバー２６３の外部に突出させている。従って、ノズル２６１とボデー２６２との接続部、並びに、ボデー２６２とカバー２６３との接続部が、いずれもエジェクタ２６の外部から目視できるように位置付けられる。

これにより、第１〜第３冷媒配管１５ａ〜１５ｃのうち２つを閉塞し、残る１つを介して、エジェクタ２６の内部に内圧をかける手段によって、ノズル２６１とボデー２６２との接続部、ボデー２６２とカバー２６３との接続部、さらに、各冷媒配管１５ａ〜１５ｃとエジェクタ２６との接続部の接続不良（接合不良）を容易に確認できる。

また、本実施形態では、昇圧部２６２ｃとして、その内径（冷媒通路面積）が滑らかに変化する形状を採用しているので、エジェクタ接合工程においてノズル２６１およびボデー２６２の熱変形が生じたとしても、エジェクタ２６の性能低下を抑制できる。

つまり、ボデー２６２の内部空間のうち、ノズル２６１の冷媒噴射口２６１ａよりも下流側に、例えば、第１実施形態の混合部１６２ｃとディフューザ部１６２ｄとの境界部のように冷媒通路面積が急変する部位が存在する場合は、熱変形によってノズル２６１から噴射される噴射冷媒の噴射方向がエジェクタ２６の軸線から僅かにずれてしまうと、ディフューザ部１６２ｄへ流入する冷媒流れに速度分布が生じてしまう。

これに対して、本実施形態の昇圧部２６２ｃでは、冷媒通路面積が滑らかに変化する形状を採用しているので、昇圧部２６２ｃ内での冷媒流れの不均衡が生じにくい。その結果、エジェクタ２６の性能低下を抑制できる。

もちろん、本実施形態のような昇圧部２６２ｃを採用する場合であっても、ノズル２６１およびボデー２６２の熱変形は極力生じさせないことが望ましい。特に、上述のような噴射冷媒の噴射方向がエジェクタ２６の軸線からずれてしまうことを抑制するために、冷媒噴射口２６１ａの熱変形を生じさせないことが望ましい。

これに対して、本実施形態では、吸引口側配管２６６介して第２冷媒配管１５ｂを接続し、ノズル側配管２６７を介して第１冷媒配管１５ａを接続し、さらに、ボデー２６２の昇圧部側接続部２６２ｆに第３冷媒配管１５ｃを接続しているので、トーチろう付け時に加熱される部位と冷媒噴射口２６１ａとの間の距離を遠ざけることができる。その結果、冷媒噴射口２６１ａの熱変形を抑制できる。

（第５実施形態）
本実施形態では、第４実施形態のエジェクタ２６の変形例を説明する。本実施形態のエジェクタ２６では、図７に示すように、ボデー２６２の昇圧部側接続部２６２ｆを廃止して、ボデー２６２の昇圧部２６２ｃ側端部をカバー２６３内に収容している。

さらに、カバー２６３の昇圧部２６２ｃ側の端部に、第３冷媒配管１５ｃを接続する昇圧部側接続部２６３ｃを設けている。より具体的には、昇圧部側接続部２６３ｃは、カバー２６３の最下流部の外周壁面に形成されて、第３冷媒配管１５ｃに対するろう付け接合面を形成する部位である。

その他のエジェクタ２６の構成および製造方法は第４実施形態と同様である。従って、本実施形態のエジェクタ２６によれば、第４実施形態と同様の効果を得ることができる。つまり、エジェクタ２６の仕様変更を容易に行うことができるとともに、エジェクタ２６を外部機器へ組み付ける際の組付性を向上できる。

さらに、本実施形態では、銅製のカバー２６３に昇圧部側接続部２６３ｃを形成しているので、第１冷媒配管１５ａとノズル側配管２６７のノズル側接続部２６７ａの接合、第２冷媒配管１５ｂとカバー２６３のカバー側接続部２６３ｂとの接合、および、第３冷媒配管１５ｃとカバー２６３の昇圧部側接続部２６３ｃとの接合をいずれも銅同士のろう付け接合とすることができる。

従って、エジェクタ２６をエジェクタ式冷凍サイクル１０へ接続する際に、銅ろうを使用するトーチろう付けを行うだけで接続を完了できる。これにより、融点の異なる２種類のろう材を採用してろう付け接合を行う場合のように２つのトーチろう付け設備を導入することなく、１つのトーチろう付け設備によってエジェクタ２６を容易に接続できる。

その結果、エジェクタ２６をエジェクタ式冷凍サイクルへ組み付ける際の組付性を、より一層、向上できる。また、エジェクタ２６をエジェクタ式冷凍サイクル１０へ接続する際のトーチろう付け設備を、ろう材の種類応じて複数導入する必要がないので、エジェクタ２６の製造コストを低減できる。

さらに、ノズル２６１と直接接触しないカバー２６３に昇圧部側接続部２６３ｃが設けられているので、トーチろう付け時における冷媒噴射口２６１ａの熱変形を、より一層効果的に抑制できる。

（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、以下のように種々変形可能である。

（１）第１実施形態では、第１ユニオン１６７ａと第１冷媒配管１５ａの抜け止め部１５１との間にＯリング１５２を介在させた例を説明したが、Ｏリング１５２の位置はこれに限定されない。例えば、図８に示すように、第１冷媒配管１５ａの外周面にＯリング１５２を配置する溝を設けて、第１ユニオン１６７ａと第１冷媒配管１５ａの外周面との間にＯリング１５２を介在させてもよい。

（２）第１〜第３実施形態では、第１、第２カバー１６３、１６４の接続部および吸引口側配管１６６の吸引口側接続部を同様に構成しているが、接続部および吸引口側接続部は異なる構成であってもよい。例えば、第１カバー１６３の接続部を第１実施形態のようにユニオンで構成し、第２カバー１６４の接続部を第２実施形態のようにフランジ部で構成してもよい。

つまり、第１、第２カバー１６３、１６４の接続部および吸引口側配管１６６の吸引口側接続部は、それぞれに接続される外部機器との接続態様に応じて適宜決定できる。従って、外部機器と溶接、接着等の手段で接続される場合は、接続部を機械的に締結される締結部材で構成する必要もない。また、ブロック１６５の第３開口穴１６５ｃに対して、外部機器を直接接続できる場合には、吸引口側配管１６６を廃止してもよい。

（３）第１〜第３の実施形態の収容体構成工程では、第１、第２カバー１６３、１６４とブロック１６５とろう付け接合しているが、もちろん第１、第２カバー１６３、１６４とブロック１６５とを接着、溶接等の手段で接合してもよい。

（４）第１〜第３の実施形態の固定工程では、非加熱的固定手段として、エジェクタ機能体１６０のノズル１６１側を第１カバー１６３内に圧入して固定する手段を採用しているが、他の手段を採用してもよい。例えば、非加熱的固定手段として、かしめ、接着等の固定手段を用いてもよいし、エジェクタ機能体１６０の外周面およびエジェクタ収容体１７０の内周面にネジ部を形成してネジ嵌合によって固定する手段を採用してもよい。

エジェクタ機能体１６０に熱変形が生じなければ、加熱を伴う固定手段を採用してもよい。具体的には、スポット溶接による固定を採用できる。

（５）第４、第５の実施形態では、カバー２６３として単一の配管部材で構成した例を説明したが、カバー２６３はこれに限定されない。例えば、図９に示すように、複数の配管部材を組み合わせて構成してもよい。これにより、収容されるノズル２６１およびボデー２６２（エジェクタ機能体２６０）の形状に適合したカバー２６３を容易に形成することができる。

なお、図９に示す例では、第５実施形態に対して、ボデー２６２のうち昇圧部２６２ｃを形成する部位の外径が小さく形成されている。そこで、カバー２６３をノズル側カバー部材２６３ｄおよび昇圧部側カバー部材２６３ｅを組み合わせることで形成し、昇圧部側カバー部材２６３ｅとしてノズル側カバー部材２６３ｄよりも径の小さい配管を採用している。

（６）第４、第５実施形態では、ノズル挿入工程の後にボデー挿入工程を行っているが、ノズル挿入工程およびボデー挿入工程の順序は、これに限定されない。例えば、カバー２６３に対してボデー２６２を挿入した後に、カバー２６３に挿入されたボデー２６２に対してノズル２６１を挿入してもよい。

また、エジェクタ２６をエジェクタ式冷凍サイクル１０へ接続する際に、複数のトーチろう付け設備を導入可能な場合や、ノズル２６１の冷媒噴射口２６１ａの熱変形が問題とならない場合は、ノズル側配管２６７を廃止して、第１冷媒配管１５ａをノズル２６１の接合面２６１ｂに直接ろう付けしてもよい。さらに、吸引口側配管２６６を廃止して、第２冷媒配管１５ｂをカバー２６３のカバー側接続部２６３ｂに直接ろう付けしてもよい。

また、エジェクタ２６をエジェクタ式冷凍サイクル１０へ接続する際に、トーチろう付けを行うことなく、スポット溶接、接着等の手段を用いて接合してもよい。

（７）上述の各実施形態では、冷媒として通常のフロン系冷媒を採用した例を説明したが、冷媒の種類はこれに限定されない。例えば、炭化水素系冷媒、二酸化炭素等を採用してもよい。さらに、本発明のエジェクタを高圧側冷媒圧力が冷媒の臨界圧力を超える超臨界冷凍サイクルに適用してもよい。

（８）上述の各実施形態では、本発明のエジェクタ１６、２６を備えるエジェクタ式冷凍サイクル１０を車両用空調装置に適用した例を説明したが、本発明の適用はこれに限定されない。例えば、エジェクタ式冷凍サイクル１０を、定置用の冷凍サイクル装置等に適用してもよい。また、本発明のエジェクタ１６の適用は、冷凍サイクルに限定されない。

１６、２６ エジェクタ
１６０、２６０ エジェクタ機能体
１６１、２６１ ノズル
１６２、２６２ ボデー
１６２ｂ、２６２ｂ 流体吸引口
１６２ｄ ディフューザ部
１６３、１６４ 第１、第２カバー
１６５ ブロック
１６５ａ〜１６５ｃ 第１〜第３開口穴
１６６ 吸引口側配管
１６７ａ〜１６７ｃ 第１〜第３ユニオン
１７０ エジェクタ収容体
２６２ｃ 昇圧部
２６３ カバー
２６３ａ カバー側開口穴

Claims (7)

1. 高圧流体を減圧膨張させるノズル（１６１）と、
   前記ノズル（１６１）に接続されてエジェクタ機能体（１６０）を構成するとともに、前記ノズル（１６１）から噴射される高速度の噴射流体によって流体を吸引する流体吸引口（１６２ｂ）、および、前記噴射流体と前記流体吸引口（１６２ｂ）から吸引された吸引流体とを混合させて昇圧させる昇圧部（１６２ｄ）が形成されたボデー（１６２）と、
   前記エジェクタ機能体（１６０）のうち前記ノズル（１６１）側を収容する管状の第１カバー（１６３）と、
   前記エジェクタ機能体（１６０）のうち前記昇圧部（１６２ｄ）側を収容する管状の第２カバー（１６４）と、
   互いに連通する第１〜第３開口穴（１６５ａ〜１６５ｃ）が形成されたブロック（１６５）とを備え、
   前記第１カバー（１６３）の一端側は、前記第１開口穴（１６５ａ）に接続され、
   前記第２カバー（１６４）の一端側は、前記第２開口穴（１６５ｂ）に接続され、
   前記ブロック（１６５）は、前記エジェクタ機能体（１６０）に対して、前記第３開口穴（１６５ｃ）が前記流体吸引口（１６２ｂ）と連通するように位置付けられ、
   さらに、前記第１カバー（１６３）の他端側および前記第２カバー（１６４）の他端側の少なくとも一方には、外部機器（１５ａ、１５ｃ）に接続される接続部（１６７ａ、１６７ｂ）が設けられていることを特徴とするエジェクタ。
2. 前記接続部は、前記外部機器に対して機械的に締結される締結部材（１６７ａ、１６７ｂ）によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載のエジェクタ。
3. 前記エジェクタ機能体（１６０）の外周壁面と前記第２カバー（１６４）の内周壁面との間には、隙間空間が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のエジェクタ。
4. さらに、前記流体吸引口（１６２ｂ）へ吸引される流体を流通させる吸引口側配管（１６６）を備え、
   前記吸引口側配管（１６６）の一端側は、前記第３開口穴（１６５ｃ）に接続され、
   前記吸引口側配管（１６６）の他端側には、前記流体吸引口（１６２ｂ）へ吸引される流体が流通する吸引口側外部機器（１５ｂ）に接続される吸引口側接続部（１６７ｃ）が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のエジェクタ。
5. 前記吸引口側接続部は、前記吸引口側外部機器（１５ｂ）に対して機械的に締結される締結部材（１６７ｃ）によって構成されている請求項４に記載のエジェクタ。
6. 請求項１ないし５のいずれか１つに記載のエジェクタの製造方法であって、
   前記ノズル（１６１）と前記ボデー（１６２）とを接続して、前記エジェクタ機能体（１６０）を構成する機能体構成工程と、
   前記第１開口穴（１６５ａ）に対して、前記第１カバー（１６３）の一端側を接続し、前記第２開口穴（１６５ｂ）に対して、前記第２カバー（１６４）の一端側を接続して、前記エジェクタ機能体（１６０）を収容するエジェクタ収容体（１７０）を構成する収容体構成工程と、
   前記エジェクタ機能体（１６０）のうち前記ノズル（１６１）側が前記第１カバー（１６３）内に収容され、前記エジェクタ機能体（１６０）のうち前記昇圧部（１６２ｄ）側が前記第２カバー（１６４）内に収容され、さらに、前記第３開口穴（１６５ｃ）が前記流体吸引口（１６２ｂ）と連通するように、前記エジェクタ機能体（１６０）を前記エジェクタ収容体（１７０）内に固定する固定工程とを有することを特徴とするエジェクタの製造方法。
7. 前記固定工程では、前記エジェクタ機能体（１６０）と前記エジェクタ収容体（１７０）とを非加熱的固定手段によって固定することを特徴とする請求項６に記載のエジェクタの製造方法。

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