JP2001153555A - 汚泥造粒乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被乾燥汚泥と炭化物とが十分に混合された良
質の炭化物を含有する造粒乾燥汚泥を安定して良好にか
つ安価に製造することができ、さらに運転管理が容易で
維持管理を軽減できる汚泥造粒乾燥装置を提供する。 【解決手段】 この発明に係る汚泥造粒乾燥装置は、炭
化物を含有する造粒乾燥汚泥を製造するもので、汚泥造
粒乾燥工程１０と、この汚泥造粒乾燥工程１０に被乾燥
汚泥を供給する被乾燥汚泥供給工程１１と、上記汚泥造
粒乾燥工程１０および／または被乾燥汚泥供給工程１１
に炭化物を供給する炭化物供給工程１２とから概略構成
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、炭化物を含有す
る造粒乾燥汚泥を製造する汚泥造粒乾燥装置（以下、単
に汚泥造粒乾燥装置という）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来は、廃水処理施設等から排出される
有機性汚泥は、減量化や安定化のため、通常凝集剤を添
加して凝集させてから脱水して脱水汚泥とし、その後、
脱水汚泥を直接埋立てするか、あるいは焼却後埋立処分
していた。しかし、近年、埋立処分場の不足や資源再利
用の観点から、脱水汚泥を乾燥させた後、好気的に発酵
させてコンポスト（堆肥）化して、主に緑農地の肥料や
土地改良材として有効利用するようになった。そして、
図６、図７に示すように、脱水汚泥に土壌改良材として
有効な炭化物を混合し、炭化物を含有する粒状の乾燥汚
泥を作り、これを発酵させて通気性に優れ取り扱い性が
よいなどの良質な堆肥を製造するようにもなってきた。

【０００３】図６は、造粒乾燥汚泥を得るための１つの
従来法を示すブロック図である。図６において１は汚泥
脱水機、２は炭化装置、３は混合機、４は乾燥機、５は
造粒機である。

【０００４】次に動作について説明する。まず、汚泥は
汚泥脱水機１で含水率８５％程度まで脱水されてプリン
状の脱水汚泥となり、混合機３に供給される。一方、籾
殻、おが屑、生ごみ等の低水分の有機物は炭化装置２で
炭化されて含水率１０％程度の粒状の炭化物となり、上
記混合機３に供給される。混合機３において脱水汚泥と
炭化物とが混合されて含水率７５％程度の混合脱水汚泥
となり、乾燥機４に供給される。乾燥機４において上記
混合脱水汚泥は乾燥されて含水率６０％〜３０％程度の
乾燥汚泥となり、造粒機５に供給されて粒状化され造粒
乾燥汚泥となり、これは主に堆肥等の原材料に利用され
る。

【０００５】また、図７は造粒乾燥汚泥を得るための他
の従来法を示すブロック図である。なお、この従来法に
用いられる装置のうち、図６に示した従来法に用いられ
る装置と共通するものについては同一符号を付す。

【０００６】図７に示す従来法では、脱水汚泥が混合機
３よりも先に乾燥機４に供給される点で図６に示した従
来法と相違する以外は図６に示した従来法と共通してい
る。即ち、汚泥脱水機１で含水率８５％程度まで脱水さ
れてプリン状の脱水汚泥は、乾燥機４に供給されて含水
率６０％〜３０％程度の乾燥汚泥となった後に混合機３
に供給される。一方、籾殻、おが屑、生ごみ等の低水分
の有機物は炭化装置２で炭化されて含水率１０％程度の
炭化物となり、上記混合機３に供給される。混合機３に
おいて乾燥汚泥と炭化物とが混合された後、この混合物
は乾燥機４に供給されて混合乾燥汚泥となる。この混合
乾燥汚泥は造粒機５に供給されて粒状化され造粒乾燥汚
泥となり、これは主に堆肥等の原材料に用いられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記したいずれの従来
法においても、混合機３、乾燥機４および造粒機５のよ
うに各処理毎に専用装置を用いる必要があり、建設費や
設備費が高くなり、広い設置スペースが必要であった。
また、各単位装置の運転管理が必要で作業が煩雑となる
と共に制御しにくく、加えて維持管理などの作業や費用
の負担が多大であった。さらに、所望の含水率で良質の
造粒乾燥汚泥を安定して製造するには、炭化物や被乾燥
汚泥の含水率や投入量などを、また乾燥の時間や温度な
どを充分に考慮しなければならず、作業者の負担が大き
いという課題があった。また、被乾燥汚泥と炭化物とを
十分に混合攪拌しないと、効率よく均質な造粒乾燥汚泥
を製造することができないという課題もあった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は上記のような
課題を解決するためになされたもので、炭化物を含有す
る造粒乾燥汚泥を安定して良好にかつ安価に製造するこ
とができ、さらに造粒等の運転管理が容易で制御し易く
所望の含水率の造粒乾燥汚泥を製造できる汚泥造粒乾燥
装置を提供することを目的とする。

【０００９】この発明に係る汚泥造粒乾燥装置は、伝熱
面を有する乾燥槽と該乾燥槽の前記伝熱面を加熱する加
熱部と前記乾燥槽の内部に設けられた回転軸と該回転軸
に支持されかつ被乾燥汚泥を前記伝熱面に接触させなが
ら前記乾燥槽上部へ運ぶ複数の回転羽根と前記回転軸を
回転させる駆動部とからなる汚泥造粒乾燥工程と、該汚
泥造粒乾燥工程に被乾燥汚泥を供給する汚泥供給工程
と、前記汚泥造粒乾燥工程および／または前記汚泥供給
工程に炭化物を供給する炭化物供給工程とを備えたこと
を特徴とするものである。

【００１０】ここで、この発明に係る汚泥造粒乾燥装置
の基本構成１について図１を参照して説明する。この基
本構成１は請求項１記載の発明に対応するもので、汚泥
造粒乾燥工程１０と、この汚泥造粒乾燥工程１０に被乾
燥汚泥を供給する被乾燥汚泥供給工程１１と、上記汚泥
造粒乾燥工程１０および／または被乾燥汚泥供給工程１
１に炭化物を供給する炭化物供給工程１２とから概略構
成されている。

【００１１】汚泥造粒乾燥工程１０は、被乾燥汚泥を造
粒乾燥するためのステップであり、被乾燥汚泥を乾燥す
る伝熱面（図示せず）を有する乾燥槽（図示せず）、伝
熱面を加熱する加熱部（図示せず）、乾燥内に設けられ
た回転軸（図示せず）、回転軸に支持されかつ被乾燥汚
泥を伝熱面に接触させながら上記乾燥槽上部へ運ぶ複数
の回転羽根（図示せず）、回転軸を回転させる駆動部
（図示せず）によって実施される。この汚泥造粒乾燥工
程１０を実施するためには、例えば本出願人から商標
「サンエスドライヤ」で市販されている造粒乾燥機（図
４参照）が最適である。

【００１２】被乾燥汚泥供給工程１１は例えば遠心脱水
機あるいはベルトプレス式脱水機などにより脱水された
汚泥を単独あるいは炭化物と共に汚泥造粒乾燥工程１０
に供給するものである。炭化物供給工程１２から供給さ
れる炭化物は顆粒状であることが望ましいが、塊状であ
っても汚泥造粒乾燥工程１０内の回転手段等により容易
に破砕されて粒状化あるいは粉状化される。粒状あるい
は粉状の炭化物は最終的に得られる造粒乾燥汚泥の核と
なり、その周囲に汚泥を付着させることで乾燥汚泥の粒
状化に寄与するものである。

【００１３】また、この発明に係る汚泥造粒乾燥装置
は、伝熱面を有する乾燥槽と該乾燥槽の前記伝熱面を加
熱する加熱部と前記乾燥槽の内部に設けられた回転軸と
該回転軸に支持されかつ被乾燥汚泥を前記伝熱面に接触
させながら前記乾燥槽上部へ運ぶ複数の回転羽根と前記
回転軸を回転させる駆動部とからなる汚泥造粒乾燥工程
と、該汚泥造粒乾燥工程に被乾燥汚泥を供給する汚泥供
給工程と、有機物を炭化する炭化工程と、該炭化工程で
生成した炭化物を前記汚泥造粒乾燥工程および／または
前記汚泥供給工程に供給する炭化物供給工程と、前記炭
化工程から排出される熱エネルギを前記汚泥造粒乾燥工
程の前記加熱部に供給する熱源供給工程とを備えたこと
を特徴とするものである。

【００１４】ここで、この発明に係る汚泥造粒乾燥装置
の基本構成２について図２を参照して説明する。この基
本構成２は請求項２記載の発明に対応するもので、上記
汚泥造粒乾燥工程１０、被乾燥汚泥供給工程１１および
炭化物供給工程１２に加えて、有機物を炭化させて炭化
物を生成する炭化物生成工程１３と、この炭化物生成工
程１３からの廃熱を熱エネルギとして汚泥造粒乾燥工程
１０の加熱部に供給する熱源供給工程１４とをさらに含
めたものである。炭化物生成工程１３で生成された炭化
物は炭化物供給工程１２により汚泥造粒乾燥工程１０お
よび／または被乾燥汚泥供給工程１１に供給され、炭化
物生成工程１３から排出される廃熱は汚泥造粒乾燥工程
１０の伝熱手段に熱エネルギとして供給され、エネルギ
の有効利用が図られる。なお、熱源供給工程１４を通じ
て供給される熱エネルギは蒸気および／または廃熱を有
する乾燥気体の形態を採ることができるが、これに限定
されるものではない。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図３はこの発明に係る汚泥造粒乾燥装置
の実施の形態１を示すブロック図であり、図４は図３に
示した汚泥造粒乾燥装置における汚泥造粒乾燥工程を実
施するための乾燥・混合装置の構成を具体的に示す斜視
図であり、図５はこの発明に係る汚泥造粒乾燥装置によ
る脱水汚泥と炭化物による粒状化の状態を示す模式図で
ある。

【００１６】この実施の形態１は図２に示したこの発明
に係る汚泥造粒乾燥装置の基本構成２に略対応するもの
である。図３において２０は図２等に示した汚泥造粒乾
燥工程１０を実施するための造粒乾燥機であり、この乾
燥・混合装置としては例えば商標「サンエスドライヤ」
で市販されている造粒乾燥機が好適に使用可能である。
この造粒乾燥機２０は、図４に示すように、乾燥槽とし
て機能し、かつ内周面２１ａが乾燥槽内に投入される被
乾燥汚泥に接触する伝熱面となっている有底円筒状のケ
ーシング２１と、このケーシング２１の外周面に取付け
られ、かつ内周面２１ａ側を加熱する加熱部としての蒸
気ジャケット２２と、この蒸気ジャケット２２の上部に
設けられた蒸気導入口２３と、上記蒸気ジャケット２２
の下部に設けられた蒸気ドレン２４と、上記蒸気ジャケ
ット２２の下部を貫通してケーシング２１内に脱水汚泥
を供給するための脱水汚泥供給管２５と、上記蒸気ジャ
ケット２２の下部を貫通してケーシング２１内の乾燥汚
泥を排出するための排出コンベア２６と、この排出コン
ベア２６の終端側に設けられた汚泥排出口２７と、上記
ケーシング２１内の中央部に同軸に配され、かつケーシ
ング２１の底部から上部までの長さを有する回転軸２８
と、この回転軸２８の外周部から半径方向外方に突出す
る複数のアーム２９の先端部に支持され回転軸２８に対
して螺旋状に巻回した回転羽根としての造粒フィン３０
と、上記回転軸２８および造粒フィン３０を矢印Ａ方向
に回転駆動する駆動部としての駆動モータ３１と、上記
ケーシング２１の底部近傍に堆積する脱水汚泥を駆動モ
ータ３１の回転力を利用して掬い取るためのレーキ３２
と、上記ケーシング２１の内側上部にまで堆積した乾燥
汚泥を落下させるためのバッフル３３と、上記ケーシン
グ２１の上部に設けられ脱水汚泥の乾燥により放出され
る蒸気を排気ガスとして排出するための蒸気排出口３４
とから概略構成されている。造粒フィン３０はその外周
縁がケーシング２１の内周面に近接するように回転可能
である。

【００１７】このような構成の造粒乾燥機２０には、図
３に示すように、材料を投入前に予備混合するための予
備混合ホッパ４０と、この予備混合ホッパ４０内の材料
を造粒乾燥機２０内に移送するために脱水汚泥供給管２
５に接続された移送コンベア４１とが併設されている。

【００１８】この実施の形態１における被乾燥汚泥供給
工程１１は、図３に示す遠心脱水機４２と、この遠心脱
水機４２で脱水されて得られた脱水ケーキを貯留するた
めの脱水ケーキ貯留ホッパ４３と、この脱水ケーキ貯留
ホッパ４３に貯留されていた脱水汚泥を上記予備混合ホ
ッパ４０に移送する脱水ケーキ移送コンベア４４とによ
って実施されるように構成されている。

【００１９】この実施の形態１における炭化物生成工程
１３は、図３に示す炭化炉４５によって実施されるよう
に構成されており、炭化物供給工程１２は、上記炭化炉
４５で生成された炭化物を貯留するための炭化物貯留ホ
ッパ４６と、上記炭化炉４５から炭化物貯留ホッパ４６
まで炭化物を移送するための第１の炭化物移送コンベア
４７と、炭化物貯留ホッパ４６から上記予備混合ホッパ
４０まで炭化物を移送するための第２の炭化物移送コン
ベア４８とによって実施されるように構成されている。

【００２０】この実施の形態１における熱源供給工程１
４は、上記炭化炉４５から排出される廃熱を利用して熱
交換する熱交換器４９と、この熱交換器４９で取り出さ
れた熱エネルギを図４に示す造粒乾燥機２０の蒸気ジャ
ケット２２に蒸気導入口２３を介して供給するための熱
エネルギ供給管５０とによって実施されるように構成さ
れている。

【００２１】次に動作について説明する。まず、廃水処
理等で発生した被乾燥汚泥は遠心脱水機４２に供給さ
れ、所定の運転条件により含水率８５％程度まで脱水さ
れ、プリン状の脱水汚泥として脱水ケーキ貯留ホッパ４
３へ排出される。ここでプリン状の脱水汚泥とは、寒天
状に若干の成形性、弾力性を有し、比較的流動性に乏し
い汚泥をいう。このプリン状の脱水汚泥は脱水ケーキ移
送コンベア４４により予備混合ホッパ４０および移送コ
ンベア４１を介して造粒乾燥機２０に供給される。この
脱水汚泥の供給に先だって、造粒乾燥機２０においては
図３に示した炭化炉４５からの廃熱を蒸気ジャケット２
２に供給し、ケーシング２１の内周面２１ａを加熱する
と共に、駆動モータ３１を駆動して回転軸２８を矢印Ａ
方向に高速で回転させておく。

【００２２】このような状態で、脱水汚泥供給管２５か
ら脱水汚泥を所定量供給すると、脱水汚泥は、図４に示
すように造粒フィン３０の遠心力によりケーシング２１
の内周面２１ａに押しやられつつ上昇し、その一部分は
主として造粒フィン３０と回転軸２８との間に形成され
る空間および各造粒フィン３０の間に形成される隙間
（切欠き）を通って、下方の造粒フィン３０の上面に落
下して再び上昇するか、またはケーシング２１の底面ま
で落下する。落下した被乾燥汚泥は回転する複数の造粒
フィン３０と衝突してその打撃により繰り返し破砕され
たり、底面までの落下で破砕される。ケーシング２１の
底面まで落下した被乾燥汚泥は最下部のレーキ３２で掬
い上げられ、再度上昇に転じて、前述のような落下・再
上昇を繰り返す。上昇した被乾燥汚泥は、順次、上段の
造粒フィン３０に掬い上げられ上昇するが、各造粒フィ
ン３０は相互に独立して設けられているため、被乾燥汚
泥の一部は落下する。被乾燥汚泥はこのような作用が繰
り返されてケーシング２１内を上下に循環する。

【００２３】一方、低水分の有機物は炭化炉４５で所定
の運転条件により含水率５〜１５％程度まで炭化され、
粒径１ｍｍから１０ｍｍ程度の顆粒状の炭化物として第
１の炭化物移送コンベア４７により炭化物貯留ホッパ４
６に送られ、その炭化物はさらに第２の炭化物移送コン
ベア４８により予備混合ホッパ４０に送られ、さらに移
送コンベア４１を介して上記造粒乾燥機２０に供給され
る。このように供給された炭化物は回転する造粒フィン
３０等によりケーシング２１内を上下に循環しながら上
記被乾燥汚泥と十分に混合され、被乾燥汚泥と炭化物と
の混合物（以下、汚泥混合物という）となってケーシン
グ２１内で上下に循環する。

【００２４】ケーシング２１の底部に落下した汚泥混合
物は、回転する造粒フィン３０の打撃により、さらには
底面との衝突により破砕されるため、汚泥混合物がケー
シング２１内で付着固化したり、塊状化することを防止
できる。そして、汚泥混合物は、上記ケーシング２１内
で上下に循環する際に、蒸気ジャケット２２により加熱
されたケーシング２１の内周面２１ａに押付けられた状
態で接触して蒸気を放出するため、含水率６０％〜２０
％程度まで乾燥され、さらに粉末化・粒状化された造粒
乾燥汚泥となる。

【００２５】この粒状化は、図５に示すように、プリン
状の脱水汚泥と炭化物とが十分に混合されると、粒状の
炭化物が核となり、その炭化物の周面が脱水汚泥で被覆
されることで達成される。この粒状化では炭化物自体の
粒径が小さいので、得られる造粒乾燥汚泥の粒径も３ｍ
ｍから１５ｍｍ程度と小さくなると共に、造粒フィン３
０による攪拌・混合力が大きいことから造粒中の汚泥混
合物の攪拌・混合が進み、均質で取り扱い性のよい造粒
乾燥汚泥を得ることができる。

【００２６】以上のように、この実施の形態１によれ
ば、１つの造粒乾燥機２０を用いて被乾燥汚泥に対して
乾燥、混合および造粒の各処理を施すように構成したの
で、従来法において処理毎に必要であった専用の装置を
設置することなく、造粒乾燥汚泥を安定して良好にかつ
安価に製造することができると共に、運転管理が容易で
制御し易い。

【００２７】また、この実施の形態１によれば、上記造
粒乾燥機２０のケーシング２１内に炭化物を供給するよ
うに構成したので、炭化物を核としてその周面に汚泥を
付着させて粒状の乾燥汚泥を容易に得ることができる。
得られた造粒乾燥汚泥は炭化物の吸着効果により臭気を
抑制することができ、さらにコンポスト化により疫学的
な安全性を高めることができる。なお、この実施の形態
１では、炭化物を被乾燥汚泥としての脱水汚泥と共に、
予備混合ホッパ４０内で予備混合した後に、造粒乾燥機
２０のケーシング２１内に両者を混合物として供給する
ように構成したが、炭化物を予備混合ホッパ４０を経由
せずに、直接ケーシング２１内に供給するように構成し
てもよい。

【００２８】なお、この実施の形態１では、被乾燥汚泥
に対する伝熱面であるケーシング２１の内周面２１ａを
加熱する加熱部として蒸気ジャケット２２を設けたが、
この蒸気ジャケット２２のように熱媒体を導入したり循
環させたりできる構成のものでもよく、また直接上記伝
熱面を加熱できる電気ヒーターや燃焼バーナーなどを用
いてもよい。いずれにしても、上記伝熱面の温度を調整
することが可能で、所定の含水率の造粒乾燥汚泥が得ら
れれば、どのような構成のものでもよい。

【００２９】また、上記実施の形態１では、予備混合ホ
ッパ４０内に炭化物を脱水汚泥と共に混合した後に、造
粒乾燥機２０のチャンバ内に導入したが、炭化物を、予
備混合ホッパ４０内および造粒乾燥機２０のチャンバ内
の双方に導入してもよく、また上記予備混合ホッパ４０
を経由せず、直接造粒乾燥機２０のチャンバ内に導入し
てもよい。

【００３０】さらに、上記実施の形態１では、造粒乾燥
機２０に脱水汚泥と共に炭化物を混合するように構成し
たが、炭化物の他に窒素、リンまたはカリウム等の肥効
成分を添加混合してもよい。この場合、肥効成分は上記
炭化物と同様に予備混合ホッパ４０内および造粒乾燥機
２０のチャンバ内の双方に導入してもよく、また上記予
備混合ホッパ４０を経由せず、直接造粒乾燥機２０のチ
ャンバ内に導入してもよい。また、得られる造粒乾燥汚
泥は顆粒状の肥料として利用することができる。

【００３１】なお、造粒フィン３０はケーシング２１内
の伝熱面に沿って螺旋状に設けられ、連続する螺旋羽根
で構成して途中を切り欠かせて複数の回転羽根としても
よく、また独立する複数の回転羽根を全体的に螺旋状に
なるように配置してもよい。このように、造粒フィン３
０が複数存在することで、途切れた部分で乾燥中の脱水
汚泥がケーシング２１の底部に落下し、再度、造粒フィ
ン３０に沿って乾燥されながら上昇してくる回数が増え
ることから高い乾燥効果が得られる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、被乾燥汚泥と炭化物などとの混合および攪拌を、ま
たこれら汚泥混合物の乾燥、破砕および造粒を、一つの
汚泥造粒乾燥工程で行えるように構成したので、従来法
において各処理工程毎に必要であった専用の処理装置を
個別に設置する必要がなく、また設置スペースの縮小が
図れ、設備費や建設費を削減でき、安定して良好でかつ
安価な造粒乾燥汚泥を製造することができる。また、装
置を単純化できるので、煩雑な運転管理が不要となり、
維持管理に関わる作業や費用を軽減することができる。
さらに、運転管理が容易で制御し易いため、複雑な運転
操作をせずに被乾燥汚泥と炭化物などとが充分に混合し
た、所望の含水率の造粒乾燥汚泥を安定して製造するこ
とができ、良質な堆肥の原材料（造粒乾燥汚泥）を確保
することができる。

【００３３】また、この発明によれば、被乾燥汚泥供給
工程および／または汚泥造粒乾燥工程内に粒状あるいは
粉状の炭化物を供給するように構成したので、核となる
粒状あるいは粉状の炭化物の周面に汚泥を安定して均質
に付着させることができ、細粒状で良質の乾燥汚泥を容
易に得ることができる。

【００３４】また、この発明によれば、熱源供給工程に
より炭化物生成工程から排出される熱エネルギを汚泥造
粒乾燥工程の加熱部に供給するように構成したので、炭
化物生成工程からの廃熱を有効利用することができ、加
熱部への専用の熱源が不要若しくは削減できるため、経
済的で省資源・省エネルギ化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る汚泥造粒乾燥装置の基本構成１
を示すブロック図である。

【図２】この発明に係る汚泥造粒乾燥装置の基本構成２
を示すブロック図である。

【図３】この発明に係る汚泥造粒乾燥装置の実施の形態
１を示すブロック図である。

【図４】図３に示した汚泥造粒乾燥装置における汚泥造
粒乾燥工程の一実施例を具体的に示す斜視図である。

【図５】この発明に係る汚泥造粒乾燥装置による脱水汚
泥と炭化物による粒状化の状態を示す模式図である。

【図６】造粒乾燥汚泥を得るための１つの従来法を示す
ブロック図である。

【図７】造粒乾燥汚泥を得るための他の従来法を示すブ
ロック図である。

【符号の説明】

１ 汚泥脱水機 ２ 炭化装置 ３ 混合機 ４ 乾燥機 ５ 造粒機 １０ 汚泥造粒乾燥工程 １１ 被乾燥汚泥供給工程 １２ 炭化物供給工程 １３ 炭化物生成工程 １４ 熱源供給工程 ２０ 造粒乾燥機 ２１ ケーシング ２１ａ 内周面 ２２ 蒸気ジャケット ２３ 蒸気導入口 ２４ 蒸気ドレン ２５ 脱水汚泥供給管 ２６ 排出コンベア ２７ 汚泥排出口 ２８ 回転軸 ２９ アーム ３０ 造粒フィン ３１ 駆動モータ ３２ レーキ ３３ バッフル ３４ 蒸気排出口 ４０ 予備混合ホッパ ４１ 移送コンベア ４２ 遠心脱水機 ４３ 脱水ケーキ貯留ホッパ ４４ 脱水ケーキ移送コンベア ４５ 炭化炉 ４６ 炭化物貯留ホッパ ４７ 第１の炭化物移送コンベア ４８ 第２の炭化物移送コンベア ４９ 熱交換器 ５０ 熱エネルギ供給管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3L113 AA04 AB02 AC05 AC35 AC58 AC59 AC61 AC68 BA37 DA13 4D059 AA00 BB03 BD11 BD24 BD26 BE38 BJ03 BK09 CA10 CB01 CB18

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 伝熱面を有する乾燥槽と該乾燥槽の前記
   伝熱面を加熱する加熱部と前記乾燥槽の内部に設けられ
   た回転軸と該回転軸に支持されかつ被乾燥汚泥を前記伝
   熱面に接触させながら前記乾燥槽上部へ運ぶ複数の回転
   羽根と前記回転軸を回転させる駆動部とからなる汚泥造
   粒乾燥工程と、該汚泥造粒乾燥工程に被乾燥汚泥を供給
   する汚泥供給工程と、前記汚泥造粒乾燥工程および／ま
   たは前記汚泥供給工程に炭化物を供給する炭化物供給工
   程とを備えたことを特徴とする汚泥造粒乾燥装置。
2. 【請求項２】 伝熱面を有する乾燥槽と該乾燥槽の前記
   伝熱面を加熱する加熱部と前記乾燥槽の内部に設けられ
   た回転軸と該回転軸に支持されかつ被乾燥汚泥を前記伝
   熱面に接触させながら前記乾燥槽上部へ運ぶ複数の回転
   羽根と前記回転軸を回転させる駆動部とからなる汚泥造
   粒乾燥工程と、該汚泥造粒乾燥工程に被乾燥汚泥を供給
   する汚泥供給工程と、有機物を炭化する炭化工程と、該
   炭化工程で生成した炭化物を前記汚泥造粒乾燥工程およ
   び／または前記汚泥供給工程に供給する炭化物供給工程
   と、前記炭化工程から排出される熱エネルギを前記汚泥
   造粒乾燥工程の前記加熱部に供給する熱源供給工程とを
   備えたことを特徴とする汚泥造粒乾燥装置。