JP2533566Y2 - 乾燥装置 - Google Patents
乾燥装置Info
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- JP2533566Y2 JP2533566Y2 JP1991092556U JP9255691U JP2533566Y2 JP 2533566 Y2 JP2533566 Y2 JP 2533566Y2 JP 1991092556 U JP1991092556 U JP 1991092556U JP 9255691 U JP9255691 U JP 9255691U JP 2533566 Y2 JP2533566 Y2 JP 2533566Y2
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- Japan
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- dried
- baffle
- rotary blade
- drying
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/12—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices
- F26B11/14—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices the stirring device moving in a horizontal or slightly-inclined plane
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/30—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotary or oscillating containers; with movement performed by rotary floors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/92—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は乾燥装置に係り、更に詳
しくは、螺旋回転羽根を備えた乾燥装置であって、液
状、流動状、半流動状等あらゆる被乾燥物を効率良く乾
燥できる乾燥装置の改良に関する。
しくは、螺旋回転羽根を備えた乾燥装置であって、液
状、流動状、半流動状等あらゆる被乾燥物を効率良く乾
燥できる乾燥装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、各種産業分野で液状、流動
状又は半流動状あるいは粉末状、粒片状等の被乾燥物を
乾燥させるプロセスがあり、各現場で種々の乾燥装置が
使用されているものであるが、本出願人は先に実開平３
−１９５０１号公報で、乾燥槽と、当該乾燥槽内に重力
方向に沿って垂直に配設された回転軸と、当該回転軸に
螺旋状に取り付けられ、その上面が平坦面と成されてい
る螺旋回転羽根と、乾燥槽内壁面の加熱伝熱面とを備
え、上記螺旋回転羽根を回転させることにより、乾燥槽
内の被乾燥物を螺旋回転羽根の回転方向と逆方向より、
螺旋回転羽根の平坦面に沿って順次下から上へ上昇せし
め、而も螺旋回転羽根の平坦面に於ける被乾燥物を螺旋
回転羽根の遠心力により乾燥槽内壁面の加熱伝熱面へ薄
膜状に押し付け、これにより被乾燥物を乾燥せしめるよ
うにした乾燥装置を提案した。
状又は半流動状あるいは粉末状、粒片状等の被乾燥物を
乾燥させるプロセスがあり、各現場で種々の乾燥装置が
使用されているものであるが、本出願人は先に実開平３
−１９５０１号公報で、乾燥槽と、当該乾燥槽内に重力
方向に沿って垂直に配設された回転軸と、当該回転軸に
螺旋状に取り付けられ、その上面が平坦面と成されてい
る螺旋回転羽根と、乾燥槽内壁面の加熱伝熱面とを備
え、上記螺旋回転羽根を回転させることにより、乾燥槽
内の被乾燥物を螺旋回転羽根の回転方向と逆方向より、
螺旋回転羽根の平坦面に沿って順次下から上へ上昇せし
め、而も螺旋回転羽根の平坦面に於ける被乾燥物を螺旋
回転羽根の遠心力により乾燥槽内壁面の加熱伝熱面へ薄
膜状に押し付け、これにより被乾燥物を乾燥せしめるよ
うにした乾燥装置を提案した。
【０００３】所で、上記乾燥装置によると、螺旋回転羽
根の平坦面に沿って順次下から上へ上昇し、螺旋回転羽
根の上段に至った被乾燥物は、螺旋回転羽根の上段から
螺旋回転羽根の内周側の被乾燥物落下空間を通って乾燥
槽の下方へ落下せしめられるものであるが、上記螺旋回
転羽根の上段に至った被乾燥物の乾燥槽内への下方落下
をより良く促進し、乾燥槽の下方に落ちた被乾燥物を再
び螺旋回転羽根に載せて順次下から上へ上昇させるよう
にする点を改善すればする程乾燥速度が早くなることが
わかった。
根の平坦面に沿って順次下から上へ上昇し、螺旋回転羽
根の上段に至った被乾燥物は、螺旋回転羽根の上段から
螺旋回転羽根の内周側の被乾燥物落下空間を通って乾燥
槽の下方へ落下せしめられるものであるが、上記螺旋回
転羽根の上段に至った被乾燥物の乾燥槽内への下方落下
をより良く促進し、乾燥槽の下方に落ちた被乾燥物を再
び螺旋回転羽根に載せて順次下から上へ上昇させるよう
にする点を改善すればする程乾燥速度が早くなることが
わかった。
【０００４】そこで、本出願人は先に、実開平３−２７
９９３号公報で上記螺旋回転羽根の平坦面に沿って順次
下から上へ上昇してきた被乾燥物を、螺旋回転羽根の内
周側の被乾燥物落下空間に通して乾燥槽内の下方へ落す
為の落下補助板が、重力方向に沿って垂直と成され、且
つ上記乾燥槽の内壁面上部から螺旋回転羽根の回転軌道
上に張り出す状態で乾燥槽の内壁面に固定されている乾
燥装置を提案した。この従来例を示す図８を参照し、図
８中の符号を用いて詳しく説明すると、上記落下補助板
１００は、上記乾燥槽の内壁面１０１から螺旋回転羽根
の回転中心軸１００Ｊに向かう方向１００Ｔよりも螺旋
回転羽根の回転方向１００Ｒ側へ向く状態で取り付けら
れていた。
９９３号公報で上記螺旋回転羽根の平坦面に沿って順次
下から上へ上昇してきた被乾燥物を、螺旋回転羽根の内
周側の被乾燥物落下空間に通して乾燥槽内の下方へ落す
為の落下補助板が、重力方向に沿って垂直と成され、且
つ上記乾燥槽の内壁面上部から螺旋回転羽根の回転軌道
上に張り出す状態で乾燥槽の内壁面に固定されている乾
燥装置を提案した。この従来例を示す図８を参照し、図
８中の符号を用いて詳しく説明すると、上記落下補助板
１００は、上記乾燥槽の内壁面１０１から螺旋回転羽根
の回転中心軸１００Ｊに向かう方向１００Ｔよりも螺旋
回転羽根の回転方向１００Ｒ側へ向く状態で取り付けら
れていた。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】上記落下補助板による
と、上記螺旋回転羽根に沿って上昇してきた被乾燥物は
落下補助板に当って被乾燥物落下空間を通って下方へ落
下せしめられる。この為に、上記落下補助板は上昇して
きた被乾燥物を落下せしめようとする構成、つまり、上
述した如く上記乾燥槽の内壁面から螺旋回転羽根の回転
中心軸に向かう方向よりも螺旋回転羽根の回転方向側へ
向く状態で固定されているものであった。しかしなが
ら、上記落下補助板の取り付け方では、螺旋回転羽根に
沿って上昇してきた螺旋回転羽根の上段上の被乾燥物を
必ずしもより効率良く落下せしめるものではなく、上記
被乾燥物の上昇及び落下の循環流動をより効率良くする
には不十分であることがわかった。
と、上記螺旋回転羽根に沿って上昇してきた被乾燥物は
落下補助板に当って被乾燥物落下空間を通って下方へ落
下せしめられる。この為に、上記落下補助板は上昇して
きた被乾燥物を落下せしめようとする構成、つまり、上
述した如く上記乾燥槽の内壁面から螺旋回転羽根の回転
中心軸に向かう方向よりも螺旋回転羽根の回転方向側へ
向く状態で固定されているものであった。しかしなが
ら、上記落下補助板の取り付け方では、螺旋回転羽根に
沿って上昇してきた螺旋回転羽根の上段上の被乾燥物を
必ずしもより効率良く落下せしめるものではなく、上記
被乾燥物の上昇及び落下の循環流動をより効率良くする
には不十分であることがわかった。
【０００６】従って、本考案の目的とする所は、螺旋回
転羽根に沿って上昇してきた螺旋回転羽根の上段上の被
乾燥物をより効率良く落下せしめ、上記被乾燥物の上昇
及び落下の循環流動をより効率良くし、乾燥効率をより
良くすることができる技術を提供することにある。
転羽根に沿って上昇してきた螺旋回転羽根の上段上の被
乾燥物をより効率良く落下せしめ、上記被乾燥物の上昇
及び落下の循環流動をより効率良くし、乾燥効率をより
良くすることができる技術を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本考案は次の技術的手段を有する。即ち、実施例に
対応する添付図面中の符号を用いてこれを説明すると、
本考案は乾燥槽２と、当該乾燥槽２内に重力方向Ｇに沿
って垂直に配設された回転軸３と、当該回転軸３に螺旋
状に取り付けられ、その上面が平坦面４５と成されてい
る螺旋回転羽根４と、上記乾燥槽２内壁の加熱伝熱面７
とを備え、螺旋回転羽根４を回転させることにより、乾
燥槽２内の被乾燥物Ｅを螺旋回転羽根４の回転Ｒ方向と
逆方向Ｑより、螺旋回転羽根４の平坦面４５に沿って順
次下から上へ上昇せしめ、而も螺旋回転羽根４の平坦面
４５に於ける被乾燥物Ｅを螺旋回転羽根４の遠心力によ
り乾燥槽２内壁の加熱伝熱面７へ薄膜状に押し付け、こ
れにより被乾燥物Ｅを乾燥せしめるようにした乾燥装置
１であって、上記螺旋回転羽根４の平坦面４５に沿って
順次下から上へ上昇してきた被乾燥物Ｅを、螺旋回転羽
根４内周側の被乾燥物落下空間Ａに通して乾燥槽２内の
下方へ落す為のバッフルＭが、重力方向Ｇに沿って垂直
と成され、且つ上記乾燥槽２の内壁面上部７Ａから螺旋
回転羽根４の回転軌道上に張り出す状態で乾燥槽２内壁
面に固定されている乾燥装置１に於て、上記螺旋回転羽
根４の上段Ｂに於ける端部Ｐと、バッフルＭの下面Ｌと
の間に、上記螺旋回転羽根４がバッフルＭに当らないで
回転Ｒできる最小の間隙Ｓが形成され、上記螺旋回転羽
根４の回転Ｒ中、被乾燥物Ｅが最初に当る面であるバッ
フルＭの表面Ｆに当って被乾燥物落下空間Ａを通って下
方へ落下せしめられ、而もバッフルＭの下面Ｌに対する
螺旋回転羽根４の端部Ｐの位置に応じて定まるバッフル
Ｍの下面Ｌと螺旋回転羽根４上段Ｂの平坦面４５との間
の間隙Ｚを通り、バッフルＭの裏面Ｈ側に移った被乾燥
物Ｅが、上記螺旋回転羽根４の回転Ｒの進行に伴い、上
記バッフルＭの裏面Ｈに当って被乾燥物落下空間Ａを通
って下方へ落下せしめられるよう、上記バッフルＭは上
記乾燥槽２の内壁面から螺旋回転羽根４の回転中心軸Ｊ
に向かう方向Ｔに張り出す状態で固定されていることを
特徴とする乾燥装置である。
に、本考案は次の技術的手段を有する。即ち、実施例に
対応する添付図面中の符号を用いてこれを説明すると、
本考案は乾燥槽２と、当該乾燥槽２内に重力方向Ｇに沿
って垂直に配設された回転軸３と、当該回転軸３に螺旋
状に取り付けられ、その上面が平坦面４５と成されてい
る螺旋回転羽根４と、上記乾燥槽２内壁の加熱伝熱面７
とを備え、螺旋回転羽根４を回転させることにより、乾
燥槽２内の被乾燥物Ｅを螺旋回転羽根４の回転Ｒ方向と
逆方向Ｑより、螺旋回転羽根４の平坦面４５に沿って順
次下から上へ上昇せしめ、而も螺旋回転羽根４の平坦面
４５に於ける被乾燥物Ｅを螺旋回転羽根４の遠心力によ
り乾燥槽２内壁の加熱伝熱面７へ薄膜状に押し付け、こ
れにより被乾燥物Ｅを乾燥せしめるようにした乾燥装置
１であって、上記螺旋回転羽根４の平坦面４５に沿って
順次下から上へ上昇してきた被乾燥物Ｅを、螺旋回転羽
根４内周側の被乾燥物落下空間Ａに通して乾燥槽２内の
下方へ落す為のバッフルＭが、重力方向Ｇに沿って垂直
と成され、且つ上記乾燥槽２の内壁面上部７Ａから螺旋
回転羽根４の回転軌道上に張り出す状態で乾燥槽２内壁
面に固定されている乾燥装置１に於て、上記螺旋回転羽
根４の上段Ｂに於ける端部Ｐと、バッフルＭの下面Ｌと
の間に、上記螺旋回転羽根４がバッフルＭに当らないで
回転Ｒできる最小の間隙Ｓが形成され、上記螺旋回転羽
根４の回転Ｒ中、被乾燥物Ｅが最初に当る面であるバッ
フルＭの表面Ｆに当って被乾燥物落下空間Ａを通って下
方へ落下せしめられ、而もバッフルＭの下面Ｌに対する
螺旋回転羽根４の端部Ｐの位置に応じて定まるバッフル
Ｍの下面Ｌと螺旋回転羽根４上段Ｂの平坦面４５との間
の間隙Ｚを通り、バッフルＭの裏面Ｈ側に移った被乾燥
物Ｅが、上記螺旋回転羽根４の回転Ｒの進行に伴い、上
記バッフルＭの裏面Ｈに当って被乾燥物落下空間Ａを通
って下方へ落下せしめられるよう、上記バッフルＭは上
記乾燥槽２の内壁面から螺旋回転羽根４の回転中心軸Ｊ
に向かう方向Ｔに張り出す状態で固定されていることを
特徴とする乾燥装置である。
【０００８】
【作用】上記構成により、その動作を説明する。先ず上
記加熱伝熱面７を加熱する。次いで、上記螺旋回転羽根
４を回転Ｒさせることにより、被乾燥物Ｅは螺旋回転羽
根４の回転Ｒ方向とは逆方向Ｑに回転速度より遅い速度
で下から上へ順次上昇してゆく。そして、順次上昇して
いった被乾燥物Ｅは、螺旋回転羽根４の上段Ｂまで行
き、先ず上記バッフルＭの表面Ｆに当って被乾燥物落下
空間Ａを通って下方へ落下する。次いで、上記バッフル
Ｍの下面Ｌに対する螺旋回転羽根４の端部Ｐの位置に応
じて定まるバッフルＭの下面Ｌと螺旋回転羽根４上段Ｂ
の平坦面４５との間の間隙Ｚを通った被乾燥物Ｅが、バ
ッフルＭの裏面Ｈ側に移る。次いで、上記螺旋回転羽根
４の回転Ｒの進行に伴い、上記バッフルＭの裏面Ｈ側に
位置した被乾燥物ＥがバッフルＭの裏面Ｈに当って被乾
燥物落下空間Ａを通って下方へ落下せしめられる。そし
て、上記動作が以後同様に反復され被乾燥物Ｅの上昇及
び落下の循環流動が行なわれるものである。
記加熱伝熱面７を加熱する。次いで、上記螺旋回転羽根
４を回転Ｒさせることにより、被乾燥物Ｅは螺旋回転羽
根４の回転Ｒ方向とは逆方向Ｑに回転速度より遅い速度
で下から上へ順次上昇してゆく。そして、順次上昇して
いった被乾燥物Ｅは、螺旋回転羽根４の上段Ｂまで行
き、先ず上記バッフルＭの表面Ｆに当って被乾燥物落下
空間Ａを通って下方へ落下する。次いで、上記バッフル
Ｍの下面Ｌに対する螺旋回転羽根４の端部Ｐの位置に応
じて定まるバッフルＭの下面Ｌと螺旋回転羽根４上段Ｂ
の平坦面４５との間の間隙Ｚを通った被乾燥物Ｅが、バ
ッフルＭの裏面Ｈ側に移る。次いで、上記螺旋回転羽根
４の回転Ｒの進行に伴い、上記バッフルＭの裏面Ｈ側に
位置した被乾燥物ＥがバッフルＭの裏面Ｈに当って被乾
燥物落下空間Ａを通って下方へ落下せしめられる。そし
て、上記動作が以後同様に反復され被乾燥物Ｅの上昇及
び落下の循環流動が行なわれるものである。
【０００９】
【実施例】次に、本考案の実施例を詳述する。この例の
乾燥装置１は、略円筒形状の乾燥槽２を有し、この乾燥
槽２の外周に蒸気供給室１０Ａを有してジャケット１０
が配設されており、このジャケット１０内に加熱媒体と
しての蒸気をボイラーから供給せしめることにより上記
乾燥槽２の側壁を加熱せしめ上記乾燥槽２の内壁面を加
熱伝熱面７とするものである。
乾燥装置１は、略円筒形状の乾燥槽２を有し、この乾燥
槽２の外周に蒸気供給室１０Ａを有してジャケット１０
が配設されており、このジャケット１０内に加熱媒体と
しての蒸気をボイラーから供給せしめることにより上記
乾燥槽２の側壁を加熱せしめ上記乾燥槽２の内壁面を加
熱伝熱面７とするものである。
【００１０】上記ジャケット１０は、上部に上記ボイラ
ーからの配管１７が接続される蒸気入口１８が設けられ
ていると共に、上記蒸気が凝縮して成るドレンの排出の
為の配管２０が接続されるドレン出口２１が設けられて
いる。そしてこの乾燥槽２の上部には乾燥されるべき被
乾燥物Ｅを投入する為の投入口１２が設けられていると
共にこの投入口１２を塞ぐ為の投入口蓋１３が開閉自在
に取着されている。更に、この乾燥槽２の下部には乾燥
された被乾燥物Ｅを製品として取り出す為の取出口１５
が設けられている。
ーからの配管１７が接続される蒸気入口１８が設けられ
ていると共に、上記蒸気が凝縮して成るドレンの排出の
為の配管２０が接続されるドレン出口２１が設けられて
いる。そしてこの乾燥槽２の上部には乾燥されるべき被
乾燥物Ｅを投入する為の投入口１２が設けられていると
共にこの投入口１２を塞ぐ為の投入口蓋１３が開閉自在
に取着されている。更に、この乾燥槽２の下部には乾燥
された被乾燥物Ｅを製品として取り出す為の取出口１５
が設けられている。
【００１１】そして、上記乾燥槽２内には上記被乾燥物
Ｅを上昇、下降せしめる為の流動手段が設けられてい
る。即ち、上記流動手段として、垂直な回転軸３と、そ
の回転軸３に取着せる螺旋回転羽根４を有している。そ
して、上記乾燥槽２は略円筒形状の中心線が重力方向Ｇ
に沿って垂直と成るよう脚部２２を介して地表ｇに設置
されている。
Ｅを上昇、下降せしめる為の流動手段が設けられてい
る。即ち、上記流動手段として、垂直な回転軸３と、そ
の回転軸３に取着せる螺旋回転羽根４を有している。そ
して、上記乾燥槽２は略円筒形状の中心線が重力方向Ｇ
に沿って垂直と成るよう脚部２２を介して地表ｇに設置
されている。
【００１２】上記回転軸３は上記乾燥槽２の中心線を通
るように設置されている。そして上記回転軸３は下端部
分２３が上記乾燥槽２の下部に設けられた回転軸下端保
持穴２４にスラストワッシャー２５を介して挿入されて
いると共に、上端部分２６が上記乾燥槽２の上面の回転
軸上端貫通穴を貫通して上記乾燥槽２の上面から突出せ
しめられており、この突出した部分が軸受け２８によっ
て回転Ｒ自在に保持されている。従って上記回転軸３は
上記乾燥槽２内で回転Ｒ自在である。この回転軸３を回
転Ｒせしめる為の原動力としてはモーター２９が使用さ
れている。このモーター２９はモーター取着片３０を介
して上記乾燥槽２に取着されている。そしてこのモータ
ー２９の駆動軸３１に固定された歯車と上記回転軸３に
固定された歯車３２をギヤ付きベルト３３で連結して上
記回転軸３を回転Ｒせしめるようにしている。
るように設置されている。そして上記回転軸３は下端部
分２３が上記乾燥槽２の下部に設けられた回転軸下端保
持穴２４にスラストワッシャー２５を介して挿入されて
いると共に、上端部分２６が上記乾燥槽２の上面の回転
軸上端貫通穴を貫通して上記乾燥槽２の上面から突出せ
しめられており、この突出した部分が軸受け２８によっ
て回転Ｒ自在に保持されている。従って上記回転軸３は
上記乾燥槽２内で回転Ｒ自在である。この回転軸３を回
転Ｒせしめる為の原動力としてはモーター２９が使用さ
れている。このモーター２９はモーター取着片３０を介
して上記乾燥槽２に取着されている。そしてこのモータ
ー２９の駆動軸３１に固定された歯車と上記回転軸３に
固定された歯車３２をギヤ付きベルト３３で連結して上
記回転軸３を回転Ｒせしめるようにしている。
【００１３】そしてこの例で、上記回転軸３は中空管状
と成されており、その中空内部にドレン排出サイホン管
３４が挿入されている。このドレン排出サイホン管３４
は、下端３５が上記回転軸３の中空下部に配設されたサ
イホン管下端挿入部材３６の穴３７に若干の余裕をもっ
て接しないよう挿入されていると共に上端が上記回転軸
３の上部中空部３９を通って上記回転軸３の上端から突
出するよう成されている。上記回転軸３の上端部分２６
にはロッキージョイント４０の回転連結部４１が連結さ
れている。そしてまたこのロッキージョイント４０には
上記ドレン排出サイホン管３４の上端が連結されてい
る。このロッキージョイント４０には上記ボイラーから
の蒸気の配管１７が接続されていると共にドレンを排出
する為の配管２０が継手４２を介して接続されていて、
上記配管１７からの蒸気を上記配管１７から上記回転軸
３の上部中空部３９と上記ドレン排出サイホン管３４の
上部の間を通って上記回転軸３の中空内部に導くと共
に、上記回転軸３の中空内部の下部のドレンを上記ドレ
ン排出サイホン管３４内を通って上記配管２０に導くよ
う成されている。上記ロッキージョイント４０はロッキ
ージョイント保持部材５５により上記乾燥槽２に対して
固定されている。
と成されており、その中空内部にドレン排出サイホン管
３４が挿入されている。このドレン排出サイホン管３４
は、下端３５が上記回転軸３の中空下部に配設されたサ
イホン管下端挿入部材３６の穴３７に若干の余裕をもっ
て接しないよう挿入されていると共に上端が上記回転軸
３の上部中空部３９を通って上記回転軸３の上端から突
出するよう成されている。上記回転軸３の上端部分２６
にはロッキージョイント４０の回転連結部４１が連結さ
れている。そしてまたこのロッキージョイント４０には
上記ドレン排出サイホン管３４の上端が連結されてい
る。このロッキージョイント４０には上記ボイラーから
の蒸気の配管１７が接続されていると共にドレンを排出
する為の配管２０が継手４２を介して接続されていて、
上記配管１７からの蒸気を上記配管１７から上記回転軸
３の上部中空部３９と上記ドレン排出サイホン管３４の
上部の間を通って上記回転軸３の中空内部に導くと共
に、上記回転軸３の中空内部の下部のドレンを上記ドレ
ン排出サイホン管３４内を通って上記配管２０に導くよ
う成されている。上記ロッキージョイント４０はロッキ
ージョイント保持部材５５により上記乾燥槽２に対して
固定されている。
【００１４】上記螺旋回転羽根４は、この例では長手方
向と直交する方向の断面が略半円形状の中空管で成り、
この略半円形状の弧の部分即ち平板状体の外面が重力方
向の上方を向く平坦面４５と成るように上記回転軸３を
中心として螺旋に状形成されていて、複数の固定用腕部
４３によって上記回転軸３に固定されている。
向と直交する方向の断面が略半円形状の中空管で成り、
この略半円形状の弧の部分即ち平板状体の外面が重力方
向の上方を向く平坦面４５と成るように上記回転軸３を
中心として螺旋に状形成されていて、複数の固定用腕部
４３によって上記回転軸３に固定されている。
【００１５】ここで、上記螺旋回転羽根４の内周側の、
上記回転軸３との間の部分が被乾燥物落下空間Ａと成さ
れている。而して上記ジャケット１０に蒸気を導入し、
排出する管が同じように符号１７、２０で示されてい
る。
上記回転軸３との間の部分が被乾燥物落下空間Ａと成さ
れている。而して上記ジャケット１０に蒸気を導入し、
排出する管が同じように符号１７、２０で示されてい
る。
【００１６】そして、上記螺旋回転羽根４の回転軌道上
に、上記螺旋回転羽根４の平坦面４５に沿って順次下か
ら上へ上昇し、螺旋回転羽根４の上段Ｂに至った被乾燥
物Ｅが当り、この被乾燥物Ｅを、被乾燥物落下空間Ａに
通して乾燥槽２内の下方へ落下させる為のバッフルＭが
設けられている。上記バッフルＭは、上記乾燥槽２内壁
面上部７Ａに対して重力方向Ｇに沿って垂直に取り付け
られた板状の部材である。
に、上記螺旋回転羽根４の平坦面４５に沿って順次下か
ら上へ上昇し、螺旋回転羽根４の上段Ｂに至った被乾燥
物Ｅが当り、この被乾燥物Ｅを、被乾燥物落下空間Ａに
通して乾燥槽２内の下方へ落下させる為のバッフルＭが
設けられている。上記バッフルＭは、上記乾燥槽２内壁
面上部７Ａに対して重力方向Ｇに沿って垂直に取り付け
られた板状の部材である。
【００１７】次に本考案の特徴とする部分を説明する。
上記バッフルＭは、上記螺旋回転羽根４の上段Ｂに於け
る端部Ｐと、バッフルＭの下面Ｌとの間に、上記螺旋回
転羽根４がバッフルＭに当らないで回転Ｒできる最小の
間隙Ｓが形成されるように固定されている。
上記バッフルＭは、上記螺旋回転羽根４の上段Ｂに於け
る端部Ｐと、バッフルＭの下面Ｌとの間に、上記螺旋回
転羽根４がバッフルＭに当らないで回転Ｒできる最小の
間隙Ｓが形成されるように固定されている。
【００１８】加えて、上記螺旋回転羽根４の回転Ｒ中、
被乾燥物Ｅが最初に当る面であるバッフルＭの表面Ｆに
当って被乾燥物落下空間Ａを通って下方へ落下せしめら
れ、而もバッフルＭの下面Ｌに対する螺旋回転羽根４の
端部Ｐの位置に応じて定まるバッフルＭの下面Ｌと螺旋
回転羽根４上段Ｂの平坦面４５との間の間隙Ｚを通り、
バッフルＭの裏面Ｈ側に移った被乾燥物Ｅが、上記螺旋
回転羽根４の回転Ｒの進行に伴い、上記バッフルＭの裏
面Ｈに当って被乾燥物落下空間Ａを通って落下せしめら
れるよう、上記バッフルＭは取り付けられている。
被乾燥物Ｅが最初に当る面であるバッフルＭの表面Ｆに
当って被乾燥物落下空間Ａを通って下方へ落下せしめら
れ、而もバッフルＭの下面Ｌに対する螺旋回転羽根４の
端部Ｐの位置に応じて定まるバッフルＭの下面Ｌと螺旋
回転羽根４上段Ｂの平坦面４５との間の間隙Ｚを通り、
バッフルＭの裏面Ｈ側に移った被乾燥物Ｅが、上記螺旋
回転羽根４の回転Ｒの進行に伴い、上記バッフルＭの裏
面Ｈに当って被乾燥物落下空間Ａを通って落下せしめら
れるよう、上記バッフルＭは取り付けられている。
【００１９】即ち、上記バッフルＭは、バッフルＭの表
面Ｆに当った被乾燥物Ｅ及びバッフルＭの裏面Ｈに当っ
た被乾燥物Ｅの双方がそれぞれ当った時点で良好に被乾
燥物落下空間Ａを通って落下するように、上記乾燥槽２
の内壁面から螺旋回転羽根４の回転中心軸Ｊに向かって
張り出した状態で固定されている。そして、上記バッフ
ルＭの下面Ｌと上記螺旋回転羽根４の上段Ｂの平坦面４
５との間には、最小間隙がＳとなる間隙Ｚが形成されて
いる。
面Ｆに当った被乾燥物Ｅ及びバッフルＭの裏面Ｈに当っ
た被乾燥物Ｅの双方がそれぞれ当った時点で良好に被乾
燥物落下空間Ａを通って落下するように、上記乾燥槽２
の内壁面から螺旋回転羽根４の回転中心軸Ｊに向かって
張り出した状態で固定されている。そして、上記バッフ
ルＭの下面Ｌと上記螺旋回転羽根４の上段Ｂの平坦面４
５との間には、最小間隙がＳとなる間隙Ｚが形成されて
いる。
【００２０】上記バッフルＭの取付数に関しては、単数
又は複数何れも可能であり、図１に於いては２ケ所、図
２に於いては簡略的に１ケ所、図３〜図５に於いても１
ケ所、そして図７に於いては３ケ所取り付けた例を示し
てある。そしてバッフルＭの形状は種々可能であるが、
これらの例では角形の形状を示してある。
又は複数何れも可能であり、図１に於いては２ケ所、図
２に於いては簡略的に１ケ所、図３〜図５に於いても１
ケ所、そして図７に於いては３ケ所取り付けた例を示し
てある。そしてバッフルＭの形状は種々可能であるが、
これらの例では角形の形状を示してある。
【００２１】所で、このバッフクＭの下端Ｌと螺旋回転
羽根４の上段Ｂの端部Ｐの平坦面４５との間の最小の間
隙Ｓは例えば０．０１ｍｍから５０ｍｍの範囲で選択で
きる。即ち被乾燥物Ｅの種類や性状等に応じて種々選択
してよい。
羽根４の上段Ｂの端部Ｐの平坦面４５との間の最小の間
隙Ｓは例えば０．０１ｍｍから５０ｍｍの範囲で選択で
きる。即ち被乾燥物Ｅの種類や性状等に応じて種々選択
してよい。
【００２２】上記構成に基づきその動作を説明する。上
記乾燥槽２内の被乾燥物Ｅは、螺旋回転羽根４の回転Ｒ
により、回転Ｒ方向と逆方向Ｑから螺旋回転羽根４の平
坦面４５に載って、而も螺旋回転羽根４の回転速度より
遅い速度で、下から上へ順次上昇してゆく。さて、上記
螺旋回転羽根４の外側端４５Ａと加熱伝熱面７との間に
は、例えば０．０１ｍｍ〜２０ｍｍ程度の僅かな間隙Ｗ
しか存していないので、被乾燥物Ｅは、螺旋回転羽根４
の回転によって生ずる遠心力により遠心方向へ寄せられ
るが、外側端４５Ａより落下することなく、内壁の加熱
伝熱面７へ薄膜状に押し付けられる。従って、加熱伝熱
面７で受熱し均一に且つ効率よく乾燥せしめられる。
記乾燥槽２内の被乾燥物Ｅは、螺旋回転羽根４の回転Ｒ
により、回転Ｒ方向と逆方向Ｑから螺旋回転羽根４の平
坦面４５に載って、而も螺旋回転羽根４の回転速度より
遅い速度で、下から上へ順次上昇してゆく。さて、上記
螺旋回転羽根４の外側端４５Ａと加熱伝熱面７との間に
は、例えば０．０１ｍｍ〜２０ｍｍ程度の僅かな間隙Ｗ
しか存していないので、被乾燥物Ｅは、螺旋回転羽根４
の回転によって生ずる遠心力により遠心方向へ寄せられ
るが、外側端４５Ａより落下することなく、内壁の加熱
伝熱面７へ薄膜状に押し付けられる。従って、加熱伝熱
面７で受熱し均一に且つ効率よく乾燥せしめられる。
【００２３】所で、順次上昇していった被乾燥物Ｅは螺
旋回転羽根４の上段Ｂまでいき、先ずバッフルＭの表面
Ｆに当る。その後上記被乾燥物Ｅは、螺旋回転羽根４の
上段Ｂの平坦面４５とバッフルＭの下端Ｌの間の間隙Ｚ
を通り、バッフルＭの裏面Ｈ側に至る。ここで、螺旋回
転羽根４の回転速度に比して、被乾燥物Ｅの螺旋回転羽
根４に載って上昇する速度が小な為、被乾燥物Ｅはバッ
フルＭの裏面Ｈ側に滞留することとなるが、螺旋回転羽
根４の回転Ｒの進行によって被乾燥物ＥがバッフルＭの
裏面Ｈに当り、上記端部Ｐ付近に滞留せる被乾燥物Ｅは
平坦面４５から掻き取られ、被乾燥物Ｅは乾燥槽２の被
乾燥物落下空間Ａを通って落下せしめられる。つまり、
上記バッフルＭは、上記乾燥槽２の内壁面から螺旋回転
羽根４の回転中心軸Ｊに向かう方向Ｔに張り出す状態で
固定されているので、上記バッフルＭの表面Ｆに当った
被乾燥物Ｅ、及びバッフルＭの裏面Ｈに当った被乾燥物
Ｅの双方が良好に被乾燥物落下空間Ａを通って落下せし
められるものである。
旋回転羽根４の上段Ｂまでいき、先ずバッフルＭの表面
Ｆに当る。その後上記被乾燥物Ｅは、螺旋回転羽根４の
上段Ｂの平坦面４５とバッフルＭの下端Ｌの間の間隙Ｚ
を通り、バッフルＭの裏面Ｈ側に至る。ここで、螺旋回
転羽根４の回転速度に比して、被乾燥物Ｅの螺旋回転羽
根４に載って上昇する速度が小な為、被乾燥物Ｅはバッ
フルＭの裏面Ｈ側に滞留することとなるが、螺旋回転羽
根４の回転Ｒの進行によって被乾燥物ＥがバッフルＭの
裏面Ｈに当り、上記端部Ｐ付近に滞留せる被乾燥物Ｅは
平坦面４５から掻き取られ、被乾燥物Ｅは乾燥槽２の被
乾燥物落下空間Ａを通って落下せしめられる。つまり、
上記バッフルＭは、上記乾燥槽２の内壁面から螺旋回転
羽根４の回転中心軸Ｊに向かう方向Ｔに張り出す状態で
固定されているので、上記バッフルＭの表面Ｆに当った
被乾燥物Ｅ、及びバッフルＭの裏面Ｈに当った被乾燥物
Ｅの双方が良好に被乾燥物落下空間Ａを通って落下せし
められるものである。
【００２４】尚、上記バッフルＭの下面Ｌに対する螺旋
回転羽根４の端部Ｐの位置に応じて定まる上記間隙Ｚ
は、上記バッフルＭの裏面Ｈ側に移る被乾燥物Ｅの量を
コントロールし、上記バッフルＭの裏面Ｈに当った被乾
燥物Ｅが良好に被乾燥物落下空間Ａを通って落下するよ
うに働くものである。詳しくは、上記螺旋回転羽根４に
沿って上昇した被乾燥物Ｅは、上記バッフルＭの表面Ｆ
に当って落とされ、残った被乾燥物Ｅが間隙Ｚを通過す
る。ここで、上記間隙Ｚを通過する被乾燥物Ｅの量をみ
てみると、上記間隙Ｚは螺旋回転羽根４の端部Ｐがバッ
フルＭに近づくに従い最小の間隙Ｓまで小さくなるの
で、間隙Ｚを通過する被乾燥物Ｅの量はしだいに少なく
なってゆく。これにより、上記バッフルＭの裏面Ｈ側に
は、いつも被乾燥物落下空間Ａから落下させるに適量の
一定量の被乾燥物Ｅが移り、この適量の被乾燥物Ｅがバ
ッフルＭの裏面Ｈに当るので、上記被乾燥物Ｅはいつも
被乾燥物落下空間Ａを通って落下するものである。
回転羽根４の端部Ｐの位置に応じて定まる上記間隙Ｚ
は、上記バッフルＭの裏面Ｈ側に移る被乾燥物Ｅの量を
コントロールし、上記バッフルＭの裏面Ｈに当った被乾
燥物Ｅが良好に被乾燥物落下空間Ａを通って落下するよ
うに働くものである。詳しくは、上記螺旋回転羽根４に
沿って上昇した被乾燥物Ｅは、上記バッフルＭの表面Ｆ
に当って落とされ、残った被乾燥物Ｅが間隙Ｚを通過す
る。ここで、上記間隙Ｚを通過する被乾燥物Ｅの量をみ
てみると、上記間隙Ｚは螺旋回転羽根４の端部Ｐがバッ
フルＭに近づくに従い最小の間隙Ｓまで小さくなるの
で、間隙Ｚを通過する被乾燥物Ｅの量はしだいに少なく
なってゆく。これにより、上記バッフルＭの裏面Ｈ側に
は、いつも被乾燥物落下空間Ａから落下させるに適量の
一定量の被乾燥物Ｅが移り、この適量の被乾燥物Ｅがバ
ッフルＭの裏面Ｈに当るので、上記被乾燥物Ｅはいつも
被乾燥物落下空間Ａを通って落下するものである。
【００２５】仮に、上記間隙Ｚが変化しない場合、上記
間隙Ｚを通過する被乾燥物Ｅの量がいつも一定量となっ
てしまい、バッフルＭの裏面Ｈ側に移る被乾燥物Ｅの量
が、上記バッフルＭに螺旋回転羽根４の端部Ｐが近づく
まで比例して増えてしまう。この為、上記バッフルＭの
裏面Ｈ側に移る被乾燥物Ｅの量が増えて大量になったと
き、バッフルＭの裏面Ｈに当った被乾燥物Ｅが被乾燥物
落下空間Ａを通って落下せずに、螺旋回転羽根４の端部
Ｐから螺旋回転羽根４の下段に落ちてしまい、上記被乾
燥物Ｅの乾燥槽２下部への落下が行なわれにくくなり、
被乾燥物Ｅの上昇及び落下の循環流動が良好に行なわれ
なくなるものである。つまり、上記最小の間隙Ｓまで次
第に小さくなる上記間隙Ｚは、上記被乾燥物Ｅの良好な
落下を実現しているものである。
間隙Ｚを通過する被乾燥物Ｅの量がいつも一定量となっ
てしまい、バッフルＭの裏面Ｈ側に移る被乾燥物Ｅの量
が、上記バッフルＭに螺旋回転羽根４の端部Ｐが近づく
まで比例して増えてしまう。この為、上記バッフルＭの
裏面Ｈ側に移る被乾燥物Ｅの量が増えて大量になったと
き、バッフルＭの裏面Ｈに当った被乾燥物Ｅが被乾燥物
落下空間Ａを通って落下せずに、螺旋回転羽根４の端部
Ｐから螺旋回転羽根４の下段に落ちてしまい、上記被乾
燥物Ｅの乾燥槽２下部への落下が行なわれにくくなり、
被乾燥物Ｅの上昇及び落下の循環流動が良好に行なわれ
なくなるものである。つまり、上記最小の間隙Ｓまで次
第に小さくなる上記間隙Ｚは、上記被乾燥物Ｅの良好な
落下を実現しているものである。
【００２６】そして、以後上記被乾燥物Ｅは上述した流
動を繰り返し、被乾燥物Ｅの上昇及び落下が効率良く実
施される。
動を繰り返し、被乾燥物Ｅの上昇及び落下が効率良く実
施される。
【００２７】
【考案の効果】以上詳述した如く、本考案によると、上
記乾燥槽の内壁面上部のバッフルを螺旋回転羽根の回転
中心軸に向かって張り出すように固定し、而も被乾燥物
が通る間隙を形成したことにより、上記螺旋回転羽根に
沿って上昇した被乾燥物は、最初にバッフルの表面に当
って被乾燥物落下空間を通って落下すると共に、上記被
乾燥物が通る間隙を通ってバッフルの裏面側に移った被
乾燥物は、上記螺旋回転羽根の回転の進行に伴い、バッ
フルの裏面に当って被乾燥物落下空間を通って落下し、
上記バッフルの表面での被乾燥物の落下及び裏面での被
乾燥物の落下の双方を良好に可能にすることができる。
これにより、螺旋回転羽根に沿って上昇してきた螺旋回
転羽根の上段上の被乾燥物を効率良く落下せしめ、上記
被乾燥物の上昇及び落下の循環流動をより効率良くし、
乾燥効率をより良くすることができる。より詳述する
と、被乾燥物が通る間隙Ｚが変化しない場合、この間隙
Ｚを通過する被乾燥物Ｅの量がいつも一定量となってし
まい、バッフルＭの裏面Ｈ側に移る被乾燥物Ｅの量が、
上記バッフルＭに螺旋回転羽根４の端部Ｐが近づくまで
比例して増えてしまう。この為、上記バッフルＭの裏面
Ｈ側に移る被乾燥物Ｅの量が増えて大量になったとき、
バッフルＭの裏面Ｈに当った被乾燥物Ｅが被乾燥物落下
空間Ａを通って落下せずに、螺旋回転羽根４の端部Ｐか
ら螺旋回転羽根４の下段に落ちてしまい、上記被乾燥物
Ｅの乾燥槽２下部への落下が行なわれにくくなり、被乾
燥物Ｅの上昇及び落下の循環流動が良好に行なわれなく
なるものである。これに対し本考案の上記バッフルＭの
下面Ｌに対する螺旋回転羽根４の端部Ｐの位置に応じて
定まる上記間隙Ｚは、上記バッフルＭの裏面Ｈ側に移る
被乾燥物Ｅの量をコントロールし、上記バッフルＭの裏
面Ｈに当った被乾燥物Ｅが良好に被乾燥物落下空間Ａを
通って落下するように働くものである。詳しくは、上記
螺旋回転羽根４に沿って上昇した被乾燥物Ｅは、上記バ
ッフルＭの表面Ｆに当って落とされ、残った被乾燥物Ｅ
が間隙Ｚを通過する。ここで、上記間隙Ｚを通過する被
乾燥物Ｅの量をみてみると、上記間隙Ｚは螺旋回転羽根
４の端部ＰがバッフルＭに近づくに従い最小の間隙Ｓま
で小さくなるので、間隙Ｚを通過する被乾燥物Ｅの量は
しだいに少なくなってゆく。これにより、上記バッフル
Ｍの裏面Ｈ側には、いつも被乾燥物落下空間Ａから落下
させるに適量の一定量の被乾燥物Ｅが移り、この適量の
被乾燥物ＥがバッフルＭの裏面Ｈに当るので、上記被乾
燥物Ｅはいつも被乾燥物落下空間Ａを通って落下するも
のである。従って被乾燥物の上昇及び落下の循環流動を
より効率良くし、乾燥効率をより良くすることができ
る。
記乾燥槽の内壁面上部のバッフルを螺旋回転羽根の回転
中心軸に向かって張り出すように固定し、而も被乾燥物
が通る間隙を形成したことにより、上記螺旋回転羽根に
沿って上昇した被乾燥物は、最初にバッフルの表面に当
って被乾燥物落下空間を通って落下すると共に、上記被
乾燥物が通る間隙を通ってバッフルの裏面側に移った被
乾燥物は、上記螺旋回転羽根の回転の進行に伴い、バッ
フルの裏面に当って被乾燥物落下空間を通って落下し、
上記バッフルの表面での被乾燥物の落下及び裏面での被
乾燥物の落下の双方を良好に可能にすることができる。
これにより、螺旋回転羽根に沿って上昇してきた螺旋回
転羽根の上段上の被乾燥物を効率良く落下せしめ、上記
被乾燥物の上昇及び落下の循環流動をより効率良くし、
乾燥効率をより良くすることができる。より詳述する
と、被乾燥物が通る間隙Ｚが変化しない場合、この間隙
Ｚを通過する被乾燥物Ｅの量がいつも一定量となってし
まい、バッフルＭの裏面Ｈ側に移る被乾燥物Ｅの量が、
上記バッフルＭに螺旋回転羽根４の端部Ｐが近づくまで
比例して増えてしまう。この為、上記バッフルＭの裏面
Ｈ側に移る被乾燥物Ｅの量が増えて大量になったとき、
バッフルＭの裏面Ｈに当った被乾燥物Ｅが被乾燥物落下
空間Ａを通って落下せずに、螺旋回転羽根４の端部Ｐか
ら螺旋回転羽根４の下段に落ちてしまい、上記被乾燥物
Ｅの乾燥槽２下部への落下が行なわれにくくなり、被乾
燥物Ｅの上昇及び落下の循環流動が良好に行なわれなく
なるものである。これに対し本考案の上記バッフルＭの
下面Ｌに対する螺旋回転羽根４の端部Ｐの位置に応じて
定まる上記間隙Ｚは、上記バッフルＭの裏面Ｈ側に移る
被乾燥物Ｅの量をコントロールし、上記バッフルＭの裏
面Ｈに当った被乾燥物Ｅが良好に被乾燥物落下空間Ａを
通って落下するように働くものである。詳しくは、上記
螺旋回転羽根４に沿って上昇した被乾燥物Ｅは、上記バ
ッフルＭの表面Ｆに当って落とされ、残った被乾燥物Ｅ
が間隙Ｚを通過する。ここで、上記間隙Ｚを通過する被
乾燥物Ｅの量をみてみると、上記間隙Ｚは螺旋回転羽根
４の端部ＰがバッフルＭに近づくに従い最小の間隙Ｓま
で小さくなるので、間隙Ｚを通過する被乾燥物Ｅの量は
しだいに少なくなってゆく。これにより、上記バッフル
Ｍの裏面Ｈ側には、いつも被乾燥物落下空間Ａから落下
させるに適量の一定量の被乾燥物Ｅが移り、この適量の
被乾燥物ＥがバッフルＭの裏面Ｈに当るので、上記被乾
燥物Ｅはいつも被乾燥物落下空間Ａを通って落下するも
のである。従って被乾燥物の上昇及び落下の循環流動を
より効率良くし、乾燥効率をより良くすることができ
る。
【図１】乾燥装置の縦断側面図である。
【図２】螺旋回転羽根とバッフルの関係を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】バッフによる被乾燥物の掻き落し作用を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】側面からみたバッフルの乾燥槽内面への取付状
態を示す簡略図である。
態を示す簡略図である。
【図５】平面からみたバッフルの乾燥槽内面への取付状
態を示す簡略図である。
態を示す簡略図である。
【図６】螺旋回転羽根の端部とバッフルの下端との最小
の間隙を説明する図である。
の間隙を説明する図である。
【図７】乾燥槽内壁面へ３つのバッフルを取り付けた他
例を示す図である。
例を示す図である。
【図８】従来例の落下補助板の取り付け状態を示した図
である。
である。
１ 乾燥装置 ２ 乾燥槽 ３ 回転軸 ４ 螺旋回転羽根 ７ 加熱伝熱面 Ｅ 被乾燥物 Ｆ バッフルの表面 Ｈ バッフルの裏面 Ｍ バッフル Ｓ 最小の間隙 Ｚ 間隙
Claims (1)
- 【請求項１】 乾燥槽２と、当該乾燥槽２内に重力方向
Ｇに沿って垂直に配設された回転軸３と、当該回転軸３
に螺旋状に取り付けられ、その上面が平坦面４５と成さ
れている螺旋回転羽根４と、上記乾燥槽２内壁の加熱伝
熱面７とを備え、螺旋回転羽根４を回転させることによ
り、乾燥槽２内の被乾燥物Ｅを螺旋回転羽根４の回転Ｒ
方向と逆方向Ｑより、螺旋回転羽根４の平坦面４５に沿
って順次下から上へ上昇せしめ、而も螺旋回転羽根４の
平坦面４５に於ける被乾燥物Ｅを螺旋回転羽根４の遠心
力により乾燥槽２内壁の加熱伝熱面７へ薄膜状に押し付
け、これにより被乾燥物Ｅを乾燥せしめるようにした乾
燥装置１であって、上記螺旋回転羽根４の平坦面４５に
沿って順次下から上へ上昇してきた被乾燥物Ｅを、螺旋
回転羽根４内周側の被乾燥物落下空間Ａに通して乾燥槽
２内の下方へ落す為のバッフルＭが、重力方向Ｇに沿っ
て垂直と成され、且つ上記乾燥槽２の内壁面上部７Ａか
ら螺旋回転羽根４の回転軌道上に張り出す状態で乾燥槽
２内壁面に固定されている乾燥装置１に於て、 上記螺旋回転羽根４の上段Ｂに於ける端部Ｐと、バッフ
ルＭの下面Ｌとの間に、上記螺旋回転羽根４がバッフル
Ｍに当らないで回転Ｒできる最小の間隙Ｓが形成され、
上記螺旋回転羽根４の回転Ｒ中、被乾燥物Ｅが最初に当
る面であるバッフルＭの表面Ｆに当って被乾燥物落下空
間Ａを通って下方へ落下せしめられ、而もバッフルＭの
下面Ｌに対する螺旋回転羽根４の端部Ｐの位置に応じて
定まるバッフルＭの下面Ｌと螺旋回転羽根４上段Ｂの平
坦面４５との間の間隙Ｚを通り、バッフルＭの裏面Ｈ側
に移った被乾燥物Ｅが、上記螺旋回転羽根４の回転Ｒの
進行に伴い、上記バッフルＭの裏面Ｈに当って被乾燥物
落下空間Ａを通って下方へ落下せしめられるよう、上記
バッフルＭは上記乾燥槽２の内壁面から螺旋回転羽根４
の回転中心軸Ｊに向かう方向Ｔに張り出す状態で固定さ
れていることを特徴とする乾燥装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991092556U JP2533566Y2 (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 乾燥装置 |
| CA002079263A CA2079263C (en) | 1991-10-16 | 1992-09-28 | Drying apparatus |
| US07/959,657 US5333396A (en) | 1991-10-16 | 1992-10-13 | Drying apparatus having a rotary spiral blade and a baffle plate in opposition thereto |
| KR1019920018946A KR970000344B1 (ko) | 1991-10-16 | 1992-10-15 | 건조장치 |
| AT92309500T ATE157443T1 (de) | 1991-10-16 | 1992-10-16 | Trocknungsvorrichtung |
| DE69221810T DE69221810T2 (de) | 1991-10-16 | 1992-10-16 | Trocknungsvorrichtung |
| DK92309500.4T DK0538065T3 (da) | 1991-10-16 | 1992-10-16 | Tørreapparat |
| EP92309500A EP0538065B1 (en) | 1991-10-16 | 1992-10-16 | Drying apparatus |
| ES92309500T ES2106148T3 (es) | 1991-10-16 | 1992-10-16 | Aparato de secado. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991092556U JP2533566Y2 (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0564692U JPH0564692U (ja) | 1993-08-27 |
| JP2533566Y2 true JP2533566Y2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=14057691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991092556U Expired - Fee Related JP2533566Y2 (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 乾燥装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5333396A (ja) |
| EP (1) | EP0538065B1 (ja) |
| JP (1) | JP2533566Y2 (ja) |
| KR (1) | KR970000344B1 (ja) |
| AT (1) | ATE157443T1 (ja) |
| CA (1) | CA2079263C (ja) |
| DE (1) | DE69221810T2 (ja) |
| DK (1) | DK0538065T3 (ja) |
| ES (1) | ES2106148T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2840639B2 (ja) | 1994-09-01 | 1998-12-24 | 金井 正夫 | 乾燥装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| TW317508B (ja) * | 1994-08-10 | 1997-10-11 | Kanei Masao | |
| US5544424A (en) * | 1995-05-17 | 1996-08-13 | Mallinckrodt Medical, Inc. | Aggressive convective drying in a conical screw type mixer/dryer |
| US5544425A (en) * | 1995-05-17 | 1996-08-13 | Mallinckrodt Medical, Inc. | Aggressive convective drying in a nutsche type filter/dryer |
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| US20040000069A1 (en) * | 1999-03-12 | 2004-01-01 | Gurol I. Macit | Agglomerating and drying apparatus |
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| US7024794B1 (en) | 2004-10-15 | 2006-04-11 | Gala Industries | Centrifugal pellet dryer with plastic wall panels |
| US7171762B2 (en) | 2004-10-19 | 2007-02-06 | Gala Industries, Inc. | Self-cleaning centrifugal pellet dryer and method thereof |
| IT1394446B1 (it) | 2008-11-13 | 2012-06-15 | Euroline Srl | Macchina miscelatrice per omogeneizzare una miscela liquida a base di bitume con granuli solidi |
| JP5222183B2 (ja) * | 2009-03-03 | 2013-06-26 | 正夫 金井 | 連続式乾燥装置 |
| CN102435056B (zh) * | 2011-12-16 | 2013-12-25 | 湖州南浔振建机电成套设备有限公司 | 新型木屑烘干机 |
| CN102728296A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-10-17 | 南京荣欣化工有限公司 | 一种搅拌器为螺旋形的反应釜 |
| JP6065313B2 (ja) * | 2012-11-27 | 2017-01-25 | 正夫 金井 | 乾燥装置 |
| KR101297490B1 (ko) * | 2013-05-02 | 2013-08-16 | 한빛테크원 (주) | 배치식 처리 방식의 나선식 건조기를 이용한 연속식 슬러지 처리 시스템 및 처리 방법 |
| CN104502129B (zh) * | 2014-12-08 | 2018-06-15 | 浙江工业大学 | 一种螺带真空干燥设备能量效率的测量和计算系统 |
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| CN106643064B (zh) * | 2016-12-22 | 2019-01-04 | 江山锐意科技服务有限公司 | 一种用于果汁粉干燥、投料设备 |
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