JP7222326B2 - モータ - Google Patents

Description

本開示は、モータに関する。

近年、車両には様々な電子機器が多数搭載されている。そのため、電子機器への影響を考慮して、モータから放射される電磁ノイズを低減することが望まれている。例えば、特許文献１に記載されたモータは、回転される電機子を有するモータ部と、電機子の回転を外部に出力する出力部とを有する。モータ部は、電機子が内側に配置されるヨークハウジングと、電機子の整流子に摺接する給電用のブラシとを有する。出力部は、ブラシが内側に配置されるハウジングを有する。そして、ハウジングを金属製とすることにより、ブラシにおいて発生される電磁ノイズがモータの外部に漏れることを当該ハウジングによって抑制している。

特開２０１８－１２１４２０号公報

しかしながら、ハウジングを金属製とすると、ブラシにおいて発生される電磁ノイズがモータの外部に漏れることを抑制できるものの、ハウジングの重量が増大されるためにモータの重量が増大されてしまうという問題があった。また、ハウジングを金属製にした場合、ブラシ等の電機子に給電するための部品とハウジングとの絶縁を確保するために、例えば、ハウジングの内面と当該部品との間にクリアランスを設けることがある。すると、ハウジングが大型化されてしまい、その結果、モータの重量が増大されてしまうという問題が生じる。

本開示の目的は、重量の増大を抑制するとともにブラシで発生する電磁ノイズが漏れることを抑制できるモータを提供することにある。

本開示のモータは、導電性のヨークハウジング（１１）と、整流子（１７）を備え前記ヨークハウジングの内側に配置された電機子（１３）と、前記整流子に摺接する給電用のブラシ（２５）とを有するモータ部（１０）と、前記ブラシが内側に配置されるハウジング（３１，３１Ａ，３１Ｂ）を有し前記電機子の回転を出力する出力部（３０，３０Ｂ）とを備え、前記ハウジングは、前記ブラシが内側に配置される外郭部（４１，４１Ｂ）と、前記外郭部の内側で前記ブラシの外周に位置する絶縁部（６１，６１Ｂ）とを有し、前記外郭部は、樹脂よりなる樹脂部（４２，４２Ｂ）と導電性を有する導電部（４３，４３Ｂ）とを有し、前記絶縁部は、絶縁性の樹脂よりなる。

上記態様によれば、ハウジングは、樹脂よりなる樹脂部を有する外郭部と、絶縁性の樹脂よりなる絶縁部とを有する。従って、当該ハウジングは、全体が金属材料よりなるハウジングに比べて、重量が少ない。また、外郭部は、導電性を有する導電部を有するため、ハウジングの内側に位置するブラシで発生する電磁ノイズがモータの外部に漏れることを導電部によって抑制できる。これらのことから、モータの重量の増大を抑制するとともにブラシで発生する電磁ノイズがモータの外部に漏れることを抑制できる。

一実施形態におけるモータの斜視図。 一実施形態におけるモータの模式図。 一実施形態におけるハウジングの斜視図。 一実施形態におけるモータの分解斜視図。 変更例におけるハウジングの分解斜視図。 変更例におけるモータの平面図。

以下、モータの一実施形態について説明する。
図１に示す本実施形態のモータ１は、例えば、車両に搭載されるパワーシート装置において、シートの着座部の前後方向の位置を調整する機構の駆動源に用いられるものである。モータ１は、回転力を発生させるモータ部１０と、モータ部１０に連結されてモータ部１０で発生された回転力を出力する出力部３０とを有する。

［モータ部の構成］
図１及び図２に示すように、モータ部１０の外郭であるヨークハウジング１１は、導電性の金属材料よりなる。ヨークハウジング１１は、有底筒状をなしている。ヨークハウジング１１は、同ヨークハウジング１１の底部と反対側の開口端部から外周側に延びるフランジ部１１ａを有する。

ヨークハウジング１１の内周面には永久磁石１２が固定されている。また、ヨークハウジング１１の内側には、永久磁石１２よりも内側となる位置に電機子１３が配置されている。電機子１３は、回転軸１４と、回転軸１４に一体回転可能に固定された電機子コア１５と、電機子コア１５に巻回されたコイル１６と、回転軸１４に一体回転可能に固定された整流子１７とを備えている。回転軸１４の基端部は、ヨークハウジング１１の底部中央に設けられた図示しない軸受に軸支されている。また、回転軸１４の先端部は、ヨークハウジング１１の開口部から出力部３０の内部に突出している。整流子１７は、回転軸１４において電機子コア１５よりも同回転軸１４の先端側の部位に固定されている。本実施形態では、整流子１７は、フランジ部１１ａよりも出力部３０側に位置している。コイル１６は、整流子１７に電気的に接続されている。

ヨークハウジング１１の開口部には、ブラシ装置２０が配置されている。ブラシ装置２０は、絶縁性の樹脂材料よりなるブラシホルダ２１を有する。ブラシホルダ２１は、ヨークハウジング１１の開口部を略閉塞するブラシ保持部２２と、回転軸１４の軸方向Ｘ１と直交する方向においてフランジ部１１ａよりも外周側に位置するコネクタ部２３と、ブラシ保持部２２とコネクタ部２３とを連結する連結部２４とを有する。なお、「回転軸１４の軸方向Ｘ１」は、回転軸１４の回転軸線Ｌ１と平行な方向であり、以下、単に「軸方向Ｘ１」と記載する。

ブラシ保持部２２は、軸方向Ｘ１から見てフランジ部１１ａの外形よりも一回り小さい外形を有する。回転軸１４は、ブラシ保持部２２を軸方向Ｘ１に貫通するとともに、ブラシ保持部２２に保持された図示しない軸受にて軸支されている。ブラシ保持部２２は、整流子１７の外周面に摺接する複数の給電用のブラシ２５を保持している。ブラシ装置２０がヨークハウジング１１の開口部に配置された状態においては、ブラシ保持部２２にて保持されたブラシ２５は、軸方向Ｘ１においてフランジ部１１ａよりも回転軸１４の先端側に位置する。

図４に示すように、ブラシ装置２０は、導電性の金属板材から形成された複数のターミナル２６を有する。本実施形態の各ターミナル２６は、インサート成形によりその一部がブラシホルダ２１に埋設されることにより、同ブラシホルダ２１にて保持されている。各ターミナル２６の一端部は、コネクタ部２３の内側に露出している。また、給電用の一対のターミナル２６の他端側の部分は、ブラシ保持部２２におけるヨークハウジング１１と反対側の軸方向Ｘ１の端部よりもヨークハウジング１１と反対側に突出している。当該一対のターミナル２６の他端側の部分は、軸方向Ｘ１から見て、回転軸１４を挟んだ両側に位置する。また、当該一対のターミナル２６の他端側の部分は、軸方向Ｘ１から見て、ブラシ保持部２２に対するコネクタ部２３の突出方向Ｘ２と直交する方向に互いに離れて配置されるとともに、ブラシ保持部２２における同突出方向Ｘ２と直交する方向の両端部に沿って配置されている。なお、ブラシ保持部２２に対するコネクタ部２３の突出方向Ｘ２は、軸方向Ｘ１と直交する方向である。以下、ブラシ保持部２２に対するコネクタ部２３の突出方向Ｘ２を、単に「突出方向Ｘ２」と記載する。

給電用の一対のターミナル２６の他端側の部分には、ピッグテール２７を介して対応するブラシ２５が電気的に接続されている。ピッグテール２７は、可撓性を有する電線よりなる。ピッグテール２７は、その一端部がブラシ２５に電気的に接続されるとともに、他端部が給電用のターミナル２６に電気的に接続されている。各ピッグテール２７は、軸方向Ｘ１においてフランジ部１１ａよりも回転軸１４の先端側に位置する。

ブラシホルダ２１は、ブラシ保持部２２から延びる一対の固定爪２８を有する。図４には、２つある固定爪２８のうち１つのみを図示している。一対の固定爪２８は、軸方向Ｘ１から見て、ブラシ保持部２２における突出方向Ｘ２と直交する方向の両端部から軸方向Ｘ１に沿って回転軸１４の先端側、即ち出力部３０側に延びている。各固定爪２８は、軸方向Ｘ１及び突出方向Ｘ２の両方と直交する方向に貫通した固定孔２８ａを有する。固定爪２８は、同固定爪２８の基端部に対して同固定爪２８の先端部が軸方向Ｘ１及び突出方向Ｘ２の両方と直交する方向にずれるように弾性変形可能である。

［出力部の構成］
図２及び図４に示すように、出力部３０は、ブラシ２５が内側に配置されるハウジング３１を有し電機子１３の回転を出力する。ハウジング３１の内側には、回転軸１４の先端部が配置される。また、出力部３０は、ハウジング３１に収容されるとともに回転軸１４の先端部に一体回転可能に設けられる連結部材３２を有する。

図２～図４に示すように、ハウジング３１は、ブラシ２５が内側に配置される外郭部４１と、外郭部４１の内側でブラシ２５の外周に位置する絶縁部６１とを有する。図３及び図４では、理解を促すために絶縁部６１にドットを付して図示している。

外郭部４１は、出力部３０の外郭を構成している。外郭部４１は、樹脂よりなる樹脂部４２と、導電性を有する導電部４３とを有する。
樹脂部４２は、金属めっきが可能な樹脂よりなる。本実施形態では、樹脂部４２は、絶縁性の樹脂よりなる。樹脂部４２は、例えば、ポリプロピレンよりなる。樹脂部４２は、ヨークハウジング１１側に開口した有底筒状をなしている。

樹脂部４２は、軸方向Ｘ１に延びる略四角筒状をなす側壁４４と、側壁４４におけるヨークハウジング１１と反対側の端部に一体に設けられた底部４５とを有する。底部４５の中央部には、同底部４５を軸方向Ｘ１に貫通する出力孔４６が設けられている。

側壁４４は、一体に設けられた４つの壁部４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄを有する。本実施形態では、壁部４４ａ～４４ｄのうちコネクタ部２３と隣り合う壁部を壁部４４ａとする。また、壁部４４ａに対してブラシ保持部２２を挟んだ向かい側に位置する壁部を壁部４４ｂとする。更に、壁部４４ａと壁部４４ｂとの間でブラシ装置２０の両側に位置する２つの壁部を壁部４４ｃ，４４ｄとする。

壁部４４ａには、ブラシホルダ２１の連結部２４が貫通する貫通凹部４７が設けられている。貫通凹部４７は、壁部４４ａにおける底部４５と反対側の端部から底部４５側に向けて凹設されるとともに、壁部４４ａを同壁部４４ａの厚さ方向に貫通している。なお、壁部４４ａの厚さ方向は、軸方向Ｘ１から見て、突出方向Ｘ２と平行な方向である。

樹脂部４２は、複数の接地凸部４８を有する。本実施形態では、樹脂部４２は４つの接地凸部４８を有する。接地凸部４８は、壁部４４ｃ，４４ｄにおける底部４５と反対側の端部に１つずつ、壁部４４ｂと壁部４４ｃとの角部における底部４５と反対側の端部に１つ、壁部４４ｂと壁部４４ｄとの角部における底部４５と反対側の端部に１つ設けられている。各接地凸部４８は、側壁４４における底部４５と反対側の端部から軸方向Ｘ１に延びている。各接地凸部４８の先端面である接地面４９は、本実施形態では、軸方向Ｘ１と直交する平面状をなしている。

また、樹脂部４２は、同樹脂部４２の外周面に固定凸部５１を有する。固定凸部５１は、固定爪２８を係止するためのものである。本実施形態では、壁部４４ｃの外側面と壁部４４ｄの外側面とに一つずつ設けられている。各固定凸部５１は、壁部４４ｃ，４４ｄの外側面からハウジング３１の外周側に突出している。

導電部４３は、導電性の金属よりなる金属膜である。導電部４３は、樹脂部４２に導電性を付与する。本実施形態では、導電部４３は、樹脂部４２の外側面全体を覆っている。導電部４３の材料としては、例えば、銅と錫の合金が用いられる。導電部４３は、樹脂部４２の外側面に金属めっきを施すことにより形成されている。

導電部４３は、樹脂部４２の各接地面４９を覆う接地部４３ａを有する。接地部４３ａは、導電部４３において側壁４４の外周面を覆う部分と連続して設けられている。また、接地部４３ａは、各接地面４９の全体を覆っている。そして、接地部４３ａは、軸方向Ｘ１と直交する平面状をなす接地面４９に沿った平らな形状をなしている。

ハウジング３１は、ブラシ保持部２２におけるフランジ部１１ａよりもヨークハウジング１１の外側に位置する部分を外郭部４１の内側に収容した状態でモータ部１０に固定されている。具体的には、ハウジング３１は、２つの固定爪２８の固定孔２８ａにそれぞれ固定凸部５１が嵌ることによりブラシホルダ２１に対して固定されている。

ハウジング３１がブラシホルダ２１に固定された状態においては、ブラシ保持部２２に保持されたブラシ２５は、外郭部４１の内側に配置される。また、同状態においては、ブラシホルダ２１の連結部２４は、軸方向Ｘ１から貫通凹部４７に挿入されている。更に、連結部材３２は、出力孔４６からハウジング３１の外部に露出する。そして、連結部材３２は、シートの着座部を車両の前後方向に移動させるための図示しない駆動機構に連結可能である。また、同状態においては、接地部４３ａが軸方向Ｘ１からフランジ部１１ａに当接する。そのため、導電部４３は、接地部４３ａにおいてヨークハウジング１１に接地される。

絶縁部６１は、樹脂部４２の内側に設けられている。絶縁部６１は、同絶縁部６１の表面に金属膜が形成されない樹脂よりなる。本実施形態では、絶縁部６１は、金属めっきがつかない絶縁性の樹脂よりなる。絶縁部６１は、例えば、ポリカーボネートよりなる。また、本実施形態では、樹脂部４２と絶縁部６１とは一体成形品である。樹脂部４２と絶縁部６１とは、二色成形により一体に形成されている。なお、図４では、一体成形品である樹脂部４２と絶縁部６１とを分解して図示している。

絶縁部６１は、ブラシ２５と樹脂部４２との間に位置する。更に、絶縁部６１は、ハウジング３１の内周面において、ブラシ２５までの電流経路になる部品、即ち、ピッグテール２７及びターミナル２６と近接する部分に設けられている。このため、本実施形態では、絶縁部６１は、軸方向Ｘ１から見て突出方向Ｘ２と直交する方向の両側の壁部４４ｃ，４４ｄの内側面と、コネクタ部２３と反対側の壁部４４ｂの内側面に設けられている。そして、絶縁部６１は、壁部４４ｃ，４４ｄの内側面全体を覆っている。更に、絶縁部６１は、壁部４４ｂの内側面において底部４５と反対側の端部付近を除く部分を覆っている。また、絶縁部６１における壁部４４ｃ，４４ｄの内側面を覆う部分は、絶縁部６１における壁部４４ｂの内側面を覆う部分によって連結されている。そのため、絶縁部６１は、軸方向Ｘ１から見た形状がコネクタ部２３側に開口する矩形字状をなしている。

絶縁部６１において、壁部４４ｃ，４４ｄの内側面を覆う部分は、ブラシホルダ２１から露出したターミナル２６と近接して対向する。また、絶縁部６１において、壁部４４ｃと壁部４４ｂとの角部付近を覆う部分、並びに、壁部４４ｄと壁部４４ｂとの角部付近を覆う部分は、ピッグテール２７と近接して対向する。なお、本実施形態のモータ１においては、コネクタ部２３と隣り合う壁部４４ａは、ハウジング３１をモータ部１０に組み付ける際や、ハウジング３１がモータ部１０に固定された状態において、ブラシ２５までの電流経路になる部品が内側面に接触する可能性が低い。

また、本実施形態のハウジング３１においては、樹脂部４２において内側面に絶縁部６１が形成される部分には、調整凹部５２が設けられている。そのため、樹脂部４２の側壁４４において内周面に絶縁部６１が形成される部分は、絶縁部６１が形成されない部分に比べて厚さが若干薄くなっている。これにより、絶縁部６１を設けたことによるハウジング３１の大型化が抑制されている。また、ハウジング３１の厚さが厚くなることを抑制しつつ絶縁部６１の厚さを調整することができる。因みに、本実施形態のハウジング３１は、例えば１種類の樹脂でハウジングを形成した場合と同程度の厚さを有する。

ここで、ハウジング３１の製造方法について説明する。
まず、図示しない成形型のキャビティに金属めっきがつかない絶縁性の樹脂が充填された後に、当該樹脂が固化されることにより絶縁部６１が形成される。その後、図示しない別の成形型のキャビティに絶縁部６１が配置される。そして、当該別の成形型のキャビティに樹脂部４２を形成するための樹脂が充填された後に、当該樹脂が固化されることにより樹脂部４２が形成される。これにより、絶縁部６１と樹脂部４２との一体成形品が形成される。

その後、絶縁部６１と樹脂部４２との一体成形品に金属めっきが施されることにより、導電部４３が形成される。例えば、絶縁部６１と樹脂部４２との一体成形品が、めっき槽内に貯留されためっき液に浸漬されることにより、樹脂部４２の外表面全体を覆う金属膜である導電部４３が形成される。このとき、絶縁部６１は、金属めっきがつかない樹脂よりなるため、絶縁部６１の表面には金属膜が形成されない。そして、導電部４３が形成されることにより、ハウジング３１が完成する。

本実施形態の作用について説明する。
上記のように構成されたモータ１では、コネクタ部２３に図示しない外部コネクタが接続されることにより、外部の電源装置からモータ１に給電可能になる。そして、外部コネクタを介して供給された電流は、ターミナル２６、ピッグテール２７及びブラシ２５を介して電機子１３に供給される。すると、電機子１３が回転する。電機子１３の回転、即ち回転軸１４の回転は、回転軸１４と一体回転する連結部材３２から外部に出力される。

電機子１３の回転に伴って整流子１７と摺接するブラシ２５において、整流子１７との摺接部分で発生した電磁ノイズは、ブラシ２５の外周に位置するハウジング３１の導電部４３によってモータ１の外部に漏れることが抑制される。

本実施形態の効果について説明する。
（１）ハウジング３１は、樹脂よりなる樹脂部４２を有する外郭部４１と、絶縁性の樹脂よりなる絶縁部６１とを有する。従って、当該ハウジング３１は、全体が金属材料よりなるハウジングに比べて、重量が少ない。また、外郭部４１は、導電性を有する導電部４３を有するため、ハウジング３１の内側に位置するブラシ２５で発生する電磁ノイズがモータ１の外部に漏れることを導電部４３によって抑制できる。これらのことから、モータ１の重量の増大を抑制するとともにブラシ２５で発生する電磁ノイズがモータ１の外部に漏れることを抑制できる。

（２）樹脂部４２と絶縁部６１とは、一体成形品である。そのため、ハウジング３１の製造が容易になる。
（３）一般的に、樹脂製のハウジングにシールド機能を持たせるには、同ハウジングの表面に導電性の金属膜を形成することが考えられる。この場合、ブラシまでの電流経路になる部品とハウジングに形成される金属膜とを絶縁する必要がある。

例えば、ハウジングの表面全体に金属膜を形成した後に、更にハウジングの内面に絶縁処理を施すことにより、ブラシまでの電流経路になる部品と当該金属膜とを絶縁することが考えられる。ところで、ハウジングとモータ部とを組み付ける際には、ハウジングの内側に配置される部品がハウジングの内面に接触することにより、ハウジングの内面が傷付けられるおそれがある。すると、ハウジングの内面において絶縁処理が施された部分が傷付けられることにより、金属膜が露出する可能性がある。そのため、ブラシまでの電流経路になる部品とハウジングとの間の絶縁性を高めるために、例えば、ブラシまでの電流経路になる部品とハウジングの内面との間のクリアランスを拡大することになる。すると、ハウジングが大型化され、その結果、モータが大型化されるという問題が生じる。

また例えば、ハウジングの表面に金属膜を形成する前に、ハウジングの内面にマスキングを施して所望の部位に金属膜が形成されないようにすることにより、ブラシまでの電流経路になる部品とハウジングとを絶縁することが考えられる。しかしながら、ハウジングは、凹凸を有する複雑な形状であったり、微細な形状であったりするため、マスキングを施すことが困難な場合が多い。そのため、モータを製造するための工数が増大したり、モータの製造コストが増大したりするという問題が生じる。

これに対し、本実施形態のハウジング３１においては、導電部４３は、樹脂部４２の外表面を覆う金属膜である。更に、絶縁部６１は、絶縁部６１の表面に金属膜が形成されない樹脂よりなる。そのため、樹脂部４２と絶縁部６１とが一体化された状態で樹脂部４２の表面に導電部４３を形成したとしても、金属膜である導電部４３は絶縁部６１の表面に形成されない。従って、金属膜を形成する前にハウジングの内面にマスキングを施す工程を行わなくてよいため、モータ１を製造するための工数が増大したり、モータ１の製造コストが増大したりすることを抑制しつつ、樹脂製のハウジング３１に金属膜である導電部４３を設けることができる。即ち、金属膜である導電部４３を有するハウジング３１を容易に形成できる。また、ハウジング３１とモータ部１０とを組み付ける際に、ハウジング３１の内側に配置される部品がハウジング３１の内面に接触したとしても、ハウジング３１の内側に導電部４３が露出することは抑制される。従って、ブラシ２５までの電流経路になる部品とハウジング３１との間の絶縁性を高めるために、ブラシ２５までの電流経路になる部品とハウジング３１の内面との間のクリアランスを拡大しなくてもよいため、ハウジング３１の大型化が抑制される。その結果、金属膜である導電部４３を有するハウジング３１を備えたモータ１であっても、モータ１を大型化することなく、ハウジング３１とブラシ２５との間の絶縁性を確保できる。

（４）導電部４３は、ヨークハウジング１１に当接する接地部４３ａを有する。そのため、接地部４３ａがヨークハウジング１１に当接することにより、導電部４３がヨークハウジング１１に接地される。従って、ブラシ２５で発生する電磁ノイズがモータ１の外部に漏れることを導電部４３においてより良好に抑制できる。

（５）導電部４３は、樹脂部４２の外表面全体を覆っている。そのため、ブラシ２５で発生する電磁ノイズは、外郭部４１を通り抜けることがより困難になる。従って、ブラシ２５で発生する電磁ノイズがモータ１の外部に漏れることをより抑制できる。

（６）外郭部４１及び絶縁部６１からなるハウジング３１は、既存のモータに備えられる樹脂製のハウジングと同じ形状に形成することができる。そのため、既存のモータにおいて、既存のハウジングと、既存のハウジングと同じ形状に形成されたハウジング３１とを単純に置き換えることができる。このようにすると、製造ラインにおいて組付け方法等を変更しなくてもよい。従って、導電部４３及び絶縁部６１を有するハウジング３１を備えたことによるモータ１の製造コストの増大を抑制することができる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態では、導電部４３は、樹脂部４２の外表面全体を覆っている。しかしながら、導電部４３は、必ずしも樹脂部４２の外表面全体を覆っていなくてもよく、少なくとも樹脂部４２の外表面の一部を覆うものであればよい。例えば、導電部４３は、必ずしも底部４５の外側面に設けられなくてもよい。また例えば、導電部４３は、壁部４４ａ～４４ｄのうちの少なくとも１つの壁部４４ａの外側面のみに設けられてもよい。また、導電部４３は、樹脂部４２の外表面の少なくとも一部に加えて、樹脂部４２の内側面において絶縁部６１に覆われていない部分を覆うものであってもよい。

また、導電部４３は、部分的に樹脂部４２の外表面が露出する孔を有するものであってもよい。例えば、導電部４３は、規則的にもしくは不規則に並んだ複数の円孔を有するものであってもよい。また例えば、導電部４３は、樹脂部４２の外表面の少なくとも一部に、格子状に設けられたものであってもよい。

・上記実施形態では、ハウジング３１の接地面４９が軸方向Ｘ１と直交する平面状をなすことにより、導電部４３の接地部４３ａは、接地面４９に沿った平らな形状をなしている。しかしながら、接地面４９及び接地部４３ａの形状はこれに限らない。接地面４９及び接地部４３ａは、ハウジング３１がモータ部１０に組み付けられた状態において、接地部４３ａがヨークハウジング１１に接触する形状であればよい。例えば、接地面４９は、球面状であってもよい。そして、接地部４３ａは、当該球面状の接地面４９に沿った球面状をなすものであってもよい。

また、導電部４３が有する接地部４３ａの数は、４つに限らず、３つ以下、もしくは５つ以上であってもよい。また、導電部４３は、必ずしも接地部４３ａを備えなくてもよい。

・上記実施形態では、絶縁部６１を形成した後に、当該絶縁部６１と一体成形された樹脂部４２を形成している。しかしながら、樹脂部４２を形成した後に、当該樹脂部４２と一体成形された絶縁部６１を形成してもよい。

・ハウジング３１において絶縁部６１が設けられる範囲は上記実施形態の範囲に限らない。絶縁部６１は、外郭部４１の内側でブラシ２５の外周に位置していればよい。従って、例えば、絶縁部６１は、壁部４４ｂ，４４ｃ，４４ｄの内側面に加えて壁部４４ａの内側に形成されてもよい。

・上記実施形態では、樹脂部４２と絶縁部６１とは一体成形品であるが、必ずしも一体成形品でなくてもよい。
例えば、図５に示すハウジング３１Ａは、別体で形成された樹脂部４２と絶縁部６１とを有する。絶縁部６１は、樹脂部４２の内側に組み付けられる。導電部４３は、樹脂部４２の内側に絶縁部６１が組み付けられた後に同樹脂部４２の外表面に形成される。

・上記実施形態では、樹脂部４２は、ポリプロピレンよりなる。しかしながら、樹脂部４２の材料はこれに限らない。例えば、樹脂部４２は、ＡＢＳ樹脂よりなるものであってもよい。

・上記実施形態では、絶縁部６１は、ポリカーボネートよりなる。しかしながら、絶縁部６１の材料はこれに限らず、表面に金属膜が形成されない絶縁性の樹脂であればよい。
・上記実施形態では、導電部４３は、銅と錫の合金よりなる。しかしながら、導電部４３の材料は、これに限らない。導電部４３は、樹脂部４２の外表面をコーティング可能な導電性の材料、即ち、樹脂部４２の外表面に膜状に固着することが可能な導電性の材料であればよい。例えば、当該導電部４３は、錫以外の金属と銅の合金よりなるものであってもよい。また例えば、当該導電部４３は、銅よりなるものであってもよい。また、導電部４３は、導電性エラストマ等の導電性樹脂よりなるものであってもよい。

・上記実施形態では、金属膜である導電部４３は、めっきにより形成されている。しかしながら、当該導電部４３を形成する方法はこれに限らない。例えば、導電部４３は、樹脂部４２の外表面に導電の金属を塗布することにより形成されてもよい。塗布の方法としては、例えば、刷毛塗布、吹付塗装、浸漬塗装等が挙げられる。

・上記実施形態では、ハウジング３１は、樹脂部４２及び同樹脂部４２の外表面を覆う導電部４３を備えた外郭部４１と、同外郭部４１の内側に設けられた絶縁部６１とを有する。しかしながら、ハウジング３１は、導電性樹脂よりなる外郭部と、当該外郭部の内側に設けられた絶縁部６１とを有するものであってもよい。この場合、導電性樹脂よりなる外郭部は、樹脂よりなる樹脂部と導電性を有する導電部との両方を兼ねる。このようにすると、樹脂部と導電部とをそれぞれ形成しなくてもよいため、ハウジング３１の製造が容易になる。なお、導電性樹脂よりなる外郭部と絶縁部６１とは一体成形品であってもよいし、別々に形成されて組み付けられるものであってもよい。

・出力部３０の構成は、上記実施形態の構成に限らない。即ち、ハウジング３１の形状やハウジング３１に収容される部品は、上記実施形態のものに限らない。
例えば、図６に示すモータ１Ｂは、モータ部１０と出力部３０Ｂとを備えている。出力部３０Ｂは、ハウジング３１Ｂと、ハウジング３１Ｂに収容された減速機構７１とを有する。なお、図６では、上記実施形態と同一の構成もしくは対応する構成に同一の符号を付している。

ハウジング３１Ｂは、ブラシ保持部２２におけるフランジ部１１ａよりもヨークハウジング１１の外側に突出した部分を収容した状態で、螺子８１によりフランジ部１１ａと固定されている。ブラシ２５は、ハウジング３１Ｂの内側に配置されている。また、回転軸１４の先端部は、ハウジング３１Ｂ内に突出している。

減速機構７１は、回転軸１４と同軸上に配置されるウォーム軸７２と、同ウォーム軸７２と噛合するウォームホイール７３とを有する。ウォーム軸７２は、ハウジング３１Ｂ内に配置されたクラッチ等の連結部材８２を介して回転軸１４と連結されている。ウォームホイール７３の軸中心には、同ウォームホイール７３と一体回転する出力軸７４が設けられている。出力軸７４の先端部は、ハウジング３１Ｂの外部に突出している。図６においては、出力軸７４の先端部は紙面奥側に位置している。そして、モータ部１０の駆動に伴って回転軸１４から連結部材８２を介してウォーム軸７２に伝達された回転は、ウォーム軸７２及びウォームホイール７３にて減速されて出力軸７４から出力される。なお、図６に示す例では、減速機構７１は、ウォーム軸７２及びウォームホイール７３から構成されているが、ウォームホイール７３の回転が伝達される減速ギヤを更に備えた構成であってもよい。この場合、出力軸７４は、最終段の減速ギヤと一体回転可能に設けられる。

ハウジング３１Ｂは、ブラシ２５が内側に配置される外郭部４１Ｂと、外郭部４１Ｂの内側でブラシ２５の外周に位置する絶縁部６１Ｂとを有する。
外郭部４１Ｂは、樹脂よりなる樹脂部４２と、導電性を有する導電部４３Ｂとを有する。樹脂部４２Ｂは、回転軸１４の先端部、ブラシ保持部２２におけるフランジ部１１ａよりもヨークハウジング１１の外側に位置する部分、及び減速機構７１を収容可能な形状をなしている。樹脂部４２Ｂは、上記実施形態の樹脂部４２と同様の材料よりなる。導電部４３Ｂは、樹脂部４２の外表面全体を覆っている。導電部４３Ｂは、上記実施形態の導電部４３と同様の材料よりなる。

絶縁部６１Ｂは、樹脂部４２Ｂの内側に設けられている。図６では、絶縁部６１を二点鎖線で図示している。絶縁部６１Ｂは、上記実施形態の絶縁部６１と同様の材料よりなる。絶縁部６１Ｂは、樹脂部４２の内側において、ブラシ保持部２２との間に介在されている。更には、絶縁部６１Ｂは、樹脂部４２の内面において、ブラシ保持部２２の外周に位置する部分に設けられている。即ち、絶縁部６１Ｂは、ハウジング３１Ｂの内面において、ピッグテール及びターミナル等のブラシ２５までの電流経路になる部品と近接する部分に設けられている。

このようなモータ１Ｂにおいても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。更に、ウォーム軸７２から放射される電磁ノイズがモータ１Ｂの外部に漏れることを導電部４３Ｂによって抑制できる。

・モータ１は、車両に搭載されるパワーシート装置以外の装置の駆動源に用いられてもよい。例えば、モータ１は、車両のウインドガラスを電動で昇降するパワーウインド装置の駆動源に用いられてもよい。また例えば、モータ１は、車両の天井部に設けられた開口部を開閉する開閉体を電動で作動させるサンルーフ装置の駆動源に用いられてもよい。

上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
（イ）前記導電部は、前記樹脂部の外表面全体を覆っている請求項３又は請求項３に従属する請求項４に記載のモータ。

１，１Ｂ…モータ、１０…モータ部、１１…ヨークハウジング、１３…電機子、１７…整流子、２５…ブラシ、３０，３０Ｂ…出力部、３１，３１Ａ，３１Ｂ…ハウジング、４１，４１Ｂ…外郭部、４２，４２Ｂ…樹脂部、４３，４３Ｂ…導電部、４３ａ…接地部、６１，６１Ｂ…絶縁部。

Claims (3)

1. 導電性のヨークハウジング（１１）と、整流子（１７）を備え前記ヨークハウジングの内側に配置された電機子（１３）と、前記整流子に摺接する給電用のブラシ（２５）とを有するモータ部（１０）と、
   前記ブラシが内側に配置されるハウジング（３１，３１Ａ，３１Ｂ）を有し前記電機子の回転を出力する出力部（３０，３０Ｂ）と
   を備え、
   前記ハウジングは、前記ブラシが内側に配置される外郭部（４１，４１Ｂ）と、前記外郭部の内側で前記ブラシの外周に位置する絶縁部（６１，６１Ｂ）とを有し、
   前記外郭部は、樹脂よりなる樹脂部（４２，４２Ｂ）と導電性を有する導電部（４３，４３Ｂ）とを有し、
   前記絶縁部は、前記樹脂部の材料とは異なる樹脂であって且つ絶縁性の樹脂よりなるものであり、
   前記導電部は、少なくとも前記樹脂部の外表面の一部を覆う金属膜であり、
   前記絶縁部は、前記絶縁部の表面に前記金属膜が形成されない樹脂よりなるモータ。
2. 前記樹脂部と前記絶縁部とは、一体成形品である請求項１に記載のモータ。
3. 前記導電部は、前記ヨークハウジングに当接する接地部（４３ａ）を有する請求項１又は請求項２に記載のモータ。

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