JP4834996B2 - 樹脂組成物、樹脂成形品、ポリエステル用核剤 - Google Patents

Description

本発明は、結晶構造を取り得るポリエステルを含有する樹脂組成物、樹脂組成物を成形してなる樹脂成形品、樹脂組成物に含有される核剤に関するものであり、特に、生分解性樹脂の結晶化を促進するための核剤に関する。

生分解性樹脂は、従来の合成樹脂と比較して、例えば非化石燃料であるため資源枯渇の心配がないこと、自然界で分解されるため廃棄物処理場不足の問題を根本的に解決し得ること、トウモロコシ等の天然資源から製造可能であること、総合的に見て地球温暖化の原因とされるＣＯ２ガス発生量を抑制できること等の利点があり、大いに注目されている。多数ある生分解性樹脂の中でも脂肪族ポリエステル、特にポリ乳酸は、融点が高く（１７０〜１８０℃）、又、ポリ乳酸によって作られた成形品は、通常透明性を有するといった特徴があり、用途によっては既に実用化され始めている。

そして、生分解性樹脂においては、例えば農林水産用資材（フィルム、植栽ポット、釣り糸、魚網等）、土木工事資材（保水シート、植物ネット等）、包装・容器分野（土、食品等が付着してリサイクルが難しいもの）、日用雑貨品、衛生用品、遊戯用品等の使い捨て製品が用途の中心であるが、環境保護の観点からさらなる用途の拡大が検討されている。例えば、テレビの筐体やパソコンのハウジング等といった電気製品、電子製品等への応用等である。

ここで、電気製品の筐体や構造材等の用途を考えた場合、概して温度８０℃付近までの耐熱性が必要であるとされている。

しかしながら、生分解性ポリエステルの代表例であるポリ乳酸によって作られた成形品は、耐熱性に乏しく、ガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃前後のため、その温度を越えると急激に軟化して変形してしまうことがある。そこで、耐熱性を必要とする用途にポリ乳酸等の生分解性樹脂を使用するために、様々な検討がなされている。なお、ここでいう耐熱性とは、８０℃付近での剛性（弾性率）が１００ＭＰａ程度と十分に高いことを意味している。

生分解性ポリエステルの耐熱性を上げるためには、例えば、耐熱性を有するタルクやマイカ等の無機フィラーの添加が検討されている。これは、いわばコンクリートに鉄筋を入れるようなもので、樹脂に耐熱性を有する固い無機フィラーを添加することで機械特性を改善し固くすることを目的としている。しかしながら、無機フィラーの添加だけでは耐熱性の改善は不十分である。

そこで、例えば成形中又は成形後に熱処理を行うことによって、生分解性ポリエステルの代表例であるポリ乳酸の耐熱性の改善を図ることが提案されている。ポリ乳酸は結晶構造を取り得るが、結晶化しにくい高分子であるため、ポリ乳酸を通常の汎用樹脂と同じように成形すると非晶質となり熱変形を生じ易い成形品となってしまう。これに対し、成形中又は成形後に熱処理を行うことによって、ポリ乳酸を結晶化させて固くし、成形品の耐熱性を向上させることができる。

しかしながら、このようなポリ乳酸の結晶化方法は、結晶化に長時間を要するという問題がある。例えば射出成形では通常１分程度の成形サイクルで済むが、ポリ乳酸の成形品を金型内で結晶化を完遂させるのは時間がかかり過ぎて現実的でない。

また、ポリ乳酸を通常の方法で結晶化させると、結晶サイズがミクロンオーダーからサブミクロンオーダー程度となり、ポリ乳酸の結晶自体が光散乱の要因となって白濁し、透明性が失われる等の問題もある。

これらの課題を解決するため、すなわちポリエステルの結晶化促進のために、例えば生分解性ポリエステルに対する核剤の添加が検討されはじめている。ここでの核剤とは、結晶性高分子の一次結晶核となり、結晶性高分子の結晶成長を促進するものである。また広義には、結晶性高分子の結晶化を促進するものとされることもある。すなわち、高分子の結晶化速度そのものを速くするものも核剤と言うこともある。前者のような核剤が樹脂に添加されると、高分子の結晶が微細となり、その樹脂の剛性が改善されたり、あるいは透明性が改善されたりする。また、成形中に結晶化をさせる場合、結晶化の全体の速度（時間）を速めることから、成形サイクルを短縮できるといった利点がある。

このような効果は、他の結晶性樹脂に実例を見ることができる。例えばポリプロピレン（以下、ＰＰともいう。）は、核剤を添加することで、剛性や透明性が改善されており、物性改善されたＰＰは、多くの成形品で実用化されている。この場合の核剤としては、例えばソルビトール系物質があり、作用機序は完全には解明されてはいないが、この物質が作る三次元的なネットワークが効果的に作用していると考えられている。

また、ＰＰ用に金属塩タイプの核剤も実用化されている。金属塩タイプの核剤としては、例えばヒドロキシ−ジ（ｔ−ブチル安息香酸）アルミニウム、リン酸ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウム、メチレンビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスフェートナトリウム塩等が挙げられる。

ところが、ポリ乳酸等の脂肪族ポリエステルでは有効な核剤があまり見つかっていないのが実情である。例えば、前述のタルクは核剤としても機能し、用途によってはタルクが有力な核剤になり得るものと考えられている。しかしながら、タルクを核剤として用いるには、その添加量を数１０％としなければ充分な効果が得られず、このように添加量を多くすると樹脂組成物が脆くなるという別の問題が生じる。また、このような添加量では、樹脂組成物は白色となり、透明性は全く期待できないのが現状である。

脂肪族ポリエステルの核剤としては、例えば特許文献１等でソルビトール系物質が検討されている。この物質はＰＰでの結晶化核剤で実績があり、ポリ乳酸に対する添加でも効果的に作用するとの記載がある。

この他、ポリエステルに核剤を添加して結晶化を促進させる方法として、様々な方法が検討されている。具体的に、特許文献２では、例えば脂肪族ポリエステルに、透明核剤として脂肪族カルボン酸アミド、脂肪族カルボン酸塩、脂肪族アルコール及び脂肪族カルボン酸エステルからなる４０〜３００℃の融点を有する化合物群から選択された少なくとも一種を添加する技術等が提案され、特許文献３では、例えば脂肪族ポリエステルに、透明核剤として、８０〜３００℃の融点又は軟化点を有し、かつ、１０〜１００ｃａｌ／Ｋ／ｍｏｌの溶融エントロピーを有する有機化合物からなる群から選択された少なくとも一種の有機化合物を添加する技術等が提案され、特許文献４では、例えばポリ乳酸系樹脂に透明化剤として特定の構造の脂肪酸エステル類を添加する技術等が提案されている。

しかしながら、特許文献１〜特許文献４記載のいずれの核剤を用いた場合も結晶化促進効果は小さく、耐熱性が不充分であり、実用化には至っていないのが現状である。また、ポリエステルと組み合わされたときに、ポリエステルの結晶化を大幅に促進するような有効な核剤が未だに得られていないのが現状である。

特開平１０−１５８３６９号公報 特開平９−２７８９９１号公報 特開平１１−５８４９号公報 特開平１１−１１６７８３号公報

本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、生分解性ポリエステル等のポリエステルの結晶化を促進することが可能な樹脂組成物を提供することを目的とし、さらには、この樹脂組成物を成形してなる樹脂成形品、樹脂組成物に含有される核剤を提供するものである。

本発明者らは、結晶構造を取り得るポリエステルに、The Society of Dyers and Colourists社発行のカラーインデックスに示される所定の化合物を含有させることで、その化合物が有効な核剤として機能し、ポリエステルの結晶化が大幅に促進され、上述した不具合が解決されることを見出し、本発明を完成したものである。

すなわち、本発明に係る樹脂組成物は、結晶構造を取り得るポリ乳酸と、The Society of Dyers and Colourists社発行のカラーインデックスに示される化合物とからなり、化合物が、ＰＲ２５７、ＰＲ１４７、ＰＹ１９１、ＰＲ１６８のうちの何れか一種であり、ポリ乳酸１００質量部に対して０．００１質量部〜１０質量部の範囲であり、結晶化温度が１２１．７℃以上である。

本発明に係る樹脂成形品は、結晶構造を取り得るポリ乳酸と、The Society of Dyers and Colourists社発行のカラーインデックスに示される化合物とを含有する樹脂組成物を成形してなる樹脂成形品において、化合物が、ＰＲ２５７、ＰＲ１４７、ＰＹ１９１、ＰＲ１６８のうちの何れか一種であり、ポリ乳酸１００質量部に対して０．００１質量部〜１０質量部の範囲であり、樹脂組成物の結晶化温度は１２１．７℃以上である。

本発明に係るポリエステル用核剤は、結晶構造を取り得るポリ乳酸を含有する結晶化温度が１２１．７℃以上である樹脂組成物にポリ乳酸１００質量部に対して０．００１質量部〜１０質量部の範囲で含有され、ポリ乳酸を結晶化させるポリエステル用核剤であって、The Society of Dyers and Colourists社発行のカラーインデックスに示される化合物であり、化合物が、ＰＲ２５７、ＰＲ１４７、ＰＹ１９１、ＰＲ１６８のうちの何れか一種である。

本発明によれば、The Society of Dyers and Colourists社発行のカラーインデックスに示される所定の化合物を、顔料としてではなく核剤としてポリエステルに添加されることで、当該化合物が結晶構造を取り得るポリエステルに対して核剤として有効に作用し、ポリエステルの結晶化を大幅に促進させる。

これにより、本発明によれば、樹脂組成物を成形品に成形するとき若しくは成形した後にポリエステルが高度に結晶化され、この樹脂組成物を成形してなる成形品ではポリエステルの結晶化度が高くなることで、剛性、成形性及び耐熱性が改善される。

本発明によれば、The Society of Dyers and Colourists社発行のカラーインデックスに示される所定の化合物と、結晶構造を取り得るポリエステルとを組み合わせることにより、所定の化合物が核剤として機能してポリエステルの結晶化を促進することができ、成形品としたときに、優れた剛性、成形性及び耐熱性を示す樹脂組成物を提供することができる。

また、本発明によれば、樹脂組成物で樹脂成形品を成形したときに、樹脂組成物におけるポリエステルの結晶化度が高められていることから、優れた剛性、成形性及び耐熱性を示す樹脂成形品を提供することができる。

さらに、本発明によれば、所定の化合物がポリエステル用核剤として結晶構造を取り得るポリエステルを含む樹脂組成物に添加されたときに、ポリエステルの結晶化を促進することから、優れた剛性、成形性及び耐熱性を示す樹脂成形品とすることができる。

さらにまた、本発明によれば、樹脂組成物を希望の色にしたい場合、核剤となるThe Society of Dyers and Colourists社発行のカラーインデックスに示される所定の化合物はそれぞれ固有の色を有しており、これらの化合物の中から一種又は複数種を選んで所定の色にした樹脂組成物を得ることが可能である。

さらにまた、本発明によれば、The Society of Dyers and Colourists社発行のカラーインデックスに示される所定の化合物の他に、必要に応じて各種の色素あるいは顔料を添加することで、さらに色彩の幅が広がった樹脂組成物を得ることも可能である。

以下に、本発明が適用された樹脂組成物、樹脂成形品、ポリエステル用核剤について詳細に説明する。

本発明が適用された樹脂組成物は、少なくとも結晶構造を取り得るポリエステルと、このポリエステルの結晶化を促進させる核剤とを有している。そして、本発明は、結晶構造を取り得るポリエステル、例えば生分解性ポリエステルに、核剤としてThe Society of Dyers and Colourists社発行のカラーインデックスに示される所定の化合物を添加し、ポリエステルの結晶化を促進するというのが基本的な考えである。なお、ここでの核剤とは、結晶性高分子の一次結晶核となり、結晶性高分子の結晶成長を促進するものである。また広義には、結晶性高分子の結晶化を促進するものとされることもある。すなわち、高分子の結晶化速度そのものを速くするものも核剤と言うこともある。核剤が樹脂に添加されると、高分子の結晶が微細となって結晶化度が高められ、その樹脂の剛性が改善されたり、あるいは透明性が改善されたりする。また、成形中に結晶化をさせる場合、結晶化の全体の速度、いわゆる結晶化に要する時間を速めることから、成形サイクルを短縮でき、製造歩留まりを向上できる。

そして、樹脂組成物を構成する結晶構造を取り得るポリエステルとしては、例えばエステル結合を少なくとも一個有する高分子化合物であって、結晶構造を取り得るものであればどのようなものでもよく、公知のものにいずれも適用可能である。

また、結晶構造を取り得るものとしては、結晶構造を一部でも取り得るものであれば特に限定されず、全ての分子鎖が規則正しく配列できるものでなくてもよい。さらに、全ての分子鎖に規則性がなくても、一部の分子鎖セグメントが配向可能であればよい。したがって、結晶構造を取り得るポリエステルは、直鎖状であることが好ましいが、分岐状等であってもよい。

また、結晶構造を取り得るポリエステルとしては、例えば資源枯渇の心配がない、自然界で分解される、トウモロコシ等の天然資源から製造可能である、地球温暖化を抑制できる等の利点を有する生分解性ポリエステルであることが好ましい。このような生分解性ポリエステルとしては、例えば微生物によって代謝されるポリエステル系の樹脂等を挙げることができ、中でも成形性、耐熱性、耐衝撃性をバランスよく有している脂肪族系ポリエステルを用いるのが好ましい。

具体的に、脂肪族系ポリエステルとしては、例えばポリシュウ酸、ポリコハク酸、ポリヒドロキシ酪酸、ポリジグリコール酸、ポリカプロラクトン、ポリジオキサノン、ポリ乳酸系脂肪族系ポリエステル等が挙げられる。これらの中でも、脂肪族ポリエステルとして、ポリ乳酸系脂肪族系ポリエステルを用いるのが好ましい。ポリ乳酸系脂肪族系ポリエステルとしては、例えば乳酸、リンゴ酸、グルコール酸等のオキシ酸の重合体又はこれらの共重合体等が挙げられ、中でもヒドロキシカルボン酸系脂肪族ポリエステルを用いることが好ましく、さらにヒドロキシカルボン酸系脂肪族ポリエステルの中でも、ポリ乳酸が最も好ましい。

生分解性ポリエステルは、公知の方法に従って製造し得る。その製造方法は、生分解性ポリエステルを製造できさえすればどのような方法であってもよい。例えば、ラクチド法、多価アルコールと多塩基酸との重縮合、又は分子内に水酸基とカルボキシル基とを有するヒドロキシカルボン酸の分子間重縮合等の方法等が挙げられる。

特に、ポリ乳酸系脂肪族系ポリエステルは、一般的に、環状ジエステルであるラクチド及び対応するラクトン類の開環重合による方法、いわゆるラクチド法により、また、ラクチド法以外では、乳酸の直接脱水縮合法により製造される。また、ポリ乳酸系脂肪族系ポリエステルを製造するための触媒としては、例えば錫、アンチモン、亜鉛、チタン、鉄、アルミニウム等といった金属の化合物等を挙げることができ、中でも錫系触媒、アルミニウム系触媒を用いるのが好ましく、オクチル酸錫、アルミニウムアセチルアセトナートを用いるのが特に好適である。

ラクチド開環重合により得られるポリＬ−乳酸が、ポリ乳酸系脂肪族系ポリエステルの中でも好ましい。これは、ポリＬ−乳酸が加水分解されてＬ−乳酸になり、且つその安全性も確認されているためである。しかしながら、ポリ乳酸系脂肪族系ポリエステルとしては、これに限定されることはなく、また、その製造に使用するラクチドについてもＬ体に限定されない。具体的には、結晶構造を取り得るポリエステルとして、例えば三井化学株式会社製の生分解性ポリエステル（製品名：Ｈ１００Ｊ）等を用いる。

この樹脂組成物においては、さらに樹脂成分として、必ずしも結晶構造を取らないポリエステルやその他の生分解性樹脂等が含まれていてもよい。このような生分解性樹脂としては、例えばセルロース、デンプン、デキストラン又はキチン等の多糖誘導体や、コラーゲン、カゼイン、フィブリン又はゼラチン等のペプチドや、ポリアミノ酸や、ポリビニルアルコールや、ナイロン４又はナイロン２／ナイロン６共重合体等のポリアミドや、必ずしも結晶構造を取らないとして知られているポリグリコール酸や、ポリ乳酸、ポリコハク酸エステル、ポリシュウ酸エステル、ポリヒドロキシ酪酸、ポリジグリコール酸ブチレン、ポリカプロラクトン又はポリジオキサノン等のポリエステル等が挙げられ、これらのうちの１種又は複数種を混合させて画入させてもよい。

すなわち、生分解性ポリマーは、自然界や生体の作用で分解して同化される有機材料であり、環境に適合した理想的な材料であり、本発明の目的を損なわなければ、どのような材料でもよい。

生分解性樹脂も、公知の方法に従って製造することができる。また、生分解性樹脂として市販品を使用してもよい。この市販品としては、例えばトヨタ自動車株式会社から入手可能な商品名ラクティ、三井化学株式会社から入手可能な商品名レイシア、又はＣａｒｇｉｌｌ Ｄｏｗ Ｐｏｌｙｍｅｒ ＬＬＣ株式会社から入手可能な商品名Ｎａｔｕｒｅ Ｗｏｒｋｓ等が挙げられる。

樹脂組成物には、上述した生分解性樹脂のうち１種類のみが含有されていても良いし、２種類以上の生分解性樹脂が含有されていても良い。２種類以上の生分解性樹脂が含有されている場合、それらの樹脂は共重合体を形成していてもよいし、混合状態をとっていてもよい。また、樹脂組成物には、上述した生分解性樹脂以外の樹脂が含有されていてもよい。例えば、生分解性を有しない合成樹脂等が本発明にかかる樹脂組成物に含まれていてもよい。上記合成樹脂としては、例えば分解速度を緩和したポリ乳酸やポリブチレンサクシネート等を挙げることができる。

また、樹脂組成物には、核剤として、The Society of Dyers and Colourists社発行のカラーインデックスに示される所定の化合物が含有されている。

具体的に、核剤となる所定の化合物としては、例えば化学式１に示すＰＲ２５７、化学式２に示すＰＲ１４７、ＰＹ１９１、化学式３に示すＰＲ１６８、化学式４に示すＰＹ１５５、化学式５に示すＰＹ１９１：１、ＰＲ２５４とＰＲ２０２との混晶、化学式６に示すＰＯ１６、化学式７に示すＰＯ３４、化学式８に示すＰＹ５５、化学式９に示すＰＲ２７９、化学式１０に示すＰＹ１７、化学式１１に示すＰＲ１４６、ＰＲ１８４、化学式１２に示すＰＲ２５３、化学式１３に示すＰＲ２、化学式１４に示すＰＹ６２、化学式１５に示すＰＲ２２、ＰＲ２１１、ＰＲ２１３、化学式１６に示すＰＲ２３、ＰＯ４８、化学式１７に示すＰＲ２３８、化学式１８に示すＰＹ１６５、化学式１９に示すＰＲ４８：１、化学式２０に示すＰＲ４８：２、化学式２１に示すＰＲ４８：３、化学式２２に示すＰＲ４８：４、化学式２３に示すＰＹ１６が挙げられ、これらのうちの何れか一種若しくは複数種を用いる。なお、化合物名中の記号、ＰはＰｉｇｍｅｎｔ、ＲはＲｅｄ、ＹはＹｅｌｌｏｗ、ＯはＯｒａｎｇｅを意味する。

なお、ＰＹ１９１、ＰＲ２５４とＰＲ２０２との混晶、ＰＲ１８４、ＰＲ２１１、ＰＲ２１３、ＰＯ４８については、The Society of Dyers and Colourists社発行のカラーインデックスから化学式を得ることは困難であるが、ＰＹ１９１はクライアントジャパン社製の顔料（商品名：PV Fast Yellow HGR）より得られ、ＰＲ２５４とＰＲ２０２との混晶はｃｈｉｂａ社製の顔料（商品名：CINQUASIA Scarlet RT-390-D）より得られ、ＰＲ２１１は大日本インキ社製の顔料（商品名：Azo Lake）より得られ、ＰＲ２１３は大日本インキ社製の顔料（商品名：ナフトールAS Group II）より得られ、ＰＯ４８はｃｈｉｂａ社製の混晶（無置換キナクリドン＋キナクリドンキノン）より得られる。また、ＰＲ１８４は、化学式１１に示すＰＲ１４６と化学式２に示すＰＲ１４７との混合物若しくは混晶、又はこれら両者を含有するものである。その他の化合物について、ＰＲ２５７はクライアントジャパン社製の顔料（商品名：Hostaperm Red Violet 3RL）として市販され、ＰＲ１４７はクライアントジャパン社製の顔料（商品名：Parmanent Pink F3B）として市販され、ＰＲ１６８はクライアントジャパン社製の顔料（Hostaperm Scarlex GO transp.）として市販され、ＰＹ１５５はクライアントジャパン社製の顔料（商品名：Graphtol Yellow 3GP）として市販され、ＰＯ１６は大日本インキ社製の顔料（Symuler Fast Orange V）として市販されており、これらを用いることができる。

また、核剤となる所定の化合物としては、以上に化学式で示した化合物の他に、例えば、The Society of Dyers and Colourists社発行のカラーインデックスに示されるＰＢ６０、ＰＢｒ２５、ＰＯ３６、ＰＯ３８、ＰＯ４３、ＰＯ６２、ＰＯ６４、ＰＯ６８、ＰＯ７２、ＰＲ１４９、ＰＲ１７０、ＰＲ１７５、ＰＲ１７７、ＰＲ１７８、ＰＲ１７９、ＰＲ１８７、ＰＲ１８８、ＰＲ２０６、ＰＲ２０７、ＰＲ２０９、ＰＲ２３７、ＰＲ２３９、ＰＲ２４７、ＰＲ２６６、ＰＲ４、ＰＲ５、ＰＲ５３：１、ＰＲ５７：１、ＰＲ６３：１、ＰＲ９ＰＶ１９とＰＲ２０２の混晶、ＰＶ２３、ＰＶ２９、ＰＶ３、ＰＶ３７、ＰＹ１、ＰＹ１２、ＰＹ１２０、ＰＹ１２７、ＰＹ１２８、ＰＹ１２９、ＰＹ１３、ＰＹ１３０、ＰＹ１３８、ＰＹ１３９、ＰＹ１４、ＰＹ１４７、ＰＹ１５０、ＰＹ１５１、ＰＹ１５３、ＰＹ１５４、ＰＹ１６８、ＰＹ１７、ＰＹ１７４、ＰＹ１７５、ＰＹ１７６、ＰＹ１８０、ＰＹ１８１、ＰＹ１８４、ＰＹ１８５、ＰＹ１９４、ＰＹ１９９、ＰＹ３、ＰＹ７４、ＰＹ８１、ＰＹ８３、ＰＹ９３、ＰＹ９５、ＰＹ９７、ＳＲ１３５、ＶＢ３等が挙げられる。

さらに、核剤となる所定の化合物としては、例えばThe Society of Dyers and Colourists社発行のカラーインデックスに示されるＰＢ１、ＰＢ１６、ＰＢ２８、ＰＢ３６、ＰＢ６、ＰＢ６１、ＰＢ７２、ＰＢ７３、ＰＢ７４、ＰＢＧｒ８、ＰＢｌ１、ＰＢｌ１０、ＰＢｌ１１、ＰＢｌ１８、ＰＢｌ１９、ＰＢｌ２４、ＰＢｌ２５、ＰＢｌ２７、ＰＢｌ２８、ＰＢｌ３１、ＰＢｌ３２、ＰＢｌ３４、ＰＢｌ５６、ＰＢｌ６、ＰＢｌ６１、ＰＢｌ７、ＰＢｒ１、ＰＢｒ１１、ＰＢｒ２４、ＰＢｒ２９、ＰＢｒ３３、ＰＢｒ３５、ＰＢｒ５、ＰＧ１、ＰＧ１２、ＰＧ１７、ＰＧ２６、ＰＧ３６、ＰＧ５０、ＰＧ７、ＰＧ８、ＰＧｒ１０、ＰＯ１、ＰＯ１３、ＰＯ１５、ＰＯ１６、ＰＯ１７、ＰＯ１７：１、ＰＯ２、ＰＯ２２、ＰＯ２４、ＰＯ３１、ＰＯ３４、ＰＯ４４、ＰＯ４６、ＰＯ４９、ＰＯ５、ＰＯ６０、ＰＯ６５、ＰＯ６６、ＰＯ６７、ＰＯ６８、ＰＯ６９、ＰＯ７、ＰＯ７３、ＰＲ１、ＰＲ１０、ＰＲ１０１、ＰＲ１１、ＰＲ１１１、ＰＲ１１４、ＰＲ１１９、ＰＲ１２、ＰＲ１２３、ＰＲ１３、ＰＲ１３６、ＰＲ１４、ＰＲ１４８、ＰＲ１５、ＰＲ１５０、ＰＲ１６、ＰＲ１６４、ＰＲ１６９、ＰＲ１７、ＰＲ１７１、ＰＲ１８、ＰＲ１８１、ＰＲ１９０、ＰＲ１９２、ＰＲ２００、ＰＲ２１、ＰＲ２１０、ＰＲ２１２、ＰＲ２２２、ＰＲ２２３、ＰＲ２２４、ＰＲ２４５、ＰＲ２４７、ＰＲ２５６、ＰＲ２５８、ＰＲ２６０、ＰＲ２６１、ＰＲ３、ＰＲ３１、ＰＲ３２、ＰＲ３７、ＰＲ３８、ＰＲ４１、ＰＲ４８、ＰＲ４８：５、ＰＲ４９、ＰＲ４９：１、ＰＲ４９：２、ＰＲ４９：３、ＰＲ５０：１、ＰＲ５１、ＰＲ５２：１、ＰＲ５２：２、ＰＲ５３、ＰＲ５３：１、ＰＲ５８：２、ＰＲ５８：４、ＰＲ６、ＰＲ６３：２、ＰＲ６４、ＰＲ６４：１、ＰＲ６８、ＰＲ７、ＰＲ８、ＰＲ８１：２、ＰＲ８７、ＰＲ８８、ＰＲ９５、ＰＴ１２３、ＰＶ１、ＰＶ１３、ＰＶ２５、ＰＶ３、ＰＶ４２、ＰＶ４４、ＰＶ５０、ＰＷ６、ＰＹ１００、ＰＹ１０６、ＰＹ１１１、ＰＹ１１３、ＰＹ１１４、ＰＹ１１６、ＰＹ１１７、ＰＹ１１９、ＰＹ１２１、ＰＹ１２４、ＰＹ１２６、ＰＹ１３３、ＰＹ１３６、ＰＹ１５２、ＰＹ１６６、ＰＹ１６９、ＰＹ１７０、ＰＹ１７１、ＰＹ１７２、ＰＹ１７７、ＰＹ１７９、ＰＹ１８３、ＰＹ１８８、ＰＹ１９０、ＰＹ２、ＰＹ２１４、ＰＹ３、ＰＹ４２、ＰＹ４９、ＰＹ５、ＰＹ５３、ＰＹ５５、ＰＹ６、ＰＹ６１、ＰＹ６２：１、ＰＹ６３、ＰＹ６５、ＰＹ７３、ＰＹ７５、ＰＹ８７、ＰＹ９０、ＰＹ９４、ＰＹ９８、ＶＢ１４、ＶＢ２０、ＶＢ２９、ＶＢ４、ＶＢ５、ＶＢ６、ＶＢｌ２５、ＶＢｒ１、ＶＢｒ３、ＶＧ１、ＶＧ３、ＶＧ９、ＶＯ１、ＶＯ２、ＶＯ３、ＶＯ５、ＶＯ７、ＶＯ９、ＶＲ１、ＶＲ１０、ＶＲ１５、ＶＲ２３、ＶＲ２９、ＶＲ４１、ＶＲ４５、ＶＶ１、ＶＶ１３、ＶＶ２、ＶＶ２１、ＶＶ３、ＶＶ９、ＶＹ１、ＶＹ２、ＶＹ２０等が挙げられる。

さらにまた、核剤となる所定の化合物としては、例えばThe Society of Dyers and Colourists社発行のカラーインデックスに示されるＰＢ２、ＰＢ３、ＰＢ４、ＰＢ５、ＰＢ７、ＰＢ８、ＰＢ９、ＰＢ１０、ＰＢ１１、ＰＢ１２、ＰＢ１３、ＰＢ１４、ＰＢ１７、ＰＢ１８、ＰＢ１９、ＰＢ２０、ＰＢ２１、ＰＢ２２、ＰＢ２３、ＰＢ２４、ＰＢ２５、ＰＢ２６、ＰＢ２７、ＰＢ２９、ＰＢ３０、ＰＢ３１、ＰＢ３２、ＰＢ３３、ＰＢ３４、ＰＢ３５、ＰＢ３７、ＰＢ３８、ＰＢ３９、ＰＢ４０、ＰＢ４１、ＰＢ４２、ＰＢ４３、ＰＢ４４、ＰＢ４５、ＰＢ４６、ＰＢ４７、ＰＢ４８、ＰＢ４９、ＰＢ５０、ＰＢ５１、ＰＢ５２、ＰＢ５３、ＰＢ５４、ＰＢ５５、ＰＢ５６、ＰＢ５７、ＰＢ５８、ＰＢ５９、ＰＢ６２、ＰＢ６３、ＰＢ６４、ＰＢ６５、ＰＢ６６、ＰＢ６７、ＰＢ６８、ＰＢ６９、ＰＢ７０、ＰＢ７１、ＰＢｌ２、ＰＢｌ３、ＰＢｌ４、ＰＢｌ５、ＰＢｌ８、ＰＢｌ９、ＰＢｌ１２、ＰＢｌ１３、ＰＢｌ１４、ＰＢｌ１５、ＰＢｌ１６、ＰＢｌ１７、ＰＢｌ２０、ＰＢｌ２１、ＰＢｌ２２、ＰＢｌ２３、ＰＢｌ２６、ＰＢｌ２９、ＰＢｌ３０、ＰＢｌ３３、ＰＢｌ３５、ＰＢｌ３６、ＰＢｌ３７、ＰＢｌ３８、ＰＢｌ３９、ＰＢｌ４０、ＰＢｌ４１、ＰＢｌ４２、ＰＢｌ４３、ＰＢｌ４４、ＰＢｌ４５、ＰＢｌ４６、ＰＢｌ４７、ＰＢｌ４８、ＰＢｌ４９、ＰＢｌ５０、ＰＢｌ５１、ＰＢｌ５２、ＰＢｌ５３、ＰＢｌ５４、ＰＢｌ５５、ＰＢｌ５７、ＰＢｌ５８、ＰＢｌ５９、ＰＢｌ６０、ＰＢｒ１、ＰＢｒ２、ＰＢｒ３、ＰＢｒ４、ＰＢｒ５、ＰＢｒ６、ＰＢｒ７、ＰＢｒ８、ＰＢｒ９、ＰＢｒ１０、ＰＢｒ１２、ＰＢｒ１３、ＰＢｒ１４、ＰＢｒ１５、ＰＢｒ１６、ＰＢｒ１７、ＰＢｒ１８、ＰＢｒ１９、ＰＢｒ２０、ＰＢｒ２１、ＰＢｒ２２、ＰＢｒ２３、ＰＢｒ２６、ＰＢｒ２７、ＰＢｒ２８、ＰＢｒ３０、ＰＢｒ３１、ＰＢｒ３２、ＰＢｒ３４、ＰＧ２、ＰＧ３、ＰＧ４、ＰＧ５、ＰＧ６、ＰＧ９、ＰＧ１０、ＰＧ１１、ＰＧ１３、ＰＧ１４、ＰＧ１５、ＰＧ１６、ＰＧ１８、ＰＧ１９、ＰＧ２０、ＰＧ２１、ＰＧ２２、ＰＧ２３、ＰＧ２４、ＰＧ２５、ＰＧ２７、ＰＧ２８、ＰＧ２９、ＰＧ３０、ＰＧ３１、ＰＧ３２、ＰＧ３３、ＰＧ３４、ＰＧ３５、ＰＧ３７、ＰＧ３８、ＰＧ３９、ＰＧ４０、ＰＧ４１、ＰＧ４２、ＰＧ４３、ＰＧ４４、ＰＧ４５、ＰＧ４６、ＰＧ４７、ＰＧ４８、ＰＧ４９、ＰＯ３、ＰＯ４、ＰＯ６、ＰＯ８、ＰＯ９、ＰＯ１０、ＰＯ１１、ＰＯ１２、ＰＯ１４、ＰＯ１８、ＰＯ１９、ＰＯ２０、ＰＯ２１、ＰＯ２３、ＰＯ２５、ＰＯ２６、ＰＯ２７、ＰＯ２８、ＰＯ２９、ＰＯ３０、ＰＯ３２、ＰＯ３３、ＰＯ３５、ＰＯ３７、ＰＯ３９、ＰＯ４０、ＰＯ４１、ＰＯ４２、ＰＯ４５、ＰＯ４７、ＰＯ５０、ＰＯ５１、ＰＯ５２、ＰＯ５３、ＰＯ５４、ＰＯ５５、ＰＯ５６、ＰＯ５７、ＰＯ５８、ＰＯ５９、ＰＯ６３、ＰＯ７０、ＰＲ１９、ＰＲ２０、ＰＲ２４、ＰＲ２５、ＰＲ２６、ＰＲ２７、ＰＲ２８、ＰＲ２９、ＰＲ３０、ＰＲ３３、ＰＲ３４、ＰＲ３５、ＰＲ３６、ＰＲ３９、ＰＲ４０、ＰＲ４２、ＰＲ４３、ＰＲ４４、ＰＲ４５、ＰＲ４６、ＰＲ４７、ＰＲ５０、ＰＲ５１、ＰＲ５２、ＰＲ５４、ＰＲ５５、ＰＲ５６、ＰＲ５７、ＰＲ５８、ＰＲ５９、ＰＲ６０、ＰＲ６１、ＰＲ６２、ＰＲ６３、ＰＲ６５、ＰＲ６６、ＰＲ６７、ＰＲ６９、ＰＲ７０、ＰＲ７１、ＰＲ７２、ＰＲ７３、ＰＲ７４、ＰＲ７５、ＰＲ７６、ＰＲ７７、ＰＲ７８、ＰＲ７９、ＰＲ８０、ＰＲ８１、ＰＲ８２、ＰＲ８３、ＰＲ８４、ＰＲ８５、ＰＲ８６、ＰＲ８７、ＰＲ８９、ＰＲ９０、ＰＲ９１、ＰＲ９２、ＰＲ９３、ＰＲ９４、ＰＲ９６、ＰＲ９７、ＰＲ９８、ＰＲ９９、ＰＲ１００、ＰＲ１０２、ＰＲ１０３、ＰＲ１０４、ＰＲ１０５、ＰＲ１０６、ＰＲ１０７、ＰＲ１０８、ＰＲ１０９、ＰＲ１１０、ＰＲ１１３、ＰＲ１１５、ＰＲ１１６、ＰＲ１１７、ＰＲ１１８、ＰＲ１２０、ＰＲ１２１、ＰＲ１２４、ＰＲ１２５、ＰＲ１２６、ＰＲ１２７、ＰＲ１２８、ＰＲ１２９、ＰＲ１３０、ＰＲ１３１、ＰＲ１３２、ＰＲ１３３、ＰＲ１３４、ＰＲ１３５、ＰＲ１３７、ＰＲ１３８、ＰＲ１３９、ＰＲ１４０、ＰＲ１４１、ＰＲ１４２、ＰＲ１４３、ＰＲ１４５、ＰＲ１５１、ＰＲ１５２、ＰＲ１５３、ＰＲ１５４、ＰＲ１５５、ＰＲ１５６、ＰＲ１５７、ＰＲ１５８、ＰＲ１５９、ＰＲ１６０、ＰＲ１６１、ＰＲ１６２、ＰＲ１６３、ＰＲ１６５、ＰＲ１６７、ＰＲ１７２、ＰＲ１７３、ＰＲ１７４、ＰＲ１８２、ＰＲ１８３、ＰＲ１８６、ＰＲ１８９、ＰＲ１９１、ＰＲ２７７、ＰＲ２７８、ＰＶ２、ＰＶ４、ＰＶ５、ＰＶ６、ＰＶ７、ＰＶ８、ＰＶ９、ＰＶ１０、ＰＶ１１、ＰＶ１２、ＰＶ１４、ＰＶ１５、ＰＶ１６、ＰＶ１７、ＰＶ１８、ＰＶ２０、ＰＶ２１、ＰＶ２２、ＰＶ２４、ＰＶ２６、ＰＶ２７、ＰＶ２８、ＰＶ３０、ＰＶ３１、ＰＶ３２、ＰＶ３３、ＰＶ３４、ＰＶ３５、ＰＶ３９、ＰＶ３８、ＰＶ３９、ＰＶ４０、ＰＶ４１、ＰＶ４３、ＰＶ４５、ＰＶ４６、ＰＶ４７、ＰＶ４８、ＰＶ４９、ＰＷ１、ＰＷ２、ＰＷ３、ＰＷ４、ＰＷ５、ＰＹ４、ＰＹ７、ＰＹ８、ＰＲ１９３、ＰＲ１９４、ＰＲ１９５、ＰＲ１９６、ＰＲ１９７、ＰＲ１９８、ＰＲ１９９、ＰＲ２０１、ＰＲ２０３、ＰＲ２０４、ＰＲ２０５、ＰＲ２１５、ＰＲ２１６、ＰＲ２１７、ＰＲ２１８、ＰＲ２１９、ＰＲ２２５、ＰＲ２２６、ＰＲ２２７、ＰＲ２２８、ＰＲ２２９、ＰＲ２３０、ＰＲ２３１、ＰＲ２３２、ＰＲ２３３、ＰＲ２３４、ＰＲ２３５、ＰＲ２３６、ＰＲ２４０、ＰＲ２４１、ＰＲ２４３、ＰＲ２４４、ＰＲ２４６、ＰＲ２４８、ＰＲ２４９、ＰＲ２５０、ＰＲ２５１、ＰＲ２５２、ＰＲ２５９、ＰＲ２６３、ＰＲ２６５、ＰＲ２６７、ＰＲ２６８、ＰＲ２６９、ＰＲ２７０、ＰＲ２７１、ＰＲ２７３、ＰＲ２７４、ＰＲ２７５、ＰＲ２７６、ＰＹ９、ＰＹ１０、ＰＹ１１、ＰＹ１２、ＰＹ１３、ＰＹ１４、ＰＹ１５、ＰＹ１７、ＰＹ１８、ＰＹ１９、ＰＹ２０、ＰＹ２１、ＰＹ２２、ＰＹ２３、ＰＹ２４、ＰＹ２５、ＰＹ２６、ＰＹ２７、ＰＹ２８、ＰＹ２９、ＰＹ３０、ＰＹ３１、ＰＹ３２、ＰＹ３３、ＰＹ３４、ＰＹ３５、ＰＹ３６、ＰＹ３７、ＰＹ３８、ＰＹ３９、ＰＹ４０、ＰＹ４１、ＰＹ４３、ＰＹ４４、ＰＹ４５、ＰＹ４６、ＰＹ４７、ＰＹ４８、ＰＹ５０、ＰＹ５１、ＰＹ５２、ＰＹ５４、ＰＹ５５、ＰＹ５６、ＰＹ５７、ＰＹ５８、ＰＹ５９、ＰＹ６０、ＰＹ６４、ＰＹ６６、ＰＹ６７、ＰＹ６８、ＰＹ６９、ＰＹ７０、ＰＹ７１、ＰＹ７２、ＰＹ７６、ＰＹ７７、ＰＹ７８、ＰＹ７９、ＰＹ８０、ＰＹ８２、ＰＹ８４、ＰＹ８５、ＰＹ８６、ＰＹ８８、ＰＹ８９、ＰＹ９１、ＰＹ９２、ＰＹ９６、ＰＹ９９、ＰＹ１０１、ＰＹ１０２、ＰＹ１０３、ＰＹ１０４、ＰＹ１０５、ＰＹ１０７、ＰＹ１０８、ＰＹ１１２、ＰＹ１１５、ＰＹ１１８、ＰＹ１２２、ＰＹ１２３、ＰＹ１２５、ＰＹ１３１、ＰＹ１３２、ＰＹ１３４、ＰＹ１３５、ＰＹ１３７、ＰＹ１４０、ＰＹ１４１、ＰＹ１４２、ＰＹ１４３、ＰＹ１４４、ＰＹ１４５、ＰＹ１４６、ＰＹ１４８、ＰＹ１４９、ＰＹ１５６、ＰＹ１５７、ＰＹ１５８、ＰＹ１５９、ＰＹ１６０、ＰＹ１６１、ＰＹ１６２、ＰＹ１６３、ＰＹ１６４、ＰＹ１６７、ＰＹ１７８、ＰＹ１８２、ＰＹ１８６、ＰＹ１８７、ＰＹ１８９、ＰＹ１９２、ＰＹ１９３、ＰＹ１９５、ＰＹ１９６、ＰＹ１９７、ＰＹ１９８、ＰＹ２００、ＰＹ２０１、ＰＹ２０２、ＰＹ２０３、ＰＹ２０４、ＰＹ２０５、ＰＹ２０６、ＰＹ２０７、ＰＹ２０８、ＰＹ２０９、ＰＹ２１０、ＰＹ２１１、ＰＹ２１２、ＰＹ２１３、ＳＲ１、ＳＲ２、ＳＲ３、ＳＲ４、ＳＲ５、ＳＲ６、ＳＲ７、ＳＲ８、ＳＲ９、ＳＲ１０、ＳＲ１１、ＳＲ１２、ＳＲ１３、ＳＲ１４、ＳＲ１５、ＳＲ１６、ＳＲ１７、ＳＲ１８、ＳＲ１９、ＳＲ２０、ＳＲ２１、ＳＲ２２、ＳＲ２３、ＳＲ２４、ＳＲ２５、ＳＲ２６、ＳＲ２７、ＳＲ２８、ＳＲ２９、ＳＲ３０、ＳＲ３１、ＳＲ３２、ＳＲ３３、ＳＲ３４、ＳＲ３５、ＳＲ３６、ＳＲ３７、ＳＲ３８、ＳＲ３９、ＳＲ４０、ＳＲ４１、ＳＲ４２、ＳＲ４３、ＳＲ４４、ＳＲ４５、ＳＲ４６、ＳＲ４７、ＳＲ４８、ＳＲ４９、ＳＲ５０、ＳＲ５１、ＳＲ５２、ＳＲ５３、ＳＲ５４、ＳＲ５５、ＳＲ５６、ＳＲ５７、ＳＲ５８、ＳＲ５９、ＳＲ６０、ＳＲ６１、ＳＲ６２、ＳＲ６３、ＳＲ６４、ＳＲ６５、ＳＲ６６、ＳＲ６７、ＳＲ６８、ＳＲ６９、ＳＲ７０、ＳＲ７１、ＳＲ７２、ＳＲ７３、ＳＲ７４、ＳＲ７５、ＳＲ７６、ＳＲ７７、ＳＲ７８、ＳＲ７９、ＳＲ８０、ＳＲ８１、ＳＲ８２、ＳＲ８３、ＳＲ８４、ＳＲ８５、ＳＲ８６、ＳＲ８７、ＳＲ８８、ＳＲ８９、ＳＲ９０、ＳＲ９１、ＳＲ９２、ＳＲ９３、ＳＲ９４、ＳＲ９５、ＳＲ９６、ＳＲ９７、ＳＲ９８、ＳＲ９９、ＳＲ１００、ＳＲ１０１、ＳＲ１０２、ＳＲ１０３、ＳＲ１０４、ＳＲ１０５、ＳＲ１０６、ＳＲ１０７、ＳＲ１０８、ＳＲ１０９、ＳＲ１１０、ＳＲ１１１、ＳＲ１１２、ＳＲ１１３、ＳＲ１１４、ＳＲ１１５、ＳＲ１１６、ＳＲ１１７、ＳＲ１１８、ＳＲ１１９、ＳＲ１２０、ＳＲ１２１、ＳＲ１２２、ＳＲ１２３、ＳＲ１２４、ＳＲ１２５、ＳＲ１２６、ＳＲ１２７、ＳＲ１２８、ＳＲ１２９、ＳＲ１３０、ＳＲ１３１、ＳＲ１３２、ＳＲ１３３、ＳＲ１３４、ＶＢ７、ＶＢ８、ＶＢ９、ＶＢ１０、ＶＢ１１、ＶＢ１２、ＶＢ１３、ＶＢ１５、ＶＢ１６、ＶＢ１７、ＶＢ１８、ＶＢ１９、ＶＢ２１、ＶＢ２２、ＶＢ２３、ＶＢ２４、ＶＢ２５、ＶＢ２６、ＶＢ２７、ＶＢ２８、ＶＢｌ１、ＶＢｌ２、ＶＢｌ３、ＶＢｌ４、ＶＢｌ５、ＶＢｌ６、ＶＢｌ７、ＶＢｌ８、ＶＢｌ９、ＶＢｌ１０、ＶＢｌ１１、ＶＢｌ１２、ＶＢｌ１３、ＶＢｌ１４、ＶＢｌ１５、ＶＢｌ１６、ＶＢｌ１７、ＶＢｌ１８、ＶＢｌ１９、ＶＢｌ２０、ＶＢｌ２１、ＶＢｌ２２、ＶＢｌ２３、ＶＢｌ２４、ＶＢｒ２、ＶＧ２、ＶＧ４、ＶＧ５、ＶＧ６、ＶＧ７、ＶＧ８、ＶＯ４、ＶＯ６、ＶＯ８、ＶＲ２、ＶＲ３、ＶＲ４、ＶＲ５、ＶＲ６、ＶＲ７、ＶＲ８、ＶＲ９、ＶＲ１１、ＶＲ１２、ＶＲ１３、ＶＲ１４、ＶＲ１６、ＶＲ１７、ＶＲ１８、ＶＲ１９、ＶＲ２０、ＶＲ２１、ＶＲ２２、ＶＲ２４、ＶＲ２５、ＶＲ２６、ＶＲ２７、ＶＲ２８、ＶＲ３０、ＶＲ３１、ＶＲ３２、ＶＲ３３、ＶＲ３４、ＶＲ３５、ＶＲ３６、ＶＲ３７、ＶＲ３８、ＶＲ３９、ＶＲ４０、ＶＲ４２、ＶＲ４３、ＶＲ４４、ＶＶ２、ＶＶ４、ＶＶ５、ＶＶ６、ＶＶ７、ＶＶ８、ＶＶ１１、ＶＶ１２、ＶＶ１３、ＶＶ１４、ＶＶ１６、ＶＶ１７、ＶＶ１８、ＶＶ１９、ＶＶ２０、ＶＶ２１、ＶＶ２２、ＶＶ２４、ＶＶ２５、ＶＶ２６、ＶＶ２７、ＶＶ２８、ＶＶ３０、ＶＶ３１、ＶＶ３２、ＶＶ３３、ＶＶ３４、ＶＶ３５、ＶＶ３６、ＶＶ３７、ＶＶ３８、ＶＶ３９、ＶＶ４０、ＶＶ４２、ＶＶ４３、ＶＶ４４、ＶＹ３、ＶＹ４、ＶＹ５、ＶＹ６、ＶＹ７、ＶＹ８、ＶＹ９、ＶＹ１０、ＶＹ１１、ＶＹ１２、ＶＹ１３、ＶＹ１４、ＶＹ１５、ＶＹ１６、ＶＹ１７、ＶＹ１８、ＶＹ１９等が挙げられる。なお、化合物名中の記号、Ｐ、Ｒ、Ｙ、Ｏの意味は上述したが、この他の記号の意味は以下の通りである。１文字目のＶはＶａｔ、ＳはＳｏｌｖｅｎｔを意味し、そして２文字目のＢはＢｌｕｅ、ＢｒはＢｒｏｗｎ、ＢｌはＢｌａｃｋ、ＧはＧｒｅｅｎ、ＶはＶｉｏｌｅｔ、Ｗはｗｈｉｔｅを意味する。また、ここでは列記しないが上記で示したもののほかに１文字目がＡ、Ｒ、F等で表される色材もあり、これらも核剤となる。なお、１文字目のＡはＡｃｉｄ、１文字目のＲはＲｅａｃｔｉｖｅ、ＦはＦｏｏｄを意味する。

また、ＦＢ１、ＦＢ２、ＦＢ３、ＦＢ４、ＦＢ５、ＦＢ６、ＦＢ７、ＦＢ８、ＦＢ９、ＦＢ１０、ＦＢ１１、ＦＢ１２、ＦＢ１３、ＦＢ１４、ＦＢ１５、ＦＢ１６、ＦＢ１７、ＦＢ１８、ＦＢ１９、ＦＢ２０、ＦＢ２１、ＦＢ２２、ＦＢ２３、ＦＢ２４、ＦＢ２５、ＦＢ２６、ＦＢ２７、ＦＢ２８、ＦＢ２９、ＦＢ３０、ＦＢ３１、ＦＢ３２、ＦＢ３３、ＦＢ３４、ＦＢ３５、ＦＢ３６、ＦＢ３７、ＦＢ３８、ＦＢ３９、ＦＢ４０、ＦＢ４１、ＦＢ４２、ＦＢ４３、ＦＢ４４、ＦＢ４５、ＦＢ４６、ＦＢ４７、ＦＢ４８、ＦＢ４９、ＦＢ５０、ＦＢ５１、ＦＢ５２、ＦＢ５３、ＦＢ５４、ＦＢ５５、ＦＢ５６、ＦＢ５７、ＦＢ５８、ＦＢ５９、ＦＢ６０、ＦＢ６１、ＦＢ６２、ＦＢ６３、ＦＢ６４、ＦＢ６５、ＦＢ６６、ＦＢ６７、ＦＢ６８、ＦＢ６９、ＦＢ７０、ＦＢ７１、ＦＢ７２、ＦＢ７３、ＦＢ７４、ＦＢ７５、ＦＢ７６、ＦＢ７７、ＦＢ７８、ＦＢ７９、ＦＢ８０、ＦＢ８１、ＦＢ８２、ＦＢ８３、ＦＢ８４、ＦＢ８５、ＦＢ８６、ＦＢ８７、ＦＢ８８、ＦＢ８９、ＦＢ９０、ＦＢ９１、ＦＢ９２、ＦＢ９３、ＦＢ９４、ＦＢ９５、ＦＢ９６、ＦＢ９７、ＦＢ９８、ＦＢ９９、ＦＢ１００、ＦＢ１０１、ＦＢ１０２、ＦＢ１０３、ＦＢ１０４、ＦＢ１０５、ＦＢ１０６、ＦＢ１０７、ＦＢ１０８、ＦＢ１０９、ＦＢ１１０、ＦＢ１１１、ＦＢ１１２、ＦＢ１１３、ＦＢ１１４、ＦＢ１１５、ＦＢ１１６、ＦＢ１１７、ＦＢ１１８、ＦＢ１１９、ＦＢ１２０、ＦＢ１２１、ＦＢ１２２、ＦＢ１２３、ＦＢ１２４、ＦＢ１２５、ＦＢ１２６、ＦＢ１２７、ＦＢ１２８、ＦＢ１２９、ＦＢ１３０、ＦＢ１３１、ＦＢ１３２、ＦＢ１３３、ＦＢ１３４、ＦＢ１３５、ＦＢ１３６、ＦＢ１３７、ＦＢ１３８、ＦＢ１３９、ＦＢ１４０、ＦＢ１４１、ＦＢ１４２、ＦＢ１４３、ＦＢ１４４、ＦＢ１４５、ＦＢ１４６、ＦＢ１４７、ＦＢ１４８、ＦＢ１４９、ＦＢ１５０、ＦＢ１５１、ＦＢ１５２、ＦＢ１５３、ＦＢ１５４、ＦＢ１５５、ＦＢ１５６、ＦＢ１５７、ＦＢ１５８、ＦＢ１５９、ＦＢ１６０、ＦＢ１６１、ＦＢ１６２、ＦＢ１６３、ＦＢ１６４、ＦＢ１６５、ＦＢ１６６、ＦＢ１６７、ＦＢ１６８、ＦＢ１６９、ＦＢ１７０、ＦＢ１７１、ＦＢ１７２、ＦＢ１７３、ＦＢ１７４、ＦＢ１７５、ＦＢ１７６、ＦＢ１７７、ＦＢ１７８、ＦＢ１７９、ＦＢ１８０、ＦＢ１８１、ＦＢ１８２、ＦＢ１８３、ＦＢ１８４、ＦＢ１８５、ＦＢ１８６、ＦＢ１８７、ＦＢ１８８、ＦＢ１８９、ＦＢ１９０、ＦＢ１９１、ＦＢ１９２、ＦＢ１９３、ＦＢ１９４、ＦＢ１９５、ＦＢ１９６、ＦＢ１９７、ＦＢ１９８、ＦＢ１９９、ＦＢ２００、ＦＢ２０１、ＦＢ２０２、ＦＢ２０３、ＦＢ２０４、ＦＢ２０５、ＦＢ２０６、ＦＢ２０７、ＦＢ２０８、ＦＢ２０９、ＦＢ２１０、ＦＢ２１１、ＦＢ２１２、ＦＢ２１３、ＦＢ２１４、ＦＢ２１５、ＦＢ２１６、ＦＢ２１７、ＦＢ２１８、ＦＢ２１９、ＦＢ２２０、ＦＢ２２１、ＦＢ２２２、ＦＢ２２３、ＦＢ２２４、ＦＢ２２５、ＦＢ２２６、ＦＢ２２７、ＦＢ２２８、ＦＢ２２９、ＦＢ２３０、ＦＢ２３１、ＦＢ２３２、ＦＢ２３３、ＦＢ２３４、ＦＢ２３５、ＦＢ２３６、ＦＢ２３７、ＦＢ２３８、ＦＢ２３９、ＦＢ２４０、ＦＢ２４１、ＦＢ２４２、ＦＢ２４３、ＦＢ２４４、ＦＢ２４５、ＦＢ２４６、ＦＢ２４７、ＦＢ２４８、ＦＢ２４９、ＦＢ２５０、ＦＢ２５１、ＦＢ２５２、ＦＢ２５３、ＦＢ２５４、ＦＢ２５５、ＦＢ２５６、ＦＢ２５７、ＦＢ２５８、ＦＢ２５９、ＦＢ２６０、ＦＢ２６１、ＦＢ２６２、ＦＢ２６３、ＦＢ２６４、ＦＢ２６５、ＦＢ２６６、ＦＢ２６７、ＦＢ２６８、ＦＢ２６９、ＦＢ２７０、ＦＢ２７１、ＦＢ２７２、ＦＢ２７３、ＦＢ２７４、ＦＢ２７５、ＦＢ２７６、ＦＢ２７７、ＦＢ２７８、ＦＢ２７９、ＦＢ２８０、ＦＢ２８１、ＦＢ２８２、ＦＢ２８３、ＦＢ２８４、ＦＢ２８５、ＦＢ２８６、ＦＢ２８７、ＦＢ２８８、ＦＢ２８９、ＦＢ２９０、ＦＢ２９１、ＦＢ２９２、ＦＢ２９３、ＦＢ２９４、ＦＢ２９５、ＦＢ２９６、ＦＢ２９７、ＦＢ２９８、ＦＢ２９９、ＦＢ３００、ＦＢ３０１、ＦＢ３０２、ＦＢ３０３、ＦＢ３０４、ＦＢ３０５、ＦＢ３０６、ＦＢ３０７、ＦＢ３０８、ＦＢ３０９、ＦＢ３１０、ＦＢ３１１、ＦＢ３１２、ＦＢ３１３、ＦＢ３１４、ＦＢ３１５、ＦＢ３１６、ＦＢ３１７、ＦＢ３１８、ＦＢ３１９、ＦＢ３２０、ＦＢ３２１、ＦＢ３２２、ＦＢ３２３、ＦＢ３２４、ＦＢ３２５、ＦＢ３２６、ＦＢ３２７、ＦＢ３２８、ＦＢ３２９、ＦＢ３３０、ＦＢ３３１、ＦＢ３３２、ＦＢ３３３、ＦＢ３３４、ＦＢ３３５、ＦＢ３３６、ＦＢ３３７、ＦＢ３３８、ＦＢ３３９、ＦＢ３４０、ＦＢ３４１、ＦＢ３４２、ＦＢ３４３、ＦＢ３４４、ＦＢ３４５、ＦＢ３４６、ＦＢ３４７、ＦＢ３４８、ＦＢ３４９、ＦＢ３５０、ＦＢ３５１、ＦＢ３５２、ＦＢ３５３、ＦＢ３５４、ＦＢ３５５、ＦＢ３５６、ＦＢ３５７、ＦＢ３５８、ＦＢ３５９、ＦＢ３６０、ＦＢ３６１、ＦＢ３６２、ＦＢ３６３、ＦＢ３６４、ＦＢ３６５、ＦＢ３６６、ＦＢ３６７、ＦＢ３６８、ＦＢ３６９、ＦＢ３７０、ＦＢ３７１、ＦＢ３７２、ＦＢ３７３、ＦＢ３７４、ＦＢ３７５、ＦＢ３７６、ＦＢ３７７、ＦＢ３７８、ＦＢ３７９、ＦＢ３８０、ＦＢ３８１、ＦＢ３８２、ＦＢ３８３、ＦＢ３８４、ＦＢ３８５、ＦＢ３８６、ＦＢ３８７、ＦＢ３８８、ＦＢ３８９、ＦＢ３９０、ＦＢ３９１、ＦＢ３９２、ＦＢ３９３等も挙げられる。但し、ＦＢは、Fluorescent Brightenerを意味する。

上述した、The Society of Dyers and Colourists社発行のカラーインデックスに示される化合物においては、例えば芳香族環を化学的に許容される範囲の置換基で置換した誘導体化合物の状態にしても、結晶構造を取り得るポリエステルの結晶化を促進させる核剤として用いることができる。また、これらの化合物の芳香族環が既に置換基を有している場合、その置換基が別の置換基で置換された化合物でも核剤として用いることができる。

具体的に、このような置換基としては、例えばハロゲン原子（例えばフッ素、塩素、臭素又はヨウ素等）、ニトロ基、シアノ基、ヒドロキシ基、チオール基、スルホ基、スルフィノ基、メルカプト基、ホスホノ基、例えば直鎖状又は分岐状のアルキル基（例えばメチル基、エチル基、イソプロピル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、第２ブチル基、第３ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基又はエイコシル基等）、ヒドロキシアルキル基（例えばヒドロギシメチル基、ヒドロキシエチル基、１−ヒドロキシイソプロピル基、１ヒドロキシ−ｎ−プロピル基、２−ヒドロキシ−ｎ−ブチル基又は１−ヒドロキシ−イソブチル基等）、ハロゲノアルキル基（例えばクロロメチル、ジクロロメチル、トリクロロメチル、フルオロメチル、ジフルオロメチル、トリフルオロメチル、２−ブロモエチル、２，２，２−トリフルオロエチル、ペンタフルオロエチル、３，３，３−トリフルオロプロピル、４，４，４−トリフルオロブチル、５，５，５−トリフルオロペンチル又は６，６，６−トリフルオロヘキシル等）、シクロアルキル基（例えばシクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル又はシクロヘプチル等）、アルケニル基（例えばビニル、クロチル、２−ペンテニル又は３−ヘキセニル等）、シクロアルケニル基（例えば２−シクロペンテニル、２−シクロヘキセニル、２−シクロペンテニルメチル又は２−シクロヘキセニルメチル等）、アルキニル基（例えばエチニル、１−プロピニル、２−プロピニル、１−ブチニル、２−ペンチニル又は３−ヘキシニル等）、オキソ基、チオキソ基、アミジノ基、イミノ基、アルキレンジオキシ基（例えばメチレンジオキシ又はエチレンジオキシ等）、フェニル若しくはビフェニル等の芳香族単環式或いは芳香族縮合環式炭化水素基、１−アダマンチル基若しくは２−ノルボルナニル等の架橋環式炭化水素基等の芳香族炭化水素基、アルコキシ基（例えばメトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、ブトキシ、イソブトキシ、ｓｅｃ−ブトキシ、ｔｅｒｔ−ブトキシ、ペンチルオキシ、ネオペンチルオキシ又はヘキシルオキシ等）、アルキルチオ基（例えばメチルチオ、エチルチオ、プロピルチオ、イソプロピルチオ、ブチルチオ、イソブチルチオ、ペンチルチオ又はヘキシルチオ等）、カルボキシル基、アルカノイル基（例えばホルミル；アセチル、プロピオニル、ブチリル又はイソブチリル等）、アルカノイルオキシ基（例えばホルミルオキシ；アセチルオキシ、プロピオニルオキシ、ブチリルオキシ又はイソブチリルオキシ等のアルキル−カルボニルオキシ基等）、アルコキシカルボニル基（例えばメトキシカルボニル、エトキシカルボニル、プロポキシカルボニル又はブトキシカルボニル等）、アラルキルオキシカルボニル基（例えばベンジルオキシカルボニル等）、チオカルバモイル基、アルキルスルフィニル基（例えばメチルスルフィニル又はエチルスルフィニル等）、アルキルスルホニル基（例えばメチルスルホニル、エチルスルホニル又はブチルスルホニル等）、スルファモイル基、モノアルキルスルファモイル基（例えばメチルスルファモイル又はエチルスルファモイル等）、ジアルキルスルファモイル基（例えばジメチルスルファモイル又はジエチルスルファモイル等）、アリールスルファモイル基（例えばフェニルスルファモイル又はナフチルスルファモイル等）、アリール基（例えばフェニル又はナフチル等）、アリールオキシ基（例えばフェニルオキシ又はナフチルオキシ等）、アリールチオ基（例えばフェニルチオ又はナフチルチオ等）、アリールスルフィニル基（例えばフェニルスルフィニル又はナフチルスルフィニル等）、アリールスルホニル基（例えばフェニルスルホニル又はナフチルスルホニル等）、アリールカルボニル基（例えばベンゾイル又はナフトイル等）、アリールカルボニルオキシ基（例えばベンゾイルオキシ又はナフトイルオキシ等）、ハロゲン化されていてもよいアルキルカルボニルアミノ基（例えばアセチルアミノ又はトリフルオロアセチルアミノ等）、置換基を有していてもよいカルバモイル基（例えば化学式−ＣＯＮＲ１Ｒ２で示される基。但し、式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ水素原子、置換基を有していてもよい炭化水素基、若しくは置換基を有していてもよい複素環基である。また、Ｒ１とＲ２は隣接する窒素原子と共に環を形成してもよい。）、置換基を有していてもよいアミノ基（例えばアミノ、アルキルアミノ、テトラヒドロピロール、ピペラジン、ピペリジン、モルホリン、チオモルホリン、ピロール又はイミダゾール等）、置換基を有していてもよいウレイド基（例えば、化学式−ＮＨＣＯＮＲ１Ｒ２で示される基。但し、式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ水素原子、置換基を有していてもよい炭化水素基、若しくは置換基を有していてもよい複素環基である。また、Ｒ１とＲ２は隣接する窒素原子と共に環を形成してもよい。）、置換基を有していてもよいカルボキサミド基（例えば化学式−ＮＲ１ＣＯＲ２で示される基。但し、式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ水素原子、置換基を有していてもよい炭化水素基、若しくは置換基を有していてもよい複素環基である。また、Ｒ１とＲ２は隣接する窒素原子と共に環を形成してもよい。）、置換基を有していてもよいスルホナミド基（例えば化学式−ＮＲ１ＳＯ_２Ｒ２で示される基。但し、式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ水素原子、置換基を有していてもよい炭化水素基、若しくは置換基を有していてもよい複素環基である。また、Ｒ１とＲ２は隣接する窒素原子と共に環を形成してもよい。）、置換基を有していてもよい水酸基もしくはメルカプト基、置換基を有していてもよい複素環基（例えば環系を構成する原子（環原子）として、炭素原子以外に酸素原子、硫黄原子及び窒素原子等から選ばれたヘテロ原子１〜３種を少なくとも１個含む芳香族複素環基。具体的にはピリジル、フリル、チアゾリル、飽和あるいは不飽和の脂肪族複素環基等）、又はこれら置換基を化学的に許容される限り置換させた置換基等が挙げられる。

また、樹脂組成物においては、上述したポリエステル及び核剤の他に、例えば無機フィラーが添加されていてもよい。これにより、樹脂組成物では、例えば耐熱性や剛性等を向上できる。

無機フィラーとしては、公知のものであってよく、例えばタルク、アルミナ、シリカ、マグネシア、マイカ、カオリン等が挙げられ、これらのうち何れか一種又は複数種を用いることができる。中でもタルクは、上述した核剤と併用しても互いにその作用効果を打ち消すことなく、ポリエステルの結晶化を促進させる効果があることから、より好ましい。

また、無機フィラーは、結晶構造を取り得るポリエステル１００質量部に対して１質量部〜５０質量部添加されていることが好ましい。

ポリエステル１００質量部に対する無機フィラーの添加量が１質量部より少ない場合、無機フィラーの添加量が少なすぎて無機フィラーを添加することで得られる樹脂組成物の耐熱性や剛性を高めるといった作用効果を図ることが困難になる。一方、ポリエステル１００質量部に対する無機フィラーの添加量が５０質量部より多い場合、無機フィラーの添加量が多すぎて樹脂組成物の脆弱化する虞がある。したがって、ポリエステル１００質量部に対し、無機フィラーを１質量部〜５０質量部の範囲で添加することは、樹脂組成物の耐熱性や剛性を高め、且つ樹脂組成物が脆弱化することを防止できる。

樹脂組成物においては、上述したポリエステル及び核剤の他に、例えば加水分解抑制剤が添加されていてもよい。これにより、樹脂組成物においては、ポリエステルの加水分解が抑制され、成形品の使用における長期信頼性を高めることができる。

加水分解抑制剤としては、ポリエステル、特に生分解性樹脂の加水分解を抑制することができれば限定されないが、例えば生分解性樹脂中の活性水素と反応性を有する化合物等が挙げられる。このような化合物を加水分解抑止絵剤として加えることで、樹脂組成物では生分解性樹脂中の活性水素量が低減し、活性水素が触媒的に生分解性樹脂を構成する高分子鎖を加水分解することを防止できる。ここでの活性水素とは、酸素、窒素等と水素との結合（Ｎ−Ｈ結合やＯ−Ｈ結合）における水素のことであり、この活性水素は、炭素と水素との結合（Ｃ−Ｈ結合）における水素に比べて反応性が高い。具体的には、例えば生分解性樹脂中のカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、水酸基（−ＯＨ）、アミノ基（−ＮＨ_２）、又はアミド結合（−ＮＨＣＯ−）等における水素が活性水素である。

具体的に、加水分解抑制剤としては、例えばカルボジイミド化合物、イソシアネート化合物、オキサゾリン系化合物等が挙げられ、これらのうちの一種又は複数種を用いることができる。特に、カルボジイミド化合物は、生分解性樹脂と容易に溶融混練でき、少量の添加で生分解性樹脂の加水分解を効果的に抑制できることから、より好ましい。

加水分解抑制剤となるカルボジイミド化合物は、分子中に一個以上のカルボジイミド基を有する化合物であり、ポリカルボジイミド化合物等も含む。このカルボジイミド化合物に含まれるモノカルボジイミド化合物としては、例えばジシクロヘキシルカルボジイミド、ジイソプロピルカルボジイミド、ジメチルカルボジイミド、ジイソブチルカルボジイミド、ジオクチルカルボジイミド、ジフェニルカルボジイミド、ナフチルカルボジイミド等が挙げられ、これらの中でも特に工業的に入手が容易であるジシクロヘキシルカルボジイミドやジイソプロピルカルボジイミド等を用いることが好ましい。

加水分解抑制剤となるイソシアネート化合物としては、例えば２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、３，３’−ジクロロ−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，５−テトラヒドロナフタレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−シクロヘキシレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキシレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等が挙げられる。

加水分解抑制剤となるオキサゾリン系化合物としては、例えば２，２’−ｏ−フェニレンビス（２−オキサゾリン）、２，２’−ｍ−フェニレンビス（２−オキサゾリン）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（２−オキサゾリン）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（４−メチル−２−オキサゾリン）、２，２’−ｍ−フェニレンビス（４−メチル−２−オキサゾリン）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（４，４’−ジメチル−２−オキサゾリン）、２，２’−ｍ−フェニレンビス（４，４’−ジメチル−２−オキサゾリン）、２，２’−エチレンビス（２−オキサゾリン）、２，２’−テトラメチレンビス（２−オキサゾリン）、２，２’−ヘキサメチレンビス（２−オキサゾリン）、２，２’−オクタメチレンビス（２−オキサゾリン）、２，２’−エチレンビス（４−メチル−２−オキサゾリン）、２，２’−ジフェニレンビス（２−オキサゾリン）等が挙げられる。

そして、上述した加水分解抑制剤は、公知の方法に従って容易に製造することができ、又市販品を適宜使用することが可能である。

加水分解抑制剤においては、その種類や添加量によって樹脂組成物の生分解速度を調整することができることから、目的とする製品に応じて添加させる種類や添加量を決定すればよい。具体的に、加水分解抑制剤の添加量は、樹脂組成物の全質量に対して５質量％以下程度、好ましくは１質量％以下程度である。

樹脂組成物においては、上述した核剤による結晶化の促進を著しく妨げない限りにおいて、例えば酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、顔料、着色剤、帯電防止剤、離型剤、香料、滑剤、難燃剤、充填剤、抗菌抗カビ剤等を必要に応じて添加させることができる。

樹脂組成物は、上述した結晶構造を取り得るポリエステルと、上述した核剤と、及び上述したその他の材料とを混合することにより製造され得る。好ましい製造方法としては、例えば原料であるポリエステルに、核剤、無機フィラー、加水分解抑制剤等を混合し、押出機を用いて溶融混練するという方法等が挙げられる。この他には、例えば溶液法等によっても樹脂組成物を製造できる。ここでの溶液法とは、各成分を分散溶解できる任意の溶媒を用いて、原料となる各成分及び溶媒を良く撹拌してスラリーを作り、溶媒を乾燥等の公知の手法でもって除去する方法である。なお、樹脂組成物を製造する方法としては、これらの方法に制限されるものではなく、これら以外の従来知られている方法を用いることもできる。

ずなわち、樹脂組成物においては、結晶構造を取り得るポリエステルの中に核剤となる化合物が略均一に微分散されていることが重要である。略均一に分散させるためには、従来公知の方法を用いればよい。例えば、顔料を樹脂に分散させ着色する方法や、３本ロー
ルを用いる方法、単純な加熱混練を複数回繰返す方法等が挙げられる。

具体的に、ポリエステル中に核剤となる化合物を略均一に分散させるには、先ず、ポリ乳酸等の結晶構造を取り得るポリエステルからなるペレットを例えば６０℃で５時間、減圧乾燥する。次に、このポリエステルのペレット及び核剤となる化合物を所定量秤量し、ミキサー等で混合する。次に、この混合物を例えば二軸混練機等を用いて加熱混練を行い、加熱混練後、混練物を切断してペレット化し、温風乾燥する。このようにして、ポリエステル中に核剤となる化合物を略均一に分散された樹脂組成物を得ることができる。なお、ポリ乳酸等の結晶構造を取り得るポリエステルからなるペレットに対して、上述の説明のような減圧乾燥に限らず、例えば温度８０℃で１２時間の温風乾燥を行ってもよいが、減圧乾燥を行うことが好ましい。

以上のような構成の樹脂組成物においては、The Society of Dyers and Colourists社
発行のカラーインデックスに示される所定の化合物を、顔料としてではなく核剤としてポリエステル、特に生分解性ポリエステルに添加されることで、生分解性ポリエステルに対して核剤として適切に作用し、ポリエステルの結晶化を大幅に促進させることができる。

これにより、樹脂組成物においては、これを使って樹脂成形品を形成したときに、生分解性ポリエステルが高度に結晶化されていることから、生分解性ポリエステルの結晶化度が高くなり、剛性、成形性及び耐熱性を向上できる。

すなわち、樹脂組成物においては、従来のように樹脂成形品を形成したときに問題となっていた耐熱性がなく６０℃程度で変形するといった不具合を改善でき、例えば８０℃付近での剛性（弾性率）が１００ＭＰａ以上にできる等、耐熱性と剛性とを十分に高めることができる。

また、樹脂組成物においては、透明性にも優れているので、広い範囲に適用可能である。さらに、樹脂組成物は、廃棄後、自然環境中で分解されるので、地球環境保全の上でも好ましいものである。

以上で説明した樹脂組成物において、核剤として使用されるThe Society of Dyers and
Colourists社発行のカラーインデックスに示される所定の化合物は、粒径が１０μｍ以
下の粒子状が好ましく、さらには粒径が１μｍ以下の粒子状であることがより好ましい。また、樹脂組成物において、組成物中の核剤の配合割合は、結晶構造を取り得るポリエステル１００重量部に対して０．００１重量部〜１０重量部の範囲であることが好ましく、さらには０．０１重量部〜１重量部の範囲であることがより好ましい。

ここで、以下に核剤の含有量及び粒径の最適範囲について説明する。

ここに２つの樹脂組成物があって核剤の含有量が略同じである場合、核剤の粒径はなるべく小さい方が高い作用効果を得られる。これは、核剤の粒径が小さいほど、樹脂組成物中の核剤粒子数が多くなり、核の数が増して結晶を微細にさせるからである。この場合、核剤の粒径が２分の１になると、１個の核剤粒子の体積は８分の１となるので、粒子の数は８倍となる。すなわち、粒径を２分の１にすれば添加量を８分の１にしても、同程度の作用効果を期待できる。なお、例えば略同じ粒径の核剤が含有されている場合は、添加量が多い方が核剤としての作用効果は高くなることは明らかである。

以上のことを踏まえて、核剤の粒径や含有量の最適範囲についてさらに詳しく説明する。

なお、ここでは簡単なモデルを考え、次のことを仮定する。（１）計算の簡略化のため、結晶構造を取り得るポリエステル及び核剤の密度は略同一とする。（２）核剤の粒子は、全く凝集がなく、且つ樹脂組成物中に完全に均一に分散しているものとする、すなわち核剤が組成物中に立方格子状に存在する。（３）結晶構造を取り得るポリエステルの結晶は立方体とする。（４）同様に核剤の粒子も立方体とする。（５）１つの核剤から１つの樹脂結晶が生ずるものとする。（６）結晶構造を取り得るポリエステルをポリ乳酸とする。

以上のような仮定に基づいた場合、核剤の含有量（％）と核剤の粒径とから体積計算によって、ポリ乳酸の結晶サイズを求めることができる。その結果を表１に示す。

具体的に、結晶構造を取り得るポリエステルであるポリ乳酸に核剤を含有させる場合に、例えば核剤のサイズ（１辺の長さ）を０．０５μｍとし、核剤の添加量を０．５％とし、ポリ乳酸の結晶のサイズをＸμｍとしたとき、Ｘ３×０．００５＝０．０５３となることからポリ乳酸の結晶のサイズは０．２９μｍと計算される。

そして、実際に核剤を樹脂成形品に含有させる場合には、以上のような体積計算を参考
にして目的に応じて必要な結晶サイズとなるように核剤の粒径や含有量を選択すればよい。

例えば、結晶構造を取り得るポリエステルがポリ乳酸の場合で、結晶化させる温度が１２０℃、結晶化の時間を１分程度以内にしたい場合について考える。文献や発明者らの実験等によると、この温度でのポリ乳酸の球晶の半径（ｒ）の成長速度（ｄｒ／ｄｔ）は、約２μｍ／分である。ここで、さらなる仮定として、この球晶の半径の成長速度を、以上で仮定した立方体の形状の結晶の成長速度と略同じとする。すると、結晶化に要する時間を計算することができる。その結果を表２に示す。

例えば、核剤の粒径が１μｍであり、添加量が１％であるとき、結晶化時間は７０秒と計算される。

そして、樹脂組成物においては、結晶構造を取り得るポリエステル１００質量部に対し、核剤が０．００１重量部〜１０重量部含有されていることが好ましい。

ポリエステル１００質量部に対する核剤の含有量が０．００１質量部より少ない場合、核剤の含有量が少なすぎて核剤を含有させることでポリエステルの結晶化を促進させるといった作用効果を得ることが困難になる。一方、ポリエステル１００質量部に対する核剤の含有量が５０質量部より多い場合、核剤の含有量が多すぎて樹脂組成物の剛性等といった機械的特性が劣化する虞がある。したがって、ポリエステル１００質量部に対し、核剤を０．００１質量部〜１０質量部の範囲で添加することは、ポリエステルの結晶化を促進し、且つ樹脂組成物の機械的特性が劣化することを防止できる。

例えば、ポリ乳酸に対して粒径が１０μｍの核剤を１０質量部含有させて１２０℃で結晶化させた場合、上述した表２より結晶化に要する時間は５分程度であることがわかる。すなわち、ポリ乳酸を、射出成形機で金型温度を１２０℃程度に設定した金型内で結晶化させる場合、結晶化に要する時間が５分であろうと見積もられる。一方、樹脂は成形機のシリンダー内で高温の溶融状態で滞留するが、ポリ乳酸が熱分解する虞があることから金型内での滞留時間を５分以内にする。したがって、ポリ乳酸に対して粒径が１０μｍの核剤を１０質量部含有させることは、上述した核剤の含有量の最適範囲を満たす境界の条件である。

核剤においては、その粒径が小さいと凝集を生じ、結晶構造を取り得るポリエステルへの分散性が悪くなり、ポリエステル中で偏在して実質的な粒径が逆に大きくなる虞がある。核剤の種類にもよるが粒径としては、０．５μｍ程度までならば凝集が少なく樹脂へ比較的容易に分散可能である。ポリ乳酸を粒径が０．５μｍの核剤を用いて結晶化させる場合、表２より結晶化に要する時間を５分程度にさせるためには、核剤の含有量の下限としてはポリ乳酸１００質量部に対して０．００１質量部であることがわかる。もちろん、核剤の種類によっては粒径が０．５μｍより小さくても凝集が少なこともあり、この場合はさらに含有量を少なくすることもできる。あるいは、より小さいサイズの核剤を使う場合は、何らかの凝集防止剤を使うことで樹脂への核剤の分散を改善し、含有量を少なくすることもできる。

以上で説明した核剤の含有量及び粒径の最適範囲は、いくつもの仮定を前提とした計算見積であり、実際には核剤の凝集があったり、ポリエステル中に略均一に分散しなかったりする。このため、表３に示す計算結果よりポリエステルに対する核剤の含有量を多くする必要があると予想されるが、核剤の含有量としては樹脂組成物の機械的特性の低下等を考慮すると１％程度にすることがさらに好ましい。したがって、樹脂組成物においては、ポリエステル１００質量部に対して核剤の添加量を０．０１質量部〜１質量部の範囲とすることで核剤による作用効果をさらに高めることができる。

樹脂組成物において、結晶化温度は、通常のポリエステルの結晶化温度より上昇しており、融点に近づいている、すなわち過冷却が少なくなっている。このため、樹脂組成物においては、結晶化しやすいという性質を示す。具体的には、樹脂組成物では、結晶化温度を融点の−５５℃以内とすることが可能である。

そして、以上で説明した樹脂組成物においては、加熱工程及び充填保持工程に付すことでポリエステル系樹脂組成物等からなる樹脂成形品となる。

樹脂組成物から樹脂成形品を製造する際に行われる加熱工程は、樹脂組成物を加熱溶融できさえすればどのような工程であってもよい。加熱工程に用いられる加熱手段としては、例えばヒーター等を用いる公知の手段等が挙げられる。加熱温度は、通常、樹脂組成物の融点の約＋１０℃〜＋５０℃の温度であり、好ましくは樹脂組成物の融点より約＋１５℃〜＋３０℃程度の高い温度である。融点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）等により測定される値である。具体的に、融点を求める場合、例えば樹脂組成物３〜４ｍｇを切り取り、
アルミパンに入れ、それを試料とし、その試料を一旦２００℃まで加熱し、５０℃／分の速度で温度を低下させて０℃まで冷却させた後、２０℃／分の昇温速度で昇温しながらＤＳＣ測定を行うことにより、例えば１６０℃付近の吸熱ピークの温度として求められる。

充填保持工程は、加熱工程後の樹脂組成物の溶融物を金型内に充填保持できさえすればどのような工程であってもよい。金型は、樹脂組成物の結晶化温度の約−５０〜＋３０℃の温度範囲内の温度で保温された金型であればどのような金型であってもよく、金型の種類等特に限定されない。金型の保温手段は、公知の手段であってよく、かかる保温手段としては、例えばヒーター及びサーモスタットを用いる手段等が挙げられる。

樹脂組成物から樹脂成形品を製造する際に、金型の保温温度は、樹脂組成物の結晶化及び成形品の熱変形防止の観点から、通常、樹脂組成物の結晶化温度の約−５０〜＋３０℃の温度範囲内の温度であるが、好ましくは、約９０〜１４０℃である。結晶化温度は、上述したように、ＤＳＣ測定により測定することが可能である。具体的に、結晶化温度を求める場合、例えば樹脂組成物３〜４ｍｇを切り取り、アルミパンに入れ、それを試料とし、その試料を一旦２００℃まで加熱し、２０℃／分で０℃まで冷却させながらＤＳＣ測定を行うことにより、例えば１２０℃付近の発熱ピークの温度として求められる。

樹脂組成物が複数種のポリエステルから構成されると、のＤＳＣ測定においてそれら由来による複数の吸熱ピーク及び複数の発熱ピークが測定されることがある。この場合、この樹脂組成物としての融点はそれらポリエステルのうちで主要なもの（含有率の一番高いポリエステル）に由来の吸熱ピーク温度とし、同様に結晶化温度は主要なポリエステルに由来の発熱ピーク温度とする。

充填保持工程では、金型内に樹脂組成物の溶融物が充填され、樹脂組成物の溶融物は金型の保温温度よりも高いが、時間の経過とともに保温温度に近づく。充填手段は、金型に樹脂組成物の溶融物を充填できさえすればどのような手段であってもよく、公知の手段であってよい。

例えば、圧力により溶融物を金型内に射出する手段等が挙げられる。冷却手段は、樹脂組成物の溶融物を冷却できさえすればどのような手段であってもよく、公知の手段であってよい。冷却は、樹脂組成物の溶融物の冷却であればどのような冷却であってもよく、冷却時間等特に限定されない。急冷であってもよいし、徐冷であってもよい。冷却手段は、公知の手段であってよく、例えば放冷手段、又は水、氷、氷水、ドライアイス、液体窒素等を用いる急冷手段等が挙げられる。

樹脂組成物の結晶化及び生産性の観点から、充填保持時間が約１０秒〜４分であるのがより好ましく、約２０秒〜１分であるのが最も好ましい。そして、樹脂組成物の結晶化が飽和完遂され次第、成形品を金型から取り出す。また、結晶化が中途でも、成形品を金型から取り出してもよい。ある程度結晶化が進行すれば弾性率が向上するので、樹脂組成物の成形品を変形なく金型から取り出せることもあるからである。このとき、離型後の成形品はその余熱で結晶化がさらに進行し、室温へ冷却されるまでに、結晶化がほぼ飽和完遂する。

充填保持工程後、金型から成形品を取り出す際の成形品の温度は、できるだけ低いことが好ましい。成形品の温度を低くする手段としては、例えば金型を開いた際に成形品に冷気を吹きかける手段等が挙げられる。このように成形品の温度を低くすることで、成形品の変形リスクが改善される。また、樹脂組成物から樹脂成形品を製造する方法には、例えば注型法、圧縮法、トランスファー法、射出法、押し出し法、インフレーション法、カレンダー加工法、吹き込み法、真空法、積層法、スプレーアップ法、発泡法、マッチドダイ法、ＳＭＣ法等の公知の成形法が適用される。このような成形法で樹脂成形品を形成する場合、射出成形機等の公知の成形機を用いて行うのが好ましい。

ここで、樹脂組成物から樹脂成形品を製造する方法をより具体的に説明する。先ず、公知の射出成形機を用いて樹脂組成物を樹脂組成物の融点より約＋１５〜＋３０℃高い温度で加熱溶融する。次に、樹脂組成物の溶融物を、樹脂組成物の結晶化温度の−５０〜＋３０℃の温度範囲の温度で保温された金型に射出する。次に、射出後、金型内の溶融物に所望により圧力の印加を継続し、いわゆる「ひけ」を補う。その後圧力を解除し、放置する。この放置する時間を通常冷却時間と呼ぶ。もちろん、保持時間中にも樹脂から金型へ熱が次第に奪われ、金型中の樹脂の温度は次第に低下している。したがって、実質的には、保持時間も冷却時間に含めて考えることもある。ここでは、普通言われているように、保持圧力を解除してからの放置時間を冷却と呼ぶことにする。射出圧速度、射出圧力、射出時間、保持圧力又は保持時間等は、樹脂組成物の樹脂の種類及び金型の形状等によって適宜設定される。冷却時間は、金型の形状に成形された樹脂の結晶化がほぼ飽和完遂するだけの冷却時間にすればよく、通常約１分以下であり、好ましくは約２０秒〜１分である。

また、樹脂組成物の結晶化温度の−５０〜＋３０℃の温度範囲の温度で保温された金型内に樹脂組成物の溶融物を充填保持することにより、結晶構造を取り得るポリエステルを金型内で速やかに結晶化させることができる。この結果、成形サイクルを短縮し、生産性の向上が図られ、歩留まりを向上できる。

なお、以上の説明では、成形時に樹脂を結晶化させることを主眼に置いたものであるが、それ以外の２つの問題を解決でき、以下ではそれらの問題についてより具体的に説明する。

通常は、金型の保温温度を樹脂のＴｇ以下の温度にするが、このような温度の金型内に樹脂を射出すると、射出された樹脂の熱が金型へ急速に奪われ、樹脂が金型中で流れにくくなる。このため、成形品にフローマークが生じたり、ウエルドが非常に目立ち易くなったりする。

また、樹脂が流れにくいために、複雑な形状の金型で成形するときは、ゲート数を多くして、樹脂が確実に金型内へ充填されるようにしなければならない。このため、ゲート数だけランナーが生じてしまい、樹脂がその分だけ無駄になる。

一方、上述の方法での金型温度は、従来技術の金型温度よりも高温である。したがって、金型内に射出された樹脂の熱の奪われ方が従来技術よりも小さく、金型中で樹脂の流れ性が従来技術よりも良好になる。このため、フローマークやウエルドの問題が起きにくくなる。また、ゲート数を従来技術よりも少なくすることが可能であり、ランナーで無駄になる樹脂をより少なくできる。

なお、樹脂組成物から樹脂成形品を製造する方法は、上述した方法に限定されず、通常の方法にしたがって、金型温度を温度より低い温度にして成形してもよい。例えば、結晶構造を取り得るポリエステルがポリ乳酸である場合、そのＴｇの６０℃以下である金型温度を例えば５０℃にする等、通常の方法で成形してもよい。この場合、耐熱性を確保するには、成形後に熱処理してポリエステルを結晶化させる必要があるが、樹脂組成物では核剤により結晶化を促進できるために、従来の樹脂組成物が結晶化するのに要する熱処理時間よりも短くて済み、歩留まりを向上できる。なお、結晶構造を取り得るポリエステルの結晶化に重点を置く必要が無い場合は、熱処理をしなくてもよい。

以上で説明した樹脂組成物は、種々の成形品に広く使用することができる。また、この樹脂組成物を射出成形する等して形成した樹脂成形品は、樹脂組成物の結晶性が高いため、剛性に優れており、さらに透明性も高くできるので、剛性及び透明性等の要求の高い製品に使用して好適である。

具体的に、樹脂成形品の用途としては、例えば発電機、電動機、変圧器、変流器、電圧調整器、整流器、インバーター、継電器、電力用接点、開閉器、機遮断機、ナイフスイッチ、他極ロッド、電機部品キャビネット、ライトソケット、各種端子板、プラグ又はパワーモジュール等の電気機器部品、センサー、ＬＥＤランプ、コネクター、抵抗器、リレーケース、小型スイッチ、コイルボビン、コンデンサー、バリコンケース、光ピックアップ、発振子、変成器、プリント基板、チューナー、スピーカー、マイクロフォン、ヘッドフォン、フロッピー（登録商標）ディスク又はＭＯディスク等の記憶装置、小型モーター、磁気ヘッドベース、半導体、液晶、ＦＤＤキャリッジ、ＦＤＤシャーシ、インクジェットプリンタ又は熱転写プリンタ等のプリンタ、モーターブラッシュホルダー、パラボラアンテナ又はコンピューター関連部品等に代表される電子部品、ＶＴＲ部品、テレビ部品、テレビ又はパソコン等の電気又は電子機器の筐体、アイロン、ヘアードライヤー、炊飯器部品、電子レンジ部品、音響製品又はオーディオ・レーザーディスク・コンパクトディスク等の音声機器部品、照明部品、冷凍庫部品、エアコン部品、タイプライター部品又はワードプロセッサー部品等に代表される家庭、事務電機製品部品；オフィスコンピューター関連部品、電話器関連部品、ファクシミリ関連部品、複写機関連部品、洗浄用治具、モーター部品、ライター又はタイプライター等に代表される機械関連部品、顕微鏡、双眼鏡、カメラ又は時計等に代表される光学機器、精密機械関連部品、オルタネーターターミナル、オルタネーターコネクター、ＩＣレギュレーター、ライトデイヤー用ポテンシオメーターベース又は排気ガスバルブ等の各種バルブ、燃料関係・排気系・吸気系各種パイプ、エアーインテークノズルスノーケル、インテークマニホールド、燃料ポンプ、エンジン冷却水ジョイント、キャブレターメインボデイー、キャブレタースペサー、排気ガスセンサー、冷却水センサー、油温センサー、ブレーキパットウエアーセンサー、スロットルポジションセンサー、クランクシャフトポジションセンサー、エアーフローメーター、ブレーキパッド磨耗センサー、エアコン用サーモスタットベース、暖房用風フローコントロールバルブ、ラジエーターモーター用ブラッシュホルダー、ウオーターポンプインペラー、タービンベイン、ワイパーモーター関係部品、デユストリビューター、スタータースイッチ、スターターリレー、トランスミッション用ワイヤーハーネス、ウィンドウォッシャーノズル、エアコンパネルスイッチ基盤、燃料関係電磁気弁用コイル、ヒューズ用コネクター、ホーンターミナル、電装部品絶縁板、ステップモーターローター、ランプソケット、ランプリフレクター、ランプハウジング、ブレーキピストン、ソレノイドボビン、エンジンオイルフィルター又は点火装置ケース等の自動車・車両関連部品、又は包装材料等が挙げられる。中でも、この樹脂成形品は、結晶性が改善されていることから、高い耐熱性が要求されるテレビ又はパソコン等の電気又は電子機器の筐体として使用されて好適である。また、この樹脂成形品は、脂肪族ポリエステル、特にポリ乳酸を主体とするため、使用後には生分解処理に付して廃棄すればよく、廃棄に余分なエネルギーが消費されないという利点を有している。

以下、本発明を適用した樹脂組成物を実際に作製した実施例及び比較のために作製した比較例について説明する。

〈実施例１〉
実施例１では、結晶構造を取り得るポリエステルとして、三井化学株式会社製のポリ乳酸（商品名：Ｈ１００Ｊ）１００質量部に対し、核剤となるThe Society of Dyers and Colourists社発行のカラーインデックスに示される所定の化合物としてＰＲ２５７（クライアントジャパン社製、商品名：Hostaperm Red Violet 3RL）が０．５質量部含有されるように混合し、加熱温度１６０℃〜１８０℃の範囲で加熱しながら混練した後にペレット化した。このようにして、実施例１の樹脂組成物を作製した。なお、ここで使用したポリ乳酸の分子量は２０万であった。

〈実施例２〉
実施例２では、核剤となるThe Society of Dyers and Colourists社発行のカラーインデックスに示される所定の化合物としてＰＲ１４７（クライアントジャパン社製、商品名：Parmanent Pink F3B）を用いたこと以外は、上述した実施例1と同様にして樹脂組成物を作製した。

〈実施例３〉
実施例３では、核剤となるThe Society of Dyers and Colourists社発行のカラーインデックスに示される所定の化合物としてＰＹ１９１（クライアントジャパン社製、商品名：PV Fast Yellow HGR）を用いたこと以外は、上述した実施例1と同様にして樹脂組成物を作製した。

〈実施例４〉
実施例４では、核剤となるThe Society of Dyers and Colourists社発行のカラーインデックスに示される所定の化合物としてＰＲ１６８（クライアントジャパン社製、商品名：Hostaperm Scarlex GO transp.）を用いたこと以外は、上述した実施例1と同様にして樹脂組成物を作製した。

〈参考例５〉
参考例５では、核剤となるThe Society of Dyers and Colourists社発行のカラーインデックスに示される所定の化合物としてＰＹ１６（クライアントジャパン社製、商品名：Parmanent Yellow NCG）を用いたこと以外は、上述した実施例１と同様にして樹脂組成物を作製した。
なお、結晶化温度は、１１８．３℃であった。

〈比較例１〉
比較例１では、核剤を含有させずにポリ乳酸だけを上述した実施例１と同様にして加熱混練した後にペレット化した。このようにして、比較例１の樹脂組成物を作製した。

〈比較例２〉
比較例２では、核剤となる所定の化合物の代わりに関東化学社製のステアリン酸カルシウムを０．５質量部含有させたこと以外は、上述した実施例１と同様にして樹脂組成物を作製した。

〈比較例３〉
比較例３では、核剤となる所定の化合物の代わりに富士タルク社製のタルク（商品名：ＬＭＳ−２００）２５質量部を含有させたこと以外は、上述した実施例１と同様にして樹脂組成物を作製した。

そして、各実施例及び各比較例について、結晶化温度を示差走査熱量（ＤＳＣ）測定法によって測定した。具体的に、各実施例及び各比較例について結晶化温度を測定するには、先ず、以上のようにして得られた各樹脂組成物を３ｍｇ〜４ｍｇ切り取り、この試験片をアルミパンに入れて試験試料を作製した。そして、この試験試料をいったん２００℃まで加熱した後に、１分当たり２０℃温度が下がるようにして冷却する際に１２０℃付近の結晶化による発熱ピーク温度を結晶化温度として測定した。

以下、各実施例及び各比較例の結晶化温度を測定した結果を表３に示す。

表３に示す評価結果から、核剤としてThe Society of Dyers and Colourists社発行のカラーインデックスに示される所定の化合物を含有させた各実施例では、所定の核剤を含有させなかった各比較例に比べて結晶化温度が高く、結晶化度が高められていることが解る。

特に、ポリ乳酸だけからなる比較例１では、ＤＳＣ測定法で発熱ピークが観察されずにポリ乳酸は結晶化せずに非晶質のまま固まったことがわかる。また、比較例２及び比較例３のように、ポリ乳酸にステアリン酸カルシウムやタルクを含有させることで結晶化温度をある程度まで高めることは可能であるが、The Society of Dyers and Colourists社発行のカラーインデックスに示される所定の化合物を核剤としてポリ乳酸に含有させた場合に比べて遠く及ばないことがわかる。

以上ことから、樹脂組成物を作製する際に、ポリ乳酸に核剤としてThe Society of Dyers and Colourists社発行のカラーインデックスに示される所定の化合物を含有させることは、結晶化温度が高くなって結晶化度が高められた樹脂組成物を得る上で大変重要であることがわかる。

Claims (6)

1. 結晶構造を取り得るポリ乳酸と、
   The Society of Dyers and Colourists社発行のカラーインデックスに示される化合物とからなり、
   上記化合物が、ＰＲ２５７、ＰＲ１４７、ＰＹ１９１、ＰＲ１６８のうちの何れか一種であり、上記ポリ乳酸１００質量部に対して０．００１質量部〜１０質量部の範囲であり、
   結晶化温度が１２１．７℃以上である樹脂組成物。
   （但し、ＰはＰｉｇｍｅｎｔ、ＲはＲｅｄ、ＹはＹｅｌｌｏｗ、ＯはＯｒａｎｇｅを意味する。）
2. 上記化合物の粒径が１μｍ以下にされている請求項１記載の樹脂組成物。
3. 上記化合物が、上記ポリ乳酸１００質量部に対して０．０１質量部〜１質量部の範囲で含有されている請求項１又は請求項２記載の樹脂組成物。
4. 結晶構造を取り得るポリ乳酸と、The Society of Dyers and Colourists社発行のカラーインデックスに示される化合物とを含有する樹脂組成物を成形してなる樹脂成形品において、
   上記化合物が、ＰＲ２５７、ＰＲ１４７、ＰＹ１９１、ＰＲ１６８のうちの何れか一種であり、上記ポリ乳酸１００質量部に対して０．００１質量部〜１０質量部の範囲であり、
   上記樹脂組成物の結晶化温度は１２１．７℃以上である樹脂成形品。
   （但し、ＰはＰｉｇｍｅｎｔ、ＲはＲｅｄ、ＹはＹｅｌｌｏｗ、ＯはＯｒａｎｇｅを意味する。）
5. 電気機器若しくは電子機器の筐体であることを特徴とする請求項４記載の樹脂成形品。
6. 結晶構造を取り得るポリ乳酸を含有する結晶化温度が１２１．７℃以上である樹脂組成物に上記ポリ乳酸１００質量部に対して０．００１質量部〜１０質量部の範囲で含有され、上記ポリ乳酸を結晶化させるポリエステル用核剤であって、
   The Society of Dyers and Colourists社発行のカラーインデックスに示される化合物であり、
   上記化合物が、ＰＲ２５７、ＰＲ１４７、ＰＹ１９１、ＰＲ１６８のうちの何れか一種であるポリエステル用核剤。
   （但し、ＰはＰｉｇｍｅｎｔ、ＲはＲｅｄ、ＹはＹｅｌｌｏｗ、ＯはＯｒａｎｇｅを意味する。）