JP2010215789A - 樹脂組成物及びその成形物、並びにこれらの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ポリ乳酸樹脂1と、ポリ乳酸樹脂1よりも耐衝撃性に優れかつポリ乳酸1と相溶しないか或いは相溶し難い耐衝撃性樹脂2と、ポリ乳酸樹脂1の結晶化を促進する結晶核剤3とを含有し、結晶核剤3が少なくとも耐衝撃性樹脂2の相に存在する、樹脂組成物5。また、この樹脂組成物5を成形してなる、成形物。
【選択図】 図1
Description
本発明で用いられるポリ乳酸樹脂(以下、ポリ乳酸と記すことがある。)は、公知の方法に従って製造することができる。例えば、ラクチド法、多価アルコールと多塩基酸との重縮合、又は分子内に水酸基とカルボキシル基とを有するヒドロキシカルボン酸の分子間重縮合などの方法により製造することができる。
本発明で用いられるポリ乳酸樹脂に比して耐衝撃性に優れる樹脂(ゴム)について説明する。
ポリ乳酸の結晶化を促進する結晶核剤は、公知の物質の何れでも使用し得る。また、ポリ乳酸の結晶化を促進する物質であれば、どのような物質でも使用し得る。
本発明の樹脂組成物は、上記した耐衝撃性樹脂(配合量は好ましくは5〜50質量%)及び結晶核剤(配合量は好ましくは0.01〜10質量%)、残部が実質的に上記したポリ乳酸からなっているが、これらの基本成分以外にも、難燃剤、着色剤、加水分解抑制剤、潤滑剤、ワックス類、熱安定剤、補強材、無機・有機フィラー、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の各種の他の添加剤を加えてもよい。
本発明の樹脂組成物には、従来公知の種々の処理を施してもよい。
実施例1では、ポリ乳酸樹脂としてレイシア(商品名、型番H100、三井化学株式会社製)を用いた。このポリ乳酸樹脂に比して耐衝撃性に優れる樹脂(ゴム)として、ポリ乳酸/脂肪族ジオール・脂肪族ジカルボン酸共重合体であるプラメート(商品名、型番PD−150、大日本インキ製造株式会社製)を用いた。また、ポリ乳酸樹脂の結晶化を促進する結晶核剤として、ゴム成分と親和性の良い銅フタロシアニン(商品名IRGALITE Blue GBP、PB15:3、チバスペシャルティケミカルズ株式会社製)を用いた。この銅フタロシアニンはβ型の結晶構造を有している。
全長:1340mm
温度:全長に亘り均一に200℃に設定
ストランド冷却:水冷
スクリュー回転数:150rpm
メイン供給量:15又は25kg/h
上記の成形用樹脂組成物のペレットを温風乾燥(80℃、5時間)し、次に、射出成形装置(日精樹脂工業株式会社製、形式NEX500、型締圧50トン)と、4×10×80mmの4個取り(内2個は成形ノッチ付きのシャルピー試験片用)の金型とを用い、次の条件にて実施例1の試験片を成形した。即ち、シリンダー温度は、ノズル、前部、中央部及び後部をそれぞれ200℃に設定し、金型温度の表面が接触温度計の実測で100〜103℃となるように、温調機(高圧熱水)の温度を調節した。
JIS K-7191のプラスチック−荷重たわみ温度の試験方法に従い、HDT(荷重たわみ温度)温度試験装置(東洋精機製作所社製、型番6M−2)を用いて、荷重を0.45MPaとして、荷重たわみ温度(HDT)を測定した。測定結果を表1に示す。
JIS K-7111(ISO179)のプラスチック−シャルピー衝撃特性の求め方に基づいて、デジタル衝撃試験機(東洋精機製作所社製、型番DG−CB)を用いて、シャルピー衝撃強さを測定した。測定結果を表1に示す。
衝撃試験前の試験片からサンプリングしたものと、図6に示すようにノッチ付きの短冊状の試験片に対して行った衝撃試験後の破断片の破断部のうちノッチ跡から2mmの位置であって短冊面AからB面の厚み方向へ1mmの位置Pをサンプリングしたものとをそれぞれ、エポキシ樹脂で包埋し、RuO4バルク染色後、電子顕微鏡観察でエッジビューとなるようにウルトラミクロトームでそれぞれ超薄切片(100nm)を作製した。
表1に示すように、実施例1でのポリ乳酸/脂肪族ジオール・脂肪族ジカルボン酸共重合体の代わりに、ポリブチレンテレフタレートアジペート(商品名エコフレックス、BASFジャパン社製)を用い、実施例1と同様にして実施例3の樹脂組成物を作製した。
実施例3の成形用樹脂組成物のペレットを温風乾燥(80℃、5時間)した後に、射出成形装置(クロックナー社製、形式F40)と、3.1×13×127mmの金型を用い、次の条件にて実施例3の成形物を成形した。即ち、シリンダー温度をノズル、前部、中央部及び後部でそれぞれ200℃とし、金型温度の表面が接触温度計の実測で100〜103℃となるように、電気ヒーターのパワーを調節した。
実施例1に準じて、エッジワイズ法にて、荷重0.45MPaにおける荷重たわみ温度を測定した。測定結果を表1に示す。
実施例1に準じ、JIS K-7110(ISO180)プラスチック−アイゾット衝撃強さの試験方法に基づいて、実施例3の成形物に機械加工によってノッチを設けた試験片を製作し、衝撃試験機(東洋精機製作所社製)を用い、アイゾット衝撃強さを測定した。この衝撃強さは、シャルピー衝撃強さと比較できるように、単位変換した。測定結果を表1に示す。
実施例1と同様にして、実施例3の試験片を電子顕微鏡観察した。
実施例1での銅フタロシアニンの代わりに、ポリ乳酸と親和性の良いColor Index Generic Name Pigment Yellow 191(商品名PV Fast Yellow HGR、クラリアントジャパン株式会社製)を用い、実施例1と同様にして比較例1の樹脂組成物を作製した。
ポリ乳酸樹脂としてレイシア(商品名、型番H100、三井化学株式会社製)を用いたが、ポリ乳酸樹脂に比して耐衝撃性に優れる樹脂は用いなかった。ポリ乳酸樹脂の結晶化を促進する結晶核剤として銅フタロシアニン(商品名IRGALITE Blue GBP、チバスペシャルティケミカルズ株式会社製)を用いた。その他、実施例1と同様にして、比較例2の成形用樹脂組成物を得た。
結晶核剤としてウラシル(協和発酵工業社製)を用い、比較例2に準じて比較例3の樹脂組成物を作製した。
ポリ乳酸樹脂の結晶化を促進する結晶核剤として、Color Index Generic Name Pigment Yellow 191(商品名PV Fast Yellow HGR、クラリアントジャパン株式会社製)を用い、比較例2と同様にして比較例4の樹脂組成物を作製した。
ポリ乳酸樹脂としてレイシア(商品名、型番H100、三井化学株式会社製)を用い、ポリ乳酸樹脂に比して耐衝撃性に優れる樹脂として、ポリ乳酸/脂肪族ジオール・脂肪族ジカルボン酸共重合体であるプラメート(商品名、型番PD−150、大日本インキ製造株式会社製)を用いた。ポリ乳酸樹脂の結晶化を促進する結晶核剤は用いなかった。
比較例5のポリ乳酸/脂肪族ジオール・脂肪族ジカルボン酸共重合体の代わりに、ポリブチレンテレフタレートアジペート(商品名エコフレックス、BASFジャパン社製)を用い、ポリ乳酸樹脂の結晶化を促進する結晶核剤は用いないで、比較例5と同様にして比較例6の樹脂組成物を作製した。
ポリ乳酸樹脂としてレイシア(商品名、型番H100、三井化学株式会社製)を用いたが、ポリ乳酸樹脂に比して耐衝撃性に優れる樹脂及び結晶核剤は用いなかった。
4…進行する結晶化、5、15、15’…樹脂組成物、6…キャビテーション(空所)、
7…クレーズ(ひび割れ)
Claims (11)
- ポリ乳酸樹脂と、前記ポリ乳酸樹脂よりも耐衝撃性に優れかつ前記ポリ乳酸樹脂と相溶しないか或いは相溶し難い耐衝撃性樹脂と、前記ポリ乳酸樹脂の結晶化を促進する結晶核剤とを含有し、前記結晶核剤が少なくとも前記耐衝撃性樹脂の相に存在する、樹脂組成物。
- 前記結晶核剤が選択的に前記耐衝撃性樹脂相に偏在している、請求項1に記載した樹脂組成物。
- 前記耐衝撃性樹脂の30℃における曲げ弾性率が300MPa以下である、請求項1に記載した樹脂組成物。
- 前記耐衝撃性樹脂のガラス転移点が0℃以下である、請求項1に記載した樹脂組成物。
- 前記耐衝撃性樹脂が、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリ乳酸系脂肪族ポリエステル重合体、ポリ乳酸/ジオール・ジカルボン酸共重合体、ポリアミド樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂からなる群より選ばれた少なくとも1種類の樹脂である、請求項1に記載した樹脂組成物。
- 前記耐衝撃性樹脂の配合量が樹脂組成物の樹脂成分全量の5〜50質量%であり、前記結晶核剤の配合量が樹脂組成物の0.01〜10質量%であり、残部が実質的に前記ポリ乳酸樹脂である、請求項1に記載した樹脂組成物。
- 他の添加剤が樹脂組成物の0.1〜50質量%の割合で更に含有されている、請求項1に記載した樹脂組成物。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載した樹脂組成物を成形してなる、成形物。
- ポリ乳酸樹脂と、前記ポリ乳酸樹脂よりも耐衝撃性に優れかつ前記ポリ乳酸樹脂と相溶しないか或いは相溶し難い耐衝撃性樹脂と、前記ポリ乳酸樹脂の結晶化を促進する結晶核剤とを溶融混練して、前記結晶核剤が少なくとも前記耐衝撃性樹脂の相に存在する樹脂組成物を作製する、樹脂組成物の製造方法。
- 請求項9に記載した製造方法によって作製した樹脂組成物を溶融させ、更に所定形状に成形する、成形物の製造方法。
- 請求項2〜7のいずれか1項に記載した樹脂組成物を製造し、或いは更にこの樹脂組成物を成形する、請求項9又は10に記載した樹脂組成物又はその成形物の製造方法。
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