CN110487045A - 一种中成药丸剂加工用烘干筛分装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及中成药加工设备技术领域，提供一种中成药丸剂加工用烘干筛分装置，旨在解决传统的中成药丸剂加工装置操作不便，且烘干时普遍存在烘干不均匀、烘干不彻底的问题；同时在筛分时，需要需要人工配合出料，且筛分效果不佳，大大降低了中成药丸剂加工效率的问题，包括筛分箱、筛分箱下端安装的多个支撑脚和筛分箱上端设置的烘干室，所述筛分箱的内腔设有筛分机构，所述烘干室的上端插设有入料斗，且入料斗的下方设有烘干装置，所述入料斗上设有插板阀，所述筛分箱相对的侧壁上分别贯通安装有第一出料口和第二出料口。本发明尤其适用于中成药丸剂的高质量加工，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种中成药丸剂加工用烘干筛分装置
技术领域
本发明涉及中成药加工设备技术领域，具体涉及一种中成药丸剂加工用烘干筛分装置。
背景技术
中成药是以中药材为原料，在中医药理论指导下，为了预防及治疗疾病的需要，按规定的处方和制剂工艺将其加工制成一定剂型的中药制品，是经国家药品监督管理部门批准的商品化的一类中药制剂。因此，作为供临床应用的中成药，不但要具备相应的药名、用法用量、规格和特定的质量标准及检验方法，而且要有确切的疗效，明确的适用范围、应用禁忌与注意事项。
丸剂是中成药的一个重要给药形式，也是临床使用的最终形式，药物必须以一定的剂型给予人体才发挥疗效。现有的丸剂在制粒机成型后，需要对其进行烘干，烘干后还需要对其进行进一步的筛选，去除破碎的不合格中成药丸，传统的中成药丸剂加工装置的烘干和筛分是分别进行的，操作不便，且烘干时普遍存在烘干不均匀、烘干不彻底的问题；同时在筛分时，需要需要人工配合出料，且筛分效果不佳，大大降低了中成药丸剂的加工效率。
为此，我们提出了一种中成药丸剂加工用烘干筛分装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种中成药丸剂加工用烘干筛分装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的中成药丸剂加工装置操作不便，且烘干时普遍存在烘干不均匀、烘干不彻底的问题；同时在筛分时，需要需要人工配合出料，且筛分效果不佳，大大降低了中成药丸剂加工效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种中成药丸剂加工用烘干筛分装置，包括筛分箱、筛分箱下端安装的多个支撑脚和筛分箱上端设置的烘干室，所述筛分箱的内腔设有筛分机构，所述烘干室的上端插设有入料斗，且入料斗的下方设有烘干装置，所述入料斗上设有插板阀，所述筛分箱相对的侧壁上分别贯通安装有第一出料口和第二出料口，且第一出料口位于第二出料口的上方；
所述烘干装置包括设置在烘干室内腔中的烘干筒，且烘干筒为上端开口的倒圆台形结构，所述烘干筒的环形侧壁上开设有多个下药孔，所述烘干筒的外部设有排药组件，所述烘干筒的内底壁上垂直安装有芯轴，且芯轴上套设有螺旋搅拌筒，所述螺旋搅拌筒上设有热风烘干组件，所述芯轴和螺旋搅拌筒的上端均贯穿烘干室的顶壁并延伸入齿轮箱的内腔中，所述齿轮箱固定安装在烘干室的上端，所述芯轴的上端转动安装在齿轮箱的内顶壁上，所述芯轴的上端和螺旋搅拌筒的上端分别对称套设有从动锥齿轮，且两个从动锥齿轮啮合有同一个主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的后轴端到达齿轮箱的外腔并安装在驱动电机的输出端上，所述驱动电机固定安装在烘干室的上端。
优选的，所述热风烘干组件包括芯轴与螺旋搅拌筒之间设置的输气空隙，且输气空隙内设有多个环形滚子轴承，所述螺旋搅拌筒的环形侧壁上开设有多个热风烘干孔，所述环形滚子轴承固定安装在螺旋搅拌筒的内壁上，且环形滚子轴承上的多个滚子之间设有进气空隙，所述齿轮箱的侧壁上贯通插设有热风机的输入端，且热风机固定安装在烘干室的上端。
优选的，所述热风烘干孔的孔径为下药孔孔径的百分之五十至七十。
优选的，所述排药组件包括转动套设在烘干筒环形外壁上的防护筒，且防护筒的下端开设有出药口，且出药口的下方设有出药管，所述出药管上滑动套设有滑动套筒，所述滑动套筒固定安装在固定环的下端，所述固定环固定安装在防护筒的侧壁上部，所述防护筒的下端边缘安装有多个电动推杆的输出端，且电动推杆固定安装在筛分箱的上端。
优选的，所述防护筒的环形外壁上安装有多个弧形加热板，且所述弧形加热板为电阻丝加热板。
优选的，所述筛分机构包括上下对称倾斜设置在筛分箱内腔中的筛板和出料板，所述筛板和出料板的较低一端分别匹配第一出料口和第二出料口设置，且筛板和出料板的较低一端均铰接在筛分箱的侧壁上，所述筛板和出料板较高一端的下侧均通过铰接座铰接有伸缩杆，且伸缩杆的下端固定安装在安装块上，所述安装块安装在筛分箱的侧壁上，所述筛板和出料板较高一端的下侧均抵触有多个前后平行设置的凸轮，位于同侧的多个所述凸轮的中部固定插设有同一个转动轴，且转动轴的后端贯穿筛分箱的后壁并安装有传动带轮，两个所述传动带轮通过皮带相互连接，其中一个所述传动带轮上安装有伺服电机的输出端，且伺服电机固定安装在筛分箱的后壁上。
优选的，所述出料板较高一侧的上方平行设有防护板，且防护板固定安装在筛分箱的内壁上，所述防护板上端为弧形结构。
优选的，所述烘干室的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板内置有PLC控制器。
优选的，所述烘干室内顶壁上安装有固定圈，且固定圈的内壁上转动安装有环形转动圈，且环形转动圈固定安装在烘干筒的上端。
优选的，所述烘干室的后壁上开设有贯通固定圈侧壁上部的排气口，且排气口上贯通安装有排气管，所述排气管的另一端延伸至烘干室的外腔。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种中成药丸剂加工用烘干筛分装置，具备以下有益效果：
1、通过烘干装置和筛分机构的组合结构，对制粒完成后的中成药丸进行先烘干，再筛分，操作便捷，在保证中成药的烘干效果的同时，去除中成药中的破碎颗粒，有效的保证中成药丸的制粒加工，提高药效并进一步提升中成药丸的制药质量。
2、通过热风烘干组件和多个弧形加热板的组合结构，热风烘干与电热烘干相结合，有效的保证对中成药丸的均匀烘干，保证药效，提高烘干效果。
3、通过筛板、出料板和凸轮的组合结构，有效的保证完整的中成药丸沿着筛板通过第一出料口排出，中成药破碎的颗粒下落至出料板上，并沿着出料板通过第二出料口排出，保证中成药丸的制粒质量。
4、通过烘干筒、下药孔和排药组件的组合结构，有效的烘干完成的中成药丸通过多个下药孔-出药口-出药管进入筛分箱的内腔中，完成烘干排料，同时配合滑动套筒，有效的防止中成药丸漏出，保证中成药丸顺利的进入筛分箱中进行筛分，提高中成药丸的加工效率。
附图说明
图1为本发明外观示意图；
图2为本发明的烘干状态结构示意图；
图3为本发明的出料状态结构示意图；
图4为本发明结构后视图；
图5为本发明中烘干装置的上部分结构示意图；
图6为本发明中芯轴与螺旋搅拌筒的组合结构示意图；
图7为本发明中芯轴、螺旋搅拌筒和滚子轴承的组合结构俯视图。
图中：筛分箱1、烘干室2、入料斗3、插板阀31、烘干装置4、烘干筒41、下药孔42、芯轴43、螺旋搅拌筒44、齿轮箱45、从动锥齿轮46、主动锥齿轮47、热风烘干组件48、输气空隙481、环形滚子轴承482、热风烘干孔483、热风机484、排药组件49、防护筒491、固定环492、电动推杆493、滑动套筒494、出药管495、出药口496、弧形加热板410、驱动电机412、密封圈413、固定圈5、环形转动圈51、排气管6、控制面板7、排气口8、筛分机构9、筛板91、出料板92、凸轮93、转动轴94、安装块95、伸缩杆96、传动带轮97、皮带98、伺服电机99、防护板910、第一出料口10、第二出料口11。
具体实施方式
下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：
一种中成药丸剂加工用烘干筛分装置，包括筛分箱1、筛分箱1下端安装的多个支撑脚和筛分箱1上端设置的烘干室2，所述筛分箱1的内腔设有筛分机构9，所述烘干室2的上端插设有入料斗3，且入料斗3的下方设有烘干装置4，所述入料斗3上设有插板阀31，中成药丸通过入料斗3进入烘干装置4中进行烘干，在烘干结束后，进入烘干室2中通过筛分机构9进行筛分，去除中成药破碎颗粒，所述筛分箱1相对的侧壁上分别贯通安装有第一出料口10和第二出料口11，且第一出料口10位于第二出料口11的上方，分别排出成型的中成药丸及破碎的丸。
本实施例中，如图2-5所示，所述烘干装置4包括设置在烘干室2内腔中的烘干筒41，且烘干筒41为上端开口的倒圆台形结构，制粒后的中成药丸通过入料斗3进入烘干筒41中，所述烘干筒41的环形侧壁上开设有多个下药孔42，所述烘干筒41的外部设有排药组件49，所述烘干筒41的内底壁上垂直安装有芯轴43，且芯轴43上套设有螺旋搅拌筒44，所述螺旋搅拌筒44上设有热风烘干组件48，所述芯轴43和螺旋搅拌筒44的上端均贯穿烘干室2的顶壁并延伸入齿轮箱45的内腔中，所述齿轮箱45固定安装在烘干室2的上端，所述芯轴43的上端转动安装在齿轮箱45的内顶壁上，所述芯轴43的上端和螺旋搅拌筒44的上端分别对称套设有从动锥齿轮46，且两个从动锥齿轮46啮合有同一个主动锥齿轮47，所述主动锥齿轮47的后轴端到达齿轮箱45的外腔并安装在驱动电机412的输出端上，所述驱动电机412固定安装在烘干室2的上端，驱动电机412启动，带动主动锥齿轮47转动，主动锥齿轮47啮合两个从动锥齿轮46，带动芯轴43和螺旋搅拌筒44反向转动，芯轴43安装在烘干筒41上，从而带动烘干筒41与螺旋搅拌筒44反向转动，配合热风烘干组件48的启动，对中成药丸进行快速烘干。
本实施例中，如图5-7所示，所述热风烘干组件48包括芯轴43与螺旋搅拌筒44之间设置的输气空隙481，且输气空隙481内设有多个环形滚子轴承482，所述螺旋搅拌筒44的环形侧壁上开设有多个热风烘干孔483，所述环形滚子轴承482固定安装在螺旋搅拌筒44的内壁上，且环形滚子轴承482上的多个滚子之间设有进气空隙，所述齿轮箱45的侧壁上贯通插设有热风机484的输入端，且热风机484固定安装在烘干室2的上端，热风机484启动，通过齿轮箱45-多个进气空隙-输气空隙481-多个热风烘干孔483输入烘干筒41中并插入烘干筒41中的中成药丸里，均匀烘干，烘干效果更佳。
本实施例中，如图2和3所示，所述热风烘干孔483的孔径为下药孔42孔径的百分之五十至七十，防止中成药丸进入螺旋搅拌筒44的内腔中，影响热风的出风烘干。
本实施例中，如图2和3所示，所述排药组件49包括转动套设在烘干筒41环形外壁上的防护筒491，且防护筒491的下端开设有出药口496，且出药口496的下方设有出药管495，所述出药管495上滑动套设有滑动套筒494，所述滑动套筒494固定安装在固定环492的下端，所述固定环492固定安装在防护筒491的侧壁上部，所述防护筒491的下端边缘安装有多个电动推杆493的输出端，且电动推杆493固定安装在筛分箱1的上端，电动推杆493启动，通过固定环492带动防护筒491向下离开抵触的烘干筒41，烘干筒41与防护筒491之间形成出药通道，烘干完成的中成药丸通过多个下药孔42-出药通道-出药口496-出药管495进入筛分箱1的内腔中，完成烘干排料，同时，滑动套筒494的设置，有效的防止中成药丸漏出，保证中成药丸顺利的进入筛分箱1中进行筛分。
可以理解的是，所述电动推杆493是用来控制防护筒491高度变化的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，可以配合电路来实现预期的控制。
本实施例中，如图2和3所示，所述防护筒491的环形外壁上安装有多个弧形加热板410，且所述弧形加热板410为电阻丝加热板，多个弧形加热板410配合热风烘干组件48，烘干效果更佳。
本实施例中，如图2-4所示，所述筛分机构9包括上下对称倾斜设置在筛分箱1内腔中的筛板91和出料板92，所述筛板91和出料板92的较低一端分别匹配第一出料口10和第二出料口11设置，且筛板91和出料板92的较低一端均铰接在筛分箱1的侧壁上，所述筛板91和出料板92较高一端的下侧均通过铰接座铰接有伸缩杆96，且伸缩杆96的下端固定安装在安装块95上，所述安装块95安装在筛分箱1的侧壁上，所述筛板91和出料板92较高一端的下侧均抵触有多个前后平行设置的凸轮93，位于同侧的多个所述凸轮93的中部固定插设有同一个转动轴94，且转动轴94的后端贯穿筛分箱1的后壁并安装有传动带轮97，两个所述传动带轮97通过皮带98相互连接，其中一个所述传动带轮97上安装有伺服电机99的输出端，且伺服电机99固定安装在筛分箱1的后壁上，伺服电机99启动，通过两个传动带轮97和皮带98的传动机构，带动两个凸轮93同步转动，从而带动筛板91和出料板92沿着铰接点进行上下筛动，完整的中成药丸沿着筛板91通过第一出料口10排出，中成药破碎的颗粒下落至出料板92上，并沿着出料板92通过第二出料口11排出，保证中成药丸的制粒质量。
本实施例中，如图2和3所示，所述出料板92较高一侧的上方平行设有防护板910，且防护板910固定安装在筛分箱1的内壁上，所述防护板910上端为弧形结构，有效的防止破碎的中成药丸通过防护板910与筛分箱1之间的空隙掉落至筛分箱1的内底壁上，便于破碎的中成药颗粒回收再利用。
本实施例中，如图1所示，所述烘干室2的前壁上安装有控制面板7，且控制面板7上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板7内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-300，所述控制面板7通过电气控制线连接有热风机484、电动推杆493、弧形加热板410、驱动电机412和伺服电机99；
加工人员通过操控控制面板7上的控制按钮，结合PLC控制器，有效的控制热风机484和驱动电机412的同步启动，带动烘干筒41内的中成药丸的混动和热风烘干，再配合多个弧形加热板410，烘干效果更佳；有效的控制电动推杆493，在中成药丸烘干完成后，快速便捷的排出烘干筒41内的中成药丸；有效的控制伺服电机99的启动，在中成药丸烘干进入筛分箱1中，带动筛板91和出料板92上下筛动，完整的中成药丸沿着筛板91通过第一出料口10排出，中成药破碎的颗粒下落至出料板92上，并沿着出料板92通过第二出料口11排出，保证中成药丸的制粒质量。
本实施例中，如图2和3所示，所述烘干室2内顶壁上安装有固定圈5，且固定圈5的内壁上转动安装有环形转动圈51，且环形转动圈51固定安装在烘干筒41的上端，环形转动圈51与固定圈5相配合，有效的限制住烘干筒41上部的转动轨迹，保证烘干筒41的稳定转动，均匀烘干。
本实施例中，如图2-4所示，所述烘干室2的后壁上开设有贯通固定圈5侧壁上部的排气口8，且排气口8上贯通安装有排气管6，所述排气管6的另一端延伸至烘干室2的外腔，排气管6的设置可以有效的保证热风烘干组件48烘干后的热风携带烘干出的水分通过排气口8和排气管6排出烘干室2，保证烘干效果。
根据本发明上述实施例的中成药丸剂加工用烘干筛分装置，对制粒完成后的中成药丸进行先烘干，再筛分，操作便捷，在保证中成药的烘干效果的同时，去除中成药中的破碎颗粒，有效的保证中成药丸的制粒加工，提高药效并进一步提升中成药丸的制药质量。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种中成药丸剂加工用烘干筛分装置，包括筛分箱、筛分箱下端安装的多个支撑脚和筛分箱上端设置的烘干室，其特征在于，所述筛分箱的内腔设有筛分机构，所述烘干室的上端插设有入料斗，且入料斗的下方设有烘干装置，所述入料斗上设有插板阀，所述筛分箱相对的侧壁上分别贯通安装有第一出料口和第二出料口，且第一出料口位于第二出料口的上方；
所述烘干装置包括设置在烘干室内腔中的烘干筒，且烘干筒为上端开口的倒圆台形结构，所述烘干筒的环形侧壁上开设有多个下药孔，所述烘干筒的外部设有排药组件，所述烘干筒的内底壁上垂直安装有芯轴，且芯轴上套设有螺旋搅拌筒，所述螺旋搅拌筒上设有热风烘干组件，所述芯轴和螺旋搅拌筒的上端均贯穿烘干室的顶壁并延伸入齿轮箱的内腔中，所述齿轮箱固定安装在烘干室的上端，所述芯轴的上端转动安装在齿轮箱的内顶壁上，所述芯轴的上端和螺旋搅拌筒的上端分别对称套设有从动锥齿轮，且两个从动锥齿轮啮合有同一个主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的后轴端到达齿轮箱的外腔并安装在驱动电机的输出端上，所述驱动电机固定安装在烘干室的上端。
2.如权利要求1所述的一种中成药丸剂加工用烘干筛分装置，其特征在于：所述热风烘干组件包括芯轴与螺旋搅拌筒之间设置的输气空隙，且输气空隙内设有多个环形滚子轴承，所述螺旋搅拌筒的环形侧壁上开设有多个热风烘干孔，所述环形滚子轴承固定安装在螺旋搅拌筒的内壁上，且环形滚子轴承上的多个滚子之间设有进气空隙，所述齿轮箱的侧壁上贯通插设有热风机的输入端，且热风机固定安装在烘干室的上端。
3.如权利要求2所述的一种中成药丸剂加工用烘干筛分装置，其特征在于：所述热风烘干孔的孔径为下药孔孔径的百分之五十至七十。
4.如权利要求1所述的一种中成药丸剂加工用烘干筛分装置，其特征在于：所述排药组件包括转动套设在烘干筒环形外壁上的防护筒，且防护筒的下端开设有出药口，且出药口的下方设有出药管，所述出药管上滑动套设有滑动套筒，所述滑动套筒固定安装在固定环的下端，所述固定环固定安装在防护筒的侧壁上部，所述防护筒的下端边缘安装有多个电动推杆的输出端，且电动推杆固定安装在筛分箱的上端。
5.如权利要求4所述的一种中成药丸剂加工用烘干筛分装置，其特征在于：所述防护筒的环形外壁上安装有多个弧形加热板，且所述弧形加热板为电阻丝加热板。
6.如权利要求1所述的一种中成药丸剂加工用烘干筛分装置，其特征在于：所述筛分机构包括上下对称倾斜设置在筛分箱内腔中的筛板和出料板，所述筛板和出料板的较低一端分别匹配第一出料口和第二出料口设置，且筛板和出料板的较低一端均铰接在筛分箱的侧壁上，所述筛板和出料板较高一端的下侧均通过铰接座铰接有伸缩杆，且伸缩杆的下端固定安装在安装块上，所述安装块安装在筛分箱的侧壁上，所述筛板和出料板较高一端的下侧均抵触有多个前后平行设置的凸轮，位于同侧的多个所述凸轮的中部固定插设有同一个转动轴，且转动轴的后端贯穿筛分箱的后壁并安装有传动带轮，两个所述传动带轮通过皮带相互连接，其中一个所述传动带轮上安装有伺服电机的输出端，且伺服电机固定安装在筛分箱的后壁上。
7.如权利要求6所述的一种中成药丸剂加工用烘干筛分装置，其特征在于：所述出料板较高一侧的上方平行设有防护板，且防护板固定安装在筛分箱的内壁上，所述防护板上端为弧形结构。
8.如权利要求1所述的一种中成药丸剂加工用烘干筛分装置，其特征在于：所述烘干室的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板内置有PLC控制器。
9.如权利要求1所述的一种中成药丸剂加工用烘干筛分装置，其特征在于：所述烘干室内顶壁上安装有固定圈，且固定圈的内壁上转动安装有环形转动圈，且环形转动圈固定安装在烘干筒的上端。
10.如权利要求9所述的一种中成药丸剂加工用烘干筛分装置，其特征在于：所述烘干室的后壁上开设有贯通固定圈侧壁上部的排气口，且排气口上贯通安装有排气管，所述排气管的另一端延伸至烘干室的外腔。
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