JP2001298889A - モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 給電端子と金属製のエンドフレームとの間を
絶縁するホルダ形状を大きくすることなく、確実に絶縁
状態を保つことができることを目的としている。 【解決手段】 雄端子３１が突出するエンドフレーム３
０の外部端面には、薄膜状の絶縁層５０が形成されてい
る。この絶縁層５０は、例えばウレタン膜等から成り、
少なくとも端子ホルダ部３４ａ周辺のエンドフレーム３
０（金属部分）を覆うようにコーティングされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はモータに係り、特に
金属製のエンドフレームを備えたモータに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より、車両に搭載されるモータに
は、ラジオノイズのシールド効果を得るために金属製の
エンドフレームを用いたものが知られている。エンドフ
レームを金属製とすることは、アーマチャを収容するヨ
ークに加えてエンドフレームにおいても磁気回路を形成
することができ、モータの高効率化にもつながる。

【０００３】ここで、上記モータにおいて、モータの内
部から給電用の端子をモータ外へ露出させる場合、金属
製のエンドフレームと給電端子とが導通しないように両
者の間を絶縁させる必要がある。そして、従来はエンド
フレームに給電端子を外部に出すための２つ（＋側及び
−側）の孔を形成し、これら孔と各給電端子との間に絶
縁性を有する合成樹脂等から成るホルダを介在させるこ
とにより、給電端子をエンドフレーム側に支持させると
共に、給電端子とエンドフレームとの間を絶縁させてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記構成のモータによ
れば、給電端子とエンドフレームとの間に十分な絶縁を
確保するためにはホルダを大きくして給電端子とエンド
フレームとのギャップを広げる必要がある。しかし、ホ
ルダを大きくして両者のギャップを広げることは、その
分、エンドフレームの総面積（金属部分の総面積）が減
少することとなり、しかもラジオノイズがホルダ部分か
ら漏れ出すおそれがある。

【０００５】そこで、本発明は上記課題に鑑み成された
ものであり、給電端子とエンドフレームとの間を絶縁す
るホルダ形状を大きくすることなく、確実に絶縁状態を
保つことができるモータを提供することを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１記載のモータは、一端が開口されアーマチャ
を回転可能に収容するヨークと、前記ヨークの開口を塞
ぐように設けられた金属製のエンドフレームと、前記エ
ンドフレーム内から外部に露出するように設けられた給
電端子と、前記給電端子を前記エンドフレームに支持す
ると共に前記給電端子と前記エンドフレームとの間を絶
縁するホルダと、前記エンドフレームの外部表面に設け
られた絶縁層とを備えることを特徴としている。

【０００７】請求項１記載のモータによれば、給電端子
はホルダによってエンドフレームに支持される。また、
給電端子とエンドフレームとの間はホルダによって絶縁
されている。しかも、エンドフレームの外部表面には絶
縁層が設けられているため、外部に露出した給電端子と
エンドフレームとの間は確実に絶縁される。

【０００８】請求項２記載のモータは請求項１におい
て、前記絶縁層は、前記エンドフレームに貼り付けられ
た薄膜状部材であることを特徴としている。

【０００９】請求項２記載のモータによれば、薄膜状部
材をエンドフレームに貼り付けるようにしたので、絶縁
層をエンドフレームに容易に配設することができる。

【００１０】請求項３記載のモータは請求項１におい
て、前記絶縁層は薄膜状部材であり、前記エンドフレー
ムはアーマチャ軸方向に突出形成され、前記アーマチャ
を支持する軸受を保持可能な軸受保持部を有し、前記薄
膜状部材を前記軸受保持部に固定したことを特徴として
いる。

【００１１】請求項３のモータによれば、薄膜状部材を
軸受保持部に固定したため、絶縁層をエンドフレームに
容易に配設することができる。

【００１２】請求項４記載のモータは請求項１におい
て、前記絶縁層を前記ホルダに一体成形したことを特徴
としている。

【００１３】請求項４記載のモータによれば、絶縁層を
ホルダと一体成形したので部品点数が増えることがな
く、モータのコスト低減に貢献できる。絶縁層及びホル
ダは、エンドフレームに対してアウトサート成形等によ
り容易に成形できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明を具体化した一実施
形態を図面に基づいて説明する。図１乃至図３に示すよ
うに、モータ１のハウジング１０はヨーク２０とエンド
フレーム３０とで構成されている。エンドフレーム３０
の端面からは、雄端子（給電端子）３１が突出形成され
モータ１外部に露出している。その雄端子３１には、電
源供給用のハーネス３２が半田付けによって接続されて
いる。

【００１５】図３に示すように、ヨーク２０内には、マ
グネット２１が配設されている。そのマグネット２１の
内側にはアーマチャ２２が回転可能に配設されている。
そのアーマチャ２２は、シャフト２３、整流子２４、コ
ア鉄心２５、及び巻線２６を備えている。そして、アー
マチャ２２は、ヨーク２０の軸受保持部２０ａに配設さ
れた軸受２７及びエンドフレーム３０の軸受保持部３０
ａに配設された軸受３３によって回転可能に軸支されて
いる。

【００１６】図３に示すように、エンドフレーム３０内
には、ブラシ３７が取り付けられたブラシスプリング３
９を支持するブラシホルダ３４がアウトサート成形によ
って形成されている。詳しくは、エンドフレーム３０は
略カップ状をなし、その底部にブラシホルダ３４が形成
され、さらに、ブラシホルダ３４内に上記雄端子３１の
一部が埋設されて、シャフト２３の軸方向に沿って外部
に延設されている。このとき、雄端子３１はエンドフレ
ーム３０に予め形成された孔３０ｂを貫通して外部に突
出される。この孔３０ｂの開口内には、ブラシホルダ３
４がアウトサート成形されると同時に形成され、雄端子
３１を固定支持する端子ホルダ部３４ａが設けられてい
る。そして、端子ホルダ部３４ａは、孔３０ｂにて金属
製のエンドフレーム３０と雄端子３１との間を絶縁して
いる。

【００１７】さらに、雄端子３１が突出するエンドフレ
ーム３０の外部端面には、薄膜状の絶縁層５０が形成さ
れている（図２の斜線で示す部分）。この絶縁層５０
は、例えばウレタン膜等から成り、少なくとも端子ホル
ダ部３４ａ周辺のエンドフレーム３０（金属部分）を覆
うようにコーティングされている。絶縁層５０は、雄端
子３１の突出部分の基端に接して設けてもよい。また、
絶縁層５０は接着剤によりエンドフレーム３０に貼り付
けられている。これにより、シャフト２３の軸方向に切
った断面は、少なくともエンドフレーム３０と絶縁層５
０とにより断面が２重構造とされる。

【００１８】（作用）以下に本実施形態の作用を説明す
る。本実施形態のモータによれば、給電端子を成す雄端
子３１は、絶縁性を有するブラシホルダ３４に一体成形
された端子ホルダ部３４ａにより金属製のエンドフレー
ム３０に支持される。したがって、雄端子３１とエンド
フレーム３０との間は端子ホルダ部３４ａによって絶縁
される。しかも、エンドフレーム３０の外部表面には薄
膜状の絶縁層５０が設けられているため、エンドフレー
ム３０にてラジオノイズのシールド効果を十分に発揮し
つつ、外部に露出した雄端子３１とエンドフレーム３０
との間を確実に絶縁することができる。これにより、ラ
ジオノイズの発生を抑え、かつエンドフレームと給電端
子との間を確実に絶縁でき、信頼性の高いモータを得る
ことができる。

【００１９】また、薄膜状の絶縁層５０をエンドフレー
ムに貼り付けるようにしたので、絶縁層５０をエンドフ
レームに容易に配設することができる。

【００２０】さらには、絶縁層５０を設けることによっ
て、端子ホルダ部３４ａの径（エンドフレーム３０の孔
３０ｂの径）を大きくする必要がなくなり、その分、エ
ンドフレーム３０による金属部分を大きく確保すること
ができる。そして、この点においてもラジオノイズのシ
ールド効果を高めることが可能となる。また、エンドフ
レーム３０に磁気回路を形成させる上でも有利となる。

【００２１】なお、本実施の形態において、絶縁層５０
をウレタン膜としたが、これに限らず、例えば、ポリエ
チレン等から成る薄膜状フィルムをエンドフレーム３０
に被せて絶縁層５０を構成してもよい。そして、この場
合においても上記実施形態と同様の効果を得ることがで
きる。

【００２２】さらに、絶縁層５０をエンドフレーム３０
に対して貼り付けるようにしたが、これに限らず、絶縁
層５０に、エンドフレーム３０の軸受保持部３０ａに対
応する孔を予め形成し、この孔に軸受保持部３０ａを軸
方向から圧入してエンドフレーム３０に絶縁層５０を固
定してもよい。

【００２３】また、図４に示すように、ブラシホルダ３
４及び端子ホルダ部３４ａをエンドフレーム３０に合成
樹脂にてアウトサート成形すると同時に、該樹脂を孔３
０ｂからエンドフレーム３０の外部端面に流し込むこと
によって絶縁層６０をブラシホルダ３４に一体形成して
もよい。

【００２４】このような構成とすることで、絶縁層６０
を形成しても部品点数が増えることがなく、モータのコ
スト低減に貢献できる。また、絶縁層６０をブラシホル
ダ３４と共に同時に成形可能となり、絶縁層６０を容易
に成形できる。

【００２５】以上、説明したように、本発明のモータ
は、給電端子とエンドフレームとの間を絶縁するホルダ
形状を大きくすることなく、確実に絶縁状態を保つこと
ができるといった優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るモータの側面図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】図１の矢視Ｃ図である。

【符号の説明】

１…モータ、２０…ヨーク、２２…アーマチャ、３０…
エンドフレーム、３０ａ…軸受保持部、３１…雄端子
（給電端子）、３４ａ…端子ホルダ部（ホルダ）、５
０，６０…絶縁層（薄膜状部材）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端が開口されアーマチャを回転可能に
   収容するヨークと、前記ヨークの開口を塞ぐように設け
   られた金属製のエンドフレームと、前記エンドフレーム
   内から外部に露出するように設けられた給電端子と、前
   記給電端子を前記エンドフレームに支持すると共に前記
   給電端子と前記エンドフレームとの間を絶縁するホルダ
   と、前記エンドフレームの外部表面に設けられた絶縁層
   とを備えることを特徴とするモータ。
2. 【請求項２】 前記絶縁層は、前記エンドフレームに貼
   り付けられた薄膜状部材であることを特徴とする請求項
   １記載のモータ。
3. 【請求項３】 前記絶縁層は薄膜状部材であり、前記エ
   ンドフレームはアーマチャ軸方向に突出形成され、前記
   アーマチャを支持する軸受を保持可能な軸受保持部を有
   し、前記薄膜状部材を前記軸受保持部に固定したことを
   特徴とする請求項１記載のモータ。
4. 【請求項４】 前記絶縁層を前記ホルダに一体成形した
   ことを特徴とする請求項１記載のモータ。