JP5751733B1 - 廃棄物等の連続又はバッチ式乾燥装置 - Google Patents
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Abstract
Description
その一つとして、例えば、図1に示すように、内壁面を伝熱面(4)とした円筒状の乾燥槽(5)と、高温酸化脱臭炉(3)と、乾燥槽(5)から廃蒸気(31)を高温酸化脱臭炉(3)に導く配管(15)と、伝熱面(4)の加熱の為に乾燥槽(5)の外側に設けられたジャケット(6)と、乾燥槽(5)に収容した被乾燥物(D)を伝熱面(4)に接触させる為に回転羽根手段としての回転巻上羽根(8)とを有する乾燥装置(1)がある。この乾燥装置(1)では、乾燥槽(5)に被乾燥物(D)を収容し、この被乾燥物(D)を回転巻上羽根(8)の回転によって攪拌させることによって伝熱面(4)に接触させて、ジャケット(6)内に高温酸化脱臭炉(3)から配管(16)を通じて送り込まれた高温多湿ガス(17)の熱によって伝熱面(4)を間接的に加熱、乾燥(または、炭化)させる構造を有している(例えば、特許文献1参照)。
従来は、乾燥槽(5)の外側に設けられたジャケット(6)と高温酸化脱臭炉(3)は、配管(15、16)で接続され、この高温酸化脱臭炉(3)は図示されていないが断熱材で覆われていて、この覆われている炉壁は乾燥槽(5)へ熱を伝える伝熱面として機能していないため、十分な伝熱効率が得られていないという熱効率面での問題点があった。
すなわち、従来は、乾燥槽(5)からの廃蒸気(31)は高温酸化脱臭炉(3)へ配管(15)を通して導かれ、ここで高温多湿ガス(17)となった後、再び、高温酸化脱臭炉(3)から乾燥槽(5)の外側に設けられたジャケット(6)に配管(16)を通して導かれている。この高温酸化脱臭炉(3)から乾燥槽(5)の外側に設けられたジャケット(6)に高温多湿ガス(17)を導く配管(16)と、高温酸化脱臭炉(3)の炉壁の外周面は、断熱材で覆われており、そこからの熱の外部への流失を抑制して熱効率の低下を防止している。ところが、高温酸化脱臭炉(3)から乾燥槽(5)への熱伝導が配管(16)を通じて乾燥槽(5)の外側に設けられたジャケット(6)内へ導入される高温多湿ガス(17)だけであるため、十分な伝熱効率が得られていなかった。また、乾燥槽(5)の上部から導出した廃蒸気(31)を高温酸化脱臭炉(3)で高温多湿ガス(17)とした後に、ジャケット(6)の下部に直接導入していたので、ジャケット(6)内において上下方向に熱むらが発生し、熱効率を低下させる原因となっていた。
さらに、従来の配管(16)は、高温酸化脱臭炉(3)の容積に比べ、極端に細いため、高温酸化脱臭炉(3)の熱の全てを乾燥槽(5)に伝えることができず、余剰の熱が断熱材等を介して外部に散逸し、また、高温酸化脱臭炉(3)の構造物を介して放散されることが熱効率低下の原因となっていた。
乾燥の結果得られる乾燥品について見ると、被乾燥物が回転巻上羽根(8)によって遠心力を与えられて伝熱面(4)に押しやられる為に、含水率の高いものが優先的に伝熱面(4)に押しやられて加熱、乾燥され、含水率が低下して軽くなると含水率の高いものと入れ替わる現象が繰り返される。
ところが、従来の乾燥槽(5)は、乾燥槽(5)の外側に設けられたジャケット(6)との間に高温酸化脱臭炉(3)から配管(16)を通して高温多湿ガス(17)を導入しているため、ジャケット内において上下方向に熱むらが発生し、その結果、乾燥槽(5)の伝熱面にも温度が高いところと低いところが生じている。そのため、得られた乾燥品にも含水率が高い部分と低い部分が混在しており、含水率の均一な乾燥品が得られないという品質面での課題が指摘されていた。
回転巻上羽根(8)を回転させるのに駆動モーター(11)を回すため電力を消費する。また、バーナー(13)を使うため油を消費する。これらの消費効率が装置のランニングコストを決定しているため、これを改善してランニングコストを低減したいという課題があった。
(1)乾燥槽の伝熱面を効率よく均一に加熱するという高温多湿ガス(循環ガス)による乾燥槽の加熱の効率化という面、および、
(2)高温酸化脱臭炉から放出される高温多湿ガス(循環ガス)の熱の漏洩を防ぐという高温多湿ガスの熱の利用率の向上という面、の2つの作用効果を有し、これらが相俟ってすぐれた熱効率を実現している。
「 円筒状の乾燥槽と該乾燥槽から排出される廃蒸気を脱臭する高温酸化脱臭炉とを有する乾燥装置において、前記乾燥槽が高温酸化脱臭炉に隣接して設置され、前記乾燥槽と高温酸化脱臭炉の外側に乾燥槽加熱空間を形成するジャケットが設置され、前記乾燥槽から排出される廃蒸気を高温酸化脱臭炉内に導入する配管が前記乾燥槽の天井部と高温酸化脱臭炉の上部との間に配備され、前記高温酸化脱臭炉の下部から排出される高温多湿ガスを前記乾燥槽の加熱空間の下部から導入することを特徴とする乾燥装置。」
を特徴とするものである。
さらに、高温多湿ガスを乾燥槽の加熱空間の下方から上方に螺旋状に噴出する噴射ノズルが高温酸化脱臭炉の炉壁の下部に配備していることをさらなる特徴とするものである。
さらに、本発明は、乾燥槽の側壁の外周面が凹凸形状を有していることをさらなる特徴とするものである。
また、本発明は、乾燥槽の排出口にスターリング発電機を設置していることをさらなる特徴とするものである。
また、ランニングコストの面では、高温酸化脱臭炉の温度が650℃程度になり、この熱を乾燥槽で利用したとしても、なお、400℃以上の余熱がジャケット外側に発生する。そのため、この温度でスターリング発電することにより、500W以上の電力を回収可能となる。この電力を、乾燥槽の回転羽根を回転させるモーターに通電することにより、エネルギー効率が向上し、省エネになる。
また、これまで廃棄されていた余熱でスターリング発電機を回し電力を起こすため、さらなるエネルギー効率の向上ができるばかりか、非常時の発電機としても使える。
さらに、高温多湿ガスを乾燥槽(105)の加熱空間の下方から上方に螺旋状に噴出する噴射ノズル(120)が高温酸化脱臭炉(103)の炉壁の下部に配備することにより、加熱むらを改善することができることを確認した。
2 ・・・ 乾燥機
3、103 ・・・ 高温酸化脱臭炉
4 ・・・ 伝熱面
5、105 ・・・ 乾燥槽
6、106 ・・・ ジャケット
7、107 ・・・ 回転軸
8、108 ・・・ 回転巻上羽根
11、111 ・・・ 駆動モーター
12 ・・・ 炉筒
13 ・・・ バーナー
14 ・・・ バッフル
15、16、115 ・・・ 配管
17 ・・・ 高温多湿ガス
31、131 ・・・ 廃蒸気
120 ・・・ 噴射ノズル
Claims (1)
- 円筒状の乾燥槽と該乾燥槽から排出される廃蒸気を脱臭する高温酸化脱臭炉戸を有する乾燥装置において、
前記乾燥槽が前記高温酸化脱臭炉に隣接して配置され、
前記乾燥槽と前記高温酸化脱臭炉の外側に、前記乾燥槽と前記高温酸化脱臭炉の両方を覆う加熱空間を形成するジャケットが設置され、
前記乾燥槽から排出される廃蒸気を前記高温酸化脱臭炉内に導入する配管が前記乾燥槽の天井部と前記高温酸化脱臭炉の上部との間に配置され、
前記高温酸化脱臭炉の下部から排出される高温多湿ガスを前記ジャケット内に導入することを特徴とする乾燥装置。
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