JP2010241614A - ガラス成形体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】滴下される溶融ガラスを受ける下型と上型とで滴下された溶融ガラスを加圧成形し、対向する2つの光学機能面を有するガラス成形体を製造するガラス成形体の製造方法において、前記滴下された溶融ガラスに触れる際の前記下型の温度、若しくは、加圧成形するために前記下型が受けた前記滴下された溶融ガラスに触れる際の前記上型の温度の少なくとも一方の温度を変えることにより、前記2つの光学機能面による球面収差量を制御する。
【選択図】なし
Description
前記滴下された溶融ガラスに触れる際の前記下型の温度、若しくは、加圧成形するために前記下型が受けた前記滴下された溶融ガラスに触れる際の前記上型の温度の少なくとも一方の温度を変えることにより、前記2つの光学機能面による球面収差量を制御することを特徴とするガラス成形体の製造方法。
ガラスレンズ25として、外径がφ4mm、光学有効径がφ3mm、レンズ中心の厚み(軸上厚)の設計値が2mmの両凸非球面レンズを製造した。ガラス材料は、ガラス転移温度Tgが480℃、屈折率ndが約1.6、熱膨張係数=12×10−6/℃のシリカ系ガラスを用いた。
上型12の温度を変更した以外は、実施例1の第1試作と同じとしてガラスレンズ25を製造し、球面収差量を測定した。第1試作に使用した下型11及び上型12に対して金型補正は行わないで、下型11の温度は480℃のままと変化させず、上型12の温度を480℃から490℃に変化させ、ガラスレンズ25を成形した。これを第3試作とする。第3試作のガラスレンズ25の球面収差量を図10に示す。
下型11及び上型12の温度を変更した以外は、実施例1の第1試作と同じとしてガラスレンズ25を製造し、球面収差量を測定した。第1試作に使用した下型11及び上型12に対して金型補正は行わないで、下型11及び上型12の温度を何れも480℃から490℃に変化させ、ガラスレンズ25を成形した。これを第4試作とする。第4試作のガラスレンズ25の球面収差量を図11に示す。
以上より、図8に示す第1試作のガラスレンズ25においては、軸上厚が1.997mm、2mm及び2.003mmの何れにおいても、全ての球面収差量を所望の規格範囲(±15mλrms)を満足できなかった。この第1試作に使用した下型11及び上型12に対して金型補正を行わないで、下型11の温度を変更した第2試作は軸上厚が1.997mmで、上型12の温度を変更した第3試作及び下型11及び上型12の両方の温度を変更した第4試作は軸上厚が2mmにおいて、全ての球面収差量を所望の規格範囲(±15mλrms)を満足させることができ、本発明が有効であることが確認できた。
11 下型
12 上型
20 溶融ガラス滴
21 溶融槽
22 溶融ガラス
23 滴下ノズル
25 ガラスレンズ
35 微小滴
36 貫通孔
37 微小化部材
51 回収機
P1 滴下位置
P2 加圧位置
Claims (2)
- 滴下される溶融ガラスを受ける下型と上型とで滴下された溶融ガラスを加圧成形し、対向する2つの光学機能面を有するガラス成形体を製造するガラス成形体の製造方法において、
前記滴下された溶融ガラスに触れる際の前記下型の温度、若しくは、加圧成形するために前記下型が受けた前記滴下された溶融ガラスに触れる際の前記上型の温度の少なくとも一方の温度を変えることにより、前記2つの光学機能面による球面収差量を制御することを特徴とするガラス成形体の製造方法。 - 前記滴下された溶融ガラスに触れる際の、前記下型の温度及び前記上型の温度は、一定となるように制御されることを特徴とする請求項1に記載のガラス成形体の製造方法。
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JP2009088893A JP2010241614A (ja) | 2009-04-01 | 2009-04-01 | ガラス成形体の製造方法 |
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JP2009088893A JP2010241614A (ja) | 2009-04-01 | 2009-04-01 | ガラス成形体の製造方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2009
- 2009-04-01 JP JP2009088893A patent/JP2010241614A/ja active Pending
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