JP2010253630A

JP2010253630A - 切断機

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Publication number: JP2010253630A
Application number: JP2009107726A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Kaji; 利之可児; Yoshihiro Kimura; 佳弘木村; Yoshinori Shibata; 美徳柴田
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2009-04-27
Filing date: 2009-04-27
Publication date: 2010-11-11
Anticipated expiration: 2029-04-27
Also published as: EP2425919A4; CN102413979A; US20120055310A1; EP2425919A1; WO2010125886A1; JP5290040B2; CN102413979B

Abstract

【課題】例えば、卓上形の丸鋸盤であって、切断材を載置するテーブルと、電動モータにより回転する鋸刃を有する切断機本体を備えた切断機において、電動モータ付近で発生する高周波電流がテーブル側で増幅されて周辺機器に対するノイズとなる現象が発生する場合があり、本発明ではこのノイズを低減することを目的とする。
【解決手段】切断機本体２０をテーブルを主体とする本体支持部５０側に対して上下動可能に支持する傾動支軸１５に絶縁部材１６，１６を装着して高周波電流の導通を遮断する構成とする。
【選択図】図１

Description

この発明は、例えば卓上形丸鋸盤若しくはテーブルソー等の定置式の丸鋸盤又は携帯丸鋸等の切断機に関する。

例えば、卓上形の丸鋸盤は、切断材を載置するテーブルと、テーブルの上方に上下動操作可能に支持された切断機本体を備えるもので、切断機本体は電動モータを駆動源として回転する円形の切断刃を備えている。使用者は、切断機本体を下動させて回転する切断刃を切断材に切り込ませて切断加工を行うことができる。係る丸鋸盤に関する技術が、例えば下記の特許文献に開示されている。
一般に、この種の切断機においては、電動モータを備える切断機本体に対してこれを上下動可能に支持するテーブル及びその関連部材が鋼材等の金属材料あるいはアルミニウム等の非鉄金属材料を素材として製作されている。一方、電動モータの主としてカーボンブラシ若しくはその周辺部位からは微少な高周波電流が発生することが知られている。

特開２００２−３７０２０１号公報

しかしながら、この電動モータ付近で発生した高周波電流が、切断機本体及びこれを支持するテーブル側の金属製構成部材を経て導通され、これが比較的大きな面積を有する平坦なテーブル等によって増幅されて、周辺の他電子機器に対して悪影響を及ぼすノイズとなることが考えられる。この現象は、卓上形丸鋸盤に限らず、切断材に乗せ掛けるベースの上面側に切断機本体を傾動可能に支持した携帯形の切断機についても同様に発生すると考えられる。
このように電動モータを駆動源とする切断機本体と、これを支持するテーブル若しくはベース等の本体支持部を備える切断機の場合、周辺の他電子機器等への悪影響を考慮すれば係るノイズについても確実に排除若しくは低減する必要がある。
そこで、本発明は、この種の切断機について、切断機本体側で発生する高周波電流が本体支持部側で増幅されない若しくは増幅されにくいようにすることでこの種のノイズの発生を低減若しくは排除することを目的とする。

このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の切断機とした。
請求項１記載の切断機によれば、切断機本体側の金属部品と本体支持部側の金属部品との間の導通が絶縁部材によって遮断されるので、電動モータで発生した高周波電流が本体支持部側へ伝わって増幅されることが低減し、若しくはなくすことができ、これにより当該切断機の全体としてノイズの発生を低減し、若しくはなくすことができ、ひいては周辺の他電子機器への悪影響をなくすことができる。
請求項２記載の切断機によれば、電動モータを備えた切断機本体側と、これを支持する本体支持部との間であって、切断機本体の変位に伴って相互に変位する２金属部品間に、電気を導通させない絶縁部材が介在されているため、電動モータで発生した高周波電流が切断機本体側で遮断されて本体支持部側に伝わることがない。このことから、切断機本体側で発生した高周波電流が、切断材を保持するために比較的大きな面積を有する平坦なテーブルを有する本体支持部側で増幅されることがないので、当該切断機の全体としてノイズの発生を低減若しくは排除することができ、これにより周辺の他電子機器への悪影響を排除することができる。
請求項３記載の切断機によれば、電動モータで発生した高周波電流が、切断機本体を本体支持部側に上下に傾動可能に支持する傾動支軸を経て本体支持部側に導通されることを防止でき、これによりノイズの発生を低減若しくは排除することができる。
例えば卓上形の丸鋸盤であって、切断材を載置する本体支持部としてのテーブルと、このテーブルに対して上下に傾動操作可能に支持された切断機において、切断機本体を傾動支持する傾動支軸と切断機本体との間、あるいは傾動支軸とテーブル側との間が絶縁部材によって電気的に絶縁されているため、電動モータで発生した高周波電流がこの絶縁部材によって遮断されて本体支持部としてのテーブル側に傾動支軸を経て伝わることがない。このことから、電動モータで発生した高周波電流がテーブル側で増幅されず、若しくは増幅されにくくなるので、当該切断機のノイズを大幅に低減若しくは排除することができ、従って周辺の他電子機器への悪影響をなくすことができる。
請求項４記載の切断機によれば、電動モータで発生した高周波電流が、切断機本体を例えば上動方向に付勢する捩りばねを経て本体支持部側に導通されることを防止でき、これによりノイズの発生を低減若しくは排除することができる。
例えば卓上形の丸鋸盤であって、切断材を載置する本体支持部としてのテーブルと、このテーブルに対して上下に傾動操作可能に支持された切断機において、切断機本体を上動側に付勢するための捩りばねが介装されている場合に、この捩りばねの一端側は切断機本体側に係合され、他端側は本体支持部側に係合されて、それぞれ切断機本体側と本体支持部側に相互に接触される。しかしながら、捩りばねの一端側若しくは他端側の少なくとも一方と切断機本体側又は本体支持部側との間に絶縁部材が介装されていることにより、切断機本体と本体支持部との間での当該捩りばねを経た導通が遮断されている。このため、切断機本体の電動モータで発生した高周波電流が捩りばねを経て本体支持部側で増幅されることがなく、この点で切断機のノイズを低減若しくは排除することができる。
請求項５記載の切断機によれば、電動モータで発生した高周波電流がカバー開閉用のリンクレバーを経て本体支持側に導通されることを防止でき、これによりノイズの発生を低減若しくは排除することができる。
例えば、切断機本体は、切断刃を開閉するカバーを備えており、このカバーと本体支持部との間にリンクレバーが介装されて、切断機本体の上下動作に連動してこのカバーが開閉される構成である場合に、カバーひいては切断機本体に対するリンクレバーの結合部、あるいは本体支持部側に対するリンクレバーの結合部の少なくとも一方に絶縁部材が介装されていることによって、切断機本体と本体支持部との間での当該リンクレバーを経た導通が遮断される。このことから、切断機本体の電動モータで発生した高周波電流が当該リンクレバーを介して本体支持部側で増幅されることがなく、この点で切断機のノイズを低減し、若しくは排除することができる。

本発明の実施形態に係る卓上形切断機の全体側面図である。切断機本体の本体支持部に対する支持部の平面図である。本図では、第１のノイズ対策が施された部位が横断面で示されている。切断機本体の本体支持部に対する支持部の縦断面図である。本図では、第２のノイズ対策が施された部位が示されている。図１の(IV)-(IV)線一部断面矢視図であって、可動カバー開閉用のリンクレバーの本体支持部側の支持部を前側から見た図である。本図では、第３のノイズ対策が施された部位が示されている。

次に、本発明の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る切断機１の全体を示している。図示するように本実施形態では、切断機１の一例として卓上形の切断機であって、切断機本体２０を前後にスライドさせることができるスライドマルノコを例示している。図１において、切断機１の右側に使用者が位置する。以下の説明では、使用者側（図１において右側）を前側とし、使用者から遠ざかる側（図１において左側）を後ろ側とする。また、左右方向については使用者を基準とする。通常の切断作業では、切断機本体２０を使用者が手前側から後ろ側へ移動させることによって切断加工が進行する。従って、以下の説明では、後ろ側へ向かう方向を切断進行方向とも言う。
この切断機１は、切断機本体２０とこれを支持する本体支持部５０とに大別できる。先ず、本体支持部５０は、切断材Ｗを載置するためのテーブル２と、このテーブル２を水平回転可能に支持するベース３と、テーブル２に対して切断機本体２０を支持するための本体支持アーム部１０を備えている。テーブル２は、ベース３の上面に水平回転可能に支持されている。テーブル２の前部には、当該テーブル２のベース３に対する回転位置について一定の角度位置に位置決め及び固定するための位置決め機構６が設けられている。
テーブル２の上面側には、切断材Ｗをテーブル面方向に位置決めするための位置決めフェンス７が設けられている。この位置決めフェンス７は、テーブル２の上方を左右に跨った状態でベース３側に支持されており、その下端部とテーブル２の上面との間には僅かな隙間が設けられて当該テーブル２の回転が許容されるようになっている。

次に、テーブル２の後部に、本体支持アーム部１０が設けられている。この本体支持アーム部１０は、切断機本体２０をテーブル２に対して水平方向（使用者から見て前後方向、図１において左右方向）にスライド可能かつ左右（図１において紙面に直交する方向）に傾動可能かつ上下に傾動可能に支持するもので、下スライド機構１１、左右傾動機構１２、上スライド機構１３、上下傾動機構１４を備えている。
下スライド機構１１は、テーブル２の後部側に取り付けた軸受け１１ａ，１１ａと、この軸受け１１ａを介してテーブル２の下面に沿って軸方向にスライド可能に支持した左右一対のスライドバー１１ｂ，１１ｂを主体とするもので、両スライドバー１１ｂ，１１ｂの後端部に左右傾動機構１２が取り付けられている。この左右傾動機構１２によって切断機本体２０を使用者から見て左右に傾動させることができ、これによりいわゆる傾斜切りを行うことができる。左右傾動機構１２を直角位置に固定するといわゆる直角切りを行うことができる。
左右傾動機構１２の傾動アーム１２ａの上部に上スライド機構１３が取り付けられている。この上スライド機構１３も、軸受け１３ａ，１３ａと左右一対のスライドバー１３ｂ，１３ｂを主体とするもので、上下のスライド機構１１，１３のスライド方向は相互に平行に設定されている。
上スライド機構１３の前部に上下傾動機構１４が設けられている。上下傾動機構１４の傾動支軸１５を介して切断機本体２０が上下に傾動可能に支持されている。
切断機本体２０は、本体ケース２１を備えており、この本体ケース２１の支持アーム部２１ａが傾動支軸１５を介して上下傾動機構１４に上下に傾動可能に支持されている。本体ケース２１は、支持アーム部２１ａの他に固定カバー部２１ｂを備えている。固定カバー部２１ｂによって円形の切断刃２２の上側ほぼ半周の範囲が覆われている。
支持アーム部２１ａの上部には、切断加工により固定カバー部２１ｂ内に吹き上げられた切り粉を排出するための排出口２１ｃが設けられている。図示は省略されているが、この排出口２１ｃには、集塵袋が装着され、あるいは集塵機の集塵ホースが接続される。

切断刃２２の下側ほぼ半周の範囲は開閉可能な可動カバー２３によって覆われる。この可動カバー２３は、支軸２３ａを介して固定カバー部２１ｂに上下に回動可能に支持されている。また、この可動カバー２３は、リンクレバー２５を介して本体支持部５０側の上下傾動機構１４に連係されている。このため、この可動カバー２３は、切断機本体２０の下動に伴って図１中反時計回り方向に回動して開かれ、切断機本体２０の上動に伴って時計回り方向に回動して閉じられる。可動カバー２３が開かれると切断刃２２の下側が露出され、この露出部分が切断材Ｗに切り込まれる。切断機本体２０の上動に伴って可動カバー２３が閉じられると、切断刃２２が固定カバー部２１ｂと可動カバー２３によってほぼ完全に覆われた状態となる。図１は、切断機本体２０が上動端に戻されて可動カバー２３が全閉された状態を示している。
固定カバー部２１ｂの背面側（図２において右側面）には、駆動源としての電動モータ４が取り付けられている。この電動モータ４は、本体ケース２１の背面側に取り付けられている。この電動モータ４を駆動源として円形の切断刃２２が回転する。
また、本体ケース２１の背面側には、使用者が把持するハンドル部５が設けられている。このハンドル部５は、横ループ形を有するもので、その内周側にスイッチレバー（図示省略）が配置されている。使用者がこのスイッチレバーを指先で引き操作すると、電動モータ４が起動して切断刃２２が回転する。

本実施形態に係る切断機１は、電動モータ４の主としてカーボンブラシ付近で発生する高周波電流が、本体支持部５０側で増幅されて電磁気的なノイズとなることを低減若しくは排除するための構成を備える点に大きな特徴を有している。本実施形態では、切断機１の３箇所についてこのノイズ対策を施している。
第１のノイズ対策は、切断機本体２０の上下傾動機構１４に対する傾動支持部についてなされている。この第１のノイズ対策が図２に示されている。上下傾動機構１４は、傾動ブラケット１４ａを備えている。この傾動ブラケット１４ａは、上スライド機構１３のスライドバー１３ｂ，１３ｂの先端部間に取り付けられている。この傾動ブラケット１４ａには、２つの支持壁部１４ｂ，１４ｂが設けられている。この２つの支持壁部１４ｂ、１４ｂ間に跨った状態で傾動支軸１５が取り付けられている。
傾動支軸１５は、金属製で適度な強度及び耐摩耗性を有している。この傾動支軸１５は、本体ケース２１の支持アーム部２１ａを左右に貫通しており、その両端部はそれぞれ当該支持アーム部２１ａの側部から側方へ突き出されている。この左右両突き出し端部１５ａ，１５ａがそれぞれ支持壁部１４ｂの支持孔１４ｃに回転自在に支持されている。傾動支軸１５の突き出し端部１５ａ，１５ａには、それぞれ第１の絶縁部材１６が装着されている。両突き出し端部１５ａ，１５ａは、それぞれこの第１の絶縁部材１６を介して支持孔１４ｃ内に支持されている。両絶縁部材１６，１６は、それぞれ電気を導通させない非金属を素材として一体形成されたもので、本実施形態では、合成樹脂の一体成形に製作されている。この両絶縁部材１６，１６は、円筒部１６ａとその端部に一体形成されたフランジ部１６ｂを備えている。円筒部１６ａの内周側に傾動支軸１５の突き出し端部１５ａが回転自在に挿入されている。この円筒部１６ａが支持壁部１４ｂの支持孔１４ｃ内に挿入されている。フランジ部１６ｂは、本体ケース２１の支持アーム部２１ａと支持壁部１４ｂとの間に、当該本体ケース２１ａの上下傾動動作を許容する状態で挟み込まれている。
この左右の第１の絶縁部材１６，１６によって、傾動支軸１５の端部１５ａが支持壁部１４ｂの支持孔１４ｃに直接接触することが防止され、かつ支持アーム部２１ａと左右支持壁部１４ｂ，１４ｂが相互に直接接触することが防止され、これにより傾動支軸１５の端部１５ａと支持壁部１４ｂの支持孔１４ｃとの間、及び本体ケース２１と左右支持壁部１４ｂ，１４ｂとの間は、金属部品同士が直接接触することがなく電気的に完全に遮断（絶縁）されている。このため、電動モータ４で発生した高周波電流が傾動支軸１５を経て本体支持部５０側に伝達されることが防止される。

図３には第２のノイズ対策が示されている。第２のノイズ対策も、切断機本体２０の上下傾動機構１４に対する傾動支持部についてなされている。図３に示すように傾動支軸１５の周囲には金属製の捩りばね１７が介装されている。この捩りばね１７の一端部１７ａは、本体ケース２１ａの係合孔２１ｄに引き掛けられている。この捩りばね１７の他端部１７ｂは、傾動ブラケット１４ａの係合孔１４ｄに引き掛けられている。捩りばね１７の他端部１７ｂには、第２の絶縁部材１８が取り付けられている。この第２の絶縁部材１８は、他端部１７ｂを覆う状態に取り付けられている。捩りばね１７の他端部１７ｂは、この第２の絶縁部材１８を間にして係合孔１４ｄに引き掛けられている。このため、捩りばね１７の他端部１７ｂと傾動ブラケット１４ａの係合孔１４ｄとの間は、金属部品同士が直接接触することがなく電気的に絶縁されている。このため、電動モータ４で発生した高周波電流が捩りばね１７を経て本体支持部５０側に伝達されることが防止される。
図４には、第３のノイズ対策が示されている。この第３のノイズ対策は、切断機本体２０の上下動作に連動して可動カバー２３を開閉させるためのリンクレバー２５に付いてなされている。このリンクレバー２５も金属製で、切断機本体２０側と本体支持部５０側との間であって、それぞれ金属製である支持アーム部２１ａと上下傾動機構１４の傾動ブラケット１４ａとの間に介装されている。
このリンクレバー２５の一端側は、支軸２６を介して傾動ブラケット１４ａの支持台座部１４ｅに上下に傾動可能に支持されている。しかも、リンクレバー２５の一端側は、第３及び第４の絶縁部材２７，２８を介して支持台座部１４ｅの側部に支持されている。第３の絶縁部材２７は、電気を導通させない非金属材料を素材とするもので、本実施形態では合成樹脂の一体成形により製作されている。この第３の絶縁部材２７の内周側に支軸２６が挿通されている。この第３の絶縁部材２７は、円筒部２７ａとフランジ部２７ｂを有している。円筒部２７ａは、リンクレバー２５の支持孔２５ａ内に挿入されている。フランジ部２７ｂは、リンクレバー２５と、傾動ブラケット１４ａの支持台座部１４ｅの側面との間に挟み込まれている。
図示するように本実施形態では支軸２６として、ねじ（六角孔付きのキャップスクリュー）が用いられている。この支軸２６の頭部とリンクレバー２５との間に第４の絶縁部材２８が挟み込まれている。この第４の絶縁部材２８には、平板形状の非金属部品が用いられている。本実施形態は、この絶縁部材２８には、合成樹脂製の平板が用いられている。この第４の絶縁部材２８によって、リンクレバー２５と支軸２６との間の導通も遮断されている。

このように、リンクレバー２５は、第３及び第４の絶縁部材２７，２８によって、支軸２６及び支持台座部１４ｅの双方に対して絶縁されている。このため、電動モータ４で発生した高周波電流がこのリンクレバー２５を経て切断機本体２０側から本体支持部５０側へ流されることが防止される。
図１に示すようにこのリンクレバー２５の他端側（傾動先端側）は、可動カバー２３の回動中心（支軸２３ａ）付近に延びている。可動カバー２３の回動中心付近には、作動板部２３ｂが一体に設けられている。リンクレバー２５の他端部は、この作動板部２３ｂに突き当てられている。また、リンクレバー２５の長手方向中央部には、当該長手方向に長く僅かに湾曲した円弧形の作動孔２５ｂが形成されている。この作動孔２５ｂには、本体ケース２１に設けた作動軸２１ｅが挿入されている。切断機本体２０の下動動作に伴う、支軸２５と作動軸２１ｅとの相対変位によりリンクレバー２５の他端部が支軸２３ａの周囲を図１において反時計回り方向に円弧移動し、これにより作動板部２３ｂが押されて可動カバー２３が開かれる。この可動カバー２３は、図示省略した引っ張りばねによって閉じ方向に付勢されている。この引っ張りばねの付勢力に抗してリンクレバー２５が変位することにより可動カバー２３が開かれ、切断機本体２０の上動動作によりリンクレバー２５が退避すると、可動カバー２３が引っ張りばねの付勢力及びその自重によって閉じられる。

以上説明した本実施形態の切断機によれば、第１〜第４の絶縁部材１６，１８，２７，２８によって、切断機本体２０とこれを支持する本体支持部５０との間が電気的に遮断されている。このため、電動モータ４の主としてカーボンブラシ付近で発生する高周波電流が本体支持部５０側へ導通されなくなることから、当該高周波電流が本体支持部５０側であって例えばテーブル２によって増幅されるといった現象を未然に回避することができ、これにより当該切断機１からの電磁気的なノイズの発生を低減若しくはなくすことができる。
また、本体ケース２１あるいは傾動支軸１５そのものを非金属材料を素材として製作する構成ではなく、必要箇所について最小限の範囲で絶縁を図る構成であるので、切断機としての必要な剛性を確保しつつ、低コストで目的を達成することができる。さらに、必要最小限の範囲に小物部品（第１〜第４絶縁部材１６，１８，２７，２８）を装着する構成であるので、後付けが容易で、広範な機種について適用することができる。

以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、第１〜第４の絶縁部材１６，１８，２７，２８をそれぞれ合成樹脂を素材として製作した構成を例示したが、例えば木材、紙、ゴム、植物、石等の電気を導通させない材料（非金属材料）を素材としてこれら各絶縁部材を製作することもできる。
また、切断機本体２０を本体支持部５０に対して上下に傾動可能に支持する傾動支軸１５と、切断機本体２０を上動側に付勢する捩りばね１７と、リンクレバー２５を本体支持部５０側に支持する支軸２６について絶縁部材を装着した構成を例示したが、その他の部位であって、切断機本体２０の上下動作に伴って相対的に変位する当該切断機本体２０側の構成部材若しくは本体支持部５０側の構成部材のいずれか一方又は双方の部材について、絶縁部材を装着する構成としてもよい。
さらに、切断機として、上下二段のスライド機構１１，１３と左右傾動機構１２を備える構成を例示したが、これらの各機構を備えない切断機についても同様の適用することができる。
また、切断機１として卓上形丸鋸盤（スライドマルノコ）を例示したが、電動モータにより回転する切断刃を有するその他の形態の切断機、例えば携帯形の切断機、据え付け形のテーブルソーについても同様に適用することができる。携帯型の切断機の場合、切断材に乗せ掛けるベースの上面に切断機本体が支持されており、この切断機本体を切り込み深さ調整に伴いベースに対して変位させる機能、若しくは傾斜切りのために相対変位させる機能を備える場合に、当該切断機本体をベースに対して傾動支持する部位について非金属製の絶縁部材を介在させて切断機本体側と本体支持部（ベース）側との間の導通を遮断することができ、これにより電動モータ付近で発生する高周波電流がベース側で増幅される現象を排除して、ノイズの発生を低減若しくはなくすことができる。

Ｗ…切断材
１…切断機（スライドマルノコ）
２…テーブル
３…ベース
４…電動モータ
５…ハンドル部
１０…本体支持アーム部
１１…下スライド機構、１１ａ…軸受け、１１ｂ…スライドバー
１２…左右傾動機構、１２ａ…傾動アーム
１３…上スライド機構、１３ａ…軸受け、１３ｂ…スライドバー
１４…上下傾動機構
１４ａ…傾動ブラケット、１４ｂ…支持壁部、１４ｃ…支持孔、１４ｄ…係合孔
１４ｅ…支持台座部
１５…傾動支軸、１５ａ…突き出し端部
１６…第１の絶縁部材、１６ａ…円筒部、１６ｂ…フランジ部
１７…捩りばね，１７ａ…一端部、１７ｂ…他端部
１８…第２の絶縁部材
２０…切断機本体
２１…本体ケース
２１ａ…支持アーム部、２１ｂ…固定カバー部、２１ｃ…排出口、２１ｅ…作動軸
２２…切断刃
２３…可動カバー、２３ａ…支軸、２３ｂ…作動板部
２５…リンクレバー、２５ａ…支持孔、２５ｂ…作動孔
２６…支軸
２７…第３の絶縁部材、２７ａ…円筒部、２７ｂ…フランジ部
２８…第４の絶縁部材
５０…本体支持部

Claims

駆動源としての電動モータと該電動モータにより回転する切断刃を有する切断機本体と、該切断機本体を切断材に対して支持する本体支持部を備えた切断機であって、
前記切断機本体側の金属部品と前記本体支持部側の金属部品との間に絶縁部材を介在させた切断機。
請求項１記載の切断機であって、前記本体支持部に対する前記切断機本体の相対変位に伴って、相互に変位する本体支持部側の金属部品と切断機本体側の金属部品との間に絶縁部材を介在させた切断機。
請求項１又は２記載の切断機であって、前記切断機本体は、傾動支軸を介して前記本体支持部に傾動可能に支持されており、該傾動支軸と、前記切断機本体及び／又は前記本体支持部との間に前記絶縁部材を介在させた切断機。
請求項１又は２記載の切断機であって、前記切断機本体は、傾動支軸を介して前記本体支持部に傾動可能に支持され、かつ捩りばねを介して一方の傾動方向にばね付勢されており、該捩りばねの端部と、前記切断機本体及び／又は前記本体支持部との間に前記絶縁部材を介在させた切断機。
請求項１又は２記載の切断機であって、前記切断機本体は、傾動支軸を介して前記本体支持部に傾動可能に支持され、かつ前記切断機本体と前記本体支持部との間に、前記切断刃のカバーを前記切断機本体の傾動動作に連動して開閉させるためのリンクレバーが介装されており、該リンクレバーと、前記切断機本体及び／又は前記本体支持部との間に前記絶縁部材を介在させた切断機。