CN117138983B - 一种耐火材料分筛装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐火材料分筛装置，包括外箱体和安装在外箱体下部外侧的支撑脚，所述外箱体的顶部中间固定连接有连接管，所述连接管的顶部安装有驱动电机，还包括：进料管，连接在连接管的上部外侧，排料管，安装在外箱体的底部，转动筛分箱，安装在内箱体的内部，所述转动筛分箱的侧面和底面开设有筛分孔，筛分组件，设置在外箱体的内底面，所述筛分组件包括安装箱，所述转轴的下部外侧固定连接有主斜齿轮，所述外箱体内部对称固定有固定板，辅助组件，设置在转动筛分箱的内部，进料组件，设置在进料管的内部，解决了耐火材料堆积较多时，装置的筛分操作较为缓慢，筛分的效率不高，降低了装置的筛分效果的问题。

Description

一种耐火材料分筛装置

技术领域

本发明涉及分筛装置技术领域，具体为一种耐火材料分筛装置。

背景技术

耐火材料广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，为了提高耐火材料产品的质量，通常需要利用筛分机来筛分材料。

如公开号为CN 108325828 A的一种耐火材料分筛装置，包括筛选料筒、壳体、底板、缓冲板、转动板，所述筛选料筒外面设置有所述壳体，所述筛选料筒内侧设置有所述缓冲板，所述筛选料筒内部设置有所述底板，所述底板下面设置有电动机，所述电动机上面设置有转动轴，所述转动轴一侧设置有所述转动板，所述转动板下面设置有筛选网，所述筛选网上面设置有第一筛选区，所述第一筛选区一侧设置有第二筛选区，所述第二筛选区一侧设置有第三筛选区，所述筛选网一侧设置有第一振动器，所述筛选网另一侧设置有第二振动器。有益效果在于：该耐火材料分筛装置结构简单，使用方便，经过三次筛选，筛选比较充分，筛选效果好，降低成本，节约空间，但是，装置仅通过转动板配合一层筛选网进行筛分操作，当筛选网顶部的耐火材料堆积较多时，装置的筛分操作较为缓慢，筛分的效率不高，降低了装置的筛分效果，又如公开号为CN 213855571 U的一种耐火材料分筛装置，包括：底板，所述支架的底端分别设置于底板的上壁面，两个所述固定齿轮分别设置于两个所述支架侧壁面的顶端，两个所述轴杆分别可转动的设置于两个所述支架侧壁面顶端开设的通孔内，所述导轮一设置于一个轴杆的右端，所述电机设置于底板的上壁面，所述导轮二与电机的驱动端相连接，所述皮带设置于导轮一和导轮二的外壁面，所述分筛装置的两端分别设置于两个所述轴杆的一端，所述收纳板的两侧分别设置于两个所述支架的内壁面上，所述导流板的一端设置于收纳板下壁面通槽的一侧，所述导流板的另一端设置于底板上壁面的一侧，该筛分装置可提高筛分的质量，避免由于筛分行程过短导致筛分效果差的问题，但是，该装置每次加料时，需要将装置停机，并拆下盖板进行加料，不便于筛分操作的持续运行，也会对筛分效率造成影响。

所以我们提出了一种耐火材料分筛装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐火材料分筛装置，以解决耐火材料堆积较多时，装置的筛分操作较为缓慢，筛分的效率不高，降低了装置的筛分效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火材料分筛装置，包括外箱体和安装在外箱体下部外侧的支撑脚，所述外箱体的顶部中间固定连接有连接管，所述连接管的顶部安装有驱动电机；

还包括：

进料管，连接在连接管的上部外侧，所述进料管为对称设置；

排料管，安装在外箱体的底部，所述排料管与外箱体滑动连接，所述外箱体的内部连接有内箱体；

转动筛分箱，安装在内箱体的内部，所述转动筛分箱的底部为倒锥形设置，所述转动筛分箱的侧面和底面开设有筛分孔；

转轴，安装在连接管的内部中间，所述转轴与连接管转动连接，所述转轴的顶端与驱动电机的输出端固定连接；

筛分组件，设置在外箱体的内底面，所述筛分组件包括安装箱，所述转轴的下部外侧固定连接有主斜齿轮，所述外箱体内部对称固定有固定板，所述固定板的一侧转动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有从斜齿轮，所述从斜齿轮与主斜齿轮啮合连接，所述连接轴的中部外侧固定连接有凸轮；

辅助组件，设置在转动筛分箱的内部，所述辅助组件包括打散板，所述打散板不少于四个，底部所述打散板的底面固定连接有导杆，所述导杆的外侧滑动连接有滑套，所述滑套的内部竖直滑动连接有辅助杆，所述打散板的一侧固定连接有导向条；

进料组件，设置在进料管的内部，所述进料组件包括连接板，所述进料管的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述连接板的内部滑动连接有挡板，所述螺纹杆的底端与挡板转动连接，所述连接板的一侧下部转动连接有摆动板，所述连接板的一侧上部固定连接有限位套。

优选的，所述排料管的顶部与内箱体相连通，所述内箱体与连接管滑动连接，所述转动筛分箱与转轴固定连接，所述转动筛分箱与连接管转动连接，所述转轴的底端与外箱体的内底面转动连接。

通过采用上述技术方案，转动筛分箱周围和底部开设的筛分孔对耐火材料初步筛分，筛出的耐火材料落入到筛分网的顶部，便于进行二次筛分，配合内箱体的上下晃动，使得筛分网的二次筛分效果更好，减少了耐火材料的堆积，提高了装置的筛分效果。

优选的，所述固定板对称设置在安装箱的两侧，所述连接轴与安装箱转动连接，所述从斜齿轮位于安装箱的内部，所述凸轮的顶部与内箱体的底部相抵接，所述内箱体的内部下方固定安装有筛分网。

通过采用上述技术方案，转轴带动底部的主斜齿轮转动，主斜齿轮带动两侧的从斜齿轮转动，从斜齿轮带动连接轴和凸轮转动，由于凸轮与内箱体的底部相抵接，从斜齿轮推动凸轮上升，便于内箱体的上下晃动，进而对耐火材料二次筛选。

优选的，所述外箱体的内侧中部对称固定有固定块，所述固定块的顶部固定连接有滑杆，所述内箱体的外侧两侧对称固定有滑动座。

通过采用上述技术方案，凸轮上升时带动滑动座上升，滑动座拉动弹簧一伸长，进而实现了内箱体的上下晃动。

优选的，所述滑动座与滑杆滑动连接，所述滑杆的外侧套接有弹簧一，所述弹簧一的底部与固定块固定连接，所述弹簧一的顶部与滑动座固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧一的弹力，能辅助滑动座和内箱体的下降复位，使得筛分网晃动筛分，提高了二次筛分的效果。

优选的，所述打散板与转轴固定连接，所述导杆的外侧套接有弹簧二，所述弹簧二的一侧与滑套固定连接，所述导向条为倾斜设置。

通过采用上述技术方案，由于导向条由内向外为倾斜设置，使得辅助杆被向上拉伸，更好地配合转动筛分箱底部的倾斜面，打散板配合辅助杆转动，将转动筛分箱内部的耐火材料打散。

优选的，所述导向条的外侧滑动连接有导向套，所述导向套的底部固定连接有弹簧三，所述弹簧三的底部与辅助杆固定连接。

通过采用上述技术方案，转轴转动带动打散板转动，由于打散板转动的离心力，使得弹簧二向外伸长，使得滑套和辅助杆向外侧移动，辅助杆带动弹簧三和导向套移动，同时弹簧三使得辅助杆在移动时会小幅度上下晃动，也有利于转动筛分箱底部的耐火材料的筛分。

优选的，所述连接板与进料管固定连接，所述连接板的下部开设有调节槽，所述挡板与调节槽滑动连接，所述摆动板的一侧滑动连接有安装块。

通过采用上述技术方案，可转动螺纹杆，螺纹杆带动底部的挡板高度调节，以便于调节槽的大小调节，进而控制进料的速率。

优选的，所述安装块的内部转动连接有连杆，所述连杆与限位套滑动连接，所述连杆的顶端固定连接有敲击锤，所述敲击锤位于限位套的上方。

通过采用上述技术方案，由于耐火材料进入时，流速会出现一定变化，流量较大时敲击锤敲打进料管，流量较小时敲击锤下降复位，配合驱动电机工作时产生的震动，能一定程度上辅助耐火材料的顺畅进料，减少进料堵塞，加料时较为便捷，不需要停机，保持了装置筛分操作的持续进行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置有筛分组件，转动筛分箱周围和底部开设的筛分孔对耐火材料初步筛分，筛出的耐火材料落入到筛分网的顶部，便于进行二次筛分，配合内箱体的上下晃动，使得筛分网的二次筛分效果更好，减少了耐火材料的堆积，提高了装置的筛分效果；

1、设置有筛分组件，筛分组件包括驱动电机、内箱体、转动筛分箱、主斜齿轮、连接轴、从斜齿轮、凸轮和筛分网，将耐火材料经过进料管输入到连接管的内部，启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动转动筛分箱和打散板转动，转动筛分箱周围和底部开设的筛分孔对耐火材料初步筛分，筛出的耐火材料落入到筛分网的顶部，便于进行二次筛分，同时，转轴带动底部的主斜齿轮转动，主斜齿轮带动两侧的从斜齿轮转动，从斜齿轮带动连接轴和凸轮转动，由于凸轮与内箱体的底部相抵接，从斜齿轮推动凸轮上升，凸轮上升时带动滑动座上升，滑动座拉动弹簧一伸长，弹簧一的弹力辅助滑动座和内箱体的下降复位，实现了内箱体的上下晃动，使得筛分网的二次筛分效果更好，筛分后合格的耐火材料经过内箱体底部的排料管排出收集即可，通过转动的转动筛分箱将耐火材料快速筛分，减少了耐火材料的堆积，配合筛分网提高了装置的筛分效果，解决了装置的筛分操作较为缓慢，筛分的效率不高的问题。

2、设置有辅助组件，辅助组件包括打散板、导杆、滑套、弹簧二、辅助杆、导向条和导向套，转轴转动带动打散板转动，由于打散板转动的离心力，使得弹簧二向外伸长，使得滑套和辅助杆向外侧移动，辅助杆带动弹簧三和导向套移动，由于导向条由内向外为倾斜设置，使得辅助杆被向上拉伸，更好的配合转动筛分箱底部的倾斜面，打散板配合辅助杆转动，将转动筛分箱内部的耐火材料打散，同时弹簧三使得辅助杆在移动时会小幅度上下晃动，也有利于转动筛分箱底部的耐火材料的筛分，辅助杆的位置与驱动电机的转速相关联，驱动电机转动的越快，辅助杆越向外侧移动，辅助组件进一步提高了装置的筛分效果，减少了堆积，在筛分的耐火材料较多时也能较好的适用，解决了耐火材料堆积较多时，装置的筛分操作较为缓慢，降低了装置的筛分效果的问题。

3、设置有进料组件，所述进料组件包括连接板、螺纹杆、挡板、摆动板和敲击锤，可转动螺纹杆，螺纹杆带动底部的挡板高度调节，以便于调节槽的大小调节，进而控制进料的速率，当耐火材料进入后，会先挤压摆动板，使得摆动板上摆，摆动板上的安装块滑动，同时安装块带动连杆和敲击锤上升，敲击锤再敲打进料管，用于辅助进料，减少堆积，由于耐火材料进入时，流速会出现一定变化，流量较大时敲击锤敲打进料管，流量较小时敲击锤下降复位，配合驱动电机工作时产生的震动，能一定程度上辅助耐火材料的顺畅进料，减少进料堵塞，加料时较为便捷，不需要停机，保持了装置筛分操作的持续进行。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明外箱体正剖视结构示意图；

图3为本发明外箱体内部结构示意图；

图4为本发明图2中A处放大结构示意图；

图5为本发明图2中B处放大结构示意图；

图6为本发明图2中C处放大结构示意图；

图7为本发明图3中D处放大结构示意图；

图8为本发明内箱体升高状态示意图；

图9为本发明辅助组件结构示意图；

图10为本发明进料组件结构示意图。

图中：1、外箱体；2、支撑脚；3、连接管；4、驱动电机；5、进料管；6、排料管；7、内箱体；8、转动筛分箱；9、转轴；10、安装箱；11、主斜齿轮；12、固定板；13、连接轴；14、从斜齿轮；15、凸轮；16、筛分网；17、固定块；18、滑杆；19、滑动座；20、弹簧一；21、打散板；22、导杆；23、滑套；24、弹簧二；25、辅助杆；26、导向条；27、导向套；28、弹簧三；29、连接板；30、调节槽；31、螺纹杆；32、挡板；33、摆动板；34、限位套；35、安装块；36、连杆；37、敲击锤。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种耐火材料分筛装置，包括外箱体1和安装在外箱体1下部外侧的支撑脚2，外箱体1的顶部中间固定连接有连接管3，连接管3的顶部安装有驱动电机4；

进料管5，连接在连接管3的上部外侧，进料管5为对称设置；

排料管6，安装在外箱体1的底部，排料管6与外箱体1滑动连接，外箱体1的内部连接有内箱体7；

转动筛分箱8，安装在内箱体7的内部，转动筛分箱8的底部为倒锥形设置，转动筛分箱8的侧面和底面开设有筛分孔。

排料管6的顶部与内箱体7相连通，内箱体7与连接管3滑动连接，转动筛分箱8与转轴9固定连接，转动筛分箱8与连接管3转动连接，转轴9的底端与外箱体1的内底面转动连接。

转轴9，安装在连接管3的内部中间，转轴9与连接管3转动连接，转轴9的顶端与驱动电机4的输出端固定连接。

筛分组件，设置在外箱体1的内底面，筛分组件包括安装箱10，转轴9的下部外侧固定连接有主斜齿轮11，外箱体1内部对称固定有固定板12，固定板12的一侧转动连接有连接轴13，连接轴13的一端固定连接有从斜齿轮14，从斜齿轮14与主斜齿轮11啮合连接，连接轴13的中部外侧固定连接有凸轮15。

固定板12对称设置在安装箱10的两侧，连接轴13与安装箱10转动连接，从斜齿轮14位于安装箱10的内部，凸轮15的顶部与内箱体7的底部相抵接，内箱体7的内部下方固定安装有筛分网16。

外箱体1的内侧中部对称固定有固定块17，固定块17的顶部固定连接有滑杆18，内箱体7的外侧两侧对称固定有滑动座19，滑动座19与滑杆18滑动连接，滑杆18的外侧套接有弹簧一20，弹簧一20的底部与固定块17固定连接，弹簧一20的顶部与滑动座19固定连接。

实施例一：如图1-5和图7-8所示，将耐火材料经过进料管5输入到连接管3的内部，启动驱动电机4，驱动电机4带动转轴9转动，转轴9带动转动筛分箱8和打散板21转动，转动筛分箱8周围和底部开设的筛分孔对耐火材料初步筛分，筛出的耐火材料落入到筛分网16的顶部，便于进行二次筛分。

同时，转轴9带动底部的主斜齿轮11转动，主斜齿轮11带动两侧的从斜齿轮14转动，从斜齿轮14带动连接轴13和凸轮15转动，由于凸轮15与内箱体7的底部相抵接，从斜齿轮14推动凸轮15上升，凸轮15上升时带动滑动座19上升，滑动座19拉动弹簧一20伸长，弹簧一20的弹力辅助滑动座19和内箱体7的下降复位，实现了内箱体7的上下晃动，使得筛分网16的二次筛分效果更好。

筛分后合格的耐火材料经过内箱体7底部的排料管6排出收集即可，通过转动的转动筛分箱8将耐火材料快速筛分，减少了耐火材料的堆积，配合筛分网16提高了装置的筛分效果，解决了装置的筛分操作较为缓慢，筛分的效率不高的问题。

辅助组件，设置在转动筛分箱8的内部，辅助组件包括打散板21，打散板21不少于四个，底部打散板21的底面固定连接有导杆22，导杆22的外侧滑动连接有滑套23，滑套23的内部竖直滑动连接有辅助杆25，打散板21的一侧固定连接有导向条26。

打散板21与转轴9固定连接，导杆22的外侧套接有弹簧二24，弹簧二24的一侧与滑套23固定连接，导向条26为倾斜设置。

导向条26的外侧滑动连接有导向套27，导向套27的底部固定连接有弹簧三28，弹簧三28的底部与辅助杆25固定连接。

实施例二：如图9所示，由于打散板21转动的离心力，使得弹簧二24向外伸长，使得滑套23和辅助杆25向外侧移动，辅助杆25带动弹簧三28和导向套27移动，由于导向条26由内向外为倾斜设置，使得辅助杆25被向上拉伸，更好的配合转动筛分箱8底部的倾斜面。

打散板21配合辅助杆25转动，将转动筛分箱8内部的耐火材料打散，同时弹簧三28使得辅助杆25在移动时会小幅度上下晃动，也有利于转动筛分箱8底部的耐火材料的筛分。

辅助杆25的位置与驱动电机4的转速相关联，驱动电机4转动的越快，辅助杆25越向外侧移动，辅助组件进一步提高了装置的筛分效果，减少了堆积，在筛分的耐火材料较多时也能较好的适用，解决了耐火材料堆积较多时，装置的筛分操作较为缓慢，降低了装置的筛分效果的问题。

进料组件，设置在进料管5的内部，进料组件包括连接板29，进料管5的顶部螺纹连接有螺纹杆31，连接板29的内部滑动连接有挡板32，螺纹杆31的底端与挡板32转动连接，连接板29的一侧下部转动连接有摆动板33，连接板29的一侧上部固定连接有限位套34。

连接板29与进料管5固定连接，连接板29的下部开设有调节槽30，挡板32与调节槽30滑动连接，摆动板33的一侧滑动连接有安装块35。

安装块35的内部转动连接有连杆36，连杆36与限位套34滑动连接，连杆36的顶端固定连接有敲击锤37，敲击锤37位于限位套34的上方。

实施例三：如图6和图10所示，通过转动螺纹杆31，螺纹杆31带动底部的挡板32高度调节，以便于调节槽30的大小调节，进而控制进料的速率，当耐火材料进入后，会先挤压摆动板33，使得摆动板33上摆，摆动板33上的安装块35滑动。

同时安装块35带动连杆36和敲击锤37上升，敲击锤37再敲打进料管5，用于辅助进料，减少堆积，由于耐火材料进入时，流速会出现一定变化，流量较大时敲击锤37敲打进料管5，流量较小时敲击锤37下降复位，配合驱动电机4工作时产生的震动，能一定程度上辅助耐火材料的顺畅进料，减少进料堵塞，加料时较为便捷，不需要停机，保持了装置筛分操作的持续进行。

工作原理：在使用该装置时，首先，如图1-10所示，将耐火材料经过进料管5输入到连接管3的内部，可转动螺纹杆31，螺纹杆31带动底部的挡板32高度调节，以便于调节槽30的大小调节，进而控制进料的速率，当耐火材料进入后，会先挤压摆动板33，使得摆动板33上摆，摆动板33上的安装块35滑动。

同时安装块35带动连杆36和敲击锤37上升，敲击锤37再敲打进料管5，用于辅助进料，减少堆积，由于耐火材料进入时，流速会出现一定变化，流量较大时敲击锤37敲打进料管5，流量较小时敲击锤37下降复位，配合驱动电机4工作时产生的震动，能一定程度上辅助耐火材料的顺畅进料，减少进料堵塞，加料时较为便捷，不需要停机，保持了装置筛分操作的持续进行。

启动驱动电机4，驱动电机4带动转轴9转动，转轴9带动转动筛分箱8和打散板21转动，转动筛分箱8周围和底部开设的筛分孔对耐火材料初步筛分，筛出的耐火材料落入到筛分网16的顶部，便于进行二次筛分，同时，转轴9带动底部的主斜齿轮11转动，主斜齿轮11带动两侧的从斜齿轮14转动，从斜齿轮14带动连接轴13和凸轮15转动。

由于凸轮15与内箱体7的底部相抵接，从斜齿轮14推动凸轮15上升，凸轮15上升时带动滑动座19上升，滑动座19拉动弹簧一20伸长，弹簧一20的弹力辅助滑动座19和内箱体7的下降复位，实现了内箱体7的上下晃动，使得筛分网16的二次筛分效果更好，筛分后合格的耐火材料经过内箱体7底部的排料管6排出收集即可，通过转动的转动筛分箱8将耐火材料快速筛分，减少了耐火材料的堆积，配合筛分网16提高了装置的筛分效果。

转轴9转动带动打散板21转动，由于打散板21转动的离心力，使得弹簧二24向外伸长，使得滑套23和辅助杆25向外侧移动，辅助杆25带动弹簧三28和导向套27移动，由于导向条26由内向外为倾斜设置，使得辅助杆25被向上拉伸，更好的配合转动筛分箱8底部的倾斜面。

打散板21配合辅助杆25转动，将转动筛分箱8内部的耐火材料打散，同时弹簧三28使得辅助杆25在移动时会小幅度上下晃动，也有利于转动筛分箱8底部的耐火材料的筛分，辅助杆25的位置与驱动电机4的转速相关联，驱动电机4转动的越快，辅助杆25越向外侧移动，辅助组件进一步提高了装置的筛分效果，减少了堆积，在筛分的耐火材料较多时也能较好的适用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐火材料分筛装置，包括外箱体（1）和安装在外箱体（1）下部外侧的支撑脚（2），所述外箱体（1）的顶部中间固定连接有连接管（3），所述连接管（3）的顶部安装有驱动电机（4）；

其特征在于，还包括：

进料管（5），连接在连接管（3）的上部外侧，所述进料管（5）为对称设置；

排料管（6），安装在外箱体（1）的底部，所述排料管（6）与外箱体（1）滑动连接，所述外箱体（1）的内部连接有内箱体（7）；

转动筛分箱（8），安装在内箱体（7）的内部，所述转动筛分箱（8）的底部为倒锥形设置，所述转动筛分箱（8）的侧面和底面开设有筛分孔；

转轴（9），安装在连接管（3）的内部中间，所述转轴（9）与连接管（3）转动连接，所述转轴（9）的顶端与驱动电机（4）的输出端固定连接；

筛分组件，设置在外箱体（1）的内底面，所述筛分组件包括安装箱（10），所述转轴（9）的下部外侧固定连接有主斜齿轮（11），所述外箱体（1）内部对称固定有固定板（12），所述固定板（12）的一侧转动连接有连接轴（13），所述连接轴（13）的一端固定连接有从斜齿轮（14），所述从斜齿轮（14）与主斜齿轮（11）啮合连接，所述连接轴（13）的中部外侧固定连接有凸轮（15）；

辅助组件，设置在转动筛分箱（8）的内部，所述辅助组件包括打散板（21），所述打散板（21）不少于四个，底部所述打散板（21）的底面固定连接有导杆（22），所述导杆（22）的外侧滑动连接有滑套（23），所述滑套（23）的内部竖直滑动连接有辅助杆（25），所述打散板（21）的一侧固定连接有导向条（26）；

所述打散板（21）与转轴（9）固定连接，所述导杆（22）的外侧套接有弹簧二（24），所述弹簧二（24）的一侧与滑套（23）固定连接，所述导向条（26）为倾斜设置；

所述导向条（26）的外侧滑动连接有导向套（27），所述导向套（27）的底部固定连接有弹簧三（28），所述弹簧三（28）的底部与辅助杆（25）固定连接；

进料组件，设置在进料管（5）的内部，所述进料组件包括连接板（29），所述进料管（5）的顶部螺纹连接有螺纹杆（31），所述连接板（29）的内部滑动连接有挡板（32），所述螺纹杆（31）的底端与挡板（32）转动连接，所述连接板（29）的一侧下部转动连接有摆动板（33），所述连接板（29）的一侧上部固定连接有限位套（34）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料分筛装置，其特征在于：所述排料管（6）的顶部与内箱体（7）相连通，所述内箱体（7）与连接管（3）滑动连接，所述转动筛分箱（8）与转轴（9）固定连接，所述转动筛分箱（8）与连接管（3）转动连接，所述转轴（9）的底端与外箱体（1）的内底面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料分筛装置，其特征在于：所述固定板（12）对称设置在安装箱（10）的两侧，所述连接轴（13）与安装箱（10）转动连接，所述从斜齿轮（14）位于安装箱（10）的内部，所述凸轮（15）的顶部与内箱体（7）的底部相抵接，所述内箱体（7）的内部下方固定安装有筛分网（16）。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料分筛装置，其特征在于：所述外箱体（1）的内侧中部对称固定有固定块（17），所述固定块（17）的顶部固定连接有滑杆（18），所述内箱体（7）的外侧两侧对称固定有滑动座（19）。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料分筛装置，其特征在于：所述滑动座（19）与滑杆（18）滑动连接，所述滑杆（18）的外侧套接有弹簧一（20），所述弹簧一（20）的底部与固定块（17）固定连接，所述弹簧一（20）的顶部与滑动座（19）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料分筛装置，其特征在于：所述连接板（29）与进料管（5）固定连接，所述连接板（29）的下部开设有调节槽（30），所述挡板（32）与调节槽（30）滑动连接，所述摆动板（33）的一侧滑动连接有安装块（35）。

7.根据权利要求6所述的一种耐火材料分筛装置，其特征在于：所述安装块（35）的内部转动连接有连杆（36），所述连杆（36）与限位套（34）滑动连接，所述连杆（36）的顶端固定连接有敲击锤（37），所述敲击锤（37）位于限位套（34）的上方。