JP3151187B2 - 有機廃棄物の低温自然発酵乾燥方法およびその装置 - Google Patents

有機廃棄物の低温自然発酵乾燥方法およびその装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、農、畜、水産物の廃棄
物などの各種の有機廃棄物(garbage) を均等に混合、粉
砕しながら低温で自然発酵乾燥させて、家畜の飼料とし
て提供することができるようにした有機廃棄物の低温自
然発酵乾燥方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】近年、生活水準の向上に伴い、農、畜、水
産物の廃棄物などの各種の有機廃棄物が急増しており、
その処理が深刻な問題となっている。
【０００３】このような実情により有機廃棄物を処理す
るために、各種の有機廃棄物を発酵、乾燥させて飼料と
してリサイクルできるようにした発酵乾燥器が韓国特許
公告第９３−１４８０号、第９４−９４８４号及び第９
６−４４７３号などに開示されている。
【０００４】この種の発酵乾燥器は、発酵乾燥室を垂
直、水平または、傾斜させるようにして配置すると共
に、発酵乾燥室の内部には多数の攪拌羽やスクリューを
備えた回転軸を設け、その回転軸上の攪拌羽やスクリュ
ーを回転させて発酵乾燥室内部に供給される各種の有機
廃棄物を攪拌、混合、粉砕することによって有機廃棄物
を発酵乾燥させるようになっている。
【０００５】しかしながら、この種の発酵乾燥器による
有機廃棄物の混合、粉砕過程では、上記攪拌羽またはス
クリューが有する構造的特性上、有機廃棄物全体を均等
に混合することが難しい。すなわち、スクリューの場合
には、有機廃棄物が一方向に偏るように位置づけられる
ので、有機廃棄物全体を均等に混合し難くなる。また、
攪拌羽の場合には、有機廃棄物が重力によって下部に垂
れるため、有機廃棄物を均等に混合及び粉砕することが
一層難しくなる。
【０００６】そして、上述のように有機廃棄物の混合、
粉砕を均等に行うことができないと、結果的に、発酵乾
燥過程を均等に進行させることができなくなくなる。混
合、粉砕および発酵乾燥が均等に行われない有機廃棄物
では、家畜の飼料としてリサイクルすることは困難であ
る。
【０００７】また、上述のような発酵乾燥器の場合、そ
の有機廃棄物の混合、粉砕過程を均等に行なうことがで
きないと、攪拌羽またはスクリューに過多な負荷が集中
する。そして、そのことが攪拌羽またはスクリューを回
転させるために必要な動力を増加させてしまうほか、装
置の寿命を縮めてしまう要因にもなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、この
ような従来の発酵乾燥方式による諸般の問題点を解消す
るためになされたものであって、有機廃棄物を、均等に
混合、粉砕してその混合、粉砕効果を高めて、低温で自
然に発酵乾燥することができるようにすると共に、殺菌
処理を効果的に行うことができる、有機廃棄物の低温自
然発酵乾燥方法およびその装置の提供を課題とする。
【０００９】また本発明は、有機廃棄物の自然発酵乾燥
を優秀に行うことができ、家畜の飼料として有用にリサ
イクルできる、有機廃棄物の低温自然発酵乾燥方法およ
びその装置の提供を課題とする。
【００１０】さらに本発明は、有機廃棄物を均等に混
合、粉砕するときに装置に発生する負荷を最小化して、
その所要動力を節約し、しかも製品寿命を最大化するこ
とができる、有機廃棄物の低温自然発酵乾燥方法および
その装置の提供を課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明による有機廃棄物の低温自然発酵乾燥方法
は、発酵乾燥室の内部で有機廃棄物を発酵乾燥させる方
法において、前記発酵乾燥室に投入された有機廃棄物
を、第１混合粉砕給送部を介して混合、粉砕しながら第
１混合給送部の上部へと上方向に給送し、次いで、前記
第１混合給送部を介して混合しながら第２混合粉砕給送
部の下部へと下方向に給送し、次いで、前記第２混合粉
砕給送部を介して混合、粉砕しながら第２混合給送部の
上部へと上方向に給送し、次いで、前記第２混合給送部
を介して混合しながら前記第１混合粉砕給送部の下部へ
と下方向に給送し、これらの給送過程を継続的に繰り返
し循環させることにより、有機廃棄物を継続的に混合、
粉砕しながら低温状態で自然に発酵乾燥するようにした
ことを特徴とする。
【００１２】その際、前記第１混合粉砕給送部および第
２混合粉砕給送部を複数の混合粉砕手段が相互に反対方
向に回転することにより、有機廃棄物を混合、粉砕及び
給送するように構成する。
【００１３】また、本発明による有機廃棄物の低温自然
発酵乾燥方法は、発酵乾燥室の内部で有機廃棄物を発酵
乾燥させる方法において、前記発酵乾燥室に投入された
有機廃棄物を、第１混合粉砕手段および第２混合粉砕手
段を介して、それぞれの混合粉砕手段の両側方から内側
に向けて混合、粉砕しながら給送してそれぞれの混合粉
砕手段の内側上部に堆積させ、次いで、それぞれの混合
粉砕手段の内側上部に堆積した有機廃棄物がそれぞれの
混合粉砕手段の内側から両側方に向けて拡がることによ
って、それぞれの混合粉砕手段の内側から両側方に向け
て混合、粉砕されながら給送されるようにし、これらの
給送過程を繰り返し循環させ、かつ、前記第１、第２混
合粉砕手段を相互に反対方向に回転させることにより、
有機廃棄物を継続的に混合、粉砕しながら低温状態で自
然に発酵乾燥するようにしたことを特徴とする。
【００１４】また、本発明による有機廃棄物の低温自然
発酵乾燥装置は、発酵乾燥室の内部で有機廃棄物を発酵
乾燥させる装置において、前記発酵乾燥室の内部には有
機廃棄物を上向き傾斜方向に給送し、かつ、相互に反対
方向に回転する一組の第１混合粉砕手段、第２混合粉砕
手段を介して有機廃棄物を混合、粉砕するように構成し
た第１混合粉砕給送部と第２混合粉砕給送部とを、Ｘ状
の形態になるようにして対向位置に設けると共に、順方
向に回転する混合手段を介して有機廃棄物を混合及び給
送するように構成した第１混合給送部と第２混合給送部
とを、それぞれ前記第１混合粉砕給送部と第２混合粉砕
給送部の一方の混合粉砕給送部の上部と他方の混合粉砕
給送部の下部とに掛け渡すようにして備えてなることを
特徴とする。
【００１５】また、本発明は、好ましくは、前記第１混
合給送部と第２混合給送部の少なくともいずれか一方
は、前記発酵乾燥室の外部に発酵乾燥過程を終えた廃棄
物を排出するための排出口に連通するように延びてい
て、動力発生手段を逆方向に回転させることにより、混
合手段を逆方向に回転させながら有機廃棄物を給送して
発酵乾燥を完了した有機廃棄物を排出するようにしたこ
とを特徴とする。
【００１６】また、本発明による有機廃棄物の低温自然
発酵乾燥装置は、発酵乾燥室の内部で有機廃棄物を発酵
乾燥させる装置において、前記発酵乾燥室の内部で回転
するように設けられた回転軸にスクリューを前記回転軸
の両側より内側へ向けて互いに向きが反対になるように
備えて構成された第１混合粉砕手段と第２混合粉砕手段
とを、互いに前記スクリューの向きが反対になるように
配設すると共に、前記第１混合粉砕手段と第２混合粉砕
手段とが相互に反対方向に、且つ、それぞれの混合粉砕
手段の両側方から内側に向けて有機廃棄物を給送する方
向に回転するようにしたことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施形態】以下、本発明による有機廃棄物の低
温自然発酵乾燥方法およびその装置の実施形態について
図を用いて説明する。図１は本発明による有機廃棄物の
低温自然発酵乾燥方法の一実施形態に用いられる装置の
横断面図である。図２は図１の装置の縦断面図である。
図３は図１の装置における混合、粉砕過程を示す平面概
略図である。図４は図３の装置の混合粉砕手段の連動機
構を示す図であり、(a) は要部平面図、(b) は要部断面
図である。先ず、本発明による各種の有機廃棄物を低温
状態で自然に発酵乾燥させて家畜の飼料としてリサイク
ルできるようにするための方法の一実施形態を図１及び
図２を用いて具体的に説明する。
【００１８】まず、収集した農、畜、水産物の廃棄物な
どの各種の有機廃棄物を発酵乾燥室５の内部に投入す
る。なお、説明の便宜上、上記投入された有機廃棄物の
混合、粉砕過程は第１混合粉砕給送部１０の下部から始
まるものと仮定する。上記投入された有機廃棄物を第１
混合粉砕給送部１０を介して第１混合粉砕給送部１０の
下部から第１混合給送部２０の上部へと上方向に給送す
る。
【００１９】その給送の際、図２に示すように第１混合
粉砕給送部１０に複数組設けられた第１混合粉砕手段１
２と第２混合粉砕手段１４とを相互に反対方向に回転さ
せて、上記有機廃棄物を混合、粉砕する。次いで、第１
混合給送部２０の上部に給送された有機廃棄物を第１混
合給送部２０を介して混合しながら第２混合粉砕給送部
１０’の下部へと下方向に給送する。次いで、第２混合
粉砕給送部１０’を介して第２混合粉砕給送部１０’の
下部に給送された有機廃棄物を第２混合給送部２０’の
上部へと上方向に給送する。その給送の際、第２混合粉
砕給送部１０’に複数組設けられた第１混合粉砕手段１
２と第２混合粉砕手段１４とを相互に反対方向に回転さ
せて、上記有機廃棄物を混合、粉砕する。次いで、第２
混合給送部２０’の上部に給送された有機廃棄物を第１
混合給送部２０を介して混合しながら第１混合粉砕給送
部１０の下部へと下方向に給送する。これにより、有機
廃棄物は、混合、粉砕されながら、再び同じ位置に給送
されることになる。そして、このように有機廃棄物が混
合、粉砕されながら、給送される過程を継続的に繰返し
循環させる。すると、有機廃棄物が継続的に均等に混
合、粉砕されながら低温状態で自然に発酵乾燥するよう
になる。
【００２０】次に、本実施形態に用いられる有機廃棄物
の低温自然発酵乾燥装置を図１ないし図４を用いて具体
的に説明する。
【００２１】本実施形態に用いられる有機廃棄物の低温
自然発酵乾燥装置は、有機廃棄物を発酵乾燥させるため
の発酵乾燥室５の内部に、第１混合粉砕給送部１０と、
第１混合給送部２０と、第２混合粉砕給送部１０’と、
第２混合給送部２０’とを備えている。第１混合粉砕給
送部１０と第２混合粉砕給送部１０’は、Ｘ状の形態に
なるように対向位置に設けられている。また、第１混合
給送部２０と第２混合給送部２０’は、それぞれ第１混
合粉砕給送部１０と第２混合粉砕給送部１０’の一方の
混合粉砕給送部１０（１０’）の上部と他方の混合粉砕
給送部１０’（１０）の下部とに掛け渡されている。な
お本実施形態においては、第１混合粉砕給送部１０、第
２混合粉砕給送部１０’は、図３に示すように、それぞ
れ２組ずつ並設されている。また、第１混合給送部２０
と第２混合給送部２０’は、それぞれ２個ずつ並設され
ている。第１混合粉砕給送部１０，第２混合粉砕給送部
１０’上には、それぞれ一組の第１混合粉砕手段１２、
第２混合粉砕手段１４が備えられている。第１混合粉砕
手段１２、第２混合粉砕手段１４は、第１混合粉砕給送
部１０，第２混合粉砕給送部１０’のそれぞれの傾斜方
向に沿って設けられた回転軸にスクリューを備えて構成
されている。第１混合粉砕手段１２と第２混合粉砕手段
１４のそれぞれに設けられたスクリューの向きは、相互
に反対方向を向いている。また、一組の第１混合粉砕手
段１２、第２混合粉砕手段１４は、互いに隣接して配置
されており、互いに反対方向に回転することによりそれ
ぞれのスクリューを介して有機廃棄物を引き込み、粉
砕、混合することができるようになっている。そして、
第１混合粉砕手段１２と第２混合粉砕手段１４には、相
互に反対方向に回転するように駆動手段Ａ（たとえば駆
動モーター）が設けられている。駆動手段Ａは、第１混
合粉砕手段１２と第２混合粉砕手段１４を、それぞれの
スクリューを介して有機廃棄物を上方向に給送する方向
に、回転させるようになっている。
【００２２】また第１混合粉砕手段１２、第２混合粉砕
手段１４は、駆動手段Ａの駆動に連動するように構成さ
れている。図４(a) ，(b) に示すように第１混合粉砕手
段１２，１２の回転軸１３の一側端には、第１スプロケ
ット１３ａが各々軸設されている。また、第２混合粉砕
手段１４，１４の回転軸１５の一側端には、第２スプロ
ケット１５ａと第３スプロケット１５ｂとが各々軸設さ
れている。そして、駆動手段Ａの駆動軸上に軸着された
駆動スプロケットＡ−ａと第１混合粉砕手段１２，１２
の第１スプロケット１３ａ，１３ａは、チェーンＣ１を
その内側で接するように掛け渡されていて、第１混合粉
砕手段１２、１２が、それぞれチェーンＣ１を介して駆
動手段Ａと同一方向に回転させられるようになってい
る。また、チェーンＣ１の外側には、第１混合粉砕手段
１２、１２の間に位置する第２混合粉砕手段１４の第２
スプロケット１５ａが嵌合されていて、この第２混合粉
砕手段１４が、チェーンＣ１を介して駆動手段Ａと反対
方向に回転させられるようになっている。さらに、第２
混合粉砕手段１４，１４の第３スプロケット１５ｂ，１
５ｂは、チェーンＣ２をその内側で接するように掛け渡
されていて、第２混合粉砕手段１４，１４が、それぞれ
チェーンＣ２を介して相互に同一方向に回転させられる
ようになっている。
【００２３】また、第１混合給送部２０と第２混合給送
部２０’には、それぞれ混合手段２２が備えられてい
る。混合手段２２は、第１混合給送部２０，第２混合給
送部２０’のそれぞれの傾斜方向に沿って設けられた回
転軸にスクリューを備えて構成されている。また混合手
段２２のスクリューの向きは、複数並設された第１混合
給送部２０，第２混合給送部２０’ごとに同一方向を向
いている。また、混合手段２２には、相互に隣接する混
合手段２２が同一方向に回転するように駆動手段Ａ’
（たとえば駆動モーター）が設けられている。駆動手段
Ａ’は、通常の処理過程において第１混合給送部２０，
第２混合給送部２０’の混合手段２２を、それぞれのス
クリューを介して有機廃棄物を下方向に給送する方向
（順方向）に、回転させるようになっている。
【００２４】なお、それぞれ複数並設された第１混合給
送部２０と第２混合給送部２０’上に設けられたそれぞ
れ複数並設された混合手段２２も駆動手段Ａ’の駆動に
連動するように構成されている。図３に示すように複数
並設された混合手段２２，２２の回転軸２３，２３の一
側端には連動スプロケット２３ａ，２３ａが各々軸設さ
れている。そして、駆動手段Ａ’の駆動軸上に軸着され
た駆動スプロケットＡ’−ａとそれぞれ複数並設された
第１混合給送部２０と第２混合給送部２０’の混合手段
２２は、チェーンＣ３をその内側で接するように掛け渡
されていて、それぞれ並設された第１混合給送部２０と
第２混合給送部２０’が、それぞれチェーンＣ３を介し
て相互に同一方向に回転させられるようになっている。
【００２５】なお、第１混合粉砕給送部１０、第２混合
粉砕給送部１０’と第１混合給送部２０、第２混合給送
部２０’のそれぞれの駆動手段Ａ，Ａ’を介した連動態
様は、上述のチェーン以外に、例えばギアなど多様な手
段を用いて実施できる。
【００２６】また、第１混合給送部２０、第２混合給送
部２０’のいずれか一つは有機廃棄物を排出するための
排出口２５に連通するように上方に延びており、第１混
合給供部２０、第２混合給供部２０’の駆動手段Ａ’を
通常の回転方向とは反対方向に回転させることにより、
混合手段２２を反対方向に回転させて有機廃棄物を逆方
向（上方向）に給送して発酵乾燥処理が完了した有機廃
棄物を発酵乾燥室５の外部に排出するようになってい
る。
【００２７】なお、本装置には、第１混合粉砕給送部１
０、第２混合粉砕給送部１０’, 第１混合給送部２０、
第２混合給送部２０の下部と発酵乾燥室５とを覆うよう
にして断熱材６が備えられている。また、断熱材６には
別の加熱（heating ）手段（図示省略）を介して加熱さ
れた空気を循環させることができるように循環パイプ６
ａが備えられている。
【００２８】その他、発酵乾燥室５の上部には、有機廃
棄物を投入するための投入口４が設けられている。ま
た、発酵乾燥室５の上部には、空気吸入口７、空気排出
口８が設けられている。さらに、発酵乾燥室５の外部に
は、給送ファン９が空気排出口８と連通するようにして
設けられている。
【００２９】次に、上記のように構成された本実施形態
の有機廃棄物の低温自然発酵乾燥装置の作用について説
明する。まず、発酵乾燥処理するための農、畜、水産物
の廃棄物などの各種の有機廃棄物を投入口４を通じて、
発酵乾燥室５の内部の一定箇所に適量投入する。
【００３０】この状態において、給送ファン９を稼働さ
せて発酵乾燥室５の空気吸入口７と空気排出口８を介し
て空気の供給及び排出を行うようにしておく。またheat
ing手段（図示省略) を稼働させて、第１混合粉砕給送
部１０、第２混合粉砕給送部１０’、第１混合給送部２
０、第２混合給送部２０’の下部と発酵乾燥室５とを覆
う断熱材６に設けられた循環パイプ６ａを介して加熱さ
れた空気を循環させて、発酵乾燥室５の内部を有機廃棄
物を自然発酵乾燥させるのに適当な温度にまで上昇させ
ておく。
【００３１】このようにして、有機廃棄物の発酵乾燥準
備が完了した後に、第１混合粉砕給送部１０、第２混合
粉砕給送部１０’と第１混合給送部２０、第２混合給送
部２０’を作動させるための各駆動手段Ａ，Ａ’を駆動
させて、有機廃棄物の自然発酵乾燥処理を開始する。以
下、自然発酵乾燥過程における各部材の作動関係を、説
明の便宜上第１混合粉砕給送部１０の下部から順に説明
する。
【００３２】第１混合粉砕給送部１０は、その下部に投
入された有機廃棄物を、一組の第１混合粉砕手段１２、
第２混合粉砕手段１４が相互の隣接側（内側）に向け
て、反対方向に回転することによりそれらの端部を介し
て混合、粉砕しながら上方向に給送し、第１混合給送部
２０の上部へと送り込む。
【００３３】第１混合給送部２０は、その上部に給送さ
れた有機廃棄物を、順方向に回転する混合手段２２を介
して混合しながら下方向に給送し、第１混合粉砕給送部
１０とは対向する側に位置する第２混合粉砕給送部１
０’の下部へと送り込む。
【００３４】第２混合粉砕給送部１０’は、その下部に
給送された有機廃棄物を、一組の第１混合粉砕手段１
２、第２混合粉砕手段１４が相互の隣接側（内側）に向
けて、反対方向に回転することによりそれらの端部を介
して混合、粉砕しながら上方向に給送し、第２混合給送
部２０’の上部へと送り込む。
【００３５】第２混合給送部２０’は、その上部に給送
された有機廃棄物を、順方向に回転する混合手段２２を
介して混合しながら下方向に給送し、第１混合粉砕給送
部１０の下部へと送り込む。これにより有機廃棄物は混
合、粉砕されながら発酵乾燥室内を循環したことにな
る。この循環を繰り返し、攪拌的で、継続的な混合、粉
砕処理を行ないながら有機廃棄物の自然発酵乾燥過程を
遂行する。
【００３６】このとき、第１混合粉砕給送部１０、第２
混合粉砕給送部１０’の第１混合粉砕手段１２と第２混
合粉砕手段１４とが相互に内側に反対方向に回転する混
合粉砕過程において摩擦による低温の熱気が発生する。
そのため、この熱気により有機廃棄物は自然に発酵乾燥
がなされ、さらに、その殺菌処理までもなされる。
【００３７】また、第１混合粉砕給送部１０、第２混合
粉砕給送部１０’と第１混合給送部２０、第２混合給送
部２０’を介して有機廃棄物を循環させるようにしたこ
とにより有機廃棄物の混合、粉砕処理を継続的に行なう
ことができるので、有機廃棄物は次第に均等に混合、粉
砕されるようになり、その自然発酵乾燥過程が有機廃棄
物の全体にわたって均等に進行する。
【００３８】上記のように継続的な循環過程を経て有機
廃棄物の自然発酵乾燥過程が完了した後に、排出口２５
を開放して、第１混合給送部２０の駆動手段Ａ’を反対
方向に駆動して、混合手段２２を反対方向に回転させ
る。すると、継続的な循環過程において順方向に給送さ
れていた有機廃棄物が混合手段２２を介して逆方向に給
送され、排出口２５を通って発酵乾燥室５の外部に排出
される。
【００３９】次に、本発明による各種の有機廃棄物を低
温状態で自然に発酵乾燥させて家畜の飼料としてリサイ
クルできるようにするための方法の他の実施形態を図５
及び図６を用いて具体的に説明する。図５は本発明によ
る有機廃棄物の低温自然発酵乾燥方法の他の実施形態に
用いられる装置の横断面図である。図６は本実施形態の
装置の混合、粉砕過程を示すための説明図であり、(a)
は要部平面図、(b) は要部断面図である。
【００４０】まず、収集した農、畜、水産物の廃棄物な
どの各種の有機廃棄物を発酵乾燥室３５の内部に投入す
る。なお、説明の便宜上、上記投入された有機廃棄物の
混合、粉砕過程は図６(a) ，(b) に示す第１混合粉砕給
送部４０、第２混合粉砕給送部４０’の両側から始まる
ものと仮定する。上記投入された有機廃棄物を第１混合
粉砕給送部４０、第２混合粉砕給送部４０’のそれぞれ
両側方から内側に向けて給送する。
【００４１】その給送の際、図５に矢印で示すように第
１混合粉砕給送部４０、第２混合粉砕給送部４０’の内
側に給送した有機廃棄物を再度内側から外側に給送す
る。また、これと同時に、第１混合粉砕給送部４０、第
２混合粉砕給送部４０’とを相互に反対方向に回転させ
て上記有機廃棄物を混合、粉砕するようにし、この過程
を継続的に遂行しながら低温状態で自然発酵乾燥させ
る。
【００４２】次に、本実施形態に用いられる有機廃棄物
の低温自然発酵乾燥装置を図５及び６を用いて具体的に
説明する。
【００４３】本実施形態に用いられる有機廃棄物の低温
自然発酵乾燥装置は、有機廃棄物を発酵乾燥させるため
の発酵乾燥室３５の内部に設けられた回転軸４３の両側
方より内側へ向けて、スクリュー４２，４４をその方向
が互いに反対になるよう対向位置に備えた第１混合粉砕
手段４０、第２混合粉砕手段４０’を設けている。ま
た、第１混合粉砕手段４０、第２混合粉砕手段４０’は
互いに隣接して配置されており、互いに反対方向に回転
することによりそれぞれのスクリューを介して有機廃棄
物を引き込み、粉砕、混合することができるようになっ
ている。そして、第１混合粉砕手段４０と第２混合粉砕
手段４０’には、相互に反対方向に回転するように駆動
手段Ａ”（たとえば駆動モーター）が設けられている。
駆動手段Ａ”は、第１混合粉砕手段４０と第２混合粉砕
手段４０’を、それぞれのスクリューを介して回転軸４
３より下側に位置する有機廃棄物を両側方から内側に向
けて給送するような方向に、回転させるようになってい
る。
【００４４】また第１混合粉砕手段４０、第２混合粉砕
手段４０’は、駆動手段Ａ”の駆動に連動するように構
成されている。図６(a) ，(b) に示すように第１混合粉
砕手段４０、第２混合粉砕手段４０’の回転軸４３の一
側端には、各々連動ギア４３ａ，４３ａが軸設されてい
る。また、発酵乾燥室３５の内部には、駆動手段Ａ”の
駆動に連動するギアＡ”−ａ，Ａ”−ｂが連動ギア４３
ａ，４３ａに噛み合うようにして設けられている。そし
て、第１混合粉砕手段４０、第２混合粉砕手段４０’
は、ギアＡ”−ａ，Ａ−ｂ’、連動ギア４３ａ，４３ａ
を介して、相互に反対方向に回転させられるようになっ
ている。
【００４５】なお、第１混合粉砕手段４０と第２混合粉
砕手段４０’とを相互の反対方向へ回転させるための連
動態様は、上述のギア以外に多様な手段を用いて実施で
きる。また、有機廃棄物の処理量によっては、本実施形
態の第１混合粉砕手段４０、第２混合粉砕手段４０’以
外に、さらに混合粉砕手段を追加するなど多様に構成し
てもよい。
【００４６】その―変形例を図７(a) ，(b) に示す。図
７は本実施形態の装置の変形例の混合、粉砕過程を示す
ための説明図であり、(a) は要部平面図、(b) は要部断
面図である。本変形例の装置は、相互に反対方向に回転
する第１混合粉砕手段４０、第２混合粉砕手段４０’に
加えて、第３混合粉砕手段４０”が第２混合粉砕手段４
０’に隣接して設けられている。また本変形例の装置
は、図６に示す装置の構成に加えて、中央の第２混合粉
砕手段４０’の回転軸４３の一側に連動スプロケット４
３ｂが軸設されていると共に、第３混合粉砕手段４０”
の回転軸４３の一方の側に連動スプロケット４３ｂが軸
設されている。そして、第２混合粉砕手段４０’，第３
混合粉砕手段４０”は、各々の連動スプロケット４３ｂ
にチェーンＣ４をその内側で接するように掛け渡されて
いて、チェーンＣ４を介して相互に同一方向に回転させ
られるようになっている。
【００４７】その他、図５ないし図７の実施形態におい
て、発酵乾燥室３５の上部には、有機廃棄物を投入する
ための投入口３４が設けられている。また、発酵乾燥室
３５の上部には、空気吸入口３７、空気排出口３８が設
けられている。さらに、発酵乾燥室３５には、給送ファ
ン３９が空気排出口３８と連通するようにして設けられ
ている。
【００４８】また、第１混合粉砕手段４０、第２混合粉
砕手段４０’、第３混合粉砕手段４０”の下部と発酵乾
燥室３５とを覆うようにして断熱材６が備えられてい
る。また、断熱材６には別の加熱（heating ）手段（図
示省略）を介して加熱された空気を循環させることがで
きるように循環パイプ６ａが備えられている。
【００４９】次に、上記のように構成された本実施形態
の有機廃棄物の低温自然発酵乾燥装置の作用について説
明する。まず、図５及び図６に示す装置について説明す
る。発酵乾燥処理するための農、畜、水産物の廃棄物な
どの各種の有機廃棄物を投入口３４を通じて、発酵乾燥
室３５の内部の一定箇所に適量投入する。
【００５０】この状態において、給送ファン３９を稼働
させて発酵乾燥室３５の空気吸入口３７と空気排出口３
８を介して空気の供給及び排出を行うようにしておく。
また、加熱（heating ）手段（図示省略）を稼働させ
て、第１混合粉砕手段４０、第２混合粉砕手段４０’の
下部と発酵乾燥室３５とを覆う断熱材６に設けられた循
環パイプ６ａを介して加熱された空気を循環させて、発
酵乾燥室３５の内部を有機廃棄物を自然発酵乾燥させる
のに適当な温度にまで上昇させておく。
【００５１】このようにして、有機廃棄物の発酵乾燥準
備が完了した後に、駆動手段Ａ”を駆動させて、第１混
合粉砕手段４０，第２混合粉砕手段４０’を回転させ
る。第１混合粉砕手段４０、第２混合粉砕手段４０’
は、上記投入された、回転軸４３，４３より下方に位置
する有機廃棄物を、各々回転軸４３，４３の両端より内
側へ向けて反対向きに備えられたスクリュー４２，４４
を介して、回転軸４３，４３の両側方から内側（中央
部）に給送する。この給送操作が継続的に繰り返される
と、スクリュー４２，４４を介してそれぞれ対向方向か
ら内側（中央部）に向けて給送された有機廃棄物が、第
１混合粉砕手段４０、第２混合粉砕手段４０’の中央部
で相互に押されながら上部へ堆積していく。さらに、第
１混合粉砕手段４０、第２混合粉砕手段４０’の中央部
で上部に堆積した有機廃棄物は、外側方向に押されて拡
がっていく。このように、スクリュー４２，４４を介し
て外側から内側へ給送された有機廃棄物は、内側で堆積
された後に外側へ給送されて、第１混合粉砕手段４０、
第２混合粉砕手段４０’を図の矢印で示すように循環さ
せられる。
【００５２】またこの場合、第１混合粉砕手段４０、第
２混合粉砕手段４０’は、相互に隣接側（内側）に引き
込むように反対方向に回転している。そのため、有機廃
棄物は第１混合粉砕手段４０、第２混合粉砕手段４０’
の間で混合, 粉砕される。これにより有機廃棄物は混
合、粉砕されながら発酵乾燥室内を循環したことにな
る。この循環を繰り返し、攪拌的で、継続的な混合、粉
砕処理を行ないながら有機廃棄物の自然発酵乾燥過程を
遂行する。
【００５３】このとき、第１混合粉砕手段４０，第２混
合粉砕手段４０’とが相互に内側に反対方向に回転する
混合、粉砕過程において摩擦による低温の熱気が発生す
る。そのため、この熱気により有機廃棄物は自然に発酵
乾燥がなされ、さらに、その殺菌処理までもなされる。
【００５４】また、第１混合粉砕手段４０、第２混合粉
砕手段４０’を介してギャービスを循環させるようにし
たことにより有機廃棄物の混合、粉砕処理を継続的に行
なうことができるので、有機廃棄物を次第に均等に混
合、粉砕されるようになり、その自然発酵乾燥過程が有
機廃棄物の全体にわたって均等に進行する。
【００５５】上記のように継続的な循環過程を経て有機
廃棄物の自然発酵乾燥過程が完了した後に、排出口３２
を開放する。この状態で、第１混合粉砕手段４０、第２
混合粉砕手段４０’を介して有機廃棄物が内側に給送さ
せられたときに、有機廃棄物は、排出口３２を通って発
酵乾燥室３５の外部に排出される。
【００５６】また、図７(a) ，(b) に示す本実施形態の
装置の変形例の場合は、第２混合粉砕手段４０’に隣接
して備えられた第３混合粉砕手段４０”が各混合粉砕手
段４０，４０’と同様に有機廃棄物の混合粉砕を行う。
また、第３混合粉砕手段４０”は、相互に隣接し、且
つ、反対方向に回転する第１混合粉砕手段４０と第２混
合粉砕手段４０’と同様に、両側方から内側に向けて有
機廃棄物を給送するように回転する。そのため、有機廃
棄物(garbage) をより一層均等に混合、粉砕しながらそ
の自然発酵乾燥効率をより一層向上させることができ
る。なお、このような混合粉砕手段の設置個数とその回
転方向は設計に応じて多様に変形実施することができ
る。また、この程度の変形は本発明の権利範囲に当然帰
属される。
【００５７】
【発明の効果】以上、本発明の有機廃棄物の低温自然発
酵乾燥方法およびその装置によれば、各種の有機廃棄物
を発酵乾燥室内で均等に混合、粉砕でき、その混合、粉
砕処理を効果的になすことができる。そして、この過程
で有機廃棄物を低温状態で自然発酵乾燥することができ
ると同時に、殺菌処理を効果的に行うことができ、家畜
の飼料として優秀にリサイクルできるようになる。また
有機廃棄物を均等に混合、粉砕するための作動で装置に
発生する負荷を最小化することができるので、装置の作
動に必要な動力を節約でき、装置の使用寿命を最大限に
伸ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による有機廃棄物の低温自然発酵乾燥方
法の一実施形態に用いられる装置の横断面図である。
【図２】図１の装置の縦断面図である。
【図３】図１の装置における混合、粉砕過程を示す平面
概略図である。
【図４】図３の装置の混合粉砕手段の連動機構を示す図
であり、(a) は要部平面図、(b) は要部断面図である。
【図５】本発明による有機廃棄物の低温自然発酵乾燥方
法の他の実施形態に用いられる装置の横断面図である。
【図６】本実施形態の装置の混合、粉砕過程を示すため
の説明図であり、(a) は要部平面図、(b) は要部断面図
である。
【図７】本実施形態の装置の変形例の混合、粉砕過程を
示すための説明図であり、(a)は要部平面図、(b) は要
部断面図である。
【符号の説明】
４、３４ 投入口 ５、３５ 発酵乾燥室 １０ 第１混合粉砕給送部 １０’ 第２混合粉砕給送部 １２ 第１混合粉砕手段 １４ 第２混合粉砕手段 ２０ 第１混合給送部 ２０’ 第２混合給送部 ２２ 混合手段 ２５、３２ 排出口 ４０ 第１混合粉砕手段 ４０’ 第２混合粉砕手段 ４２、４４ スクリュー Ａ，Ａ’，Ａ” 駆動手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B09B 3/00 C05F 1/00 - 17/00

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 発酵乾燥室の内部で有機廃棄物を発酵乾
    燥させる方法において、 前記発酵乾燥室に投入された有機廃棄物を、第１混合粉
    砕給送部を介して混合、粉砕しながら第１混合給送部の
    上部へと上方向に給送し、次いで、前記第１混合給送部
    を介して混合しながら第２混合粉砕給送部の下部へと下
    方向に給送し、次いで、前記第２混合粉砕給送部を介し
    て混合、粉砕しながら第２混合給送部の上部へと上方向
    に給送し、次いで、前記第２混合給送部を介して混合し
    ながら前記第１混合粉砕給送部の下部へと下方向に給送
    し、これらの給送過程を継続的に繰り返し循環させるこ
    とにより、有機廃棄物を継続的に混合、粉砕しながら低
    温状態で自然に発酵乾燥するようにしたことを特徴とす
    る有機廃棄物の低温自然発酵乾燥方法。
  2. 【請求項２】 発酵乾燥室の内部で有機廃棄物を発酵乾
    燥させる方法において、 前記発酵乾燥室に投入された有機廃棄物を、第１混合粉
    砕手段および第２混合粉砕手段を介して、それぞれの混
    合粉砕手段の両側方から内側に向けて混合、粉砕しなが
    ら給送してそれぞれの混合粉砕手段の内側上部に堆積さ
    せ、次いで、それぞれの混合粉砕手段の内側上部に堆積
    した有機廃棄物がそれぞれの混合粉砕手段の内側から両
    側方に向けて拡がることによって、それぞれの混合粉砕
    手段の内側から両側方に向けて混合、粉砕されながら給
    送されるようにし、これらの給送過程を繰り返し循環さ
    せ、かつ、前記第１、第２混合粉砕手段を相互に反対方
    向に回転させることにより、有機廃棄物を継続的に混
    合、粉砕しながら低温状態で自然に発酵乾燥するように
    したことを特徴とする有機廃棄物の低温自然発酵乾燥方
    法。
  3. 【請求項３】 発酵乾燥室の内部で有機廃棄物を発酵乾
    燥させる装置において、 前記発酵乾燥室の内部には有機廃棄物を上向き傾斜方向
    に給送し、かつ、相互に反対方向に回転する一組の第１
    混合粉砕手段、第２混合粉砕手段を介して有機廃棄物を
    混合、粉砕するように構成した第１混合粉砕給送部と第
    ２混合粉砕給送部とを、Ｘ状の形態になるようにして対
    向位置に設けると共に、順方向に回転する混合手段を介
    して有機廃棄物を混合及び給送するように構成した第１
    混合給送部と第２混合給送部とを、それぞれ前記第１混
    合粉砕給送部と第２混合粉砕給送部の一方の混合粉砕給
    送部の上部と他方の混合粉砕給送部の下部とに掛け渡す
    ようにして備えてなることを特徴とする有機廃棄物の低
    温自然発酵乾燥装置。
  4. 【請求項４】 前記第１混合給送部と第２混合給送部の
    少なくともいずれか一方は、前記発酵乾燥室の外部に発
    酵乾燥過程を終えた廃棄物を排出するための排出口に連
    通するように延びていて、動力発生手段を逆方向に回転
    させることにより、混合手段を逆方向に回転させながら
    有機廃棄物を給送して発酵乾燥を完了した有機廃棄物を
    排出するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の
    有機廃棄物の低温自然発酵乾燥装置。
  5. 【請求項５】 発酵乾燥室の内部で有機廃棄物を発酵乾
    燥させる装置において、 前記発酵乾燥室の内部で回転するように設けられた回転
    軸にスクリューを前記回転軸の両側より内側へ向けて互
    いに向きが反対になるように備えて構成された第１混合
    粉砕手段と第２混合粉砕手段とを、互いに前記スクリュ
    ーの向きが反対になるように配設すると共に、前記第１
    混合粉砕手段と第２混合粉砕手段とが相互に反対方向
    に、且つ、それぞれの混合粉砕手段の両側方から内側に
    向けて有機廃棄物を給送する方向に回転するようにした
    ことを特徴とする有機廃棄物の低温自然発酵乾燥装置。
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