JP2010203660A - 連続式乾燥装置 - Google Patents

Abstract

【課題】連続的に被乾燥物を乾燥させることができる縦型の乾燥装置を提供すること。
【解決手段】乾燥槽４の内部は、投入された被乾燥物３を回転巻上羽根５に載せて巻き上げつつ遠心力Ｐによって伝熱面２に押し付けて被乾燥物３を乾燥させる混合乾燥ゾーンＭＺと、混合乾燥ゾーンＭＺより下方にある乾燥ゾーンＤＺとに区画され、混合乾燥ゾーンＭＺ上部には、被乾燥物３を乾燥槽４から導出する上部スクリューコンベア１５が接続され、混合乾燥ゾーンＭＺ下方には、被乾燥物３を乾燥槽４に投入する下部スクリューコンベア１３が接続され、上部スクリューコンベア１５と下部スクリューコンベア１３との間には、上部スクリューコンベア１５から導出された被乾燥物３を下部スクリューコンベア１３に移送する垂直移送管１７が接続され、乾燥ゾーンＤＺには、乾燥した被乾燥物を連続的に排出する排出スクリューコンベア２１が接続されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、回転巻上羽根を有する乾燥装置に係わり、更に詳しくは、回転巻上乾燥装置において、被乾燥物を連続して乾燥することができる装置に関する。

粒状、粉末状、液状、塊状等の種種様々な被乾燥物を乾燥させる乾燥装置として、従来、特許第２８４０６３９号に示す乾燥装置が提案されている。

上記乾燥装置は、乾燥槽の底部に接続される被乾燥物供給管の供給スクリューにより乾燥槽内に投入された被乾燥物が、回転巻上羽根の各基羽根の回転で巻上げられると共に遠心力によって伝熱面に押付けられ、後から巻き上げられる被乾燥物で先に巻き上げられた被乾燥物を上方へ押し、被乾燥物を上昇させることによって乾燥させることができる。そして、被乾燥物は、排出スクリューによって乾燥槽外に排出されるバッチ式乾燥装置として構成されている。

特許第２８４０６３９号公報

上記従来の乾燥装置は、乾燥効率が高いなど、優れたものであるが、バッチ式乾燥装置であることから、乾燥作業が間欠的となり、被乾燥物の乾燥作業を向上させるのに一定の限界があった。

従って、本発明の目的とするところは、被乾燥物を連続して乾燥させることができ、乾燥の作業効率を向上できる乾燥装置を提供することにある。

上記目的を達成する為に、請求項１の連続式乾燥装置は、被乾燥物を投入する縦型円筒形状の乾燥槽と、前記乾燥槽の外周に位置する伝熱手段と、前記伝熱手段からの熱を被乾燥物に伝える前記乾燥槽内壁面の伝熱面と、前記乾燥槽内に回転可能に配設されていて、被乾燥物を回転により巻上げ、被乾燥物を伝熱面に接触せしめる回転巻上羽根を具える乾燥装置において、
前記乾燥槽の内部は、投入された被乾燥物を、前記回転巻上羽根における単又は複数枚の各基羽根上に載せて巻き上げつつ遠心力によって伝熱面に押し付けて被乾燥物を混合させながら乾燥させる混合乾燥ゾーンと、前記混合乾燥ゾーンより下方領域にある乾燥ゾーンとに区画されて成り、前記混合乾燥ゾーン上部には、前記回転巻上羽根の回転により巻上げられた混合乾燥ゾーンの被乾燥物を導出する上部スクリューコンベアが接続され、前記乾燥槽の中間部位には、被乾燥物を乾燥槽に投入する下部スクリューコンベアが接続され、上部スクリューコンベアと下部スクリューコンベアとの間には、上部スクリューコンベアから導出された被乾燥物を下部スクリューコンベアに移送する垂直移送管が接続され、前記乾燥ゾーンには、前記乾燥ゾーンの被乾燥物を連続的に排出する排出スクリューコンベアが接続されていることを特徴とする連続式乾燥装置である。
前記連続式乾燥装置によれば、回転巻上羽根の回転により上方に巻上げられた混合乾燥ゾーン内の被乾燥物は、上部スクリューコンベア、垂直移送管、下部スクリューコンベアを介して、乾燥槽の混合乾燥ゾーンの下端近傍に戻される。そして、再び、回転巻上羽根の回転により上方に巻き上げられ、上部スクリューコンベア、垂直移送管、下部スクリューコンベアを介して、混合乾燥ゾーンに戻される。それを繰り返し、乾燥度合が進み乾燥し終わったものは、乾燥ゾーンに自然に集まり、順次、排出スクリューコンベアにて外部へ排出される。これらが連続的に行われ、被乾燥物は連続乾燥せしめられ、順次排出される。

そして、請求項２の発明は、乾燥槽の側面における上部スクリューコンベアと同位置か又は下部スクリューコンベアより上部位置に混合乾燥ゾーンの被乾燥物を導出する補助上部スクリューコンベアが接続され、下部スクリューコンベアと同位置か又はそれより下部位置に補助下部スクリューコンベアが接続され、補助上部スクリューコンベアと補助下部スクリューコンベアの間に、補助上部スクリューコンベアから導出された被乾燥物を補助下部スクリューコンベア上に落下移送する垂直移送管が接続され、補助下部スクリューコンベア上に落下した被乾燥物を乾燥槽内に供給するようにした連続式乾燥装置である。
前記連続式乾燥装置によれば、上部スクリューコンベア、垂直移送管、下部スクリューコンベアに加えて、乾燥槽の側面に補助上部スクリューコンベア、垂直移送管、補助下部スクリューコンベアを接続することで、混合乾燥ゾーン内での回転巻上羽根による被乾燥物の巻上の回数が増し、より混合乾燥が促進せしめられる。

請求項１の発明によれば、被乾燥物を連続的に巻き上げ混合しつつ伝熱面に押し付け乾燥させることができ、その結果、被乾燥物を連続的に乾燥でき、乾燥の作業効率を向上できる。

また、請求項２の発明によれば、乾燥槽の一側面に設けた上部スクリューコンベア、垂直移送管、下部スクリューコンベアに加えて、前記乾燥槽の他側面に上部スクリューコンベアと同位置か又は上部に補助上部スクリューコンベアを接続すると共に、下部スクリューコンベアと同位置か又は下部に補助下部スクリューコンベアを接続し、補助上部スクリューコンベアと補助下部スクリューコンベアの間に垂直移送管を接続することで、混合乾燥ゾーン内での回転巻上羽根による被乾燥物の巻上の回数が増し、混合乾燥が促進せしめられる結果、乾燥作業の効率が、より向上する。

本発明の実施形態１−１に係る連続式乾燥装置の内部構造を示す縦断面図。 本発明の実施形態１−２に係る連続式乾燥装置の内部構造を示す縦断面図。 本発明の実施形態１−３に係る連続式乾燥装置の内部構造を示す縦断面図。 本発明の実施形態２−１に係る連続式乾燥装置の内部構造を示す縦断面図。 本発明の実施形態２−２に係る連続式乾燥装置の内部構造を示す縦断面図。 本発明の実施形態２−３に係る連続式乾燥装置の内部構造を示す縦断面図。 回転巻上羽根の３枚の基羽根から成る回転巻上羽根の平面図。 図７に示す回転巻上羽根の側面図。 実施形態３−１に係り、上記実施形態１−１、２−１に対応する下部スクリューコンベアの別の形態の実施形態であって、下部スクリューコンベアの末端下部に更に乾燥槽に連通する分岐スクリューコンベアを接続して成る第２下部スクリューコンベアの内部構造を示す縦断面図。 実施形態３−２に係り、上記実施形態１−２、２−２に対応する下部スクリューコンベアの別の形態の実施形態であって、下部スクリューコンベアの末端下部に更に乾燥槽に連通する分岐スクリューコンベアを接続して成る第２下部スクリューコンベアの内部構造を示す縦断面図。 実施形態３−３に係り、上記実施形態１−３、２−３に対応する下部スクリューコンベアの別の形態の実施形態であって、下部スクリューコンベアの末端下部に更に乾燥槽に連通する分岐スクリューコンベアを接続して成る第２下部スクリューコンベアの内部構造を示す縦断面図。 本発明の実施形態４に係る連続式乾燥装置の内部構造を示す縦断面図。 本発明の実施形態５に係る連続式乾燥装置の内部構造を示す縦断面図。 回転巻上羽根の他の実施形態であって、この回転巻上羽根を乾燥槽の回転軸に取付けた連続式乾燥装置の内部構造を示す縦断面図。

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
まず、添付図面（図１〜図３）に従い、本発明の連続式乾燥装置に係る実施形態１−１、１−２、１−３を説明する。図１は本発明の実施形態１−１に係る連続式乾燥装置の内部構造を示す縦断面図である。図１において、符号４は縦型円筒形状の乾燥槽であり、円筒状の内壁面が伝熱手段からの熱を被乾燥物３に伝える伝熱面となっている。上記伝熱手段は、上記乾燥槽４の周囲に形成したジャケット６と、このジャケット６に連なり、ジャケット６内に蒸気７を送り込むボイラー（図示せ。）とを具える。上記ジャケット６には、蒸気７をジャケット６内に導く蒸気流入部１１と、蒸気７をジャケット６外に排出する蒸気排出部（図示せず。）とが設けられている。

ジャケット６とボイラーとから成る伝熱手段の他の例として、ジャケット６外周に配設した電気ヒーターとから成る伝熱手段や、蒸気に替えて熱風をジャケット６に流入させる伝熱手段等の種々の手段が考えられる。

乾燥槽４の内部は、投入された被乾燥物３を、回転巻上羽根５の単又は複数枚の各基羽根５ａ上に載せて巻き上げつつ遠心力Ｐによって伝熱面２に押し付けて被乾燥物３を乾燥させる混合乾燥ゾーンＭＺと、混合乾燥ゾーンＭＺより下方領域には、乾燥ゾーンＤＺとに区画されている。

この内、乾燥槽４の混合乾燥ゾーンＭＺ上部には、回転巻上羽根５の回転により巻上げられた混合乾燥ゾーンＭＺの被乾燥物３を導出する為の内部に導出スクリュー１６を設けた上部スクリューコンベア１５が接続されると共に、上記乾燥槽４の混合乾燥ゾーンＭＺ下方位置となるほぼ中間部位には、被乾燥物を投入する投入口となるホッパー（後述する。）を具え内部に供給スクリュー１４を設けた下部スクリューコンベア１３が接続されている。

上部スクリューコンベア１５の先端底部に設けた接続口１５Ｘと下部スクリューコンベア１３先端上部に設けた接続口１３Ｘの間には、中空円筒状の垂直移送管１７が接続されており、下部スクリューコンベア１３の中間部には、被乾燥物３を投入する投入口となるホッパーＨが設けられている。

一方、乾燥ゾーンＤＺとなる乾燥槽４下方の底部４ｃ外側面には、乾燥ゾーンＤＺで乾燥した被乾燥物を連続的に排出すべく、先端底部に排出口２１ａを具え、内部に導出スクリュー２２を設けた排出スクリューコンベア２１が接続されている。

乾燥槽４内の底部４ｃには、複数枚の基羽根５ａが配設されており、この複数の基羽根５ａ全体を、回転巻上羽根５として示している。これらは、乾燥槽４の底部４ｃ外側に取り付けたモータＭに連設しており、このモータＭによってその回転軸（図示せず。）を中心として回転可能となっている。そして、複数枚の基羽根５ａは、乾燥槽４内の重力方向に沿って垂直に配設した中心回転軸２４に一定間隔をもって上下に取付けられている。

回転巻上羽根５の各基羽根５ａには、被乾燥物３を各基羽根５ａの一端部１８から載せて他端部１９に移動させ、この他端部１９から巻き上げることができるような長さを有する平坦面８が設けられている。そして、この平坦面８の外周端１０ａと上記伝熱面２との間に、各基羽根５ａの回転を許容する為のクリアランスが形成されるように、外周端１０ａは、伝熱面２に沿って円弧状に形成されている。また、回転巻上羽根５の各基羽根５ａの平坦面８は、その回転方向Ｒと逆方向に向って一端部１８から他端部１９に向って斜め上方に延びるように形成されている。

而も、複数枚の基羽根５ａの内の一つの基羽根５ａの他端部１９の高さ位置は、上記回転方向Ｒと逆方向に向って隣に位置する他の基羽根５ａの一端部１８の高さ位置より高い位置に位置し、上記被乾燥物３を複数枚の各基羽根５ａ上に載せて巻き上げつつ、遠心力Ｐによって伝熱面２に押し付けて被乾燥物を乾燥させるように構成されている。

連続乾燥装置１の動作について説明する。供給スクリュー１４を駆動してホッパーＨの投入口から投入された被乾燥物３を乾燥槽４内に供給する。ここで、被乾燥物３とは、粒状、粉末状、液状、塊状等の種々のものを含む。

乾燥槽４の内部に供給された被乾燥物３は、乾燥ゾーンＤＺ内で、回転巻上羽根５の基羽根５ａの回転により、被乾燥物３が、基羽根５ａごとに、基羽根５ａの平坦面８上に載り基羽根５ａに沿って、その一端部１８から他端部１９側へ移動して行く。このとき、被乾燥物３には、各基羽根５ａの伝熱面２に沿って細長形状であり一端部１８から他端部１９に向って斜め上方に延びる平坦面８によって、上方に向かう作用が働き、結果、被乾燥物３は巻き上げられつつ遠心力Ｐによって伝熱面２に押し付けられる。

より詳述すると、被乾燥物３に巻き上げ作用を与え、且つ、伝熱面２に押し付け作用を与える各基羽根５ａの平坦面８は、伝熱面２に沿って細長形状であり、且つ、その平坦面８の外周端１０ａは、伝熱面２に沿って弧状に形成されているから、被乾燥物３に衝撃を与えることなく、被乾燥物３への巻上作用と伝熱面２への押し付け作用を効果的に行なう。

このように、被乾燥物３は、伝熱面２に沿って上昇して乾燥槽４内部の混合乾燥ゾーンＭＺまで薄膜状に拡がり、最上部に達したものは、上部スクリューコンベア１５により導出されて垂直移送管１７を通して下部スクリューコンベア１３内に落下する。下部スクリューコンベア１３内に落下した被乾燥物３は、ホッパーＨ内に投入される被乾燥物３と下部スクリューコンベア１３内で合流し、乾燥槽４内の混合乾燥ゾーンＭＺの下端近傍に供給される。

乾燥槽４の被乾燥物３は、巻き上げられる過程で乾燥が進行して行く。ホッパーＨ内に投入され水分を多く含む被乾燥物３も、下部スクリューコンベア１３内に落下した被乾燥物３と混合されるから、そこで、水分の含有率は全体として下がる。また、この被乾燥物の混合物は、回転している基羽根５ａによって、薄膜状に拡がり伝熱面２に押し付けられている被乾燥物３の中に投入されるから、重力により、投入位置から若干下方に落下しても、直ちに上方への巻き上げが開始し、混合乾燥ゾーンＭＺの方へ上昇して行く。従って、上方の混合乾燥ゾーンＭＺには、新たに投入された被乾燥物が多く存在して、乾燥が進行する一方、下方の乾燥ゾーンＤＺ上には、新たに投入された被乾燥物の少ない、乾燥が終わった、さらさらした被乾燥物３が多くなる結果となる。

乾燥槽４内底部４ｃにある被乾燥物３は、回転駆動されるスクリュー２２により排出スクリューコンベア２１内部を移動し、排出口２１ａから連続的に排出される。このようにして、被乾燥物３は、ホッパーＨから投与された分に応じて連続的に乾燥され、排出スクリューコンベア２１によって外部へ排出される。

次に、実施形態１−２に係る連続式乾燥装置について、図２を参照して説明する。図２は本発明の実施形態１−２に係る連続式乾燥装置の内部構造を示す縦断面図である。なお、上記実施形態１−１と同一構造については、同一符号を付して説明を省略する。以下、後述する実施形態についても同様とする。

図２において、符号２６は、実施形態１−２に係る連続式乾燥装置を示し、この連続式乾燥装置２６の乾燥槽４の構造は、実施形態１−１と同一構造で構成されている。乾燥槽４上部４ａの外側面には、先端下部に接続口１５Ｘを具えると共に導出スクリュー１６ａを設けた上部スクリューコンベア１５ａが接続されると共に、乾燥槽４の中間部位４ｂの外側面には、内部に供給スクリュー１４ａを設けた下部スクリューコンベア１３ａが接続されている。

下部スクリューコンベア１３ａには、ホッパーＨ１が設けられており、このホッパーＨ１の上面には、被乾燥物３を投入する投入口、及び接続口１３Ｘが設けられ、この接続口１３Ｘと上部スクリューコンベア１５ａの接続口１５Ｘには、中空円筒状の垂直移送管１７ａが接続されている。

このように、乾燥槽４から上部スクリューコンベア１５ａに導出された被乾燥物３は、垂直移送管１７ａを通してホッパーＨ１内部に収容され、ホッパーＨ１内部に投入された被乾燥物３と共にホッパーＨ１内部から下部スクリューコンベア１３ａのスクリュー１４ａによって混合されて上記乾燥槽４の混合乾燥ゾーンＭＺ下方に供給される。

上記の実施形態１−２によれば、垂直移送管１７ａがホッパーＨ１の上面に直接接続されているので、上部スクリューコンベア１５ａ及び下部スクリューコンベア１３ａの移送距離が短縮され、ホッパーＨ１内部で被乾燥物と共に混合された被乾燥物は、乾燥槽４の内部に供給されると、第１実施形態の場合と同様に、混合乾燥ゾーンＭＺで巻き上げられつつ連続的に乾燥され、乾燥された被乾燥物３は乾燥ゾーンＤＺの底部４ｃから、排出スクリューコンベア２１により連続的に排出することができる。

次に、実施形態１−３に係る連続式乾燥装置に付き図３を参照して説明する。図３は本発明の実施形態１−３に係る連続式乾燥装置の内部構造を示す縦断面図である。

符号２７は、実施形態１−３に係る連続式乾燥装置を示し、この連続式乾燥装置２７の乾燥槽４の構造は、実施形態１−１と同一構造で構成されている。乾燥槽４上部４ａの外側面には、先端下部に接続口１５Ｘを具えると共に導出スクリュー１６ｂを設けた上部スクリューコンベア１５ｂが接続されると共に、乾燥槽４の混合乾燥ゾーンＭＺ下端近傍の外側面には、内部に供給スクリュー１４ｂを具えた下部スクリューコンベア１３ｂが接続されている。

下部スクリューコンベア１３ｂの中間部位には、被乾燥物３を投入する投入口１２が設けられており、下部スクリューコンベア１３ｂの先端上部に設けた接続口１３Ｘと上部スクリューコンベア１５ｂ先端下部に設けた接続口１５Ｘには、中空円筒状の垂直移送管１７ｂが接続されている。

このように、乾燥槽４から上部スクリューコンベア１５ｂに導出した被乾燥物３は、垂直移送管１７ｂを通して下部スクリューコンベア１３ｂ内に落下し、スクリュー１４ｂによって混合乾燥ゾーンＭＺの下方から乾燥槽４の内部に供給される。同時に、スクリュー１４ｂの投入口１２からは被乾燥物３が投入され、被乾燥物３と共に混合乾燥ゾーンＭＺの下端近傍から乾燥槽４の内部へ供給される。

このホッパーを具えない実施形態１−３は、汚泥状や液状の被乾燥物の乾燥装置として好適である。

さらに、本発明の実施形態２−１、２−２、２−３について、図４〜図６を参照して説明する。なお、本実施形態２−１、２−２、２−３で使用される乾燥槽は、全て上記実施形態１−１、１−２、１−３と同一構造で構成されているため、ここでは説明を省略する。

また、前述した各実施形態１−１、１−２、１−３毎に特有な連続式乾燥装置の構成は、本実施形態２−１、２−２、２−３でもそれぞれに対応して同一構成となっているので説明は省略する。異なる構成部分は、本実施形態２−１、２−２、２−３の各構成部分とすべて共通する同一構成である。以下、この構成部分についてのみ説明する。

図４は本発明の実施形態２−１に係る連続式乾燥装置の内部構造を示す縦断面図、図５は本発明の実施形態２−２に係る連続式乾燥装置の内部構造を示す縦断面図、図６は本発明の実施形態２−３に係る連続式乾燥装置の内部構造を示す縦断面図である。

図４〜図６において、符号２８、２９、３０は、実施形態２−１、２−２、２−３に係る連続式乾燥装置を示し、これら連続式乾燥装置２８、２９、３０は、前述したように乾燥槽４上部４ａの外側面、又は乾燥槽４の中間部位４ｂの外側面に、上部スクリューコンベア１５、１５ａ、１５ｂ及び下部スクリューコンベア１３、１３ａ、１３ｂが接続されている。

上部スクリューコンベア１５、１５ａ、１５ｂが接続された乾燥槽４の別の外側面に、上部スクリューコンベア１５、１５ａ、１５ｂの高さ位置と同位置か又は下部スクリューコンベア１３、１３ａ、１３ｂより上部位置に、一つ以上の補助上部スクリューコンベア３１が接続されている。又、下部スクリューコンベア１３、１３ａ、１３ｂと同位置か又はそれより下部位置に一つ以上の補助下部スクリューコンベア３３が接続されている。なお、図４乃至６では、補助上部スクリューコンベア３１及び補助下部スクリューコンベア３３の一つの縦断面が示されている。

各補助上部スクリューコンベア３１の先端下部に設けた接続口３１Ｘと各補助下部スクリューコンベア３３の先端上部に設けた接続口３３Ｘには、中空円筒状の垂直移送管３５が接続されている。

上記伝熱面２に沿って上昇し、被乾燥物３は、乾燥槽４内部の混合乾燥ゾーンＭＺの上部位置４ａ近傍まで達すると、上部スクリューコンベア１５で導出される。

また、混合乾燥ゾーンＭＺの上部位置まで達した被乾燥物３は、一つ以上の補助上部スクリューコンベア３１からもスクリュー３２によって導出され、各補助上部スクリューコンベア３１に接続されている各垂直移送管３５を介して、各補助下部スクリューコンベア３３内に落下する。そして、この被乾燥物３は、スクリュー３４によって、各補助上部スクリューコンベア３３から乾燥槽４の混合乾燥ゾーンＭＺ下端近傍の位置に供給される。

上記の実施形態２−１、２−２、２−３によれば、前述した実施形態１−１、１−２、１−３の上部スクリューコンベア１５、１５ａ、１５ｂ、垂直移送管１７、１７ａ、１７ｂ及び下部スクリューコンベア１３、１３ａ、１３ｂに加えて、上記乾燥槽４の側面に一つ以上の補助上部スクリューコンベア３１、垂直移送管３５、補助下部スクリューコンベア３３を接続することで、上記回転巻上羽根５の回転により混合乾燥ゾーンＭＺで巻上げられる被乾燥物３の量が更に増加し、その結果、より短時間で、乾燥ゾーンＤＺから、乾燥し終わった被乾燥物３を排出スクリューコンベア２１により連続的に排出することができる。また、乾燥槽４に接続される補助上部スクリューコンベア３１、垂直移送管３５、補助下部スクリューコンベア３３の数を増やせば、それに応じて、多量の被乾燥物を、より迅速に乾燥させて排出することができる。

前述した連続式乾燥装置に係る各実施形態に使用される回転巻上羽根５の一例を、図７、図８に従って説明する。図７は回転巻上羽根の３枚の基羽根から成る回転巻上羽根の平面図、図８は図７に示す回転巻上羽根の側面図である。

なお、図７及び８に示される回転巻上羽根は、以上までに実施形態で説明した回転巻上羽根において、その基羽根の枚数を３枚にしたのみであり、各基羽根の基本構成は同じであるから、重複する構成は同一符号を付してその説明を省略する。

図７、図８において、回転巻上羽根５は、３枚の基羽根５ａから成り、上記３枚の基羽根５ａは、乾燥槽４内の重力方向に沿って垂直に配設した中心回転軸２４に一定間隔をもって上下に取付けられている。それぞれの基羽根５ａは同一形状であり、上記各基羽根５ａは、それぞれが平面からみて３６０度の円周範囲内の長さに定められている。

各基羽根５ａは、被乾燥物３を一方から他方へ移動すべく一端部１８と他端部１９を有する。そして、上記基羽根５ａは、この一端部１８と他端部１９の間に形成され、上記伝熱面２に沿って細長形状の平坦面８を有する。加えて、上記平坦面８の外周端１０ａは、上記伝熱面２の円筒形状に沿って弧状に形成されている。

平坦面８は、その回転方向Ｒと逆方向に向って一端部１８から他端部１９に向って斜め上方に延びるように形成されている。複数枚の基羽根５ａを有する回転巻上羽根５においては、一つの基羽根５ａの他端部１９の高さ位置は、回転方向Ｒと逆方向に向って隣に位置する他の基羽根５ａの一端部１８の高さ位置より高い位置に位置し、被乾燥物３を複数枚の基羽根５ａ上に載せて巻き上げつつ、遠心力Ｐによって伝熱面２に押し付け、被乾燥物３を乾燥させるように構成されている。

さらに、連続式乾燥装置に係る実施形態３−１，３−２，３−３に付き、図９、図１０、図１１を参照して説明する。本実施形態３−１，３−２，３−３は、上記各実施形態１−１，１−２，１−３及び２−１，２−２，２−３に示す下部スクリューコンベア１３，１３ａ，１３ｂの閉塞された末端下部に、乾燥槽４の下部側面に接続するスクリューコンベアを接続した構成となっている。

図９は、実施形態３−１に係り、上記実施形態１−１，２−１に対応する下部スクリューコンベアの別の形態の実施形態を示す図であって、下部スクリューコンベアの末端下部に更に乾燥槽に連通する分岐スクリューコンベアを接続して成る第２下部スクリューコンベアの内部構造を示す縦断面図である。なお、前述の実施形態と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。

図９において、符号３８は実施形態３−１に係る第２下部スクリューコンベアであって、この第２下部スクリューコンベア３８は、下流側端部を閉塞した下部スクリューコンベア１３Ｒの閉塞側近傍下部に設けた接続口１３Ｙに分岐スクリューコンベア３７を接続したもので、分岐スクリューコンベア３７の閉塞された一端近傍の上部には、接続口１３Ｙに接続する接続口３７Ｙを設けると共に分岐スクリューコンベア３７の他端は乾燥槽４の底部４ｃ側面に接続されている。

このように構成された第２下部スクリューコンベア３８においては、上部スクリューコンベア１５から落下した被乾燥物及びホッパーＨに投入された被乾燥物３が、下部スクリューコンベア１３をスクリュー１４によって移送され、末端閉塞部まで移送された被乾燥物３は、接続口１３Ｙ、３７Ｙを介して分岐スクリューコンベア３７に落下し、スクリュー３６により乾燥槽４の中間部側面から内部に供給される。

実施形態３−１に係る連続乾燥装置によれば、上部スクリューコンベア１５から落下した被乾燥物及びホッパーＨに投入された被乾燥物３が、汚泥状態、又は塊状である場合、分岐スクリューコンベア３７に分岐移送される際に細かく粉砕されるので被乾燥物３の流動性が改善される。

本発明の実施形態３−２について、図１０に従って説明する。図１０は実施形態３−２に係り、上記実施形態１−２，２−２に対応する下部スクリューコンベアの別の形態の実施形態であって、下部スクリューコンベアの末端下部に更に乾燥槽に連通する分岐スクリューコンベアを接続して成る第２下部スクリューコンベアの内部構造を示す断面図である。

図１０において、４２は実施形態３−２に係る第２下部スクリューコンベアである。第２下部スクリューコンベア４２は、下流側端部を閉塞した下部スクリューコンベア１３Ｓの閉塞側近傍下部に設けた接続口１３Ｙに上記実施形態３−１と同一構成の分岐スクリューコンベア３７を接続したもので、分岐スクリューコンベア３７の閉塞された一端近傍の上部には、接続口１３Ｙに接続する接続口３７Ｙを設けると共に分岐スクリューコンベア３７の他端は乾燥槽４の底部４ｃ側面に接続されている。本実施形態に係る第２下部スクリューコンベアは、上記実施形態３−１と同じ作用効果を有している。

次に、本発明の実施形態３−３につき図１１を参照して説明する。図１１は実施形態３−３に係り、上記実施形態１−３、２−３に対応する下部スクリューコンベアの別の形態の実施形態であって、下部スクリューコンベアの末端下部に更に乾燥槽に連通する分岐スクリューコンベアを接続して成る第２下部スクリューコンベアの内部構造を示す断面図である。

図１１において、４４は実施形態３−３に係る第２下部スクリューコンベアである。上記第２下部スクリューコンベア４４は、下流側端部を閉塞した下部スクリューコンベア１３Ｔの閉塞側近傍下部に設けた接続口１３Ｙに分岐スクリューコンベア３７を接続したもので、分岐スクリューコンベア３７の閉塞された一端近傍の上部には、接続口１３Ｙに接続する接続口３７Ｙを設けると共に、分岐スクリューコンベア３７の他端は乾燥槽４の底部４ｃ側面に接続されている。本実施形態に係る第２下部スクリューコンベアは、上記実施形態３−１、３−２と同じ作用効果を有している。

さらに、本発明の実施形態４を、図１２を参照して説明する。なお、上記実施形態２−１〜２−３と同一構造で構成されている部分については、説明を省略する。従って、本実施形態４では上記実施形態とは異なる構成について説明する。

図１２は、実施形態４に係る連続式乾燥装置の内部構造を示す縦断面図である。図１２において、符号４０は、連続式乾燥装置であって、この連続式乾燥装置４０における乾燥槽４上部４ａの外側面には、スクリュー２５を内装した上部スクリューコンベア２３が接続されており、その先端部位には被乾燥物３を投入する投入口を具えたホッパーＨ２が設けられている。

また、乾燥槽４上部４ａの外側面には、一つ以上の補助上部スクリューコンベア３１が接続されると共に、乾燥槽４のほぼ中間部位４ｄの外側面にも上記各補助上部スクリューコンベア３１に対応する直下に補助下部スクリューコンベア３９が接続されている。

各補助上部スクリューコンベア３１の先端下部には接続口３１Ｘが設けられており、この接続口３１Ｘには中空円筒状の垂直移送管３５が各補助下部スクリューコンベア３９先端上部に設けた接続口３３Ｘに接続されている。

本実施形態では、乾燥槽４内部の下部領域に区画される乾燥ゾーンＤＺを前述した実施形態の乾燥ゾーンＤＺより長くすると共に、上方領域に区画される混合乾燥ゾーンＭＺを比較的短くしている。

本実施形態に係る連続式乾燥装置４０の作用につき説明する。本実施形態における連続式乾燥装置４０では、先ず、投入口からホッパーＨ２内に投入された被乾燥物３は、スクリュー２５により上部スクリューコンベア２３から乾燥槽４上部４ａから内部に供給される。

上部スクリューコンベア２３によって乾燥槽４の内部に供給された被乾燥物３は、重力により、当初は回転していない基羽根５ａを伝わって、乾燥槽４底部４ｃに堆積する。

乾燥槽４底部４ｃに堆積した被乾燥物３は、回転巻上羽根５の回転により上方に巻き上げられる。被乾燥物３は、回転巻上羽根５により上方に巻き上げられる過程で、遠心力Ｐの作用により伝熱面２に押付けられつつ乾燥ゾーンＤＺから混合乾燥ゾーンＭＺにわたって、上方まで巻き上げられる。

混合乾燥ゾーンＭＺの上部位置まで達した被乾燥物３は、上昇過程で或る程度乾燥された状態になっており、一つ以上の補助上部スクリューコンベア３１からスクリュー３２によって導出されると各垂直移送管３５を介して各補助下部スクリューコンベア３３内に落下する。

次いで、各補助下部スクリューコンベア３３内に落下した被乾燥物３は、スクリュー３４によって乾燥槽４の混合乾燥ゾーンＭＺ下方位置に供給され、乾燥槽４の下方から巻き上げられてくる被乾燥物３と共に混合されつつ上部位置まで達し、その過程で乾燥される。

このように、被乾燥物３の供給口は、乾燥槽４の上部４ａに設けられているので、供給口から乾燥槽４の底部４ｃまで落下する過程でも輻射熱により或る程度乾燥状態とされる。底部４ｃに達した被乾燥物３は、回転巻上羽根５の回転により、乾燥ゾーンＤＺで、巻き上げられて乾燥作用が促進される。

また、上部位置まで移動した被乾燥物３は、各補助上部スクリューコンベア３１、垂直移送管３５、補助下部スクリューコンベア３３を介して短い領域で構成された混合乾燥ゾーンＭＺを短いサイクルで循環移動するので、被乾燥物３の乾燥を一段と促進することができる。また、乾燥槽４に接続される補助上部スクリューコンベア３１、垂直移送管３５、補助下部スクリューコンベア３３の数を増やせば、それに対応して、迅速及び多量に被乾燥物３の乾燥を促進させることかできる。

また、一旦、乾燥装置が作動を始めると、ホッパーＨ２内に投入され水分を多く含む被乾燥物３も、上部の回転している基羽根５ａによって、薄膜状に拡がり伝熱面２に押し付けられている被乾燥物３の中に投入されるから、重力により、投入位置から若干下方に落下しても、直ちに上方への巻き上げが開始し、混合乾燥ゾーンＭＺにおいて、乾燥せしめられる。従って、上方の混合乾燥ゾーンＭＺには、新たに投入された被乾燥物が多く存在して、乾燥が進行する一方、下方の乾燥ゾーンＤＺには、新たに投入された被乾燥物の少ない、乾燥が終わった、さらさらした被乾燥物３が多くなる結果となる。
乾燥槽４の底部４ｃに近い被乾燥物３は、排出スクリューコンベア２１で連続的に排出することができる。

図１３は、実施形態５に係る連続式乾燥装置の内部構造を示す縦断面図である。この実施形態５は、図１２の実施形態４において、上部スクリューコンベア２３の取付位置を、補助下部スクリューコンベア３３の若干上に来るように変更したものである。上部スクリューコンベア２３の取付位置は、上、中、下（図１〜６参照。）のいずれかの位置にすることができ、その位置は、被乾燥物の性状、特に、含水率、粘度、塊の大きさ等によって、選択される。この実施形態５の他の部分の構成は、図１２の実施形態４と同じであるから、説明は省略する。

最後に、本発明の連続式乾燥装置に係る回転巻上羽根の他の実施形態について、図１４を参照して説明する。図１４は回転巻上羽根の他の実施形態であって、この回転巻上羽根を乾燥槽の回転軸に取付けた連続式乾燥装置の内部構造を示す縦断面図である。図中の符号４６は、回転巻上羽根（基羽根）、符号４７は一端、符号４８は他端、符号５０は腕部を示している。このような回転巻上羽根によって巻き上げられた被乾燥物も連続乾燥させることができる。

なお、この連続乾燥装置においては、一段一枚の基羽根、一段複数枚の基羽根、複数段複数枚の基羽根等の種々の回転巻上羽根を用いることができる。要は、各基羽根上に被乾燥物を載せて巻き上げつつ遠心力によって被乾燥物を押し付けるような回転巻上羽根の全てに用いることができる連続式乾燥装置である。

１ 連続式乾燥装置
２ 伝熱面
３ 被乾燥物
４ 乾燥槽
４ａ 上部
４ｃ 底部
５ 回転巻上羽根
５ａ 基羽根
８ 平坦面
１０ａ 外周端
１２ 投入口
１３，１３ａ，１３ｂ 下部スクリューコンベア
１３Ｒ，１３Ｓ，１３Ｔ 下部スクリューコンベア
１３Ｘ，１３Ｙ 接続口
１４，１４ａ，１４ｂ 供給スクリュー
１５，１５ａ，１５ｂ 上部スクリューコンベア
１５Ｘ 接続口
１６，１６ａ，１６ｂ 導出スクリュー
１７，１７ａ，１７ｂ 垂直移送管
１８ 一端部
１９ 他端部
２１ 排出スクリューコンベア
２１ａ 排出口
２２ 導出スクリュー
２４ 中心回転軸
２６，２７ 連続式乾燥装置
２８，２９，３０ 連続式乾燥装置
３１ 補助上部スクリューコンベア
３１Ｘ 接続口
３２ スクリュー
３３ 補助下部スクリューコンベア
３３Ｘ 接続口
３４ スクリュー
３５ 垂直移送管
３６ スクリュー
３７ 分岐スクリューコンベア
３７Ｙ 接続口
３８，４２，４４ 第２下部スクリューコンベア
４６ 回転巻上羽根（基羽根）
ＤＺ 乾燥ゾーン
ＭＺ 混合乾燥ゾーン

Claims (3)

1. 被乾燥物を投入する縦型円筒形状の乾燥槽と、前記乾燥槽の外周に位置する伝熱手段と、前記伝熱手段からの熱を被乾燥物に伝える前記乾燥槽内壁面の伝熱面と、前記乾燥槽内に回転可能に配設され、被乾燥物を回転により巻上げ、被乾燥物を伝熱面に接触せしめる回転巻上羽根を具える乾燥装置において、
   前記乾燥槽の内部は、投入された被乾燥物を、前記回転巻上羽根における単又は複数枚の各基羽根上に載せて巻き上げつつ遠心力によって伝熱面に押し付けて被乾燥物を混合させながら乾燥させる混合乾燥ゾーンと、前記混合乾燥ゾーンより下方領域にある乾燥ゾーンとに区画されて成り、前記乾燥槽の混合乾燥ゾーン上部には、前記回転巻上羽根の回転により巻上げられた混合乾燥ゾーンの被乾燥物を導出する上部スクリューコンベアが接続され、前記乾燥槽の中間部位には、被乾燥物を乾燥槽に投入する下部スクリューコンベアが接続され、上部スクリューコンベアと下部スクリューコンベアとの間には前記上部スクリューコンベアから導出された被乾燥物を下部スクリューコンベアに移送する垂直移送管が接続され、前記乾燥ゾーンには、前記乾燥ゾーンの被乾燥物を連続的に排出する排出スクリューコンベアが接続されていることを特徴とする、
   連続式乾燥装置。
2. 前記乾燥槽の側面における前記上部スクリューコンベアと同位置か又は前記下部スクリューコンベアより上部位置に、前記混合乾燥ゾーンの被乾燥物を導出する補助上部スクリューコンベアが接続され、下部スクリューコンベアと同位置か又はそれより下部位置に補助下部スクリューコンベアが接続され、前記補助上部スクリューコンベアと補助下部スクリューコンベアの間に、前記補助上部スクリューコンベアから導出された被乾燥物を補助下部スクリューコンベア上に落下移送する垂直移送管が接続され、補助下部スクリューコンベア上に落下した被乾燥物を前記乾燥槽内に供給する、請求項１の連続式乾燥装置。
3. 前記下部スクリューコンベアの下流側端部が閉塞され、分岐スクリューコンベアを介して、前記乾燥槽底部側面に接続されている、請求項１又は２の連続式乾燥装置。

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