JP2010243750A - 画像形成装置、給紙制御方法及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】 複雑な構成を用いることなく、効率的に、複数枚で一組のような挿入紙の出力順にずれが生じていないかの確認を行うことである。
【解決手段】 複数枚の第１の用紙を１部排紙する際に、前記第２の給紙部から給送される複数枚で一組となる第２の用紙の枚数を設定する。そして、複数枚の第１の用紙が１部分排紙される間で、計数した第２の用紙の計数枚数と、前記設定手段により設定された第２の用紙の設定枚数とが一致するかどうかを判断する（Ｓ２０３）。そして、計数枚数と設定枚数とが一致しないと判断した場合、第２の用紙の確認をユーザに要求する表示を行う（Ｓ２０５）ことを特徴とする。
【選択図】 図１４

Description

本発明は、複数の給紙部から給紙する用紙の給送を制御して画像形成を行う画像形成装置に関するものである。

従来から、通常サイズの用紙よりなる出力束内の予め定めた位置にタブ付きシートを挿入し、見出し付けや章分けをしたドキュメントが作成可能な、タブ合紙モードを有する画像形成装置が提案されている。例えば、使用されるタブ付きシートは予め定められた枚数を組み合わせて１セットとされ、５タブ付きシートならば５枚で１セットである。
また、従来から、予め印字が施されたプレプリント紙を合紙として挿入させる合紙モードや表紙として挿入させるモードを有する画像形成装置が提案されている。このプレプリント紙を合紙として挿入する場合も、タブ付きシートを挿入する場合と同様、複数枚で１セットとなるようなプレプリント紙を用いられることがある。例えば、章番号を予め印字しておいたプレプリント紙は、１セットが複数枚のシートからなる。

このような画像形成装置において、複数枚のシートを１セットとする挿入紙を挿入紙として用いる場合、その挿入紙が途中で一枚でもずれてしまうと、大量の出力物が全て無駄な出力物になってしまう恐れもある。そこで、上述のような挿入紙の出力順にずれが生じていないかを確認するために、挿入する挿入紙の決まった位置に決まった印をつけてセンサで読み取るような技術も提案されている（特許文献１参照）。

また、予め該当する挿入紙の画像を読み込んでおき、挿入紙を挿入する際にもその画像を読み取り、予め読み込んだ画像と挿入された挿入紙とを照合することで検査を行う技術も提案されている（特許文献２参照）。

特開２００７−１７１２８７号公報 特開２００５−２３８８１７号公報

しかしながら、特許文献１に示す方法では、予め決まった位置に決まった印を印字しておく必要がある上に、商品となる出力物に不要な記号が印字されたままになってしまう。その上、上記の記号をセンサで読み取れる特殊なプリンタが必要で、更に印刷を行う際には予めセンサで読み取る位置と形状を認識している画像形成装置も必要となってしまう。
また、特許文献２による方法によれば、全ての画像を一度取り込んでおく必要があり、大量のページを処理するような印刷環境では、手間が多くかかってしまい、効率的ではない。
そこで、本発明ではこのような課題を解決するために、複雑な構成を用いることなく、効率的に、複数枚で一組のような挿入紙の出力順にずれが生じていないかの確認を行える仕組みを提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明の画像形成装置は以下に示す構成を備える。

第１の給紙部から給紙されて画像形成された後、排紙部に排紙される複数枚の第１の用紙に、第２の給紙部から給送される第２の用紙を挿入する画像形成装置において、前記第２の給紙部から給紙される複数枚で一組となる第２の用紙一組の枚数を設定する設定手段と、前記第２の給紙部から給紙された第２の用紙を前記排紙部に排紙する排紙手段と、前記第２の用紙の出力確認要求を受け付ける受付手段と、前記受付手段が前記出力確認要求を受け付けた場合、前記第２の給紙部より前記設定手段で設定された枚数分の前記第２の用紙を、前記排紙手段によって前記排紙部に排紙するよう制御する制御手段とを有する。

本発明によれば、複雑な構成を用いることなく、効率的に、複数枚で一組のような挿入紙の出力順にずれが生じていないかの確認を行うことができる。

印刷システムの一例を示すシステム構成図である。 印刷システムの構成を説明するブロック図である。 印刷システムの構成を説明する断面図である。 印刷システムが備える操作部の一例を示す図である。 シート処理設定を行うための画面の表示例を示す図である。 大容量スタッカ２００ａの構成を説明する図である。 糊付け製本機２００ｂの構成を説明する図である。 中綴じ製本機２００ｃの構成を説明する図である。 ＰＣの表示部に表示されるＵＩを示す図である。 ＰＣの表示部に表示されるＵＩを示す図である。 タッチパネル部に表示されるＵＩを示す図である。 タッチパネル部に表示されるＵＩを示す図である。 画像形成装置の印刷処理手順を示すフローチャートである。 画像形成装置の印刷処理手順を示すフローチャートである。 タッチパネル部に表示されるＵＩの一例を示す図である。 タッチパネル部に表示されるＵＩの一例を示す図である。 画像形成装置の印刷処理手順を示すフローチャートである。 タッチパネル部に表示されるＵＩの一例を示す図である。 タッチパネル部に表示されるＵＩの一例を示す図である。

次に本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
＜システム構成の説明＞
〔第１実施形態〕
図１は、本実施形態を示す画像形成装置を含む印刷システムの一例を示すシステム構成図である。本例は、ＰＯＤ（Print On Demand）システムの場合を示す。また、本実施形態に示す画像形成装置は、第１の給紙部から給紙されて画像形成された後、第１の排紙部に排紙される第１の用紙との間に第２の給紙部から給送される第２の用紙を挿入する。具体的には、第１の給紙部から給紙される複数枚のシートに第２の給紙部から給紙する用紙を挿入する処理を行う。以下、印刷システム１０００を含むＰＯＤシステム１００００について説明する。

図１において、ＰＯＤシステム１００００は、構成要素として、本形態の印刷システム１０００、サーバコンピュータ１０３（以降、ＰＣ１０３）、クライアントコンピュータ１０４（以降、ＰＣ１０４）を備える。
また、紙折り機１０７、断裁機１０９、中綴じ製本機１１０、くるみ製本機１０８、スキャナ１０２等も備える。それらはネットワーク１０１を介して互いに通信可能である。
印刷システム１０００は、構成要素として、印刷装置１００及びシート処理装置２００を備える。なお、本実施形態では、印刷システム１０００における画像形成装置の例として、複数の機能を備えるＭＦＰ（Multi Function Peripheral）を用いて説明するが、これに限らない。例えば、単機能型のＳＦＰ（Single Function Peripheral:単一機能周辺機器）であってもよい。ここで、ＳＦＰの好例は、プリンタ装置が挙げられる。

スキャナ１０２は、原稿の画像を読み取り、読み取った画像から画像データを生成し、生成した画像データをＰＣ１０３やＰＣ１０４、印刷システム１０００に送信する。
ＰＣ１０３及びＰＣ１０４は、アプリケーションソフトなどを用いて画像データを作成し、作成した画像データに印刷設定を加え、印刷システム１０００にネットワーク１０１を介して送信する。
紙折り機１０７は、印刷装置１００で印刷されたシートの折処理を実行する。くるみ製本機１０８は、印刷装置１００で印刷されたシートのくるみ製本処理を実行する。断裁機１０９は、印刷装置１００で印刷されたシートの断裁処理を実行する。中綴じ製本機１１０は、印刷装置１００で印刷されたシートの中綴じ製本処理を実行する。これらのシート処理装置で各種シート処理を実行させるには、印刷装置１００で実行されたジョブの印刷物を該印刷装置１００の排紙部からオペレータが取出し、取出した印刷物をシート処理装置にセットする作業が必要である。

図２は、図１に示した印刷システムの構成を説明するブロック図である。以下、印刷システム１０００の構成（主に、ソフト構成）について説明する。
図２において、印刷装置１００は、スキャナ部２０１、外部Ｉ／Ｆ部２０２、プリンタ部２０３、操作部２０４、制御部２０５、ＲＯＭ２０７、ＲＡＭ２０８、ＨＤＤ２０９、圧縮伸張部２１０を有する。また、シート処理装置２００は、印刷装置１００に着脱可能に接続されている。
スキャナ部２０１は、原稿画像を読み取り、読み取られた画像データを画像処理する。外部Ｉ／Ｆ部２０２は、ファクシミリ、ネットワーク接続機器、外部専用装置と画像データなどを送受する。

プリンタ部２０３は、ハードィスク２０９に記憶された印刷対象となるジョブデータの印刷処理を印刷媒体に対して実行する。操作部２０４は、ユーザからの操作や指示を受付けるインタフェース部である。また、操作部２０４は、ユーザから指示を受け付けるためのボタンや装置の状態を表示するための表示部を有する。
印刷システム１０００にて提供するユーザインタフェース部の別の例としては、例えば、ＰＣ１０３、ＰＣ１０４に対応する外部の情報処理装置の表示部及びキーボードやマウス等がある。
制御部２０５は、本印刷システム１０００が有する各種ユニットの処理や動作等を統括的に制御する。ＲＯＭ２０７は、読み出し専用のメモリで、後述するフローチャートの各種処理を実行するためのプログラムを含む各種の制御プログラムを記憶する。

また、ＲＯＭ２０７は、操作部２０４の表示部に各種表示を行う表示制御プログラムを記憶する。制御部２０５は、ＲＯＭ２０７に記憶されたこれらのプログラムを読み出して実行することで、本形態にて説明する各種の動作を印刷システム１０００により実行させる。

ＲＡＭ２０８は読み出し及び書き込み可能なメモリで、スキャナ部２０１や外部Ｉ／Ｆ２０２よりメモリコントローラ２０６を介して送られてきた画像データや、各種プログラムや設定情報を記憶する。
ＨＤＤ２０９は各種ジョブの印刷データや制御に用いるための変数を記憶する大容量の記憶装置である。制御部２０５は、スキャナ部２０１や外部Ｉ／Ｆ部２０２等の各種入力ユニットを介して入力されたジョブの印刷データを、該ＨＤＤ２０９に記憶する。また、制御部２０５は、ＨＤＤ２０９に記憶されたプリンタ部２０３で印刷するように制御する。また、制御部２０５は、ＨＤＤ２０９に記憶された印刷データを外部Ｉ／Ｆ２０２を介して外部装置へ送信するように制御する。

圧縮伸張部２１０は、ＪＢＩＧやＪＰＥＧ等といった各種圧縮方式によってＲＡＭ２０８、ＨＤＤ２０９に記憶された画像データ等の圧縮・伸張動作を行う。
なお、本実施形態の印刷装置１００は、カラープリント可能な印刷装置でも、モノクロプリント可能な印刷装置でもよい。
シート処理装置２００は、プリンタ部２０３によって印刷されたシートに対して後処理を実行する。このシート処理装置２００は、制御部２０５からの指示に従って動作する。

図３は、図１に示した印刷システム１０００の構成を説明する断面図である。以下、印刷システム１０００の構成（主に、メカ構成）及び印刷動作について、図３を用いて説明する。
尚、上述したように、印刷システム１０００は、複数台のインラインタイプのシート処理装置を接続することができる。
図３において、シート処理装置２００は、印刷装置１００に近い方から順に、大容量スタッカ２００ａ、糊付け製本機２００ｂ、中綴じ製本機２００ｃと示している。

自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）３０１は、原稿トレイの積載面にセットされた原稿束の１頁目の原稿から、順番に分離して、ページ順にスキャナ３０２によって原稿走査されるために原稿台ガラス上へ搬送する。スキャナ３０２は、原稿台ガラス上に搬送された原稿の画像をＣＣＤによって読み取り画像データに変換する。
回転多面鏡（ポリゴンミラー等）３０３は、画像データに応じて変調された、例えばレーザ光などの光線を入射させ、反射ミラーを介して反射走査光として感光ドラム３０４に照射する。
感光ドラム３０４上に前記レーザ光によって形成された潜像はトナーによって現像され、転写ドラム３０５上に貼り付けられたシートに対してトナー像を転写する。この一連の画像形成プロセスをイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーに対して順次実行することによりフルカラー画像が形成される。

４回の画像形成プロセスの後に、フルカラー画像形成された転写ドラム３０５上のシートは、分離爪３０６によって分離され、定着前搬送器３０７によって定着器３０８へ搬送される。
定着器３０８は、ローラやベルトの組合せによって構成され、ハロゲンヒータなどの熱源を内蔵し、トナー像が転写されたシート上のトナーを、熱と圧力によって溶解、定着させる。排紙フラッパ３０９は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、シートの搬送方向を規定する。
排紙フラッパ３０９が図中時計回りの方向に揺動しているときには、シートは真直ぐに搬送され、排紙ローラ３１０によって機外へ排出される。
一方、シートの両面に画像を形成する際には、排紙フラッパ３０９が図中反時計回りの方向に揺動し、シートは下方向に進路を変更され両面搬送部へと送り込まれる。両面搬送部は、反転フラッパ３１１、反転ローラ３１２、反転ガイド３１３および両面トレイ３１４を有する。

反転フラッパ３１１は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、シートの搬送方向を規定する。制御部２０５は、両面印刷ジョブを処理する場合、プリンタ部２０３でシートの第１面にプリント済みのシートを、反転フラッパ３１１を図中反時計回りの方向に揺動させ、反転ローラ３１２を介して、反転ガイド３１３へと送り込むよう制御する。
そして、シート後端が反転ローラ３１２に狭持された状態で反転ローラ３１２を一旦停止させ、引き続き反転フラッパ３１１が図中時計回りの方向に揺動させる。且つ、反転ローラ３１２を逆方向に回転させる。
これにより、該シートをスイッチバックして搬送させ、シートの後端と先端が入れ替わった状態で、該シートを両面トレイ３１４へと導くよう制御する。

両面トレイ３１４ではシートを一旦積載し、その後、再給紙ローラ３１５によってシートは再びレジストローラ３１６へと送り込まれる。このときシートは、１面目の転写工程とは反対の面が感光ドラム３０４と対向する側になって送られてきている。そして、先述したプロセスと同様にして該シートの第２面に対して２面目の画像を形成させる。

そして、シートの両面に画像が形成され、定着工程を経て排紙ローラ３１０を介して印刷装置本体内部から機外へと該シートを排出させる。制御部２０５は、以上のような一連の両面印刷シーケンスを実行することで、両面印刷対象となるジョブに対するデータのシートの第１面と第２面の各面に対する両面印刷を印刷装置１００により実行可能にする
給紙搬送部は、印刷処理に要するシートを収納する給紙ユニットとしての給紙カセット３１７、３１８（例えば、夫々５００枚のシートを収容可能）、ペーパーデッキ３１９（例えば、５０００枚のシートを収納可能）、手差しトレイ３２０等がある。

又、これら給紙ユニットに収納されたシートを給送するユニットとして、給紙ローラ３２１、レジストローラ３１６等がある。給紙カセット３１７、３１８、ペーパーデッキ３１９には、各種のシートサイズで且つ各種のマテリアルのシートを、これらの給紙ユニット毎に、区別して、セット可能に構成されている。

手差しトレイ３２０も、ＯＨＰシート等の特殊なシートを含む各種の印刷媒体をセット可能に構成されている。給紙カセット３１７、３１８、ペーパーデッキ３１９、手差しトレイ３２０には、それぞれに給紙ローラ３２１が設けられ１枚単位でシートを連続的に給送可能に構成される。
例えば、ピックアップローラによって積載されたシートが順次繰り出され、給紙ローラ３２１に対向して設けられる分離ローラによって重送が防止されてシートは１枚ずつ搬送ガイドへと送り出される。

ここで、分離ローラには搬送方向とは逆方向に回転させる駆動力が図示しないトルクリミッタを介して伝達されている。給紙ローラとの間に形成されるニップ部にシートが１枚だけ進入しているときには、シートに従動して搬送方向に回転する。

一方、重送が発生している場合には搬送方向とは逆方向に回転することにより重送したシートが戻され、最上部の１枚だけが送り出されるようになっている。送り出されたシートは搬送ガイドの間を案内され、複数の搬送ローラによってレジストローラ３１６まで搬送される。

このときレジストローラ３１６は停止しており、シートの先端がレジストローラ３１６対で形成されるニップ部に突き当たり、シートがループを形成し斜行が補正される。
その後、画像形成部において感光ドラム３０４上に形成されるトナー像のタイミングに合わせて、レジストローラ３１６は回転を開始してシートを搬送する。レジストローラ３１６により送られたシートは、吸着ローラ３２２によって転写ドラム３０５表面に静電気的に吸着される。定着器３０８から排出されたシートは、排出ローラ３１０を介して、シート処理装置２００内部のシート搬送路へ導入される。制御部２０５は、以上のような印刷動作を実行する。

次に、印刷システム１０００が有するインラインタイプのシート処理装置２００の構成について説明する。
印刷装置１００で印刷され、排紙ローラ３１０を介して排紙されるシートは、シート搬送路を通して大容量スタッカ２００ａ、または糊付け製本機２００ｂ、または中綴じ製本機２００ｃに搬送される。
大容量スタッカ２００ａは、印刷装置１００で印刷されたシートを、シート搬送路を介して受け取り、受け取ったシートを大容量スタッカ２００ａが備える台車の上に大量に積載する。尚、大容量スタッカ２００ａの詳しい構成については後述する。

糊付け製本機２００ｂは、印刷装置１００で印刷されたシートを、シート搬送路を介して大容量スタッカ２００ａから受け取り、受け取ったシートに対して糊付け製本処理を行う。中綴じ製本機２００ｃは、印刷装置１００で印刷されたシートを、シート搬送路を介して糊付け製本機２００−３ｂから受け取り、受け取ったシートに対して中綴じ製本処理を行う。

尚、上述した各シート処理装置は、独自の排紙部を備えている。オペレータは、それぞれのシート処理装置によってシート処理が行われたシートを、各シート処理装置が独自に備える排紙部から取り出すことができる。また、上述した各シート処理装置の接続順序は、シート搬送路が連結されることを条件として、任意の順序で変更可能である。

図４は、図１に示した印刷システム１０００が備える操作部２０４を示す図である。
図４において、操作部２０４は、ハードキーで構成されるキー入力部４０２と、ソフトキー（表示キー）で構成されるタッチパネル部４０１を有する。操作部２０４は、キー入力部４０２もしくはタッチパネル部４０１によって、ユーザからの指示を受付けることができる。

まず、キー入力部４０２について説明する。
キー入力部４０２は、電源キー５０１や、ストップキー５０２、スタートキー５０３等を有する。電源キー５０１は、操作部２０４の電源のＯＮとＯＦＦを切替えるためのキーである。

スタートキー５０３は、コピーやデータ送信等の、ジョブの処理を印刷装置１００に開始させる指示をユーザから受付けるためのキーである。ストップキー５０２は、受付けたジョブの処理を印刷装置１００に中断させる指示をユーザから受付けるためのキーである。テンキー５０６は、コピージョブにおける印刷部数や各種数値の設定をユーザから受付けるためのキーである。ユーザモードキー５０５は、ユーザごとのシステム設定画面をタッチパネル部４０１に表示させるためのキーである。
次に、図４に示すタッチパネル部４０１について説明する。タッチパネル部４０１はＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ：液晶表示部）とその上に貼られた透明電極からなる。オペレータは、タッチパネル部４０１に表示されるユーザインタフェースを用いて、ジョブに対する各種設定を行うことができる。

例えば、タッチパネル部４０１上のコピータブがオペレータにより押下された場合、制御部２０５は、印刷装置１００が有するコピー機能の操作画面（例えば、図４のタッチパネル部４０１に表示された画面）をタッチパネル部４０１に表示させる。
オペレータは、図４に示すコピー用の操作画面に表示された両面キーや、倍率キー、後処理の設定を行うためのシート処理設定キー６０９によってジョブに対する各種設定を行うことができる。

送信タブがユーザにより押下された場合、制御部２０５は、本印刷装置が有するファックスやＥ−ｍａｉｌ送信などデータ送信（Ｓｅｎｄ）機能の操作画面をタッチパネル部４０１に表示させる。
ボックスタブがユーザにより押下された場合、制御部２０５は、印刷装置１００が有するボックス機能の操作画面をタッチパネル部４０１に表示させる。

なお、ボックス機能とは、ＨＤＤ２０９に予め区分してユーザ毎にユーザデータを蓄積できるようにした機能である。この機能は、ユーザ毎に利用可能な複数個のデータ記憶ボックス（以下、ボックスと呼ぶ）を提供する。当該機能によれば、ユーザが選択したボックス内の画像に対して、ユーザは指定した処理を実行させることができる。

例えば、制御部２０５は、操作部２０４を介して入力されたユーザからの指示に応答し、該ユーザにより選択されたボックスに、スキャナ部２０１より読み取られた画像データを記憶する。
また、外部Ｉ／Ｆ部２０２を介してＰＣ１０３から受付けたジョブのデータも、当該ＰＣ１０３のユーザインタフェース部によって選択されたボックスに記憶できるようにする。
また、制御部２０５は、ボックスに記憶されたジョブのデータを、操作部２０４からのユーザ指示に従い、ユーザが所望する印刷形態でプリンタ部２０３により印刷させたり、ＰＣ１０３のような外部の情報処理装置に送信したりすることができる。
シート処理設定キー６０９が押されると、シート処理装置２００にシート処理を行わせるためのシート処理設定を行うための画面が表示される。

図５は、図４に示したタッチパネル部４０１に表示されるシート処理設定を行うための画面の表示例を示す図である。
図５に示す画面は、印刷システム１０００が有するシート処理装置２００を用いて実行可能なシート処理の種類をユーザが選択できるように構成された設定画面である。
制御部２０５は、この図５の画面を介して、処理対象となるジョブにて実行すべきシート処理の設定をユーザから受付け、その設定に従ったシート処理をシート処理装置２００で実行させる制御を行う。

例えば、ステイプルキー７０１によって、ステイプルを行うように設定された場合、制御部２０５は、印刷したシートに対して、中綴じ製本機２００ｃによってステイプルを行うよう制御する。
パンチキー７０２によって、パンチ（穴あけ）を行うように設定された場合、制御部２０５は、印刷したシートに対して、中綴じ製本機２００ｃによってパンチを行うよう制御する。また、断裁キー７０３によって、断裁を行うように設定された場合、制御部２０５は、印刷したシートに対して、中綴じ製本機２００ｃのカッタによって断裁を行うよう制御する。さらに、シフトキー７０４によって、シフト排紙を行うように設定された場合、制御部２０５は、印刷装置１００によって印刷したシートに対して、中綴じ製本機２００ｃによって排紙される用紙の位置を移動させる。それによって、直前に排紙されている用紙の配置位置をシフトするよう制御する。

また、中綴じ製本キー７０５によって、中綴じ製本を行うように設定された場合、制御部２０５は、印刷装置１００によって印刷したシートに対して、中綴じ製本機２００ｃによって中綴じ製本を行うよう制御する。
さらに、折りキー７０６によって、折りを行うように設定された場合、制御部２０５は、印刷装置１００によって印刷したシートに対して、中綴じ製本機２００ｃによって折りを行うよう制御する。
糊付け製本１キー７０７によって、くるみ製本を行うように設定された場合、印刷装置１００によって印刷したシートに対して、中綴じ製本機２００ｂによってくるみ製本処理を行うよう制御する。

糊付け製本２キー７０８によって、天糊製本を行うように設定された場合、印刷装置１００によって印刷したシートに対して、糊付け製本機２００ｂによって天糊製本処理を行うよう制御する。
大量積載処理のための大量積載処理キー７０９によって大量積載処理を行うように設定された場合、制御部２０５は、大容量スタッカ２００ａによって大量積載処理を行うように制御する。他のキーについても同様に、制御部２０５は、ユーザによって設定されたキーに対応する処理を印刷システム１０００にて実行するように制御する。７１０はキャンセルー、７１１はＯＫキーである。

［大容量スタッカ］
図６は、図３に示した大容量スタッカ２００ａの構成を説明する図である。
図６に示すように大容量スタッカ２００ａ内部は、印刷装置１００からのシートの搬送経路として、３つのシート搬送路をもつ。

１つは、ストレートパスＳＰ１である。１つは、エスケープパスＰＳ３である。１つは、スタックパスＰＳ２である。このように３つのシート搬送路が内部に設けられている。
ストレートパスＰＳ１は、大量積載処理をするように設定されておらず、大容量スタッカのスタックトレイに排紙しないシートを、後続のシート処理装置へ渡すためのシート搬送路である。
エスケープパスＰＳ３は、例えば、後続のシート処理装置が接続されていない場合や、出力物の確認作業（プルーフプリント）を行う場合に、シートをエスケープトレイに出力するためのシート搬送路である。
スタックパスＳＰ２は、スタックトレイにシートを排紙するためのシート搬送路である。

なお、これらのシート搬送路にはシートの搬送状況やジャムを検知するのに要する複数のシート検知センサが設けられている。これらのセンサによって検知されたシート検知情報は、制御部２０５とのデータ通信を行う為の信号線を介して、制御部２０５に通知される。制御部２０５は、このシート検知情報に基づき、大容量スタッカ内部のシートの搬送状況やジャムを検知する。
大容量スタッカ２００ａは、制御部２０５が例えば図５の大量積載処理のキー７０９によって、大容量スタッカ２００ａにおける大量積載処理を行うように設定されている場合に、次のように制御する。制御部２０５は、プリンタ部２０３によって印刷されたシートをスタックトレイに排紙するよう制御する。
図６のスタックトレイは、伸縮可能なステイなどの上に載置される積載ユニットである。このスタックトレイとの結合部には、ショックアブソーバが付けられている。制御部２０５は、このスタックトレイを用いて、処理対象となるジョブの印刷済みシートの積載処理を該大容量スタッカによる実行させるよう制御する。伸縮可能なステイの下は台車となっており、不図示の取っ手を付けると台車として、上に載せたスタック出力を別のオフラインフィニッシャなどに運べるようになっている。
大容量スタッカは不図示の前ドアを有し、当該前ドアが閉まっている場合、制御部２０５は、伸縮可能なステイはスタック出力が積載されやすい上の位置に上昇させる。また前ドアがオペレータにより開けられた場合、制御部２０５は、スタックトレイを下降させる仕組みになっている。

［糊付け製本機］
図７は、図３に示した糊付け製本機２００ｂの構成を説明する図である。
図７に示すように糊付け製本機２００ｂは、印刷装置１００からのシートの搬送経路として、ストレートパスＳＰ１１、本身パスＳＰ１２、表紙パスＳＰ１３を有する。そして、シート搬送路にはシートの搬送状況やジャムを検知するのに要する複数のシート検知センサが設けられており、シート検知センサによって検知された情報を制御部２０５に通知する。
ストレートパス（スルーパス）ＳＰ１１は、糊付け製本機２００ｂによる、シートの糊付け製本処理行わないジョブのシートを後続の装置へ渡すための機能を果たすシート搬送路である。

本身パスＳＰ１２と表紙パスＳＰ１３は、くるみ製本印刷物を作成するためのシート搬送路である。例えば、くるみ製本印刷処理として、本文となる印刷データの印刷処理をプリンタ部２０３で実行させる。そして、印刷されたシートをくるみ製本印刷物の１束分の出力物における本文部分として利用する。このように、くるみ製本にて本文（中身）部分に該当する印刷データが印刷された本文部分のシート束を本実施形態では「本身」と呼ぶ。
また、この本身を表紙用の１枚のシートでくるむ処理を、くるみ製本処理にて実行する。この表紙としてのシートを、表紙パスを介して搬送する。他方、「本身」となる、プリンタ部２０３でプリントしたシートは、本身パスＳＰ１２へ搬送するよう制御部２０５が各種シートの搬送制御を実行する。

このような構成のもと、例えば、制御部２０５が、例えば図５の糊付け製本１キー７０７によって、くるみ製本を行うように設定された場合、制御部２０５は、以下のように当該装置を制御する。
例えば、制御部２０５は、プリンタ部２０３で印刷されたシートを、図７の本身パスを介して、順次スタック部に蓄える。そして、制御部２０５は、１冊分のシートにて要する本身に該当するシートを、全ページ、スタック部に蓄えたうえで、表紙パスを介して本身をくるむための表紙用のシートを搬送させる。

なお、くるみ製本処理にて、表紙用のシートとして、図７に示すインサータトレイＩＴからシートを搬送することができる。それによって、ユーザは、例えば、表紙用のデータが予め印刷済みのプレプリントシートを利用することができる。
あるいは、表紙用のシートとして、印刷装置１００によって表紙用の画像が印刷されたシートを利用することもできるようにしている。このように、糊付け製本機２００ｂでは、表紙用のシートとして、インサータトレイＩＴからシートを挿入するか、印刷装置１００からシートを搬送するかを選択することができる。

そして、スタック部の下方部分にて、当該表紙用のシートの搬送を一時停止させる。また、このインサータＩは表紙用のシートのみではなく、本文用の合紙として予め印刷済みのプレプリントシートや、タブ付きシート（インデックスシート）も搬送することができるようになっている。ここで、第２の用紙には、プレプリント用紙、インデックス用紙、タブ付き用紙、表紙等が含まれる。本実施形態において、インサータトレイＩＴは、第２の給紙部として機能し、第２の用紙を給紙可能に構成されている。第２の給紙部を備える糊付け製本機２００ｂは、画像形成装置に接続可能なオプションユニットとして構成される場合である。

そして、糊付け製本機２００ｂは、スタック部に積載済みの本文全ページが印刷済みの複数枚のシートで構成される本身に対して、糊付け処理を実行する。例えば、糊付け部は、所定量の糊を本身の下部に塗布して、十分に糊が行き渡ったところで、本身の糊付けされた部分を表紙の中央部にあてがい、包み込むように結合させる。結合に当たっては、本身を下方に押し込むように送り出すため、表紙にくるまれた本身は、ガイドに添って、回転台の上に滑り落ちる。その後、ガイドは、表紙にくるまれた本身を回転台の上に倒すように移動する。

回転台の上に寝た表紙にくるまれた本身を、幅寄せ部で位置合わせを行って、まず、小口となる部分をカッタで断裁する。次に、回転台を９０度回転して、幅寄せ部で位置合わせを行い、天となる部分を断裁する。更に、１８０度回転して、幅寄せ部で位置合わせを行い、地となる部分を断裁する。
断裁後は、再度幅寄せ部で奥まで押しやって、出来上がった表紙にくるまれた本身をバスケット部に入れる。
バスケット部で十分に糊を乾かした後、出来上がったくるみ製本の束を取り出すことができる。

［中綴じ製本機］
図８は、図３に示した中綴じ製本機２００ｃの構成を説明する図である。
図８に示すように中綴じ製本機２００ｃは、印刷装置１００からのシートに対してステイプル処理、断裁処理、パンチ処理、折り処理を実行する。
なお、この中綴じ製本機２００ｃ内部のシート搬送路にはシートの搬送状況やジャムを検知するために複数のシート検知センサが設けられている。

これら各センサは、検知した情報を、制御部２０５とのデータ通信を行うための信号線を介して制御部２０５に通知する。制御部２０５は、この中綴じ製本機２００ｃからの情報に基づき、中綴じ製本機内部のシートの搬送状況やジャムを把握する。
なお、中綴じ製本機２００ｃと印刷装置１００の間に別のシート処理装置２００が存在する場合には、そのシート処理装置２００が有する信号線を介して、この大容量スタッカのセンサの情報を制御部２０５に通知する。

中綴じ製本機２００ｃは、図８に示すように、サンプルトレイＳＴ、アウトプットトレイＯＴ及び、ブックレットトレイＢＴが設けられており、制御部２０５は、ジョブの種類や排出される記録紙の枚数に応じて利用するユニットを切り替えるよう制御する。
ステイプル処理を実行する場合、中綴じ製本機２００ｃは、糊付け製本機２００ｂから送られてきたシートを、アウトプットトレイＯＴに搬送するよう制御する。
そして、シートがアウトプットトレイＯＴに排紙される前に、シートを中綴じ製本機の内部の処理トレイに順次蓄えておき、当該処理トレイ上でステープラＳＰによってバインドする。その後、バインドされたシートをスタックトレイに排紙する。
その他、中綴じ製本機には、シートをＺ字状に折るためのＺ折り機や、ファイル用の２つ（または３つ）の穴開けを行うパンチャがあり、印刷設定に応じてそれぞれの処理を行う。処理されたシートは中綴じ製本機内を通して搬送し、アウトプットトレイＯＴまたはサンプルトレイＳＴ等の排紙トレイに排紙される。

またサドルステッチャ部ＳＳは、複数枚のシートを保持し、保持されたシート束の中央部を２ヶ所バインドした後にシート束の中央部分をローラに噛ませることによりシート束を半折りする。それによって、パンフレットのような製本物を作成する中綴じ製本処理を行う。サドルステッチャ部で製本されたシート束は、ブックレットトレイＢＴに排出される。
また、インサータＩはインサータトレイＩＴにセットされたシートを、アウトプットトレイＯＴまたはサンプルトレイＳＰまたはサドルステッチャ部ＳＳに送るためのものである。
これによって、印刷装置１００から中綴じ製本機２００ｃに送り込まれるシート間にインサータＩにセットされたシートを挿入することができる。

また、中綴じ製本機２００ｃは断裁部も有する。サドルステッチャ部ＳＳからブックレットトレイＢＴに排出された製本物は断裁部に送られる。その際に、まず、製本物はローラで予め決められた長さ分だけ紙送りされ、カッタ部ＣＣにて予め決められた長さだけ切断される。そして、ブックレットホールド部ＢＨに格納される。
なお、本実施形態において、インサータＩは、第２の給紙部として機能し、制御部２０５による後述する制御で挿入紙を第２の排紙部に排紙する制御が実行される。ここで、第２の排紙部は、サンプルトレイＳＴを用いる場合を示す。

図９、図１０は、図１に示したＰＣ１０３，１０４の表示部に表示されるユーザインタフェースの一例を示す図である。以下、図９を用いて、ＰＣ１０３の表示部に表示される表示画面について説明する。本実施形態では、ＰＣ１０３で作成した画像データに対する印刷設定を、ＰＣ１０３に示されるようなプリンタドライバを介して行うことができる。
なお、ＰＣ１０４の表示部にも同様の画面を表示して、印刷設定を行うことができるようにしてもよい。
図９に示すページ設定を行うための表示画面で、ユーザによって、仕上げキー１７０１がマウス操作により選択されたとする。その場合、ＰＣ１０３は、印刷設定画面を、図１０に示す仕上げ設定画面に切り替える。
ＰＣ１０３は、図１０の仕上げ設定画面を介して、印刷システム１０００が有するインラインタイプのシート処理装置２００により実行させる処理の種類をユーザにより選択可能に制御する。

そして、ユーザにより、設定項目チェックボタン１７０２を介して所望のシート処理が選択された状態で、図１０のＯＫキーが押下される。これにより、印刷設定が確定されると、ＰＣ１０３の制御部は、確定された印刷設定をＰＣ１０３のＲＡＭに記憶させる。そして、ユーザから画像データを印刷システム１０００に送信するように指示されると、ＰＣ１０３の制御部は、画像データと、印刷設定とを関連付け、１つのジョブとして印刷システム１０００に送信する。ここで、ジョブは、プリンタドライバにより生成されるものとする。
ＰＣ１０３から送信されたジョブを、印刷システム１０００は、外部Ｉ／Ｆ部２０２を介して受信し、印刷設定に基づいて印刷動作を実行する。

図１１，図１２は、図４に示したタッチパネル部４０１に表示されるユーザインタフェースの一例を示す図である。本例は、用紙種類を登録する画面例に対応する。以下、図１１を用いて、給紙カセットにセットされる用紙の種類の登録方法を説明する。
例えば、ユーザは、タブ付きシートを給紙カセット３１７にセットし、図１１に示す画面を操作部２０４のタッチパネル部４０１に表示させる。そして、図１１に示す画面から、給紙カセット３１７にセットした用紙の種類を選択し、ボタン１３０３を押す。ボタン１３０３が押されると、制御部２０５は、選択された用紙の種類を給紙カセット３１７にセットされた用紙の種類を示す情報としてＨＤＤ２０９に格納する。

図１１に示す画面で、「Ｔａｂ ｐａｐｅｒ」が選択されると、ボタン１３０２が選択可能に表示される。ユーザによってセット数、即ち挿入紙一組の枚数を入力するためのボタン１３０２が選択されると、制御部２０５は、操作部２０４のタッチパネル部４０１上に、図１２に示すセット数入力画面を表示する。これにより、複数枚の第１の用紙を１部排紙する際に、第２の給紙部に対応する、例えばインサータＩから給送される複数枚で一組となる第２の用紙一組の枚数（設定枚数）が設定される。
このセット数入力画面では、１組あたりのプレプリント紙の枚数を入力可能にする。セット数はボタン１４０１及びボタン１４０２で変更することができる。ユーザの操作により閉じるボタン１４０３が押されると、制御部２０５は、セット数入力画面を閉じて用紙の種類選択画面に戻り、ボタン１３０３が押されると、設定されたセット数をＨＤＤ２０９に保持させる。

ここでは、給紙カセット３１７について用紙の種類を登録する方法を説明したが、給紙カセット３１８、及び、インサータトレイＩＴに同様の設定を行うことができる。なお、ユーザは、図１１，図１２に示すユーザインタフェースを用いて、挿入紙をどの給紙段とするかを示す情報をあらかじめ設定して、その情報がＨＤＤ２０９に保持されている。したがって、制御部２０５は、ＨＤＤ２０９に保持されている挿入紙をどの給紙段とするかを示す情報を後述する制御で参照することができる。
次に、本実施形態における印刷システム１０００が実行する特徴的な制御のシーケンス例について以下に説明する。

図１３、図１４は、本実施形態を示す画像形成装置における印刷処理手順の一例を示すフローチャートである。本例は、制御部２０５が第１の用紙と、第２の用紙を用いる画像形成中における給紙制御の例である。なお、Ｓ１０１〜Ｓ１１１，Ｓ２０１〜２０７は各ステップを示す。また、各ステップは、図２に示す制御部２０５がＲＡＭ２０８にＲＯＭ２０７に格納される制御プログラムをロードして実行することで実現される。
図１５，図１６は、図４に示したタッチパネル部４０１に表示されるユーザインタフェースの一例を示す図である。

また、本実施形態では、スキャナ部２０１で読み取った画像データをプリンタ部２０３で印刷し、ユーザから操作部２０４によって受付けた印刷設定に基づいて、糊付け製本機２００ｂによってくるみ製本処理を行う場合の制御フローについて説明する。
しかし、本発明はスキャナ部２０１で読み取った画像データの印刷時の動作に限るものではなく、ＰＣ１０３あるいはＰＣ１０４から送信された画像データの印刷時の動作においても同様である。
Ｓ１０１において、制御部２０５は、操作部２０４に基本画面（図４）を表示し、Ｓ１０２においてユーザから印刷設定を受付ける。ここで、オペレータが複数枚で１組となるようなプレプリント紙のセットを挿入して、前述のくるみ製本を出力するとする。まず、ユーザは、糊付け製本機２００ｂが有するインサータのインサータトレイＩＴにプレプリント紙をセットする。

次に、Ｓ１０３で、制御部２０５は、操作部２０４を介してスタートボタン５０３による印刷開始要求を受け付けたか否かを判定する。制御部２０５は、印刷開始要求を受付けるまでこれらのステップを繰り返す。そして、Ｓ１０３において、スタートボタン５０３による印刷開始要求を受付けたと制御部２０５が判断した場合は、Ｓ１０４に進む。
そして、Ｓ１０４では、印刷開始要求を受付けた時点で、複数枚で一組となるような挿入紙を使用するように設定されているかどうかを制御部２０５が判断する。挿入紙を使用するように設定されていると制御部２０５が判断した場合はＳ１０５に進み、挿入紙が設定されていないと制御部２０５が判断した場合は、Ｓ１０７に進む。なお、ユーザは、図１１，図１２に示すユーザインタフェースを用いて、挿入紙をどの給紙段とするかを示す情報を設定して、その情報がＨＤＤ２０９に保持されている。また、ユーザはＳ１０２で、複数枚で１組となる挿入紙のうち、１部の印刷物を得るために必要な挿入紙の枚数を入力することができる。この際、部の印刷物の何ページ目に挿入紙を挿入するかを入力する。ここでは、ユーザが挿入紙を挿入する枚数、挿入位置を入力する例について説明したがこれに限らない。ジョブに含まれる挿入紙の情報に基づいて制御部２０５が挿入紙の枚数をカウントするようにしてもよい。

次に、Ｓ１０５で、制御部２０５は、現在設定されている挿入紙複数枚で１組となる挿入紙の１組あたりの枚数、及び１部の印刷物を得るために必要な挿入紙の枚数をＨＤＤ２０９より取得する。さらに、挿入紙の１組あたりの消費枚数状況をタッチパネル部４０１に表示するための処理を行う（図１５の１５０１参照）。
次に、Ｓ１０６で、制御部２０５は、挿入紙確認ボタンを表示するための処理を行う（図１５の１５０２参照）。Ｓ１０７で、制御部２０５は、図１５に示すような印刷状況画面を操作部２０４のタッチパネル部４０１に表示する。

ここで、Ｓ１０４で、挿入紙を使用するように設定されていると制御部２０５が判断した場合は、制御部２０５は、挿入紙を給紙する給紙トレイに関しては、印刷状況画面にセット枚数消費状況１５０１を表示させる。さらに、挿入紙確認ボタンを表示させる。
これによって、現在の複数枚で一組であるような挿入紙の使用状況が分かるため、印刷物を出力中のままであっても、オペレータがインサータＩにある挿入紙を目視する事によって、挿入紙がずれてしまっているか否かを容易に確認できる。

次に、Ｓ１０８で、制御部２０５は、印刷開始要求を受付けたジョブの印刷データを、スキャナ部２０１によって読込んでＨＤＤ２０９に記憶し、Ｓ１０９に進んで、印刷開始要求を受付けたジョブの印刷を開始する。
そして、Ｓ１１０で、印刷完了しているかどうかを制御部２０５が判断する。ここで、制御部２０５は印刷が完了していると判断した場合は、Ｓ１１１に進み、図１５に示した印刷状況画面を消去し、画面表示を標準画面に切り換え、Ｓ１０１へ戻る。

一方、Ｓ１１０で、印刷が完了していないと制御部２０５が判断した場合は、図１４に示すＳ２０１に処理を進める。
そして、Ｓ２０１で、制御部２０５は、ジョブの１部目の印刷が完了したか否かを判定し、ジョブの１部目の印刷が完了していないと制御部２０５が判断した場合、図１３のＳ１０９に処理を進め、完了したと判断した場合は、Ｓ２０２に処理を進める。
そして、Ｓ２０２で、ジョブの１部の印刷を実行した際に、挿入紙を使用したかどうかを制御部２０５が判断する。ここで、挿入紙を使用していないと制御部２０５が判断した場合は、図１７に示すＳ４０１に進み、挿入紙を使用したと制御部２０５が判断した場合は、Ｓ２０３に進む。

そして、Ｓ２０３で、制御部２０５は、１部分の中で使用した挿入紙の枚数と、給紙トレイに設定された１セット分の挿入紙枚数とが一致しているかどうかを制御部２０５が判断する。なお、１部分の中で使用した挿入紙の枚数は、ジョブの実行中に制御部２０５によって計数され、計数された枚数（計数枚数）は、ＨＤＤ２０９などのメモリに保持される。ここで、使用した枚数と、給紙トレイに設定されたＮ組分（Ｎは整数）の挿入紙の枚数とが一致していると制御部２０５が判断した場合は、図１７に示すＳ４０１に進み、一致していないと判断した場合は、Ｓ２０４に進む。
そして、Ｓ２０４で、給紙トレイに設定された挿入紙の種類がプレプリント紙であるかどうかを制御部２０５が判断する。ここで、プレプリント紙でない、例えばタブ耳付きのインデックス紙であると制御部２０５が判断した場合は、Ｓ２０７に進み、プレプリント紙である場合は、Ｓ２０５に進む。なお、プレプリント紙とは、画像やページ番号が予め印刷された用紙のことである。ユーザは、図１１の画面を介して、給紙カセットに対してプレプリント紙を設定しておく。それによって、制御部２０５は、給紙トレイに設定された挿入紙の種類がプレプリント紙であると判断することができる。

そして、Ｓ２０５で、制御部２０５は、印刷処理を一時停止し、図１６に示すような警告画面を操作部２０４に表示する。これは、受付けたジョブで使用した挿入紙の１組あたりの枚数と給紙トレイに設定されている挿入紙の１組あたりの枚数が食い違っているためである。この結果、制御部２０５は、次の部以降の画像形成動作を中断させる。ここで画像形成動作を中断させる理由は、１部の印刷物に対して１組分のプリプリント紙全てが挿入される必要があるにもかかわらず、そうなっていないためである。一方、挿入紙がタブ耳付きのインデックス紙の場合は、１組あたりの全てのインデックス紙を挿入する必要がないため、画像形成動作を中断しない。

図１６に示す表示例では、余剰となった挿入紙の排紙処理を行うか否かを選択可能に表示し、ユーザの操作により余剰挿入紙の自動排紙処理ボタン１６０１を選択されたと制御部２０５が判断した場合は、Ｓ２０７に進む。
一方、図１６に示す表示画面において、ユーザの操作によりキャンセルボタン１６０２が押下されたと制御部２０５が判断した場合は、Ｓ１１１に進んで印刷処理を中止する。
Ｓ２０７で余剰挿入紙に関わる処理が終了した後、図１７に示すＳ４０１に進む。
そして、Ｓ４０１で、制御部２０５は、図１５に示すユーザが挿入紙確認ボタン１５０２を操作して、挿入紙を確認するための要求（出力確認要求）の有無を判断する。ここで、挿入紙確認ボタン１５０２が押下されていないと制御部２０５が判断した場合は、Ｓ１１０に戻り、挿入紙確認ボタン１５０２が押下されていると制御部２０５が判断した場合は、Ｓ４０２に進む。なお、挿入紙確認ボタン１５０２は図１５の画面に含まれ、当該画面が表示されているときであれば、ユーザは当該挿入紙確認ボタン１５０２を押下することができる。挿入紙確認ボタン１５０２が押下された場合、制御部２０５は、その情報を記憶しておき、Ｓ４０１では、その情報に基づいて、挿入紙を確認するための要求の有無を判断すればよい。

そして、Ｓ４０２で、制御部２０５は、図１８に示すような挿入紙を確認する方法を選択する操作画面を操作部２０４上に表示する。そして、Ｓ４０３で、制御部２０５は、挿入紙の出力を確認するためのボタン１８０１が押下されたかどうかを判断する。
ここで、図１８に示す操作画面上で、ユーザの操作に従い挿入紙の出力を確認するためのボタン１８０１が押下されたと制御部２０５が判断した場合は、Ｓ４０４に進む。そして、Ｓ４０４で、制御部２０５は、印刷処理中に使われた、複数枚で一組となるような挿入紙を、該当する給紙トレイから１組分だけ排紙させる制御を行う。このとき、制御部２０５は、使用中の排紙先以外の出力先にオペレータ確認用として排紙するよう制御する。これによって、ユーザは挿入紙にずれが発生していないかを知ることができる。
そして、Ｓ４０５で、制御部２０５は、排紙した挿入紙の消費状況を操作部２０４上に表示して、本処理を終了する。なお、既に図１５に示す画面において、挿入紙消費状況にても表示されているが、Ｓ４０５で改めて別画面で表示させてもよい。
こうすることで、複数枚で一組となる挿入紙が目視不可能な給紙トレイに設定されていても、現在出力中の該当する挿入紙の出力状況が容易に確認できる。

更に、該当する挿入紙を枚分だけでなくセット分出力する事で、出力順序がずれないまま間断なく出力が可能となり、高生産性を保つ事が可能となる。
一方、Ｓ４０３で、挿入紙出力確認ボタン１８０１が押下されていないと制御部２０５が判断した場合は、Ｓ４０６へ進む。そして、Ｓ４０６で、図１８の挿入紙の確認方法を選択する操作画面の中で、ユーザが印刷を一時停止するボタン１８０２を押下しているかどうかを判断する。ここで、ユーザが印刷を一時停止するボタン１８０２を押下していると制御部２０５が判断した場合は、Ｓ４０７に進み、制御部２０５は、挿入紙の給紙処理を停止する。
ここで、制御部２０５が該当する挿入紙以外の給紙動作、及び印刷処理は停止することなく継続させる事で、高生産性を保つ事が可能となる。
そして、Ｓ４０８で、制御部２０５は、図１９に示すような挿入紙の確認終了を選択させるための操作画面を操作部２０４のタッチパネル部４０１に表示する。更に、制御部２０５は、使用した挿入紙の給紙トレイ情報も表示する。そして、ユーザが表示された給紙トレイから用紙を取り除き、該当する給紙トレイに残っている挿入紙の順番と表示されている消費状況とが合致しているかを確認できるようにする。

次に、Ｓ４０９で、図１９に示す画面が表示された後、確認終了するためのボタン１９０２がユーザの操作で選択されているかどうかを制御部２０５が判断する。ここで、確認終了するためのボタン１９０２がユーザの操作で選択されていないと制御部２０５が判断した場合は、Ｓ４１０へ進む。
そして、Ｓ４１０で、図１９に示す画面が表示された後、ユーザの操作に従いジョブをキャンセルするためのボタン１９０１が選択されているかどうかを制御部２０５が判断する。つまり、挿入紙の順序を確認した結果、異常が見られた場合は、ユーザは、ジョブをキャンセルするためのボタン１９０１を押下するため、Ｓ４１０の判断がＹＥＳとなり、制御部２０５は、Ｓ３１１に処理を進める。
一方、Ｓ４０９で、確認終了するボタン１９０２が押下されたと制御部２０５が判断した場合は、制御部２０５は処理をＳ３１０に戻す。

また、Ｓ４１０で、ジョブをキャンセルするボタン１９０１を押下していないと制御部２０５が判断した場合は、Ｓ４０９へ戻る。また、Ｓ４０６で、ユーザが印刷を一時停止するボタン１９０２を押下していないと制御部２０５が判断した場合は、Ｓ４１１へ進む。
そして、Ｓ４１１で、ユーザが挿入紙の確認を中止するため、ボタン１８０３を押下しているかどうかを制御部２０５が判断する。ここで、ユーザがボタン１８０３を押下していると制御部２０５が判断した場合は本処理を終了し、ボタン１８０３を押下していないと判断した場合は、Ｓ４０３へ戻る。

本実施形態によれば、１組あたりの挿入紙の枚数が大量にある場合は、他の印刷処理を留めることがなく高生産性を保つことができる。また、１組あたりの挿入紙の枚数が少ない場合や多数の給紙トレイの確認が必要な場合は先に挙げた挿入紙排紙処理を選択する事により、印刷処理を殆ど止めることなく、高生産性を保つ事ができる。
これにより、他のユーザが給紙トレイに設定したプレプリント紙を誤って使ってしまう事もなくなり、印刷指示を行ったユーザも所望の印刷物が間違いなく出力可能となる。また、この処理を一部目の終了時のみに行う事でユーザの手間を最小限に抑える事が可能となっている。

また、本実施形態では、ユーザの操作に基づいて、余剰な挿入紙の自動排紙処理要求を受付けた場合は、Ｓ２０７に進む。そして、Ｓ２０７で、現在出力中の排紙先とは別の排紙先に余剰となっている枚数分の挿入紙を１組分排紙し、引き続き２部目以降の印刷処理が行えるよう制御している。その後、図１３のＳ１１０に処理を進める。
このような印刷環境を構築する事で、複数枚で一組となるような挿入紙を用いた場合も、高生産性を維持したまま、途中で順序がずれていないかどうかの確認が容易にできる。
なお、上記で余剰となっているとは、既に使用された用紙の枚数が、挿入紙の一束分の枚数として設定された枚数に合致しない場合は、その差分を排紙することを意味する。ただし、単純に合致しないときの差分というだけではなく、設定された枚数がカウント枚数よりも少ない場合は、（設定された枚数）×（N：整数）とカウント枚数との差分を出す。例えば、インデックス紙が枚束として給紙段に設定されており、部の印刷に使用したインデックス紙が枚であった場合、（設定された枚数：）×（N：２）−（カウント枚数：）＝というように排紙する枚数を計算する。

上述の実施形態では、挿入する挿入紙を、オペレータが目視可能な糊付け製本装置のインサータトレイＩＴにセットする場合に適用してもしてもよい。また、挿入する挿入紙オペレータが目視できないな給紙トレイ（第１の給紙部）に設定された場合に適用してもよい。
本実施形態によれば、１組あたりの挿入紙の枚数が大量にある場合は、他の印刷処理を留めることがなく高生産性を保つことができる。また、１組あたりの挿入紙の枚数が少ない場合や多数の給紙トレイの確認が必要な場合は先に挙げた挿入紙排紙処理を選択する事により、印刷処理を殆ど止めることなく、高生産性を保つ事ができる。
以上が、本発明の特徴的な制御例を示した説明だが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種種の変形（各実施形態の有機的な組合せを含む）が可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。例えば、本実施形態では、印刷装置１００内部の制御部２０５が上記各種制御の主体となっていたが、印刷装置１００と別筐体の外付けコントローラ等によって、上記各種制御の一部または全部を実行可能に構成してもよい。

本実施形態における機能が外部からインストールされるプログラムによって、ホストコンピュータにより遂行されていてもよい。そして、その場合、ＣＤ−ＲＯＭやフラッシュメモリやＦＤ等の記憶媒体により、あるいはネットワークを介して外部の記憶媒体から、プログラムを含む情報群を出力装置に供給される場合でも本発明は適用されるものである。
プログラムを供給するための記憶媒体としては、例えばフレキシブルディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＭＯ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ、ＤＶＤなどを用いることができる。
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形（各実施形態の有機的な組合せを含む）が可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。

本発明の様々な例と実施形態を示して説明したが、当業者であれば、本発明の趣旨と範囲は、本明細書内の特定の説明に限定されるのではない。

２０３ プリンタ部
２０５ 制御部
２０７ ＲＯＭ
２０８ ＲＡＭ
２０９ ＨＤＤ

Claims (15)

1. 第１の給紙部から給紙されて画像形成された後、排紙部に排紙される複数枚の第１の用紙に、第２の給紙部から給送される第２の用紙を挿入する画像形成装置において、
   前記第２の給紙部から給紙される複数枚で一組となる第２の用紙一組の枚数を設定する設定手段と、
   前記第２の給紙部から給紙された第２の用紙を前記排紙部に排紙する排紙手段と、
   前記第２の用紙の出力確認要求を受け付ける受付手段と、
   前記受付手段が前記出力確認要求を受け付けた場合、前記第２の給紙部より前記設定手段で設定された枚数分の前記第２の用紙を、前記排紙手段によって前記排紙部に排紙するよう制御する制御手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記第２の給紙部から給紙された第２の用紙の枚数を計数する計数手段と、
   前記第１の用紙への複数の部数の画像形成を実行する場合、前記計数手段によって計数された第２の用紙の計数枚数と、前記設定手段により設定された第２の用紙の設定枚数とが、前記複数の部数のうちの１部分の画像形成が終了した後に一致するかどうかを判断する判断手段と、
   前記判断手段が計数枚数と設定枚数とが一致しないと判断した場合、第２の用紙の確認をユーザに要求する表示を行う表示手段と、
   をさらに備える請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記判断手段が計数枚数と設定枚数とが一致しないと判断した場合、次の部以降の画像形成を中断する中断手段をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記排紙手段は、前記判断手段が計数枚数と設定枚数とが一致しないと判断した場合、計数枚数と設定枚数とが一致するまで余剰となる第２の用紙を前記排紙部に排紙することを特徴とする請求項２または３に記載の画像形成装置。
5. 前記受付手段は、前記第２の給紙部から給紙される第２の用紙を用いるジョブの実行中に、前記第２の用紙の出力確認を受け付けることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記第２の用紙は、前記複数枚の第１の用紙に複数枚、挿入されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに１項に記載の画像形成装置。
7. 前記第２の用紙は、プレプリント用紙、及びインデックス用紙、及びタブ付き用紙、及び表紙のいずれかを含むことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 第１の給紙部から給紙されて画像形成された後、排紙部に排紙される複数枚の第１の用紙に、第２の給紙部から給送される第２の用紙を挿入する画像形成装置における給紙制御方法において、
   前記第２の給紙部から給紙される複数枚で一組となる第２の用紙一組の枚数を設定する設定工程と、
   前記第２の給紙部から給紙された第２の用紙を前記排紙部に排紙する排紙工程と、
   前記第２の用紙の出力確認要求を受け付ける受付工程と、
   前記受付工程が前記出力確認要求を受け付けた場合、前記第２の給紙部より前記設定工程で設定された枚数分の前記第２の用紙を、前記排紙工程で排紙するよう制御する制御工程とを備えることを特徴とする給紙制御方法。
9. 前記第２の給紙部から給紙された第２の用紙の枚数を計数する計数工程と、
   前記第１の用紙への複数の部数の画像形成を実行する場合、前記計数工程で計数された第２の用紙の計数枚数と、前記設定工程により設定された第２の用紙の設定枚数とが、前記複数の部数の１部分の画像形成が終了した後に一致するかどうかを判断する判断工程と、
   前記判断工程が計数枚数と設定枚数とが一致しないと判断した場合、第２の用紙の確認をユーザに要求する表示を行う表示工程と、
   をさらに備える請求項８記載の給紙制御方法。
10. 前記判断工程が計数枚数と設定枚数とが一致しないと判断した場合、次の部以降の画像形成を中断する中断工程をさらに備えることを特徴とする請求項９に記載の給紙制御方法。
11. 前記判断工程が計数枚数と設定枚数とが一致しないと判断した場合、前記排紙工程では、計数枚数と設定枚数とが一致するまで余剰となる第２の用紙を前記排紙部に排紙することを特徴とする請求項９または１０に記載の給紙制御方法。
12. 前記受付工程は、前記第２の給紙部から給紙される第２の用紙を用いるジョブの実行中に、前記第２の用紙の出力確認を受け付けることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか１項に記載の給紙制御方法。
13. 前記第２の用紙は、前記複数枚の第１の用紙に複数枚、挿入されることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれかに１項に記載の給紙制御方法。
14. 前記第２の用紙は、プレプリント用紙、及びインデックス用紙、及びタブ付き用紙、及び表紙のいずれかを含むことを特徴とする請求項８乃至１３のいずれか１項に記載の給紙制御方法。
15. 請求項８乃至１４のいずれか１項に記載の給紙制御方法をコンピュータに実行させることを特徴とするプログラム。

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