JP2002153900A - 汚泥その他の廃棄物の乾燥方法及び乾燥装置 - Google Patents
汚泥その他の廃棄物の乾燥方法及び乾燥装置Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚泥その他の廃棄物の乾燥によって生ずる廃
蒸気の臭気成分を取り除いて排出できるようにした、汚
泥その他の廃棄物の乾燥方法と乾燥装置を提供するこ
と。 【解決手段】 乾燥槽５と高温酸化脱臭炉３が配管１５
で接続されて、乾燥槽５で被乾燥物の乾燥によって生ず
る廃蒸気が高温酸化脱臭炉３へ導かれるようにしてある
と共に、高温酸化脱臭炉３とジャケット６が配管１６で
接続されて、高温酸化脱臭炉３で生成した高温多湿ガス
がジャケット６に導かれて伝熱面４を加熱するようにし
てある。高温酸化脱臭炉３で、廃蒸気に含まれる臭気成
分を分解すると共に、高温多湿ガスを生成し、生成した
高温多湿ガスは、伝熱面４のジャケット６に導いて伝熱
面４を加熱した後排出する。
蒸気の臭気成分を取り除いて排出できるようにした、汚
泥その他の廃棄物の乾燥方法と乾燥装置を提供するこ
と。 【解決手段】 乾燥槽５と高温酸化脱臭炉３が配管１５
で接続されて、乾燥槽５で被乾燥物の乾燥によって生ず
る廃蒸気が高温酸化脱臭炉３へ導かれるようにしてある
と共に、高温酸化脱臭炉３とジャケット６が配管１６で
接続されて、高温酸化脱臭炉３で生成した高温多湿ガス
がジャケット６に導かれて伝熱面４を加熱するようにし
てある。高温酸化脱臭炉３で、廃蒸気に含まれる臭気成
分を分解すると共に、高温多湿ガスを生成し、生成した
高温多湿ガスは、伝熱面４のジャケット６に導いて伝熱
面４を加熱した後排出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は汚泥、汚水、浸出
水、メッキ廃液、重金属廃液、スラリーなどの廃棄物を
乾燥する方法と装置に関する。
水、メッキ廃液、重金属廃液、スラリーなどの廃棄物を
乾燥する方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記の如くの廃棄物の乾燥方法と
装置には種々のものが知られている。その一つとして、
内壁面を伝熱面とした円筒状の乾燥槽と、伝熱面の加熱
の為に乾燥槽の外側に設けられたジャケットと、乾燥槽
に収容した被乾燥物を伝熱面に接触させる為に回転羽根
手段としての回転巻上羽根とを有する汚泥その他の廃棄
物の乾燥装置がある（例えば、特許第２９５８８６９号
参照）。前記乾燥槽に被乾燥物である廃棄物を収容し、
この被乾燥物を回転巻上羽根の回転を介して伝熱面に接
触させて加熱、乾燥させるようにしている。
装置には種々のものが知られている。その一つとして、
内壁面を伝熱面とした円筒状の乾燥槽と、伝熱面の加熱
の為に乾燥槽の外側に設けられたジャケットと、乾燥槽
に収容した被乾燥物を伝熱面に接触させる為に回転羽根
手段としての回転巻上羽根とを有する汚泥その他の廃棄
物の乾燥装置がある（例えば、特許第２９５８８６９号
参照）。前記乾燥槽に被乾燥物である廃棄物を収容し、
この被乾燥物を回転巻上羽根の回転を介して伝熱面に接
触させて加熱、乾燥させるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のような乾燥装置
で廃棄物を乾燥すると、廃棄物からは当然のことながら
水分が蒸発して悪臭の原因となる臭気成分を含んだ廃蒸
気が生成される。したがって、この臭気成分を含んだ廃
蒸気を直接外部へ排出すると悪臭公害を引き起こすの
で、無臭化しなければ外部へ放出することができなかっ
た。
で廃棄物を乾燥すると、廃棄物からは当然のことながら
水分が蒸発して悪臭の原因となる臭気成分を含んだ廃蒸
気が生成される。したがって、この臭気成分を含んだ廃
蒸気を直接外部へ排出すると悪臭公害を引き起こすの
で、無臭化しなければ外部へ放出することができなかっ
た。
【０００４】この発明は斯かる問題点に鑑みてなされた
もので、汚泥その他の廃棄物の乾燥によって生ずる廃蒸
気の臭気成分を取り除いて排出できるようにした、汚泥
その他の廃棄物の乾燥方法と乾燥装置を提供することを
目的としている。
もので、汚泥その他の廃棄物の乾燥によって生ずる廃蒸
気の臭気成分を取り除いて排出できるようにした、汚泥
その他の廃棄物の乾燥方法と乾燥装置を提供することを
目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的のもとになさ
れたこの発明では、汚泥その他の廃棄物でなる被乾燥物
の乾燥で生ずる廃蒸気を高温酸化脱臭炉に導いて、廃蒸
気に含まれる臭気成分を分解するようにした。
れたこの発明では、汚泥その他の廃棄物でなる被乾燥物
の乾燥で生ずる廃蒸気を高温酸化脱臭炉に導いて、廃蒸
気に含まれる臭気成分を分解するようにした。
【０００６】即ちこの発明の乾燥方法は、内壁面を伝熱
面とした円筒状の乾燥槽に被乾燥物を収容し、被乾燥物
を伝熱面に接触させて加熱、乾燥させる汚泥その他の廃
棄物の乾燥方法において、被乾燥物の加熱、乾燥で生ず
る廃蒸気を乾燥槽から高温酸化脱臭炉に導き、高温酸化
脱臭炉では、廃蒸気に含まれる臭気成分を分解すると共
に、高温多湿ガスを生成し、高温酸化脱臭炉で生成した
高温多湿ガスは、前記伝熱面の伝熱手段に導いて伝熱面
を加熱した後排出するようにしたことを特徴とする汚泥
その他の廃棄物の乾燥方法である。
面とした円筒状の乾燥槽に被乾燥物を収容し、被乾燥物
を伝熱面に接触させて加熱、乾燥させる汚泥その他の廃
棄物の乾燥方法において、被乾燥物の加熱、乾燥で生ず
る廃蒸気を乾燥槽から高温酸化脱臭炉に導き、高温酸化
脱臭炉では、廃蒸気に含まれる臭気成分を分解すると共
に、高温多湿ガスを生成し、高温酸化脱臭炉で生成した
高温多湿ガスは、前記伝熱面の伝熱手段に導いて伝熱面
を加熱した後排出するようにしたことを特徴とする汚泥
その他の廃棄物の乾燥方法である。
【０００７】また、この発明の乾燥装置は、内壁面を伝
熱面とした円筒状の乾燥槽と、伝熱面の加熱の為に乾燥
槽の外側に設けられたジャケットと、乾燥槽に収容した
被乾燥物を伝熱面に接触させる為の回転羽根手段とを有
する汚泥その他の廃棄物の乾燥装置において、前記乾燥
槽に高温酸化脱臭炉が並設してあり、乾燥槽と高温酸化
脱臭炉が配管で接続されて、乾燥槽で被乾燥物の乾燥に
よって生ずる廃蒸気が高温酸化脱臭炉へ導かれるように
してあると共に、高温酸化脱臭炉と前記ジャケットが配
管で接続されて、高温酸化脱臭炉で生成した高温多湿ガ
スがジャケットに導かれて前記伝熱面を加熱するように
してあることを特徴とする汚泥その他の廃棄物の乾燥装
置である。
熱面とした円筒状の乾燥槽と、伝熱面の加熱の為に乾燥
槽の外側に設けられたジャケットと、乾燥槽に収容した
被乾燥物を伝熱面に接触させる為の回転羽根手段とを有
する汚泥その他の廃棄物の乾燥装置において、前記乾燥
槽に高温酸化脱臭炉が並設してあり、乾燥槽と高温酸化
脱臭炉が配管で接続されて、乾燥槽で被乾燥物の乾燥に
よって生ずる廃蒸気が高温酸化脱臭炉へ導かれるように
してあると共に、高温酸化脱臭炉と前記ジャケットが配
管で接続されて、高温酸化脱臭炉で生成した高温多湿ガ
スがジャケットに導かれて前記伝熱面を加熱するように
してあることを特徴とする汚泥その他の廃棄物の乾燥装
置である。
【０００８】
【作用】以上のように構成されるこの発明の乾燥方法及
び乾燥装置によれば、乾燥槽で生じた被乾燥物の廃蒸気
が高温酸化脱臭炉に導かれるので、廃蒸気に含まれる臭
気成分を高温酸化脱臭炉で分解し、悪臭の原因を除くこ
とができる。また、高温酸化脱臭炉では高温多湿ガスを
生成することができ、この高温多湿ガスをもって伝熱面
の加熱熱源とすることができる。
び乾燥装置によれば、乾燥槽で生じた被乾燥物の廃蒸気
が高温酸化脱臭炉に導かれるので、廃蒸気に含まれる臭
気成分を高温酸化脱臭炉で分解し、悪臭の原因を除くこ
とができる。また、高温酸化脱臭炉では高温多湿ガスを
生成することができ、この高温多湿ガスをもって伝熱面
の加熱熱源とすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付
の図を参照して説明する。
の図を参照して説明する。
【００１０】図１は実施形態の乾燥装置１の斜視図であ
り、図２は基本フローシート図である。この乾燥装置１
は、乾燥機２と、高温酸化脱臭炉３が、それぞれ立設状
態で並列して設けてある。乾燥機２は、内壁面を伝熱面
４とした円筒状の乾燥槽５と、乾燥槽５の側壁外側に設
けられたジャケット６と、乾燥槽５の中心軸上に沿って
設置された回転軸７とこの回転軸７に取り付けられた複
数の回転巻上羽根８とでなる回転羽根手段と、を有して
いる。乾燥槽５の上端及び下端はそれぞれ、天板９と底
板１０で塞がれている。回転軸７が天板９上に設置した
駆動モータ１１で回転できるようにされている。
り、図２は基本フローシート図である。この乾燥装置１
は、乾燥機２と、高温酸化脱臭炉３が、それぞれ立設状
態で並列して設けてある。乾燥機２は、内壁面を伝熱面
４とした円筒状の乾燥槽５と、乾燥槽５の側壁外側に設
けられたジャケット６と、乾燥槽５の中心軸上に沿って
設置された回転軸７とこの回転軸７に取り付けられた複
数の回転巻上羽根８とでなる回転羽根手段と、を有して
いる。乾燥槽５の上端及び下端はそれぞれ、天板９と底
板１０で塞がれている。回転軸７が天板９上に設置した
駆動モータ１１で回転できるようにされている。
【００１１】高温酸化脱臭炉３は、立設された円筒状の
炉筒１２と、炉筒１２内の上部に設けられたバーナー１
３と、炉筒１２の中間部に設けられた乱流生成の為のバ
ッフル１４とを有している。
炉筒１２と、炉筒１２内の上部に設けられたバーナー１
３と、炉筒１２の中間部に設けられた乱流生成の為のバ
ッフル１４とを有している。
【００１２】そして、乾燥機２と高温酸化脱臭炉３が、
廃蒸気排出ラインを構成する配管１５で接続されている
と共に、高温多湿ガス供給ラインを構成する配管１６で
接続されている。廃蒸気排出ラインを構成する配管１５
は、一端が天板９を通して乾燥槽５の上部に接続され、
他端が炉筒１２を通してバーナー１３の近くに接続され
ている。また、高温多湿ガス供給ラインを構成した配管
１６は、一端が炉筒１２を通して高温酸化脱臭炉３の端
部に接続され、他端が乾燥機２を構成したジャケット６
に開口している。
廃蒸気排出ラインを構成する配管１５で接続されている
と共に、高温多湿ガス供給ラインを構成する配管１６で
接続されている。廃蒸気排出ラインを構成する配管１５
は、一端が天板９を通して乾燥槽５の上部に接続され、
他端が炉筒１２を通してバーナー１３の近くに接続され
ている。また、高温多湿ガス供給ラインを構成した配管
１６は、一端が炉筒１２を通して高温酸化脱臭炉３の端
部に接続され、他端が乾燥機２を構成したジャケット６
に開口している。
【００１３】更に、前記乾燥機２は、乾燥槽５に汚泥そ
の他の廃棄物でなる被乾燥物を収容する為の供給口と、
乾燥槽５で生成した乾燥品を外部へ排出する為の排出口
とを備えている。供給口は、図１、２では表れていない
が、後に説明する図６〜図８に示されているように、円
筒１７とその内部に沿って設置されたスクリュウコンベ
ア１８で構成される供給装置１９が供給口２０に接続さ
れる。排出口は、図１、２では２１で示されている。こ
の排出口２１には、図１のように、円筒２２とその内部
に沿って設置されたスクリュウコンベア２３（図４〜図
６参照）で構成される排出装置２４が接続されたり、図
２のように、排出バルブ２５が接続される。
の他の廃棄物でなる被乾燥物を収容する為の供給口と、
乾燥槽５で生成した乾燥品を外部へ排出する為の排出口
とを備えている。供給口は、図１、２では表れていない
が、後に説明する図６〜図８に示されているように、円
筒１７とその内部に沿って設置されたスクリュウコンベ
ア１８で構成される供給装置１９が供給口２０に接続さ
れる。排出口は、図１、２では２１で示されている。こ
の排出口２１には、図１のように、円筒２２とその内部
に沿って設置されたスクリュウコンベア２３（図４〜図
６参照）で構成される排出装置２４が接続されたり、図
２のように、排出バルブ２５が接続される。
【００１４】乾燥機２のジャケット６には、排ガスブロ
ワ２６を中間部に介設してある排気ライン２７が接続さ
れている。また、高温酸化脱臭炉３には二次空気ブロワ
２８が並設されて、二次空気をバーナー１３に供給でき
るようにされている。
ワ２６を中間部に介設してある排気ライン２７が接続さ
れている。また、高温酸化脱臭炉３には二次空気ブロワ
２８が並設されて、二次空気をバーナー１３に供給でき
るようにされている。
【００１５】図３は、前記乾燥機２を構成した回転羽根
手段をより詳細に示した図である。図１、２の場合は、
回転巻上羽根８が回転軸７に上下２段に設置されている
が、この図３では図が複雑になるのを避ける為、１段で
示してある。即ち、回転軸７に複数（図３の場合は３
枚）の回転巻上羽根８が等間隔で取り付けてある。各回
転巻上羽根８は、回転軸７の回転方向Ｒと反対の方向に
昇り勾配となっている平坦面２９を有し、平坦面２９の
外周縁は伝熱面４との間にクリアランスＵが保たれるよ
うに円弧状となっている。また、平坦面２９の高い位置
の端部は、回転方向Ｒと反対の方向で隣接する回転巻上
羽根８の平坦面２９の低い位置の端部の上にオーバーラ
ップしている。
手段をより詳細に示した図である。図１、２の場合は、
回転巻上羽根８が回転軸７に上下２段に設置されている
が、この図３では図が複雑になるのを避ける為、１段で
示してある。即ち、回転軸７に複数（図３の場合は３
枚）の回転巻上羽根８が等間隔で取り付けてある。各回
転巻上羽根８は、回転軸７の回転方向Ｒと反対の方向に
昇り勾配となっている平坦面２９を有し、平坦面２９の
外周縁は伝熱面４との間にクリアランスＵが保たれるよ
うに円弧状となっている。また、平坦面２９の高い位置
の端部は、回転方向Ｒと反対の方向で隣接する回転巻上
羽根８の平坦面２９の低い位置の端部の上にオーバーラ
ップしている。
【００１６】このような回転羽根手段によって、乾燥槽
５に収容された被乾燥物３０は、図３に概念的に示して
あるように、回転巻上羽根８で巻き上げて垂直の伝熱面
４に掻き揚げられると同時に、遠心力で伝熱面４に押し
やられて、伝熱面４より熱を受けて加熱、乾燥されるよ
うになっている。その際、遠心力の働きで重いもの、つ
まり含水率の高いものが優先的に伝熱面４に押しやられ
る一方、加熱されて含水率の低くなった被乾燥物３０は
蒸発面Ｆに移動して、水分蒸発が促進できるようにされ
ている。遠心力で押しやられる被乾燥物３０が薄膜とな
って伝熱面４に接触することで、伝熱面４と蒸発面Ｆが
限りなく等しくなると共に、伝熱面４との接触速度が速
いので熱効率がきわめて高いものとなっている。また、
このような回転巻上羽根８を備えることで、被乾燥物３
０としては、固形物でも流動物でも加熱、乾燥ができる
ようになっている。
５に収容された被乾燥物３０は、図３に概念的に示して
あるように、回転巻上羽根８で巻き上げて垂直の伝熱面
４に掻き揚げられると同時に、遠心力で伝熱面４に押し
やられて、伝熱面４より熱を受けて加熱、乾燥されるよ
うになっている。その際、遠心力の働きで重いもの、つ
まり含水率の高いものが優先的に伝熱面４に押しやられ
る一方、加熱されて含水率の低くなった被乾燥物３０は
蒸発面Ｆに移動して、水分蒸発が促進できるようにされ
ている。遠心力で押しやられる被乾燥物３０が薄膜とな
って伝熱面４に接触することで、伝熱面４と蒸発面Ｆが
限りなく等しくなると共に、伝熱面４との接触速度が速
いので熱効率がきわめて高いものとなっている。また、
このような回転巻上羽根８を備えることで、被乾燥物３
０としては、固形物でも流動物でも加熱、乾燥ができる
ようになっている。
【００１７】上記のように構成された乾燥装置１を用い
て汚泥その他の廃棄物でなる被乾燥物３０を乾燥するに
は、乾燥槽５の伝熱面４を高温酸化脱臭炉３を介して加
熱（数１００℃）した状態とし、供給口２０を通して被
乾燥物３０を所定量、乾燥槽５に収容すると共に、駆動
モータ１１を運転する。収容した被乾燥物３０は、回転
羽根手段を介して伝熱面４に順次接触させられること
で、加熱されて水分を蒸発させ、所定の時間の経過の
後、乾燥品（含水率６〜８％）とすることができる。乾
燥品は排出口２１から取り出される。
て汚泥その他の廃棄物でなる被乾燥物３０を乾燥するに
は、乾燥槽５の伝熱面４を高温酸化脱臭炉３を介して加
熱（数１００℃）した状態とし、供給口２０を通して被
乾燥物３０を所定量、乾燥槽５に収容すると共に、駆動
モータ１１を運転する。収容した被乾燥物３０は、回転
羽根手段を介して伝熱面４に順次接触させられること
で、加熱されて水分を蒸発させ、所定の時間の経過の
後、乾燥品（含水率６〜８％）とすることができる。乾
燥品は排出口２１から取り出される。
【００１８】上記の乾燥過程において、被乾燥物３０か
ら発生する廃蒸気３１は廃蒸気排出ライン（配管１５）
を通して高温酸化脱臭炉３に導かれる。ここでは、廃蒸
気３１に含まれるＢＯＤ、ＣＯＤ、臭気成分等が、バー
ナー１３による高温（７００℃以上）で分解される。ま
た、大量の水分（９９％以上）を含んでいる廃蒸気３１
はバーナー１３の熱で加熱されてエネルギーを与えられ
る結果、高カロリーの高温多湿ガスに変換される。この
高温多湿ガスは、高温多湿ガス供給ライン（配管１６）
を通して乾燥機２のジャケット６に送られて伝熱面４に
熱を与えて温度が降下（２５０℃前後）し、排ガスブロ
ワ２６で吸引される排気ライン２７へと流れて外部へ排
出される。廃蒸気３１に含まれていたＢＯＤ、ＣＯＤ、
臭気成分等は高温酸化脱臭炉３で分解されているので、
排気ライン２７から排出される廃蒸気は無害、無臭とす
ることができる。
ら発生する廃蒸気３１は廃蒸気排出ライン（配管１５）
を通して高温酸化脱臭炉３に導かれる。ここでは、廃蒸
気３１に含まれるＢＯＤ、ＣＯＤ、臭気成分等が、バー
ナー１３による高温（７００℃以上）で分解される。ま
た、大量の水分（９９％以上）を含んでいる廃蒸気３１
はバーナー１３の熱で加熱されてエネルギーを与えられ
る結果、高カロリーの高温多湿ガスに変換される。この
高温多湿ガスは、高温多湿ガス供給ライン（配管１６）
を通して乾燥機２のジャケット６に送られて伝熱面４に
熱を与えて温度が降下（２５０℃前後）し、排ガスブロ
ワ２６で吸引される排気ライン２７へと流れて外部へ排
出される。廃蒸気３１に含まれていたＢＯＤ、ＣＯＤ、
臭気成分等は高温酸化脱臭炉３で分解されているので、
排気ライン２７から排出される廃蒸気は無害、無臭とす
ることができる。
【００１９】このように、被乾燥物３０の水分は廃蒸気
３１の形で高温酸化脱臭炉３に導いて更に加熱し、高温
多湿ガスに変換して伝熱面４の加熱するようにしている
ので、悪臭の発生を防止するのみならず、廃水を生じな
くでき、また、粉塵も全く発生しないようにできる。加
えて、廃蒸気３１の熱を伝熱面４の加熱エネルギーとし
て再利用しているので省エネを可能とし、高温多湿ガス
が保有する高カロリーで伝熱面４を加熱するので、回転
羽根手段による被乾燥物３０の伝熱面４への接触速度の
向上と相俟って、乾燥の効率を高めることも可能であ
る。
３１の形で高温酸化脱臭炉３に導いて更に加熱し、高温
多湿ガスに変換して伝熱面４の加熱するようにしている
ので、悪臭の発生を防止するのみならず、廃水を生じな
くでき、また、粉塵も全く発生しないようにできる。加
えて、廃蒸気３１の熱を伝熱面４の加熱エネルギーとし
て再利用しているので省エネを可能とし、高温多湿ガス
が保有する高カロリーで伝熱面４を加熱するので、回転
羽根手段による被乾燥物３０の伝熱面４への接触速度の
向上と相俟って、乾燥の効率を高めることも可能であ
る。
【００２０】乾燥の結果得られる乾燥品について見る
と、被乾燥物３０が回転羽根手段によって遠心力を与え
られて伝熱面４に押しやられる為に、含水率の高いもの
が優先的に伝熱面４に押しやられて加熱、乾燥され、含
水率が低下して軽くなると含水率の高いものと入れ替わ
る現象が繰り返されるので、含水率の均一な乾燥品が得
られることとなる。
と、被乾燥物３０が回転羽根手段によって遠心力を与え
られて伝熱面４に押しやられる為に、含水率の高いもの
が優先的に伝熱面４に押しやられて加熱、乾燥され、含
水率が低下して軽くなると含水率の高いものと入れ替わ
る現象が繰り返されるので、含水率の均一な乾燥品が得
られることとなる。
【００２１】先の実施形態では、高温酸化脱臭炉３の熱
源をバーナー１３としたが、他所で排出される廃熱を利
用することもできる。図４に示した第２の実施形態で
は、高温廃熱を利用するようにしている。即ち、高温酸
化脱臭炉３は、バーナーに代えて、炉筒１２の側壁に８
００℃廃ガスの供給管３２が接続されている。また、図
５に示した第３の実施形態では、低温廃熱を利用するよ
うにしている。高温酸化脱臭炉３は、バーナー１３を備
えていると共に、炉筒１２の側壁に５００〜８００℃排
ガスの供給管３２が接続されている。これらの実施形態
でも、乾燥機２で生じた廃蒸気は高温酸化脱臭炉３に導
かれて臭気成分が分解されると共に、高カロリーの高温
多湿ガスを得て、乾燥機２の伝熱面４を加熱することが
できる。また、廃熱を利用することから、更なる省エネ
を達成することができる。
源をバーナー１３としたが、他所で排出される廃熱を利
用することもできる。図４に示した第２の実施形態で
は、高温廃熱を利用するようにしている。即ち、高温酸
化脱臭炉３は、バーナーに代えて、炉筒１２の側壁に８
００℃廃ガスの供給管３２が接続されている。また、図
５に示した第３の実施形態では、低温廃熱を利用するよ
うにしている。高温酸化脱臭炉３は、バーナー１３を備
えていると共に、炉筒１２の側壁に５００〜８００℃排
ガスの供給管３２が接続されている。これらの実施形態
でも、乾燥機２で生じた廃蒸気は高温酸化脱臭炉３に導
かれて臭気成分が分解されると共に、高カロリーの高温
多湿ガスを得て、乾燥機２の伝熱面４を加熱することが
できる。また、廃熱を利用することから、更なる省エネ
を達成することができる。
【００２２】汚泥、汚水、浸出水、メッキ廃液、重金属
廃液、スラリー等の廃棄物からなる被乾燥物３０は、固
形物であったり、液状物であったり、固形と液状の混合
した物である可能性がある。図６乃至図８は、被乾燥物
３０の形態に応じて乾燥機２に被乾燥物３０を供給する
手段を変化させた例を示している。図６は、被乾燥物３
０が固形物の場合であり、供給口２０に原料ホッパー３
３が供給装置１９のスクリュウコンベア１８を介して接
続してある。原料ホッパー３３には反転機３４が付設さ
れて、バケット３５に溜められた被乾燥物３０を原料ホ
ッパー３３に順次投入できるようにしてある。供給装置
１９のスクリュウコンベア１８を運転することで原料ホ
ッパー３３内の被乾燥物３０を乾燥槽５に供給できるよ
うにしている。
廃液、スラリー等の廃棄物からなる被乾燥物３０は、固
形物であったり、液状物であったり、固形と液状の混合
した物である可能性がある。図６乃至図８は、被乾燥物
３０の形態に応じて乾燥機２に被乾燥物３０を供給する
手段を変化させた例を示している。図６は、被乾燥物３
０が固形物の場合であり、供給口２０に原料ホッパー３
３が供給装置１９のスクリュウコンベア１８を介して接
続してある。原料ホッパー３３には反転機３４が付設さ
れて、バケット３５に溜められた被乾燥物３０を原料ホ
ッパー３３に順次投入できるようにしてある。供給装置
１９のスクリュウコンベア１８を運転することで原料ホ
ッパー３３内の被乾燥物３０を乾燥槽５に供給できるよ
うにしている。
【００２３】図７は、被乾燥物３０が液状物の場合であ
る。乾燥装置１の近くまで廃液ピット３６が設けられて
いる。廃液ピット３６の底部には揚水ポンプ３７が設置
されており、配管３８を通して供給装置１９の円筒１７
に液状の被乾燥物３０を送ることができるようにしてあ
る。供給装置１９のスクリュウコンベア１８を運転しな
がら揚水ポンプ３７を運転することで、液状の被乾燥物
３０を乾燥槽５に供給できるようにしている。
る。乾燥装置１の近くまで廃液ピット３６が設けられて
いる。廃液ピット３６の底部には揚水ポンプ３７が設置
されており、配管３８を通して供給装置１９の円筒１７
に液状の被乾燥物３０を送ることができるようにしてあ
る。供給装置１９のスクリュウコンベア１８を運転しな
がら揚水ポンプ３７を運転することで、液状の被乾燥物
３０を乾燥槽５に供給できるようにしている。
【００２４】図８は、被乾燥物３０が固形物と液状物の
双方である場合である。固形物受入槽３９と液状物受入
槽４０とが設置してある。そして、固形物受入槽３９と
原料ホッパー３３の間にはバケットコンベア４１が設置
してある。液状物受入槽４０には揚水ポンプ３７が設置
され、配管３８で供給装置１９の円筒１７に液状物を供
給できるようにしてある。固形物の状態の被乾燥物３０
と液状物の状態の被乾燥物３０が、同時にまたは単独
で、適宜乾燥機２の乾燥槽５に供給できるようにされて
いる。
双方である場合である。固形物受入槽３９と液状物受入
槽４０とが設置してある。そして、固形物受入槽３９と
原料ホッパー３３の間にはバケットコンベア４１が設置
してある。液状物受入槽４０には揚水ポンプ３７が設置
され、配管３８で供給装置１９の円筒１７に液状物を供
給できるようにしてある。固形物の状態の被乾燥物３０
と液状物の状態の被乾燥物３０が、同時にまたは単独
で、適宜乾燥機２の乾燥槽５に供給できるようにされて
いる。
【００２５】
【発明の効果】以上に説明の通り、この発明の乾燥方法
及び乾燥装置によれば、被乾燥物の加熱、乾燥で生ずる
廃蒸気を高温酸化脱臭炉に導いて、廃蒸気に含まれる臭
気成分を分解するので、廃棄物の乾燥時に生じて公害の
原因を形成する悪臭の発生をなくすることができる。ま
た、廃蒸気を高温酸化脱臭炉で高エネルギーの高温多湿
ガスに変換して乾燥機の伝熱面を加熱するので、エネル
ギーの節約が可能である。
及び乾燥装置によれば、被乾燥物の加熱、乾燥で生ずる
廃蒸気を高温酸化脱臭炉に導いて、廃蒸気に含まれる臭
気成分を分解するので、廃棄物の乾燥時に生じて公害の
原因を形成する悪臭の発生をなくすることができる。ま
た、廃蒸気を高温酸化脱臭炉で高エネルギーの高温多湿
ガスに変換して乾燥機の伝熱面を加熱するので、エネル
ギーの節約が可能である。
【図１】この発明の第１の実施形態の一部を破切して示
した斜視図である。
した斜視図である。
【図２】同じく第１の実施形態のフローシート図であ
る。
る。
【図３】乾燥機の部分を拡大して示した断面図である。
【図４】この発明の第２の実施形態のフローシート図で
ある。
ある。
【図５】この発明の第３の実施形態のフローシート図で
ある。
ある。
【図６】この発明の第４の実施形態のフローシート図で
ある。
ある。
【図７】この発明の第５の実施形態のフローシート図で
ある。
ある。
【図８】この発明の第６の実施形態のフローシート図で
ある。
ある。
１ 乾燥装置 ２ 乾燥機 ３ 高温酸化脱臭炉 ４ 伝熱面 ５ 乾燥槽 ６ ジャケット ７ 回転軸 ８ 回転巻上羽根 ９ 天板 １０ 底板 １１ 駆動モータ １２ 炉筒 １３ バーナー １４ バッフル １５、１６ 配管 １７ 円筒 １８ スクリュウコンベア １９ 供給装置 ２０ 供給口 ２１ 排出口 ２２ 円筒 ２３ スクリュウコンベア ２４ 排出装置 ２５ 排出バルブ ２６ 排ガスブロワ ２７ 排気ライン ２８ 二次空気ブロワ ２９ 平坦面 ３０ 被乾燥物 ３１ 廃蒸気 ３２ 供給管 ３３ 原料ホッパー ３４ 反転機 ３５ バケット ３６ 廃液ピット ３７ 揚水ポンプ ３８ 配管 ３９ 固形物受入槽 ４０ 液状物受入槽 ４１ バケットコンベア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２６Ｂ 21/00 Ｆ２６Ｂ 21/00 Ｋ 23/00 23/00 Ａ Ｆターム(参考） 3L113 AA04 AA07 AB05 AC04 AC40 AC41 AC45 AC46 AC53 AC58 AC63 AC67 AC75 AC87 BA36 BA37 CB03 CB22 CB24 CB29 CB34 DA02 DA26 4D034 AA11 AA19 AA27 CA02 4D059 AA03 BD11 BD24 BJ05 CA06 CA10 CA16
Claims (2)
- 【請求項１】 内壁面を伝熱面４とした円筒状の乾燥
槽５に被乾燥物３０を収容し、被乾燥物３０を伝熱面４
に接触させて加熱、乾燥させる汚泥その他の廃棄物の乾
燥方法において、 被乾燥物３０の加熱、乾燥で生ずる廃蒸気を乾燥槽５か
ら高温酸化脱臭炉３に導き、高温酸化脱臭炉３では、廃
蒸気に含まれる臭気成分を分解すると共に、高温多湿ガ
スを生成し、 高温酸化脱臭炉３で生成した高温多湿ガスは、前記伝熱
面４の伝熱手段６に導いて伝熱面４を加熱した後排出す
るようにしたことを特徴とする汚泥その他の廃棄物の乾
燥方法。 - 【請求項２】 内壁面を伝熱面４とした円筒状の乾燥
槽５と、伝熱面４の加熱の為に乾燥槽５の外側に設けら
れたジャケット６と、乾燥槽５に収容した被乾燥物３０
を伝熱面４に接触させる為の回転羽根手段７、８とを有
する汚泥その他の廃棄物の乾燥装置において、 前記乾燥槽５に高温酸化脱臭炉３が並設してあり、乾燥
槽５と高温酸化脱臭炉３が配管１５で接続されて、乾燥
槽５で被乾燥物３０の乾燥によって生ずる廃蒸気が高温
酸化脱臭炉３へ導かれるようにしてあると共に、 高温酸化脱臭炉３と前記ジャケット６が配管１６で接続
されて、高温酸化脱臭炉３で生成した高温多湿ガスがジ
ャケット６に導かれて前記伝熱面４を加熱するようにし
てあることを特徴とする汚泥その他の廃棄物の乾燥装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000353975A JP2002153900A (ja) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | 汚泥その他の廃棄物の乾燥方法及び乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000353975A JP2002153900A (ja) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | 汚泥その他の廃棄物の乾燥方法及び乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002153900A true JP2002153900A (ja) | 2002-05-28 |
Family
ID=18826642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000353975A Pending JP2002153900A (ja) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | 汚泥その他の廃棄物の乾燥方法及び乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002153900A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008284544A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-11-27 | Ohsung Ers Tech Co Ltd | 高速発酵乾燥装置 |
| JP2010203660A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Masao Kanai | 連続式乾燥装置 |
| KR200453864Y1 (ko) * | 2010-12-10 | 2011-05-30 | 지가람 | 슬러지 건조장치 |
| KR101395605B1 (ko) | 2013-11-08 | 2014-05-16 | (주) 오카도라코리아 | 열풍을 직접 이용하는 회전식 건조장치 |
| JP5751733B1 (ja) * | 2014-08-17 | 2015-07-22 | 高橋送風株式会社 | 廃棄物等の連続又はバッチ式乾燥装置 |
| JP7135174B1 (ja) | 2021-06-09 | 2022-09-12 | 祐次 高橋 | 乾燥装置 |
| JP7244705B1 (ja) * | 2022-09-22 | 2023-03-22 | 祐次 高橋 | 乾燥装置 |
-
2000
- 2000-11-21 JP JP2000353975A patent/JP2002153900A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4594409B2 (ja) * | 2007-04-11 | 2010-12-08 | オソン イーアールエス テック カンパニー リミテッド | 高速発酵乾燥装置 |
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| WO2016027596A1 (ja) * | 2014-08-17 | 2016-02-25 | 高橋送風株式会社 | 廃棄物等の連続又はバッチ式乾燥装置 |
| JP7135174B1 (ja) | 2021-06-09 | 2022-09-12 | 祐次 高橋 | 乾燥装置 |
| JP2022188723A (ja) * | 2021-06-09 | 2022-12-21 | 祐次 高橋 | 乾燥装置 |
| JP7244705B1 (ja) * | 2022-09-22 | 2023-03-22 | 祐次 高橋 | 乾燥装置 |
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