JP2001263830A

JP2001263830A - ブロック化ユニット及びブロック化ユニットを用いた冷凍サイクル装置

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Publication number: JP2001263830A
Application number: JP2000079789A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Morimoto; 裕之森本; Akihiro Fujishiro; 明弘藤城; Shiro Takatani; 士郎高谷; Takahiro Yamatani; 貴宏山谷; Yoichi Hisamori; 洋一久森; Tetsuya Yamashita; 哲也山下; Satoru Ishii; 覚石井; Masaaki Sugawa; 昌晃須川
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2000-03-22
Filing date: 2000-03-22
Publication date: 2001-09-26

Abstract

(57)【要約】【課題】冷凍サイクル装置に開閉装置と流量制御装置と
を組み込むのに時間を要し、かつ、接続信頼性が悪かっ
た。【解決手段】塊状部材３２内に冷媒流路１５を形成し、
開閉装置３と流量制御装置４とを冷媒流路１５で接続
し、かつ、塊状部材３２に冷媒流路１５の入口部１５ａ
と出口部１５ｂとを設け、ブロック化ユニットとして一
体化した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍サイクル装
置の配管構造の簡略化および性能向上に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図１３は従来の冷凍サイクル装置を示す
系統図である。図において、１は圧縮機、２は凝縮器、
３は開閉弁、４は流量制御弁、５は蒸発器で、これらを
配管接続してメイン回路３４を構成し、７は開閉弁、８
はキャピラリチューブで、これらを配管にて接続して、
液インジェクション回路６を構成し、全体として冷凍サ
イクル装置を形成している。

【０００３】圧縮機１で圧縮され、高温、高圧になった
ガス冷媒は、凝縮器２へ流れ込み、そこで冷媒が凝縮
し、液冷媒となる。この液冷媒の一部は流量制御弁４に
流れ込み、また一部は液インジェクション回路６に流れ
込む。流量制御弁４に流れ込んだ冷媒は、そこで減圧さ
れ、気液二相冷媒となり、蒸発器５に送り込まれ、そこ
で熱を吸収してガス冷媒となって、圧縮機１にに戻る。
一方、液インジェクション回路６に流れ込んだ冷媒は、
キャピラリチューブ８で減圧され、気液二相冷媒とな
り、圧縮機１の圧縮過程の途中に注入され、冷凍サイク
ル装置が完結する。

【０００４】圧縮機１、凝縮器２、開閉弁３、流量制御
弁４、蒸発器５、開閉弁７、キャピラリチューブ８等の
前記の各機能部品はすべて配管接続されており、しかも
配管は種々の方向に折り曲げられており、配管と機能部
品との接合部の大部分はロー付けで溶接されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、冷凍サ
イクル装置は多くの機能部品が存在し、しかも配管で接
合され、接合部はロー付け溶接されている。このため、
組み立てに時間を要し、コストアップの要因となってい
た。また、ロー付け部が多いと、それだけ冷媒もれの
可能性も高くなり、冷凍サイクル装置の信頼性を低下さ
せる要因となった。また、配管の曲げなどや配管の取り
回しが長いと圧力損失の増大や吸熱により乾き度上昇な
どを招き、性能低下の要因となっていた。

【０００６】また、開閉弁と流量制御弁（キャピラリチ
ュ−ブ）は、冷凍サイクル装置において、続けて配管接
続されることが多いが、それぞれ1個の機能部品として
配管接続されているため、上記組み立て上の問題、信頼
性の問題、性能低下の問題等を有していた。

【０００７】この発明はかかる問題点を解決するために
なされたものである。開閉弁と流量制御弁を同一塊状部
材内に集約化することで、配管の簡素化を図るととも
に、配管構造を簡略化し、配管での吸熱、圧力損失の低
減も図り、冷凍サイクル装置の簡素化、コスト低減、性
能向上を達成することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第1の発明は、塊状部材
内に冷媒流路を形成し、開閉装置と流量制御装置とを塊
状部材内に形成した冷媒流路で接続し、かつ、塊状部材
に冷媒流路の入口部及び出口部を設け、開閉装置と流量
制御装置とを冷媒流路を介して一体化したブロック化ユ
ニットである。

【０００９】第2の発明は、第1の発明において、ブロッ
ク化ユニットが冷凍サイクル装置の凝縮器と蒸発器間に
配管接続される配管ユニットとしたものである。

【００１０】第3の発明は、第1の発明において、ブロッ
ク化ユニットが冷凍サイクル装置の凝縮器と圧縮機間に
接続される液インジェクションユニットとしたものであ
る。

【００１１】第4の発明は、第1の発明乃至第3の発明の
いずれかの発明において、流量制御装置がオリフィス流
量抵抗体であるブロック化ユニットである。

【００１２】第5の発明は、第1の発明乃至第４の発明の
いずれかの発明において、流量制御装置の上流の冷媒流
路の冷媒と前記流量制御装置の下流の冷媒流路の冷媒と
が両冷媒流路間の塊状部材を介して熱交換可能としたブ
ロック化ユニットである。

【００１３】第6の発明は、第1の発明乃至第５の発明の
いずれかの発明において、塊状部材の外側を断熱材で覆
ったブロック化ユニットである。

【００１４】第7の発明は、第1の発明乃至第６の発明の
いずれかの発明のブロック化ユニットを用いた冷凍サイ
クル装置である。

【００１５】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１、図２、図３
はこの発明の実施の形態の一例を示す図である。図１
は、開閉装置である開閉弁３ａと流量制御装置である流
量制御弁４ａとを同一塊状部材３２に内蔵し一体化さ
せ、ブロック化ユニットである配管ユニット９として、
冷凍サイクル装置に適用した場合である。図１の冷凍サ
イクル装置は、圧縮機１、凝縮器２、配管ユニット９、
蒸発器５が配管３１で接続され、メイン回路３４を形成
している。矢印は冷媒の流れる方向を示している。図２
は配管ユニット９の構造の概略を示す図であり、図３
は、図２の平面１での断面図である。

【００１６】配管ユニット９は開閉弁３ａとして、電磁
弁のように電気的に開閉させる弁と流量制御弁４ａとし
て、従来の冷凍・空調装置で用いられている温度式膨張
弁のような機械的に冷媒流量を制御する弁を搭載してお
り、それらは塊状部材３２内に設けた冷媒流路１５でつ
ながっている。

【００１７】上記の開閉弁３ａはシリンダ１０、弁座１
１、プランジャの機能も備えた弁体１２、スプリング１
３、そして電磁コイル１４から構成されている。電磁コ
イル１４に電気が通電されていないときは、スプリング
１３のばね力によって、弁体１２は弁座１１に常時押し
付けられ、冷媒流路１５を遮断している。電磁コイル１
４に電気が通電されると、電磁力で弁体（プランジャ）
１２がスプリング１３のばね力に抗して、弁座１１から
離れ、冷媒流路１５が確保される。

【００１８】一方、上記の流量制御弁４ａは感温筒１
６、シリンダ１７、ダイヤフラム１８、ボール弁２６、
押棒２９、スプリング２８、均圧管２７から構成されて
いる。感温筒１６は蒸発器５の出口の配管に設置され、
蒸発器５出口の温度によって感温筒１６内の圧力が変化
するようになっており、これを受けたダイヤフラム１８
が膨張したり収縮したりする。このダイヤフラム１８の
力と均圧管２７より伝播した圧力が押棒２９を介してボ
ール弁２６に伝わり、スプリング２８のばね力と釣り合
い、感温筒１６内圧力が一定の場合、ボ−ル弁２６と冷
媒流路１５とで形成される流路開口断面積が一定とな
る。これにより、冷媒の流量は一定に制御される。この
とき、冷媒流路が狭いために、液冷媒が減圧され気液二
相となって蒸発器に送り込まれる。蒸発器５出口の過熱
度が所定より高い場合は、感温筒６内の圧力が上昇し、
ダイヤフラム１８を介して押し棒２９が下がり、冷媒流
路開口断面積が大きくなり、冷媒流量が増加する。その
結果、蒸発器５出口の過熱度は低下する方向に制御され
る。逆に、蒸発器５出口の過熱度が所定より小さい場合
は、感温筒１６内の圧力が低下し、押し棒２９がばね力
と均圧管２７からの圧力により押し上げられ、冷媒流路
開口断面積は低下し、冷媒流量が低下する。その結果、
蒸発器５出口の過熱度は大きくなる方向に制御される。
このような働きにより、蒸発器５出口の過熱度が一定に
なるように、冷媒流量が制御される。

【００１９】以上のように、開閉弁３ａと流量制御弁４
ａを冷媒流路１５を介して同一の塊状部材３２で一体化
し配管ユニット９として使用するので、ロー付け箇所が
削減され、コストが低減できる。また、開閉弁３ａと流
量制御弁４ａを前記塊状部材３２内に形成した冷媒流路
１５で接続するので、開閉弁３ａと流量制御弁４ａの距
離も短くでき、圧力損失や熱ロスも低減され、冷凍サイ
クル装置の性能も上昇する。配管ユニット９は、冷凍サ
イクル装置の他の機能部品と配管３１を冷媒流路入口部
１５ａ及び冷媒出口部１５ｂにロ−付け溶接により接続
することにより接続できるようになっている。なお、開
閉装置である開閉弁３ａはパイロット式の電磁弁や手動
で開閉させるボールバルブ等でも良い。また、流量制御
装置である流量制御弁４ａは電子膨張弁などでも良い。

【００２０】実施の形態２．図４は実施の形態２を示す
図である。図４の冷凍サイクル装置は、圧縮機１、凝縮
器２、流量制御装置である流量制御弁４、蒸発器５から
構成されており、凝縮器出口からから分岐した配管と圧
縮機への圧縮過程の途中に連通している配管に接続した
液インジェクション回路６を有している。

【００２１】前記の液インジェクション回路６には、開
閉装置である開閉弁７ａと流量制御装置である流量制御
弁８ａとを有し、これらを同一塊状部材３２に集約した
ブロック化ユニットである液インジェクションユニット
１９ａが接続されている。上記液インジェクションユニ
ット１９ａは開閉弁７ａとして、実施の形態１と同じよ
うに、電磁弁のように電気的に開閉させる弁と流量制御
弁８ａとして、実施の形態1と同じように、従来の冷凍
・空調装置で用いられている温度式膨張弁のような機械
的に冷媒流量を制御する弁を搭載しており、それらは前
記の実施の形態１と同じく塊状部材３２内の冷媒流路１
５でつながっている。

【００２２】開閉弁７ａと流量制御弁８ａの動作は実施
の形態１と同様である。ただし、流量制御弁８ａの感温
筒１６は圧縮機の吐出配管に取り付けられ、吐出配管の
配管温度に応じて流量制御弁８ａの開度が調節され、液
インジェクション流量が変化し、吐出温度が最適に制御
されるようになっている。これにより、液インジェクシ
ョン流量が最適化される。

【００２３】上記のように、液インジェクション回路６
の開閉弁７ａ、流量制御弁８ａを一体化することで、ロ
ー付け箇所が削減され、コスト低減につながる。また、
液インジェクション回路６の配管長を短くすることが可
能となるので、圧力損失や熱ロスが低減される。その結
果、液インジェクション流量を低減させ、冷凍サイクル
装置の効率がアップする。

【００２４】なお、開閉装置である開閉弁７ａはパイロ
ット式の電磁弁や手動で開閉させるボールバルブ等でも
良い。また、流量制御装置である流量制御弁８ａは電子
膨張弁などでも良い。また、図4で、冷凍サイクル装置
として、流量制御弁４の上流に開閉弁を必要とする場合
は、流量制御弁４の替りに実施の形態１に記載の配管ユ
ニット９を設けるようにできる。

【００２５】実施の形態３．実施の形態３は、実施の形
態２において、液インジェクション回路に設けたブロッ
ク化ユニットである液インジェクションユニットの流量
制御装置をオリフィス流量抵抗体としたものである。図
５は、液インジェクションユニットを冷凍サイクル装置
に適用した場合の一例であり、図６は、図５の液インジ
ェクションユニットの平面２での断面図である。図にお
いて、同一番号のものは、上記の実施の形態に記載と同
一、又は同様のものであり、説明を省略する。この液イ
ンジェクションユニット１９ｂは、上記実施の形態２で
用いた流量制御弁８ａの代りに、塊状部材３２内で開閉
弁７ａより下流側の冷媒流路１５に流量制御装置の一例
として、オリフィス流路抵抗体８ｂを挿入設置してい
る。このオリフィス流路抵抗体８ｂは流路断面径が数ミ
リ程度の冷媒流路であり、流路抵抗が大きくなるように
している。これにより、冷媒液が減圧され気液二相流と
なる機能を持たせている。

【００２６】開閉装置である開閉弁７ａについては前記
実施の形態２と同じものであり、その動作も同様であ
る。なお、本実施の形態の液インジェクションユニット
１９ｂを実施の形態１で説明したように液インジェクシ
ョン回路６でなく、冷媒回路の主回路の配管ユニット９
として用いてもよい。なお、開閉装置である開閉弁７ａ
はパイロット式の電磁弁や手動で開閉させるボールバル
ブ等でも良い。

【００２７】実施の形態４．実施の形態４は、実施の形
態2において、液インジェクション回路６に設けたブロ
ック化ユニットである液インジェクションユニットの流
量制御装置をさらに別のものとしている。図７、図８、
図9は実施の形態４を示す図である。図７は、冷凍サイ
クル装置の液インジェクション回路６に用いる液インジ
ェクションユニット１９ｃであり、同図に示すように本
実施の形態は、開閉弁７ａと冷媒流路１５内で、開閉弁
７ａより下流側に設けた流量制御装置の一例であるフレ
ア付き流路抵抗体８ｃから構成されている。図８は、流
量制御装置の一例であるフレア付き流路抵抗体８ｃを示
す図である。フレア付き流路抵抗体８ｃは図７、図８に
示すような冷媒が流れる部分はオリフィス２１となって
いるのは実施の形態３と同じである。即ち、フレア付き
流路抵抗体８ｃは、上記の実施の形態3と同じく、オリ
フィス流路抵抗体の一例である。このフレア付き流路抵
抗体８ｃは液インジェクションユニット１９ｃ本体から
取り外し可能な構造となっている。２２はフレア付き流
路抵抗体８ｃの外周に設けたオ−リングであり、冷媒流
路１５の内周面とフレア付き抵抗体８ｃの外周とをシ−
ルしており、外部に冷媒が漏洩しない構造となってい
る。また、フレア付き流路抵抗体８ｃの先端部にはフレ
ア部２３を設け、フレア付き流路抵抗体８ｃを冷媒流路
15へ挿入したときのストッパとなる。図9は、液インジ
ェクションユニット１９ｃの、冷凍サイクル装置の配管
３１への接続を示す図である。フレア付き流路抵抗体８
ｃ側の冷凍サイクル装置配管３１への接続は、次のよう
に行う。塊状部材３２の冷媒流路出口１５ｂにフレア付
き流路抵抗体８ｃを挿入し、配管３１を配置し、フレア
ナット３３を、図7の塊状部材３２の取付先端のおねじ
３０に締めることにより固定する。このように、冷媒流
路１５との取り外しが容易に行なえるようにフレア接続
２３となっている。

【００２８】上記のように、液インジェクションユニッ
ト１９ｂの流路抵抗体２１を取り外し可能とすること
で、容量が異なる冷凍サイクル装置に対してもオリフィ
スの大きさの異なる流路抵抗体２１に変えることで、自
在に液インジェクション流量を変えることが可能とな
る。また、オリフィスが何らかの原因で詰まった場合な
ど、流路抵抗体２１を取り外すことで、メンテナンスが
容易となり、サービス性が向上する。

【００２９】実施の形態５．図１０、図１１に本実施の
形態の液インジェクションユニットを示す。図１０は液
インジェクションユニット１９ｄの斜視図、図１１は図
１０の平面３での断面図である。本実施の形態の液イン
ジェクションユニット１９ｄは流量制御装置である流量
制御弁８ａの上流側の冷媒流路と下流側の冷媒流路を塊
状部材３２内で接近させて、両冷媒流路１５間の塊状部
材３２を介して熱交換する熱交換部２４を有する構造と
なっている。流量制御弁８ａの下流では、減圧され低温
状態であるために、上流の液冷媒と熱交換させること
で、上流の液冷媒が冷却される。これにより、流量制御
弁８ａの上流の冷媒は安定して液冷媒状態となる。

【００３０】以上のように、熱交換可能な流路形状とす
ることで、流量制御弁８ａの上流で発生するフラッシュ
を抑制することが可能となり、液インジェクション流量
の特性が安定し、冷凍サイクル装置の信頼性が向上す
る。なお、流量制御弁８ａの代りに実施の形態3のオリ
フィスやキャピラリチューブのような流路抵抗体を用い
ても同様の効果を得ることができる。

【００３１】実施の形態６．図１２は実施の形態６を示
す図であり、前記の実施の形態１〜５の配管ユニット又
は液インジェクションユニットの外側に断熱材２５を設
けたものである。図１１に示すとおり、配管ユニット９
あるいは液インジェクションユニット１９の外側は断熱
材２５としてたとえばグラスウールで覆われている。こ
のため、熱ロスが大幅に低減され、冷凍サイクル装置の
効率がアップする。なお、断熱材は熱伝導率が小さく、
防湿性が大きい材料であれば良い。

【００３２】上記の各実施の形態において、実施の形態
１乃至実施の形態５に記載の配管ユニット９と液インジ
ェクションユニット１９とは、相互に入れ替え使用して
もよい。また、各実施の形態のブロック化ユニットの製
作に当っては、実施の形態1の図2、実施の形態３の図５
に示すように、塊状部材３２を平面１、平面２で分割
し、冷媒流路１５や開閉装置、流量制御装置の形成部を
加工後、部品を組込んで、分割した塊状部材を合体する
ことで容易に製作できる。また、実施の形態3の図6に示
すオリフィスの加工も、別体のオリフィス流路抵抗体を
組込まずに直接塊状部材に加工してもよい。

【００３３】

【発明の効果】第1の発明は、塊状部材内に冷媒流路を
形成し、開閉装置と流量制御装置とを塊状部材内に形成
した冷媒流路で接続し、かつ、塊状部材に冷媒流路の入
口部及び出口部を設け、開閉装置と流量制御装置とを冷
媒流路を介して一体化したブロック化ユニットとしたの
で、開閉装置と流量制御装置とは、冷凍サイクル装置に
おいて連続して配管接続されることの多いものであり、
これらを一体化してブロック化ユニットとしたことによ
り、冷凍サイクルへ組み込むとき、これらを一つづつ配
管接続する必要がなくなり、冷凍サイクル装置への組込
みの信頼性の向上、組込みの容易化による組立作業の低
減が図れる。また、開閉装置と流量制御装置間の冷媒通
路を短くでき、熱ロス、圧力損失の低減が図れる。

【００３４】第2の発明は、第1の発明において、ブロッ
ク化ユニットが冷凍サイクル装置の凝縮器と蒸発器間に
配管接続される配管ユニットとしたので、第1の発明の
効果に加えて、配管ユニットを冷凍サイクル装置の凝縮
器と蒸発器間に配管接続することにより、冷凍サイクル
運転時は、流量制御装置で冷媒を減圧でき、また、冷凍
サイクルを停止する時は、開閉装置を閉めることによ
り、ポンプダウン運転を可能とするという2つの機能が1
個のブロック化ユニットの配管接続で得られる。

【００３５】第3の発明は、第1の発明において、ブロッ
ク化ユニットが冷凍サイクル装置の凝縮器と圧縮機間に
接続される液インジェクションユニットとしたので、冷
凍サイクル運転時は、圧縮機への液インジェクションを
行い、また、冷凍サイクル停止時には、開閉装置を閉め
ることにより、高圧液冷媒が圧縮機へ流れ込むのを防止
するという2機能が1個のブロック化ユニットの配管接続
で得られる。

【００３６】第4の発明は、第1の発明乃至第3の発明の
いずれかの発明において、流量制御装置をオリフィス流
量抵抗体としたので、第1の発明乃至第3の発明のいずれ
かの発明の効果に加えて、簡単な構造の流量制御装置を
有するブロック化ユニットが得られる。

【００３７】第5の発明は、第1の発明乃至第４の発明の
いずれかの発明において、流量制御装置の上流の冷媒流
路の冷媒と前記流量制御装置の下流の冷媒流路の冷媒と
が両冷媒流路間の塊状部材を介して熱交換可能としたの
で、第1の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の効果
に加えて、流量制御装置の上流で、過冷却を安定的に確
保でき、液インジェクションの信頼性が向上するブロッ
ク化ユニットが得られる。

【００３８】第6の発明は、第1の発明乃至第５の発明の
いずれかの発明において、塊状部材の外側を断熱材で覆
ったので、熱ロスの低減が図られ、効率の高いブロック
化ユニットが得られる。

【００３９】第7の発明は、冷凍サイクル装置に第1の発
明乃至第6の発明のいずれかのブロック化ユニットを用
いたので、冷凍サクル装置への開閉装置及び流量制御装
置の組み込みが容易化できるとともに、組み込み信頼性
の向上が図れる。また、熱ロス、圧力損失の低減が図
れ、特性の向上した冷凍サイクル装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１を示す冷凍サイクル装
置

【図２】この発明の実施の形態１の配管ユニットの概略
図

【図３】この発明の実施の形態１の配管ユニットの断面
図

【図４】この発明の実施の形態２を示す冷凍サイクル装
置

【図５】この発明の実施の形態３を示す冷凍サイクル装
置

【図６】この発明の実施の形態３の液インジェクション
ユニットの断面図

【図７】この発明の実施の形態４の液インジェクション
ユニットの断面図

【図８】この発明の実施の形態４のフレア付き流路抵抗
体を示す図

【図９】この発明の実施の形態４の液インジェクション
ユニットの配管接続を示す図

【図１０】この発明の実施の形態５の液インジェクショ
ンユニットを示す図

【図１１】この発明の実施の形態５の液インジェクショ
ンユニットの断面図

【図１２】この発明の実施の形態６の配管ユニットあ
るいは液インジェクションユニットの断面図

【図１３】従来の冷凍サイクル装置

【符号の説明】

１圧縮機、２凝縮器、３開閉装置、４流量制御装置、５
蒸発器、７開閉開閉装置、８流量制御装置、８ｂオリフ
ィス流量抵抗体、８ｃオリフィス流量抵抗体、９配管ユ
ニット、１５冷媒流路、１５ａ冷媒流路の入口部、１５
ｂ冷媒流路の出口部、１９液インジェクションユニッ
ト、２５断熱材、３２塊状部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ１６Ｋ 31/68 Ｆ１６Ｋ 31/68 Ｒ (72)発明者高谷士郎東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者山谷貴宏東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者久森洋一東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者山下哲也東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者石井覚東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者須川昌晃東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内Ｆターム(参考） 3H051 AA01 BB02 CC11 CC17 FF04 FF08 3H057 AA04 BB32 CC06 DD05 FB09 HH16 HH18 3H106 DA07 DA23 DB02 DB12 DB23 DB32 DC02 DD02 EE35 GB01 KK23 KK34

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塊状部材内に冷媒流路を形成し、開閉装
置と流量制御装置とを前記塊状部材内に形成した冷媒流
路で接続し、かつ、前記塊状部材に前記冷媒流路の入口
部及び出口部を設け、前記開閉装置と前記流量制御装置
とを前記冷媒流路を介して一体化したことを特徴とする
ブロック化ユニット。
【請求項２】前記ブロック化ユニットが冷凍サイクル
装置の凝縮器と蒸発器間に配管接続される配管ユニット
であることを特徴とする請求項1記載のブロック化ユニ
ット。
【請求項３】前記ブロック化ユニットが冷凍サイクル
装置の凝縮器と圧縮機間に接続される液インジェクショ
ンユニットであることを特徴とする請求項1記載のブロ
ック化ユニット。
【請求項４】流量制御装置がオリフィス流量抵抗体で
あることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか
1項に記載のブロック化ユニット。
【請求項５】流量制御装置の上流の冷媒流路の冷媒と
前記流量制御装置の下流の冷媒流路の冷媒とが前記両冷
媒流路間の塊状部材を介して熱交換可能としたことを特
徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のブ
ロック化ユニット。
【請求項６】塊状部材の外側を断熱材で覆ったことを
特徴とする請求項1乃至請求項５のいずれか1項に記載の
ブロック化ユニット。
【請求項７】請求項１乃至請求項6のいずれか1項に記
載のブロック化ユニットを用いた冷凍サイクル装置。